鲁宁线安全隐患整治工程临邑站阀室改造动火方案 本文关键词：临邑，动火，安全隐患，整治，改造
鲁宁线安全隐患整治工程临邑站阀室改造动火方案 本文简介：鲁宁线安全隐患整治工程临邑站阀室改造动火方案编制：张秀静鲍善彩审核：批准：邹城输油处2015年4月11日鲁宁线安全隐患整治工程临邑站阀室改造动火方案一、动火主要内容临邑站阀室改造是鲁宁线安全隐患整治工程主要内容之一。其主要改造内容是以新阀室（建17#、18#罐时增加的阀室）为基准：1、老阀室内管线、
鲁宁线安全隐患整治工程临邑站阀室改造动火方案 本文内容：
鲁宁线安全隐患整治工程
临邑站阀室改造动火方案
编
制：张秀静
鲍善彩
审
核：
批
准：
邹城输油处
2015年4月11日
鲁宁线安全隐患整治工程
临邑站阀室改造动火方案
一、动火主要内容
临邑站阀室改造是鲁宁线安全隐患整治工程主要内容之一。其主要改造内容是以新阀室（建17#、18#罐时增加的阀室）为基准：
1、老阀室内管线、阀门更换，重新布局，北移和新阀室紧凑相连。
2、阀室外东侧进罐管线调整和室内管线连接；流程简化，消除安全隐患。
3、新阀室外北侧的进口来油线、胜利来油线及泄压线架高布置。
4、鲁宁进泵管线增加回流系统，增加胜利来油（4#线）泄压系统。
5、拆除新阀室外北部的5#线及阀门，和进罐管线连接处用短接连接。
主要工程量：
拆
除：阀门：42个
管线：490米
安
装：阀门：24个
管线：400米
动火点：33个
动火施工单位：山东显通安装有限公司
预计动火时间：2014年9月15日至11月15日
二、动火准备工作
1、提前完成阀室外北侧架高布置的三根管线、鲁宁回流系统、4#线泄压系统、阀室内新
装管线及阀门等的管架及阀墩基础浇筑。
2、提前拆除现有阀室墙壁和顶结构。
3、铺垫平整安全通道及吊车停放场地。
4、按照施工组织设计，检查备齐施工机具（包括电焊机、割管机、磨光机、开孔机、抽油泵、吊车等），并实验施工机具处于完好状态。
5、按照安全部门对本次动火级别的规定，现场配置的消防器具或消防车等就位。
6、清理施工现场周围10米内影响施工的障碍物和可燃物。
7、新装阀门试压合格并连接好两端法兰，更换段管线及管件提前预制好（尤其是阀室内）。
8、准备好足够数量黄油泥，黄油、滑石粉按1：3配制（可根据季节调整比例，确保黄油泥质量）。
9、每一动火步骤开始前，提前完成抽油点开孔作业，并挖好抽油、割管、焊接作业坑。
三、动火组织
1、
动火领导小组
组
长：高晓洪
副组长：王建宏
孙
民
尹
航
成
员：王洪涛
曲
江
李环周
张秀静
刘
鹏
杨建春
鲍善彩
职
责：审查动火方案，组织动火方案的实施，应急措施的制定和实施。
2、
现场领导小组：
组
长：王建宏
副组长：孙
民
尹
航
成
员：王洪涛
曲
江
李环周
张秀静
刘
鹏
杨建春
鲍善彩
武建华
职
责：负责动火方案的制定、审查和报批，动火安全措施的检查监督，运行方式的制定和申报，动火过程的组织和安全、质量、进度的监督实施。应急措施的实施。
3、下设4个专业组：
1）工艺组
组
长：张秀静
成
员：刘
鹏
杨建春
鲍善彩
职
责：执行调度指令，负责工艺流程的切换和设备启停，动火界面划分，抽油，系统严密性确认，流程恢复。
2）安全组
组
长：李环周
成
员：袁博峰
武建华
戴启雄
李晓飞
职
责：负责现场安全措施的检查和监督，动火监护，消防警戒及各项安全措施的检查落实工作。
3）施工组
组
长：庞庆强
成
员：焊工、管工等全体施工人员
职
责：负责完成动火各项准备工作、现场动火作业及施工后的恢复工作。
4）质量组
