起重设备技术协议书电动葫芦 本文关键词：协议书，电动葫芦，设备，技术
起重设备技术协议书电动葫芦 本文简介：起重设备技术协议书电动葫芦需方：洛阳矿山设计研究院供方：河南卫华重型机械股份有限公司2011年05月目录1总则12技术要求13检查、监造及验收34技术参数35设备标志66包装和运输67设计联络61总则洛阳矿山设计研究院（以下简称“需方”）与河南卫华重型机械股份有限公司（以下简称“供方”）就电动葫芦的
起重设备技术协议书电动葫芦 本文内容：
起重设备技术协议书
电动葫芦
需方：洛阳矿山设计研究院
供方：河南卫华重型机械股份有限公司
2011年05月
目录
1总则1
2技术要求1
3检查、监造及验收3
4技术参数3
5
设备标志6
6
包装和运输6
7
设计联络6
1
总则
洛阳矿山设计研究院（以下简称“需方”）与河南卫华重型机械股份有限公司（以下简称“供方”）就电动葫芦的设计、制造及检验试验、包装、运输和资料交付等方面进行了充分讨论及协商，达成如下技术协议。
1.1本技术协议书只适用于需方所使用的电动葫芦。
1.2本技术协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合技术协议书和现行工业标准的优质产品。
1.3如果需方没有以书面方式对本技术协议书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本技术协议书的要求。
1.4在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.5
本技术协议书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.6技术协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2
技术要求
2.1
起重机的设计制造必须符合国家、部颁布标准和规范：
GB
700-1979
碳素结构钢技术条件
GB
1591-1979
低合金结构钢技术条件
GB
3811-2008
起重机设计规范
GB
6067-1985
起重机械安全规程
GB
5905-1986
起重机实验规范和程序
JBZQ4000.1-1986
《起重机检验通用技术条件》
GB
5972-1986
《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》
GB50257-1998
《起重设备安装工程及验收规范》
GB
6974-1986
起重机械名词术语
GB
8918-2006
优质钢丝绳
GB
8923-1988
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB
9286-1998
色漆和清漆的划格实验
GB
10051.1～5-1988
起重吊钩
2.2机械方面
（1）起升机构主要由电动机、减速器、卷筒、吊钩组，滑轮组等部件构成。
（2）电动机为ZD1型锥形转子制动电动机。带有自动刹车装置。
（3）起重机起升采用葫芦专用中硬齿面减速机。
（4）卷筒采用无缝钢管卷筒，卷筒两端设有大于两圈的安全圈和三圈固定圈，压板和螺栓牢固可靠。
（5）钢丝绳为起重机专用的6×37型钢丝绳，其结构密实，强度高，寿命长，满足起重机正常需要。
（6）吊钩组为专业厂家配套，吊钩为锻造单钩。
（7）滑轮组为铸造滑轮，材质为HT200。
2.3电气部分
2.3.1总述：
起重机供电电源为三组交流380V±10％、50HZ。
2.3.2配电保护
a、起重机配电主回路由总电源自动空气开关、总接触器等保护元器件组成。
b、短路保护：总电源回路设置的空气断路器，作为起重机的短路保护控制回路设备小容量空气断路起作为短路保护。
c、过载保护：起重机各机构的电动机构设有单独的过流保护装置或集成在装置内的保护单元，作为各机构的过载保护，配电保护屏（即总受电屏）中设有总电源空气断路器，作为起重机的过载保护。
d、失压保护：屏内均设有失压后恢复保护装置，供电电源中断时，能够自动断开回路电源。
e、起升限位保护：主起升机构均采用LXD-40型限位开关，可保证吊钩上升（或下降）到极限位置时，能够自动切断起升电源。
g、紧急断电保护：起重机的回路中设有紧急开关，当遇到事故状态时，可随时切断控制回路电源，进而使主回路断电，确保起重机的安全运行。紧急开关安装在手柄上。
3
检查、监造及验收
