实验生活用房落地式卸料平台方案 本文关键词：卸料，用房，实验，方案，平台
实验生活用房落地式卸料平台方案 本文简介：目录一、工程概况··············································································2二、编制依据·························································
实验生活用房落地式卸料平台方案 本文内容：
目
录
一、工程概况··············································································2
二、编制依据··············································································2
三、现场布置··············································································2
四、落地平台计算书······································································3
五、安全管理··············································································10
一、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等。
二、工程概况
1、本工程位于北京市房山区
。
2、施工场地较为平整，道路均已硬化。
3、本工程建筑类别为三类，设计合理使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑物耐火等级为一级。
4、本工程实验生活用房平面布局呈“[”型，轴线尺寸为38.90m（轴～⑥轴）×58.80m（轴～轴），建筑面积：9286.00㎡，共五层一层及五层高度4.2米，二、三、四层高度3.9米，檐口高度为21.75米。
公寓楼建筑面积为3811.62㎡，地上六层，层高2.8米，檐口高度17.6米。
三、落地卸料平台布置
1、公寓楼设置两个卸料平台，分别位于A/8-10轴及A/20-22轴。
2、实验生活用房设置两个卸料平台，分别位于F/3-4轴及C/3-4轴。
3、基础处理：如果基础坐落在原土上，只对场地进行平整。若坐落在回填土上，对场地夯实，压实系数95%。基础要求高于周边地面不小于100mm。
4、
卸料平台平面搭设尺寸为2.4m宽×3.6m长，最高搭设高度:
（1）、公寓楼至五层楼面，室内外高差按1.50m计，可知最高搭设高度为15.5m。
（2）、实验生活用房至四层楼面，室内外高差按1.50m计，可知最高搭设高度为17.4m。使用时逐层往上搭设，
5、本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1t，受力面积为4㎡，每吊不能超过0.8t。卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.5m，脚手架搭设高度：17.4m，，钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离300mm。
平台每层与结构设置两个拉结点，与结构梁板连接，拉结方式采用硬拉结。平台高度同楼层，顶部四周搭设1.5m高防护栏杆，下口设180mm高挡脚板。架体外围连续设置竖向剪刀撑，水平方向每5步设置一道剪刀撑。并在立杆内侧满挂密目安全网。
四、落地平台计算书
脚手板自重:0.3kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:2.5kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2。
落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
一、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：
q11=0.150+0.300×0.300=0.240kN/m；
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q12=2.500×0.300=0.750kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
p1=1.000×0.300=0.300kN/m
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.240+1.2×0.750=1.188kN/m；
均布活载：q2=1.4×0.300=0.420kN/m；
最大弯距Mmax=0.1×1.188×1.2002+0.117×0.420×1.2002=0.242kN.m；
最大支座力N=1.1×1.188×1.200+1.2×0.420×1.200=2.173kN；
截面应力σ=0.242×106/(5080.0)=47.605N/mm2；
纵向钢管的计算强度47.605小于205.000N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=0.990kN/m；
均布活载：
p=0.300kN/m；
V=(0.677×0.990+0.990×0.300)×1200.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.799mm
纵向钢管的最大挠度小于1200.000/250与10,满足要求!
二、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.173kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.978kN.m；
最大变形Vmax=3.951mm；
最大支座力Qmax=9.507kN；
截面应力σ=192.512N/mm2；
横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10mm,满足要求!
三、扣件抗滑移的计算:
双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.507kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
四、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1=0.129×22.200=2.866kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN)：
NG2=0.150×1.200=0.180kN；
(3)脚手板自重(kN)：
NG3=0.300×1.200×1.200=0.432kN；
(4)堆放荷载(kN)：
NG4=2.500×1.200×1.200=3.600kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.078kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.200×1.200=1.440kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.078+1.4×1.440=10.510kN；
五、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=10.510kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；
A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；
Lo----计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
lo=k1uh(1)
lo=(h+2a)(2)
k1----计算长度附加系数，取值为1.167；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.730；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.167×1.730×1.500=3.028m；
Lo/i=3028.365/15.800=192.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.195；
钢管立杆受压强度计算值；σ=10509.624/(0.195×489.000)=110.216N/mm2；
立杆稳定性计算σ=110.216小于[f]=205.000满足要求！
公式(2)的计算结果：
Lo/i=2100.000/15.800=133.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.381；
钢管立杆受压强度计算值；σ=10509.624/(0.381×489.000)=56.410N/mm2；
立杆稳定性计算σ=56.410小于[f]=205.000满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
lo=k1k2(h+2a)(3)
k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.050；
公式(3)的计算结果：
Lo/i=2573.235/15.800=163.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.265；
钢管立杆受压强度计算值；σ=10509.624/(0.265×489.000)=81.102N/mm2；
立杆稳定性计算σ=81.102小于[f]=205.000满足要求！
必须利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
五、安全管理
1、立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每跨（两个柱之间的）均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。
2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收，合格后方准使用。
4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。
5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。雨后上架作业应有防滑措施。
6、卸料平台的安全检查与维护，应遵照JGJ130-2001相应规定，安全网应按有关规定架设。
7、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
2）连墙件。
8、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
9
篇2：滨河智慧水务卸料平台方案
滨河智慧水务卸料平台方案 本文关键词：卸料，滨河，水务，智慧，方案
滨河智慧水务卸料平台方案 本文简介：落地式卸料平台施工方案目录一、编制依据1二、工程概况12.1、项目简介12.2、结构概况2三、卸料平台的体系选用及平面布置3四、卸料平台构造要求34.1、卸料平台设计34.2、材料要求4五、卸料平台的搭设55.1、搭设工艺流程55.2、搭设质量要求65.3、安全搭设措施7六、卸料平台的使用规定96.
