中钢集团洛阳耐火材料厂毕业实习报告 本文关键词：中钢，洛阳，耐火，材料厂，实习报告
中钢集团洛阳耐火材料厂毕业实习报告 本文简介：目录前言1一、实习目的1二、实习内容：11.实习单位简介22.1.镁质分厂简介22.2.镁质耐火材料33.1制品的使用质量要求及标准53.2镁铝砖的生产：63.3提高产品质量的途径83.4直接结合93.5生产方法的选择9三．设备及原理133.1破粉碎车间主要设备的构造及工作原理133.2成型车间主要
中钢集团洛阳耐火材料厂毕业实习报告 本文内容：
目
录
前言1
一、实习目的1
二、实习内容：1
1.实习单位简介2
2.1.镁质分厂简介2
2.2.镁质耐火材料3
3.1制品的使用质量要求及标准5
3.2镁铝砖的生产：6
3.3
提高产品质量的途径8
3.4
直接结合9
3.5
生产方法的选择9
三．设备及原理13
3.1破粉碎车间主要设备的构造及工作原理13
3.2成型车间主要设备的构造及工作原理17
3.3隧道窑的构造及工作原理18
四．实习感受19
参考文献：20
前言
在大四毕业之际，我们来到了中钢集团耐火材料厂进行我们的毕业实习。这里有完善的设备和健全管理体制，让我们在步入社会之前对自己本专业的知识有了系统和深入的了解。使我们更好的掌握所学的专业知识并能够将这些知识融会贯通于实际工作中。
一、实习目的
(1)学习耐火材料的生产工艺流程，对生产车间，管理体制等进行全面的了解和学习，让自己的理论知识和实际操作进行整合，让自己更好的认识自己的专业知识,同时也为毕业设计打好基础，采集毕业设计所需要的数据和设计来作为参考。可以将中钢已经成熟的生产工艺和自己的毕业设计做对比，取长补短，让自己的毕业设计更加成熟。
(2)了解目前国内耐火材料的发展前景和市场价值。
(3)让自己更早一步的认识本专业的实际工作，锻炼自己分析问题和解决问题的能力。让自己从实际操作中总结出自己的理论，更好的发现自己所存在的问题。。为后续的毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。
(4)通过毕业实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，学习他们的优秀品质和献身社会主义建设事业的精神，使学生进一步培养自己的专业素质，明确自己的责任和时代赋予我们的使命。
二、实习内容：
1.实习单位简介
中国耐火材料行业协会的会长单位--中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国520家重点企业的唯一耐火材料企业；是国家统计局最新排定的中国大型企业之一；河南省高新技术企业。中钢集团耐火材料有限公司主要生产各种定型和不定型耐火材料，产品有
10
大系列、126个标准、350个牌号、4万多个型号。现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等，许多产品填补了国内空白，达到并超过了国外同类产品质量。
2.1.镁质分厂简介
中钢集团耐火材料有限公司镁质分厂（原九分公司）是国家“八五”重点工程一优质镁铬生产线，1993年5月建成投产。2003年5月改制为中钢集团耐火材料有限公司控股子公司。该生产线采用先进的烧结和熔融合成原料系统、微机配料、高压成型，超高温（1850℃）隧道窑烧成，通过切、磨、钻、预砌、粘结等精加工组合。装备先进，技术水平居同行业前茅。产品有直接结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、电熔再结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁铝铬尖晶石砖、镁（钙）锆砖、电熔（高纯）镁砖、刚玉铬砖等，年产高档镁质碱性耐火材料3万余吨，产品广泛用于大型干法水泥回转窑、玻璃窑蓄热室、重有色冶金炉，石灰窑，洁净钢精炼炉等领域。镁质分厂是国家高新技术企业并通过
IS09001
:
2000
国际质量体系认证，拥有国家高检局认可试验室，自行研制生产的大型干法水泥窑用直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、重有色冶炼用电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、
RH
炉用镁铬砖属国家高新技术产品。
2.2.镁质耐火材料
镁质耐火材料多为碱性耐火材料，它含氧化镁80％～85％以上，以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少。
