盖梁施工安全方案 本文关键词：施工安全，方案
盖梁施工安全方案 本文简介：湖南省长沙至韶山至娄底高速公路第XX合同段盖梁施工安全专项方案编制：XX审核：XX审批：XX中铁二十五局集团有限公司湖南省长沙至韶山至娄底高速公路第XX合同段项目经理部二○一三年四月二十一日一、综合说明1、编制依据（1）国家有关法律、法规：①《中华人民共和国建筑法》；②《中华人民共和国安全生产法》；
盖梁施工安全方案 本文内容：
湖南省长沙至韶山至娄底高速公路第XX合同段
盖梁施工安全专项方案
编制：
XX
审核：
XX
审批：
XX
中铁二十五局集团有限公司
湖南省长沙至韶山至娄底高速公路第XX合同段项目经理部
二○一三年四月二十一日
一、综合说明
1、编制依据
（1）国家有关法律、法规：
①《中华人民共和国建筑法》；
②《中华人民共和国安全生产法》；
③《建设工程安全生产条例》；
（2）安全技术方面的国家标准：
①
GBl3329-91《建筑卷扬机安全规程》
②
GB/T3787-2006《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》
③
GB5728—85《安全网》；
④
GB6095—6096—85《安全带》；
（3）国家机关等行业标准及有关规定：
①《湖南省安全生产条例》；
②
建设部《建筑施工现场临时用电安全技术规范》；
③《公路工程施工安全技术规程》；
2、编制范围
湖南省长沙至韶山至娄底高速公路长4.47km施工区段内的盖梁安全施工工程。
二、工程简介
1、工程概况
本合同段主桥梁共计953.92m/4座。共210片预制T梁、158片预制空心板。本合同段桥梁设置见表1。
表1
本合同段桥梁设置表
序号
中心桩号
桥名
孔数及跨径
桥长（m）
上部构造
下部构造
墩及基础
台及基础
1
K88+697
益湛铁路分离式立交工程
18×40
708.8
后张拉预应力T梁
柱式墩、桩基础
柱式台、肋板台
桩基础
2
K86+355
肖婆塘二号高架桥
7×20m
140
后张拉预应力空心板
柱式墩、桩基础
柱式台、桩基础
3
GLK0+198
塘家坝中桥
1×20m
26
后张拉预应力空心板
柱式墩、扩大基
础、桩基础
柱式台、桩基础
4
K90+140
天桥
3-20+32+20m
79.12
后张拉预应力箱梁
柱式墩、桩基础
柱式台、桩基础
2、工程地质、水文气象
本合同段地貌以溶蚀构造低丘陵地貌为主，微地貌单元主要为丘间冲沟谷地，地形起伏较小，地面高程多在150-190m，附近丘顶高程多在210-250m。大切割深度约100m。地势较为平坦开阔，其间农田广布，主要种植水稻、玉米等经济作物。国道S209与线路斜交，村级公路发达，交通较方便。本合同段构造行迹由一系列向北西突出的弧状褶皱和压扭性断裂及伴生并偏转的张扭性断裂组成。本合同段主要不良地质现象有：岩溶、不稳定斜坡等，其中岩溶现象较为突出。
本合同段地下水主要有碳酸盐岩裂隙岩溶水、碳酸岩夹碎屑岩裂隙岩溶水、碎屑岩空隙裂隙水、浅变质碎屑岩裂隙水。主要赋存于浅部溶蚀裂隙、溶洞中，水量贫乏～中等，但分布极不均匀，对公路建设影响较小，但对桥梁基础施工存在一定影响，特别是采用人工挖孔桩时需采取有效的排、降水措施。此外，分布于沿线第四系堆积层中空隙潜水，水量贫乏，对路基和边坡稳定性存在一定影响，实际施工中应予以注意。根据所取水样室内实验结果表明，本合同段内地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。
项目区地处中亚热带季风湿润气候区，既具季风性，又兼具大陆性。其基本特征为气候温和，降水充沛，雨热同期，四季分明。春末夏初多雨，夏末秋季多旱；春湿多变，夏秋多晴，严冬期短，暑热期长。历年平均降水量1326.3～1468.4毫米。历年平均降水量1300～1400毫米。年平均气温16.5℃～17.5℃极端最低气温-12.1℃。
项目区不存在活动断裂，未见明显的新构造运动痕迹，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，路线区地震烈度为Ⅵ度，
三、盖梁工程施工安全方案
（一）施工前提条件
1、设计图纸及文件经过审核。
2、墩柱检测验收已经完成。
3、砼拌和站和砼运送设备已经准备就绪。
加工钢筋骨架
（二）工序
盖梁
施工放样
验收墩柱
凿毛柱顶
安设底模
绑扎钢筋
立侧模
砼浇筑
养生
与支座垫石接触面凿毛
台帽
开挖基坑
凿除桩头
施工放样
制作底模
绑扎钢筋
立侧模
砼浇筑
清理耳背墙被砼污染的钢筋
养生
（三）盖梁施工技术与工艺
1、墩柱已通过检测与验收。
2、测量队在柱顶放出柱心坐标。
3、本工程所需的及高强螺栓、各型钢（工16型钢）的材质、截面系数等各项指标均应在使用前进行试验，检验合格后方可使用。
4、抱箍支撑系统
采用两块半圆弧型钢板（板厚t=12mm）制成，M27的高强螺栓连接，抱箍高450mm,采用16跟高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支撑反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱混凝土面保护，在墩柱与抱箍之间设一层3~5mm厚的橡胶垫。
5、底模支撑
底模为特制大钢模，面模厚度为δ5mm,肋板高8cm。在底模下部采用间距0.4m工16型钢作横梁，横梁长2.2m。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。横梁地下设纵梁。横梁上设钢垫板块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。与墩柱相交部位采用特制型钢支架作支撑。
6、盖梁侧模制作与安装
该工程盖梁侧模、底模全部采用标准化组合钢模板。钢模板及其配件按批准的加工图加工，成品检验后进场使用。
模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应在钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行砼浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。
7、砼浇筑
砼拌制时，各种衡器应保持准确。对集料的含水率应经常进行检测，雨天应增加测定次数，据以调整集料和水的用量。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（四）盖梁施工安全技术措施。
1、钢筋加工安全技术措施
