输煤栈桥吊装方案 本文关键词：栈桥，吊装，方案
输煤栈桥吊装方案 本文简介：一、工程概况针对博大实地5080化肥热电工程输煤栈桥由于外形尺寸大，就位高度不一致，重量比较重，施工难度大,特制定本吊装方案。确保产品质量满足设计要求及规范标准，二、编制依据1.1施工组织设计1.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）1.3《电力建设安全工作规范》(DL5009.
输煤栈桥吊装方案 本文内容：
一、工程概况
针对博大实地5080化肥热电工程输煤栈桥由于外形尺寸大，就位高度不一致，重量比较重，施工难度大,特制定本吊装方案。确保产品质量满足设计要求及规范标准，
二、编制依据
1.1
施工组织设计
1.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）
1.3《电力建设安全工作规范》(DL5009.1--2001)
1.4
栈桥施工图
1.5《重型设备吊装手册》北京冶金工业出版社2001年第一版
1.6《大型设备吊装安全规程》SY6279-2008
1.7《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91
3、
栈桥的吊装
1、主要部件情况
序号
设备名称
几何尺寸（mm）
单位
节数
吊装
榀数
总重（吨）
栈桥低处及高处就位高度（米）
1
2#栈桥
42000×3500×3000
吨
HJ1~3
4
210.73
（0.999）11.347
2
3#栈桥
79165×3500×3000
吨
HJ1~3
3
70
（0.000）10.740
3
4#栈桥
68000×3500×3000
吨
HJ1~4
4
91.26
（0.000）19.029
4
5#栈桥
42000×3500×3000
吨
HJ1
1
35.07
（0.200）0.200
5
6#栈桥
130000×5800×3000
吨
HJ1~4
4
100
（10.873）37.065
6
7#栈桥
40000×5800×3000
吨
HJ1~2
2
57
（0.796）7.349
7
8#栈桥
82000×5800×3000
吨
HJ1~3
3
278.2
（8.583）22.518
8
9#栈桥
77000×5800×3000
吨
HJ1~3
3
7.46
（24.105）36.615
9
10#栈桥
39000×5800×3000
吨
HJ1
1
85
（31.156）46.514
2、吊装顺序
2.1界区的道路和施工作业场地土质均为沙漠沙质土，无法满足混大型吊车以及运送大宗材料货车等车辆的正常通行，制约了后续施工。为了确保现场施工的顺利进行，采取以下措施：对进入热电界区的道路和施工作业面进行原土碾压2遍后，铺设600mm厚煤矸石整平夯实（具体见附图1
栈桥吊装施工作业场地铺设图），以确保施工作业安全。
2.2根据工程情况及工程顺序，在吊装之前，施工区域应提前标出所有的轴线及标高并画出平面布置图，注明轴线及预埋件的复核尺寸，用水平仪对埋件顶面进行测量并用垫板找平，作好施工场地的平整及布局工作，保持施工现场电源、道路的畅通及架子的搭设工作。用汽车吊及汽车将半成品栈桥运至相应的栈桥吊装所在地的空地上，进行现场拼装，望协调解决好栈桥及钢柱的拼装场地和对方场地，经项目部技术负责人和监理复核轴线及尺寸合格后方能吊装，经项目部技术负责人和监理复核合格后进行防腐处理。栈桥吊装，起吊时地面配一名起重工指挥，栈桥两端混凝土柱各配起重工一名。利用对讲机指挥。吊装就位过程中。用倒链及撬杆协助就位，就位后用电焊点焊临时固定，复核无误后，可正式固定。