其产品可分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成及用途可分为冶金镁砂、镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。其性能受CaO/SiO2比和杂质的影响很大。高纯镁砖的荷重软化点和耐热震性都远较一般镁砖为好。耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的高级耐火材料。镁质制品多用烧结法生产，烧成温度一般在1500～1800℃之间，另外，也可以加化学结合剂，制成不烧砖和不定形耐火材料。主要用于平炉、电炉、氧化转炉、有色金属冶炼炉、水泥窑和碱性耐火材料的煅烧窑等。
镁砖：一般可分为烧结镁砖（又称烧成镁砖）和化学结合镁砖（又称不烧镁砖）两大类。纯度和烧成温度高的镁砖，由于方镁石晶粒直接接触，称为直接结合镁砖；用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。
镁砖有较高的耐火度，很好的耐碱性渣性能，荷重软化开始温度高，但抗热震性能差。烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经粉碎、配料、混练、成型后，在1550～1600℃的高温下烧成，高纯制品的烧成温度在1750℃以上。不浇镁砖是在镁砂中加入适当的化学结合剂，经混炼、成型、干燥而制成。
主要用于炼钢碱性平炉、电炉炉底和炉墙，氧气转炉的永久衬，有色金属冶炼炉，高温隧道窑，煅烧镁砖和水泥回转窑内衬，加热炉的炉底和炉墙，玻璃窑蓄热室格子砖等
镁铬砖：以氧化镁(MgO)和三氧化二铬
(Cr2O3)为主要成分，方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。这类砖耐火度高,高温强度大,抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性优良，对酸性渣也有一定的适应性。制造镁铬砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿。镁砂原料的纯度要尽可能高，铬铁矿化学成分的要求为：Cr2O330～45％，CaO不大于1.0～1.5％。
烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或铁的氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，也可采用合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外，还有不烧镁铬砖，例如，用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单，成本低，热稳定性也好，但高温强度远不及烧成砖。50年代末，发展出一种所谓“直接结合”镁铬砖。这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。
用铬矿－镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。
此外，还有用电孤炉熔融镁铬料直接浇铸而得的熔铸镁铬砖，用电熔镁铬料按制砖工艺生产的熔粒再结合镁铬砖等。
镁铬砖主要用于冶金工业，如构筑平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精炼炉以及各种有色金属冶炼炉。超高功率电炉炉壁的高温部位采用熔铸镁铬砖，炉外精炼炉高侵蚀区采用合成料制成的镁铬砖，有色金属闪速熔炼炉高侵蚀区采用熔铸镁铬砖、合成料制成的镁铬砖。此外，镁铬砖还用在水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室等部位。
镁质耐火材料因其性能较好，原料较丰富，越来越多的被研究和应用。随着科学技术的进步与发展镁质耐火材料也会得到越来越高的推广和应用。
3.1制品的使用质量要求及标准
耐火材料在使用过程中受到高温下发生的物理化学变化，机械冲刷等作用，使材料容易熔融、腐蚀或崩裂损坏等现象。因此要求耐火材料有良好的高温性能和抗侵蚀性，要求如下：
3.1.1要求有足够的耐火度
耐火度是指耐火材料抵抗高温作用而不损坏的指标。镁质制品因MgO的熔点高达2800℃。因此有较高的耐火度。
3.1.2.有较高的荷重软化点：
尽管镁质制品有较高的耐火度，但荷重软化点却不高。主要原因是普通镁砖中主晶相方镁石为形成网路骨架，作为结合剂的一般是熔点较低的钙镁橄榄石或镁蔷薇石。且其液相的镁铝砖、镁铬砖则可大大的提高荷重软化点
3.1.3.有良好的高温体积稳定性：
