梁板模板支设方案 本文关键词：模板，方案
梁板模板支设方案 本文简介：悬挑4．2M梁板施工模板支撑方案一、现场平面图二、施工方法：16层及17层悬挑梁板施工支撑采用悬挑水平钢梁采用20a号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度5.10米，建筑物内锚固段长度6.90米。悬挑水平钢梁上面的联梁采用[16a号槽钢U口水平，相邻悬挑钢梁之间的联梁上最多布置1根立杆。悬挑水平钢梁采用拉
梁板模板支设方案 本文内容：
悬挑4．2M梁板施工模板支撑方案
一、现场平面图
二、施工方法：
16层及17层悬挑梁板施工支撑采用悬挑水平钢梁采用20a号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度5.10米，建筑物内锚固段长度6.90米。
悬挑水平钢梁上面的联梁采用[16a号槽钢U口水平，相邻悬挑钢梁之间的联梁上最多布置1根立杆。
悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物3.75m。拉杆采用6×19+1钢丝绳。
如下图：
支撑平面图
三、悬挑水平钢梁计算
悬挑水平钢梁采用20a号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度5.10米，建筑物内锚固段长度6.90米。
悬挑水平钢梁上面的联梁采用[16a号槽钢U口水平，相邻悬挑钢梁之间的联梁上最多布置1根立杆。
悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物3.75m。拉杆采用6×19+1钢丝绳。
梁及相联板.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1
=
25.000×1.150×1.000=28.750kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)q2
=
0.500×1.000×(2×1.150+0.500)/0.500=2.800kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值
P1
=
(3.000+4.000)×0.500×1.000=3.500kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载
q
=
0.9×(1.20×28.750+1.20×2.800)=34.074kN/m_w
脚手架钢管的自重
N2
=
0.9×1.20×0.128×3.750=0.517kN__
合计:34.5
kN/m2
联梁的计算
按照集中荷载作用下的简支梁计算
集中荷载P传递力，P=25.65kN
计算简图如下
支撑按照简支梁的计算公式
其中
n=1.00/1.00=1
经过简支梁的计算得到
支座反力(考虑到支撑的自重)
RA
=
RB=(1-1)/2×25.65+25.65+1.00×0.17/2=25.73kN
通过传递到支座的最大力为(考虑到支撑的自重)
2×0.00+25.65+1.00×0.17=25.82kN
最大弯矩(考虑到支撑的自重)
Mmax=(1×1-1)/(8×1)×25.65×1.00+0.17×1.00×1.00/8=0.02kN.m
抗弯计算强度
f=0.02×106/108300.0=0.20N/mm2
水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!
悬挑梁的受力计算
悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。
悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。
脚手架排距为1000mm，内侧脚手架距离墙体200mm，支拉斜杆的支点距离墙体
=
3750mm。
水平支撑梁的截面惯性矩I
=
2370.00cm4，截面抵抗矩W
=
237.00cm3，截面积A
=
35.50cm2。
受脚手架作用的联梁传递集中力
N=25.82kN
水平钢梁自重荷载
q=1.2×35.50×0.0001×7.85×10=0.33kN/m
悬挑脚手架示意图
悬挑脚手架计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)
悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=8.266kN,R2=47.544kN,R3=-0.162kN
最大弯矩
Mmax=18.665kN.m
抗弯计算强度
f=M/1.05W+N/A=18.665×106/(1.05×237000.0)+7.381×1000/3550.0=77.082N/mm2
水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!
悬挑梁的整体稳定性计算
水平钢梁采用20a号工字钢,计算公式如下
其中
b
——
均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：
b=1.07
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值
b
=1.07-0.282/
b=0.806
经过计算得到强度
=18.67×106/(0.806×237000.00)=97.73N/mm2；
水平钢梁的稳定性计算
<
[f],满足要求!
拉杆的受力计算
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力
RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=11.082kN
拉杆的强度计算
拉绳或拉杆的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=11.082kN
拉绳的强度计算：
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]
——
钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg
——
钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K
——
钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于1.750×11.082/0.850=22.815kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径7.7mm。
钢丝拉绳的吊环强度计算：
钢丝拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=11.082kN
钢丝拉绳的吊环强度计算公式为
其中
[f]
为吊环抗拉强度，取[f]
=
50N/mm2，每个吊环按照两个截面计算；
所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径
D=[11082×4/(3.1416×50×2)]1/2=12mm
锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=47.544kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]
=
50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径
D=[47544×4/(3.1416×50×2)]1/2=25mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：
锚固深度计算公式
其中
N
——
锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N
=
47.54kN；
d
——
楼板螺栓的直径，d
=
20mm；
[fb]
——
楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；
h
——
楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到
h
要大于47543.52/(3.1416×20×1.5)=504.5mm。
3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：
混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式
其中
N
——
锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N
=
47.54kN；
d
——
楼板螺栓的直径，d
=
20mm；
b
——
楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm；
fcc
——
混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2；
经过计算得到公式右边等于131.6kN
楼板混凝土局部承压计算满足要求!
