洪江水电厂金属技术监督实施细则(2011年改) 本文关键词：水电厂，实施细则，技术监督，金属，洪江
洪江水电厂金属技术监督实施细则(2011年改) 本文简介：洪江水电厂金属技术监督实施细则1.目的通过对受监部件的检验和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量状况，防止机组设计、制造、安装中出现的与金属材料相关的问题以及运行中材料老化、性能下降等因素而引起的各类事故，从而减少机组非计划停运次数和时间，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。2.适用范围
洪江水电厂金属技术监督实施细则(2011年改) 本文内容：
洪江水电厂金属技术监督实施细则
1.目的
通过对受监部件的检验和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量状况，防止机组设计、制造、安装中出现的与金属材料相关的问题以及运行中材料老化、性能下降等因素而引起的各类事故，从而减少机组非计划停运次数和时间，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。
2.适用范围
适用于电厂各部门、驻厂各单位。
3.内容、要求与程序
3.1
金属技术监督范围
3.1.1发电机：发电机大轴、转子支臂、定子机架、联轴螺栓、制动环、承压管道等。
3.1.2水轮机：大轴、转轮、转轮室、排水环、联接螺栓、管型座、导叶、接力器（重锤）、尾水管里衬、压力管道等。
3.1.3压力容器：压力油槽及其安全附件、储气罐及其安全附件、SF6气室金属外壳及其安全附件、压缩空气罐及其安全附件等。
3.1.4进水口设备：拦污排、拦污栅、进水口闸门、尾水闸门等。
3.1.5过船设备、泄洪设备：过船大型金属部件、泄洪闸门及其附件等。
3.1.6特种设备：电梯、桥机、门机、尾水台车等
3.1.7其他设备：消防设备、高低压气机及其重要设备的“连接件、紧固件、预埋件”等。
3.2
金属技术监督任务
3.2.1做好受监范围内各种部件、压力容器在制造、安装和检修中的材质监督、焊接质量监督和金属试验工作。
3.2.2检查和掌握受监部件、压力容器在运行过程中金属组织变化、性能变化和缺陷变化，加强易损重要部件和转子制动环、转轮等的检查，发现问题及时进行原因分析，制定反事故措施，并做好防裂、防断、防爆工作。
3.2.3参加受监金属部件事故调查和分析，总结经验，提出处理对策并督促实施。
3.2.4定期开展活动，学习、传达、贯彻新规程、新标准和上级指示文件精神，总结工作，不断提高金属技术监督水平。
3.2.5建立、健全各种金属技术档案。
3.2.6编写年度总结，填报上级监督机构印发的报表。
3.2.7协助电力试验中心机构办好《技术监督与服务》专刊。
3.3
发电机大轴、承重和转动部件的技术监督
3.3.1
每次大修时均应对发电机主轴、M≥32的发电机与大轴联接螺栓等做超声波检测。对转子支臂与转子中心体焊缝、转子与磁极紧固螺栓进行磁粉探伤检测和超声波探伤检测，发现问题及时处理。
3.3.2
每次检修均应对镜板、发电机内外风洞、转子与磁极紧固螺栓、转子、转子支臂、制动风闸等进行外观检查，必要时进行检测记录以备跟踪检查。
3.3.3
对临近发电机设备的管道、阀门，重点检查其锈蚀等情况，防止发生泄漏和损坏。
3.4
水轮机的大轴、转轮、转轮室、管型座等重要部件的技术监督
3.4.1
每次大修均应对水轮机主轴、A级检修时还必须对M≥32的伸缩节连接螺栓、排水环连接螺栓、水轮机轮毂与主轴连接螺栓、泄水锥与轮毂连接螺栓、桨叶拐臂与活塞缸连接螺栓等做超声波探伤检测，发现裂纹及时更换。
3.4.2
每次大修均应对转轮、转轮室进行外观检查，对出现异常的部位或有怀疑的部位应进行必要的无损探伤。
3.4.3
每次大修均应对排水环、管型座、导叶、接力器、重锤、尾水管里衬等重要部件的“三件”进行全面的外观检查。
3.4.4
对转轮、转轮室等重要部件的裂纹、空蚀、磨损等缺陷进行焊接修复时，必须进行焊接工艺的评定，制订焊接作业指导书，对焊接工艺和焊接质量实施技术监督。
3.5
拦污栅、闸门及附件，起重、启闭设备及附件的技术监督
3.5.1合理制订拦污栅检测周期，水下部分应创造条件进行检查。拦污栅的检查重点是裂纹、锈蚀、变形等情况，根据缺陷严重程度，制订出更换或处理的措施；
3.5.2根据闸门的结构特点和使用状况，制订合理的检查周期，检查重点是结构的完好性、连接的可靠性及裂纹、腐蚀、变形、磨损等情况。必要时进行无损探伤和变形跟踪测量。每年必须对闸门进行汛前检查和动作试验。
3.5.3各类起重、启闭设备及其承重、承压钢结构应定期进行外观检查、重点检查设备及结构的可靠性、裂纹、锈蚀、变形等情况，必要时应进行无损探伤，对变形进行跟踪检查。
3.6工作压力≥0.1MPa的管道及附件的技术监督，重点是管道及附件的腐蚀及焊缝的宏观检查，必要时进行测厚和无损探伤，腐蚀严重的管子及附件产生裂纹时必须及时更换或焊接修复。
3.7
压力容器的技术监督
3.7.1压力容器的检验工作必须由具有相应资格的检验人员担任；
3.7.2压力容器的技术监督严格按照《特种设备安全监察条例》执行。其检验周期、检验项目及安全状况等级的评定，应按国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》及《压力容器定期检验规则》的规定执行。
