郑州锅炉及郑煤机认识实习报告 本文关键词：郑州，锅炉，实习报告，煤机
郑州锅炉及郑煤机认识实习报告 本文简介：认识实习实习报告一、实习目的和意义实习是一种实践，是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。实习能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的
郑州锅炉及郑煤机认识实习报告 本文内容：
认识实习实习报告
一、实习目的和意义
实习是一种实践，是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。
实习能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。通过实习，我们还可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。
2、
实习地点
2.1
郑州锅炉股份有限公司
2.2
郑州煤矿机械集团股份有限公司
三、实习时间
2013年6月25日-2013年6月26日
四、公司简介
4.1.1
郑州锅炉股份有限公司
郑州锅炉股份有限公司是国家大型企业，中西部地区最大的锅炉生产厂家之一，国家级高新技术企业，世界银行GEF项目环保高效节能锅炉生产基地，行业首批、河南省第一家通过A级锅炉制造许可证认证和A级压力容器设计、制造许可证、ISO9001质量体系认证以及非常苛刻的美国机械工程师学会ASME
S（锅炉）&
ASME
U（压力容器）设计和制造资质认证。
郑州锅炉股份有限公司的前身是郑州锅炉厂。数十年来，企业先后经过四次技术改造，两次企业兼并，规模得到不断扩大。特别是2001年经市政府批准，企业实施了移地技术改造工程。2003年企业全部搬迁，同年成功改制，成为郑州市企业退内进外、移地技术改造，实现产权制度改革最为成功的企业。厂区座落于郑州国家高新技术产业开发区，占地面积17万平方米，建筑面积6.6万平方米，固定资产原值8731万元，拥有国际一流的锅炉膜式水冷壁生产线
、数控切割机、数控卷圆机、全自动焊机、数控退火炉等生产设备700余台套。现有职工972人，其中技术人员237人，具有中、高级职称的147人。郑锅以省级锅炉压力容器企业技术中心、郑州市锅炉和压力容器工程技术研究中心为基础，通过长期的产学研纵向联合和重工装备制造业的横向联合，和中国科学院、清华大学、西安交通大学、天津大学、郑州大学等能源化工装备领域的翘楚院校，以及国机集团、中信重工、东方电气等行业领袖，建立了紧密长期的产学研合作关系。在节能型CFB电力设备、化工三废综合能源化利用技术、纯低温水泥窑发电余热配套设备、钢铁行业高温和低温余热发电配套设备等领域技术水平国内领先，公司科研开发项目“化工三废综合利用关键技术的研究和产业化”、“节能型CFB电力设备研究开发”分别列入了2009年、2010年郑州市重大科技专项经费支持，公司“节能型循环流化床产业化基地项目”列入河南省重大项目支持。通过长期潜心研究和对工业行业客户的沟通，我公司逐渐形成“以技术革新推动节能减排、以新型工业化构建绿色未来”的核心经营理念，和客户企业一起携手共进，共创明天！
郑州锅炉股份有限公司非常重视产品质量，视质量为企业的生命，于1999年一次通过ISO9001国际质量体系认证，取得中国方圆标志认证委员会质量认证中心颁发的质量体系认证证书。企业先后获得部设备管理优秀奖，河南省质量管理奖，公司技术中心被命名为省级锅炉压力容器技术中心，全国锅炉行业用户评比“质量、信誉、服务“最佳奖等荣誉。目前，郑州锅炉股份有限公司从产品开发、设计、制造、安装、配套到销售全过程的服务，都日趋完善，具有强大的市场竞争力和企业应变能力。
