建筑施工实习报告(1) 本文关键词：建筑施工，实习报告
建筑施工实习报告(1) 本文简介：甘肃广播电视大学生产实习题目：建筑施工实习报告学生姓名：吴永海学生学号：1262001205621专业层次：本科分校（教学点）：山丹工作站导师姓名、职称：葛优实践活动时间：2013年9月至2013年11月报告提交日期：2013年11月18日7附表1甘肃电大开放教育2012级（春）土木工程专业（本科）
建筑施工实习报告(1) 本文内容：
甘肃广播电视大学
生产实习
题目：
建筑施工实习报告
学生姓名：
吴永海
学生学号：
1262001205621
专业层次：
本
科
分校（教学点）：
山丹工作站
导师姓名、职称：
葛优
实践活动时间：
2013
年9
月至
2013年11
月
报告提交日期：
2013
年
11
月
18
日
7
附表1
甘肃电大开放教育
2012级（春）
土木工程
专业（本科）
生产实习鉴定表
分校：张掖分校
工作站
山丹工作站
班级代号
126201102012002
姓名
吴永海
学号
1262001205621
级别
2012级
实践形式
分散实习
实践单位
山丹县第三建筑工程有限责任公司公司
实践时间
2013年9月—11月
社会实践单位鉴定意见
在实习期间热心学习跟工人师傅们能打成一片，能够独立完成部分任务。
签
字（盖章）山丹县第三建筑工程有限责任公司
2013年10月20日
分校社会实践领导小组鉴定意见
签
字（盖章）
2013年
12月
15
日
省电大集中实践环节指导委员会审核意见
签
字（盖章）*年*月*日
说明：1.此表附于社会实践书面报告成绩评定表之后。
2.此表由工作站或教学点（班）自行复制。
甘肃电大开放教育
2012级（春）
土木工程
专业（本科）
生产实习成绩评定表
分校：张掖分校
工作站
山丹工作站
班级代号
126201102012002
姓名
吴永海
学号
1262001205621
级别
2012
实践形式
分散实习
指导教师评语及评分
实习过程完整，实习内容真实，实习态度认真。实习报告书写比较完整。
签
字（盖章）：葛优
2013年11月25日
分校社会实践领导小组鉴定意见
签
字（盖章）
2011年12
月3
日
省电大集中实践环节指导委员会审核意见
签
字（盖章）*年*月*日
说明：1.此表附于社会实践书面报告成绩评定表之后。
2.此表由工作站或教学点（班）自行复制。
建筑施工实习报告
吴永海
一、工程概况介绍：
工程地点：青海省海西州茫崖行政委员会花土沟镇
建设单位：
茫崖行委建设和交通局
工程名称：茫崖行委矿区人民检察院技侦业务用房
建筑面积：940.12平方米
建筑长宽：
13.2米×33.6米
建筑层数
：地上3层
建筑层高
：12.9米
功能布局：办公楼
合理使用年限：50年
结构体系：
砖混结构
抗震设防烈度：7度
建筑标高：室内±0.00相当于绝对标高（罗零）
墙体：
除图中注明外，所有墙体采用标砖
2.墙体定位除图中注明者外，外墙为370mm，里120；外250。内墙均为轴线居中，墙厚240。
3.
墙体砌筑应配合现行国家标准图《建筑物抗震构造详图》施工，墙体砌筑砂浆及墙砖标号±0.00以下M7.5水泥砂浆。±0.00以上采用M7.5混合砂浆,墙体采用免烧混凝土标砖。
4.
墙体洞口宽度≥600mm，洞顶选用钢筋混凝土过梁。
5.
本工程建筑所有窗台均做C25混凝土60mm高压顶，配2Φ6通长筋，箍筋Φ[email protected]。
6.
墙上留洞、穿管，在施工安装完成后，应用阻燃材料填塞密实。
7.
钢筋混凝土过梁与过梁搁置长度不能满足要求时，则过梁与梁柱一起现浇。
8.
墙身防潮层20mm厚1:2防水砂浆设置在标高-0.060处，当室内相临地面有高差时，应在高差处墙身侧面做防潮层。
屋面
屋面工程必须严格按照现行的国家标准GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》和GB50345-2004《屋面工程技术规范》进行施工及验收。
屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，经指定的质量检测部门认证，确保材料质量符合技术要求。材料进场后，施工单位应按规定取样复测，严禁工程中使用不合格材料。
按工程设计中确定的屋面防水等级进行施工。施工时应建立各道工序的自检、交接检、专职人员检的“三检”制度。每道工序完成经检查验收合格，方可进入下道工序施工。最终保证屋面防水层不得有渗漏现象或积水现象。
4伸出屋面的管道、屋面设备基础或预埋件，应在防水层施工前安装完毕，屋面防水层施工完成后，不得在其上面凿孔、打洞或重物冲击。
5在屋面防水层上面放置设施时，除注明者外，均在设施下部的防水层做附加防水增强层，每边宽出设施底面300mm。
6屋面找平层以及40mm厚C25细石混凝土刚性防水层，纵、横向6m设缝，缝宽20mm，缝内嵌填密封材料。
7屋面设隔气层时，在屋面与墙面连接处，隔气层沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不小于150mm。
8卷材防水层搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折翘边和鼓泡等缺陷。
9屋面保温层和找平层干燥有困难时，应采用排气屋面。排气道应纵横贯通，不得堵塞，并与大气连通的排气出口相通。找平层设置的分格缝可兼做排气道，
排气道纵横间距均为6m。屋面面积每36m
设一个排气出口。排气出口应做好防水处理。
屋面保温层和找平层干燥有困难时，应采用排气屋面。排气道应纵横贯通，不得堵塞，并与大气连通的排气出口相通。找平层设置的分格缝可兼做排气道，排气道纵横间距均为6m。屋面面积每36m
设一个排气出口。排气出口应做好防水处理
二、刚到工地,产生困惑
（1）在去工地实习之前,已经对工地有一个宏观的认识,但对一些具体环节很困惑,如箍筋的制作,钢筋的绑扎,混凝土试块的预制、基础承台的制作等等只有在现场才能看到。（2）房屋梁、板、柱的混凝土怎么浇筑的。也都需要在现场才能了解。(3)施工方案和施工组织设计的形式和内容是什么样的。（4）楼板裂纹是什么形状,有没有超过限定的宽度以及对结构会不会产生影响，产生哪种影响。都亟待了解。（5）监理单位通过何种形式来管理施工单位以及怎样去协调建设单位和施工单位之间的关系。也是我的困惑之一。并寄希望于这次实习会让我茅塞顿开。
三、实习收获，心得体会
首先本次实习最大的收获之一就是学会了适应环境。通过这次实习我适应了工地生活。有了这段时间的锻炼，不问以后做什么工作都有了一种吃苦耐劳的毅力。还有就是懂得了在工地上一名施工人员应该如何去和建设方、监理方交流等。
其次，通过这次实习使我在工程的理论知识与实践经验相结合有了初步的理解。应该说在学校学习的专业知识都是理论上的，与实际还是有一定差别的。在实习过程中，结合着图集以及以前听过讲座的经验，反复的研究，使自己的识图能力有很大提高；还有就是在施工现场的时候。让我对房屋的细部构造有了新的了解，知道了房屋的工程量是如何组成的，加深了对书本上概念的理解。
与此同时也发现了很多现场的东西与书本上讲的并不太一致。（1）工地在现场管理方面较为混乱。（2）个别项目在未招标的情况下，建设单位就组织施工单位开始施工，施工单位的施工力量较薄弱、施工队伍繁杂。例如：一期的门窗工程在开工前未报送任何资料(企业资质文件,主材的合格证及检测报告，门窗合格证，施工方案等)，甲方单独分包的施工队伍就有很多家，交叉作业复杂，缺乏统一的管理，导致了现场管理较为混乱的局面，且因人员和设备均不能满足施工要求而导致进度缓慢。
四、在实习过程中加深的几点认识
1、对楼板开裂的认识
首先，楼板裂缝的成因。产生裂缝的因素很多，而且裂缝在混凝土结构中也是无处不在的，每幢建筑都会有裂缝，只不过有的裂缝很微小，不易观察。裂缝主要有两类。一类是由于材料、气候等造成的一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。这类裂缝一般对承载力影响较小，可作一般处理或不处理；另一类裂缝明显影响了梁的承载能力，随着裂缝的扩展和延伸，钢筋达到屈服强度，受压区砼应变量增大，梁刚度大大降低，构件趋向破坏。此类裂缝必须及早采取加固补强，以满足结构安全需要。
其次，楼板裂缝处理。（1）对于温度和湿度引起裂缝的处理方式有：①表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法，表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏；②填充法。用修补材料直接填充裂缝，作业简单，费用低。③灌浆法。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
2、对与人沟通的认识
在工作过程中学会了与同事友好相处，虚心向他们请教，学会了与建设方、监理方沟通协调，尤其是与建设方的沟通，以体现我们是为他们服务，紧接着我也慢慢获得了建设方人员的认可，并且不断承担起他们给我的任务。任务也由简单到复杂，随之能力也在不断地提高。
五、施工员的工作内容
作为是基层的技术组织管理人员。能够在项目经理领导下，深入施工现场，协助搞好现场施工监督管理，与施工队一起复核工程量，提供施工现场所需材料规格、型号和到场日期，做好现场材料的验收签证和管理，及时对隐蔽工程进行验收和工程量签证，协助项目经理做好工程的资料收集、保管和归档，对现场施工的进度和成本负有重要责任。
能够较好的解决施工现场具体施工组织设计和现场的关系,做好组织设计在现场的体现的监督,测量,编写施工日志,上报施工进度,质量,处理现场问题.把工程指挥部和施工队之间很好的联系起来，使现场施工紧张有序的进行。.