滨河智慧水务卸料平台方案 本文内容：
落地式卸料平台施工方案
目
录
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1、项目简介1
2.2、结构概况2
三、卸料平台的体系选用及平面布置3
四、卸料平台构造要求3
4.1、卸料平台设计3
4.2、材料要求4
五、卸料平台的搭设5
5.1、搭设工艺流程5
5.2、搭设质量要求6
5.3、安全搭设措施7
六、卸料平台的使用规定9
6.1、使用前的荷载试验9
6.2、使用规定9
6.3、检查与验收10
七、卸料平台的拆卸10
八、卸料平台计算书11
九、附图18
19
一、
编制依据
1．银川滨河新区智慧产业园标准化厂房项目（智慧水务）工程施工图纸
2．银川滨河新区智慧产业园标准化厂房项目（智慧水务）工程施工组织设计
3．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5．《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
6．《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003
7．《建筑工程安全生产管理条例》国务院393号
8.《建筑施工手册》第五版
9.
《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》
二、
工程概况
2.1、项目简介
银川滨河新区智慧产业园标准化厂房项目（智慧水务），位于银川市滨河新区，如意路以南，水润路以东。总用地面积为19098.19m2，总建筑面积为8553.34m2，其中地上建筑面积为8553.34m2，容积率为0.45，建筑基底面积为5126.34m2。含有两栋钢结构两层厂房（1#、2#）和一栋四层办公楼（3#）。
1#及2#厂房，每栋楼建筑面积均为4270m2，基底面积为2135m2，建筑和结构形式一致。建筑高度为14.8m2，主要用途为净水器及附件等金属、塑料制品的加工、焊接、组装车间，为丙类厂房。
3#综合楼建筑面积4579.21m2，地上建筑面积为4579.21m2，建筑基底面积为1126.34m2，建筑层数为地上四层，建筑高度为16.8m，一层为办公、二层为办公及食堂，三、四层均为办公。
工程名称：银川滨河新区智慧产业园标准化厂房项目（智慧水务）
建设单位：银川滨河新区投资发展有限公司
设计单位：
银川市规划建筑设计研究院有限公司
勘察单位：
宁夏建筑设计研究院有限公司
监理单位：
宁夏城乡工程监理咨询有限公司
施工单位：
中国建筑一局（集团）有限公司
合同性质：
总承包
2.2、结构概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（㎡）
1#车间
4270m2
地下面积
/
2#车间
4270m2
地下面积
/
3#综合楼
4579.21m2
地下面积
/
2
层数
1#车间
2
地下
/
2#车间
2
地下
/
3#综合楼
4
3
层高（m）
1#车间:1层9.6m，2层4.9m，总高14.8m
2#车间：1层9.6m，2层4.9m，总高14.8m
3#综合楼：1层4.5m，2层4.2m，3层3.9m，4层4m，设备层3.2m，总高19.4m（16.2m）
4
结构形式
基础类型
1#车间：独立柱+钢柱脚
2#车间：独立柱+钢柱脚
3#综合楼：独立柱+地梁
结构类型
1#车间：钢结构框架体系
2#车间：钢结构框架体系
3#综合楼：框架结构
5
结构断面尺寸（mm）
基础尺寸
1#、2#车间：3000*3000、2100*2100、2400*2400、4200*4200、1600*1800
3#综合楼：3000*3600、3900*4500、3900*3900、4300*5100、2600*3200
柱断面（mm）
1#、2#车间为钢结构，无混凝土柱。
3#综合楼：600*600、550*600、500*500、550*600
梁断面
1#、2#车间为钢结构，无混凝土梁。
3#综合楼：300*600、300*650、300*700、250*650、250*500
楼板厚度
1#、2#车间为钢结构，楼板厚度为150mm
3#综合楼：120mm、130mm、100mm
7
砼强度等级
1#、2#车间：垫层C20、基础C30、楼层板C30；
3#综合楼：±0以下：垫层C20、梁板柱C30，其余构件C25；
±0以上：梁板柱几其他构件均为C30
8
抗震等级
1#、2#车间级3#综合楼
抗震设防烈度
8度
结构安全等级
二级
抗震等级
二级
9
耐火等级
1#、2#厂房：二级；
3#综合楼：二级
10
±0绝对标高
1#、2#厂房：1194.85；
3#综合楼：1195.45
三、
卸料平台的体系选用及平面布置
卸料平台主要在结构施工阶段用于上下层材料转换，在工程施工过程中，每层拆下的顶板、墙体模板及钢管支撑需放置在室外设置的卸料平台上，以便于塔吊提到上层使用。同时，卸料平台总体设计根据建筑物的外形和考虑施工作业的方便与可操作性。
1、2#厂房为钢结构框架厂房，不考虑使用卸料平台。3#综合楼为混凝土框架结构，第四层楼面标高为16.2m，结合现场实际情况及使用功能性，3#综合楼在施工期间采用落地式脚手架卸料平台，在3#综合楼的大厅位置设置。具体位置见附图1.