4.1.2生产设备
1.120mm自动控制卷板机
卷板机是锅炉和压力容器生产制造中非常重要的设备，用来卷曲压制锅炉和压力容器的筒体
，自动控制卷板机能加工厚度达120mm的钢板，是实现锅炉制造大型化的必备基础。筒体加工能力国内先进，河南省第一。
2.瑞典进口自动焊接机
进口瑞典精工自动焊接机，可实现部分组件连续自动焊接，大大提高了可自动焊接组件的流程效率和焊接质量，焊接效率和加工水平中西部领先
3.14M煤燃气台车式热处理炉
锅筒等组件的热处理是锅炉和压力容器制造中很重要的工艺程序，我公司拥有国内先进的CMM集中控制可编程热处理车间，可以灵活、快速、可靠地实施锅筒等组件的退火作业
4.1600mm膜式壁生产线
其拥有的1600mm膜式壁生产线可以快速地生产加工锅炉的换热组件；包括日本进口的株式会社日下部机械(KKK)20电极膜式壁自动焊机，是具有国际先进水平的管屏自动焊接设备，上下共20把焊枪可同时上下两面焊接，配备焊枪独立水冷却系统，氩气&二氧化碳混合气体保护焊接系统，焊接速度680mm/min以上，焊接管屏宽度1.6m，膜式壁加工能力和效率为中部地区领先水平。
5.辊板料校平机
用于校平钢板的大型加工机械
6.数字控制钢板切割机
其拥有多台先进的计算机控制火焰和等离子切割机加工平台，保证加工的快速、准确、精确度。
4.2
郑州煤矿机械集团股份有限公司
郑州煤矿机械集团股份有限公司坐落于我国重要的交通枢纽城市、第八大文明古都郑州，是中国专业生产液压支架的大型骨干企业，我国机械工业500强企业。郑煤机集团始建于1958年，是中国第一台液压支架的诞生地，前身为郑州煤矿机械厂（隶属煤炭部），是国家“一五”计划重点项目，1998年划归河南省煤炭工业管理局管理。总资产38亿元，生产区占地面积约45万平方米，拥有在岗员工3300余人，专业技术人员800余人，高级技术人员200余人，6人享受国家特殊津贴，已累计生产支护高度从0.55米到6.5米，支护强度从1600kN到15000kN的各型液压支架10万余架。产品遍布全国26个产煤省的各大矿业集团，并出口俄罗斯、印度、土耳其等国家。郑煤机集团2006年在全国煤炭行业百强中排名第55位，是唯一入选的煤矿机械制造企业，先后荣获
“中国煤炭工业优秀企业”、“中国煤炭机械工业优秀企业”、“煤炭工业科技创新优秀企业”“全国煤炭工业企业信息化管理示范企业”等荣誉称号，并连续两年被评为“全国煤炭工业十佳科技进步企业”。
郑煤机集团年产支架数量、重量
“世界第一”，2008年郑煤机集团产出支架11000架，是中国煤机行业当之无愧的领头羊。
近年来，郑煤机集团在技术革新、管理创新、设备更新等方面实现了根本性变革，企业整体面貌发生了翻天覆地的变化。创造了多项“第一”：支架总产量世界第一、支架工作阻力和最大支护高度世界第一、工业生产总值全行业第一、支架市场占有率国内第一、液压支架科技研发和设计手段国内第一，世界领先。