六、存在的不足和今后努力的方向
1、宏观方面：自己仍存在较多的不足之处，有时在行使监管的时候，不太注重听取施工人员的意见，工作方式不够灵活;由于知识面狭窄和对规范及监理程序理解的不够透彻，导致工作中的管理能力有所欠缺，不能很好地协调工作;考虑问题不够全面。打算在以后的工作中要多学习管理协调以及现场技术能力。做到言行要严谨，说话要有依据，给施工单位提建议时要注意把握尺度;在文件处理及行文方面需要多下功夫，以保证行文的准确性和高度概括性。
2、专业方面：①对理论知识掌握的不够扎实。如：混凝土、砂浆试块的养护时间，做试块的养护时间以及应该振捣到什么程度，混凝土浇筑完毕后的养护温度、养护时间等等。②熟悉图纸的能力差，对平面图形难以很快的想象出立体的样子。以至于不能明确判定施工的对错。③随着施工规范的更新，对一些最新的施工规范不知道，以至于难以判断施工的对错。④对于一些施工顺序还不太明了，对一些施工过程的操作不了解。
3、今后努力的方向，首先要加强自己的管理能力，改进一些不当的工作方式，其次要都熟悉施工规范，深入理解一些理论知识，对施工质量的验收做到心中有数。最后就是要熟悉一下相关软件，在根据实际工程提供的数据，完成一篇关于楼板裂缝的论文。
七、总
结
这次实习使我对施工的基本知识以及信息管理有一定的了解，为以后学习专业知识引开一条路。特别是混凝土裂缝，作为以后研究的方向。我通过阅读相关论文和检测报告，仔细观察，通过询问费老、陶工等方式了解到了很多以前不曾知道的知识。还通过费老学习了一些简单明了的判断施工质量的方法。虽然在这一个月里是我待在工地时间最长的，但是收获也是最多的。对我未来的工作和学习有深远的意义。
篇2：机床厂生产实习报告
机床厂生产实习报告 本文关键词：实习报告，机床厂，生产
机床厂生产实习报告 本文简介：重庆大学学生实习报告用纸目录1.实习目的……………………………………………2页2.实习内容…………………………………………3~24页1.典型机床产品的工作原理及结构和性能2.几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能3.机床产品的装配工艺4.机床产品电器控制系统的基本原理5.机床箱体零件毛坯准
机床厂生产实习报告 本文内容：
重庆大学学生实习报告用纸
目
录
1.实习目的……………………………………………2页
2.实习内容…………………………………………3~24页
1.典型机床产品的工作原理及结构和性能
2.几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备
的功能
3.机床产品的装配工艺
4.机床产品电器控制系统的基本原理
5.机床箱体零件毛坯准备、加工
6.数控发展方向
7.重庆机床厂组织机构、经营管理、产品规划
3.总结、参考文献……………………
25
页
实习目的:
通过实习，了解一两种机电产品（或典型零部件）的工作原理及结构和性能；
通过实习，了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理；
通过实习，了解一种机电产品（或主要部件）的装配工艺和检测方法；
通过实习，了解一两种机电产品的电气控制系统的基本原理、控制电器如何进行装配调试；
通过实习，了解零件毛坯的准备，包括铸造、锻压、型材下料车间相应的工艺过程及设备；
通过实习，了解本专业的若干新设备、新结构、新工艺、新材料及未来发展趋势；
通过实习，对某特定工厂的经营管理、组织机构有一个初步概念；
培养学生从实际中学习、调查研究、收集资料、工程写作等能力；
学习广大工人和现场技术人员、企业管理人员的优秀品质，加强职业道德。树立热爱本职工作，刻苦钻研科学技术为祖国现代化多作贡献的思想。
实习内容
1.典型机床产品的工作原理及结构和性能
1.1
YKX3132(M)型数控滚齿机
1.1.1
YKX3132型数控滚齿机的结构布局和移动原理
整机主要由大立柱、小立柱、床身、工作台、滚刀箱等几部分组成。滚刀箱固定在大立柱正面的轴向(垂直)拖扳上，可沿垂直导轨(Z向)上下移动；滚刀箱内安装滚刀的主轴组件，可以沿滚刀轴方向(Y向)做移动，实现窜刀调整；大立柱安装在床身纵向导轨上，通过伺服电机驱动可沿x轴(径向)移动，实现径向进刀和退刀；工作台和小立柱固定在床身的另一侧，工作台上装工件齿轮。小立柱上的顶尖，用于对轴齿轮或齿轮夹具的定心。图2为滚齿机传动图。
图2
YKX3132(M)
数控滚齿机传动图
⑴
机床的主运动
机床主运动是由装在大立柱顶部的变频调速电动机YPl60L-6驱动的。功率为11KW,基本转速为1000r/min,其恒功率调速范围为1000-2000r/min。
电动机→165:2962a皮带轮→27：27→27：27→30：61专滚刀主轴
⑵
机床的分度运动
根据滚切原理，滚刀转一转，工件相应转Z0Z2转，从机床传动系统图（图3）得:1×6132×2727×2530×i分×261=ZZ（其中分齿挂轮传动比：i分=
a·cb·d=18Z0Z2
Z0一滚刀头数
Z2一工件齿数)
⑶
机床的进给运动
大立柱的径向进给运动(x轴)及快速移动是由交流伺服电动机(nmaX_2000r／min，22Nm)驱动，可无级调速。
nmax=2000伺服电机→27:45圆柱齿轮→1:25蜗轮蜗杆→t=10滚珠丝杆→大立柱
径向快速进给速度Vmax=800mm／min
⑷
刀架滑板轴向进给Fz及快速移动(z轴)
均由同一伺服电动机(nmax=2000r／min，22Nm)驱动，可无级调速。
nmax=2000伺服电机→27:45圆柱齿轮→2:35蜗轮蜗杆→t=10滚珠丝杆→刀架滑板
轴向快速移动速度Fzmax=660mm/min
(5)
机床的差动运动
根据滚切原理，在加工斜齿轮时，滚刀垂直移动一个工件的螺旋导程T，则工件必须相应的多转或少一转，这就需要搭差动挂件，i分仍按i分=18Z0Z2调整，则：
Tt×352×235×i差×2856×i合×i分×261=1
其中：T=π·m·Z2Sinβ
t=10
i合=2
公式中：B——工件螺旋角
m——工件法向模数
Z0——滚刀头数
（6）
滚刀的轴向移位
机床为YKX3132(二轴数控滚齿机)时滚刀的轴向移位是由刀架尾部的XLED0．09一00—1／84l摆线针轮减速机通过丝杠、螺母驱动的。用电机运行时间的长短来控制移动的距离。
移位的速度V窜刀：1400×1841×660=0．166mm／s
滚刀轴向移动距离与电机运行时间的关系：
△T=△LV窜刀=△L0.166
Sec
△L=位移量
△T=移位时间
1.1.2
加工齿轮时的运动
滚齿原理
齿轮齿条传动渐开线啮合原理，其运动特点：当齿条以速度v等速移动时，推动齿轮以转速n等速转，并且齿条的移动速度和齿轮分度圆上的圆周速度相等，相当于齿条中线和齿轮分度圆在P点上做纯滚动(如图3a)。如果将齿条磨出刀刃来，井让它像刨刀那样作上下往复的切割运动(如图3c)，同时强制性地保证齿条刀和齿坯之间的相对运动，严格地按齿条与被加工渐开线齿轮啮合时的运动关系，就能够把齿坯切出这样的渐开线齿轮来(图3b)。我们将这种靠一定运动关系加工出渐开线齿形的方法．叫做展成加工法。