3、
吊装计算
3.1吊装验算及吊车选择
10#栈桥自重85吨/榀为栈桥中最重部件，由于设备框架长，，其栈桥低处31.156米及高处就位高度46.514米，选用两台吊车抬吊，在吊装过程中吊车及吊索时以10#栈桥为参照对象选用吊装机具和钢丝绳。
3.1.2
10#栈桥自重85吨/榀，吊装加固、钢丝绳等附加重量为2.4吨，
起吊重量：85+2.4=87.4吨
动载系数：1.1
计算总载荷：87.4×1.1=96.14吨
钢架高度：42m
主吊钢丝绳夹角60°
起吊高度：钢架高度+钢丝绳长度+钢架离地高度+钩头到滑轮高度=42+11×+0.5+10=63m
吊车作业半径：由于基础柱间距离较小，大型吊车不能直接进入基础内，根据现场实际情况测量，吊车最小作业半径为18m。
吊车参数：满足此吊装要求的吊车有徐工350吨履带吊。由于徐工350吨履带吊已经进入施工现场，调运方便，吊车参数：作业半径18米，最小起吊高度63m，起吊重量87.4吨，选择合适范围内吊车，综合现场作业条件，满足此吊装要求的吊车有徐工350吨履带吊，其在18米工作半径，臂长66米时，额载为91吨。故此处吊装采用徐工350吨履带吊，吊车性能表见附图3。
5.2吊装用钢丝绳验算
钢丝绳选型及校核计算表
钢丝绳选型及校核计算
已知
条件
换算系数
拟选用钢丝绳破断拉力总和
断丝折减系数
磨损修正系数
钢丝绳
安全系数
吊装竖
向载荷
钢丝
绳根数
吊装角度
符号
C
T1
a1
a2
K
PN
N
α
单位
6×37钢丝绳
KN
KN
根
°
数据
0.82
1350
0.95
0.8
6
750
4
18
序号
计算项目
计算公式
计算结果
是否满足要求
①
单股钢丝绳的破断拉力
842
225＞197
此型号钢丝绳符合要求！
②
单根钢丝绳
所受拉力
197
③
单根钢丝绳
许用拉力
225
说明：
1、钢丝绳的吊装角度指，钢丝绳与竖直向上载荷PN之间的夹角。
2、钢丝绳的断丝及磨损修正系数见附表中的说明取定，若新钢丝绳这两个系数取“1.0”。
3、钢丝绳的总破断拉力T1见钢丝绳技术参数表。
4、本计算书编制依据见《重型设备吊装手册》冶金出版社2001年4月
5、竖向载荷是一个吊点的载荷。
按照GB/T20118-2006标准，换算系数C值按照下列取定：
6×19钢丝绳
0.85
6×37钢丝绳
0.82
6×61钢丝绳
0.8
由以上计算可知，钢丝绳的破断力1350kN就能满足要求，因此选用6×37+1-φ52-[1700]的钢丝绳（破断力为1398.1kN），符合要求。
3.3钢结构吊装溜尾吊车的选择
3.3.1由于钢结构组对后，溜尾的吊车不能靠近钢结构所摆放的位置，小型吊车不能满足吊装要求，根据现场位置，溜尾吊车站位中心到钢结构尾部距离为14米，作业半径12米，臂长为22.7米，起重重量至少为35吨，根据以上数据，查吊车参数表知满足此吊装要求的吊车有徐工160吨汽车吊，根据就近吊车选择徐工160吨汽车吊进行溜尾，吊车性能表见附图4。
3.3.2溜尾钢丝绳的选择
起重重量：35吨
钢丝绳根数：4根
吊装角度：30°
有钢丝绳选型计算表可得：钢丝绳的破断力650kN就能满足要求，因此选用6×37+1-φ38-[1700]的钢丝绳（破断力为701.9kN），就能符合要求。
3.4吊点位置选择
具体见附图2
栈桥吊点位置图
3.5吊装具体作业过程
3.5.1吊装前先将缆风绳固定于柱顶，每个柱顶固定2根缆风绳，长度约50米，在起吊前，缆风绳顺着钢结构柱固定在柱底，待钢结构找正后将缆风绳分别固定在柱子两侧，柱子顶部与缆风绳之间最小呈45°角。