3.1供方对起吊设施各部件设备的检查、验收均按GB6067-85标准执行。
3.2整台设备的保质期为安装投入使用后一年，在保质期内，各润滑部位及工作部件不漏油，设备运转正常。
3.3供方免费派技术人员到现场指导安装、调试。
3.4试验内容
3.4.1
空载试验
各种安全装置工作可靠有效;
各机构运转正常、制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常、运行机构沿轨道全长行走无啃轨现象。
3.4.2静载试验
逐渐加载至1.25倍额定载荷,离地100-200mm高处，悬空不少于10分钟，卸载后检查是否有永久变形，重复三次不得再有永久变形。
3.4.3动载试验
起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机的接电持续率进行起升、制动、运行的单独联动试验。试验后起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。
4
技术参数
4.1
名
称：
电动葫芦
型
号：
CD15t-9m
M4
起重量：
5t
起升高度：
9m
工作级别：
中级（M4）
操作形式：
地面手柄
小车运行速度：20
m/min
小车运行电机：ZDY21-4/0.8kW
起升速度：
8
m/min
起升电机：
ZD141-4/7.5
kW
小车供电：
钢丝绳滑道，软电缆
大车供电：
安全滑线
最大轮压：
34.2kN
单台重量：
495kg
适应环境温度：-20℃~+40℃
电源：
AC
380V
50Hz
技术性能表
工段
废气处理系统
代号
05.00
工程名称：伊春市百佳实业有限公
司600t/d活性石灰回转窑项目
设
电动葫芦
序号
05.06
备
CD15-9
数量
1
单重
kg
制造商：
说
明
单
位
数
据
特性
型号
CD15-9
起重能力
t
5
起升高度
m
9
起升速度
m/min
8
运行速度
m/min
20
运行钢轨规格型号（GB706-88）
28a~63c
钢丝绳规格型号
6×37
钢丝绳绳径
mm
15
传动装置
起重电机型号
ZD141-4
功率
kW
7.5
转速
r/min
1400
电压
V
380
运行电机型号
ZDY121-4
功率
kW
0.8
转速
r/min
1380
电压
V
380
电机防护及绝缘等级
IP54，F级
附件
操作方式
地面
电控箱
有
有
起重电机至控制箱间电缆
有
无
运行电机至控制箱间电缆
有
无
限位器至控制箱间电缆
有
有
限位器
有
有
软缆支架
有
有
控制电缆
有
有
操作电压
V
36
滑轮
有
有
钢丝绳
有
有
4.2
名
称：
电动葫芦
型
号：
MD13t-18m
M4
起重量：
3t
起升高度：
18m
工作级别：
中级（M4）
操作形式：
地面手柄
小车运行速度：20
m/min
小车运行电机：ZDY12-4/0.4kW
起升速度：
0.8/8
m/min
起升电机：
ZDS10.4/4.5
kW
小车供电：
钢丝绳滑道，软电缆
大车供电：
安全滑线
最大轮压：
15.15kN
单台重量：
419kg
适应环境温度：-20℃~+40℃
电源：
AC
380V
50Hz
技术性能表
工段
成品筛分储存系统
代号
03.00
工程名称：伊春市百佳实业有限公
设
备
电动葫芦
序号
03.13
司600t/d活性石灰回转窑项目
MD1
3-18D
数量
1
单重
kg
制造商：
项
目
说
明
单
位
数
据
设计条件
环境温度
℃
240~35℃
安装位置
室内/室外
室内
起重能力
t
3
起升高度
m
18
运行速度
m/min
20
提升速度
m/min
0.8∕8
运行钢轨
mm
20a-45c
传动装置
起重电机型号
ZDS1
功率
kW
0.4/4.5
kW
转速
r/min
1380
相数
3
运行电机型号
ZDY112-4
功率
kW
0.4
转速
r/min
1380
相数
3
所有电机防护及绝缘等级
IP54/F级
附件
操作方式
地面
手操器
有
有
控制电缆长度
m
18
滑轮
有
有
钢丝绳
有
有
限位开关
有
有
4.3
名
称：
电动葫芦
型
号：
MD12t-18m
M4
起重量：
2t
起升高度：
18m
工作级别：
中级（M4）
操作形式：
地面手柄
小车运行速度：20
m/min
小车运行电机：ZDY12-4/0.4kW
起升速度：
0.8/8
m/min