钢筋加工在钢筋加工棚进行，加工钢筋时，由于使用钢筋加工机械不当，容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时，由于作业面搭设不符合要求或违章，容易发生高处坠落、物体打击事故。作业时应注意：
（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业间应对机械设备进行检查。
（2）半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
（3）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得入内。作业时应注意：
①
展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
②
人工调直钢筋前，需检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。
③
弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
（4）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
（5）人工搬运钢筋时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。
（6）焊接钢筋时，电焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。焊接时要有专业电焊工（持证人员）按设计和规范要求进行焊接。
（7）绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，无操作平台时操作人员要采取相应的防护措施。
（8）起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。吊装过程中下方禁止站人，必须待钢筋骨架降落到离基准面lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。作业人员应注意脚下是否有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。
（9）在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上；应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳；在高处安装骨架，必须搭设脚手架，无操作平台时，需挂好安全带。
（10）安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，并与其有一定的安全距离。在夜间施工需使用移动式灯具时，其电压不应超过36V。
2、模板安装及安全技术措施
露天作业时，有大风或大雨等恶劣天气时，必须停止模板安装、拆除；支架、脚手架搭设及拆除等工作。
（1）起吊模板时应有专项安全方案。作业过程中应遵守：
①
起重、吊装指挥人员必须持证上岗；作业人员应经过培训，考核合格、取得操作证，并持证上岗。
②
在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。
③
作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地，有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。
④
起重机械各项技术指标符合技术要求。
⑤
在起重、吊装过程中，操作人员进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出音响信号示意；重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平稳；当回转未停稳前不得作反向运作；严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中；作业中遇突发故障时，应采取措施将重物降落到安全位置，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在遇突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并及时采取措施使重物降到地面。
（2）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U形卡和L形插销；连杆安装后，应将螺栓坚固，同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
（3）需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整。
（4）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，应遵守高处作业有关规定。
（5）安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。防止在同一垂直面上、下操作。
（6）施工用电临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，接地可靠。不得直接架设在组合钢模上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
（7）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V。在遇特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V,照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
（8）脚手架搭设前必须制订专项方案并进行技术交底，保证其技术可靠和使用安全。脚手架的搭设应按立杆、横杆、斜杆、扫地杆、剪刀撑的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。脚手架的搭设应分段进行，搭设后必须检查验收后方可正式投入使用。脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于施工作业面1.5m。
作业层设置应符合以下要求：高处作业时，要采取安全防护措施，如系好安全带，安装安全防护网；脚手架板必须满铺、绑牢，无探头板，并要牢固在固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相连。脚手架外侧应设挡脚及护栏；作业层下水平安全网应按规定设置。