一般制品体积变化小于1%。
3.1.4.有良好的热震稳定性：
镁砖的热震稳定性差。
镁铝砖具有较好的热震稳定性。
3.2镁铝砖的生产：
镁铝砖以镁铝尖晶石为主要的结合相，其含量对其性质有重要的影响，加入量在3-10%其工艺特点如下：
表3-1
生产镁铝砖的原料质量要求：
原料名称
灼减
MgO%
SiO2%
CaO%
Al2O3%
密度
一级轻烧镁砂
≤0.3%
≥90.5%
≤4.5
≤1.6
≥3.54
生矾土
＜3
Fe2O3＜1.3%
＜78
≥3.54
矾土熟料
75-78
≥3.54
a.当然Al2O3存在时，CaO是很强的熔剂，应严格控制原料的CaO和SiO2含量。
b.严格控制配料中Al2O3的含量（通常我为5-10%）生产中将矾土烧结物，镁砂在磨机中共同混合磨碎，要求＜0.088mm的粉料≥92%。
c.为提高热震稳定性，镁铝砖临界粒度较普通的镁砖打一些，一般采用3mm。
d.为提高高铝坯体密度，镁铝砖应尽可能高压成型，砖坯的密度≥3g/cm3。
e.其烧成温度较普通的镁砖高约10℃，其余的热工制度与普通的镁砖一致。
表3-2
镁砖理化指标：
项目
指标
MZ-91
MZ-89
MZ-87
MGZ-82
MgO,%
不小于
91
90
87
82
SiO2,%
-
-
-
5-10
CaO,%
不大于
3
3
3
2.5
0.2
MPa荷重软化开始温度，℃
不低于
1550
1550
1520
1550
显气孔率,%
不大于
18
20
20
20
表3-3
镁铝砖理化指标：
项目
指标
MgO,%
不低于
84
Al2O3+Cr2O3,%
不低于
6-8
显气孔率,%
不大于
17
常温耐压强度
MPa
不低于
45
0.2
MPa荷重软化开始温度，℃
不低于
1630
热震稳定性，次，不低于
4
表3-4
镁铬砖理化：
项目
指标
MGr-20
MGr-16
MGr-12
MGr-8
MgO,%
不低于
40
45
55
60
Cr2O3,%
不低于
20
16
12
8
0.2
MPa荷重软化开始温度，℃
不低于
1550
1550
1550
1530
显气孔率,%
不大于
23
23
23
24
常温耐压强度
MPa
不低于
24.5
24.5
24.5
24.5
3.3
提高产品质量的途径
改善耐火材料质量的途径是提高制品的纯度，减少低融物的数量。提高制品的密度和高温强度，高密度镁质耐火材料和高纯度直接结合镁质耐火材料是近几年镁质耐火材料的主要趋势和方向，改进的措施如下：
1.高纯度原料，高压成型，高温烧成
原料是生产的前提，MgO的含量越高，镁砂的质量越好，制品的结合和抗渣性越强。则制品的质量越好。镁质耐火材料是瘠性料，无结合剂，且不会出现过压现象，因此压力越高，制品的强度越好，进而提高了产品的质量，高温烧成是高纯原料的基础为达到充分的烧结而采取的措施。这可以在液相很少的条件下在砖中形成直接结合的晶体结构。
2.控制C/S：
CaO/SiO2
的比值越小，镁质耐火材料中主晶相方镁石并存的次晶相主要以钙镁橄榄石和蔷薇石等低熔点物相存在。C/S增大，则有C2S和C3S高熔点物相，因此除方镁石以外的次晶相对砖的高温强度有很大的影响。镁质耐火材料的C/S比应控制在获得强度最大值的最佳范围内，C/S比值增大，对镁砖初期的抗侵蚀也有提高。
3.调整制品的矿物组成，提高产生液相的温度，减少液相量
若在镁砂中加入适量的镁铝共磨粉，则可很好的改善砖的性质，其原因是加入的高铝熟料Al2O3与MgO反应生成镁铝尖晶石，次晶相把主晶相的方镁石结合起来，使结合相中镁铝尖晶石增多，CMS和M2S则减少，实践证明，镁铝砖性质许多方面优于镁砖，如热稳定性，荷重软化点以及抗渣性等。
4.控制耐火材料的结构
所谓控制耐火材料结构，即控制其物相的分布，普通的镁砖是全晶相结构，但是由于处于次晶相的起结合作用的CMS等晶相连续分布，而作为主晶体的方镁石则孤主分布，导致镁砖高温性能下降。若采用以方镁石主晶相结合的物相分布则可大大提高镁砖的性质，直接结合砖就是利用这一点。
3.4
直接结合
直接结合砖是从高纯度镁砂，镁质白云石合成砂以及低硅铬矿等优质原料，在高于一般烧成硅的成型压力和烧成温度下制成的镁质，镁铝质或镁白云石质的高级碱性耐火制品。其主要矿物为相为方镁石或方镁石与铬尖晶石之间的晶体直接结合，形成高温下稳定且坚固的组织结构，改变了一般烧成砖主要矿物相之间以低熔点硅酸盐熔体在高温下易熔融失去强度而降低制品的高温性能的缺点，具有高温强度大，而气孔率低，高温下体积稳定性好，荷重变形小，抗渗透性能好的特点。
为了促进砖坯在烧成时矿物相得直接结合，直接结合砖应采用高压成型，高温烧结烧成。成型压力要求1200-1500公斤/平方厘米以上，烧成温度一般在1700℃以上。