四、
卸料平台构造要求
4.1、卸料平台设计
（1）本工程3#综合楼采用落地卸料钢平台的使用尺寸为7.6m（长）×7.2m（宽），其基本参数如下：
平台长度（m）
7.6
平台宽度（m）
7.2
立杆横向间距（m）
1
立杆纵向间距（m）
1
立杆步距（m）
1.2
扣件连接方式
双扣件
扣件抗滑移系数
0.75
钢管规格
Φ48
×
3.6
立杆上段伸出至模板支撑点的长度（m）
0.1
材料堆放最大荷载
（KN/m2）
1
施工均布荷载（KN/m2）
2
平台支撑架最大高度（m）
12
地基土类型
素填土
基础底面扩展面积（m2）
0.25
脚手板自重（KN/m2）
0.3
栏杆自重（KN/m2）
0.15
搭设高度（m）
约20m
（2）落地式钢管卸料平台采用单立杆搭设，卸料平台架体周边从下至上连续设置竖向剪刀撑，每隔三步设置水平剪刀撑，剪刀撑与地夹角为45°～60°；回填土上必须设置模板，回填土必须保证强度，卸料平台钢管架搭设在模板上，回填土必须保证强度，压实系数不小于0.94。
（3）在卸料平台的区域的楼边框梁上预埋钢管作为连墙件，埋入梁上300mm，伸出梁面250mm，连墙件每层一设，水平间距3m，与卸料平台用钢管拉结；立杆下面铺设脚手板，距地200mm高设一道扫地杆
，平台上满铺脚手板，平台底支撑钢管间距300mm，料台四周必须搭设高于平台1.2m的防护栏杆并设置挡脚板，四周用密目网封闭，卸料平台堆放物料总重量不得大于1吨。
（4）该卸料平台位置处于建筑物中心的大厅位置，方便周转材料。搭设时，必须保证卸料平台架体的搭设间距，首层卸料平台的立杆必须深入至B轴及D轴处，且与B/5~7轴混凝土柱及D/5~7轴混凝土抱柱连接。
（5）搭设完一层时，由安全部组织相关部门验收，合格后方可使用，待第二层材料周转完后继续搭设第二层周转第三层的材料。
4.2、材料要求
（1）钢管：采用Φ48×3.6mm，应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A级钢的规定。钢管不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理：即对购进的钢管先行除锈，外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆（安全标识性特殊钢管面漆为红白相间），能保证文明施工要求。
新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径48，壁厚3.0
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
各种杆件的端部弯曲L≤1.5m
≤5
钢板尺
5
立杆弯曲
3m 4m ≤12 ≤20 6 水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m ≤30 （2）扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧力矩达到65N?M时，不得发生破坏，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.M。 （3）脚手板：采用木脚手板，应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。 （4）防护立网采用绿色密目安全网，水平网采用大眼网，防护网必须有产品合格证，安全网的选用必须符合GB5725-2009《安全网》的规定。 安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由绵竹建筑安全监督管理部门发放的准用证。 大眼安全网：外观应平整，3×6m宽度不得小于3m，规格偏差在2％以内.每张重量不低于5.5㎏，网目边长不小于8㎝。1.5×6m宽度不得小于1.5m，规格偏差在2％以内，每张重量不低于2.5㎏。 五、 卸料平台的搭设 5.1、搭设工艺流程 平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位、铺设脚手板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→侧面栏板→挂水平防护网→栏板刷漆涂色。 5.2、搭设质量要求 （1）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查、禁止使用规格和质量不合格杆配件；并对搭设区域的基础认真检查，保证基础的承载力和平整度。 （2）卸料平台采用单立杆搭设，卸料平台架体周边从下至上连续设置竖向剪刀撑，每三步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°～60°。立杆下面铺设脚手板，距地200mm高设一道扫地杆 ，平台随施工作业层搭设，平台上满铺脚手板，平台底支撑钢管间距300mm，料台四周必须搭设高于平台1.2m的防护栏杆并设置挡脚板，四周用密目网封闭。 （3）卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。 ①按施工要求清理、铺垫板、设置底座，标定立杆位置。 ②应按定位依次竖起立杆、将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定。并按此要求继续向上交圈搭设。 ③剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。 ④脚手板应铺平铺稳，并且应用粗号铁丝绑扎固定。 ⑤工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须佩带安全带、安全帽，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。 ⑥在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。 （4）卸料平台搭设必须与结构进行有效的连接，每层用水平杆与结构连接。在结构边梁上预埋钢管，埋入300mm，伸出梁面150mm，每层设置一道，水平间距3m。 （5）卸料平台的水平钢管按大横杆间距为1.2m，平台底横杆水平间距为0.3m布置，然后满铺松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。 （6）每一卸料平台两侧面设置二道栏杆，距操作层150cm、1000cm。栏杆内侧三面设1.22m高多层板防护，多层板与杆件绑牢固定。 （7）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。 （8）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。 （9）质量要求及允许偏差 ①地基基础：表面坚实平整；垫板不晃动；底座不沉降；不积水。 ②立杆垂直度：全高允许偏差±10㎝，搭设中检查偏差高度为10m时允许偏差±25㎜。 ③间距：步距允许偏差±20㎜；纵距允许偏差±50㎜；横距允许偏差±20㎜。 ④纵向水平杆高差：一根杆的两端允许偏差±20㎜；同跨内两根纵向水平杆高差允许偏差±10㎜。 ⑤横向水平杆外伸长度偏差：外伸50㎝允许偏差±50㎜。 ⑥扣件安装：主节点处各扣件中心点相互距离≤150㎜；同步立杆两个相隔对接扣件的高差≥500㎜；立杆上的对接扣件至主节点的距离≤600㎜；纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤500㎜；扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N.M。 ⑦脚手板外伸长度：对接脚手板外伸长应取130～150㎜，两块脚手板外伸长度的和不应大于300㎜；搭接脚手板外伸长应取≥100㎜，搭接长度≥200㎜。 5.3、安全搭设措施 5.3.1、技术保障措施 (1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。 (2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。^(3)架子搭设到6～8m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。 (4)该脚手架作为建筑物作业时安全防护屏障及作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在平台上；平台上严禁悬挂起重设备。 (5)未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。 5.3.2、安全保障措施 （1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 （2）架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。 （3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 （4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 （5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 （6）脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。 （7）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。 （8）脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 （9）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN／m2。 （10）控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在40～50N·m范围内。 （11）保证架体的整体性，不得与井架、升降机及外脚手架一并拉结。 （12）各种主要材料在平台上的限重数量表（括号中表示落地式钢管卸料平台的限载）： 序号 材料名称 规 格 允许最大数量 备 注 1 脚手架钢管 0.9m 500（334）根 各种钢管混杂时，钢管总长度不超过450（300） m 1.2m 375（250）根 1.5m 300（200）根 2m 225（150）根 3m 150（100）根 4m 112（75）根 6m 75（50）根 2 扣件 旋转扣件 100（670）个 对接扣件 800（530）个 3 多层板 10kg/m2 100（80）m2 限34（20）整张 4 木方 38*68 950（645）m 4米长240（150）根 5 U型可调支撑 KTF60 170（120）个 6 脚手板 50厚 180（120）m 4米长45（30）块 六、 卸料平台的使用规定 6.1、使用前的荷载试验 （1）卸料平台第一次使用必须进行荷载试验，落地式卸料平台加载1.5T,堆载时间4小时，试验时平台下方10M范围内不得有人。 （2）每次试验完都派专人进行检查,如出现松动等,必须认真追查原因.在安装牢固后才能进行下次试验。 6.2、使用规定 （1）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得码放在外栏杆上,不得存有不安全的隐患。周边用密目网进行全封闭。 （2）起吊物料的时候要特别注意安全,工人要服从信号工人的安排. （3）平台内物料的长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。严禁超载，同时材料应均匀堆放，保证平台受力均衡。并且卸料平台上堆放的材料绝对不允许过夜。 （4）卸料平台堆料不得超过最大设计使用荷载，并在平台栏杆上设置标志牌，标明容许载重量、管理者标牌等。 （5）卸料平台在制作和使用过程中，认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定；在起吊安装时，专业工长应有详细交底。 （6）所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。 6.3、检查与验收 1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；立杆间距、横杆间距、剪刀撑搭设要求等必须符合规范要求。 2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。 3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。 4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。 七、 卸料平台的拆卸 1、拆卸料平台前，全面检查拟拆平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆卸的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆卸时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆卸的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。 5、拆除时严禁碰撞临近脚手架、建筑结构，及电源线，以防发生损坏建筑和安全事故。 6、在拆卸时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 7、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 8、卸料平台拆除时，应配备各良好的通讯装置。 9、输送至地面的材料，应及时按类堆放，整理保养。 10、应尽量当天拆除整个卸料平台，当无法保证平台当天全部拆除时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 11、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。 12、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 13、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 八、 卸料平台计算书 扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。 