（9）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得打闹和酒后作业。
（10）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支撑件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已扣的钢模板、支撑件拆下运走，防止附落伤人或人员扶空坠落。
（11）高处作业人员应通过斜道或施工爬梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层；堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N/m2。
（12）操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
（13）进行脚手架拆除作业时应清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步。拆除的构件应装成捆（或袋），用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷；脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术方案。拆除的构配件应按有关规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格分类随时码堆存放，以便运输、维护和保管。
（14）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应佩戴安全带。
（15）模板拆除的顺序应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆除侧模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。已拆除活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下安全隐患。
（16）拆除模板时，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系上放下；上下传递时，要互相接应，防止伤人。
（17）预拼大块钢模板整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链。然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。
（18）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌；作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。
3、混凝土拌和、运输安全技术措施
（1）混凝土拌和采用拌和站集中拌和，每次开机前应有专业人员对拌和站电源、各电气元件、各部件进行作业前检查。
（2）拌和过程中与工作无关人员不得进人拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。
（3）如遇送料器被异物卡往，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。
（4）排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。
（5）有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。
（6）机械上料时，在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。
（7）混凝土罐车在出料口待料时需专人指挥，防止溢料、车辆发生碰撞事件。
（8）混凝土运输车辆在运输过程中严格遵守操作规程。
（9）运输车运输到施工现场后，应听从施工现场指挥人员进行放料。
4、混凝土浇筑安全技术措施
（1）浇筑梁混凝土时，临空侧面应有脚手架或安全网。
（2）浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。
（3）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。
（4）使用振捣器时，按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。
（5）在支架上浇筑混凝土时，支架应稳定，强度、刚度的要求应符合规范的相关要求。
（6）桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡、实际不平衡偏差不得超过设计要求值。
（7）覆盖养护混凝土时，高空作业时应设置防护栏杆或安全网。
（8）拉移胶水管浇水养护混凝土时，应系好安全带，不得倒退走路，注意建筑物的边沿处，以防止误踏失足坠落。
5、安全用电技术措施
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由施工现场持证电工操作。施工现场临时用电线路全部采取架空,接地可靠，采用TN-S接零保护系统（三相四线制）。电线、配电箱、闸箱照明设备等各种用电设备、设施符合国家标准。其短路跳闸时间符合规范要求，并专人管理加锁,不得使用刀闸。各种电器设备配备专用开关，且经常检修。
施工现场的外电线路的安全距离必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》，为了确保施工安全，必须设置防护性遮栏、栅栏，以及悬挂警告标志牌。
施工现场临时用电的接地和防雷必须符合规范要求。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，并根据规范要求对建筑机械和设备设置防雷装置。
我项目部专业电气人员对各种电器设备定期检查,并填写检查记录；如必须带电作业时，采取可靠的安全措施并派专人监护。
四、安全保障措施
1、安全管理目标
根据业主和公司的要求，结合本工程特点，项目部的具体情况确定了本项目的安全管理目标具体如下：
（1）杜绝员工因工、非因工死亡事故，有效控制员工重伤事故，员工因工轻伤率控制在十亿元产值4人。
（2）不发生车辆、机械设备（包括锅炉、压力容器）或火灾等一次事故造成10万元（含）以上经济损失事故。
（3）无打架斗殴、酗酒滋事等刑事案件发生。
2、安全小组人员职责
针对安全的重要性，项目部成立安全管理领导小组。
组
长：李雄标
副组长：贺德林、邓鸿剑、车清、李荣国、周友群
