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《外墙外保温方案》word版 本文简介：北京博大建设有限公司外墙外保温专项施工方案目录一、编制依据2二、工程概况22.1工程名称22.2工程地点22.3施工概况22.4工程做法3三、施工部署及准备33.1施工目标33.2项目管理部的组成43.3劳动力计划安排43.4技术准备4四、外墙复合岩棉板保温系统施工工艺54.1材料配备54.2主要机
《外墙外保温方案》word版 本文内容：
北京博大建设有限公司
外墙外保温专项施工方案
目
录
一、编制依据2
二、工程概况2
2.1工程名称2
2.2工程地点2
2.3施工概况2
2.4工程做法3
三、施工部署及准备3
3.1施工目标3
3.2项目管理部的组成4
3.3劳动力计划安排4
3.4技术准备4
四、外墙复合岩棉板保温系统施工工艺5
4.1材料配备5
4.2主要机具7
4.3施工要求条件7
4.4操作要点7
4.5.质量要求16
五、工程质量保证措施18
5.1.工程质量目标18
5.2.质量保证体系18
5.3.质量控制措施18
5.4确定质量“停检点”和“控制点”18
5.5推行全面质量管理19
六、安全生产组织措施20
6.1安全生产组织原则20
6.2安全目标20
6.3安全管理体系20
七、现场文明生产措施21
一、编制依据
序号
名
称
编
号
1
FAB2厂房及连廊等6项施工图纸
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《建筑节能工施工质量验收规范》
GB50411-2007
4
《外墙外保温工程技术规范》
JGJ144-2008
5
《建筑构造通用图集-A级不然材料外墙外保温》
12BJ2-11
6
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
8
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
9
《北京市建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
10
《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》
公通字[2009]46号
11
《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》
公安部公消[2011]65号文
12
《中华人民共和国住房和城乡建设部关于贯彻落实国务院关于加强和改进消防工作的意见的通知》
二、工程概况
2.1工程名称
FAB2厂房及连廊等6项
2.2工程地点
北京经济技术开发区47地块
2.3施工概况
本工程分为B2厂房、CUB动力厂房、硅烷站、化学品库、危险品库、门卫等单体，B2厂房地上三层局部四层，长201.6m，宽138m，女儿墙顶高度27.2m局部30.3m，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，外墙全部为混凝土墙体。
CUB动力厂房地下一层，地上四层，长211.2m，宽28.8m，檐口高度31.3m结构形式为框架结构，外墙为蒸压加气块砌筑墙体，为保证外墙平整度及防水效果，蒸压加气块砌筑墙体外侧干拌砂浆抹灰，保温层为外墙外保温系统，保温材料采用40mm厚憎水岩棉保温防火复合板，燃烧等级为A级，
2.4工程做法
基层墙体①
基本构造
构造示意
粘结层②
保温层③
保温抹面层
底层④
联结件⑤
增强材料⑥
面层⑦
砼墙基层处理安装托件
10厚掺胶砂浆粘结层
40厚岩棉复合板
6厚抹面胶浆
双垫片锚栓
热镀锌钢丝网
10厚抗裂砂浆
砌体墙基层处理安装托件
10厚掺胶砂浆粘结层
40厚岩棉复合板
6厚抹面胶浆
双垫片锚栓
热镀锌钢丝网
8厚抗裂砂浆
三、施工部署及准备
3.1施工目标
3.1.1质量目标：工程质量标准合格。
3.1.2工期目标：严格按照整体工程进度要求进行施工，确保按时、保质、保量完工。
序
号
名
称
开始时间
完成时间
天数（日历天）
1
B2厂房
2014.4.15
2014.5.20
35天
2
CUB动力厂房
2014.4.10
2014.5.10
30天
3
小单体
2014.5.1
2014.5.20
19天
3.1.3安全文明施工目标：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，确保安全生产。杜绝任何安全事故。
3.2项目管理部的组成
项目部共设六个方面的管理层，分别为技术、生产、安全、施工、物资、质量每个方面各有一个人负责，分工明确，责任明确。
3.3劳动力计划安排
3.3.1我们将根据施工技术要求和施工进度的计划要求，确定劳动力需要量，并建立队组领导体系，合理确定队组内部工人技术等级比例，并确保满足劳动组合优化要求。施工人员均持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