的主要因素。
滚齿的刀具——滚刀
滚齿需要的运动:
切削运动(主运动)
切削运动就是滚齿机主轴带动滚刀的旋转，转速为nb；
分齿运动
分齿运动是保证滚刀转速nb。和被切齿轮转速c之间啮合的关系。
垂直进给运动
要切出整个齿宽，必须使滚刀沿被切齿轮轴线作垂直进给运动Sz。
图3
滚齿加工原理
1.1.3
YKX3132（M）液压数控机床液压系统
对于机床的动力方面，传统的动力有电动机、柴油机、蒸汽机、气动、液动等。由于考虑到安全性、高可靠性、快速性、工厂可行性、价格的合理性、生产的可行性、效率性等实际使用原因。对于YKX3132（M）的设计，设计者选用的是控制系统为液压控制原理。
与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：
1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。
2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。
3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。
4、可自动实现过载保护。
5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。
6、很容易实现直线运动。
7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。
控制原理
同过对液压电磁法通电与断电来控制液压阀的通向。对于YKX3132(M)的液压控制，其系统图如：图4，其中控制原理如表图：
图表5
执行动作
电磁铁、压力继电器
YV1
YV2
YV3
YV4
YV5
SP1
拖板加紧
—
—
—
—
—
—
拖板放松
＋
—
—
—
—
—
支架下降
—
＋
—
—
—
—
支架上升
—
—
＋
—
—
—
工件加紧
—
—
—
＋
—
＋
工件放松
—
—
—
—
＋
—
控制图表5
（“—”表示失电；“＋”表示得电）
YKX3132(M)液压系统图表4
主要特点
YKX3132(M)是在高效滚齿机基础上发展的两轴数控滚齿机。机床的径向进给运动(X轴)和轴向进给运动(Z轴)，采用了伺服电机驱动数控系统控制，可设置一次、二次方框循环，L循环等多种切削循环方式，除可加工圆柱直齿轮、斜齿轮、短花键轴、链轮等外，还可加工锥度齿、鼓形齿等特殊齿形的齿轮。切削速度可达到70-120mm/min，可使用多头滚刀采用大进给量滚齿。本机床具有滚刀自动窜刀和磁力自动排屑装置。根据用户要求，可配置油雾分离装置，自动上下工件装置，自动去毛刺装置，各种工件夹具，窜刀轴(Y轴)数控，以及冷却液和液压油自动控温装置等。
1.2
YK4232型数控剃齿机的工作原理及其结构和性能
1.2.1
剃齿工作原理与工具
剃齿刀与剃削原理
剃齿在原理上是利用螺旋齿轮啮合原理，在专用的剃齿机上进行的。常用的刀具是圆盘形剃齿刀，如图6所示。盘形剃齿刀本质上是一个精度很高的斜齿轮，齿形做得非常准确，为使这个斜齿轮能进行切削，选用高速钢材料制成，并经过淬火处理，且在刀齿的两侧齿面上作出若干条容屑槽，以形成许多切削刃而可实现剃齿加工。在与被加工齿轮啮合运转过程中，剃齿刀齿面上众多的切削刃将从被切齿轮齿面才上切下极薄金属层(厚度约为
0．005～O．1mm)，从而提高齿形精度，降低齿面粗糙度，如图7所示。剃齿机及剃齿运动
图8是剃削直齿圆柱齿轮时被切齿轮与剃齿刀之间位置关系及运动情况简图。剃齿加工时，剃齿刀由机床传动链使之正、反旋转，被剃齿轮装在工作台的心轴上，由剃齿刀带动其作正、反向转动。
图6
剃齿刀
图7
剃齿加工过程
图8
剃齿时的运动
1.2.2
YK4240数控剃齿机的机械传动原理（如图9所示）
图9
YK4240数控剃齿机的传动系统图
2.几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能
2.1
YKX3132(M)数控滚齿机的关键部件结构及其性能
该滚齿机是在传统滚齿机的基础上，经过数控化改造，并考虑到提高生产率，能满足高速滚齿、硬质合金刮刀刮齿等的需要，床身、立柱等主要的关键铸件采用双层壁，高筋板结构和矩形大平面塑贴导轨，结构紧凑，动静刚度强、机床传动链短、精度高、轴向、径向进给采用预载滚珠丝杆副驱动。机床工作区全密封防护罩加油分离器，消除高速滚齿时油雾对生产环境的污染，并带自动磁力排屑器。下面对滚刀箱部件和工作台部件说明如下：
2.1.1滚刀箱部件
图10为滚刀箱中的主轴部分结构。主轴结构比较复杂，包括外主轴和内主轴两部分。外主轴被一对主滚动轴承(滚锥轴承)支承在滚刀箱的壳体上。内主轴后段做出花键，插入外主轴孔内的花键孔中，因此当外主轴转动时内主轴将被带动同步转动。内主轴的前端被主轴滑
图10
滚刀箱部分图
座上的一对推力球轴承(承受轴向力)和一个滑动轴承(承受径向力)所支承。内主轴头部有莫氏5号锥孔。滚刀装在带有莫氏5号锥柄的刀杆上(图中未画出)，并被主轴尾部的拉杆拉紧。刀杆的左端则插入装在主轴滑座上的刀杆套筒中，这一措施可以有效提高滚刀承受切削力的工艺系统刚度。至所以要把主轴设计成内外两套主轴的原因在于它是实现窜刀运动所必须的：要求滚刀连同主轴要作轴向(Y向)窜刀调整，而传动齿轮不可能随同移动，因此只好把主轴分成内外两件，
相互可以轴向移动的。
2.1.2
齿轮坯工件夹具
零件加工精度在很大程度受安装误差的影响，因此工件夹具的设计和现场对夹具的调试十分重要。图11为滚齿机加工轴类零件和盘类零件各一种典型夹具。夹具分别用螺钉固定在在滚齿机工作台上。工件正确安装法的基本要求的安装是保证齿坯的径向跳动和轴向跳动在规定范围之内检验方法依靠千分表或百分表例如对轴类零件，要求两只千。分表1、2分别打在被加工零件轴距离较远的两端；而对于盘类零件，则要求千分表不但检验径向跳动(千分表2的表杆保持水平)，同时还必须控制零件的端面跳动(千分表1的表杆保持垂直)。特别对直径大的盘形齿轮，控制端面跳动更不可省略。
图11
轴类和盘类零件在滚齿机工作台上
2.3
机械加工工艺过程及组成—轴类零件加工
在一个传动系统中,传动轴起着力矩、角速度等的传递，是非常重要的部件，因此传动轴的加工就显得尤为重要。其加工工艺也较为复杂，通过实习结合理论知识了解到其加工的方法及其工艺，以如图12所示为一传动轴的零件，说明其加工过程。
图12
传动轴零件图
在加工过程中首先要确定的就是加工的基准，以及攻击加工时的点位。在实际生产过程中，加工基准要满足工艺基准，其包含工序基准、定位基准、设计基准、测量基准、装配基准。
定位基准的选择
为了保证已加工表面之间的相互位置精度及尺寸精度，合理地选择定位基准对保证零件精度、排列加工顺序有着重要作用。对于传动轴的加工来说，从其零件图可以得知，其设计基准为轴的两端面，且考虑到加工方法为车，因此其定位基准为两端面。为了保证其瞒住同轴度、圆跳动的工艺要求，在轴的两端打上定位孔以作夹具定位用。