起升电机：
ZDS10.4/3.0
kW
小车供电：
钢丝绳滑道，软电缆
大车供电：
安全滑线
最大轮压：
8.2kN
单台重量：
346kg
适应环境温度：-20℃~+40℃
电源：
AC
380V
50Hz
技术性能表
工段
成品筛分储存系统
代号
04.00
工程名称：伊春市百佳实业有限公
设
备
电动葫芦
序号
04.16
司600t/d活性石灰回转窑项目
MD1
2-18D
数量
1
单重
kg
制造商：
项
目
说
明
单
位
数
据
设计条件
环境温度
℃
240~35℃
安装位置
室内/室外
室内
起重能力
t
2
起升高度
m
18
运行速度
m/min
20
提升速度
m/min
0.8∕8
运行钢轨
mm
20a-32c
传动装置
起重电机型号
ZDS1
功率
kW
0.4/3.0
kW
转速
r/min
1380
相数
3
运行电机型号
ZDY112-4
功率
kW
0.4
转速
r/min
1380
相数
3
所有电机防护及绝缘等级
IP54/F级
附件
操作方式
地面
手操器
有
有
控制电缆长度
m
18
滑轮
有
有
钢丝绳
有
有
限位开关
有
有
4.4
名
称：
手拉葫芦
型
号：
HS2t-10m
起重量：
2t
起升高度：
10m
单台重量：
38.75kg
4.5
名
称：
单轨小车
型
号：
WA2t-10m
起重量：
2t
起升高度：
10m
单台重量：
32.1kg
技术性能表
工段
原料筛分上料系统
代号
01.00
工程名称：伊春市百佳实业有限公
设
备
手拉小车
序号
01.12
司600t/d活性石灰回转窑项目
WA2
数量
1
单重
kg
制造商：
项
目
说
明
单
位
数
据
设计条件
环境温度
℃
240~35℃
安装位置
室内/室外
室内
起重能力
t
2
起升高度
m
10
运行钢轨
mm
20a-32c
运行钢轨距地面高度
m
7
附件
操作方式
地面
导链
有
有
滑轮
有
有
工段
成品筛分储存系统
代号
01.00
工程名称：伊春市百佳实业有限公
设
备
手拉葫芦
序号
01.13
司600t/d活性石灰回转窑项目
HS-2A
数量
1
单重
kg
制造商：
项
目
说
明
单
位
数
据
设计条件
环境温度
℃
240~35℃
安装位置
室内/室外
室内
起重能力
t
2
起升高度
m
10
运行钢轨
mm
20a-32c
运行钢轨距地面高度
m
7
附件
操作方式
地面
导链
有
有
滑轮
有
有
钢丝绳
有
有
5
设备标志
5.1铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
5.2铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。
a.
制造厂名称；
b.
设备型号；
c.
设备位号；
d.设备名称；
e.主要技术参数；
f.出厂检验编码；
g出厂日期编码。
6
包装和运输
6.1按有关的国家或相应的行业标准进行包装运输。
6.2设备应适合运输和安全要求，装件均应用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运，以免运输过程中变形和损坏。由于包装不当造成的损坏，责任在供方。
6.3设备应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
7
设计联络
甲
方
：洛阳矿山设计研究院
全权代表（签字）：
日
期：
乙
方
：
河南卫华重型机械股份有限公司
全权代表（签字）：
日
期：
9
篇2：起重设备管理规定
起重设备管理规定 本文关键词：管理规定，设备
起重设备管理规定 本文简介：制度管理规定版次001版制度编号页次（一）、本制度发放范围√董事长√总经理√副总经理√综合管理部√人力资源部□财务资产部□物资供应部□工程建设部√安全技术部□经营发展部√生产操作部√调度室□监察审计部其它制度使用状态：（二）、修改记录版次页次修改日期批准人修改内容摘要备注：发布日期生效日期拟制审核批
起重设备管理规定 本文内容：
制度管理规定
版
次
001版
制度编号
页
次
（一）
、本制度发放范围
√董事长
√总经理
√副总经理
√综合管理部
√人力资源部
□财务资产部
□物资供应部
□工程建设部
√安全技术部
□经营发展部
√生产操作部
√调度室
□监察审计部
其
它
制度使用状态：
（二）、修改记录
版
次
页
次
修改日期