3.3.2所有施工人员选用具有3年以上施工经验的工人，参加过多项重点工程的保温施工工作，技术操作水平和工作职业道德都具备了为国家重要工程提供优良施工服务的条件，能够胜任攻坚战。为了更好的为工程提供施工服务，我们将对拟派往现场的劳动力再次进行上岗前培训，从而提高其在规章制度、安全施工、操作技术、精神文明教育5个方面水平，确保工程的顺利完成。
3.3.3在施工中，本公司将统一协调，合理穿插，精心部署。各个施工班组会紧密配合，并根据进度计划、现场施工工作面条件组织好材料、劳动力进工作面，充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，避免出现突击施工，确保总工期的实现。为确保工期目标的实现，本公司还将配备后备补充人员，根据现场意外情况变化可随时调度、补充现场施工力量。
劳动力配置表
劳动力数量
其中：保温工
其中：电工
来源地
文化程度
50
48
2
河南
高中
3.4技术准备
3.4.1工程施工前应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求；编制外墙外保温工程的施工方案或技术措施。
3.4.2工程施工中，应进行过程控制和质量检查，并有完整的检查记录。
3.4.3工程施工的每道工序完成后，应经总包方、监理或建设单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工，并采取成品保护措施。
3.4.4工程的施工应符合环保、防火、安全及劳保的规定，并采取相应的措施。
四、外墙复合岩棉板保温系统施工工艺
4.1材料配备
4.1.1保温板：采用复合岩棉板，主要物理力学性能如下：
岩棉复合板性能指标
项目
指标
密度，kg∕m3
≥140
导热系数（25℃），W/（m?K）
≤0.048
酸度系数
≥2.2
垂直于板面的抗拉强度，kPa
≥80
尺寸稳定性，%
高、宽、厚均≤1.0
压缩强度，kPa
≥40
吸水量（部分浸入，24h），kg/m2
≤0.5
燃烧性能级别
A级
岩棉复合板界面处理剂性能指标
项目
指标
拉伸粘结强度，kPa
（与岩棉带）
原强度
≥80，破坏在岩棉复合板内
耐水
≥80，破坏在岩棉复合板内
吸水率，%
≤8.0
柔性
直径100mm，无裂纹
4.1.2粘结砂浆及抹面砂浆：选用配套厂家生产的聚合物粘结砂浆。其性能指标如下表：
DEA粘结砂浆性能指标
项目
技术要求
岩棉复合板
拉伸粘结强度（与水泥砂浆），MPa
常温常态
≥0.6
耐水
≥0.4
拉伸粘结强度，kPa
常温常态
≥80
耐水
可操作时间，h
1.5～4.0
DBI抹面胶浆性能指标
项目
技术要求
岩棉复合板
拉伸粘结强度，kPa
常态
≥80
耐水
耐冻融
柔韧性
压折比
≤3.0
抗冲击性
3J级
不透水性
试样抹面层内侧无水渗透
吸水量，g/m2
≤500
可操作时间，h
1.5～4.0
4.1.3锚栓：采用双垫片金属锚栓，其中金属螺钉采用不锈钢材料或者经过表面防腐处理的金属制成，且具有断热桥设置。金属锚固件性能指标如下表：
金属锚固件性能指标
试验项目
性能指标
单个锚固件抗拉承载力标准值，KN
≥0.60
4.1.4热镀锌钢丝网，其性能指标如下表：
热镀锌钢丝网性能指标
项
目
后热镀锌电焊网
生产工艺
电焊钢丝网，后热镀锌
钢丝直径，mm
0.7～0.9
网孔中心距，mm
12.7～25.4
上锌量，g/m2
≥122
焊点抗拉力，N
≥65
断丝，处/m
≤1
脱焊，点/m
≤1
4.2主要机具
电热丝切割器或壁纸刀（裁保温板及增强网用）、电锤（拧膨胀螺栓及打膨胀锚固件用）、手持式电动搅拌器、木锉或粗纱纸（打磨用）、抹灰专用工具、砂浆搅拌机、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀、经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等施工工具准备齐全。
4.3施工要求条件
4.3.1预做A级防火保温板外墙外保温饰面系统的墙面应进行墙体抹灰，找平基层，其墙面平整度≤8mm/M，墙垂直度，层高≤5M的垂直度≤8mm，层高≥5M的垂直度≤10mm，平整度超差部位应剔凿或修补，砼墙面进行毛面处理。
墙体基面的允许尺寸偏差
工程做法
项
目
允许偏差≤，mm
检验方法
砌体
工程
墙面垂直度
每
层
5
2m托线板检查
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞10m
20
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
混凝土
工程
墙面垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全
高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
4.3.2基层表面应光平、坚固、干燥、无污染、无油漆、无涂料或其它有害的材料。
4.3.3施工风力不大于5级。夏季高温时，不宜在阳光下施工，大风、雨天应停止作业。
4.3.4施工吊篮已安装完成，吊篮与内侧墙面净距离为300mm~400mm。
4.4操作要点
4.4.1主要工艺流程
基层处理→安装金属托架→配专用粘结砂浆、预粘板边翻包增强网→粘贴保温板→保温板打磨找平、清洁→配聚合物砂浆、抹底层抗裂砂浆→钻孔及安装锚固件→埋设钢丝网→抹面层抗裂砂浆→验收