组
员：郭振锋、郭朋军、黄亮、罗丽海、傅畅
朱尔林、黄迎春、吕虹
详细如下：
（1）
项目经理
根据合同的要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；
建立项目安全生产保证体系，组织安全策划与编制安全保证计划；
贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；
支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促工作；
参与安保体系的内外审工作，并适时组织对工程项目部的安全体系评价和协调。
（2）
项目副经理
根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；
协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；
定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；
实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；
组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；
负责安全设施所需的材料、设备及设施采购计划的审核及批准；
处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。
（3）
项目总工程师
负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；
组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评估和参与内审工作，上级审核通过后督促实施；
危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；
因工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；
选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；
对工程施工过程中的安全保证体系运行进行监控，落实纠正措施。
（4）项目安全员
贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；
监督、检查操作人员的遵章守纪；
组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施；
制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生矛盾时，有权制止冒险作业；
对施工现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；
负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生；
负责安全保证计划文件的收集登记及安保台帐的记录。安保体系的受控及标识管理工作。
（5）施工员
按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；
严格监督实施各工种的安全操作技术规范；
有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目经理、主管、安全员汇报；认真地、有针对性地对施工人员进行分部分项工程的安全技术交底；发生工伤事故，应立即采取措施，抢救伤员并保护现场，迅速报告；对己发生的事故隐患落实整改，并向主管经理或安全员反馈整改情况。
（6）项目技术员
贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产保证体系；
采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，要编制相应的安全技术操作规程：
组织安全技术交底，主持安全技术专题研究；
负责安全设备、工具、仪器、仪表的技术检查与鉴定；
协助对施工班组的安全监督。
（7）工班长
组织工人学习有关安全技术规章制度，教育工人严格遵守劳动纪律；
每日进行班前安全讲话，防护用品着装检查，对不符合要求者令其改正后再分配工作，延误时间责任自负；
经常检查机具和安全卫生装置，整顿工作地点，保持整洁；
组织班组安全生产竞赛与评比，学习推广生产经验；
及时分析伤亡事故原因，提出整改措施并认真落实。
（8）机械工人
经常检查修理机械设备和安全装置，整顿工作地点，保持整洁；
有权制止非专业人员使用和玩弄机电设备，对违反安全生产的行为有权提出批评；
有维护保养及使用管理机械的义务和责任；
如发现机械有异常现象应立即向有关人员反映；
加强对机械设备知识的学习，积极参加各种安全活动，树立“安全第一”的思想。
（9）钢筋工
钢筋加工场地应宽敞平整，周围设围栏，机具按要求设置防护；
树立“安全第一”的思想，积极参加各项安全活动；
工作前，应检查各种工具是否稳定完好，非操作人员严禁启动各种机械设备；
绑扎钢筋应戴手套，搬运或布置长钢筋时，应注意周围障碍物和电线；
协助工班长搞好安全工作，相互监督，钢筋除锈应戴防护镜、口罩、手套。
3、安全管理制度
（1）本着谁主管谁负责安全的精神，项目经理是本工程安全生产的全权负责人，有专职安全员检查督促各项施工任务安全生产的进行，有各要素相关部门协作。设立施工用电、吊装、道路、交通、管线为重点部位，并要设置风险控制措施，并落实各级责任制。
（2）工程开工前，由项目经理部对所参加本工程的员工进行三级安全教育和交底，考试合格后方可准予上岗。同时做好变动工种的安全教育，班组定期教育。
（3）对焊工、电工、机械操作人员等特殊工人须通过专门的培训，经过当地考核单位考试合后，持证上岗。并进行二年一次的安全复审考核。
（4）生产负责人在安排施工任务时，应考虑施工现场安全措施及结构工艺，针对班组人员进行交底。
（5）按照危险源清单，实施定期检查和专项检查，做好记录，分析原因，纠正预防措施，限期整改，将事故消灭在萌芽状态中，杜绝事故的发生。
（6）施工人员进场必须做好劳务手续，此项工作由班组长与安全员协同做好。
（7）坚持执行班组“安全一讲评“制度。自工程开工到竣工坚持每天进行班组“安全三上岗“讲评制度，上岗前由班组长进行交底，上岗时由班组安全员进行上岗巡回检查和认真做好上岗记录，每周进行一次，总结讲评工作。