批准人
修改内容摘要
备注：
发布日期
生效日期
拟
制
审
核
批
准
批准日期
起重设备管理规定
第一章
总则
为更好规范起重设备的管理，使起重设备的安全管理工作更加周密完善，具有更强的可操作性，确保起重作业的人身和设备安全，现将有关事项规定如下。
第二章
适用的范围
电动葫芦、电动单梁吊
第二章
管理规定
1、专业主管是各专业起重设备管理的第一责任人，负责本专业所辖范围内的各项工作。主要职责如下：
1.1
编制起重设备的年度、月度、大小修前和临时性的试验和检查工作计划，报送部门领导统筹安排。落实部门领导下达的各项试验和检查工作；对相关班组的执行情况进行核实，并及时上报完成情况。
1.2
根据相关班组的建议，向部门领导提出起重设备的整改、维修、更换或购置意见。
1.3
编制落实起重设备检修人员的培训工作，报送部门领导统筹安排。结合年度安全规程考试，组织相关人员参加起重设备专项考试。
1.4
落实各级领导下发的起重设备整改通知书的完成情况，对班组整改过程中存在的疑难问题进行指导，对确实无法处理的缺陷及时向部门领导反馈。
1.5
跟踪当前最新的起重设备技术动态，为起重设备的技改编制方案。
2、班长是各班起重设备管理的第一责任人，负责本班所辖范围内的各项工作。主要职责如下：
2.1
执行部门布置的起重设备的年度、月度、大小修前和临时性的试验和检查工作。
2.2
根据本班组起重设备存在的问题，及时向专业、部门提出起重设备的整改、维修、更换或购置意见。
2.3
落实起重设备检修人员的培训工作，结合年度安全规程考试，组织相关人员参加起重设备专项考试。
2.4
负责落实各级领导下发的起重设备整改通知书的工作内容，对确实无法处理的缺陷向专业及时反馈。
第三章
起重设备的运行主人、设备主人职责
1、起重设备的运行主人：检修班组负责人
1.1
运行主人职责
1.1.1
每月进行一次起重设备巡回检查，对葫芦进行全方位【上下、左右、前后（电动单梁吊）】的操作，并作好检查记录。
1.1.2
对存在的缺陷以电子邮件的形式通知相关班组、专业、部门，并对消缺情况进行跟踪核对。
2
起重设备的设备主人：起重设备所管辖班组负责人
2.1
设备主人职责
2.1.1对运行主人提出的缺陷通知（含口头通知），应及时进行消缺或通知相关班进行消缺，并把消缺情况告知运行主人。
2.1.2设备主人负责填写机械部分台帐，电控班负责填写电气部分台帐。
第四章
起重设备维修责任划分
1、钢丝绳、吊钩、滑轮组以及机械部分维修保养工作由所管辖的机务班组负责，按照检修工艺卡的具体要求进行检修（见第八章）。
2、电气部分维修保养工作由电控班负责，按照检修工艺卡的具体要求进行检修（见第八章）。
第五章
起重设备的三级验收办法
1、起重设备检修分类
1.1
一类检修
常规维修，如螺丝松动、钢丝绳扭曲、添加机油等
1.2
二类检修
局部大小修，如刹车片调整、更换，电气部件维修、更换，钢丝绳、吊钩维修、更换等。
1.3
三类检修
大修，如更换电机、变速箱；原有起重设备整体拆卸后重新安装；新安装的起重设备等。
2、起重设备的验收管理办法
2.1一类检修为一级验收，验收人员为：
一级验收人：班组技术员；
验收标准：检修工艺卡
2.2
二类检修为二级验收，验收人员分别为：
一级验收人：班组技术员；
二级验收人：所在专业组人员或部门负责人。
验收标准：检修工艺卡
2.3
三类检修为三级验收，验收人员分别为：
一级验收人：班组技术员；
二级验收人：所在专业组人员或部门负责人；
三级验收人：安全技术部相关人员。
验收标准：检修工艺卡
第六章
起重设备的试验规范
1、需要进行荷重试验的起重设备
1.1由部门安排的年度性试验（一年一次），包括部门所辖的全部起重设备、部门临时通知需要试验的起重设备（如设备大修前）。由部门领导统一组织试验。
1.2
新安装的起重设备。由项目负责人组织试验。
1.3整体拆卸后重新安装的原有起重设备、更换电机、变速箱等关键部件的起重设备。由设备主人所在的专业组织试验。
2、试验管理办法
2.1
根据第1条所明确的责任人组织进行试验，需要到场的人员有：设备主人、电工、部门安全员，并由部门安全员通知安全技术部相关人员。
2.2设备主人负责：填写机械部分的试验报告，试验铁镦的准备、试验过程的起重设备操作。电控班负责：填写电气部分的试验报告。
第七章
试车与验收
1、空载试验
1.1
用手按下相应按钮（操作手柄），检查各机构是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各做两个循环。