工序基准
其中涉及到粗加工，精加工时选择的加工基准，其选择的好与否将决定零件能达到的精度等的多少。因此粗加工的选择通常是轴的两端面，加工好后以轴的两端面为定位加工其余表面。
精基准的选择
为保证零件的精度要求，互陪性要求等。各基准还需要满足基准重合的原则、基准统一的原则、互为基准的原则、自为基准的原则。综合以上等基准选择及其零件工艺图得加工工艺，工艺具体内容如图表13
图表13
3.机床产品的装配工艺
3.1
制订装配工艺规程的原则
1、保证产品质量
2、满足装配周期的要求
3、降低装配成本
4、保持先进性
5、注意严谨性
6、考虑安全性和环保性
3.2制订装配工艺规程的原始资料
1、产品图纸和技术性能要求
产品图纸包括总装图、部装图和零件图。总装配图上可以了解产品和部件的结构、装配关系、配合性质、相对位置精度等装配技术要求，从而制订装配顺序、装配方法；零件图则是作为在装配时对其补充加工或核算装配尺寸链的依据；技术条件则可作为制订产品检验内容方法及设计装配工具的依据；对产品、零件、材料、重量的了解可作为购置相应的起吊工具、运输设备的主要参数。
2、产品的生产纲领
产品的生产纲领决定了产品的生产类型，而生产类型的不同，其装配工艺特征也不同。
3、现有生产条件
现有生产条件包括已有的装配设备，工艺设备，装配工具。装配车间的生产面积，装配工人的技术水平等。所制订的装配工艺规程能切合实际，符合生产条件。
4、相关标准资料
3.3
制订装配工艺规程的内容及步骤
1、产品图纸分析
从产品的总装图、部装图了解产品结构，明确零、部件间的装配关系；分析并审查产品的结构的装配工艺性；分析并审核产品的装配精度要求和验收技术条件；研究装配方法；掌握装配中的技术关键并制订相应的装配工艺措施；进行必要的装配尺寸链计算，确保产品装配精度。
2、确定装配的组织形式
根据产品的生产纲领，结构特点及现有生产条件确定生产组织形式。
3、划分装配单元
将产品划分成可进行独立装配的单元是制订装配工艺回程中最主要的一个步骤，这对于大批量装配结构复杂的机器尤为重要。
4、选择装配基准
无论哪一级的装配单元，都需要选定某一零件或比它低一级的装配单元作装配基准件。
5、确定装配顺序:
（1）预处理工序在前，如零件的去毛刺、清洗、防锈防腐、涂装、干燥等。
（2）先下后上，先内后外，先难后易，首先进行基础零、部件的装配，使产品重心稳定，想装产品内部零、部件，使其不影响后续装配作业；先利用较大空间进行难装零件的装配。
（3）及时安排检验工序。
（4）使采用同设备、供状及需要特殊环境的装配在不影响装配节拍的情况下，尽量集中。处于基准件同一方位的工序尽量集中。
（5）电线、油（气）管路应与相应工序同时进行，以便零、部件反复拆卸。
（6）易燃、易爆、易碎、有毒物质或零、部件的安装禁令放在最后。
6、划分装配工序
装配工序的划分工作包括如下内容：
（1）确定工序集中、分散的程度。
（2）划分装配工序并确定其具体设备。
（3）制订各工序操作规范，如过盈配合所需压力，变温装配的温度，紧固螺栓连接的拧紧扭距及装配环境要求等。
（4）选择设备及供应。
（5）制订各工序装配质量要求及检测项目。
（6）确定工时定额，并协调各工序内容。
7、填写装配工艺文件
装配工艺文件主要有装配工艺过程卡片、检验卡片和试车卡片等。简单的装配工艺过程有时可用装配（工艺）系统图代替。
4.机床产品电器控制系统的基本原理
4.1
电器安装、调试
每当一台机床被生产出来都要经过很多到检查，以确保机床的安装真确，满足零件加工要求。在实际安装检测过程中，工人师傅通常不需要明白在每个电器图的原理，只需要明白怎么同过电器图来正确安装电路。
4.1.1
电路图的读取，线路的安装
图15
YK3132(M)电器安装图
从图15中，可以了解到部分电路图的安装。
输入电源
电源电压：380V，电频：工频（50Hz）保护电阻：
63A保护
线径：16mm2
稳压电源
稳压范围：380V±5%
线径：10
mm2
备注：稳压器需要与地连接
电源保护
保护开关：QF1
保护电流大小：
63A
控制变压器及22V插座
控制电压：线电压220V
变压输入电压：相电压380V
线径：1.5mm2
备注：在输入输出都接与保护器
机床照明、开关断电
控制电压：由变压器输入（220V）
控制逻
辑：QS1=QF6*(SQ1+SQ2)*SA1
（其中SQ1、SQ2属于常闭）
4.1.2
数控电器调试要求
机床型号：YKX3132
采用系统Oimte-TD
调试内容
（1）
电器元件与配电板装配
（2）
系统面板、控纵板装配
（3）
电气接插件等
（4）
外接线
（5）
机床部件及整体上电情况
（6）
电箱与机床走线及元件接线
（7）
检查直流电源正常
（8）
检查直流电源极性
（9）
传PLC程序、系统驱动参数、报警文本、标准加工程序、螺补程序
（10）
试手动动作、设定参考点。协助测试量位置精度
（11）
试循环动作、记录轴负载
（12）
试加工区域保护、主轴保护、回零保护、循环保护
（13）
试段电回退等特殊功能
（14）
协助钳工试切工件
（15）
数据存储
（16）
光盘资料
4.2
验收检查
YKS3132型数控液齿机精度验收
项目
允差
合格
1、工作台的径向直线度
0.013
0.001-0.012
2、工作台回轴线的径向跳动
0.005
0.005
3、工作台的周期性周跳动
0.009
0.008
4、工作台的端面跳动
0.009
0.008
5、外支架轴承孔工作台圆转轴线的同轴度
0.012/240
0.013/340
0.014/438
0.011/240
0.012/340
0.013/438
6、刀架滑板移动对工作台回转轴线的平行度
a|0.018/170
b|0.013/170
0.001-0.016/170
0.012/170
7、刀具主轴安载孔德径向跳动
a|0.006
b|0.013/126.5
0.005
0.012/126.5
8、刀具知州的周期性轴向跳动
0.005
0.005
9、活动托座轴承孔与刀具主轴轴线的同轴度
a、b|0.015/326
0.014/326
在检查的过程，必须是每个检查的实际值在允许值的范围内，这样才能保证其整个机床的合格性。。
4.3
装配后YKS3132(M)主要参数
YKX3132(M)主要参数
主要技术参数
YKX3120A
YKX3132A
YKX3140A
(1)加工范围
最大加工直径(mm)
200
320
400
最大加工模数(mm)
6
8
8
最小加工齿数(使用单头滚刀)
5
5
5
最大加工螺旋角(deg)
±45
±45
±45
(2)尺寸规格
可安装滚刀最大直径(mm)
160
160
160
可安装滚刀最大长度(mm)
200
200
200
滚刀最大轴向移动量
160
160
160
滚刀可换芯轴直径(mm)
27、32、40、50
27、32、40、50