3.7.3压力容器及其连接管道上的安全阀、压力表等安全附件应按相关规程规定进行定期校验。
3.8
金属技术监督管理
3.8.1每年至少组织召开一次金属技术监督会议，传达上级文件指示，总结工作，交流经验、制定计划和布置项目。
3.8.2基础管理工作要求：
3.8.2.1每年11月20日前，将年度计划报公司安全生产管理部门和湖南省电力电力科学技术研究院。
3.8.2.2每年12月31日前，将年度总结报公司安全生产管理部门和湖南省电力电力科学技术研究院。
3.8.2.3每年7月1日前，将年中总结报湖南省电力电力科学技术研究院。
3.8.2.4每季度3日前，将季报表按规定的格式（见附件5）报湖南省电力电力科学技术研究院。
3.9水力发电机组金属部件监督检验范围及要求（见附件1）
3.10水电厂受监部件金属技术监督检验项目表（见附件2）
3.11监督考核指标（见附件3）
3.12
基础管理考核指标（见附件4）
3.13
三件检查项目标准（见附件5）
4支持性文件
4.1支持性文件
4.1.1
湖南电力电力科学技术研究院《水电厂金属技术监督》
4.1.2
DL/T647-2004
《电力工业锅炉压力容器检验规程》；
4.1.3
TSG
R7001-2004
《压力容器定期检验规则》
4.1.4《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发（1999）154号）
4.1.5《锅炉压力容器使用登记管理办法》国质检锅[2003]207号
4.1.6《特种设备安全监察条例》（国务院第549号）
4.1.7《特种设备作业人员监督管理办法》(国家质量监督检验检疫总局令第70号)
4.1.8
DL/T679-1999
《焊工技术考核规程》；
4.1.9
SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》
4.1.10
DL/T869-2004
《火力发电厂焊接技术规程》
4.1.11
DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》
4.1.12
DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》
4.1.13
DL/T715-2000《火力发电厂金属材料选用导则》
4.1.14
公司《技术监督管理规定》
4.1.15
电厂《技术监督管理规定》
批
准：刘
强
审
查：肖启志
校
核：刘洪成
修
编：石
元
附件1水力发电机组金属部件监督检验范围及要求
部件大类
部件名称
检查部位
检查周期
监督检验方式
检查部门
备注
01
转动部件
发电机、水轮机大轴检测
两次大修期进行一次检验
包括外观检查、有异常作无损检测，涡流探伤、超声波探伤、内窥镜检查等。
湖南省电力电力科学技术研究院
电厂协助
轮臂
大小修时
宏观检查变截面处是否存在裂纹，必要时表面探伤。
电厂自查
电科院协助
02
过流部件
进水压力管道内壁焊缝表面
运行10年以上大修时
宏观检查是否存在裂纹和泄漏，必要时磁粉探伤或超声波探伤。
电厂
电科院协助、每次检修应记录
座环、顶盖、桨叶、导叶操作机构的连杆、耳柄等操作受力构件以及尾水管里衬
大修时
外观检查，必要时着色探伤。
电厂
泄水锥焊缝表面和连接螺栓内部
大小修时，运行中定期巡视
宏观检查气蚀和裂纹情况，必要时磁粉探伤。
电厂
03
紧固件
发电机拉紧螺栓、轮臂螺栓等
大修时
对M≥32的螺栓检查是否存在超标缺陷，超声波探伤。
电科院
水涡轮连轴螺栓
大修时
对M≥32的螺栓检查是否存在超标缺陷，超声波探伤。
电科院
其它螺栓
大修时
对M≥32的螺栓检查是否存在超标缺陷，超声波探伤。
电科院
包括轴封紧固螺栓
04
承力部件
发电机支架
大修时
外观检查，必要时表面探伤。
电厂
电科院协助、每次检修应记录
进水和尾水闸门
大修时
外观检查，必要时表面探伤。
电厂
闸门焊缝和轴销
10年一次
宏观检查为主，必要时无损探伤。
电厂
拦污栅焊缝和连接销
10年一次
宏观检查为主，必要时无损探伤。
电厂
05
防止水淹厂房部件
轴封
大修时
外观检查，必要时表面探伤。
电厂
电科院协助
进水和尾水闸门
大修时
外观检查，必要时表面探伤。
电厂
电科院协助
06
压力容器
压力容器年度检验
每年一次
运行时对压力容器进行外观检查
电厂
应每年校验安全附件
压力容器全面检验
根据安全评定级确定检验周期
对压力容器进行内外部检验
电科院
应按每10年做一次耐压试验
07
特种设备
起重设备（门机、桥机等）年度检验
每年一次
运行时对特种设备进行外观检查
地方特检所和电厂
出场验收
出厂前
资料审查和制造焊缝无损探伤抽查
电厂、电科院
安装检验
安装中
安装焊缝无损探伤抽查
电厂、电科院
附件2
水电厂受监部件金属技术监督检验项目表
序号
受监部件
名称
检查
项目
检查内容
检查方法
检查周期
备注
1
水轮机大轴
外观检查
裂纹、变形
宏观检查、无损探伤
每次大修
定期检查或必要时
2
管型座
外观检查
磨损、空蚀
宏观检查
每次检修
3
顶盖、座环
外观检查
磨损、空蚀
宏观检查
每次检修
4
导叶、接力器
外观检查
磨损、空蚀
宏观检查为主
每次检修
5
转轮、转轮室
外观检查
磨损、空蚀
宏观检查为主
每次检修
6
尾水管里衬
外观检查