篇2：产品设计方案论证报告(模板)
产品设计方案论证报告(模板) 本文关键词：论证，产品设计，模板，方案，报告
产品设计方案论证报告(模板) 本文简介：型号名称产品设计方案论证报告拟制：审核：批准：中国电子科技集团公司第二十四研究所*年*月*日（型号名称3号黑体）产品设计方案论证报告1线路设计（5号黑体）1.1引言（5号黑体）瞬时中频频率（IIFM）测量组件是频率探测系统的关键部件之一，该组件完成对前端混频后的中频信号的频率的测量，直接决定了频率探
产品设计方案论证报告(模板) 本文内容：
型号名称
产品设计方案论证报告
拟
制：
审
核：
批
准：
中国电子科技集团公司第二十四研究所*年*月*日
（型号名称
3号黑体）
产品设计方案论证报告
1
线路设计（5号
黑体）
1.1
引言（5号
黑体）
瞬时中频频率（IIFM）测量组件是频率探测系统的关键部件之一，该组件完成对前端混频后的中频信号的频率的测量，直接决定了频率探测系统理论上的测频速度，精度和测量噪声指标。
1.2
项目来源及开发的意义（5号
黑体）
（含用途和使用范围。示例如下。格式要求，5号宋体，1.25倍行距）
××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。
1.3
国内外同类产品大发展动向及技术水平（5号
黑体）
（示例如下。格式要求，5号宋体，1.25倍行距）
考察瞬时中频测频（IIFM）组件技术在最近二十年间发展动向，传统的模拟电路鉴频器和各种比较、积分式测频电路由于受线性度较差，响应较慢，受温度漂移、噪声干扰等外部影响较难消除等固有问题的困扰，已经被逐渐淘汰，同时，随着高速数字技术的发展，多种基于现代数字系统的频率测量方法速度已经大大提高，远超过了模拟方式提供的响应速度，而且线性度高，温漂、噪声干扰小，已成为当今IIFM技术的主流。
国外IIFM的报道具体指标多数比较模糊，代表性的有美国《Journal
of
Electronic
Defense》
2002年报道的使用IIFM技术的IFM接收机，中频DC～30MHz，分辨率1KHz，测频时间约100nS。《Microwave
Division》杂志2007年的报道，中频工作频段2～18GHz，测频时间最大400nS。国内相关研究近年较多，如2002年航天科工25所的报道，中频24～25MHz，测频时间1us，精度0.1Hz。2006年《电子测量技术》的报道，中频50～950MHz，测频时间最小400nS，误差约0.3MHz。
1.4
项目合同的技术指标要求（5号
黑体）
1．工作频率70MHz4MHz
，10.2M1MHz
2．测频精度
2KHz，1KHz
3．测频速度
200nS
4．工作温度范围－40C～85C
1.5
样品解剖情况（5号
黑体）
（使用于仿制产品，正向设计产品略。示例如下。格式要求，5号宋体，1.25倍行距）
a）样品电路原理图、基本工作原理及关键元器件的主要参数指标；
b）样品主要技术指标（规范值，实测数据）；
c）芯片照片、面积、版图极限尺寸（最小线宽、最小间距）及封装特点；
d）样品电路工艺设计、线路设计、版图设计特点及其分析。
1.6
产品电路设计和版图设计方案（5号
黑体）
a）功能框图和详细单元电路图及工作原理；
1．功能框图：电路功能框图如下图所示。
2．工作原理综述：
在一段时间内，待测频率信号s(t)的幅度通过高速A/D采样为N个量化数字，N称为采样点数，有，其中为A/D的单次转换时间。由数字鉴相的相关理论可以证明以下关系（理论公式的推导可参考：胡来招，数字瞬时测频，电子对抗，2005年4期）：
其中，是输入模拟频率信号相对于数控振荡器频率的频偏，K为相位斜率，由数字鉴相器输出的数字相位位数决定，有，是计算出的相位差，是由延时前后的相位相减得出，有。为数字下变频后信号的频率。这样一来整个频率测量问题就完全化为本质上的数学运算过程，可以由任何具有初等运算功能的器件实现。
3．电路实现
以上算法可以采用ANALOG的高速A/D转换器AD9226采样，一组采样数据锁存后由Harris公司的数字下变频器HSP50214B完成数字变频输出两路正交信号，，后面的数字鉴相与频率计算使用ALTERA公司的高速CPLDEPM71285编程实现，同时完成对DDS源的信号控制输出。电路原理实现如下图：
b）产品电参数的优化设计，CAD辅助计算结果，关键指标涉及值与仿真值或模拟值之间的差距。设计余量与以往同类产品设计比较是否满足设计要求等；线路仿真所选用的模型库，调用的模型，仿真结果以及实际投片情况预计；
c）版图设计构想、布局及其草图；
d）版图设计规则（含最小线宽、最小间距）及各类元器件设计规则；
e）组装用元器件的选用原则、检验标准；元器件使用新器材时的可行性及其后续加工要求；选用的元器件通用性分析，以及供货渠道情况；