组
长：王洪涛
成
员：李环周
张秀静
第三方监理
职
责：负责施工过程的质量检查和监督。
四、动火工序
本次阀室改造动火是边输油边施工，为尽量减少三条外输线和两条来油线停输次数和停输时间，尽量减少13-16#罐停运时间，整个动火过程分两个阶段十一个步骤进行（附.1.临邑站阀室改造动火工序计划表）。
第一阶段：阀室内老阀门老管线拆除，布局安装新阀门新管线，并和室外进罐管线连接。
（一）拆除1-6#罐2013年安装的DN700罐前阀。
1、检查关闭101、201、301、401阀及1-6#罐罐前阀。
2、抽油、割管，拆除阀门后对管口进行封口处理。
（二）阀室内4#线更换，安装新413#-416#、402#阀及其连接汇管。
1、提前将预制好新汇管（新汇管上提前焊接好DN50
PN64闸阀一个，并用盲板封好，作为管线排气及排油点），并将413#-414#、402#阀连接好。
2、胜利来油采用边进边输流程，并将胜利来油切换到5#和2#线运行（因5#线汇管变径为400mm,节流大，为安全起见，采用5#和2#线同时运行），4#线退出运行。
3、检查关闭和4#线连接的10-1、511、401、402、413、414、456、415、416、417、418阀，并断电后，用铁丝捆绑手轮。对4#线进行抽油。
4、抽油结束后，解开415#、416#阀西侧法兰和汇管法兰后，将连接管线吊出后，运至非防爆场所，将法兰切割掉后，焊接盲板并焊接十字加强筋；将焊好的三片法兰盲用螺栓紧固到415#、416#阀西侧法兰和汇管法兰上。
5、现场将已抽空的4#线用隔热防火材料盖好，做好防护措施；
6、焊接安装新415#、416#阀至新4#线汇管上。
7、对所有焊缝进行超声波探伤合格。
8、用爬管机切断旧4#线后，砌筑好黄油墙。
9、将新413#-414#、402#阀汇管连接到4#线上。
10、投用4#线。
（三）阀室内3#线更换，安装新313-316及新302阀，并将新汇管南端和老汇管北端做临时连接。
1、老线进口油改经2#线进2万罐边进边输，开10-2、12-2、12、202，关10-3、302。（注意关闭2#线泄压进罐阀）
2、检查关闭和3#线连接的9、10-3、301、302、313、314、356、317、318等阀门。
3、抽油、割管、砌筑黄油墙、修口、焊接3#线，安装新313-316及新302阀。
4、动火点1、2焊缝及其它本次连接的焊缝进行超声波探伤。
5、动火完成后，检查关闭新302、新313-316阀。老线进口油恢复3#线进2万罐边进边输，开10-3、老302，关10-2、老202。（注意打开2#线泄压进罐阀）
（四）阀室内2#线更换，安装新213-216及新202阀，安装新113-116及新102阀，连接部分进罐管线。
1、将2#线泄压进罐阀改为517阀。关闭现有泄压进罐阀，开12-2、517阀。
2、检查关闭12、201、202、217、218阀。
3、抽油、割管、砌筑黄油墙、修口、焊接2#线，安装新213-216及新202阀，安装新113-116及新102阀，连接部分进罐管线。
4、动火点3焊缝及其它本次连接的焊缝进行超声波探伤。
（五）阀室外东侧的13-16#罐进罐管线调整和室内进罐管线连接，并给每个阀门安装泄压装置一套（阀腔泄压螺丝孔—针型阀（PN640—4分不锈钢管—不锈钢闸阀（法兰连接，DN50,PN64））。513-516#阀和13-16罐进罐线连接处三通割除用短接连接。
1、提前预制好胜利外输1#线。
2、13#罐停运，关闭113、313、413、513及罐前阀，抽油、割管、连接进罐线、焊缝探伤，打开新413阀及13#罐进罐阀，投运13#罐。
