鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程技术总结 本文关键词：厚板，鲅鱼，轧机，圈中，电气
鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程技术总结 本文简介：施工技术总结——鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程一、工程概况鲅鱼圈中厚板工程轧机区分为粗轧区，精轧区两个部分，每个区域包含高低压液压系统、油膜润滑系统、压下稀油润滑系统、接轴润滑系统、主电机润滑系统、主传动系统、副传动系统以及PLC系统具体设备分布概况如下：精轧区：主电机2台，主传动变压器9000
鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程技术总结 本文内容：
施
工
技
术
总
结
——鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程
一、工程概况
鲅鱼圈中厚板工程轧机区分为粗轧区，精轧区两个部分，每个区域包含高低压液压系统、油膜润滑系统、压下稀油润滑系统、接轴润滑系统、主电机润滑系统、主传动系统、副传动系统以及PLC
系统具体设备分布概况如下：
精轧区：主电机2台，主传动变压器9000KVA
2台，励磁变压器1台，辅传动变压器8台，负荷变压器2台，控制变压器1台，高压柜70块，低压柜129块，主传动柜8组，副传动柜35组，直流屏
1个，UPS
1台，PLC
18面,辊道电机179台，各类电气接点1500多个。
粗轧区：主电机2台，主传动变压器8600KVA
2台，杂动力变压器3台，副传动变压器3台，负荷变压器2台，低压柜86块
，主传动柜8组，副传动柜20组，PLC
25面，UPS
4台，辊道电机89台，各类电气接点1500多个。
二、里程碑工期
2010年4月21日立牌坊
2011年3月15日中厚板高压受电
2011年3月20日中厚板轧机区变压器受电
2011年4月15日中厚板轧机区PLC调试
2011年5月15日中厚板轧机区负荷试车
2011年7月15日中厚板轧机区热负荷试车
除鳞箱
粗轧机
精轧机
ACC控冷区
热
矫
双边剪
加热炉
成品库
三、生产工艺流程
四、分部分项工程的施工方法、施工工艺流程
一、接地装置安装工程
1、施工工艺流程
放置接地碳棒
钻孔
回填粘土
挖掘圆形孔洞
阻值测试
接地极隐蔽
引出引线
焊接铜带
复测阻值
2、
接地极的安装
鞍钢鲅鱼圈中厚板工程轧机区域是风化岩石经爆破后整平的地质条件，为“基岩露头区”。因此，轧机区域接地必须进行人工接地。采用局部置换土壤降低电阻率，新置换用土的电阻率应小于30欧姆/米的粘土。
换土方法为在岩石的地坪上挖直径1米、深3米的圆形孔洞，然后用粘土回填。换土后应夯实，且粘土层厚度不得小于3米。
l
委托机械化公司在粘土回填处钻孔：直径120mm，深1.2米。
l
钻孔处在接地体放入孔洞内之后应采用粘土，工业盐及海水进行回填，比例为粘土：工业盐：海水=1：1：1
l
各接地体之间采用铜螺丝及铜带进行连接
3、在施工过程当中应对以下几方面进行严格控制
l
接地体（炭棒）放入黄土中，并远离建筑物3米以上，各接地极之间的距离为5米。
l
工作接地电阻不大于4Ω,计算机接地不大于2Ω。
l
接地线连接焊缝平整、饱满，无咬肉。螺栓连接紧密，牢固。连接接触面符合要求。
l
钻孔处在接地体放入孔洞内之后应采用粘土，工业盐及海水进行回填，比例为粘土：工业盐：海水=1：1：1。
l
分支线必须直接与接地干线相连。
二、线路敷设工程
1、管线工程的施工
①
严格控制材料质量，严禁使用劣等材料
②
明配管得管外、管外壁均要刷防锈漆。
③
需要切断的管子必须用手锯或砂轮切割机，严禁用电焊或气焊切割铜管，用砂轮切割机切断的钢管要用锉刀或铜丝钳将管口磨光。
④
管与管钢间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，对口处位于套管中心，焊接牢固严密。
⑤
钢管之间采用套丝连接时，为使管路系统接地良好，在管接头两端用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线。
⑥
配管允许偏差项目
允许偏差项目
项
目
弯曲半或
允许偏差
检验方法
1
管子最小
弯曲半径
暗
配
管
≥6D
尺量检查及检察
安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
≥6D
2
管
子
弯
曲
处
的
弯
扁
度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固
点间距定
管子直径
（mm）
15～20
30mm
尺量检查
25～30
40mm
40～50
50mm
65～100
60mm
4
明配管水平、垂直
敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线、尺量检察
垂直度
3mm
吊线、尺量检察
⑦
施工时应对以下几点应有所重视
l
轧机区域存在很多孔洞，隐蔽管线在敷设的过程中应该避开电缆沟，水沟、设备螺丝孔等，绕道而行
2、桥架的施工
①工艺流程
弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线
②施工方法
1.