3.5
生产方法的选择
确定生产工艺的一般原则：
生产工艺应根据生产规模，产品方案，产品质量要求，技术装备水平，原料及工业试验报告，以及生产实践等因素所确定。
确定生产工艺时，应能满足高级制品须：精料，精配，高温高压的要求。保证生产优质产品；还应考虑资源的合理利用，尽管回收和利用生产过程中产生的废料及废热；应遵循环境保护的有关规定，采取相应的防护措施。确保个人在良好的劳动条件下从事生产及防止厂区环境污染。
1
原料及原料的贮存：
由于镁质耐火材料易水化，故应防潮因此采用封闭式机械化原料仓库，擦办公库内应用桥式抓斗起重机搬运物料。
2
原料的加工
1）粗碎：在原料仓库内进行，减小粉碎工段的振动和噪音，粗碎设备应选用颚式破碎机。
2）粉碎筛分流程的确定。
用于制砖生产的原料，由于配料粒度组成要求严格，一般采用短头圆锥破碎机，其粒度组成较稳定。粉碎后的物料中间颗粒较少，有利于控制砖坯和制品的体积密度和强度。根据镁质制品的配料要求，镁铝砖料一般需双层筛分，为简化生产并保证镁铝砖配料要求，一般设置双层振动筛。
3）磨碎：
根据镁质制品性质及要求，镁砖，镁铝砖，镁铬砖配料用的烧结镁砂不单独磨碎成细粉；为满足基质中成分形成镁铝尖晶石的要求，镁铝砖的生产采用烧结镁砂和高铝熟料混合磨碎。混合粉中的Al2O3含量一般控制在16%—20%。
细磨粉的细度一般控制在小于0.088mm的大于90%，采用的磨碎设备为管磨机。混合磨碎时，供料槽应不少于3个，以保证烧结镁砂，废砖，高铝熟料三种料的需要。
4）配料：
a.镁铝炉顶砖和热稳定性镁铬砖应质量要求严格，一般采用间断粒度多级配料，本次设计采用多级配料。
镁砖三级配料
粗颗粒：中颗粒：细颗粒=70:10:20
镁铝砖三级配料
粗颗粒：中颗粒：细颗粒=50:10:40
镁铬砖三级配料
粗颗粒：中颗粒：细颗粒=45:25:30
粗颗粒
3—0.5mm；中颗粒
0.5—0mm；细粉
＜0.088mm
三级配料应符合“两头大，中间小”的原则，尽量减少中间颗粒。
b.结合剂采用亚硫酸纸浆废液（浓度
1.2g/cm3以上）
c.配料中可加入一部分废砖，但加入过多会影响制品的体密度和高温性能，加入量一般控制在10%—20%。
d．为使配料精确，采用重量配料。
配料槽成排分布，料槽数量应满足品种和储存量的要求。并留有1—3个机动料槽。配料料槽的形状及加料口的位置应有利于减轻颗粒料的偏析。考虑到颗粒料偏析对配料的影响，每个配料槽的储量应按实际贮量的60%—70%计。
配料的设备用微机控制的配料车。配料灵活，精确度高。混合设备不受配料槽位置的限制，可适用多品种，多混合设备的加料。
5）混合：
a.镁质原料属于瘠性料，故其泥料须强化混连。混合时间一般为15—30分钟。镁铝砖应质量要求严格。混合时间多取上限。
b.加料顺序：先加颗粒料待干混均匀后加入部分纸浆废液润湿其表面，然后加入细粉混合并加入剩余的纸浆废液或水至混合均匀。这样可以使细磨粉均匀地包裹在颗粒表面，有助于保证混合的均匀性及减少细粉的结球。
c.混合设备
由于湿碾机的转动和压力对泥料具有碾柔，压实，预先排气和预先密实的作用，使泥料混合均匀，但其产量低，且对颗粒有再粉碎作用破坏原来的颗粒组成，故在采用时应考虑这些因素。
6）成型
因镁质原料是瘠性料。成型较困难，且坯料的水分含量较少，一般不会出现因空气被压缩而产生过压现象，故可采用高压成型设备，使坯体的密度高达2,95g/cm3以上，有利于改善制品的性能。可采用300T
400T
630T或1000T的摩擦压砖机或液压机。
7）砖坯的干燥
镁质砖坯成型水分较少，允许快速干燥。可直接入隧道干燥器干燥。镁质砖坯的干燥过程主要是水分的蒸发及部分MgO水化的过程。随干燥温度的升高而加快。但温度Q加快了MgO的水化，使坯体开裂。在生产实践中干燥介质的入口温度一般为80—120℃。废气的出口温度一般在40—60℃。为了保证坯体干燥后具有一定的强度坯体，干燥后仍保持0.6%左右的水分。为控制MgO在干燥过程中的水化程度，应主要以下几点：
a.
成型后的砖坯应及时干燥。
b.
干燥时宜采用低温大风量方式。
c.
干燥后的砖坯应立即入窑烧成，以免吸潮粉化。
8）烧成
Ⅰ
砖窑：镁质制品在高温下由于强度降低较多，易产生变形。因此装砖高度一般控制在0.7—1.0m以下，且采取平装。
Ⅱ
烧成制度的确定
1
温度制度
镁质制品烧成时，在不同温度阶段应控制不同的升温速度：
a.
小于400℃阶段，砖坯中水分蒸发并伴随有MgO的水化，使砖坯强度降低应设慢升温速度。
b.
400—800℃阶段水化物分解排除结构水，有机物燃烧，可快速升温。
c.
800—1200℃阶段出现液相并伴有固相反应发生，砖坯强度有所下降@@升温速度。
d.