1.2
将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠。开动电动葫芦水平方向行走，是否正常；察看左右两端极限位置是否可靠。电动单梁吊进行纵向横向限位试验，察看限位器是否可靠。
1.3
点动按钮，查看电机，变速箱、吊钩等是否有异常，是否有异常声音。
1.4
依据钢丝绳报废标准检查钢丝绳是否符合要求。
经过空载试验后，如果没有异常，即可进行负载试验。负载试验分静载试验和动载试验。
2、静载试验
2.1
新安装的起重设备，以1.25倍的额定载荷，起升至离地100mm左右静吊10分钟后卸载，检查有无异常现象。
2.2一般的定期试验，以1.1倍的额定载荷，起升至离地100mm左右静吊10分钟后卸载，检查有无异常现象。
3、动载试验
3.1新安装的起重设备，以1.1倍的额定载荷，吊钩起降，电动小车左右行走（如果是电动单梁吊还应做横向和纵向行走），检查有无异常现象。
3.2一般的定期试验，以1倍的额定载荷，吊钩起降，电动小车左右行走（如果是电动单梁吊还应做横向和纵向行走），检查有无异常现象。
第八章
检修工艺卡
1、机械部分
检修工艺卡
编号：
类别：生产操作部
流水号:01
设备名称
检修日期
201*年*月*日至201*年*月*日
检修人员
项目
质
量
标
准
及
要
求
执行情况
电
动
小
车
1、
检修工作开始前应先将小钩放至下限位，联系搭设专用架子。
2、
办理好工作票，联系拆除电源线及各限位开关线。
3、
电动葫芦卷筒主体两侧挂好手拉葫芦并固定牢固后，方可开始拆除工作。
拆下电动小车的马达，拆除墙板固定螺栓，放下各墙板及上面的车轮。并将电动葫芦主体放至地面。
5、检查工字钢踏面的磨损情况。工字钢踏面磨损量应不小于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸的5%，车轮轮缘厚度的磨损量不得超过原尺寸的50%，踏面沿直径测量磨损量应小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于0.8mm。
6、拆除各车轮的轴承，清洗检查各车轮、轴承、轴及主动轮上的直齿轮。各轴承转动灵活，滚球、骨架完好，游隙合格，轴承内圈与轴配合良好，配合紧力为0.01～0.03mm。轴无弯曲、磨损。齿轮无断齿、裂纹、齿面点蚀损坏不大于啮合面的30%，且深度不得超过原齿厚的10%；齿轮磨损量小于原齿厚的15%。
减
速
机
1、解体减速机前应先将卷筒上的钢丝绳全部取出；松开减速机放油孔螺栓，将减速机内的润滑油放干净；松开减速机与卷筒外壳的结合面螺栓，直接拉出整台减速机及传动轴、靠背轮连接花键、与卷筒连接花键及空心轴；松减速机给合面螺栓，从齿轮箱内取出各齿轮部件。
2、清洗各齿轮箱、齿轮、轴承、轴等。
3、检查各轴承、齿轮及轴，并用压铅丝法测量各齿轮间的配合间隙。轴承转动灵活，滚球、骨架完好，游隙合格，轴承内圈与轴配合良好，配合紧力为0.01～0.03mm。轴无弯曲、磨损。齿轮无断齿、裂纹、齿面点蚀损坏不大于啮合面的30%，且深度不得超过原齿厚的10%；齿轮磨损量小于原齿厚的15%。两齿面沿长度接触印痕大于75%，沿齿高大于65%，齿侧间隙为0.20～0.50mm，齿顶间隙≥1.5mm。齿轮啮合良好，转动无异音。
4、检查各花键并测量各花键的配合间隙。花键无异常磨损及变形。
制
动
装
置
1、松电动葫芦马达的外罩螺栓，取下外罩，松制动环四个止动螺栓及调整螺母，取下制动环。
2、检查制动轮及制动环的接触面。锥形制动环表面不得有油污、杂物等，磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值。制动轮的表面不得有杂物、油污。
3、松开起升电机与卷筒连接的结合面螺栓取下电机，松电机结合面螺栓及制动轮螺栓、弹簧紧力调整螺栓取出电机转子，检查制动器弹簧。弹簧弹性良好，无裂纹、损坏现象。
4、复装后，电动机主轴轴向窜动量调整为1.5mm左右时，制动效果最佳。如果电动葫芦在额定载荷时下滑量过大，应进行如下调整，具体的调整方法如下：
（1）7.5KW以下葫芦制动器调整方法为：取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四个螺栓，用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋转1圈左右，然后装上紧固螺钉即可。