支架与吊装安装
（1）
支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
（2）
钢支架与吊架应安装牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。
（3）
支架与吊架的用料规格：角钢∠40mm×40mm×4mm，吊杆直径10mm。
（4）
支架支点间距一般不大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
（5）
支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。
2.
线槽安装
（1）
线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。
线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
（2）
线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
（3）
线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
（4）
不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
（5）
敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）。
三、电气器具设备安装
1、盘箱柜柜安装
1.1
盘箱柜底角型钢的制作安装
①
验收土建
l
土建工程基本施工完毕，标高，尺寸、预埋件均符合设计要求。
l
墙面、顶棚喷桨完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
l
室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
l
室内相对湿度在70%以下。
②
基础型钢制作、安装：
l
高压柜基础型钢平放，低压柜基础型钢立放。先按尺寸下料，基础型钢总长适当加长一部分，通常加长部分按每块柜间接缝按1mm计算。
l
清理预埋件，然后由测量人员测出一个平面并作好标记。
l
基础型钢安装采用焊接形式，用垫板找平，支撑点间距为500mm，每一支撑点下垫板数量不能超过三块。安装时采用水平仪找水平，采用拉线的形式进行找侧面直线度。
③
基础型钢安装允许偏差
项
目
允许偏差
（mm）
基础型钢
顶部平直度
每米
1
全长
5
侧面平直度
每米
1
全长
5
④
施工时应对以下几点应有所重视
l
基础型钢在施工前应提前同设备厂家进行联系，了解到盘柜的实际尺寸，问清楚底角尺寸是否包含门及侧板的尺寸，防止由于设计院的疏漏造成底角型钢与盘柜不相匹配。
l
提高底角的水平度及垂直度，基础型钢找正时要用测量仪器跟踪检查，保证标高一致的基础型钢在同一水平面上。
l
保证底角型钢应露出地面20mm。施工前与土建技术人员落实清楚确定净地坪的高度，然后在净地坪的高度上增加20mm，即为型钢
l
上表面的高度
1.2
盘、柜安装：
①
工艺流程图
l
入厂检查→整体包装和外观检查→合格证检查→设备点件检查（应由安装单位，供贸单位，设备单位三方共同进行）→做好设备开箱记录→清查设备清单，施工图纸及设备技术文件→设计图纸要求是否齐备→检查设备外观有无损伤及变形，油漆完好，接线无松动。
l
设备点件检查→电气柜二次搬运→电气柜安装→母线和附件安装。
②
盘、柜安装
l
电气柜就位后应先调到大致水平位置，然后再进行精调，逐个调整使柜面一致、排列整齐，当柜较多时先安装中间一台，再逐个调整安装两侧其余柜，直到满足规范要求
l
电气柜固定：高压柜可采用焊接方式固定，但焊接部位要在电气柜内部，低压柜不可采用焊接形式，必须采用螺栓连接，在基础型钢上钻孔。然后用带有防松垫圈的配套螺栓固定。
③
质量允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度（每米）
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部
2
成排柜顶部
5
3
不平度
相邻两柜面
1
成排柜面
5
4
柜间接缝
2
2
变压器的安装
①
工艺流程
底脚安装
验收土建条件
支架安装
变压器就位
变压器倒运
油枕和散热片安装
变压器安装
②
施工方法
l
验收土建条件，变压器基础应施工完毕，变压器的轨距应符合设计要求。预埋件位置与预留上线孔的位置应与图纸相符；
l
制作基础型钢：F1~F7变压器的基础型钢采用50公斤重轨，其他变压器采用10#槽钢。用垫板找平、焊接，气体继电器方向提升1%高度。
l
变压器吊运前检查运输通道及场地是否满足吊车打脚的位置，场地是否平坦。由于是春季施工，土层比较软，在吊车打脚时要先判断土层承受能力，如果土层承受力不够，要垫矿渣和枕木。
l