（8）认真执行“安全技术交底制度”，安全技术交底与施工技术交底同时进行，施工队一级的安全技术详细交底。安全技术交底最基层是单位施工员向班组交底，在交底时要结合具体操作部位，贯彻安全技术措施，上级领导的指示，明确关键部位，安全生产的重点操作及注意事项，参加的施工人员，不论是管理人员或是班组长，施工中一律进行安全技术交底，随到随交，均应签字备查。
（9）落实安全生产教育制度，加强文明施工、安全第一的思想教育。在开工前，由总公司安全部门、项目安全负责人、项目安全员和班组兼职安全员对全体施工人员进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，学习安全生产六大纪律和“十项”安全技术交底，并针对本工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术措施交底，对新工人进行公司、项目部、班组三级安全教育，各班组应每15天召开一次安全生产、文明施工例会。总结经验和事故教训，落实下一步计划，杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力，表彰先进，处罚违章。
五、安全事故处理预案
建立安全预案的目的是防止一旦发生安全事故时，项目部能够及时起动安全预案的相应程序，能最大限度地挽救人民的生命财产，将损失减少到最低限度。
1、安全预警系统的建立
(1）建立从公司一级领导到施工现场的施工作业班组的直线领导系统，依靠施工现场的项目经理组织实施。
(2）一旦事故发生，不管在工地内还是在工地外发生，其结果导致直接施工人员或第三方人员伤亡时应立即将受伤人员送往医院进行救治并向业主代表报告，首先口头报告，然后在事故发生后24小时内提交书面报告，分事故的类别及大小向相关部门汇报。
2、救助系统的建立
(1）设施保证系统
现场驻地项目部大门口设立醒目的救急、应急电话指示牌，上面明确急救电话为120、火警电话119，报警电话110，并为电话的拨打提供必须的固定电话设施（座机、手机）。
(2）共建安全系统
与当地的医疗系统建立直线的对联联系，并在施工现场设立受专业医护培训的临时人员；在办公室及农工驻地张贴当地医疗救助联系电话。可直接用电话拨打120、110、119等电话联系。
(3）保证系统
凡是施工现场有工人上班，现场的管理人员必须有人值班，以保证现场发生紧急情况时，能够有管理人员进行统一的组织、安排应急管理措施的实施。
(4）安全教育的落实
以积极的态度搞好班前的安全生产教育，对现场的施工人员的安全教育必须有专人负责并长期坚持。
3、风险源的分析及应急措施
(1）坠落
①事故可能发生的地点、原因、性质和后果：
盖梁施工中，坠落事故发生的原因主要是在施工中未严格按照施工设计图纸施工，坠落事故的发生将会使机械受到损坏、人员生命安全受到威胁。
②设备、设施及其配置措施：
为了防止因坠落事故引起的机械损坏及人员伤亡，项目部工程部、安质部应对现场施工质量进行控制，严格按照施工设计图纸要求现场施工人员进行操作，避免因操作失误出现事故。项目部安质部、工程部人员应多对现场进行巡视，经常到各施工队进行安全意识教育，提高全体参建人员的安全意识和自我防护意识。
③事故发生的应急措施：
发生坠落事故后，现场人员应及时报告应急管理小组指挥组，由指挥组对各应急小组进行分工，并指导现场人员操作，各小组人员按分工各负其责，各司其职，积极有效地开展工作。指挥组：负责协调工作；通迅联络组：负责各方面的联络任务，积极配合救护组要求的联络工作，如附近医疗部门或相关友邻单位等，同时报告主管领导或上级主管部门；救护组：负责组织人力进行抢救，抢救的方法送定点医院，或请医疗人员到现场抢救等，如情况比较严重时，请求多个医疗卫生单位和友邻单位救助，确保人员生命安全。
④事故调查、处理方法；
事故发生后，应急管理小组成员共同对事故原因进行分析、调查，对事故的调查处理，应本着：事故原因未查清不放过，事故责任人没有严肃处理不放过，职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过的“四不放过”的原则进行处理，事故的调查处理应本着对单位、对员工和事故责任人负责的原则，客观公正、实事求是、及时准确、秉公执法。
17
篇2：的施工临时用水设计方案
的施工临时用水设计方案 本文关键词：用水，设计方案，临时，施工
的施工临时用水设计方案 本文简介：江苏华新建设工程有限公司施工临时用水专项方案施工现场临时用水专项方案一、设计依据1.《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)2.中国建筑工业出版社《建筑给水排水设计手册》3.结构专业提供的施工现场平面布置图。二、临时用水设计内容:1.施工现场消防、生产及生活临时设施给水设计。2.施工现场临时设施排水
的施工临时用水设计方案 本文内容：
江苏华新建设工程有限公司
施工临时用水专项方案
施工现场临时用水专项方案
一、设计依据
1.《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)
2.中国建筑工业出版社《建筑给水排水设计手册》
3.结构专业提供的施工现场平面布置图。
二、临时用水设计内容:
1.施工现场消防、生产及生活临时设施给水设计。
2.施工现场临时设施排水
(不包括降水时的排水)
设计。
三、临时用水设计方案:
1、临时用水水源设计:
本工程临时用水接自由现场西南侧市政管引出,引入干管选用
DN50给水铸铁管,引入现场后加水表计量,水表井的做法参见临水系统图。
2、消火栓系统用水量:
本工程设计同一时间内火灾发生次数为
1
次,室外消火栓系统用水量
为
10L/S。
3、生活/生产给水系统
由于是现场临时消防系统,故设计消防与生活/生产给水系统管道共
用,平时管道供生活/生产用,火灾时停产,全部管道供消防;且整个
系统的管道按消防的水量、水压设计。
生活/生产给水管根据需要由现场消防主管预留甩口,分别供给卫生
间、生产等用水。施工现场各预留用水点的支管均不单设阀门井,只在
入户后的立管上设阀门控制。
4、排水系统
本工程设有工人厕所,办公室设卫生间。故卫生污/废水先排入化粪
池处理,食堂排水经地上式隔油器,然后接至现场施工现场内原有排水
管网。办公室室外化粪池按实际使用人数为
30人考虑,清掏周期是
4
个,选用
2
号砖砌化粪池,有效容积是
6.25m3;工人厕所室外化粪池按30m3设计。
为保证现场的整洁干燥,施工时可根据实际情况,在容易积水的地方
设水沟并加盖排水篦子。
本排水系统不包括降水工程的排水。
5、管材设计
本方案室外给水管、室内消防及生产用水均采用PVC塑料管,办公室、食堂给水管采用塑料管管;排水系统采用普通排水管。
四、临时用水设计计算书
1、水量确定:
现场生产施工用水量,按工程高峰用水量计算约为
Q1=8.16
L/S
施工机械用水量
Q2,因无特殊用水机械,故从略不计