（2）7.5KW以上葫芦制动器调整方法与（1）项相同，只是调整螺母旋动方向相反，即顺时针旋转增大窜动量，逆时针旋转减少窜动量。
卷
筒
装
置
1、
卷筒两边的减速机及电动机拆除后，取下卷筒。
2、
检查钢丝绳固定压块及螺栓，应完好，能将钢丝牢固地固定在卷筒上。
3、检查导绳器应活动自如。
4、检查卷筒应完好。不得有裂纹、筒壁磨损量小于原壁厚的10%。
整
体
复
装
1、各部件检修后，应先将减速机组装好，锁紧结合面螺栓，将减速机竖放，装上中间花键连接短接。
2、装上卷筒外壳锁紧与减速机连接螺栓，装入卷筒，再将电机轴套入花键短接，锁紧卷筒与电机结合面联接螺栓。
3、调整好制动器弹簧紧力及电机的窜动量。窜动量为1～1.5mm。
4、装上电动小车两侧的墙板（墙板上的各车轮先装好）与电动葫芦连接的固定螺栓，并带上螺母。
5、吊至工字梁的下方，调整墙板联接螺母，使车轮套入工字钢踏面后调整紧固好螺母后再将各螺母用并帽并紧，以防松动。然后装回电动小车电机，调整各齿轮间的啮合间隙。车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～4毫米。
6、从减速机加油孔加入润滑油。润滑油采用双曲线齿轮油，加油量3T的为1.65升，5T的为2.35升。
7、装回钢丝绳及吊钩，紧固好压块螺栓。吊钩降到下限时，钢丝绳在葫芦上的圈数不得少于3圈。
8、复装电动机电源及行程开关电源，并调整上、下限位。上、下限位开关动作准确可靠。
9、最后按要求进行空载和负载试验。
检修记录
备注：
验收意见
班组验收人
专业验收人
评价及时间
评价及时间
检修工艺卡（钢丝绳）
编号：
类别：生产操作部
流水号：02
设备名称
检修日期
201*年*月*日至201*年*月*日
检修人员
项
目
质
量
标
准
及
要
求
执行情况
钢丝绳安全检查系数。
起重设备用的钢丝绳应符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准，安全系数不小于6。
钢丝绳断丝数
在一个节距内的断丝根数达到交互捻钢丝总数的10%、同向捻钢丝总数的5%。
表面钢丝锈蚀或磨损。
钢丝绳的表面锈蚀或磨损不得超过原钢丝直径的40%。
钢丝绳外观检查。
钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形，钢丝或绳股、绳芯损坏，或高温环境作业引起颜色改变等现象。
断丝数增加速度。
当钢丝绳的表面有锈蚀或磨损，虽然达不到原钢丝直径的40%，但已出现断丝且断丝数增加很快。
钢丝绳断股情况。
钢丝绳不得断整股。
其他
由于其它原因钢丝绳受过严重创伤。
钢丝绳端部固定连接。
用绳卡连接时，钢丝绳Ф7～16mm的，绳卡数为3个，钢丝绳Ф19～27mm的，绳卡数为4个用契块、契套连接时，契套应用钢材制造。
钢丝绳在卷筒上的排列。
钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。
起升机构的钢丝绳要求。
起升机构的钢丝绳要求，不得使用编结接长的钢丝绳。
钢丝绳长度要求。
当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外不得少于2圈。
试转情况：
备注：
验收意见
班组验收人
专业验收人
评价及时间
评价及时间
检修工艺卡（吊钩）
编号：
类别：生产操作部
流水号：03
设备名称
检修日期
201*年*月*日至201*年*月*日
检修人员
项
目
质
量
标
准
及
要
求
执行情况
吊钩规格与起重设备相匹配
额定载荷为5T的起重设备应用额定载荷为5T的吊钩，同理类推。
外观检查
吊钩固定应牢靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无毛刺、裂纹、锐角、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。
开口度、扭曲度
吊钩开口度的增加不应超过15%，有扭转变形不得超过10o。
断面磨损量
吊钩断面磨损量应不大于原高度的5%。
吊钩拆卸
轴端卡环不得变形，滑轮、轴承无裂纹、锐角、剥裂等缺陷。
轴承加黄油
黄油涂抹于转动部分，用量适中。
吊钩安装
吊钩固定应牢靠，转动部位应灵活。
升降试验
各转动部分应灵活、无卡涩现象，在受力试验时无异常。
试转情况：