f）产品的外壳选择、拟采取的后步加工途径、封装和结构要求（含产品功率要求）；外壳的供货渠道情况；
g）当产品含有计算机软件时，对软件工程设计开发的方案；
h）产品所需配制的保障资源，如测试仪表、测试盒、测试夹具等（必要时）的设计开发情况。
i）类似产品的情况说明，与本产品的差异，以及本产品设计的预期分析及风险分析；
j）市场需求分析。
1.7
可靠性设计（5号
黑体）
（格式要求，5号宋体，1.25倍行距）
a）分析产品实际使用的可靠性环境要求，以及研制项目任务书中对产品可靠性和质量等级的要求，确定可靠性设计重点；
b）根据经验、同类产品的可靠性水平、产品基本结构及使用环境，分析产品在寿命周期内可能出现的失效模式，确定必须解决的主要失效模式及其解决途径；
c）针对上述主要失效模式，准备在产品设计（含电路、版图、工艺设计及后工序封装设计）中采取了哪些可靠性设计措施；
d）对确定了的产品关键特性和重要特性控制办法；多片、混合与模块电路，对确定的关键件、重要件提出详细的质量控制与保证措施；
e）对元器件，原材料的的技术和可靠性要求。元器件，原材料不能购买到要求的指标和可靠性等级时，所采取的措施。
1.8
项目任务书落实情况（5号
黑体）
（格式要求，5号宋体，1.25倍行距）
a）对任务书中提出的改进计划是否能实施进行评估（需要时）；
b）对技术难点和薄弱环节的攻关措施实施情况及结论；
c）对采用的新技术、新器材按方案进行论证、试验和鉴定后的结论。
1.9
方案设计评价结论（5号
黑体）
（格式要求，5号宋体，1.25倍行距）
2
工艺设计（5号
黑体）
（格式要求，5号宋体，1.25倍行距）
a）拟采用的工艺方案与现有工艺规范的对比分析及工艺实现的可能性。新技术、新工艺采用情况（必要时），现有资源条件（设备，技术成熟成熟），以及对新技术新工艺所需要的资源开展的工作；
b）工艺流程的选择及各工序技术指标要求及容差；产品类型和工艺套路情况；主要工序技术指标要求及容差范围。对确定了的产品关键特性和重要特性控制办法；多片、混合与模块电路，对确定的关键件、重要件提出详细的质量控制与保证措施；
c）分析产品实际使用的可靠性环境要求，以及研制项目任务书中对产品可靠性和质量等级的要求，确定针对可靠性进行的工艺设计重点；
d）根据经验或同类产品的可靠性水平、产品基本结构及使用环境，分析产品在寿命周期内可能出现的应工艺原因引起的失效模式，确定必须解决的主要失效模式及其解决途径；
e）针对上述主要失效模式，在产品工艺设计（含版图、工艺流程、工艺控制、特征参数、关键参数）中采取了哪些可靠性设计措施；
f）工艺保障条件具体情况的说明。
3
附件（5号
黑体）
（格式要求，5号宋体，1.25倍行距）
a）工艺方案（即工艺流程及技术要求，作为工艺流片或投批研制试验依据）；
b）版图设计规则（作为版图DRC检查的依据）；
c）电路原理图（功能框图和全部单元电路图及元器件参数，作为版图LVS检查的依据）。
篇3：宝钢冷轧薄板厂酸洗机组改造(酸再生站改造)工程模板专项方案
宝钢冷轧薄板厂酸洗机组改造(酸再生站改造)工程模板专项方案 本文关键词：改造，酸洗，薄板，宝钢，机组
宝钢冷轧薄板厂酸洗机组改造(酸再生站改造)工程模板专项方案 本文简介：宝钢冷轧薄板厂酸洗机组改造(酸再生站改造)工程模板专项施工方案目录第一章编制依据1第二章工程概况2第三章施工准备2一、技术准备2二、现场准备3三、劳动力准备3四、工机具准备3第四章模板设计4一、焙烧炉支承框架模板工程4二、浸溶塔、沉淀池支撑框架模板工程12三、酸罐区16.5米梁板模板工程13第五章模
宝钢冷轧薄板厂酸洗机组改造(酸再生站改造)工程模板专项方案 本文内容：
宝钢冷轧薄板厂酸洗机组改造(酸再生站改造)工程
模板专项施工方案
目
录
第一章
编制依据1
第二章
工程概况2
第三章
施工准备2
一、技术准备2
二、现场准备3
三、劳动力准备3
四、工机具准备3
第四章
模板设计4
一、焙烧炉支承框架模板工程4
二、浸溶塔、沉淀池支撑框架模板工程12
三、酸罐区16.5米梁板模板工程13
第五章
模板施工工艺15
第六章
质量控制措施15
第七章
安全保障措施16
第八章
成品保护措施18
第九章
环境保护措施18
第十章
文明现场要求19
第一章
编制依据
1、中冶南方工程技术有限公司上海分公司设计的《宝钢分公司冷轧薄板厂酸洗机组改造工程酸再生站初步设计》以及施工图204-327Y2；
2、施工组织设计及土建施工方案；
3、建筑结构设计及施工规范：
《建筑静力计算手册》
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4、本公司承建类似工程的施工经验。
第二章
工程概况
本工程的主要内容为增设处理能力为6500L/H的酸再生站，跨度30m，长度60m，五层，女儿墙顶面标高31.50m，面积约6000m2，设置酸罐区、氧化铁粉间、焙烧炉间，水泵房、MCC室、PLC室、风机室、楼梯间等。