施工现场生活用水量
Q3,按高峰
500
人计算:
Q3=(P1*N3*K4)/(t*8*3600)=500*40*1.5/1.5*8*3600=0.67L/S
施工现场暂不设生活区,故
Q4
从略不计。
根据消防用水定额根据有关规定要求及现场情况，消防用水量
q4=10～15L/S
取q4=15L/S
总用水量
Q:按照
Q1+Q2+Q3+
Q4=8.16+0.67=8.83L/S<15
L/S
固取总用水量为
15
L/S
则
Q
=
Q
5*1.1=10*1.1=16.5L/S
2、给水主管管径的确定:
现场用水总量为
10L/S。
d=(4Q/π*υ*1000)-1/2
取υ=2.5M/S,当
Q=16.5
L/S
d=(4*16.5/3.14*2.5*1000)-1/2
=(0.0084)-1/2
=0.034m
室外总给水管取管径
DN50
可以满足施工及消防需要。
五、临时用水系统的维护与管理:
1、施工时应注意保证消防管路畅通,消火栓箱内设施完备且箱前道
路畅通,无阻塞或堆放杂物。
2、施工用水及消防竖管、楼内排水管在上层楼板浇注前应及时接高,并按每施工两层时接高两层进行。
3、现场平面应及时清扫,保证干净、无积水。
4、地下室用水应严格管理制度,有渗漏水时应及时排出
3
篇3：新码头大桥挂篮的施工安全方案(高墩变截面箱梁大桥)
新码头大桥挂篮的施工安全方案(高墩变截面箱梁大桥) 本文关键词：大桥，挂篮，截面，码头，施工安全
新码头大桥挂篮的施工安全方案(高墩变截面箱梁大桥) 本文简介：新码头大桥挂篮施工专项安全方案中隧南方建设股份有限公司竹山县鲍双线（ZSBSX04）第04项目经理部2014年4月一、编制目的、依据1、编制目的明确挂篮施工危险源，针对施工危险源明确安全事项，发现安全隐患，把可能存在的不安全因素和存在的安全隐患进行罗列，并根据专项方案的要求和内容落实到工程实际上，达
新码头大桥挂篮的施工安全方案(高墩变截面箱梁大桥) 本文内容：
新码头大桥挂篮施工
专项安全方案
中隧南方建设股份有限公司
竹山县鲍双线（ZSBSX04）第04项目经理部
2014年4月
一、编制目的、依据
1、
编制目的
明确挂篮施工危险源，针对施工危险源明确安全事项，发现安全隐患，把可能存在的不安全因素和存在的安全隐患进行罗列，并根据专项方案的要求和内容落实到工程实际上，达到有效遏制重、特大事故发生目的，这构建和谐社会创造良好的安全生产环境。
2、
编制依据
（1）《中华人民共和国安全生产法》；（2）《建筑工程安全生产管理条例》和行业有关管理规定；（3）《特种作业人员安全技术考核管理规则》；（4）《新码头大桥设计施工图》。
二、工程概况
新码头大桥位于龙背湾水电站上游，是竹山鲍双线公路重点控制工程，起止里程K189+945.1～K190+160.9。
主桥为57m+100m+57m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁，箱梁根部高度6.0m，跨中高度2.3m；箱梁根部底板厚80cm，跨中底板厚30cm，箱梁高度以及箱梁底板厚度按1.8次抛物线变化。箱梁腹板根部厚60cm，跨中厚40cm,箱梁腹板厚度至跨中分两个直线渐变，厚度由60cm变至40cm。箱梁顶板厚度25cm。箱梁顶板宽8.5m，底宽5m，顶板悬臂长度1.75m，悬臂板端厚15cm，根部厚60cm。箱梁顶设有2％的横坡，箱梁浇筑分段长度依次为：11m长0号段+6×3.0m+5×3.5m+2×4m，边、中跨合拢段长均采用2m，边跨现浇段长度5.8m。
连续梁采用悬浇挂篮施工，挂篮结构型式为三角斜拉架式，其主要由桁架、悬吊系统、底平台、锚固系统、行走系统、模板等组成。适应最大悬浇节段重量200T；挂篮结构自重60T。
三、挂篮施工重大危险源
根据本工程施工特点和以往施工经验，本工程的重大危险源为：
1、
钢筋施工可能导致的砸、碰、挤、摔、机械伤害；
2、
起重作业时，施工人员操作不当或起重设备不符合安全规定可能导致的砸、绞、机械伤害、人身伤害；
3、
高空作业时不系安全带可能导致的坠落伤害；
4、
模板安装施工可能导致的砸、碰、挤、摔、机械伤害；
5、
高空抛物导致的人身伤害；
6、
挂篮后端锚固不牢，致使挂篮整体倾覆；
7、
挂篮行走时吊带断裂，挂篮底模系统整体掉落；
8、
节段施工时，两端荷载不均衡致使箱梁整体失稳；
9、
电焊焊渣掉落到竹胶板、木方上引起的火灾；
10、
张拉、压浆导致的人身伤害。
四、挂篮施工安全管理重点部位及工序
1、施工用电防护；
2、施工车辆、机械、人员的防护；
3、防坠落和防抛物防护；
4、挂篮行走作业；
5、挂篮吊带及各部位的安装；
6、挂篮后面安装；
7、混凝土对称浇筑；
8、预应张拉、压浆；
9、大风等恶劣天气条件下的施工作业。
五、挂篮施工中的安全注意事项
1、挂篮施工前必须进行安全交底，组织全体操作人员详细讲解，明确各施工阶段挂篮施工特点，安装方法与步骤和注意事项，以免因顺序错误发生事故。
2、起吊挂篮部件及其它重物时，应先提升10-20cm，检查确认良好后方可继续起吊，起吊杆件必须有固定的信号指挥，吊件下严禁站人。
3、挂篮须等0#块张拉压浆后方可安装于桥面。灌注混凝土时两端挂篮必须对称位置，灌注时宜由前向后进行浇筑。
4、待新浇筑梁段纵向张拉、压浆后方可移动挂篮，移动前应检查挂篮各部位部件，损坏即换。移动时平衡均匀，左右同步，方向顺直，主梁前端要及时加垫、后端设锚压紧以免倾覆。
5、必须严格控制挂篮和箱梁施工荷载，及时清理物件。
6、按需要设照明、梯子、踏板、拉件、安全网、风雨篷、操作台，工件人员按规定戴安全帽系安全带。
7、根据进度需要，养护等设施与梁体中心对称布置。
8、施工前应检查清点工具、材料，对起重设施须试吊，或检查其摩损状况，不合格的须更换。使用倒链时，应慢慢地拉紧，待链条受力后再检查各部分的变化，确认良好后方可继续工作。
9、对预留孔，预埋件的定位要精心施工，认真检查。
10、挂篮在使用过程中的操作顺序由现场技术主管统一指挥，各施工人员不得随意操作。
11、每个墩首次安装挂篮须由项目部组织检查小组检查合格后方可浇筑混凝土，其余节段挂篮移动就位后，技术人员也就组织检查验收，并在工程日志上做出记录。
12、挂篮的使用必须实行岗位责任制，指定专人进行负责，检查指挥工作。
六、预应力张拉、压浆施工安全注意事项
1、由于钢绞线的弹性比较大，下料、运输时应注意人身安全，在穿束前先进行编束，用扎丝进行绑扎，将预应力束端头用宽胶带进行缠裹。
2、张拉千斤顶用手拉葫芦进行提升，钢丝绳、挂钩等使用前进行检查，确保安全。
3、张拉时两端头处的工具锚应打紧，严禁在两端头处站人。
4、张拉时在安全范围处应悬挂警示牌，非作业人员不得入内，安装防护措施。
5、严格按照机械使用说明进行操作，现场悬挂机械安全操作规程及张拉控制数据。