郑煤机集团参与了中国“七五”至“十五”期间煤炭行业国家重点科技攻关项目的研发工作，凭借厚重的历史经验积淀，吸收国际液压支架设计新理念，郑煤机集团秉承客户第一、质量第一、服务第一的经营理念，结合不同煤层赋存和地质构造条件，从用户支架选型阶段开始进行前期介入，立足于为用户量身定做最合适的支架产品，使支架从设计之初就具有更高的合理性、更强的可靠性、更大的普及性；设计中运用三维仿真设计、有限元分析、模拟压架试验等现代设计手段，能够完全满足当前国内外用户对液压支架的需求；拥有兼容欧洲标准的千吨压架试验台、千吨立柱试验台、只读光谱分析仪等先进的专业检验设备，通过严格的质量检验和完善的售后服务体系，保证用户利益的最大化。初步形成了具有自主知识产权的液压支架产品体系。陆续投放市场的5.5米、6.2米、6.3米、6.5米配备电液控制的高端液压支架连续刷新多项国内、世界支架纪录，实现了研发技术的多项突破。
产品及服务
液压支架
液压支架在煤矿开采过程中用于控制采煤工作面矿顶的高度，并支撑矿顶，形成一个可移动的井下采煤空间，以便刮板输送机及采煤机在此空间下作业。液压支架一般占煤炭采掘系统总价值超过二分之一。截至2012
年3月31
日，集团的液压支架年产能为20,800
架。此外，集团为中国为数不多能够设计并制造符合欧洲标准EN1804液压支架的制造商。集团在2004年自主开发了中国首套陪配电液控制系统的高端液压支架，自推出至今，该设备成为进口高端液压支架产品的重要国产替代产品，获国内采煤企业广泛应用。同时，集团是中国极少数能够自主生产电液控制系统的液压支架生产商，该系统为高端液压支架的主要部件。
刮板输送机和相关煤炭采掘设备
刮板输送机在长壁采矿作业中用于支持采煤机及输送采煤机于工作面截割的煤块、碎石及其他碎片。于2008年初，集团开始研发大功率刮板输送机，并于2008年底成功交付产品予客户。
于2011
年，集团完成制造并交付中国最大的刮板输送机之一，运行功率达2,000
千瓦及中部槽宽1.2米。集团提供多项相关煤炭采掘产品，包括破碎机和转载机。集团预期可于日后向客户提供采煤机。
掘进机
掘进机为用于开凿地下隧道及碎石的移动装置，并可去除岩石碎片及其他碎片。集团于2010年开始设计及测试掘进机样机。集团现时正测试五个样机型号掘进机样机，视乎其截割功率而定，一般分为轻型、中型及重型。集团的掘进机预期能够在多种开采状况下操作，并预期可用于其他工程应用，如铁路、公路、地铁及其他工程设置。
五、实习
实习期间，我们一走进郑煤机集团，就感觉到其内部浓烈的机械气息，对于我们这些机械专业的人来说真是令人期待的一次实习。我们首先排队有序进入郑煤机集团，然后随着工作人员的带领我们来到了一个小会议室，工作人员给我们简单地介绍了郑煤机集团的一些基本情况后便给我们放了一段公司的宣传片。宣传片虽然简单，时间短暂，但是我们了解了很多关于郑煤机集团的信息，知道了其产品的一些知识。接着，一位工作人员给我们进行安全教育，我们深知安全的重要性，工作人员教育我们，注重安全的第一受益人是自己，不注重安全的第一受害人也是自己。所以，我们在以后的实习过程中我们会更加注意安全问题。在工作人员讲述完以后，另一位工作人员则开始给我们介绍郑煤机集团一些产品的信息。比如公司生产的掩护式液压支架，双柱式液压支架，放顶煤液压支架，支撑掩护式液压支架，液压阀等等。
在听完介绍以后，我们出了会议室随着工作人员进行参观。我们参观了机加工分工厂，了解了数控车床加工的工作过程，看着一批批的产品被加工出来，我不禁感叹现代化机械的强势作用。我还参观了数控电焊的车间，数控电焊是电脑控制进行切割工作，精度比较高，而且可以同时切割相同形状的钢板，这样就大大提高了工作效率。在下料厂，当我看到了下料机器人的时候，我就在想，既然机器人可以提高生产效率，为何不让它完全代替人的工作？可能是成本比较高吧，但是在我工作以后会努力实践，提升机器人的质量。给机器人设定好程序后，它自动对材料进行加工，看到溅出的火花，我忽然明白机器人加工的好处了。这样可以不用考虑人的安全因素，方便加工产品。在液压电控分公司，我看到工人们加工的小件零件，做工精致。这使我想到庞大机器里面的精致，不禁感叹产品的复杂。
