方常压卧罐制作方案 本文关键词：方案，制作，方常压卧罐
方常压卧罐制作方案 本文简介：100m3常压卧罐制作报告一、单位工程概况1、工程概况1.1、本工程为8×100m3罐组，现场制作工程量为8台。原设计图纸卧罐仅有外形尺寸，外径φ3200mm，总长度13000mm，需要深化设计。建设单位要求：油罐封头厚度δ=14mm，筒体板厚10mm，钢板材质为Q235-B，人孔为DN500，加热
方常压卧罐制作方案 本文内容：
100m3常压卧罐
制
作
报
告
一、单位工程概况
1、工程概况
1.1、本工程为8×100m3罐组，现场制作工程量为8台。原设计图纸卧罐仅有外形尺寸，外径φ3200mm，总长度13000mm，需要深化设计。建设单位要求：油罐封头厚度δ=14mm，筒体板厚10mm，钢板材质为Q235-B，人孔为DN500，加热槽钢为6号槽钢。
2、卧罐制作现场排版图：
人孔
封头
加热槽钢
筒节
二、施工方案
1.施工前准备
1.1该卧罐采用普通碳素结构钢Q235-B焊制。焊接材料为J422，其质量应符合
GB/T5117-1995《碳钢焊条》。
1.2所有材料必须具备材料出厂质量证明书。到货后要按材料质量证明书进行验收，对有怀疑的项目，要进行复检，不合格材料不得使用。
2.1制作程序：
纵缝焊接
纵环焊接坡口加工
下
料
排
版
钢板检验
筒节卷圆
封头外协加工
人孔接管
环缝焊接
环缝探伤
组
对
校
圆
纵缝探伤
除锈刷油
压力试验
验收
2.2封头制作：
封头不在现场制作，委托加工厂制作。
2.3筒节的卷制
2.3.1
卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用。
2.3.2
工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、角磨砂轮、圆弧样板、校正用夹具及组对装置等。钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定。
2.3.3
卷制前准备
2.3.3.1
卷制前操作者应熟悉有关图样、标准和工艺文件。
2.3.3.2卷制前操作者应了解图纸中的有关要求并对钢板进行检查。材质标记应放在外侧。
2.3.3.3
筒体的下料长度尺寸应与之相配的封头冲压成形后的尺寸相适应，以保证筒体和封头环缝对接的质量。
2.3.3.4
钢板卷制前，应保证钢板的长、宽尺寸偏差和对角线长度之差，且符合图样有关规定。
2.3.3.5
被卷钢板以气割作为板料最终加工手段时，必须清除气割毛刺及金属飞溅物，钢板表面及边缘必须光洁、平整，对接口（或坡口）端面及两侧不小于
20mm范围内必须清除油污、铁绣、氧化皮等。需再机加工时，修磨清理应在机械加工后进行。
2.3.3.6
钢板卷制前开动卷板机进行空车运转检查。各转动部分运转正常，方才进行卷制。
2.4
卷制过程
2.4.1
本工程筒节使用三辊卷板机卷制。
2.4.2
卷制示意图
图—2
图-2
2.4.3在卷制过程中，钢板必须随卷板机轴辊同时滚动，不应有滑动现象。如出现滑动应立即排除。
2.4.4
在卷制成形后，将筒板垂直放置于指定位置，防止其变形。
3.组对拼装
3.1筒节制作与拼装
3.1.1
一个筒节是由两块筒板焊接而成。
3.1.2
筒节制作放置于底板上制作，底板的圆形大小应与筒身截面圆保持一致。
3.1.3对已制作完成检验合格的筒节，可以进行相邻筒节的环缝组对，组焊时两个相邻筒节的纵焊缝要对称错开；
3.1.4筒节的拼装在胎架上进行。
3.2封头与筒节的组对
封头与筒节的组对前，应分别划好四条中心线，组对时应先对准这四条中心线，并使这四点间的距离保持一致，利用拉紧器等专用工具调整其他部位的错边量，使其减少到最小程度，将接口对准，在间隙均匀、无错边超差，并在允差范围之内进行点焊牢固。
3.3加热槽钢焊接，加热槽钢横向焊接于筒体上。有点在于筒身相当于加胫，使筒体更加牢固。
4.制造过程质量控制
4.1封头：
4.1.1
封头定货前选择合格生产厂，到货后必须按国家标准JB/T4746-2002验收，必须有合格证。
4.1.2封头成型后的几何尺寸应满足设计及规范要求。
4.2筒节制造
4.2.1
筒节选用两张钢板卷制而成，拼接过程中应该严格保证其拼接质量。
4.2.2本工程相邻圆筒的纵向焊接接头对称错开焊接。
4.2.3施工中应避免钢板表面的机械损伤，对较严重的机械伤痕应进行修磨。
4.2.4法兰面应垂直于接管或筒体的中心线，安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直。
4.2.5容器上补强圈等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。
4.
焊接
4.1
容器的焊接必须由合格焊工焊接，焊接时必须遵守焊接工艺。
4.2
焊接采用手工电弧焊，焊条为J422。
4.3点焊时，从筒节外部进行点焊，点焊长度为50mm
左右，点焊要牢固。
4.4
对接焊缝坡口及焊接前对坡口及两侧100mm范围的油、锈、水份等影响焊接质量的杂物应清理干净。
4.5焊接前由工长根据焊接工艺评定编制《焊接作业指导书》，焊接作业前进行交底。
5.焊接检验
5.1焊缝表面外观要求：
5.1.1焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；
5.1.2焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该条焊接接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5mm；
6.试验
6.1
容器制造完成后，应按图样要求进行盛水试验、液压试验、气压试验、气密性试验等。本工程采用盛水试验。
6.2盛水试验方法：
6.2.1试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥；
6.2.2试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于1h；
6.2.3试验中焊接接头应无渗漏；
6.2.4如有渗漏，修补后应重新试验；
6.2.5试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干。试验时须有业主现场检查、确认。
7.卧罐的防腐
7.1卧罐外表防腐，刷防腐油漆。
7.2
外表面除锈要求
7.2.1卧罐外表面除锈，应达到表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的良迹仅是点状的微色斑。
7.2.2
已处理过的卧罐表面，不得受湿或其它腐蚀性的污垢，如有此情况存在，金属表面应重新进行除锈处理。
7.3卧罐防腐施工要求
7.3.1卧罐外表面的铁锈、泥土和油污等必须全部清除干净，直至露出钢灰色光泽为止。
7.3.2防腐油漆只允许在已清刷干净及完全干燥的金属表面上涂刷。底漆应均匀的涂在整个金属表面，要求厚度均匀，没有空白、汽包、等缺陷。
7.3.3
涂完前一道防腐油漆后，待其表干后再涂后一层。
7.4.5
卧罐试验合格后，内表面喷砂除锈。
三．验收
验收时质量证明文件齐全，包括：卧罐特性（包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质）；卧罐总图；封头合格证；钢材的化学成分和力学性能、合格证；无损检测结果；试验结果；卧罐几何尺寸检查记录；防腐工程记录等。