27、32、40、50
滚刀主轴锥孔
MT5
MT5
MT5
滚刀中心到工作台中心水平距离
30-225
60-340
60-340
滚刀中心到工作台面垂直距离
225-475
225-475
225-475
后立柱顶尖至工作台台面距离(mm)
350-700
350-700
350-700
工作台台面直径(mm)
250
320
400
工作台孔径(mm)
120
140
140
工作台台面至床身底面高度(mm)
1000
1000
1000
分度蜗轮节径(mm)
307.2
307.2
307.2
(3)主运动速度及进给量
主轴转速(r/min)
100-500(无级)
100-500(无级)
100-500(无级)
垂直进给速度(mm/min)
2-600
2-600
2-600
垂直快速进给速度(mm/min)
700
700
700
径向进给速度(mm/min)
2-1000
2-1000
2-1000
径向快速进给速度(mm/min)
2500
2500
2500
滚刀轴向窜刀速度(mm/s)
0.5
0.5
0.5
(4)电机总容量
20.75
20.75
20.75
主电动机(kw)
7/11
7/11
7/11
垂直进给电机(kw)
2
2
2
径向进给电机(kw)
3.5
3.5
3.5
液压电动机
2.2
2.2
2.2
窜刀电动机(kw)
0.25
0.25
0.25
排屑电动机(kw)
0.55
0.55
0.55
润滑电动机(kw)
0.75
0.75
0.75
冷却泵电动机(kw)
2×0.25
2×0.25
2×0.25
(5)机床占地面积(长×高)(cm)
293×240
319×240
319×240
(6)机床高度(cm)
212
212
212
(7)机床净重(kg)
约8000
约9000
约9000
5
机床箱体零件毛坯准备、加工
机床零件的毛坯主要包括铸件、锻件和型材三大类，对于机床壳体，还还有板料成形、焊接等零部件。机床产品属于成批生产或单位生产性质，毛坯的制备不同于汽车、摩托车等大量生产类型。在大批大量生产的条件下，为了提高生产率和降低成本，铸造工艺往往采用金属模型铸造和压力铸造，断崖工艺往往采用模型锻造和粉末冶金成形等。这种工艺方法不但生产率高，由于毛坯加工余量可以控制的很小，许多表面不需要加工，整个机械加工成本将会大幅度降低。但采用这些先进工艺，不但要购置价格高昂的自动化设备，特别是每种产品都要专门制作成套的模具，模具成本很高，当产品批量很小时，十分不划算。对于机床产品的零件，铸件主要是砂型铸造，锻件主要是自由锻造。
6.数控发展方向
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势。
1.
高速、高精密化
2.
高可靠性
3.
数控车床设计CAD化、结构设计模块化
4.
智能化、网络化、柔性化和集成化
7.重庆机床厂组织机构、经营管理、产品规划
重庆机床集团于2005年整合重组原重庆第二机床厂、重庆工具厂组建的集团公司。重庆机床集团设置有董事会，下面设置的人力资源部、财务部、采购部、研究所等。企业技术系统由一支370余人的科研、工程技术人员组成的队伍，其中高、中级技术职称人员有230人，并汇集了众多技术精湛的能工巧匠。拥有大批先进的加工设备和计量、检测仪器，其中精、大、稀设备163台，国外进口设备83套，是国家一级计量单位。CNC、CAD、CAM、CAE、CAPP、CAJ等推广应用程度高，以前的老工人也被一批批的组织进行学习。各级技术人员有负责研究开发机床的，也有负责加工零件的。
重庆机床集团从与用户签订合同以后就是产品的生产过程。一台机械设备，往往是由几十乃至几万个零件装配而成，生产组织者根据零件的数量、难易程度将这些零件分散到各个车间或合作厂家进行生产，其生产过程是非常复杂的。将原材料转变为成品的全过程称为生产过程，其中包括原材料的运输、装卸、保管、生产准备、制造毛坯、机械加工、装配、检验、试车，油漆和包装等。在生产过程中，直接改变生产对象(原材料、毛坯或零件)的形状、尺寸和性能使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。毛坯的铸造、锻造、焊接、冲压、改变材料性能的热处理和零件的机械加工等也属于工艺过程。工艺过程在生产过程中具有实质性的地位和作用，是生产过程中的重要组成部分。
机械产品生产过程具体包括以下内容：
1)原材料的运输、保管和准备。
2)生产的准备工作。
3)毛坯的制造。
4)零件的机械加工与热处理。
5)零件装配成机器。
6)机器的质量检查及运行试验。
7)机器的油漆、包装和入库
总
结
时间过得很快，为两周的工厂生产参观实习就结束了。在这段时间里我学到了很多在学校学不到的东西，也认识到了自身的很多不足之处，可以说是收获颇丰。
通过实习，我获得了机械制造的基础知识,了解了现代机械制造工业的一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。同时还了解了生产实际的机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
生产实习让我更贴近技术工人的生活,增长了更多的专业知识,认识到了自己的长处与不足。通过这次的生产实习，让我明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多很多。我们很快就要毕业了，步入工作岗位后就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思。只有勤奋自勉，才有所收获，才是这次实习的真正目的。为我们今后走向工作岗位奠定了基础。
这次实习也使我对中国机械行业的发展有了深刻的认识，对以后所要从事的工作也有了具体了解，这对我将来的学习和工作有很大的帮助。总之，在这次实习中我收获了很多，希望以后还会有更多的像这样的实习机会。
参考资料
刘品
陈军主编
《机械精度设计与检测基础》
哈尔滨工业大学出版社。
周忆
于今主编
《流体传动与控制》
科学出版社。
李良军主编
《机械设计》
高等教育出版社。
姚英学
蔡颖主编
《计算机辅助设计与制造》。
王成主编
《生产实习指导书》
重庆大学机械工程学院。
第20页
篇3：土木工程测量个人实习报告
土木工程测量个人实习报告 本文关键词：土木工程，测量，实习报告
土木工程测量个人实习报告 本文简介：土木工程测量个人实习报告班级土木X班组别第X小组姓名XX学号XX指导老师XX2012-8-5目录第一周导线测量水准测量1.水准测量数据的记录及计算…………………………………32.导线点的高程记录及计算表…………………………………43.导线点坐标计算表……………………………………………5第二周地形测绘
土木工程测量个人实习报告 本文内容：
土木工程测量个人实习报告
班
级
土木X班
组
别
第X小组
姓
名
X
X
学
号
X
X
指导老师
X
X
2012-8-5
目录
第一周
导线测量
水准测量
1.