4.4.2基层处理
4.4.2.1门窗框四周要进行堵缝，不同墙体交接处采用特殊材料和钢丝或玻纤布进行加固处理。墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，高度≥10mm的表面凸起物应铲平，表面下凹面积大于0.1m2地方应用水泥砂浆抹平，确保基层坚实、平整。
4.4.2.2剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块，夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2％用干拌砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
4.4.3弹控制线
4.4.3.1根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线；
4.4.3.2在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线；
4.4.3.3施工过程中每层应挂水平线，以控制复合岩棉板粘贴的垂直度和平整度。
4.4.4安装金属托件
4.4.4.1金属托架布设：依据设计要求并结合建筑结构特点，进行布板弹线，以确定其安装部位，根据本工程的特点CUB及化学品库外墙为蒸压加气块墙体，在每层的层间混凝土梁上及砌块墙上的混凝土圈梁上设托架，间距不得大于3米；B2厂房外墙为混凝土剪力墙结构，延层高方向每隔3米设一道托架。如下图所示：
4.4.4.2金属托架安装：应水平横向安装，并和复合岩棉板立缝保持垂直。金属托架贴墙一边的中心应和复合岩棉板立缝对齐。
4.4.4.3金属托架安装要点：先将测量一边的长度并标识中心。水平沿线分布、垂直对齐，应使用红蓝铅笔将两端孔心做出标识后方可打孔。
4.4.4.4胀栓安装操作：钻头的直径应和金属托架专用胀栓的直径相匹配。钻孔深度大于胀栓长度不小于150mm。使用小铁锤锤击胀钉将金属托架安装并固定在墙面上，确保牢固有力。
4.4.5配置粘结砂浆
4.4.5.1根据生产厂家使用说明书提供的配合比配置，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，并做到随拌随用；
4.4.5.2用量与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关。具体用量按施工现场实际情况确定；
4.4.5.3配好的料注意防晒避风，以免水份蒸发过快；
4.4.5.4一次配置量应在可操作时间内用完（与现场的环境湿度有关）。
4.4.6粘贴岩棉保温板
4.4.6.1非标准尺寸和局部不规则的保温板可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的复合岩棉板。
4.4.6.2采用点粘法粘贴复合岩棉板：用抹子在每块复合岩棉板的一面周边涂抹宽50mm，从边缘向中间逐渐加厚特用粘接剂，然后再在保温板上抹9个点梅花布置，应确保复合岩棉板粘结面积在60%以上，粘结砂浆厚度为10mm。
4.4.6.3涂好粘结砂浆后立即将复合岩棉板粘到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝。
4.4.6.4保温板应长向、水平粘贴，保证连续结合，上下两排保温板应竖向错缝1/2板长，最小错缝尺寸应不小于200mm，如下图所示：
保温板排板示意图
门、窗洞口保温板排列示意图
4.4.6.5在墙拐角处，应先排版，按所需尺寸，裁切复合岩棉板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直，如下图所示：
4.4.6.6在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
4.4.6.7在门窗洞口部位的复合岩棉板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须平整、顺直、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm，如下图所示：
4.4.7打磨找平
4.4.7.1复合岩棉板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与复合岩棉板接缝平行的方向打磨；
4.4.7.2打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑、其他浮尘清理干净；
4.4.7.3对复合岩棉板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。
4.4.8抹聚合物抗裂砂浆底层
4.4.8.1在复合岩棉板表面进行第一遍面层聚合物砂浆施工，厚度为4mm，不得漏抹。
4.4.8.2伸缩缝内复合岩棉板端部及窗口复合岩棉板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包增强网。
4.4.9安装锚固件