1~4轴线为五层框架，顶层层高为8米，其余各层层高均为5.5米；内有焙烧炉支承框架，高度10.150米。
5~10轴线酸罐区为三层框架，总高度16.5米，中间没有楼板。
5~10轴线脱硅区为三层框架，局部（浸溶塔）为五层框架，层高均为5.5米。内有浸溶塔、沉淀池支承框架，高度分别为1.7米和3.5米。
第三章
施工准备
一、技术准备
1、施工前，有关施工人员必须认真熟悉设计图纸及图纸会审等技术文件和现行规范，充分理解设计意图及建设单位要求，根据各个部位、构件等具体要求进行模板翻样，经检查无误后，分区段、分层次配置模板，并作为模板备料、制作，安装的依据，按照施工总进度安排进行施工。
2、施工前，技术负责人提前对施工队模板技术负责人进行书面交底并辅以口头交底，保证模板加工及现场施工质量。施工中根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应得措施。
3、模板安装前，组织工人学习操作规程、质量标准，熟悉施工图和规范要求。同时进行安全、文明施工教育。
二、现场准备
1、根据施工总平面布置图，现场设置木工加工棚、原材料堆放区、成品堆放区和周转材料堆放区。加工棚中设置电刨、电锯等加工机具。
2、模板采用井架配合汽车吊的垂直运输方式。
3、模板原材料及成品管理
3.1模板原材料、周转材料及成品的管理由物资部统一负责发放和回收，模板技术负责人、施工队及后台班组等部门配合。
3.2每一块加工完的模板必须按设计图纸编后并有用木方板在规定的位置做上标签。
3.3存放模板的场地要进行硬化，场地设置排水坡度，并有有效的排水措施。
4、模板加工质量管理
4.1模板施工质量管理由专职质量员负责，模板技术负责人、物资部、后台班等配合。
4.2专职质量员根据施工方案、相关标准，对模板加工成品进行检查，合格后准许现场安装，模板安装完毕后进行自检、专检，合格后请监理进行模板预检。
三、劳动力准备
根据实际需要，现场使用两个木工班组，每个班组15人，分别进行1~4轴线和5~10轴线的模板施工。
四、工机具准备
序号
施工机械名称
规格或型号
单位
数量
备
注
1
垂直运输井架
500公斤
台
1
2
电锯
MJ3212
台
2
3
电刨
MB503A
台
2
4
手提电锯
把
10
5
电钻
把
5
6
钉锤
把
30
第四章
模板设计
主体框架标准层梁、板、柱模板施工方案及计算书已在土建施工方案中体现，这里就不再重复。这里主要就特殊部位的高大模板进行设计。
一、焙烧炉支承框架模板工程
1、焙烧炉支承框架结构形式
焙烧炉支承框架为钢筋混凝土结构，高10.150米，由4根800*1400的柱子支撑，上部为900*1200的环梁，环梁直径7.7米。
2、柱模板计算书
2.1参考信息
模板厚度15mm，木方尺寸50mm*100mm
模板、木方弹性模量9500N/mm2
模板、木方抗弯强度设计值13
N/mm2
2.2模板侧压力计算
F=0.22γctβ1β2v0.5，F=γH
γ——混凝土重力密度，取24KN/m3
t——新浇混凝土初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15）h，取5.714h
T——混凝土的入模温度，取20℃
V——混凝土浇注速度，取2.5m/h
H——模板计算高度，取5.5m（柱子分两次浇筑）
β1——外加剂影响修正系数，取1.0
β2——混凝土塌落度影响修正系数，取1.0
新浇混凝土对模板的侧压力根据以上两个公式计算，结果分别为47.705KN/m2，132
KN/m2，取较小值。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705KN/
m2，倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2KN/
m2。
2.3模板抗弯强度验算
q=1.2*47.705*1*0.9+1.4*2*1*0.9=54.05KN/m
l取木方间距250mm，按二跨连续梁计算M=0.125*54.05*250*250=4.2*105Nmm
模板截面模量W=1/6*1000*15*15=37500mm3
模板最大应力σ=M/W=420000/37500=11.4
N/mm2＜13
N/mm2
满足要求
2.4模板扰度验算
I=1/12*1000*15*15*15=2.8*105mm4
按二跨连续梁计算
w=0.521ql4/(100EI)=0.521*47.705*2504/(100*9500*280000)=0.37mm
允许最大扰度=250/250=1mm
w＜1mm满足要求
2.5木方强度计算
截面抵抗矩W=50*100*100/6=8.3*104mm3