变压器运输由变压器厂负责，变压器运到现场后先进行常规检查:变压器到达现场后应进行外观检查，检查油箱和所有附件是否齐全，无锈蚀和机械损伤，密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰的联接螺栓应齐全，坚固良好内容：无渗漏，瓷体完好，充气运输的变压器油箱内应为正压，其压力为0.01～.013Mpa。
2
做好器身检查工作，检查运输支撑和器身各部位应无移动现象，所有螺栓应紧固，铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘螺栓应无损坏。绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排到整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
2
装有滚轮的变压器其滚轮应能灵活转动，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
2
切换开关的触头和其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。
2
气体继电器安装前应进行试验，水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
2
压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座应清洁，密封良好。电接点应动作准确，绝缘良好。
l
检查无问题后进行安装。用吊车将变压器吊运到轨道上，
然后用滚杠和手拉葫芦向正确方向移动至安装位置。变压器中心位于孔洞的中心，施工时要注意的是手拉葫芦必须要慢、稳的匀速前进，遇到卡阻现象要停止施工进行检查，处理完毕后再行施工。
吊车
变压器
吊运的施工简图见下图
手拉葫芦
支架
l
安装时要注意，轨距与轮距应配合，气体继电器一侧应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％～1.5％的升高坡度。
l
台室内的干式变压器安装先用吊车吊运至电气室大门口，然后用滚杠将变压器运到位。由于干式变压器没有气体继电器，所以调水平即可
四、
电缆敷设
①
工艺流程
电缆外观检查
电缆绝缘检查
电缆倒运
电缆敷设
电缆终端头制作
电缆试验作
电缆接线
电缆倒运前要认真核实电缆型号、规格、电压、是否符合设计要求，电缆外观应无损伤。
l
检查有无机械损伤及受潮。对6～10KV电缆应用2500V摇表测量，每千米电缆绝缘电阻（20℃）不低于100MΩ；3KV以下的电缆，可用1000V摇表测量，每千米电缆绝缘电阻不低于50MΩ。
l
电缆敷设尽量采用压力轴承进行放线，敷设人员按事先确定的电缆路径敷设。
l
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，垂直敷设的电缆在桥架上每隔2米处固定一点。电缆的弯曲处要排列整齐，弯曲处前、后500mm处均需要加设一个固定点。弯曲半径应大于10倍的电缆外径。
l
电缆要标识清楚，字迹清晰，便于查找。
l
电缆的弯曲处要排列整齐，弯曲半径不能过小，弯曲半径规程规定值见下表
电缆形式
多芯
单芯
交联电力电缆
15D
20D
塑料电力电缆
10D
10D
铠装电力电缆
20D
20D
橡皮电力电缆
10D
10D
控制电缆
10D
10D
l
电缆沟支架应为0.8米的间距，因为支架上通常是动力和控制电缆都有，动力电缆敷设间距是1米，而控制电缆敷设间距是0.8米。
l
电缆要标识清楚，字迹清晰，便于查找。电缆穿管时出入口应封闭，管口用密封胶皮塞封堵。
l
电缆的特殊要求：单芯交流电缆不允许单独穿管，敷设时要将三根电缆捆在一起，如下图
A
B
C
A
B
C
B
A
B
A
C
l
电缆穿管敷设前要先疏通管路，确保电气管中无杂物．用铁线牵引敷设．电缆在管内应有４０％的余量，电缆出入管口应封闭，管口用密封胶皮塞封堵。
l
电缆终端头制作和接线:
本工程电缆接线包括高压电缆和低压电缆两种,高压电缆8.7/10KV,低压电缆500V.
2
高压电缆头制作安装
ü
此工序是关键工序，为重点控制项目。
ü
选择与电缆相配套的电缆终端头。清理场地，保证施工环境没有灰尘。如实际场地达不到要求，要制作一个临时棚，确保在无灰尘的环境下施工。电缆剥切分两道切割，第一道切割并先剥去统包绝缘剥除段外表的护套，第二道切割统包绝缘保留段上的护套待一全部处理完毕后再剥切。剥切电缆时要用力均匀，尤其是半导体层一定要小心，不可用力过猛，否则会伤及线芯的绝缘层。
ü
从剥切到制作要一次性完成，缩短绝缘暴露时间。电缆终端头在手套根部底口、指部上口及芯线与接线端子连接处缠防潮锥，椭圆体的最大外径应分别为电缆手套根部外径、指部外径及防雨罩顶部外径加8mm。
ü
在套入热缩件前先采用二氯甲烷对芯线绝缘层及屏蔽层外表面上的导电粉末进行擦净在溶剂挥发后，采取1/2叠绕法在需密封处缠一层RRY密封胶带。
ü
屏蔽层上的接地线应预先引出，将距电缆外护套切口20mm处下的编织带接地线，用焊锡焊成30mm长的防潮层。
ü
套热缩件应力控制管。距电缆外护套切口下80～100mm处缠密封带密封。
ü
高压电缆头制作完毕后不能立即接线,必须进行耐压试验合格后方可接线.