在没有实习之前我对煤矿机械产品的生产不是很了解，以为生产水利设施就是生产矿井所需的简单产品。当我进入郑煤机集团参观后，我发现我的认识是多门肤浅。这次实习让我从很多方面了解了煤矿机械的产品和生产方式和一些设备。我亲眼看到了生产出来的真实的产品，而不再是网上所泛泛的照片或模型之类的东西，这样就加深了我对产品的认识。而且我也看到了了解了一些煤矿机械设备的信息，这样对自己以后走进工作岗位打好了基础，给了自己小小的铺垫。为期一个半小时的实习时短暂的，但是有时收获颇多发人深思的一次实习。我明白了企业的基层工作的基本情况，原来要做的一切是那么的实际具体。要想进入企业的高层，就得从企业的基层做起。
六、小结
总之，这次实习我受益匪浅，没有经过实践烤炼的理论永远都是纸上谈兵。实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，增长了见识，开阔了视野，为今后一步步走进社会打下了基础，十分感谢学校给我这次实习的机会。
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篇2：《平煤机考察报告》
《平煤机考察报告》word版 本文关键词：机考，报告，平煤，word
《平煤机考察报告》word版 本文简介：7月1日至7月4日，根据公司安排，我带队4人去平顶山煤机厂针对活塞杆的热处理水温控制、外圆磨工艺、清洁装配过程控制、板料的平整下料等内容进行了考察学习。一、热处理的水平控制。平定山煤机厂的机加工二分厂主要为立柱前进的加工生产。其热处理车间有井式炉2台，台车炉近二十台。大概平均三个热处理炉共用一个水池
《平煤机考察报告》word版 本文内容：
7月1日至7月4日，根据公司安排，我带队4人去平顶山煤机厂针对活塞杆的热处理水温控制、外圆磨工艺、清洁装配过程控制、板料的平整下料等内容进行了考察学习。
一、
热处理的水平控制。
平定山煤机厂的机加工二分厂主要为立柱前进的加工生产。其热处理车间有井式炉2台，台车炉近二十台。大概平均三个热处理炉共用一个水池。用步量的方法测得每个水池规格大约为3.5m*8m*5m（深）。深度为询问工人获得。每个水池的水温都很低，通过多方打听和现场管察，其水池换水、降温主要有一下几个特点：
1、水池不用潜水泵泵水，靠水位溢流将上层热水流回室外储水池。每个水池的热水都在水池上层，浅层热水不断通过上方的溢水通道流入水池侧面的水渠，水渠将热水送入车间外的地下储水池。储水池据说有好几百方。
2、室外水池配有3个冷却塔。但不经常使用。据操作工介绍，室外水池好几天才开一次。水池旁有泵房，泵房地面在地面下3米左右，这样水泵不用放入水池内，极大的提高了水泵的使用寿命，且水泵的选择范围也加大。
而油缸厂车间内的水泵口在水池下方，抽走的是温度相对较低的下层水，造成水循环效果降低。同时深水潜水泵损坏频率很高，且价格昂贵。
3、由于上层的热水靠水位自动溢出，不用水泵。回流的冷水靠水泵泵回，这样造成一个持续的换水循环，所以水温能控制的很好。且水的流速不快，但换水很有效率。很值得我们在布局新厂区厂房时借鉴和学习。
4、热处理工装。由于平煤机采用的设备和液压油缸厂完全不相同。因此他们的热处理吊装设备也有很大差异。