3.5.2吊装时，必须将钢丝绳系挂牢固。
3.5.3在锅炉钢结构吊起时两台吊车同时起吊，在钢结构离开地面500mm后，停留3-5分钟对吊点进行全面检查，并检查钢结构及吊车受力情况有无异常，一切正常后，两台吊车再旋转，主钩继续提升直至将钢结构竖直吊起为止，然后进行溜尾车的摘钩。溜尾车摘钩后主吊车继续旋转，将钢结构缓慢吊到基础上对钢结构进行找正。
3.5.4待钢结构找正焊接完毕、缆风绳固定完毕后，将350吨履带吊摘钩。
3.5.5待下一榀钢结构找正焊接完毕并与前一榀用钢梁连接稳固后将缆风绳拆除。
四、施工机具及人员配备
4.1
施工机具
安装设备及工具计划表
序号
工、机具名称
型号规格
数量
单位
备
注
1
履带吊
350t
1
台
2
汽车吊
160t
1
台
3
平板车
80t
1
台
3
汽车吊
16t
6
台
4
钢丝绳
Ф52×16
4
对
5
钢丝绳
Ф28×16
6
对
6
卡环
25t
8
个
7
卡环
15t
12
个
8
卡环
6.5t
12
个
9
超声波探测仪
1
台
焊缝探测
10
割炬
100型
4
套
11
水平仪
2
台
12
经纬仪
1
台
14
切割机
1
台
15
喷砂机
1
台
16
切割机及附件
30
套
17
焊机及附件
AX-500
30
台
18
钻孔机
1
套
19
电动扳手
6
台
20
钳工常用工具
20
套
榔头、扳手等
21
千斤顶
5t/10t
12
台
22
全站仪
1
台
4.2人员配置及作业人员资质要求
序号
工
种
数量
职
责
1
项目负责
1人
负责施工资源组织及施工协调
2
技术负责
1人
负责吊装方案的制定及验收
2
技术员
2人
负责安装技术指导及质量验收
3
质检员
3人
负责质量验收
4
安全员
2人
负责项目施工安全
5
起重司索
2人
负责起重操作
6
起重指挥
6人
负责吊装过程指挥
7
操作司机
2人
负责汽车吊操作
8
钳
工
100人
负责钢结构的下料，钻孔等
9
焊
工
60人
负责焊接
10
架子工
8人
负责安装过程中脚手架的搭设及拆除
11
油漆工
6人
负责钢构件的防腐刷漆
12
电工
3人
负责照明及临时电源
五、吊装安全管理制度
1、首先对所进场的人员进行安全及文明施工教育，并签字，施工操作中时刻不忘记安全生产和文明施工，保持周围场区安全和文明施工环境。
2、认真执行上级机关颁发的现行安全管理制度，严格执行公司《关于文明施工工地暂行条例》的通知，以实现科学管理，做到安全生产。
3、所有机械管理，专机专用制，机电设备派专人经常检查维修，机械设备和电闸箱应有防雨措施，发现有漏电现象要及时处理，电闸箱下班后上锁，机械及所有手执电动工具都要有漏电保护器。
4、起吊构件时，起重工和挂勾人员必须站在安全地方指挥操作，不得在吊物下方施工，构件应平衡垂直起吊，避免晃动，并在吊勾收紧前稍停检查是否挂妥，严禁使用吊勾直接勾住构件，必须使用卸夹。
六、吊装安全防护措施
1、现场施工人员一律要戴安全帽，禁止穿高跟鞋，高空作业无防护设施时必须系好安全带。
2、安全员应加强专业检查监督工作，协助项目抓好整个施工过程安全生产，发现违章作业立即制止，建立安全生产责任制。
3、对吊索用具应进行每班检查，以防止索具破损带来的隐患，尤其要防止钢丝绳与电焊钳，严禁使用碰过火的钢丝绳。
4、对氧气、乙炔、电焊等产生明火的位置要做好防火安全。
5、根据电焊机使用规定，按规程执行，保证配电箱接线可靠，电源线与手把线外裸及破损，落实开关的完整并工作可靠。