空蚀等
宏观检查为主
每次检修
7
连接螺栓
内部检查
裂纹等
无损探伤
每次大修
8
发电机大轴
外观检查
裂纹、变形
宏观检查为主
每次大修
必要时无损检测
9
灯泡头
外观检查
裂纹、变形
宏观检查为主
每次检修
10
支臂
外观检查
裂纹、变形
宏观检查为主
每次检修
11
推力头
外观检查
裂纹、变形
宏观检查为主
每次检修
12
制动环
外观检查
裂纹、变形
宏观检查为主
每次检修
13
进口阀及附件
外观检查
裂纹、变形
宏观检查为主
每次检修
14
引水压力钢管，主要受监焊缝
外观检查
裂纹、腐蚀等
宏观检查为主
每次大修
每次抽查一部分
壁厚测量
壁厚减薄情况
超声波测厚
每次大修
每次抽查一部分
焊缝探伤
焊缝质量
无损检测
根据宏观检查结果决定
主要检查一、二类焊缝
15
工作压力P≥0.1MPa的重要管道、附件
外观检查
裂纹、腐蚀等
宏观检查为主
每年一次
每次抽查一部分
壁厚测量
壁厚减薄情况
超声波测厚
三年一次
16
压力油罐及附件
年度检查
按《压力容器定期检验规则》要求
在线检查
每年一次
全面检验
按《压力容器定期检验规则》要求
停机检查，具体按《压力容器定期检验规则》要求进行
根据压力容器安全等级
由检验机构进行
17
拦污栅
外观检查
裂纹、腐蚀等
以宏观检查为主，必要时无损检测
每年汛前（或特大汛后）
18
钢闸门及附件
外观检查
裂纹、腐蚀等
以宏观检查为主，必要时无损检测
每年汛前（或特大汛后）
应注意对一、二类焊缝的检查
19
起重设备及其附件
外观检查
裂纹、腐蚀等
以宏观检查为主，必要时无损检测
每年汛前（或特大汛后）
20
启闭机及其附件
外观检查
裂纹、腐蚀等
以宏观检查为主，必要时无损检测
每年汛前（或特大汛后）
21
承重承压钢结构
外观检查
裂纹、腐蚀等
以宏观检查为主，必要时无损检测
每年汛前（或特大汛后）
应注意对一、二类焊缝的检查
附件3
监督考核指标
考核项目
指标
考核内容与要求
扣分原则
1、机组油、气、水管道泄漏率
≤1次/台年
因设计错误，制造、安装质量不良，错用钢材，试验错误，材料缺陷，运行中磨损、腐蚀、氧化和试验错误、管理不善等原因引起的爆破和泄漏导致停机。
标准分20分，每发生一项次扣5分，超过指标全扣。
2、金属监督部件安全可靠率
在设计、制造、安装、运行过程中，存在各种超标缺陷或材质、规格、结构及规范等不符合标准要求。裂纹，厚度低于强度计算值，材质不符，压力容器安全等级评为5级，必须处理或更换，否则，按不安全可靠统计，其他缺陷经用户或监督部门组织技术鉴定认为对安全不构成威胁，可以继续运行，并报上级主管部门批准，按安全可靠统计。
三大部件，总计30分。
2.1转动部件安全可靠率
100%
水轮机、发电机大轴（含中心孔）、水轮机浆叶、发电机转子制动等。
标准分10分，每降低1%扣2分，扣完为止
2.2紧固件安全可靠率
100%
联轴螺栓和发电机磁极连接螺栓。
标准分10分，每降低1%扣2分，扣完为止
2.3压力容器安全可靠率
100%
压油罐、高低压储气罐。
标准分10分，每降低1%扣3分，扣完为止。
3、承压管道及转动部件检验率
100%
管道指规格≥φ89mm，且工作压力≥1.6Mpa的油、气、水管道。转动部件包括水轮发电机转子、制动环，转轮大轴等。
标准分20分，每降低1%扣3分，扣完为止。
4、金属部件超标缺陷处理率
100%
安全可靠率指标中界定的所有不安全问题，都属于超标缺陷，应及时处理，处理方法包括清除返修、更换，经技术监定可不处理的，要办理手续，缺陷处理都要有专题报告，无报告按未完成统计。
标准分15分，每降低1%扣4分，扣完为止。
5、金属部件事故分析率
100%
金属监督范围内部件发生损坏、严重故障，均为金属部件事故，所有事故都应进行分析，重大事故应及时上报，对频发性事故要组织认真分析，防止同类型事故的重复发生，所有事故分析都要有详细的事故分析报告，无报告按未作分析统计。
标准分15分，每降低1%扣3分，扣完为止。
附件4基础管理考核表
序号
检查项目
标准分
检查方法
评分标准
1
监督管理
300
1.1
组织
50
查证相关文件并与专责工程师座谈
1.1.1
金属压力容器及承压部件技术监督网络
10
没建立扣10分；监督网络不完整酌情扣分。
1.1.2
三级管理体系
5
应建立总工程师、金属技术监督和压力容器及承压部件技术管理工程师、部门及班组专责三级管理体系，每建立三级管理体系扣5分。
1.1.3
金属技术监督和压力容器及承压部件技术管理专责工程师参加大修项目的制定、协调会、总结会，参与金属、压力容器及承压部件安全性能检验工作
5
不参加大修项目的制定会扣5分；
不参加大修协调会扣5分；
不参加大修总结会扣5分
1.1.4
各级岗位应有明确的岗位责任制
10
未建立岗位责任制扣10分
1.1.5
金属压力容器技术监督工作检查制度
10
没建立制度扣10分；制度不落实扣5分；制度不完善扣5分
1.1.6
金属压力容器技术监督网络活动制度
10
没建立制度扣10分；制度不落实扣5分；
1.2
本厂监督细则、人员
50
1.2.1
制定本单位《金属技术监督实施细则》及《压力容器及承压部件技术管理实施细则》，对国家电力公司二十五项反措有具体实施细则
30
电厂提供相应证明、查报告记录
没制定相应的《细则》，每缺一项细则扣10分
1.2.2
焊工应在电力部门考试合格
20
无证施焊一人次扣10分
1.