ü
电缆头安装要牢固，螺丝帽要冲着拆卸方便的一面.固定螺丝要牢固,必须注意的是电缆头不能受外力.
高压电缆头成品如下图所示
2
低压电缆终端头制作
ü
选用与电缆芯线相匹配地电缆终端铜接头，芯线绝缘末端边缘离接线端子或连接管边缘的距离为5mm。采用液压压接钳将电缆压紧。
ü
控制电缆头一般可采用低压热缩件或绝缘带包扎，其包扎高度应约为30～50mm。
ü
屏蔽控制电缆的电缆头制作应采用软铜绝缘导线，将其一端裸露在屏蔽层上缠绕2～3圈并焊牢为屏蔽引出线。
ü
柜内二次配线要整齐，每个端子上不可超过两根线。
五、关键及重点工序部位采用“四新”技术总结
在轧机接近开关的电气安装方面，自始至终存在一个问题，这是由于格栅式接近开关的尾线长度有限，端子箱的位置远离接近开关造成的。由于长度的限制，电缆需要制作中间接头，通常采用锡焊挂接的方式，施工起来质量不好把握，同时在轧机上油、水较多，长时间下去，焊接的位置容易发生开焊情况，影响信号传输的准确性。长久以来一直困扰着施工单位以及业主。我们本着让用户百分百满意的陈诺，购进了电缆连接器，完美地解决了这个问题。
这种连接器采用对接方式，此连接器有三部分组成，2个分头，一个主头，电缆连接至分头之上，然后利用分头与主头的连接点使电缆连通。每个分头均有金属卡环，内部有三种颜色作出标识，分别为：白、兰、黑。电缆芯线可以直接卡在金属环之上，利用主头的锁紧功能，保证了电缆芯线与卡环的紧密连接，这种设计确保了电缆与接近开关尾线之间的准确衔接，同时这种连接器具有防水防油的功能，完全满足长时间生产的要求。
六、工程过程中遇到的问题、难点处理方案及结果
主传动系统采用ABB公司的电容整流变频技术，提高整个传动系统得功率因数，同时也改善了电网性能，但也增加了系统得安装难度。
最主要的是其的倒运要求，由于柜子重达6吨，长度达到4米，单单依靠传统的液压小车完全不能够达到倒运要求。用液压小车倒运使主传动整流柜重心太高，加之宽度仅为600mm宽的承重面难以让宽度达到1米的整流柜稳定运输，如若发生晃动，必然引起柜子的倾倒，后果不堪设想。
大家利用现有的材料巧妙地解决了这个问题，首先是如何让柜子稳定运输？如何减少柜子与地面的摩擦阻力？钢管无疑是首选，首先钢管平铺在地面上稳定性能很高，其次钢管与地面以及柜子的接触面可以近似成一条直线，自然摩擦力大大减小。基于这两个原因，解决的方案也就由然而生。
首先在主传动室内利用钢管搭设轨道平面，将基础性钢用钢管连通，为了保证受力均匀，需要多加几处受力点。随后在轨道面上提前制作出不锈钢管，不锈钢管的选择一定要大小适中，太长，大大超出柜子宽度不便于工人施工；太大造成柜子中心太高，不便于运输；太细，钢管强度不够，造成运输过程中钢管变形，不能够顺利滚动，形成阻力，增加运输难度。综上分析，采用直径在40mm，长度在1.5米的不锈钢管最为合适。同时柜子在行走过程中要关注不锈钢管的位置，遇到拐弯处，要提前做好准备，将不锈钢管的滚动方向朝向柜子行进的方向，确保柜子能够按照预计的方向行进。当柜子行进至安装位置后，利用事先制作好的龙门吊架，用链葫芦吊起整流柜，抽出不锈钢管，然后用链葫芦再慢慢地将柜子放下后，便完成了柜子的倒运。
施
工
技
术
总
结
——鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装