一、参数信息 1.基本参数 立杆横向间距或排距la(m):1.00，立杆步距h(m)：1.20； 立杆纵向间距lb(m):1.00，平台支架计算高度H(m)：20.00； 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00； 钢管类型:Φ48×2.8，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75； 2.荷载参数 脚手板自重(kN/m2):0.300； 栏杆自重(kN/m):0.150； 材料堆放最大荷载(kN/m2):1.000； 施工均布荷载(kN/m2):2.000； 3.地基参数 地基土类型:碎石土；地基承载力标准值(kPa):160.00； 立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:0.40。 二、纵向支撑钢管计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩 W = 4.25 cm3； 截面惯性矩 I = 10.19cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算 (1)脚手板自重(kN/m)： q11 = 0.3×0.3 = 0.09 kN/m； (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q12 = 1×0.3 = 0.3 kN/m； (3)施工荷载标准值(kN/m)： p1 = 2×0.3 = 0.6 kN/m 2.强度验算 依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下: M = 0.1q1l2+0.117q2l2 最大支座力计算公式如下: N = 1.1q1l + 1.2q2l 均布恒载：q1 = 1.2 × q11= 1.2×0.09 = 0.108 kN/m； 均布活载：q2 = 1.4×0.6+ 1.4 ×0.3=1.26 kN/m； 最大弯距 Mmax = 0.1×0.108×12 + 0.117 ×1.26×12 = 0.158 kN·m ； 最大支座力 N = 1.1×0.108×1 + 1.2×1.26×1 = 1.631 kN； 最大应力 σ = Mmax / W = 0.158×106 / (4250) = 37.228 N/mm2； 纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2； 纵向钢管的计算应力 37.228 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度； 计算公式如下: ν = 0.667ql4/100EI 均布恒载: qk = qll=0.09 kN/m； ν = 0.677 ×0.09×10004/(100×2.06×105×101900)=0.029 mm； 纵向钢管的最大挠度为 0.029 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm，满足要求！ 三、横向支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =1.631 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN·m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.549 kN·m ； 最大变形 νmax = 1.679 mm ； 最大支座力 Qmax = 5.931 kN ； 最大应力 σ= 129.17 N/mm2 ； 横向钢管的计算应力 129.17 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！ 支撑钢管的最大挠度为 1.679 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm，满足要求！ 四、扣件抗滑移的计算 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。 R ≤Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 5.931 kN； R < 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容 (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.149×20 = 2.978 kN； (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.15×1 = 0.15 kN； (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3×1×1 = 0.3 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.428 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2×1×1+1×1×1 = 3 kN； 3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×3.428+ 1.4×3 = 8.314 kN； 六、立杆的稳定性验算 立杆的稳定性计算公式: σ = N/φAKH ≤ [f] 其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.314 kN； φ ------- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.6 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 3.98 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.25 cm3； σ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； [f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； KH ----高度调整系数：KH=1/(1+0.005×(20-4))=0.926； L0 ---- 计算长度 (m)； 如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1μh (1) l0 = h+2a (2) k1---- 计算长度附加系数，取值为1.185； μ ---- 计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3；μ= 1.7； a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 L0 = k1μh = 1.185×1.7×1.2 = 2.417 m； L0/i = 2417.4 / 16 = 151 ； 由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.305 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =8313.6 /( 0.305×398 )= 68.487 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 68.487 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 公式(2)的计算结果： L0/i = 1400 / 16 = 88 ； 由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.673 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =8313.6 /( 0.673×398 )= 31.038 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 31.038 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.081 ； 公式(3)的计算结果： L0/i = 1793.379 / 16 = 112 ； 由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.502 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =8313.6 /( 0.502×398 )= 41.61 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 41.61 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》 七、立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 64 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 160 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =33.25 kPa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 8.31 kN； 基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。 p=33.25 kPa ≤ fg=64 kPa 。地基承载力满足要求！ 九、 附图 篇3：高层脚手架及防护设施方案(未包含卸料平台) 高层脚手架及防护设施方案(未包含卸料平台) 本文关键词：卸料，脚手架，高层，防护，包含 高层脚手架及防护设施方案(未包含卸料平台) 本文简介：北京建筑工程学院新校区5#学生宿舍楼工程防护设施方案一、编制依据1.1施工图纸北京建筑工程学院新校区5#学生宿舍楼施工图纸1.2主要施工规范规程No.类别名称编号01国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200102国家混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-200203国家建设工 高层脚手架及防护设施方案(未包含卸料平台) 本文内容： 北京建筑工程学院新校区5#学生宿舍楼 工程防护设施方案 一、编制依据 1.1施工图纸 北京建筑工程学院新校区5#学生宿舍楼施工图纸 1.2 主要施工规范规程 No. 类别 名 称 编 号 01 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 02 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ50204-2002 03 国家 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 04 行业 建筑施工安全检查标准 JQJ59-99 05 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 06 行业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 07 行业 大模板多层住宅结构设计与施工规程 JGJ20-84 08 地方 北京市建筑施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 09 地方 建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护消防标准 DBJ01-83-2003 10 地方 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DBJ/T583-2008 1.3 其它 No. 名 称 编 号 01 北京建筑工程学院新校区5#学生宿舍楼施工组织设计 02 建设工程施工技术规程 DBJ-01-80-2003 二、工程概况 工程名称 北京建筑工程学院新校区5#学生宿舍楼 建设单位 北京建筑工程学院 建设用途 学生宿舍 设计单位 北京建筑设计研究院 建设地点 北京市大兴区芦城 监理单位 北京建工京精大房监理公司 总建筑面积 12902.3m2 施工单位 北京建工四建工程建设有限公司 开工日期 2009年6月20日 竣工日期 2010年06月19日 结构类型 现浇混凝土剪力墙 基础类型 CFG复合地基、平板式基础 层 数 地下一层、地上九层 建筑檐高 30m 人防等级 无 抗震设防烈度 8度 抗震等级 二级 抗震设防类别 丙类 施工现场周围情况 施工现场东侧、南侧、西侧为待开发用地、北侧为市政道路 地基勘察情况 采用CFG桩进行地基处理，5#楼基底持力层为粉质黏土。 建筑功能： 5#为学生宿舍楼，地下一层为自行车、设备用房，地上一层为学生宿舍、活动室、卫生间及淋浴间。 工程特点： 场内临时用地较为宽阔，对于料场和场内道路及办公用房等须进行合理的布置，为工程施工创造便利的条件。现场内设置材料加工、堆放、办公用房，民工生活区在现场内搭设。 三、施工部署 3.1本工程由于基槽浅，且基坑周围没有大型建筑物及承载物，根据甲方及设计要求不采用基坑支护； 3.2根据现场情况，基础施工时，在基坑上口周围1米范围外设置1.2米高的架子围挡，并满挂密目网； 3.3标准层采用大模板施工外挂架安全防护方案； 3.4 本工程基础结构施工外围防护东、西山墙采用外挂架防护方案，南、北侧阳台采用悬挑架防护，层层提升。 3.5现场临时设施及操作间按照公司统一要求搭设防砸棚； 3.6各临边防护均按照《建设工程施工现场安全防护场容卫生、环境保护及消防标准》执行； 3.7电梯井内安全防护，临边洞口现场制作防护门，井筒内每4层设置一道水平安全网； 3.8楼板施工缝后浇带防护：采用多层板整体覆盖，上钉50*100方木作为整体固定； 3.9 结构层内拆除的方木、多层模板及碗扣架支撑体系等，向上传递使用槽钢焊接的卸料平台，卸料平台安全防护； 3.10上人马道安全防护脚手架出入口高度3m，防护棚长6m，宽4m，高4m； 3.11脚手架及防护设施验收安排：首部架交圈后及第一部循环四层搭设完成，项目部安全员通知公司相关部门组织验收；以后每搭设一圈循环四层架由项目部生产、安全、技术及专业架子队联合检查验收，合格后方可投入使用。 