水准测量数据的记录及计算…………………………………3
2.
导线点的高程记录及计算表…………………………………4
3.
导线点坐标计算表……………………………………………5
第二周
地形测绘
4.碎部点观测记录坐标表（节选）
……………………………5
第三周
线路定测
5.
综合要素及里程推算资料
……………………………………7
6.
中线放样数据计算表
……………………………………10
7.
纵断面图
…………………………………………………13
8.
横断面图
…………………………………………………14
第四周
桥梁施工控制网测量及桥墩放样
9.
桥控网精度估算资料…………………………………………14
10.
桥控网平差计算………………………………………………18
11.
桥墩放样数据计算……………………………………………19
个人小结……………………………………………………20
1.
水准点高程测量数据计算表
(单位：m)
点号
后视
前视
高差
改正数(mm)
改正后高差
上丝读数
下丝读数
视距
高程(m)
备注
BM
1.304
0.214
+1
0.215
1.375
1.223
31.8
212.690
已知BM点高程为：212.690m
Z
1.750
1.090
1.177
1.001
212.905
0.815
+2
0.817
1.799
1.648
52.2
Z
2.963
0.935
1.131
0.760
213.722
1.052
+2
1.054
2.260
1.860
62.3
Z
1.054
1.011
1.135
0.892
214.776
-0.658
+2
-0.656
1.201
0.907
57.1
Z
0.210
1.712
1.851
1.574
214.120
-1.979
+2
-1.977
0.665
0.354
49.5
Z
1.236
2.189
2.279
2.074
212.143
-0.033
+1
-0.032
1.318
1.155
32.5
BM
1.268
1.269
1.350
1.188
212.111
0.311
+2
0.313
1.349
1.187
50.2
ZD
2.071
0.957
1.068
0.848
212.424
1.601
+2
1.603
2.168
1.977
46.9
ZD
1.544
0.470
0.618
0.340
214.027
0.596
+1
0.597
1.668
1.418
37.4
ZD
0.871
0.948
1.134
0.760
214.624
-0.670
+2
-0.668
1.010
0.730
49.3
ZD
0.681
1.541
1.648
1.435
213.956
-0.942
+2
-0.940
0.838
0.521
69.1
ZD
1.022
1.623
1.781
1.407
213.016
-0.328
+2
-0.326
1.100
0.944
43.0
BM
1.350
1.488
1.214
212.690
-0.021
568.6
辅助计算
2.
导线点的高程记录及计算表
置镜点
仪器高
目标点
棱镜高
观测值（左，右）
高差
平均数
改正后
高程
A
1.354
F
1.618
-2.601；-2.603
-2.866
-2.865
-2.865
212.681
F
1.355
A
1.401
2.910；2.910
2.864
219.156
E
1.575
1.397；1.393
1.175
1.176
1.175
E
1.490
F
1.500
-1.165；-1.167
-1.176
212.528
D
1.351
0.565；0.564
0.704
0.707
0.706
D
1.367
E
1.596
-0.478；-0.482
-0.709
211.697
C
1.648
1.111；1.110
0.830
0.832
0.831
C
1.406
D
1.550
-0.689；-0.688
0.833
210.991
B
1.356
6.573；6.574
6.624
6.630
6.628
B
1.408
C
1.640
-6.398；-6.406
-6.636
209.816
A
1.800
--6.610；-6.610
-6.494
-6.473
-6.475
A
1.354
B
1.508
6.597;6.615
-6.452
212.681
fh=0.007m<30√∑D=0.023m
3.
导线点坐标计算表
闭合导线坐标计算表
点号
观测角
改正数
改正角
坐标方位角
距离（m）
坐标值
（＂）
x(m)
y(m)
A
266°22′16″
174.232
93094.638
49444.77
B
65°04′32″
+7
65°04′39″
93083.608
49270.89
21°17′37″
144.728
C
167°15′44″
+7
167°15′51″
93218.455
49323.44
34°1′46″
45.572
D
99°29′26″
+7
99°29′33″
93256.223
49348.95
114°32′13″
91.087
E
116°11′57″
+7
116°12′04″
93218.395
49431.81
178°20′9″
83.504
F
192°59′02″
+7
192°59′09″
93134.925
49434.23
165°21′00″
41.641
A
78°58′37″
+7
78°58′44″
93094.638
49444.77
266°22′16″
B
∑
719°59′18″
+42
720°00′00″
580.764
辅助计算
fβ=∑β测-∑β理=-42″
Fβ=40√6=98″
fβ f=√0.004*0.004+0.005*0.005=0.006m k=0.006/580.764=1/96794<1/2000 4. 碎部点观测记录表（节选一页） 点号 X（m） Y（m） Z（m） V1 49302.240 93073.445 214.999 V2 49302.322 93085.511 214.937 V3 49302.165 93144.024 214.597 V4 49301.786 93146.890 214.614 V5 49300.382 93149.902 214.657 V6 49297.213 93152.767 214.825 V7 49292.663 93153.981 215.062 V8 49213.291 93154.090,217.546 V9 49201.114 93129.664 218.857 V10 49203.683 93129.667 218.865 V11 49272.098 93129.266 218.573 V12 49269.193 93126.486 218.681 V13 49269.167 93117.911 218.820 V14 49201.134 93118.143 218.940 V15 49210.450 93118.043 218.934 V16 49210.210 93121.281 218.950 V17 49213.760 93121.240 218.966 V18 49213.473 93118.073 218.937 V19 49218.689 93112.150 218.974 V20 49215.142 93112.206 218.982 V21 49215.182 93108.664 219.012 V22 49218.657 93108.623 218.998 V23 49225.090 93108.632 219.019 V24 49269.120 93114.934 218.857 V25 49268.923 93090.890,219.061 V26 49263.841 93090.835 219.073 V27 49271.717 93085.690,219.127 V28 49275.595 93085.547,218.461 V29 49284.084 93085.506 218.453 V30 49287.813 93085.588 216.981 5. 综合要素计算及里程推算 一、已知数据： (1)交点坐标 JD0 93094.638,4944.766) JD1 (93090.160,49305.192) JD2 (93171.397,49207.815) （2）圆曲线半径 R=300m （3）缓和曲线长 l0=40m （4）JD0里程 K47 +63.572 二、计算数据 α1=arctan=268°9′45″ α2=arctan=309°50′12″ α=α2—α1=41°40′27″ 所以： 缓和曲线切线角=3°49′11″ 总偏角=1°16′24″ 切垂距=19.997m 圆曲线内移量=0.222m =134.263m =258.205m =21.232m 直缓点（ZH）绝对坐标 缓直点（HZ）绝对坐标 三、主点里程推算 JD0 K47+63.572 ZH K47+38.955 +l0 40.000 HY K47+108.955 +L/2-l0 89.103 QZ K47+198.058 +L/2-l0 89.103 HY K47+287.161 +l0 40.000 HZ K47+327.161 6.