3
监督标准
20
审查资料
有缺、过期情况，每册扣10分
1.
4
技术监督档案、设备管理
180
1.4.1
技术监督档案
60
审查资料
未建档，扣60分；缺一项，扣10分。未根据机组检修情况及时汇总，扣40分。
1.4.2
按时上报技术监督材料
40
1.4.2.1
大修金属、压力容器及承压部件监督项目
20
审查资料
未按统一格式扣10分；不及时扣10分；不真实扣20分；不准确扣10；不上报，扣20分
1.4.2.2
监督月报
10
未按统一格式扣10分；不及时扣10分；不真实扣20分；不准确扣10不上报，扣20分
1.4.2.3
总结及以上要求上报的技术资料
10
未按统一格式扣10分；不及时扣10分；不真实扣20分；不准确扣10不上报，扣20分
1.4.3
设备管理
80
1.4.3.1
对本单位金属、压力容器及承压部件的重大事故和缺陷组织分析原因，制定对策
20
相关记录和资料
有重大事故和缺陷而没有记录和资料不得分，缺一次扣5分
1.4.3.2
编写本单位的金属、压力容器及承压部件年度计划，总结并及时上报主管领导和上级有观部门及技术服务单位
20
检查资料
缺一项，扣10分，每一件不符合要求，扣5分
1.4.3.3
建立全厂金属、压力容器及承压部件监督台帐，保证设备运行状况的可追溯性。建立健全金属、保证压力容器技术档案。
20
检查资料
主要项目没有，缺一项扣5分
1.4.3.4
在用压力容器应按有关规定，办理使用注册登记
20
检查相关资料
未注册登记不得分
2
专业工作
700
2.1
金属监督专业工作
460
2.1.1
金属技术监督指标考核
100
检查资料
有因金属技术监督失误造成停机扣50分；缺陷处理率达不到指标扣50分，缺陷消除率达不到指标每低1%，扣10分。
2.1.2
金属大修项目
160
2.1.2.1
金属大修项目的制定
60
资料审查，现场检查
主轴、转轮、管型座、灯泡头、进水闸门、拦污栅、压力钢管、尾水闸门、导叶拐臂、连杆、控制环、接力器、机组轴承、定子、转子、油槽、高压油罐、大轴联结螺栓。等设备，每缺一项，扣10分。（本厂没有的设备不扣分）
2.1.2.2
金属大修项目的完成情况
60
主轴、转轮、管型座、灯泡头、进水闸门、拦污栅、压力钢管、尾水闸门、导叶拐臂、连杆、控制环、接力器、机组轴承、定子、转子、油槽、高压油罐、大轴联结螺栓。等设备，每缺一项，扣10分。（本厂没有的设备不扣分）
2.1.2.3
缺陷处理情况上报
40
缺陷处理情况应上报上级部门有关部门和技术监控服务单位，上报不及时扣20分；不真实扣20分；不准确
扣20分；不上报扣40分。
2.1.3
存在超标缺陷的监督运行部件
40
审查资料
监督运行的部件没有审批手续及进行备案，一项扣30分；监督运行的部件没有专人负责，一项扣20分。
2.1.4
受监材料
60
2.1.4.1
受监材料的验收监督
40
现场检查，审查资料
受监的钢材、钢管和备件未按合格证进行质量验收，扣10分；合格证或质保书中数据不全进行补检的，扣5分；受监金属材料入厂未按照有关规程进行检验的，扣10分；受监的合金钢材‘部件在更换前未进行材料验证的，扣10分；受监的合金钢材、部件组装后未进行全面材料复查的，扣10分。
2.1.4.2
受监材料的质检资料管理
20
进口的金属材料无商检合格文件的，扣20分。
2.1.5
焊接质量监督
70
2.1.5.1
焊接工艺监督及持证管理
20
审查资料
主要受监金属部件的焊接工作未制定工艺，一项扣5分；越项施焊一人次，扣5分。
2.1.5.2
焊条、焊丝的质量抽查监督
20
审查资料
焊条、焊丝没有制造厂的质量合格证的情况下抽样检查，扣10分；焊条、焊丝出厂时间超过1年未抽样检查，扣10分。
2.1.5.3
焊接材料的存放管理
20
现场检查
存放焊接材料的库房没有控温控湿装置，扣10分。存放焊接材料的库房没有温、湿记录，扣10分；焊接材料存放不符合有关规定，扣10分。
2.1.5.4
焊接设备的监督管理
10
现场检验
焊条烘干设备不能正常工作，扣5分；焊条烘干设备的温度时间表未进行定期效验，扣5分
2.1.6
检修中受监部件换管焊口、消缺补焊后的检验
30
审查资料
未100%进行，扣5分
2.2
压力容器及承压部件专业工作
160
2.2.1
每周一次日常巡回检查
20
检查相关资料
没有不得分，不完善扣5-10分
2.2.2
每年一次外部定期检验
20
检查相关资料
没有不得分，不完善扣5-10分
2.2.3
每6年一次内外部检验
20
检查相关资料
没有不得分，不完善扣5-10分
2.2.4
每两次内部检验期间，至少一次耐压试验
20
检查相关资料
没有不得分，不完善扣5-10分
2.2.5
压力容器安全附件定期检验
80
2.2.5.1