四、施工准备 4.1．现场准备： 外墙安装、提升外挂架前，应由试验员提供外墙混凝土（3天）抗压强度试验报告，其同条件养护强度在达到7.5Mpa时方可进行安装、提升工作。 4.2．技术准备： 主任工程师带领相关技术人员熟悉图纸，根据施工现场实际要求，确定安全、合理、有效、经济的架子搭设及防护方案。 4.3. 安全防护领导小组 为了达到无重大伤亡事故的安全指标，实现北京市市级文明施工现场的管理目标，经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，成员如下： 组 长：毛长在 副组长：袁国发 李 健 组 员：丁才明 栗茂进 刘金龙 王德强 庞立刚 五、施工方法 5.1外围脚手架构造 根据施工实际情况，结合实际施工特点，本工程结构施工期间使用外挂架（兼做安全防护）、单排钢管防护架，装修期间防护架采用双排落地式钢管脚手架，四周挂密目安全网封严。脚手架具体施工方案详见本工程脚手架施工方案。 5.2基坑安全防护： 本工程最深基槽深4.6m .沿基坑边四周支立1.2m高架子管，交替涂黑黄油漆。 如图： 5.3建筑外用水平安全网的搭设方法 5.3.1安全网搭设原则： ①安装安全网时，在每个系结点上边绳需与支撑物靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm，系结点连接要牢固易解，受力后不得散落，有筋绳的网在安装时，必须将绑扎绳连接在支撑物上。 ②多张网连接时，相邻部分要靠紧或重叠，连接绳所用材料要与网绳相同。 ③平网安装要外高里低，以15度为宜，网不宜绷紧。 ④要保证安全网受力均匀，网上落物要及时清理。 5.3.2首层网搭设： ①本工程各栋首层设5m高6m宽双层水平网，两网错开50cm。如图： ②首层网支搭必须牢固、可靠。 ③网上面不准有脚手杆，以免人坠落时碰上钢管。 ④水平网下不准堆放材料，保持足够空间。 ⑤5#楼于首层设置临时外挑架作为首层安全防护，具体搭设见下图。5#楼基槽回填土施工完毕后，按首层安全网支架示意图进行搭设首层安全防护。 5.3.3层间网搭设： ①本工程除支搭首层水平安全网外，往上每隔四层再固定一道3m宽层间水平安全网。 ②通过在外墙上的予留洞固定大横杆。 ③在建筑物的转角处，搭设抱角架子。 ④在抱角架子端部拉通长钢丝绳6×19-12.5。 ⑤将3m宽水平安全网系在钢丝绳与大横杆上。见图 5.4洞口、临边防护措施： 5.4.1．孔洞防护：烟风道洞口上铺多层板将洞口盖严，用铁丝与钢筋头拉结紧固。如图： 5.4.2电梯井口防护： 电梯井口用钢筋焊成可开启的防护门。电梯井内首层和首层以上每隔三层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经技术主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。如下图： 5.4.3楼梯间休息平台处管道孔防护：其防护方法同烟风道孔做法 5.5阳台防护架搭设 阳台洞口防护用架子管搭设临时防护架，随层辅设。如图： 5.6卸料平台的支立与防护 卸料平台采用悬挂式钢平台，高度随楼层模板拆除情况，拆除一层卸料平台上升一层。平台上设置限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.0T。平台周边栏杆高度1.5米，挂双层安全网。悬挑长度4.5米，[18槽钢作主梁，[10槽钢作次梁，设四道6×37，φ19.5钢丝绳拉接。主次梁同1.5米高围护立杆满焊连接。自3层开始设置卸料平台，并在投入使用前做静载实验，满足设计要求并符合实际情况下方可投入使用。见附图 5.7出入口防护： 出入口搭设长 4.5M高3.6m宽3m的防护棚，上铺双层5cm厚脚手板。见附图： 5.8室外施工电梯防护 根据室外电梯墙壁附着间距，在室外电梯靠墙电梯门与结构之间搭设双排脚手架，每层设一接应平台，平台上满铺50mm厚脚手板，设立电梯防护门，如图： 5.9电梯井架支立： 5.9.1用脚手管搭设操作平台，上铺5cm厚脚手板。 5.9.2在剪力墙上预先留200*200孔洞，穿[10槽钢作为操作平台的托架。 5.9.3用塔吊随层吊装。 5.9.4电梯井内首层利用穿墙螺栓孔搭设双层水平安全网，往上每隔四层支安全网一道。 5.10大模板外挂架安装及防护： 5.10.1外挂架方案的确定： 外挂架采用双道定型角钢L50×5焊制加工而成，宽度为1360mm，高为2000mm，利用大模墙板拆除后预留φ32穿墙孔安装“L”型φ28螺栓穿入孔内，每个三角型架上附墙支座设1根，挂架螺栓型状为T形，一端有T26*4螺纹，配T26*4双螺母和80*80*8垫板，三角架上满铺50mm厚木板，且用双股8#铅丝与三角架上面绑扎牢固，不许出现悬挑板现象。外侧用φ48竖向钢管防护，间距不大于1.5m，且比上一层大模板操作平台高出1.2m，并设两道φ48钢管护身栏杆，两杆件交接处用管卡扣牢固，外侧满挂安全网，两挂架间用φ48水平钢管进行连接。转角处留有一个缺口，留作放线用，平时用木模板安全合页固定，测量掀开。外挂架沿外墙预留孔布置，其间距不大于1.5m。外挂架安装5#楼从首层开始安装。安装如下图： 5.10.2具体安装步骤：（墙体混凝土强度必须达到7.5MPa以上时方可挂架。） ①将外挂架吊至楼层安装处； ②安装人员将钩头螺栓插入该层墙体上排空洞内，室内人员放好垫片并安装螺母； ③用塔吊将挂架挂在钩头螺栓上，安装人员扶正挂架，室内人员要保证使螺栓弯钩朝上，并上紧螺母； ④按以上步骤顺次将三角挂架固定到位； ⑤用钢管对各挂架进行连接并加剪刀撑； ⑥满铺脚手板，并用铁丝将木板与挂架固定，外侧设挡脚板且高度不小于200mm； ⑦在挂架外侧附焊的短钢管上连接钢管搭设护栏立杆，横杆，满挂安全网； ⑧第一次挂设外架时要使外架在满荷状态下持续4小时各结构部位无异常时方可上人进行施工，施工过程中安全员应经常观察架子的使用情况； ⑨勾头螺栓必须用双螺母加垫片紧固。 ⑩挂架上满铺5cm厚脚手板。 5.10.3安全防护支立： ① 利用外挂架支立安装安全网，设水平杆、立杆、剪刀撑。 ②大模板必须有操作平台，上下梯道，自稳架，以保证上面操作时有可靠的安全防护。 ③大模板要成对堆放，下部应垫通长方木并使其自稳角在75—80度之间。 ④无支腿的大模板必须插入搭设的架子中。吊运大模板时必须使用卡环，严禁使用吊钩。 ⑤大模板操作平台必须安装护身栏并满铺脚手板。 ⑥外墙挂架的计算详见本工程外挂架施工方案。 5.11阳台板、悬挑板处的防护架： 5.11.1开敞式阳台处，结构施工期间搭设悬挑式单排脚手架； 5.11.2体高度为4.7m（上层防护高度不得低于1500mm，不少于三道水平栏杆）； 5.11.3构施工期间，顶板预留Φ16的钢筋地锚； 5.11.4体与主体结构的距离不得大于300mm，架体底部兜挂安全网； 5.11.5体节点部位用扣件连接牢固，外侧用密目网封严； 六、安全防护措施： 6.1新进场工人必须进行安全教育后，方可上岗。 6.2定期对工人进行安全技术操作规程的培训，提高工人的自我防护能力。 6.3凡从事2米以上无法采取可靠防护的高处作业人员，必须系安全带。 6.4工地安全员每天巡回检查，发现隐患及时处理。 