截面惯性矩I=50*100*100*100/12=4.2*106mm3
按连续三跨梁计算，支座最大弯矩
M=0.1ql2=0.1*（1.2*47.705*0.25+1.4*2*0.25）*500*500=3.7*105Nmm
最大应力
σ=M/W=370000/83000=4.5N/mm2＜13
mm2
2.6木方扰度计算
按连续三跨梁计算
w=0.667ql4/100EI=0.667*47.705*0.27*5004/100/9500/（2.56*106）=0.24mm
木方允许最大扰度=500/250=2mm
w＜2mm符合要求
2.7柱箍强度计算
柱箍采用D48*3.5双钢管，间距500。
惯性距：I=24.38cm4
截面模量:W=10.16cm3
抗弯强度：f=205N/mm2
弹性模量：E=2.06*105N/mm2
以800*1400柱子为例,1400宽处加两根φ14对拉螺栓，800宽处加一根φ14对拉螺栓，即对拉螺栓间距500，按简支梁计算
M=0.125*（1.2*47.705*0.5+1.4*2*0.5）*0.5*0.5=0.94KNm
σ=M/W=0.94*1000/10.16=92.5N/mm2＜205
N/mm2
符合要求
2.8柱箍扰度计算
W=5ql4/（384*EI）
=5*（47.705*0.5*0.9+2*0.5*0.9）*1012*0.54/（384*2.06*105*24.38*104）
=
0.1mm
允许最大扰度=500/250=2mm
W＜2mm
符合要求
2.9对拉螺栓计算
N=（1.2*47.71*0.5*0.5+1.4*2*0.5*0.5）*0.5/2=3.8KN
[N]=fA=170*154/1000=26.2
KN
N＜[N]
符合要求
3、环梁模板计算书
3.1计算资料
环梁截面尺寸为900*1200。
模板支撑体系钢管排架纵距为0.5m，采用D48*3.5钢管，重38.4N/m，A=4.89cm2，i=1.58cm，W=5.08cm2。
模板采用九夹板（15mm厚），E=9500MPa，W=37.5cm3，I=28cm4，f=13MPa
扣件每只重13.2N/个。
3.2主梁模板强度与刚度计算
3.2.1底模强度及刚度验算
钢筋混凝土梁自重：25*1.2=30KN/m2
模板自重：0.3KN/m2
振捣混凝土产生的荷载：2
KN/m2
荷载组合：q01=1.2*（30+0.3）+1.4*2=39.2
KN/m2
50*100木方间距250mm，
取1m板带进行计算，q=39.2
KN/m
按连续三跨梁计算得：
M=0.1ql2=0.1*39.2*0.25*0.25=0.25KNm
σ=M/W=0.25*1000000/（37.5*1000）=6.7
N/mm2＜f=13
N/mm2
强度符合要求
荷载组合：q02=30+0.3+2=32.3
KN/m2
取1m板带进行计算，q=32.3
KN/m
按连续三跨梁计算得：
W=0.677ql4/100EI=0.667*32.3*0.254*1012/（100*9500*280000）=0.3mm
＜250/250=1mm
刚度符合要求
3.2.2侧模强度计算
振捣混凝土产生的荷载：4KN/m2
新浇混凝土对模板产生的荷载：
F=0.22γctβ1β2v0.5=47.705
KN/m2
F=γH=24*1.2=28.8
KN/m2
取小值28.8KN/m2
取1m板带计算，q=1*(1.2*28.8+1.4*4)=40.2
KN/m2
竖向方木间距取250，
M=0.1ql2=0.1*40.2*0.25*0.25=0.25KNm
σ=M/W=0.25*1000000/（37.5*1000）=6.7
KN/m2＜13
KN/m2
强度符合要求
对拉螺栓的验算：
梁间用φ14对拉螺栓，间距500*600，则每根对拉螺栓的受力面积为：
A=0.5*0.6=0.3m3
N=q
A=40.2*0.3=12.1＜[N]=fA=170*154/1000=26.2
KN
对拉螺栓强度符合要求
6.2.3木方强度及刚度计算
强度验算:
木方间距为250，则每根木方所承受的线荷载为：
q=q01*l=39.2*0.25=9.8KN/m
钢管间距400mm，按连续三跨梁计算
M=0.1*ql2=0.1*9.8*0.4*0.4=0.16
KNm
约束反力=9.8*0.4=3.92KN
截面抵抗矩W=50*100*100/6=8.3*104mm3
截面惯性矩I=50*100*100*100/12=4.2*106mm3
σ=M/W=0.16*1000000/83000=1.9
KN/m2＜f=13
KN/m2
强度符合要求
刚度验算:
q=q02*l=32.3*0.4=13KN/m
W=0.677ql4/100EI=0.667*13*0.44*1012/（100*9500*4200000）=0.1mm