备注：
验收意见
班组验收人
专业验收人
评价及时间
评价及时间
检修工艺卡（滑轮）
编号：
类别：生产操作部
流水号：04
设备名称
检修日期
201*年*月*日至201*年*月*日
检修人员
项
目
质
量
标
准
及
要
求
执行情况
滑轮规格与起重设备相匹配
额定载荷为5T的起重设备应用相应的滑轮，同理类推，滑轮直径与钢丝绳直径的比值不小于18，平衡滑轮比值不小于10.8
外观检查
滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷、无裂纹。
轮槽壁厚磨损量
轮槽壁厚磨损量不大于20%。
轮槽不均匀磨损量
不均匀磨损不大于3mm。
轮槽低部直径磨损量
轮槽低部直径磨损量不大于钢丝绳直径的50%。
滑轮安装
滑轮固定应牢靠，转动部位应灵活。
升降试验
滑轮转动应灵活、无卡涩现象，在受力试验时无异常。
试转情况：
备注：
验收意见
班组验收人
专业验收人
评价及时间
评价及时间
2、电气部分
检修工艺卡
编号：
类别：生产操作部
流水号：06
设备名称
检修日期
201*年*月*日至201*年*月*日
检修负责人
计划工时
实际工时
设备型号
额定功率
额定电流
额定电压
轴承型号
绝缘等级
项目名称
项
目
内
容
执行情况
电机解体
1.拆线，并做好记号。
2.拆主、辅电机。
3.拆轴承盖、端盖，卸下两轴承。拆卸时应注意拉具的抓脚应扣住轴承的内圈。
4.抽转子，应注意勿碰伤绕组。
电机检修
1.清扫、检查定子。用压力为2～3kg/cm2的干净压缩空气把通风沟和绕组端部吹净；检查铁芯各部应紧固完整；检查槽楔无松动；检查定子绕组绝缘紧固而柔韧；检查引线完好无断裂。
2.清扫、检查转子。用压力为2kg/cm2的压缩空气吹扫转子各部灰尘；用布擦掉积灰和油垢；检查转子各部无断裂和松动或开焊；检查风叶应紧固平衡块无移位。
3.轴承清洗、检查。用清洗剂清洗轴承。检查时，观察其转动是否灵活，如发现有卡住或过松现象，需仔细检查其滚道、保持器及滚珠有无斑痕、伤痕等，以决定轴承是否需要更换。
控制回路
检查
1.检查各接触器触头接触良好,可动部分动作灵活无卡涩。
2.检查各限位器位置正确,动作灵活无卡涩。
3.检查电缆滑块活动灵活。
4.检查控制器控制接钮接触良好,无卡涩。
5.检查各连接线接触良好,无松动。
复
装
1.按拆卸的反顺序组装各部件，注意各可动部件之间动作灵活。
2.就位。
3.试运转。
试验项目
要
求
1.用500V摇表测量绝缘电阻
≥0.5MΩ
2.测量定子直流电阻
相间差别≤2%
AB相间直流电阻
BC相间直流电阻
AC相间直流电阻
检修记录
验收意见
班组验收人
专业验收人
评价及时间
评价及时间
第九章
检查项目表
1、检修部分
起重设备检查项目表（机械部分）
设备编号:
检查时间：*年*月*日
项目
内
容
检查要求
检查情况
轨
道
运行范围内障碍物
运行范围内与建筑及其它设备的最小间距应不小于100mm。
轨道端部止档及连接螺栓或焊缝
轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动采用焊接连接，焊缝不得有裂纹。
轨道磨损
轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。
车
轮
轴承、齿轮润滑情况
开式齿轮表面应定期加油脂，各车轮的轴承应定期进行加油。
轮缘与轨道之间
车轮轮缘与轨道翼缘之间隙，应保证在3-5mm之间。
墙
板
各连接螺栓、螺母无松动，两墙板平行，无向外张开或变形的现象。
减
速
机
润滑油及运行情况
油位应符合标准要求,应定期进行加油或换油。各结合面等不得存在渗漏油的现象。减速机运行时无异常情况。
制动
装置
制动轮及制动环的接触面
接触面不得有油污、杂物等，磨损量不得大于原厚度的50%。制动正常，不得存在溜钩的现象。
吊
钩
滑
轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤。
工作状态
滑轮回转应平滑、灵活。
钢丝绳
绳端固定状况
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
墙板
连接螺栓不得有松动。
车轮
踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。
外观