1200℃到烧成阶段，随温度升高液相量增高。固相反应速度加快，砖坯强度降低较多，为防止制品开裂及变型应缓慢升温。
镁砖的烧成温度一般为1550—1600℃；镁铝砖，镁铬砖的烧成温度一般为1600—1640℃。
2
压力制度和窑内气氛
为防止生成的FeO-MgO固溶体。使氧化铁生成MF，又能促进制品的烧结，又不显著降低耐火性能，故一般采用若氧化气氛烧成，压力制度为微正压。
三．设备及原理
3.1破粉碎车间主要设备的构造及工作原理
（1）振动式喂料机
振动式喂料机的激振方式一般为电磁振动，所以又称电磁振动喂料机。电磁振动喂料机由斜槽、电磁激振器、减震器和电器控制箱组成。
工作原理：电磁振动喂料机是属于双质点定向强迫振动机械。由槽体、连接叉、衔铁、工作弹簧的一部分以及约占斜槽容积10%~20%的物料等组成工作质量m1；由激振器壳体、铁芯、线圈及工作弹簧的另一部分等组成对衡质量m2。质量m1和m2之间用激振器主弹簧连接起来，形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。激振器电磁线圈的电流一般是经过单相半波整流。电磁振动喂料机的供电，目前广泛使用可控硅调节的电流通过，在衔铁和铁芯之间便产生相互吸引的脉冲电磁力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形而贮存了一定势能。在负半周内线圈中无电流通过，电磁力消失，借助弹簧贮存的势能使衔铁和铁芯朝相反方向离开，斜槽就向前运动。这样电磁喂料机就以交流电源的频率作3000次/min的往复振动。由于激振力作用线与槽底成一定角度，激振力在任一瞬间可分解为垂直分力和水平分力。前者使物料颗粒以大于重力加速度的加速度向上抛弃，而后者使物料颗粒在上抛期间作水平运动，综合效应就使物料间歇向前作抛物线式的跳跃运动。
（2）颚式破碎机
颚式破碎机是由固定颚（又是机架的前壁），悬挂在轴上的可动颚板，偏心轴，垂直连杆，肘板，传动飞轮。两颚板上的衬板，带有弹簧的拉杆，肘板座，调节块构成。
工作原理：电动机通过皮带使偏心轴旋转时，垂直连杆即向上向下运动，当垂直连杆向上时，带动两块肘板逐渐伸平，肘板迫使可动颚板向固定颚板推进，破碎腔（即由固定颚板和动颚组成的空间）中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。垂直连杆向下运动，肘板和可动颚板借弹簧和拉杆之力向后退，此时排矿口增大，被破碎的矿石由此排出。可见颚式破碎机是间断破碎矿石的。偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎，其后半个周期用于排矿，两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。
（3）圆锥破碎机
中细碎圆锥破碎机主要部件是定锥（又称外锥）和动锥（又称内锥）。定锥主要由调整套和定锥衬板组成；动锥主要由动锥驱体、主轴、动锥衬板和分配盘组成。工作原理：圆锥破碎机中，破碎物料的部件是两个截锥体，动锥固定在主轴上，定锥是机架的一部分，是静置的。主轴的中心线与定锥的中心线成一定角度。主轴悬挂在它们的焦点上，轴的下方活动地插在偏心衬套中。衬套以一定偏心距绕定锥中心轴旋转，是动锥沿定锥的内表面作偏旋运动。当靠近定锥时，物料受到动锥挤压和弯曲作用而被破碎；在偏离定锥处，已破碎的物料由于重力的作用从锥底落下。因为偏心衬套连续转动，动锥也就连续旋转，故破碎过程和卸料过程沿着定锥的内表面连续依次进行。
（4）振动筛
振动筛的筛面振动方向与筛面成一定角度，振动筛工作时，物料在筛面上主要是作相对滑动。振动筛的运动特性有助于筛面上的物料分层，减少筛孔堵塞现象，强化筛分过程。筛体以小振幅（振幅一般为0.5~5mm），高频率（振动为600~3000次/min）作强烈振动，消除物料堵塞现象，使筛机具有较高的筛分效率和处理能力；动力消耗小，构造简单，维修方便；使用范围广，不仅可以用于细筛，也可用于中、粗筛分。并且还可用于脱水和脱泥分力作业。
振动筛因其结构不和筛框运动轨迹不同，大致分为下列类型：
单轴惯性振动筛：偏心振动筛、自定中心振动筛、圆形空间旋转筛。
工作原理：由于激振器的偏心质量作回转运动，它所产生的离心惯性力（称激振力）传递给筛箱，激起筛箱的振动，筛上物料受筛面运动的作用力而连续的作抛掷运动，即物料被抛起前进一段距离后再落至筛面上，这样实现了物料颗粒垂直于筛面的运动，从而提高了筛分效率和处理能力。
双轴惯性振动筛：双轴强制式机械同步振动筛、双电机自同步振动筛、电磁筛、概率筛。
工作原理：双轴惯性振动筛筛箱的振动是由双激振器来实现的。激振器的两个主轴分别装有相同质量和偏心距的重块，两轴之间用一对速比为1的齿轮连接和一台电机驱动，因两轴回转方向相反，转速相等，故两偏心重块产生的离心惯性力在平行于筛面方向相互抵消，在垂直于筛面方向合成。
（5）球磨机
球磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进料卸料装置构成。
工作原理：球磨机一般为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
（6）斗式提升机
斗式提升机主要由牵引构件、料斗、传动装置、张紧装置、机壳构成。