＜400/250=1.6mm
刚度符合要求
6.2.4纵向水平钢管强度与扰度计算
强度计算:
木方传给水平钢管的荷载转化为均布荷载q=39.2*0.4=15.7
KN/m
按三跨连续梁计算：M=0.1*ql2=0.1*15.7*0.4*0.4=0.25
KNm
σ=M/W=0.25*1000000/（5.08*1000）=49.2N/mm2＜205
N/mm2
强度符合要求
扰度计算:
W=
0.677ql4/100EI=0.667*15.7*400*400*400*400/（100*2.06*105*12.19*104）=0.11
mm＜400/250=1.6mm
挠度符合要求
6.2.5支模钢管立杆计算
混凝土自重：0.9*1.2*25=27KN/m
模板与钢管：1+2=3
KN/m
活荷载：5KN/m
荷载设计值：30*1.2+5*1.4=43KN/m
钢管间距400，对于截面900*1200的梁，每排4根，实际每根钢管的荷载：
N=43*0.4/3=5.7KN
立杆计算长度l0=1.155*1.5*1.8=3.12m
长细比λ=
l0/i=3.12/0.0158=197，查表得Φ=0.186
N/ΦA=5700/0.186/489=62.7
N/mm2＜205
N/mm2
满足要求。
4、焙烧炉支撑框架模板设计小结
4.1模板均采用15mm厚九层胶合板，木方采用50*100松木，支撑结构采用48*3.5钢管脚手架，对拉螺栓采用φ14镀锌螺栓。
4.2柱模板木方间距250mm，柱箍采用D48*3.5双钢管，间距500mm，对拉螺栓间距为500mm。
4.3
环梁模板木方间距250mm，水平钢管间距400mm，承重立杆间距400mm，两侧对拉螺栓间距500*600。
4.4模板支撑脚手架步距为1.8m，扫地杆间距400mm，直接与地梁接触，如有间隙，用木楔打紧。
4.5环梁中间部分非承重部分，按立杆间距1.5米，步距1.8米，搭设脚手架，且应设置剪刀撑,非承重部分应与承重部分连接。
4.6用于支撑脚手架的回填土必须夯实，并垫上50mm厚木跳板。
4.7焙烧炉支承框架模板支撑系统步距与框架结构排架相同,应与框架结构排架连接在一起,并设置人员走道和操作平台、防护栏杆。
4.8柱箍应与焙烧炉支承框架模板支撑系统连接在一起，连接点间距1.5米~1.8米。
二、浸溶塔、沉淀池支撑框架模板工程
浸溶塔及沉淀池支承框架为钢筋混凝土结构，高度分别为1.7米和3.5米，由4根750*1600的柱子支撑，上部环梁尺寸分别为550*1200和600*1200的，环梁直径4.54米和6.128米。
其荷载及高度均不及焙烧炉支撑框架，故其模板施工可参照焙烧炉。
三、酸罐区16.5米梁板模板工程
酸罐区共三层，即5.5米、11米、16.5米，只有屋面有板，其余各层只有主梁，为保证该区域土建及设备安装互不干扰，首先将5~10轴线混凝土框架施工至11米，开始安装酸罐，待11米层梁达到100%强度，即可在11米平台上搭设钢平台，主梁采用HM340*250*9*14，间距1.5m，次梁采用HM148*100*6*9，间距750mm，满铺5mm厚的花纹钢板，如下图所示。
11米层钢平台平面图
混凝土梁与钢梁连接处，在混凝土梁上埋设200*300*6钢板，与钢梁焊接。脚手架采用D48*4.5钢管，立杆间距0.75米，步距1.8米。
为防止11米混凝土梁挠度过大，在5.5米及11米每跨梁下增设两根HM340*250*9*14钢柱，钢柱与混凝土梁及地面的连接方式均为预埋钢板焊接，其间间隙应采用垫铁垫紧，并焊接牢固，预埋钢板尺寸为350*300*6。
一、楼板模板安装
1、楼板模板支撑采用满堂红扣件式钢管架，立杆间距0.75米，步距1.8米。
2、楼板模板安装一般在梁模板安装完毕后进行，其标高根据安装好的梁模板确定。
3、满堂红脚手架的底部应直接支撑在钢梁上。
4、安装好的楼板模板应能满足浇注混凝土不变形、相对位置准确的要求。
5、楼板模板采用15mm厚九层胶合板，木方50*100，间距400，水平钢管间距750。
6、楼板模板计算书见《土建施工方案》。
二、梁模板安装
1、
梁模板支撑采用φ48*3.5扣件式钢管架，梁加固采用φ14对拉螺栓，间距500,50*100木方间距300，水平支撑钢管间距500。
2、梁模板安装时，先根据测量测设的标高确定梁底模板的位置，然后根据测量测设的中心线带线确定梁模板的水平位置。
3、梁底标高和水平位置确定无误后，搭设和调平支撑梁底模板的钢管并将其固定。
4、梁底钢管固定后，带线支设梁底模板。
5、梁两侧模板根据梁的高度和钢筋的大小确定，较大断面的梁一般支设一侧梁模板，另一侧模板待梁的钢筋绑扎完毕后进行，断面小的梁可以将两侧模板安装后再绑扎钢筋。
6、钢筋绑扎好的梁用钢管和对拉螺栓加固两侧模板，使其在浇注混凝土时不变形。