中线坐标放样数据计算表 1.里程点在局部坐标系下的坐标 计算公式： 缓和曲线部分 圆曲线部分 （以ZH为坐标原点） 里程 x y ZH K47+68.955 0 0 +78.955 10 0.014 +88.955 19.999 0.111 +98.955 29.996 0.375 +100.000 31.040 0.416 HY K47+108.955 39.982 0.889 +120 50.987 1.827 +140 70.796 4.554 +160 90.380 8.595 +180 109.621 13.932 QZ K+47+198.058 126.711 19.843 （以HZ为坐标原点） 里程 x y HZ K47+327.161 0 0 +317.161 -10 0.014 +307.161 -19.999 0.111 +300.000 -27.158 0.278 +297.161 -29.996 0.375 YH K47+287.161 -39.982 0.889 +280 -47.121 1.451 +260 -66.964 3.921 + 240 -86.598 7.708 +220 -105.937 12.795 +200 -124.894 19.159 QZ K47+198.058 -126.711 19.843 2.里程点在整体坐标系下的坐标 转换公式： 缓和曲线各里程点坐标 里程 X Y JD0 K47+63.572 93094.638 49444.766 ZH K47+68.955 93094.465 49439.386 +78.955 93094.158 49429.391 +88.955 93093.878 49419.394 +98.955 93093.878 49409.393 +100.000 93093.885 49408.349 HY K47+108.955 93094.072 49399.396 +120 93094.656 49388.367 +140 93096.747 49368.480 +160 93100.158 49348.777 +180 93104.874 49329.345 QZ K47+198.058 93110.235 49312.104 HZ K47+327.161 93176.169 49202.095 +317.161 93169.774 49209.783 +307.131 93163.443 49217.523 +300.000 93158.985 49223.127 +297.161 93157.241 49225.368 YH K47+287.161 93151.239 49233.366 +280 93147.097 49239.207 +260 93136.283 49256.027 +240 93126.613 49273.529 +220 93118.131 49291.638 +200 93110.873 49310.271 7.纵断面图 见附图 8.横断面图（见附图） 9.桥控网精度估算资料 概测数据: 33°28′44″ 31°38′46″ 33°15′14″ 30°09′48″ 116°21′28″ 115°06′00″ 已知线验数据： 则将所得数据代入得： （所得数据符合精度要求） a1 c1 BⅡ D A c2 b2 a2 b1 B C BⅠ 测回数 测站 测点 水平盘读数 左-右 （2c） （左+右） /2 方向值 盘左 盘右 °′ ″ ″ °′ ″ ″ ″ °′″ °′″ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 A C 0 01 40.0 39.4 180 01 40.1 40.6 -1.2 0 01 41.0 0 01 40.0 0 0 0 38.8 41.1 B 33 30 29.8 30.9 213 30 30.8 29.5 +1.4 33 30 30.2 33 28 49.2 32.0 28.2 D 65 09 8.0 6.6 245 09 3.2 2.3 +4.3 65 09 4.5 31 38 34.3 65 09 23.5 5.2 1.4 C 00 01 42.0 41.7 180 01 43.0 42.1 -0.4 0 01 41.9 41.2 41.2 2 A C 60 15 00 0.8 240 15 0.3 1.2 -0.4 60 15 1.2 60 15 1.0 0 0 0 1.5 2.1 B 93 43 52.2 52.5 273 43 46.0 45.3 +7.2 93 43 48.9 33 28 47.7 52.8 44.5 D 125 22 20.5 20.3 305 22 16.2 17.1 +3.2 125 22 18.7 31 38 34.8 65 7 22.5 20.0 18.0 C 60 15 3.1 1.8 240 15 1.0 0.8 +1.0 60 15 7.3 0.4 0.5 3 A C 120 28 20.0 21.5 300 28 19.1 19.4 +2.1 120 28 19.5 120 28 20.5 0 0 0 23.0 19.6 B 153 57 19.0 17.6 333 57 10.8 9.8 +7.8 153 57 13.7 33 28 54.7 16.2 8.7 D 185 35 42.2 41.4 05 35 27.3 27.7 +13.7 185 35 34.6 31 38 30.9 65 07 25.6 40.5 28.0 C 120 28 19.1 19.1 300 28 16.8 17.0 +2.1 120 28 18.5 19.0 17.2 半测回归零最大值：2.4″<8″ 各测回同方向2c互差最大值：10.5″<13″ 各测回同一方向值互差最大值：5.5″<10″ 31°38′33.3″ 33°28′50.5″ 测回数 测站 测点 水平盘读数 左-右 （2c） （左+右） /2 方向值 盘左 盘右 °′ ″ ″ °′ ″ ″ ″ °′″ °′″ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 B D 0 01 40.0 41.0 180 01 12.0 13.3 27.7 0 01 28.3 0 01 27.2 00 00 00.0 42.0 14.5 A 33 16 42.1 42.1 213 16 17.0 16.0 26.1 33 16 29.1 33 15 0.8 42.0 15.0 C 63 26 26.0 25.5 243 25 58.0 57.9 27.6 63 26 11.7 30 09 42.6 24.9 57.8 D 00 01 42.5 43.5 180 01 14.0 15.3 28.2 0 01 29.4 44.5 16.5 2 B D 60 15 1.0 1.6 240 14 36.5 36.5 25.1 60 14 51.1 60 14 49.1 00 00 00.0 2.1 36.4 A 93 30 12.5 12.5 273 29 45.0 44.5 28.0 93 29 58.5 33 15 7.4 12.4 44.0 C 123 39 58.0 58.3 303 39 32.5 33.4 24.9 123 39 45.8 30 09 47.3 58.5 34.2 D 60 15 4.8 5.4 240 14 42.0 40.6 24.8 60 14 53.0 6.0 39.1 3 B D 120 08 21.1 21.0 300 07 55.0 55.8 25.2 120 08 7.5 120 08 8.4 00 00 00.0 20.8 56.5 A 153 23 27.5 28.5 333 23 02.0 03.0 25.5 153 23 15.8 33 15 8.3 29.5 03.9 C 183 33 15.0 16.0 03 32 48.0 48.3 27.7 183 33 2.2 30 09 46.4 17.0 48.6 D 120 08 18.0 18.8 300 07 53.0 54.3 24.5 120 08 6.6 19.5 55.5 半测回归零最大值：4.1″<8″ 各测回同方向2c互差最大值：3.7″ <13″ 各测回同一方向值互差最大值：7.5″ <10″ 33°15′5.5″ 30°9′45.4″ 测回数 测站 测点 水平盘读数 左-右 （2c） （左+右） /2 方向值 盘左 盘右 °′ ″ ″ °′ ″ ″ ″ °′″ °′″ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 C B 0 01 39.2 