6、在安装钢栈桥结构时，可在两面钢栈桥上焊接钢管，绑上3分6×19纤维芯钢丝绳作为防护栏。
7、在安装焊接檩条横梁时，在翼缘板面上用钢管搭设吊架，作为施工操作平台。
8、文明施工
加强施工现场的各项管理保证环境卫生，严格控制噪音污染执行“甘建施（1999）331号”文件，建设一流的文明施工工地。
9、焊工防火管理
施工前按照平面图布置电焊机，同时考虑到使用容量的电焊机集装箱周围环境，且不可摆放在易燃物品、油管道下部及有油污的地面上。电焊机的一次线要由电工接线，电焊工在接二次线时不要一头多接，特别是快插接头，更不得插错或多接，防止过热起火和焊机烧毁。电焊机的二次接地线，不得接在化工、油管等易燃易爆的管道上和各种仪器、仪表盘柜上，防止着火爆炸或烧毁电气设备。焊接人员在焊接工作前必须观察地形、地物，清理周围易燃物品，并设专人监督，备好消防器材、以防着火。电焊把线不要放在吊物用的钢丝上，以免磨破打火，引发事故。交叉作业时，要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飞溅火花烧伤人或引燃易燃物品。进行气割时，注意飞溅火花的落处，割下的边角废料要用东西接住，以防坠落砸伤、烧伤人和引起火灾。氧气瓶、乙炔气瓶在使用时，必须竖立放，两瓶间距不得小于8米。在高空焊接作业时，下面必须设专人监督。焊工在焊割盛装过易燃易爆有毒有害物质的容器时，必须先进行清理，洗净后方可工作，未经清理清洗不得焊割。电焊机的电压、电流必须符合安全规定，防止电压、电流过大引起火灾。设置乙炔的管道插头必须安装防回火装置。电焊机的二次线、铜线不得裸露，防止意外打火触电短路。
七、保证吊装施工工期技术组织措施
为保证工期的完成，紧紧抓住网络图中的关键线路上的关键工作，要使关键线中上的每一项关键工作都能按计划完成才能保证总工期的按期完成，采取措施如下：
（一）施工现场作为基本工程的大后方，在生产所有机械设备，现场用的中小型机械，工地所用设施材料和劳动力由金属结构公司加工厂统一平衡调度。
（二）为弥补因雨天造成的停工，在施工时必要可组织两班作业适当可延长作业时间。
（三）投入足够的人力、物力和机械设备满足施工正常需要。
（四）施工期间组织人员合理调休，做到人休施工不停。
（五）运用动态控制原理制定工作进度，因为影响工程进度的因素很多，如技术原因，组织协调原因，气候原因，资金原因，人为原因，物资原因等，由于某一种原因将造成工期计划发生变化，随即关键线路可能发生转移，随时调整工期网络计划，现场安排做到相应调整，保证关键工序的如期实现，动态的控制施工进度，使期达到预期目标。
（六）每次吊装召开一次生产协调会议，强化生产指挥制度，密切与甲方、设计单位的联系，确保按照完成工作任务。
八、吊装保证质量措施
1、在施工时要确保工程质量，为消除操作中的质量通病，专门成立了以总工程师为首的TQC活动小组，攻关质量难题，做好全面质量管理，对工程中出现的问题，解决在施工过程中。
2、加强技术管理，认真组织图纸的学习会审，按图施工，工程变更单一律根据建设单位，设计单位书面通知为准，任何口头通知一律无效。
3、推行全面质量管理，建立以项目部主任工程师为首的质量保证体系，坚持质量四检制度，切实做好质量预控和分部，分项质量评定工作，在全体职工中加强意识教育，实实在在地抓好质量管理。
4、由技术负责人主持技术复核和隐蔽验收及轴线，标高及吊装的技术复核应通知建设、监督单位参加，并要及时办妥签字盖章手续，未经验收检查不得进入下道工序。
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