高、低压气系统储气罐安全阀，每年进行一次定期效验
20
检查相关资料
没有不得分，不完善扣5-10分
2.2.5.2
机组压油装置安全阀每年机组检修时检查处理，动作整定值效验
20
检查相关资料
没有不得分，不完善扣5-10分
2.2.5.3
压力容器上配置的压力表，传感器、每年进行一次定期效验
20
现场及资料检验
没有不得分，不完善扣5-10分
2.2.5.4
容器上配置的压力表，其刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0倍，表盘直径不应小于100mm。
20
现场检查
没有不得分，不完善扣5-10分
2.3
技术报告
40
审查资料
无技术报告，扣60分；引用标准不正确，一项扣30分；结论不正确，一项扣30分；审核、签发手续不齐全，扣30分。
2.4
外包工程
40
审查资料
未对承包队伍的资质进行审核，扣20分；未对外包工程的检验设备进行审查，扣20分；厂里在将检验工作外包时，未安排有专人负责，扣20分；对移交报告的核对、验收和复查，没有正式的报告或记录，扣10分。
20
附件5
年
季度
洪江
电厂金属专业技术监督工作报告
一、
月（季）度金属技术监督工作简述（内容：开展的工作，存在的问题，解决的措施及意见）
二、
报表
表一：汽、水、油、气管子爆漏事故及金属部件故障月（季）度报表
序号
部
件
名
称
爆漏或故障
发生时间
爆
漏
或
故
障
原
因
处
理
情
况
表二：金属试验项目完成情况月（季）度报表
序号
项
目
名
称
完成时间
试
验
情
况
简
介
试
验
结
果
表三：金属部件重大事故报表
序号
部
件
名
称
发生时间
简
要
情
况
介
绍
注：金属部件重大事故是指造成机组非停、危及人身安全、造成设备重大损失的事故或电厂较为关注的事故。
三、下月（季）度工作安排
四、本专业近期技术支持要求（要求我院或其它技术部门提供技术支持的情况）
五、存在问题的反馈信息
序号
问题
发现日期
当前状态
整改计划
情况分析
填报人：
审核：
批准：
附件5
灯泡贯流式机组三件检查项目
机械部分
序号
检
修
项
目
型号
数量
检查方法
检修等级
日常巡视
检查人
验收人
时间
备注
A
B
C
机组流道
1
水平支撑基座螺栓及螺母
M36*110/M42*240
8/8
T
●
2
垂直支撑基座螺栓及螺母
M36*110/M42*240
8/8
T
●
●
●
导水机构
1
导叶内轴套端盖螺栓
M20
8
H
●
●
●
●
2
导叶外轴套压紧螺栓
M24*85
12
H
●
●
●
3
导叶外轴套端盖螺栓
M20
8
H
●
●
●
●
4
偏心销外端盖螺栓
M12
8
H
●
●
●
●
5
偏心销内端盖螺栓
M12
4
H
●
●
6
偏心销螺栓
M16
1
H
●
●
7
偏心销底部螺母
M30
1
H
●
●
●
8
控制环销端盖螺栓
M12
8
H
●
●
●
9
控制环销螺栓
M16
1
H
●
●
10
控制环销底部螺母
M30
1
H
●
●
●
11
安全连杆弹簧螺杆及锁锭螺母
M20-M30
2
H
●
●
●
●
12
控制环固定螺栓
M24*70
96
H
●
●
●
13
控制环组合螺栓及螺母
M48/M24*90
6/8
H
●
●
●
●
转轮及主轴
1
转轮与大轴联轴螺栓
M100*6
12
T
●
2
转轮与大轴偏心销螺栓
Φ135/110
6
T
●
3
泄水锥端部螺栓
M24*100/
M20*45
36/20
H
●
●
4
导向板螺栓及螺母
M30
8
H
●
5
主轴端部压板螺栓
M56
8
T
●
6
D型密封压盖螺栓
M20*40
100
H
●
●
●
7
端部外轴套固定螺栓
M72*6
10
T
●
8
接力器缸盖螺栓
M45*210
38
H
●
9
桨叶连杆螺栓
M30*240
5
H
●
10
桨叶连杆与活塞缸连接螺栓
M80*6
5
T
●
11
卡环连接螺栓
M56
10
T
●
主轴密封系统
1
上游侧主轴密封压紧螺栓
M10
24
H
●
●
2
下游侧主轴密封压紧螺栓
M10
24
H
●
●
定子
1
冷却套与定子机座连接双头螺杆
M36*4-218
88
T
●
2
定子机座与管型座连接螺杆
M36*4-228
128
T
●
3
挡风板螺栓
M24*80
46
H
●
●
转子
1
磁极把合螺栓及螺母
M42*405
308
T/H
●
●
●
2
轮毂与大轴联轴螺栓及螺母
M90*4
22
T
●
●
●
3
操作油管套筒与轮毂连接螺栓
M24*150
16
H
●
●
●
4
转子支臂焊缝
-
-
T
●
●
●
5
转子配重块焊缝
-
-
T
●
●
●
组合轴承
1
组合轴承结合面螺栓及螺母
M30*150
24
H
●
●
●