工作原理：被输送的物料由进料口喂入后，连续被料斗舀起、提升，由机头出料口卸出。
（7）胶带输送机
胶带输送机是工业生产过程中最为普遍的一种连续输送机械，可用于水平方向和坡度不大的倾斜方向对粉体或成件物料的输送。它主要由输送带、托辊、驱动装置、改向装置、拉紧装置、装料及卸料装置、清理装置、制动装置构成。
3.2成型车间主要设备的构造及工作原理
（1）湿碾机
轮碾机通常用于粉碎中等硬度物料，也可作为混合物料之用。主要由碾轮和碾盘组成。为能将物料充分混合均匀，加料时应遵循“先粗后细”“先干后湿”的原则。
工作原理：物料是在碾盘平面与碾轮圆柱形表面之间受到挤压和研磨作用而被粉碎，被粉碎后的物料由固定刮板刮到筛板上，能够通过筛孔的物料
在斜槽中由活动刮板送至卸料口卸出。用作破碎时，产品的平均尺寸3～8mm；粉磨时为0.3～0.5mm。
（2）摩擦压砖机
主要由主动轮（左右对称的一组）、从动轮、传动螺杆、控制手柄、成型模具组成。
工作原理：主动轮一直旋转着，有一组控制手臂能够控制其在水平方向移动。当一个主动轮靠在从动轮时，由于摩擦力的存在，从动轮转动，带动传动螺杆转动，完成在垂直方向的上（或下）移动。当另一个主动轮靠在从动轮上时，则向相反的方向转动，进而完成在垂直方向的反向移动。操作人员将混合好的物料装入模具中，由于砖坯（标准件）的四角和八条楞容易破坏，装料时要遵循“四角扒料”原则，压成时也要遵循“先轻后重”的原则，即第一次轻压。
3.3隧道窑的构造及工作原理
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。
耐火材料用隧道窑按使用温度可分为三类：
1）低温隧道窑－烧成温度约1000℃，主要用于焙烧滑板砖和其它一些有特殊工艺要求的制品。
2）中温隧道窑：烧成温度1300℃～1650℃，主要用于烧成普通碱性砖、粘土砖、高铝砖、滑板砖、水口砖、硅砖等制品。
3）高温隧道窑：烧成温度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于烧成中档镁砖、高纯镁砖、直接结合镁铬砖、镁铝质及刚玉质等制品。硅砖隧道窑一般长150m～180m，车台面至窑顶的高度为1.6m～1.9m；碱性砖隧道窑一般长80m～100m，车台面至窑顶的高度～1m等。
四．实习感受
做为大学的最后一次实习，三周的时间里，中钢集团洛阳耐火材料厂使我们收益良多，我们完整和系统的学习了耐火材料的整个生产流程，从原料的进厂和成品的出厂，我们看到了仿佛魔术一般神奇的变化，一堆堆不起眼的矿渣和泥土，在一转眼间就变成了充满经济效益的耐火材料，而这个神奇的过程，就是我们这门课程的意义所在。我们在这段毕业实习中，将所学的和所见的，有机结合起来。将冷僻的文字和活生生的生产流程贯穿起来，能充分了解到每一台机器，每一个流程的作用和意义。有了这段经历，我们对耐火材料的工艺有了深刻的认识，也为今后的实际工作打下了坚实的基础。在此，我再次感谢中钢集团给我们的这次实习机会，和带队导师给我们的指导。我必将用我所学来报答我们伟大的祖国，让我们的祖国更加繁荣昌盛。
参考文献：
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徐维忠.耐火材料.冶金工业出版社，1992，1-1
[2]
袁林,王杰曾.碱性耐火材料的最新进展.耐火耐磨材料.1995，36-38
[3]
陈肇友，陈铜.炼镍用耐火材料的选择与发展.耐火材料,1992,26
[4]
薛群虎.耐火材料工艺设计概论.冶金工业出版社.2002.7
157-159
[5]
李锦文.耐火材料机械设备.冶金工业出版社.1985.56-62
[6]
姜金宁.耐火材料热工过程及设备.冶金工业出版社.1995.185-189
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篇2：中钢外包管理——外包制度
中钢外包管理——外包制度 本文关键词：中钢，外包，制度，管理
中钢外包管理——外包制度 本文简介：天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632中钢外包管理--外包制度1.中钢公司外包制度之现况:中钢公司成立于1971年,到目前为止,除1977年建厂外,分别于1982,1988,两年完成第二.三阶段的扩厂,规模逐渐扩
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中钢外包管理--外包制度
1.中钢公司外包制度之现况:
中钢公司成立于1971年,到目前为止,除1977年建厂外,分别于1982,1988,两年完成第二.三阶段的扩厂,规模逐渐扩大.外包制度正式引进是在1979年,在未引进外包制度前,由公司员工一起监督工作安全,进度和品质.引进外包制度后,工安监督及管理等外包作业,以论件计酬的方式,改由包商负责.由中钢公司适时地过滤厂商及契约内容.在这制度里面,设有所谓的外包审议会,审查外包制度中,如底价制定,契约内容,议比价规格及现场管理监督,来不断改善外包工作的绩效,到目前为止,外包厂商已经达到上百家的规模.在这二十多年来,中钢公司将每日四分之一的工作量与三千余人管理并且配合现场同步同水准生产,借着优良的品质来求得高产能,以至营运年年都能维持盈余,而在今日公共工程弊案层出不穷,中钢公司能平稳顺利的运作更显不易.