7、梁按规范要求起拱1/1000~3/1000。
8、梁模板计算书见《土建施工方案》。
三、平台承载力计算书
次梁荷载：5mm花纹板
39.3kg/m2即0.39KN/m2
次梁
21.24kg/m即0.21KN/m
120厚混凝土板0.12*25=3
KN/m2
300*550混凝土梁自重：0.3*0.55*25=4.1
KN/m
模板、钢管
1+1=2KN/m2
活载
3KN/m2
组合成线荷载：
1.2*[（0.39+3+2）*0.75+0.21+4.1*0.75/1.5）]+1.4*3*0.75=10.8
KN/m
按简支梁计算
M=1/8*10.8*1.5*1.5=3KNm
σ=M/W=3000000/140000=21.4N/mm2＜205
N/mm2
强度满足要求，次梁荷载较小故不进行扰度计算。
主梁均布荷载：
主梁自重
0.797KN/m
次梁传来的荷载
10.8*1.5/0.75=21.6
KN/m
活载：
5KN/m
组合均布荷载
1.2*0.797+1.4*5+21.6=30
KN/m
主梁按简支梁计算：
M=1/8*30*7.5*7.5=211KNm
σ=M/W=211/1280*1000=165N/mm2＜205
N/mm2
f=（5/384）*30*75004/2.06*105/（21700*104）=27.6mm＜7500/250=30mm
强度、刚度均满足要求
第五章
模板施工工艺
一、模板制作与安装
1、柱子模板：
模板制作
——拼装模板
——准确进行支模放线
——安装预埋件及初步进行合模——安装模板支撑杆件——安装柱箍——均匀调整杆件支撑件
2、顶板、梁模板：
梁模板制作——搭设梁模板支撑——安装梁底模板——安装侧模——安装
侧向支撑——校核梁截面尺寸并加固——搭设板支撑——安装主次龙骨——铺
设顶板模板——调整模板标高——模板清理
二、模板拆除
1、不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方
可拆除。
2、悬挑构件及跨度大于8米的梁、板的模板应待砼强度100％达到后再拆模，其余构件砼强度达到75％以上可以拆模。
以上涉及强度值以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据。在拆除板模板之前，
除满足上述条件外，还需先完成上层楼板的浇筑，梁底模拆除时间放在板后。
第六章
质量控制措施
一、质量标准
：
现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项
目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部
尺
寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-6
4
层
高
垂直度
全高≤5m
6
全高>5m
8
5
相邻两板高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项
目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管中心线位置
3
3
预
埋螺
栓
中心线位置
2
外露长度
+10,-0
4
预留孔中心线位置
3
5
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10,-0
二、质量控制措施
1、模板制作选材：同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致。
2、柱施工时，与上道工序交接应注意柱筋位置正确，且不扭向。模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚）；并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。
3、应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。
4、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。
5、顶板模板下与墙四周用刨平直的方木，粘贴海绵条后，与墙面顶紧，以防止漏浆。
6、模板使用前必须涂刷脱模剂。
第七章
安全保障措施
一、施工交底
1、施工前，应由施工负责人组织，由技术负责人和安全负责人依据模板方案进行安全技术交底，安全技术交底的末端是带领工人施工的工长；交底人和接受人应履行交接签字手续。
2、进行模板施工的操作人员要具有较高的责任心和施工经验，要求进入工地的作业人员必须具备本工种的安全施工常识。
3、所有施工人员进场之前须进行安全教育，并经过考核合格后方可进行施工。