3、14#罐停运，关闭114、314、414、514及罐前阀，抽油、割管、连接进罐线、焊缝探伤，打开新414阀及14#罐进罐阀，投运14#罐。
4、15#罐停运，关闭156、356、456、515及罐前阀，抽油、割管、连接进罐线、焊缝探伤，打开新415阀及15#罐进罐阀，投运15#罐。
5、16#罐停运，关闭156、356、456、516及罐前阀，抽油、割管、连接进罐线、焊缝探伤，打开新414阀及16#罐进罐阀，投运16#罐。
（六）胜利外输1#线更换。连接外输新113-116阀。
1、鲁宁停输（约30小时）。
2、检查关闭和胜利外输1#线连接的给油泵进口阀及113、114、156、117、118阀。
3、抽油、割管、砌筑黄油墙、修口、对接1#线（见动火点18）。
4、连接外输新113-116阀。
5、动火点18焊缝及其它本次连接的焊缝进行超声波探伤。
6、动火完成后，复线胜利来油改经4#线进罐，导通鲁宁外输流程，鲁宁起输。
第二阶段：阀室北老阀门老管线拆除，布局安装新管线，安装4#来油泄压线及鲁宁回
流线，连接
2万进罐线。
（六）更换室外2#泄压线。
1、检查关闭517、518、31、63、812、510、10-2、213-218、202阀。
2、抽油、割管、砌筑黄油墙、修口、连接新老管线（见动火点19、20）。连接泄压截断阀493阀。
3、动火点18、19焊缝及其它本次连接的焊缝进行超声波探伤。
4、动火完成后开217、812阀，导通自动泄压流程。
（八）更换室外复线胜利来油4#线，同时切断402#阀南侧4#线老管线，并在402#阀处加封头一个。
1、本阶段开始前胜利油提高库存，满足24小时不进油外输。
2、复线胜利来油停输（约24小时）。
3、检查关闭413-418阀、402、10-1阀、复收1、复收2、726阀。
4、胜利油外输通过113-118阀均可。
5、抽油、割管、砌筑黄油墙、修口、连接新老管线（见动火点21、22、23）。连接鲁宁回流阀495阀，连接4#线泄压截断阀491#阀。
6、动火点21、22、23焊缝及其它本次连接的焊缝进行超声波探伤。
7、动火完成后，导通来油进罐流程（开复收2、进罐阀），复线起输。
（九）进口油外输1#线更换。连接外输新102阀。连接鲁宁回流线。
1、提前拆除和老113、114、156阀连接的汇管，预制好连接管线，和新102阀连接。
2、外输三线停输（约28小时）。
3、检查关闭和进口外输1#线连接的给油泵进口阀及101、102阀，检查关闭和鲁宁泵入口管线相连的1110、1150、801、801-1阀。
4、抽油、割管、砌筑黄油墙、修口、焊接1#线和鲁宁回流线（见动火点23、24、25）。
5、新2万外输线在新402阀东侧焊接临时封头。
6、动火点23、24、25焊缝及其它本次连接的焊缝进行超声波探伤。
7、动火完成后老线进口油经3#线老302阀进2万罐，经新302、102外输。
8、外输三线起输。
（十）17#18#罐进罐线和517阀518阀进罐线连接处切除，用短管连接。
1、检查关闭和17#18#罐进罐线连接的117、217、317、417、517、118、218、318、418、518及罐前阀。
2、抽油、割管、砌筑黄油墙、修口、连接短接（见动火点26至29）。
3、动火点25至28焊缝及其它本次连接的焊缝进行超声波探伤。
（十一）新老2万罐进罐线连接。
1、预制好新老2万罐进罐线连接线。
2、准备就绪后，外输三线停输、老线进口来油停输（约28小时）。