2.新外包制度的特点:此外包制度以日本企业为参考依据,有下列几项关键:
(一)
稳定而长期的雇用模式:这种关系让双方的决策人员更了解彼此,如此一来,双方的决策将减少许多分歧,增加意见上的一致性.
(二)
频繁的交流:增加双方员工的往来,不管在技术层面上,或者是品质管理,提出各自的看法来相互切磋,拉进彼此的合作关系.
(三)
中心厂对供货商的投资:当中心厂对供货商投资时,即拥有供货商的股权,两方即成为利益共同体,为追求利益而相互扶持.
(四)
少数供货商制:用金字塔型结构,以少数大的外包商为基础,再由这些外包商将交易发包给其它小型外包厂商,如此可减少交易成本,更可强化供需关系.
(五)
强迫竞争制:借着投资规模较小的外包厂商,协助其改善内部结构,使其成长,迫使较强的外包厂提升其品质,形成良性竞争.
3.中钢采用新外包制度所遭遇的困难:
由于中钢公司不断扩大其规模,用人成本越来越大,加上人力资源逐渐老化,对某些工作已渐力不从心,采用新外包制度来改善其效率,或许已势在必行,不过却有某些问题开始浮上台面.
(I)中钢公司自采用外包制度以来,外包厂商已达110家以上,契约数目也超过上百个,每天穿梭在厂内外的人力高达三千多人,这些人负担工厂几近四分之一的工作量,外包金额更达到二十五亿元之多,如此庞大的制度工程,想要从根本上改变这种情况,不知将会对现有组织及人力造成多大的冲击.
(II)采用新外包制度,必须花下大笔金钱于其中,如改善协力厂之机械设备,提供人员的教育训练,建立管理控制系统,及激励性报酬(赶工,夜间加成等),若想进一步投资协力厂,那将是一笔更加庞大的数目.而在厂商的意见调查中发现,厂商透露出对此新制度的忧心,不管新制度为何,终将影响其原本稳定的利益收入.彻底来看,若更改原本外包制度,除了须针对管理办法做大幅度的修正,将价格结构重新调整,并且在契约内容作更改.另外还须花费如此大的成本于外包协力厂,这样子的话,是否值得放手去做,已成为障碍之所在.
4.中钢与外包厂商关系之改进:
由于跟中钢公司有外包关系的厂商有一百多家,如此多的数目造成中心厂对这些厂商的来往并不如实际上那样密切,虽然中钢提供长期稳定的工作量,加上付款期限短,信用好,保障了厂商基本的运作,但是目前厂商的契约多属劳务性质,而契约期限以一年为原则,期限满了后视厂商的工作绩效或需要,来办理续约,若在三年内有新厂商要求加入,须采取比价方式,这样的情况造成原有厂商莫大的心理压力及影响升级和投资意愿.再深入一点,厂商经常替换,导致员工不熟悉工厂操作环境,使现场执行决策的同仁须再投入更多人力去监督及训练管理,如果一不注意,可能会造成意外事故的发生.另一方面,社会进步,所得增加,人们开始排斥付出自身劳力,许多在夜间实行的工作,要是没有加成的给付,厂商也没有多大的意愿配合,造成公司运作的困难.另一方面,中钢为因应厂内生产需要,均要求协力厂商同步,同水准配合,却未给予厂商同等发言的权利,无法达成对中钢的期望.协力厂商也无法适时的提升本身技术及管理.连带的造成中钢的交易成本上升.如此看来,要如何加强双方互补互利的关系,寻求最大的经济效益,已成为双方决策者最大的课题.