钢丝绳不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂；滑轮罩壳不得有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常；平衡滑轮不得有损伤，装配连接有松动。
安全要求
按GB5972的规定执行。
检查人：
说明：本表格由设备主人负责填写
2、电气部分
起重设备检查项目表（电气部分）
设备编号:
检查时间：*年*月*日
项目
内容
检查要求
检查情况
电
缆
外观
电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。
装配情况
电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑道；支承钢丝两端不得有松动。
绝缘检查
电缆、控制回路绝缘应≥0.5MΩ。
集
电
器
工作状况
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损
装配情况
连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。
电
动
机
行走电机
外观检查，风叶、轴承检查，无过热、无卡涩。电机接线无破损，电机绝缘应≥0.5MΩ。
升降电机
锥行电机外观检查，锥形转子制动片和限位环检查，应无松动，移动间隙≤1mm。电机接线无破损，电机绝缘应≥0.5MΩ。
控
制
回
路
操作器
开盖检查，操作手柄各按扭灵活、可靠无缺损；操作与响应一一对应。
控制回路
控制回路接线检查、复紧，接触器开罩检查，触头无烧毛，三相接触同步电阻≤0.5Ω，回路绝缘应≥0.5MΩ。
限位装置
限位器开盖检查，各接点无烧毛，动作与钢丝绳调整顶销配合无误。
检查人：
说明：本表格由低压班负责填写
第十章
验收卡
电动葫芦试验卡（一）
设备编号:
检查时间：*年*月*日
项目名称
电动葫芦试验
试
验
项
目
一、空载荷试验
1、认真检查各机构的制动轮、传动机构均应平稳且无卡涩现象；
2、分别对各机构，操纵机构进行操作，方向应与各机构运动方向一致，各机构应平稳运转，无冲击和振动等现象；
3、沿行程全长往返运行三次，检查大、小车运行情况；
4、进行各开关试验，包括上下限位器；
5、当吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于2圈，当吊钩上升到最高位置时，吊钩应离卷筒不小于500mm。
二、静荷试验
1、分别起吊额定负荷的0.5倍和0.7倍，在轨道全长上往返运行几次；
2、起吊额定负荷，在轨道全长上往返运行几次后，将电动葫芦停到轨道中间；
3、起吊额定负荷的1.25倍，离开地面100～200mm，静吊10分钟；
4、卸去负荷，分别检查起吊负荷前后各部件的变形情况，各部件的变形情况应在要求范围内（参见检修工艺卡）。
三、动载荷试验
1、起吊额定负荷的1.1倍，在轨道全长上往返运行几次；
2、对各种动作应在其整个运动范围内作反复启动和制动；
3、试验中必须悬吊试验载荷作空中起动，此时试验载荷不应出现反向动作；
4、试验时间不少于1小时；
5、试验结束后，检查电动葫芦各功能，必须正常，无发现机构或结构损坏，连接部分无松动或损坏现象。
应
到
人
员
签
到
部
门
签
名
日
期
检修负责人
电控负责人
专业负责人
部门安全员
安全技术部
分管生产副总
电动葫芦检修验收卡（二）
设备编号:
检查时间：*年*月*日
设备名称
检修日期
201*年*月*日至201*年*月*日
检修人员
项
目
质
量
标
准
及
要
求
测量数据
执行情况
（执行人）
工字梁的固定。
工字梁必须可靠地固定在厂房的承重梁上，连接件无腐蚀、变形等；各处焊缝无裂纹、螺丝紧固完好。
跑车轮与工字梁的接触。
接触良好。跑车轮R角与工字梁边缘间隙单边不大于4mm，当一边为零时另一边轮缘与轨道间隙不大于8
mm（如图A+B）。
跑车轮销子检查。
销子无弯曲现象。螺丝并帽紧固无松动。
检查跑车板。
跑车板无弯曲变形，两板应平行。
齿轮箱检查。
齿轮配合良好，运行无跳动、无异音。检查无漏油。
上限位检查、调整。
上限位调整到钩子上部离本体外壳≥500mm。
下限位检查、调整。
下限位以钩子不落地为宜。
制动器调整。
负载时在下行中，松开下行按扭，下行应能立即停止，不应有滑动现象。
调试情况：
备注：
验
收
单
位
验收评价
验
收
人
员
验
收
日
期
班组验收
专业验收
部门验收
公司验收