图1：室外冷却塔和泵房
图2：平煤机柱帽热处理工艺：
没有入水温度，但有淬火硬度要求。
图3，平煤机油缸处理工艺
二、磨床的粗糙度。
1、检测情况：
我们和平煤机机加工二分厂的王厂长对磨床的粗糙度控制进行了交流。王厂长介绍说，他们不特意控制磨床粗糙度。因为在电镀前有抛光工序。他们以前的外圆磨也只要求粗磨。
我们携带粗糙度仪对车间磨削件表面进行了检测。测量数值如下：0.413
0.927
0.474
0.631
1.441
0.400
0.646
0.613
1.281
0.554
0.689
0.746
1.189
现场共对12个磨完的活进行了测量，合格的只有1件。现场没有操作工和质检人员进行检查，也没有不合格标示。但有转运车将货件运往电镀车间。
图片1
1.281μm
图片1
1.441μm
磨削工艺：
磨削方法和工艺和油缸厂的工艺基本相同。区别在于最后精磨他们余量0.05mm-0.08mm，油缸厂的磨削余量在0.15mm到0.25mm，现场测量时间，长度1.2m，直径250mm左右的活件，磨削时间在20min。而采用油缸的磨削方法同一活件，最后精磨时间在50min以上，且能达到0.2μm的较高水平。
但精磨吃刀量增加，必定加大设备载荷，降低设备使用寿命。
三、缸筒及部件的防锈以及车削液的应用
针对加工过程中的部件防锈我们进行了各工序跟踪观察。各工序没有防锈剂，所有活件加工完后不进行专门防锈处理。但活件表面一般无锈蚀。有以下几个方面的原因：
1、任何部件加工周期很短
一个部件从下料到装配最多不超过10天的周期。远远少于油缸厂一个月的生产周期甚至更长。一是他们设备富余，任何工序都有10台以上的设备可同时开工。尤其是深孔镗设备。油缸厂受到深孔镗的限制，经常要提前一个月开始镗孔。二是有电镀车间，来回调度便捷。
2、加工设备采用的是磨削液，而不是乳化液。
高效磨削液具有良好的防锈、润滑、冷却、清洗等性能，高效磨削且可有效地提高加工件的表面光洁度。
四、机加工的去除毛刺
1、特别注重活件的倒角。尤其是数控加工的倒角。一般采用圆角。同时在加工螺纹扣时增加修毛边编程。
编程图示：
螺纹数控自动修毛边具有较高的参考意义，油缸厂可针对螺纹扣进行试验。
2、数控床都接有手持砂轮工具。有毛边和菱角时，进行打磨。
3、加工完后用风管仔细吹干净铁屑。
4、生产场地较为富余，且成活全部为数控车床或加工中心，加工完后不会有铁屑飞溅进入活件摆放框内。
五、清洁装配。
1、装配工位很多，全部采用机械拧帽。装配车间分工明确，基本不存在集体作业的情况。装配工序分为小件密封装配---活塞杆活柱二缸密封装配---卧式压装---拧帽---打压等几个工序。如压装是两人操作，拧帽是1人操作，每个工序均有几个工位。这样责任更明确，也便于清洁装配的控制。
二缸密封装配工位：装配工不戴手套，工位架放木头，垫布。装配完后用擦布擦拭。
2、转装配区的活件有大量小件不电镀。且沟槽还是能发现铁屑残留。但在组装密封时会用布擦拭干净。
3、装配前要对缸体进行高压冲洗。直接用集中供液系统的高压乳化液进行清洗。清洗压力大。
4、电镀抛光车间将活塞部的沟槽、锈蚀全部用砂轮纱布进行抛光。极大的提高的清洁装配水平。
五、接头的焊
1、焊接前有抛丸工序，因此焊接面很干净，无锈蚀。
2、焊丝
3、焊接电流、电压：
4、带通液管的接头焊接需较高焊接技能。需选较为优秀的焊工来焊接。
六、油刷
采用室外手工喷漆油刷。只喷涂面漆。
七、机加工工艺
现场无顶尖。所有121管径以上缸筒架位全部在数控设备上加工。前后三爪夹持。