6、施工人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经过考核合格后方可上岗。
7、必须按照检测机构检测、编号的配套组使用张拉机具。
8、张拉时服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表、油压不行超过技术交底值，发现油泵有异常情况时应立即停机。
9、高压油泵操作人员必须佩戴护目镜。
10、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接，连接件必须完好、紧固，确定安全后方可进行作业。
11、张拉时千斤顶行程不得超过技术交底值。
12、作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。
13、孔道压浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶垫圈必须紧压孔口上，胶管与灰浆泵必须连接牢固，堵灌浆口的人必须站在孔的侧面。
14、此操作属高空作业，操作人员应正确佩戴安全带。
15、正确规范用电，严禁乱拉乱接，操作人员应具有电工操作证件。
16、施工预应力所用设备及仪表由专人使用和管理，并应定期维护和校验，千斤顶应与油表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
17、张拉机具应与锚具配套使用，并应在进场前进行检查和校验。当千斤顶在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
18、安装张拉限位板，锚垫板紧密切进槽内，并保证全断面同时接触受力，每段混凝土浇注完成后，待混凝土达到5-7天且同等养护的试件强度达到90%后方可进行张拉。张拉采用两端同步进行张拉，穿束时应尽量保证两端钢绞线长度一致。
19、钢绞线张拉采用双控指标，即锚下张拉应力为主与伸长校核。实际伸长量与理论伸长量应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
20、箱梁腹板竖向预应力钢筋张拉宜在施工完成每个梁段后尽早进行，一般不宜超过两个梁段，但应保证竖向预力钢筋张拉最近处距离挂篮后锚4米。
21、竖向预应钢筋采用两次张拉工艺，即在每一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。张拉到设计吨位后锚固，千斤顶回油。确保竖向预应钢筋的张拉和孔道压浆的质量以及预应钢筋锚固应力达到设计要求。
22、竖向预应力钢筋张拉后螺帽旋紧不准采用扳手斜向拧紧，而必须采用套筒配合水平测力扳手施工。
23、张拉时应控制好油门，不可进行太快，尤其是回油开始时，为减少预应力筋的回缩，应缓慢进行。并实际量测回缩量。
24、张拉时应注意两端对称、同步张拉，最大不平衡束不应超过一束，张拉顺序先腹板束后顶板束，从外到内对称进行。
七、安全操作规程
1、高空作业安全操作规程
1．1工作前，必须穿戴好防护用品：穿好防滑鞋，戴好安全帽，系好安全带。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设作业的人员，不得从事高处作业及登高架设作业。
1．2高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。
1．3作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全、可靠。
1．4高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放人工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。
1．5遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高处及登高架设作业。
1．6使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。梯子横档间距以300mm为宜。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。
1．7单面梯工作角度以75℃±5℃为宜；人字梯上部夹角以35℃～45℃为宜，使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作业。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。脚手架上禁止使用梯子登高作业。
1．9高处作业与地面联系，应设通讯装置，专人负责。
1.10乘人的电梯，应通过安检部门检测合格方可使用，电梯操作人员必须通过培训持证上岗。
2、电工安全操作规程
2．1电工作业必须持证上岗，熟悉电气安全知识和急救方法，
工作前应做好一切准备，穿戴好防护用品，禁止使用失灵的仪表和绝缘不良的工具，必须戴安全帽。
2．2严格检查安全带，绝缘手套，绝缘鞋，工具等，并符合安全技术规定。
2．3停电检修线路时，必须将电源线路的保险取下并挂上“有人操作，禁止合闸“的示意牌，必要时设专人看管电闸。
2．4安装电器设备，线路，拆装电器前，必须检查电源，拆装必须符合电器安全规定。
2．5凡带有负荷的电器和三级闸刀开关，禁止剪线和拉闸，以防电弧伤人。
2、6电器设备维修完毕后，必须将门盖、防护罩等关好。带电部份不准外露
2．7两人以上共同工作时，必须相互配合好，停电应先打招呼，不准各行其是。
2．8登高作业时，必须系安全带、戴安全帽。使用单人梯，倾斜度一般应在20~25
度为宜。人字梯必须牢固，使倾斜度固定角度。
2．9工作前电源未弄清，一律视为有电处理。经检验后才准备工作，工作时必须站在可靠的绝缘体上进行操作，绝缘棒及绝缘手套、绝缘鞋筹应定期检验，取得合格证，并在操作中坚持使用，防止触电伤人。
2．10、认真做好交接班工作，本班所有问题要记录，重大问题即时报告领导和有关部门。
2．11在室内安装电路及电器设备时，必须按供电部门的有关规定办理。
3、安装、拆除模安全操作规程
3．1用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所有的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
3．2支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