6.5当外墙混凝土强度达到7.5MPa以上，方可进行外架挂“L”型螺栓的安装，必要时待该层顶板混凝土浇筑完毕后方可安装外挂架。 6.6安装架子的人员必须持证上岗，并具有体检合格证明。严禁酒后作业，工作时必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。 6.7信号人员必须持证上岗，确保架子安装及塔吊运行的协调，安全。 6.8每个外挂架安装后，必须检查“L”型螺栓与外挂型钢架的连接情况，以及内侧螺母、垫板拧紧情况。（相邻两外挂架最大水平间距不大于1.5m），且保证各外挂架之间φ48水平钢管的交圈封闭及其牢固性。外挂安全网必须从上至下封闭严密，并与脚手板下脚封死。 6.9架子安装时，若遇特殊情况，如：大风、雨、雪、雾时，应停止作业。 6.10外挂架搭设完毕并自检合格后，上报公司安全及技术部门验收合格，方可使用。 6.11外挂架拆除时，需将塔吊卡环（2个）安装于外挂架，当“L”型螺栓经专人检查完全脱离固定后，方准进行吊运。 七、安全注意事项 7.1、脚手架 7.1.1搭设和拆除脚手架严格遵守施工操作规程和有关规定。 7.1.2进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。 7.1.3脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。 7.1.4支搭脚手架时，立杆下设底托，底托下铺5cm厚、20cm宽的通板。搭设过程中，脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 7.1.5搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 7.1.6结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部技术部门、安全部门验收合格后，方可使用。任何班组长和个人，未经设计人员和上级领导的批准，不得任意拆除脚手架部件。 7.1.7护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。 7.1.8施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品。 7.1.9搭设脚手架必须由专人指挥，并划出工作标志，禁止行人入内，严禁在无人指挥下作业。 7.1.10材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。 7.1.11作业层脚手板满铺、铺平、铺稳，不得有探头板，脚手板搭接长度至少20cm，且在相间水平杆上。 7.1.12结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 7.1.13严格控制使用荷载，最大为200kg/m2，确保较大安全储备。 7.1.14不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。 7.1.15六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业，雨、雪后采取防滑措施。 7.1.16定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时处理解决。 7.1.17脚手架上不得堆放多余材料，板上的杂物和垃圾要及时进行清理。 7.1.18必须有良好的避雷装置，接地电阻不大于10Ω，避雷针设在房屋四角脚手架立杆上，采用直径不小于12mm的镀锌钢筋，高度不小于1m，并将所有最上层大横杆全部接通，形成避雷网络，保证接地可靠。 7.1.19脚手架的卸荷严格采用Φ18的钢丝绳通过墙或梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。 7.2基坑安全防护 7.2.1基坑上口线外0.5m处设置不低于1.2m高两道由钢管搭设的护身栏（每隔0.6m一道），并刷黑黄间隔的油漆，挂标志牌。 7.2.2出入基坑设专用人行马道，四周挂密目安全网封严。 7.3.3基坑四周白天设警示牌，夜间设红色标志灯。 7.4.4基坑四周1m范围内不准堆土、堆料、停放机具，以防止过载滑坡。 7.3、电梯井安全防护 7.3.1电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用Φ12的螺纹钢筋，按水平向间距150mm焊制而成，电梯防护门要刷漆、上锁、挂牌。 7.3.2电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。 7.4、卸料平台安全防护 7.4.1卸料平台悬挑4.5m，宽3.0m，采用斜撑式，下部利用架子管作斜撑杆，并用φ19.5的钢丝绳与主体结构拉结，以确保卸料平台能够承担其上荷载。 7.4.2卸料平台三面支搭不低于1.5m高的护身栏杆，采用钢管搭设，在护身栏杆里侧挂密目安全网，并加设不低于150mm高的挡脚板，脚手板满铺、铺牢，两端用8号镀锌铁丝捆紧。 7.4.3卸料平台φ19.5钢丝绳每侧设两根，每根设绳卡不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力，钢丝绳通过梁上预埋吊环（梁上对拉螺栓孔）拉接。 7.4.4卸料平台荷载限重1000kg之内。 7.4.5卸料平台平面图和纵剖面图详见附图。 7.5、塔吊作业安全防护 根据有关安全规定，塔吊吊重物时，严禁在场外盘旋，并在现场主要行走路线侧采用钢管搭设防护棚，并挂好警告标志。当停机时，塔吊上的小车及时收回。 7.6、大模板存放安全防护 7.6.1大模板存放场地必须平整、夯实或采用砼硬化。 7.6.2存放的大模板必须脸对脸，自稳角75°，两块大模板板底间距不小于60cm，下垫通长方木，由于大模板较高（3.07m），脸对脸放置后上部采用临时铅丝拉接方木顶撑措施，以免风大单块受力倾倒。 7.6.3无支腿的大模板和各种阴阳角模，必须存放在专用的模板插放架内或平放，不得乱堆。 7.6.4禁止在无挂钩的情况下拆除大模板的最后一处固定点或未停放稳而摘掉挂钩。 7.6.5吊运或移动大模板必须由专业人员指挥，任何人不得代替，如发现任何人员违章指挥或操作，一经发现必须严肃处理。 7.6.6其它要求和处理按上级机关和项目部颁发的各项制度执行。 7.7外挂架安全防护 7.7.1结构施工时有三处采用外挂架方法施工，其支搭使用的脚手架借助于外脚手架操作，外挂架支撑系统不得直接支撑于脚手架上，必须支撑在下一层结构上。 7.7.2外挂架安装时砼强度必须达到7.5Mpa以上方可施工。 7.8其它部位安全防护 7.8.1楼板预留洞口要在拆模时上下用脚手板封严，用钢丝拧紧，超过50×50cm的洞口要做特殊防护，洞口内钢筋结构不能截断。 7.8.2对于超过50×50cm的洞口防护采取如下措施：在四临边20cm处预埋铁件，上焊1.2m高的护身栏杆，并刷红白油漆。 7.8.3临近施工区域的变压器，各种固定的施工机械等要支搭防护棚，出入口必须搭设防护棚。防护棚标准为长4.5m、宽3.0m、高3.6m，宽于出入通道两侧各1m的通道。棚顶满铺5cm厚的脚手板两层，层间间距60cm，两侧用立网封闭。 7.8.4任何班组和个人不能任意拆改、挪用各种防护用品，并不准从非出入口处撕开安全网任意出入。 -24-