●
2
轴承油管路各法兰连接螺栓
-
-
H
●
●
●
转轮室
1
伸缩节固定螺栓
M36
116
20%T
●
●
2
伸缩节压板压紧螺栓
M20*80
92
H
●
●
3
伸缩节压板组合螺栓
M20
8
H
●
●
4
叶轮室中分面组合螺栓及螺母
M36/M48
52/24
H
●
●
5
外配水环与叶轮室固定螺栓
M42
96
H
●
●
6
外配水环与管型座固定螺栓
M42
122
H
●
●
7
外配水环组合螺栓
M48
24
H
●
●
8
排水环焊缝
-
-
T
●
●
●
调速器
1
重锤连接螺栓
M30*90
16
H
●
●
●
2
与控制环连杆螺栓及螺母
M20
8
H
●
●
●
3
接力器油缸上法兰螺栓及螺母
M48
12
H
●
●
●
●
4
接力器油缸下法兰螺栓
M48
12
H
●
●
●
●
5
活塞杆锁锭螺母
M140*4
2
H
●
●
●
●
6
活塞头锁锭螺母
M140*4
2
H
●
7
各管路法兰连接螺栓
-
-
H
●
●
●
8
压油槽顶盖螺栓及螺母
M42/48-95-77
20
H
●
●
●
9
压油槽人孔门螺栓及螺母
M36
20
H
●
●
●
注：
1.
检查方法字母代号：T探伤，H宏观检查和紧固
2.
检查标准：连接件无松动、锈蚀、裂纹；螺栓紧固到位，无偏斜，止动块、止动片无变形；探伤合格。
篇2：水电厂火电厂认识实习报告
水电厂火电厂认识实习报告 本文关键词：水电厂，火电厂，实习报告
水电厂火电厂认识实习报告 本文简介：认识实习报告姓名：系别：电气工程专业：建筑电气工程技术学号：12121701030实习课程：认识实习指导老师：2013年9月23日一、实习实质根据学院“电类专业”教学计划安排和认识实习教学大纲的要求，为使学生进一步明确本专业培训目标，加深对所学专业的理解和感性认识，为以后专业理论课的学习打下基础，特
水电厂火电厂认识实习报告 本文内容：
认识实习报告
姓
名：
系
别：
电
气
工
程
专
业：
建筑电气工程技术
学
号：
12121701030
实习课程：
认
识
实
习
指导老师：
2013年9月23日
一、实习实质
根据学院“电类专业”教学计划安排和认识实习教学大纲的要求，为使学生进一步明确本专业培训目标，加深对所学专业的理解和感性认识，为以后专业理论课的学习打下基础，特安排本次学习。认识实习是学生在学完基础课和部分专业课的基础上进行的，是本专业的主要实践教学环节之一。
二、实习教学目标
1、是学生对电力系统中发电、变电、供电、用电各环节的生产、运行、管理等方面有一个出笨的认识，尤其要对发电厂变电站的电气系统有一个整体的概念，以提高学生分析问题，解决问题与理论联系实践的能力。
2、对建筑电气的设计规范、要求有初步了解，对建筑电气的安装有初步认识。
3、对国家和地区电力情况、电力政策及发展趋势做一个全面的了解、以开阔眼界、增长知识的目的。
4、通过参观电力变压器、高压断路器、高压互感器、高压配电装置、电气自动装置等电力设备的生产过程，使学生了解有关电气设备的结构和工作原理。
5、了解变电站一次体统、二次系统的结构及运行情况等。
6、培养守纪律、爱劳动、爱专业的品质和严肃认真的工作态度、艰苦朴素的思想作风。
三、实习内容
1、进行入场（站）现场的安全教育。熟悉安全工作。熟悉安全工作规程及注意事项，以确保人身安全和设备安全。
2、全面了解发电厂、变电站的各生产环节。
3、发电厂、变电站的主接线结构、特点电气设备的结构及工作情况。
4、了解电力相关规范、施工过程、安装要求等。
5、了解电力现状、电力政策、电力发展趋势以及新技术在电力系统中的开发应用情况。
四、实习要求
1、在实习过程中，要严格遵守安全规程及厂（站）的各项规章制度和劳动纪律，虚心向企业单位的工程技术人员学习，尤其要注意人身和设备安全。
2、在实习过程中，要切实加强纪律性和集体观念，遵守实习纪律，一般不准请假，不能擅自离队，对违纪者。根据情节给予批评、警告、停止实习处分。
3、在实习过程中，要求认真收集有关资料，做到“多问、多听、多记”，做好笔记，实习结束后写出实习报告，其中实习笔记和实习报告作为成绩考核的一个主要依据。
4、实习过程中，严格注意安全：绝不允许触及厂（站）的任何设备；对无遮拦设施，要求在规定距离外参观；在实习场所不允许推撞和玩笑；禁止喝酒喝酒后参观；在参观过程中禁止吸烟。
五、实习心得体会
（一）火电厂
我们的第一站是合川的盐化集团自备火力发电厂，火力发电厂是煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等
当然此次的火力发电厂的原料有该厂产盐后的预热和煤。从原料到最后得到我们所用的电，需要经历一系列的生产程序才能得到，下面就由一幅简图。