38.7 180 01 7.5 7.8 30.9 0 01 23 00 00 00 38.2 8.0 A 116 23 30.2 29.5 296 22 58.8 58.7 30.8 116 23 14.1 116 21 46.6 28.8 58.6 2 C B 60 15 1.0 1.9 240 14 27.5 26.9 35.0 60 14 44.4 00 00 00 2.7 26.2 A 176 36 49.1 48.8 356 36 13.9 13.2 35.6 176 36 31 116 21 46.6 48.5 12.5 3 C B 120 28 27.8 29.3 300 27 58.8 59.1 30.2 120 28 14.2 00 00 00 30.8 59.4 A 236 50 20.5 19.1 56 49 46.0 47.7 31.4 236 50 3.4 116 21 49.2 17.6 49.4 1 D A 0 01 39.5 39.2 180 01 30.8 29.9 9.8 0 01 34.6 00 00 00 38.8 29.0 B 115 08 13.0 14.1 295 08 13.0 12.5 1.6 115 08 13.3 115 06 38.7 15.2 12.0 2 D A 60 15 0.0 0.0 240 15 4.1 4.2 4.2 60 15 2.1 00 00 00 0.0 4.3 B 175 21 37.1 37.0 355 21 32.1 32.1 4.9 175 21 34.6 115 06 32.5 36.8 32.0 3 D A 120 28 20.0 19.2 300 28 15.4 16.0 3.2 120 28 17.6 00 00 00 18.4 16.6 B 235 34 56.4 56.2 55 34 56.2 56.9 0.7 235 34 56.6 115 06 39.0 55.9 57.2 各测回同方向2c互差最大值：6.6″<10″ 115°06′36.8″ 116°21′49.0″ 10.桥墩网平差计算表 三角形编号 角度编号 角度观测值 °′″ 第一次改正数 ″ 第一次改正后的角度值 °′″ 第二次改正数 ″ 第二次改正后的角度值 °′″ ① 116 21 49.0 -5.1 116 21 43.9 +2.0 116 21 45.9 30 09 35.4 -4.9 30 09 30.5 -2.0 30 09 28.5 33 28 50.5 -4.9 33 28 45.6 0 33 28 45.6 180 00 14.9 -14.9 180 00 00 0 180 00 00 ② 33 15 5.5 -5.2 33 15 0.3 +2.0 33 15 2.3 115 06 36.8 -5.2 116 06 31.6 -2.0 116 06 29.6 31 38 33.3 -5.2 31 38 28.1 0 31 38 28.1 180 00 15.6 -15.6 180 00 00 0 180 00 00 11. 桥墩放样数据计算及成果表 控制点 X Y A 0 0 B 150.831 0 C 70.544 -46.055 D 77.760 47.915 α，β的计算 33 °28′ 45.6″ 31° 28 ′28.1″ α β X Y A D B C 测量实习个人小结 4周的测量实习任务终于在我们组共同的努力下，用3周时间提前完成了。这3周是让人难忘的3周，我不仅从中巩固了书中所学的测量知识，学会了野外实际操作的测量技巧，还加深了与班上同学的感情，收获了友谊，学会了团队的合作。 测量实习第一周的任务是导线测量，用的是全站仪和水准仪。尽管我们基本都知道操作仪器要领，在导线点确定下来开始实际测量的时候，还是出现了很多问题，对全站仪的对中整平不够准，而且花费的时间很长；瞄镜的时候对仪器的制动，微动不够熟练，分工不明确想做这想做那等等，种种问题造成我们组刚开始测量进度缓慢，花了大概一天加一个下午的时间导线点A点的坐标都还没确定下来（在完成导线测量任务后看来，这一天半也不是白费的，为接下来一天的高效率打好了基础），其他有些组已经差不多完成，看着其他组，中途大家有焦急，沮丧，有闹情绪，但是大家通过沟通讨论互相协调，充分利用劳动力，分成2组，一组用全站仪进行闭合导线测量，一组用水准仪进行水准点高程测量，组里又细分瞄镜、跑尺、跑镜、记录、计算，很快便在接下来的一天内完成了外业数据采集任务，并且通过内业计算都符合误差的要求。我在这里面是负责全站仪的瞄镜，操作仪器的工作，通过这周的测量，我非常熟练的掌握了全站仪的对中整平，找像瞄镜以及全站仪的导线测量操作，加深了对导线测量的理解。 测量实习第二周的任务是碎部测量，画出地形图，地点是铁道学院西大门到图书馆附近的这块区域。这周的任务是比较大的，碎部测量需要测量的数据多，我们在第一周任务完成后休息了一会，就马上提前开始了第二周的任务。还是如第一周一样，开始大家对于碎部测量的认识不够，仪器的操作不够了解，最初的两天采集的数据都是错误的，都不能用。而且还有个问题就是大家都去了现场，人手明显多了，测量的时候会有大概3个人空闲下来。慢慢下来，大家的积极性就受到了打击。问题出现了就必须解决，否则就无法进行下去，通过组员间的沟通，发现其实外业测量过程中大概只需要四人，一人操作全站仪瞄镜，一人跑镜，一人绘画草图，一人组织和衔接2组之间的工作，大家就又分成了2组，大家轮流休息，测量一天休息一天。在这里就辛苦组长了，组长由于要衔接组织2组之间的工作，所以每天都得到场，得不到休息。还有内业的绘图就是晚上或者中午回去以后导出数据以后由组长XX和XX完成，他们都非常熟悉绘图工具。分工进行测量以后，还是在测量中出现了问题，导致另外个组测量的100多个碎部测量点有误，最后在我们这组的测量工作中解决了这个问题，就是每次后视的时候，后视点的坐标必须重新输入一次，如果不重新输入，仪器默认使用的是上次所使用的后视点的坐标，此点可能不是这次测量的后视点。发现问题，解决了问题，进度当然就快了，瞄镜，跑镜，画草图，大家兢兢业业的，很快就在接下来大概2天的时间内就完成整个区域的碎部测量。在这周任务中，由于我上周任务中已经熟练掌握了全站仪的操作使用，这周我还是负责操作仪器瞄镜的工作，进一步掌握了碎部测量的全站仪操作，深刻理解了碎部测量，地形图的绘制成图出图过程，并且结合第一周的导线测量，真正理解到了测量的两个原则：“从整体到局部，从控制到碎部；前一步工作未做检核不进行下一步测量”。另外这周的任务可以说是整个测量实习任务中花费时间最长的了，整整差不多花了一周，锻炼了我和其他组员的合作协调能力。 再又休息了一天以后，大家便又开始了第三周的任务——线路定测。这周的任务，我认为最重要的就是内业数据的计算了，外业的放样及横断面，纵断面的测量完全建立在内业计算的数据上。通过在地形图上设计好线路中线位置，然后在图上量出线路起点、交点及终点坐标，然后根据此进行综合要素计算及里程推算，最后计算各中线桩的统一坐标。通过计算，反复验证计算以后，终于开始了外业放样，放样的过程中我们还是像第二周一样分组，由于放样过程中没有出现仪器的操作失误问题，进度非常快，这周我们是所有组中最快完成任务的。在这周放样的任务中，我认识到采集数据和放样数据是2个相反的过程，数据的采集是反光镜位置放好以后，操作全站仪的人去找反光镜，而数据的放样就是调整好全站仪以后，跑镜的人去跑位置，是镜头出现在全站仪的视野之内，然后再在误差范围内精确的调整反光镜的位置，我也在这途中找到了测量的乐趣。 由于实习是在暑假进行的，大家都想早点回家，因此在第三周任务完成以后就马上开始了接下来的任务，尽量早点完成整个任务。第四周安排的任务是桥梁施工控制网测量及桥墩放样，第一天上午的选点用全站仪大致定了点的位置，下午开始用经纬仪进行精确的测量，当然问题也随之而来，经纬仪需要精确的操作，极小的误差，大家都对经纬仪的操作不够熟悉，导致测量的数据都不符合误差要求，但一下午的功劳并没有白费，至少每个人都熟练了仪器的操作。第二天下雨，但是大家回家的心急切还是打着伞冒雨在雨中进行测量，不过还是有很多测回不符合误差要求，大家都不气馁，最后为了完成一个点的测量一直加班到黑夜。不过也让我懂得了“欲速则不达”的道理，整整一天下来也只有一个点的角度测量符合要求。接下来的一天，大家摆正心态，上午完成所有的角度测量，并且直接由我和组长在野外用计算器完成所有的计算，直接就进行放样，最后在一张小纸上完成了误差小三角，顺利的完成了任务。最后在所有任务完成以后，我还提议大家拍了几张小组的合照作为纪念。 我从这次的实习中感触最深的就是“失败是成功之母”，“理论必须与实践结合”。就算是你考试成绩再好，当真正实践的时候还是有很多需要学习的地方。就算前面几次的测量数据有误失败了，但也不能放弃，前几次的失败正好为我提供了经验为后一次的测量的成功做了很大的贡献，就如同人生一样，我们要多尝试，失败多了，经验多了，自然就成功了。最后要谢谢悉心指导我们测量的老师们，还有一起测量的组员们，收获了知识，锻炼了能力，还加深了感情,培养了友谊，一次让人难忘的实习。 24