3．3用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板放下，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
3．4高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
3．5在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。
3．6拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拨掉。
3．7拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
3．8高空拆除或支立模板时必须穿软底防滑鞋，系安全绳，戴安全帽。
4、施工电梯安全
4．1施工电梯安装好后，安全装置要经试验、检测合格后方可操作使用，电梯必须由持证的专业司机操作。
4．2电梯底笼周围必须设置稳固的防护栏，各停靠层的过桥和通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。
4．3电梯笼乘人时应使荷载均匀分布，严禁超载使用，严格控制载运重量。
4．4电梯运行至最上和最下层时仍要操纵按纽，严禁以行程限位开关振动碰撞的方法停车。
4．6当电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操作岗位，作业完后，将电梯降到底层，各控制开关扳到零位，切断电源，锁好闸箱门和电梯门。
5、塔吊操作安全
5．1塔吊的的操作人员必须持证上岗，作业时严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执。
5．2搭吊操作时，超重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。严禁用塔吊载运人员。
5．3塔吊机械必须按规定的塔吊超重性能作业，不得超荷载和起吊不明重量的物件。
5．4起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。
5．5严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或物件，必须全部松动后方可起吊。
5．6严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突遇停电时，应立即把所有控制器拔到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。
八、挂篮施工中重点部位检查
1）、滑道系统检查
挂篮使用过程中应认真检查滑道接缝平整度，滑道与滑道之间的联结是否可靠。
2）、后锚固系统检查
后锚固系统是挂篮得以平衡的最基本保证，施工时应检查预埋筋是否完好，连接器与螺母是否有效，还应检查精扎螺纹钢与扁担梁垫座之间夹角是否与设计相符，杜绝出现精轧螺纹钢筋受弯扭现象。
3）、主桁节点检查
对主桁节点销轴与连接螺栓情况进行全面检查，确保其连接可靠。
4）、吊挂系统检查
对挂篮的吊挂系统进行全面检查，主要检查螺母连接情况。吊杆完好情况，并对吊杆采用绝缘防护。并检查扁担梁垫与吊杆之间夹角是否与设计相符
5）、模板系统检查
在浇注前及混凝土浇注过程中，对挂篮的模板系统及模板支撑、对拉系统进行全面检查，确保在混凝土浇注过程中不跑模、漏浆，保证主体结构安全。
6）、不平横力矩控制
挂篮施工过程中，对梁面荷载进行严格控制，减少梁面不必要的荷载，确保不平衡力矩在设计限定范围内，在挂篮拼装过程中，保证两悬臂端挂篮拼装同步，避免出现不平衡状态。在混凝土浇注时，控制混凝土浇注方量差异，确保梁体受力平衡。承重挂篮施工时，尚须按设计要求，对墩梁进行固结，并确保固结牢固。
九、挂篮拆除
1）、挂篮拆除时要注意拆除顺序为拼装的逆顺序，具体按挂篮拆除施工工艺进行，并要求边中跨挂篮用吊车直接吊到地面。
2）、挂篮拆除时要注意对挂篮表面混凝土等进行全面清理。防止其上螺栓，钢筋等杂物堕落伤人。
3）、挂篮拆除时要对起吊物栓挂缆风，特别是挂蓝的安装、拆卸顺序、操作要求应悬挂在操作平台醒目处。
十、安全事故报告与处理
1）、发生重伤、重大死亡及死亡事故后，必须立即通过电话、电传等方法报告业主项目部以及竹山县安监部门、公安、监理等部门，最迟不得超过二十四个小时。报告内容包括：事故的地点、时间、情况、原因及事故现场正在采取的保护措施等。
2）、发生事故时要保护好事故现场并做好记录，迅速启动应急救援预案，抢救伤员和财产，防止事故扩大。为抢救伤员需要移动现场物件时，要作出标记和拍照时。
3）、发生事故后要及时按照国家在关规定，组织事故调查组对事故进行调查和处理。事故的调查处理必须坚持“四不放过”原则：调查事故发生的原因，原因分析不清放过；明确事故责任，责任不分清不放过；事故要吸取教训，并制定与实施安全防范措施，防止类似事故再发生，员工得不到教育和安全防范措施不落实不放过；事故的有关责任人不受处理不放过。
4）、伤亡事故处理工作要在九十天内结案，特殊情况不得超过一百八十天。
十一、安全领导小组及职责
组长：
高运安
副组长：高进国
组员：
郭俊宝
黎宗顺
柳勇
郭强
黄兴忠
桥工区办公室组长：高进国
副组长：黄兴忠
岗位
工作职责
组长
全面负责指挥紧急应变行动；收集情况，决定最新决策；综合事故调查报告；授权发言人对外发布信息。
副组长
协助组长指挥紧急应变行动；收集情况，辅助决定最新决策；协助综合事故调查报告。
后勤组
实施灾区管制及警戒；协助现场指挥管制；调查事故原因及协调改善对策之研拟；向政府主管部门（劳动局、环保局、消防队）、保险公司报告及备案；陪同政府主管部门、保险公司人员调查；联络消防队及救护车；灾情若有潜在危险，即联络其它单位，携带救灾工具到场支持。
义务
消防队
事故发生时，立即自动成立消防组迅速到事发现场抢救；若人力不足或险灾扩大，组长应向上级请求支持。
救援队
提供必要防护工具、抢救器材；伤患救助、处理、送医、照顾。
我项目经理部对安全生产事故的预防，坚持安全第一，预防为主，深化安全教育，落实安全责任制。在进场之前，就通过施工组织设计，制订出安全生产保障措施。加强教育，不断增强全员安全意识。抓好教育，首先要抓思想教育，“管物先管人，管人先管思想”，因此，要建立健全安全生产教育培训制度，积极开展正确的安全生产教育，通过对施工操作人员和施工管理人员的三级教育、会议、宣传，将安全交底交到每位操作者和相关人员，打牢思想基础，加强安全常识教育，强化安全意识和遵章守纪的自觉性，提高施工人员的安全素质，切实把不安全隐患挖出来，把事故苗头消除在萌芽状态。举一反三，查找工作中存在的问题和不足，吸取教训，把安全工作做紧、做细、做扎实，杜绝安全事故的发生。