热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的非常的的整体，从某种意义上讲，热力的设备更多、更为、也更容易故障和事故，热力和环境保护彼此间的关系是密切的。实习对电厂安全经济运行的认识，严肃的工作作风。在今后的工作中应该组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德。
电力工业是国民经济发展中最重要的基础能源产业，是国民经济的第一基础产业，是关系国计民生的基础产业，是世界各国经济发展战略中的优先发展重点。作为一种先进的生产力和基础产业，电力行业对促进国民经济的发展和社会进步起到重要作用。与社会经济和社会发展有着十分密切的关系，它不仅是关系国家经济安全的战略大问题，而且与人们的日常生活、社会稳定密切相关。随着我国经济的发展，对电的需求量不断扩大，电力销售市场的扩大又刺激了整产的发展。
（二）水电厂
富金坝水电站位于涪江干流的合川市太和镇上游2公里处，距涪江与嘉陵江汇合口64公里。水电站正常蓄水位海拔229米，电站建成后，库区将渠化涪江25公里，正常蓄水位海拔229米，总库容6650万立方米，调节库容650万立方米，具有日调节能力,能够担当电网调峰任务.河床式地面厂房内安装有3台20
MW的灯泡贯流式机组,机组额定水头为10.00
m,最大、最小水头分别为3.24
m和12.39
m.。具有发电、航运、灌溉的综合利用水利工程。富金坝水电站投资7.8亿，装机容量6万千瓦2003年11月已开工，2005年10月27日下午3时18分截流，2006年建成。装机容量6万千瓦的富金坝航电枢纽工程目前进展顺利
。
富金坝枢纽工程是涪江干流重庆段航运自下而上梯级开发的第三级，是我市涪江航段全线贯通的关键。由重庆航运建设发展有限公司承建，是以航运为主，航电结合，以电促航的我市重点航电枢纽工程。该项目投产发电后，平均每年可输送电量2.5亿千瓦时。
据悉，项目建成后，可渠化航道30公里，使涪江重庆境内双江以下全部渠化为V级航道，从根本上解决航道条件差对沿江经济发展的制约。
总之，通过这次水电厂参观认识实习，我们初步了解了水电厂生产的全部过程；
了解水电站主要设备，包括变压器、断路器、互感器、隔离开关、电抗器、母线的型式、及其他辅助设备也应有所了解；
了解水电站的电气主接线形式、运行特点；
了解接线方式、备用方式及怎样提高用电的供电可靠性
了解发电厂、水电站的防雷保护措施
初步了解电气二次接线、继电保护、自动装置及高电压技术等有关内容；
为今后走上工作岗位打下良好基础，这次实习让我们学习了在书本上所学不到的知识，我会在今后的学习中更加努力刻苦，同时也要感谢这次同去的指导老师，谢谢您们。我会努力早日完善自己，争取尽早的回报祖国啊。
篇3：试析固定资产管理在水电厂计划管理中的重要性
试析固定资产管理在水电厂计划管理中的重要性 本文关键词：水电厂，重要性，固定资产管理，计划，管理
试析固定资产管理在水电厂计划管理中的重要性 本文简介：试析固定资产管理在水电厂计划管理中的重要性摘要：近年来，社会对能源的需求越来越大，尤其是对电能的需求，已成为当前我国经济发展的主要能源。水电厂作为电力能源的来源之一，其固定资产可以影响到水电厂的正常运营，对实现我国电力可持续发展的目标有着重要意义。文章主要对固定资产管理在水电厂计划管理中的重要性进行
试析固定资产管理在水电厂计划管理中的重要性 本文内容：
试析固定资产管理在水电厂计划管理中的重要性
摘
要：近年来，社会对能源的需求越来越大，尤其是对电能的需求，已成为当前我国经济发展的主要能源。水电厂作为电力能源的来源之一，其固定资产可以影响到水电厂的正常运营，对实现我国电力可持续发展的目标有着重要意义。文章主要对固定资产管理在水电厂计划管理中的重要性进行了分析与研究。
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关键词：水电厂；计划管理；固定资源管理；重要性
在“十三五”规划的影响下，电力企业加大了对新能源的开发力度，水电厂和风电厂等新能源电厂也得到新的发展机遇。由于水电厂属于典型的资本密集型企业，计划管理影响着企业的发展和建设，水电厂的正常运营及电能发、送、配等一切环节都需要依赖固定资产来实现，电力企业是典型的“设备型行业”，这些发电、供电、配电设备都属于固定资产，这些固定资产是水电厂生产的物质基础，是水电厂展开发电工作的保障，想要保障水电厂供电的可靠性及稳定性，必须做好固定资产管理。
一、企业固定资产概述
（一）固定资产概念