带自动三爪卡盘的数控床。
油缸厂现在很多缸筒架位采用的是顶尖内孔定位，HTC63300数控床买回来后，大缸径的立柱缸筒可以撑内孔加工架位外，小缸径的只能用顶尖车削。建议在新厂房规划时，采购至少2台带自动夹持尾座的数控加工设备。
八：其他方面
一是有铁屑转运系统。在车间设备后面有铁屑转运槽。
二是车间的工具箱均放在车床后面。自制铁皮箱，牢固耐用。
三是床前有工具箱，带测量台面，放置测量工具等。
四是每台设备都有单臂平衡吊或门吊。
五是料堆区见大量的废旧缸体用于锯割套类部件。
六是设备先进，有大量车铣加工中心。提高加工效率。
总之，4天学习旅途较为匆忙，学习过程只能通过询问和观察，不够深入，以上学习体会不少也需要我们根据油缸厂现状做出改进，从而在有限资源下不断提升自身水平。
篇3：采煤机中检报告
采煤机中检报告 本文关键词：采煤，机中，报告
采煤机中检报告 本文简介：MG-400/930-WD型采煤机中检报告本次维修的MG-400/930-WD采煤机是大佛寺矿40106工作面回撤的，维修采用与西安煤矿机械厂合作维修的方式进行，以我生产服务中心为主，西安煤矿机械厂提供技术支持。采煤机维修从2011年元月19日开始，计划于5月底完成维修工作；截至3月10日，采煤机的
采煤机中检报告 本文内容：
MG-400/930-WD型采煤机中检报告
本次维修的MG-400/930-WD采煤机是大佛寺矿40106工作面回撤的，维修采用与西安煤矿机械厂合作维修的方式进行，以我生产服务中心为主，西安煤矿机械厂提供技术支持。采煤机维修从2011年元月19日开始，计划于5月底完成维修工作；截至3月10日，采煤机的拆卸工作已基本结束。3月14日经西安煤机厂检测，3月16日由集团公司机电管理部组织，大佛寺矿业有限公司、生产服务中心设备管理中心参加再次进行中检，形成检验报告及大修方案如下：
1、
左右摇臂：
1.摇臂外壳由于磨损严重，返厂维修。
2.滑动密封、铜环、水封装置需更换；电机花键轴离合器手柄断裂需更换。
3.轴承、密封件全部更换。
4.摇臂销子换为新型销轴。（不换）
二、电控箱：
1.水道部位严重锈蚀，需更换水道。
2.电控箱各类标志牌锈蚀、缺失，需更换。
3.所有连接电缆全部更换。
4.瓦斯断电仪缺失，需另配。
5.端头站损坏，需更换。
6.变频器控制面板因使用时间过长，反应不灵敏，需更换。
7.电磁阀组锈蚀严重，需更换。
8.控制变压器损坏，需更换。
9.本质安全型稳压开关电源损坏，需更换。
10.盖板按钮组、通讯模块、行程开关全部更换。
三、左右牵引部：
1.行走箱连接扭矩轴内花键损坏，需更换。
2.水、油分配阀，快速接头，弯头锈蚀严重需更换。
3.制动器内部损坏，需更换。
4.导向滑靴、平滑靴磨损严重，将平滑靴更换为新型长平滑靴。
5.销轨轮齿形磨损变形，需更换。
6.所有轴承、密封全部更换。装配后对所有齿轮间隙进行测量。
7.行走部行星减速机构由于使用时间较长，全部更换。（检修）
8.对牵引部进行改进，液压螺母加防护罩，销轨轮中心螺栓由压板式改为压盘式。行走部行星减速机构已采煤500万吨，由西安煤矿机械有限公司进行检测说明其合格，并出具检测报告。
9.平滑靴矿方希望改为长滑靴
4、
截割滚筒：
截齿刀头严重磨损，齿座变形，螺旋耐磨板磨损严重，整体更换。
5、
机身连接部：
连接液压螺栓、螺母、拉杠锈蚀，需进行更换；所有胶管全部更换。
6、
电动机：
所有电机全部有备用，不需购买。关于电动机涨肚问题由西安煤矿机械有限公司提出关预防性解决方案。