二、模板加工
1、使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要
对供电线路检查维修，以免漏电。使用手提电动机械要戴绝缘手套。台式电锯、电刨操作者严禁戴手套。
2、电锯要有防护罩，锯末、刨花要及时清运到指定地点。
三、模板的吊装与拆除
1、模板吊运过程中应有专人指挥挂钩，统一信号。存放地点应有安全标识。
2、模板吊装前，应检查吊装用绳索、卡具及每块柱子模板上的吊钩是否完整有效，螺栓有否坚固，焊缝有无开裂、漏焊等，一旦有上述情况，应撤换使用。
3、禁止一次起吊两块或两块以上模板，起吊时，吊钩尖与模板在同一平面，不得斜吊，严防模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
4、模板的安装、拆除过程中应采取临时加固措施，以防模板倾倒伤人。
5、操作人员登高必须走行人行梯道，不得在墙顶或其他高处狭窄而无防护的模板
上面行走。
6、风力超过五级时，应停止吊装作业。
7、拆模顺序
7.1.
柱子模板拆除：先拆掉柱斜撑，再卸掉柱箍，然后用橇棍轻轻橇动模板，
使模板与混凝土脱离。
7.2.
梁、板模板的拆除：应先拆掉梁侧帮模板，再拆板底模，然后再拆除梁底
模，底模拆除时先拆掉水平拉杆，然后拆除立杆。
8、顶板模板拆除时，先将可调顶托拆掉，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆
下部的钢管架。
9、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离
后，方可起吊。
四、模板堆放与维修
1、堆放模板的场地要硬化，场地范围要有明显区分标志，并按防火要求设置防火器材；模板进场后应区分不同规格码放整齐。木工加工机械要按指定位置设置，并应有防噪音等环保措施。
2、模板拆除后应及时清理、维修模板并涂刷脱模剂。
3、木材堆放、加工场设置足够的消防器材，不得吸烟、用火。
五、安全注意事项
1、施工人员应戴安全帽，高处作业时应系好安全带。
2、高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及
损坏模板。禁止高空坠落、物体打击。
3、大风、大雨天、大雾天气应暂时停止在脚手架上作业，雨后作业应采取防滑措
施。
4、所有架子使用强必须经安全员检查验收合格后方可使用。
第八章
成品保护措施
一、模板须按配模图编号并由用方木板在规定位置做上标签，分类码放，且保持模板不得变形扭曲。
二、整体式板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。
三、工人搬运钢模板时应轻拿轻放，不得摔、扔模板。工人搬运钢管、碗扣架时应轻拿轻放，不得摔、扔钢管、碗扣架。
四、下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。
五、模板配件如连接爪、芯带、插捎、穿墙螺栓等须分类放好。
六、工人在拆除模板时应严格按照技术交底进行，应防止模板上任意打孔，严禁拆除模板时硬砸硬撬。
第九章
环境保护措施
一、工地现场应遵守
GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的噪声限值，制
定降噪制度。施工作业中钢筋要轻拿轻放，杜绝操作人员大声喧哗、敲打等人为
噪声的发生。
二、木工作业区的刨花、木屑、碎木自产自清、日产日清、活完场清。
三、施工清理出的垃圾应装如容器外运，不得想下抛撒。
第十章
文明现场要求
一、所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤脚进入现场施工。为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。
二、施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，要集中精力，施工人员不准大声喧哗。
三、施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确保运料、安装能顺利进行。
四、现场建立临时厕所，现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。
五、施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。
六、施工现场设置必要的标语牌，标语牌的字迹应书写规范，工整漂亮，并经常保持清洁。
七、施工现场布设排水措施,保证现场无冰雪现象,现场排水必须经沉淀处理后,方可排入雨污水管,对施工临时道路进行硬化处理,随时清扫遗落的土方垃圾,使其保持整洁、坚实、畅通。