固定资产是指企业在发展过程中，因经营或生产需求所持有的，使用时间超过一年的，价值达一定标准的非货币性资产。固定资产是企业劳动资料、生产的基础，具有价值大、使用时间长、长期重复使用的特点，因此，其在使用过程中会出现一定程度的磨损，企业可以根据磨损程度，估算其价值，形成价值转移和回收的折旧基金。在新经济的影响下，企业固定价值也在发展着变化，尤其是水电企业，其电力设备往往价格都十分昂贵，做好固定资?a管理对水电企业发展与生存都有着重要意义。
（二）固定资产管理在水电厂计划管理中的重要性
第一，固定资产管理是计划管理中的核心内容。计划管理的重中之重是固定资产管理，是水电厂计划管理中的核心内容，是防止水电厂固定资产流失，提高水电厂管理水平，提高水电厂固定资产利用率的重要手段。想要实现设备的寿命周期最大化，使其发挥最大价值，必须做好固定资产管理，对固定资产管理有一个正确的认识，积极总结经验、改革方法，强化水电厂固定资产管理水平和质量，为水电厂发展创造有利条件，提高水电厂生产力和生存能力。第二，固定资产管理是强化水电厂管理的必要手段。水电厂是典型的固定资产密集型企业，不仅资金密集，其他非货币性资产更加密集。但很多水电厂管理上都存在着“重购置、轻管理”的现象，这种思维给企业造成了不必要的损失，因此，强化固定资产管理在水电厂计划管理中的地位，是提升水电厂管理水平，提升固定资产价值，实现固定资产利益最大化的主要途径。第三，固定资产管理是明确管理责任的关键。不论是水电厂还是一般企业，在发展中、管理中都涉及到了许多的责任问题。如，水电厂设备购置、使用、报废各个环节都涉及到了众多部门及实物管理与核算。因此，固定资产管理是明确涉及部门及员工责任分工的重要手段，通过固定资产管理才能实现管理责任的层层落实，确保工作的顺利开展。
二、当前水电厂固定资产管理中存在的问题
（一）账目价值与实际价值不符
电力企业的固定资产不同于一般企业，其种类更加繁多，存放地点更加分散，管理部门众多。这一特征导致了水电厂固定资产账实不清现象的出现，并且这一现象已经成为了水电厂固定资产管理中较为普遍的突出问题。导致电力账目价值与实际价值不符的主要原因是：固定资产价值管理和实物管理标准不一致、固定资产相关费用支出标准不明确两方面原因。由于电力企业固定资产种类繁多，每种的管理标准都有着一定的差异性，生产部门与财务部分看待固定资产的角度不同，管理方式存在一定差异，极容易造成固定资产账实不符的发生。
（二）管理手段及方式落后
目前很多电力企业在发展中，依然采用传统人工固定资产管理模式，这种管理方式不仅效率低，更具有一定的滞后性，根本无法很好的发挥固定资产管理职能。并且传统人工在进行固定资产管理时，数据不易保存、易丢失等问题比较突出。导致这种现象的主要原因是在水电厂固定资产管理中缺少对现代化技术的应用，缺乏信息化技术的融入，不注重信息化建设。随着电力企业固定资产管理的日益发展，传统人工管理已经无法满足现代电力企业固定资产管理需求。
三、强化水电厂固定资产管理的对策
（一）统一固定资产管理目标
解决水电厂账目价值与实际价值不符问题，是水电厂固定资产管理中的首要任务。统一固定资产管理目标是解决账目价值与实际价值不符的主要途径，在固定资产管理工作开展中可将固定资产按类别进行详细的划分，根据不同类型和不同阶段制定固定资产管理目标，利用统一的管理目标，提高水电厂固定资产管理的有效性和试析固定资产管理在水电厂计划管理中的重要性
王俊锋
（新疆新华水电投资股份有限公司
新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市
830063）
摘
要：近年来，社会对能源的需求越来越大，尤其是对电能的需求，已成为当前我国经济发展的主要能源。水电厂作为电力能源的来源之一，其固定资产可以影响到水电厂的正常运营，对实现我国电力可持续发展的目标有着重要意义。文章主要对固定资产管理在水电厂计划管理中的重要性进行了分析与研究。
关键词：水电厂；计划管理；固定资源管理；重要性质量，为水电厂经营发展创造有利条件。
（二）加强信息化建设
二十一世纪是一个信息的时代，如今全世界都向着信息化的方向发展着，企业在经营管理中融入现代化信息技术已经是一种不可逆转的必然趋势，水电厂想要在时代的洪流中生存下去，必须坚持与时俱进，加强信息化建设，利于信息化技术提高固定资产管理水平和质量，现实无纸化办公，使水电厂的固定资产管理更高效、更快捷、更实时、更精准。
四、结语
企业在发展过程中，做好计划管理中的固定资产管理是保证企业健康发展的基础，尤其是在水电厂计划管理过程中，管理人员应统一固定资产管理目标，加强信息化建设，提高固定资产管理水平，推动水电厂的可持续发展。
参考文献：
龙翼.湖南工业大学固定资产管理问题研究[D].湖南大学，2016.
李瑞昙.试析固定资产管理在水电厂计划管理中的重要性[J].现代经济信息，2015，（22）：211.
王恩琴.试析固定资产管理在水电厂计划管理中的重要性[J].经营管理者，2015，（10）：92.