3、检查关闭和老2万罐进罐线连接的老102、老202、老302、老402阀及罐前阀，
抽油、割管（见动火点30）。
5、检查关闭新102、新202、新302、新402阀，在新402阀东侧临时封头处（见动火点30）割管、抽油。
6、连接新老2万罐进罐线。砌筑黄油墙、修口、连接新老管线（见动火点30、31）。
7、动火点30至31焊缝及其它本次连接的焊缝进行超声波探伤。
8、动火完成后老线进口油经3#线新302阀进2万罐，新102阀外输。
9、外输三线起输。老线进口来油起输。
（十二）更换室外老线进口来油3#线。
1、本阶段开始前进口油提高库存，满足30小时不进油外输。
2、老线进口来油停输（约30小时）。
3、检查关闭新302阀、东3、东4、6、7阀，打开3、10阀，进口油经102阀外输不变。
4、抽油、割管、砌筑黄油墙、修口、连接新老管线（见动火点32、33）。
5、将3#线南端临时连接的老汇管处切除后加封头（动火点34）。
6、动火点31、32、33焊缝及其它本次连接的焊缝进行超声波探伤。
7、动火完成后，导通来油进罐流程（开东4、新302#阀），老线起输。
五、安全措施
1、动火前按规定办理相应级别动火手续，对施工人员进行动火安全教育，并明确其任务和施工质量要求。
2、施工人员进入现场必须穿戴劳保服装，安全员要督促检查安全防护措施和电器保险控制装置，并做好日常维护保养工作。
3、施工现场保持畅通、整洁、设备器具布置有序，并设置安全标牌。施工现场周围10米以内严禁堆放易燃易爆物。
4、严格控制用火部位，指定专人监督用火，严禁将烟火带入施工现场（用火人除外），施工人员不得擅自改变和扩大用火范围，每天收工时必须严格检查，杜绝一切隐患。
5、阀门和管线拆除作业使用吊车时，必须由吊装指挥小组专人指挥，严格遵守吊装安全规程。分层作业时，要放置隔离设施；高空作业点如遇5级以上大风时，需停止吊装和露天作业。
6、交叉作业时，施工负责人统一安排时间和地点，尽量避免上下垂直作业。基准作业面超过2米的应办理高空作业票，必须佩戴安全帽和安全带，工具用完后放入工具袋，下方设置安全标识牌，不准上下投掷物品。
7、夜间作业时，现场必须有足够的照明，电气线路和设备的安装与维修要按有关规定执行，非电工人员不得安装和维修电气线路和设备。
8、焊接工艺评定及焊接作业指导书齐全。焊接作业人员取得相应的资格证，无证件不得从事焊接工作。
9、拆（装）阀室顶盖板时要对室内设备、管线采取安全保护措施。
10、严格按动火顺序和施工工序作业，上道工序完成并经检验合格后，方可进行下一道工序。施工关键、重大工序应进行预防性控制。配合监理人员搞好质量控制和检验。
11、消防器材配备符合要求、摆放合理。消防车、消防器材按规定就位，安全人员做好施工现场监护工作。
12、管件的预制、组装、焊接和质量检验应严格依据《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）进行。
13、倒通启输流程时要根据油流走向，合理控制阀门开度对黄油墙进行剪切，以防损坏温度计套管。
14、施工区域拉好警戒线，非施工人员或监管人员及车辆严禁进入警戒线内。
15、施工全过程由工程领导小组统一指挥，要确保工程指挥专用电话畅通。
16、施工前所有施工人员及管理人员应进行应急预案演练。
17、动火焊接前，在动火点处用仪器检测可燃气体浓度在安全范围内。
18、因管线抽油需关闭的阀门，需摘下电源并捆绑手轮。
附.
1.临邑站阀室改造动火工序计划表
2.站场工艺动火施工应急处置方案
3.站场工艺动火施工及验收规范