第二章
1.JIT之缘起
回溯1973年秋天的能源危机，当时各企业在不景气的环境下经营均备感吃力。
唯独日本丰田汽车一枝独秀，其利润比其它企业高。由于具有面对危机的坚强
结构，因此丰田的生产方式开始受到各方的瞩目。
2.JIT之意义
JIT是指在必要的时候，生产必需量的必要物品。它是要彻底消除在制造其相关作业各方面之浪费的一种管理哲学。所谓浪费乃指对产品无附加价值而言。如检验、等待时间、仓储…等等。JIT观念要求彻底消除这些浪费，以降低成本和提高生产力。本质上而言，JIT是一种管理哲学，一种管理精神。
3.JIT之要素
JIT起源于浪费的消除和问题的解决。
5S，供货商的合伙关系，整体品质控制，工厂的布置，一人多任务，有效的设备
维修，拉引式的生产系统，平准化生产，小批量生产，迅速的整备，全体员工
的参与
a.5S--整理、整顿、清扫、清洁和纪律
b.与供货商的合伙关系--JIT制造商要求供货商减少每次送货的数量，但增加送
货的次数，以尽可能减低或消除存货。此种采购方式，制造商可以减少仓储面
积，而供货商也可以加强品质控制，提早发现瑕疵，而采取更正措施。
c.整体品质控制--追求高品质的成本并不昂贵，而不良品的代价却是非常高。高
品质与低成本是相互一致的，因为不良品导致排程中断、存货过多、储存空间增加和修补等成本，这些浪费颇为可观。
d.工厂的布置--入口与出口处设在一处，尽量集中人的作业范围，要做以人为中
心的机器布置，勿以一个重力来驱动数条生产线，机器的布置以广而浅为原则。
e.一人多任务--拥有多项技术的作业员，能经由互相支持，使生产线平衡。
f.效的设备维修--机器的维修非救火的工作，而是平日的功夫。要使机器达到百
分之百的可动率和消除机器故障所带来的浪费，平时的维修作业相当重要。
g.拉引式的生产系统--传统的生产控制系统是推引式的生产，各生产过程依排程
计划来生产。此种推引式的生产系统，容易造成制造过剩的现象。为了消除存
货积压的浪费，则只要把必需的东西，在必需的时候，供给各生产过程必需的
数量即可，此就为拉引式的生产系统。
h.平准化生产--生产平准化就是在最后的装配在线，以平均化的方式生产，亦即
尽量将生产的批量缩小。要使生产批量缩小，则可将不同的产品以混合的方式
生产。
i.小批量生产--随着消费行为的转变，顾客需要多样化和个性化的商品，大量生
产的时代已成为过去。JIT环境下的制造商为反应市场的多样化的需求，以保
持.竞争能力，而进行小批量的生产。
j.迅速的整备--整备时间减少，则存货水准和生产前置时间亦会减少，而工厂更
有弹性因应日益变化的市场需求。
k.全体员工的参与--企业的生存系于改善，而改善系于全体员工的参与。给予员
工更多的教育和训练，让他们接受新观念，并鼓励他们提出改善的建议，与员
工分享信息，以发展共同的目标和对组织有所改善。
什么是外包管理?
1.何谓外包?
答:企业外面筹措物品供应的部门,主要有采购部门与外包部门,外包
的主要特点有:
(1)将本来应该在企业内部实施的生产活动的一部分或全部,委托公司
(2)外面的企业制造的一种机能。
(3)采购品的价格主要依市场行情决定,而外包件则主要依成本计算决
定。
外包管理的地位,在广义的外包管理上是属于采购管理,而采购管理则
有狭义的采购管理与外包管理。在外包依存的比重较高的订货企业,若从外包所要达成的降低成本之任来考虑,外包管理可说是经营上极
其重要的一个部门。
2.为何要外包?
答:虽然各种品目的外包均分别有其各自的理由,可以综合整理成以下
六点:
(1)对高度技术的依存:为了弥补自己工厂专精之外的技术。
(2)避免过度投资:为了补充自己工厂的生产能力、避免过度的设备投
资。
(1)对需要变动的缓冲:为使自己工厂的生产能力具有弹性。
(2)对低成本的期待:为降低成本,因为承包企业通常为中小企业,因此
生产成本亦低。
(3)关系企业的培育:确立包含中心企业在内的关系企业的协力体
制。
(4)企业发展的替代:采取因应中心企业的技术提升及市场变化的态
势。
3:外包管理的问题点
答:根据日本能率会偶尔实施的物料采购实况调查报告主要有如下各
项:
(1)物料的成本降低需要综合的对策,却无法作到。
(2)基本业务已经够忙,故连自己的武装化都无法顾及。
(3)外包管理活动有一种碰壁的感觉,虽然外包管理有相当成效,但是
今后可能无法期待外包部门能有更大效果,在目前这个时代,必须展
开全公司的外包管理活动才行。
(4)因技术革新而造成加工方法变化,以及进军国际的结果而发生空洞
化现象,多数情形都采国外当地设厂装配代替成品出口,采输出件然
后当地装配,所以当地生产比重增加,因此订购企业逐渐减少承包企
业的工作而使承包厂形成空洞化。
4.今后的外包管理课题
答:降低成本、技术革新、外包人员的素质提升与培育、与全公司必
须经常有危机随时来临的意识。
心得总论
.结论:
外包管理已是世界的一种趋势,在分工日渐细密的时代潮流下,企业若想获
得更多的利润及达到更好的品质外包管理是无法避免的.在我国的晶圆代
工就是一个最好的例子,因为我们能够提供较快的出货速度及较佳的品质,所以我国在晶圆代工的技术上是领先其它国家的.
由此可见外包管理能够吸引企业的原因是它能够降低企业的生产成本,这样一来企业所生产的产品便具有竞争力,因此外包管理势必无法避免而将来的世界产业必会走向专业分工的境界.
5.参考书籍:
A:课本
B:杨平吉
1988
外包业务管理
台华工商图书出版公司
C:陈玉华撰
1992
JIT精神在台湾某汽车公司的研究
6.组员:蔡圳唐(组长)
萧荣德
林芳瑜
洪仲梁
庄敬民