4.4.9.1复合岩棉板粘结牢靠后，应在8～24h内安装固定件（视气温因素掌握时间）按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体50mm（有抹灰层时，不包括抹灰厚度）。
4.4.9.2锚固件要求如下图所示：
注：由于本工程的特殊性，层高较高，锚栓在每个交点处固定，板中间再加两个锚栓，增加强度。
4.4.9.3自攻螺丝应拧紧并将锚栓帽与保温板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
4.4.10埋贴增强网
4.4.10.1抹聚合物抗裂砂浆底层后立即压入增强网。增强网为为φ0.8mm的热镀锌钢丝网（12.7mm×12.7mm）。
4.4.10.2边角处的钢丝网施工前预先折成直角。在裁剪钢丝网过程中，应留出搭接长度，不得将网形成死折，在铺贴时形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用固定盘式锚固件固定。
4.4.10.3门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层增强网进行加强洞口四周增强网尺寸为150mm×400mm，大墙面粘贴的增强网搭接在门窗口周边的加强增强网至上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内，如下图所示：
门、窗口处附加钢丝网
4.4.10.4对于窗口、门口及其它洞口四周的复合岩棉板端头应用增强网和粘结砂浆将其包住。也只有在此时，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。
4.4.10.5将大面增强网沿长度、水平方向绷直绷平。注意增强网弯曲的一面朝里放置，用抹子由中间向上、下两边将增强网抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。增强网左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度应不小于80mm；局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使增强网皱褶、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100％，严禁出现干搭接。
4.4.10.6在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆，并压入增强网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。
4.4.10.7在伸缩缝处，需进行增强网翻包，增强网预粘在墙面上的尺寸为80mm，用增强网和粘结砂浆将复合岩棉板的头包住，此处允许保温板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的增强网盖在搭接的80mm增强网之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。
4.4.10.8在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的增强网双向绕角相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm，如下图所示：
4.4.11抹面层聚合物砂浆
4.4.11.1抹完底层聚合物抗裂砂浆并压入增强网后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度为5mm。
4.4.11.2所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。
4.4.11.3面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
4.4.11.4在预留孔洞位置处，增强网将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补增强网与原大面积增强网搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
4.4.12滴水槽施工
出屋面机房外墙为涂料饰面，窗口、门口上口处需设滴水线槽，将塑料成品滴水槽压入复合岩棉板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。复合岩棉板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽内均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将增强网埋入底层聚合物砂浆内，若增强网在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层增强网，增强网搭接80mm。
4.4.13细部节点构造
4.4.13.1窗口保温构造
4.4.14.2滴水线槽
面砖饰面门、窗口节点图
4.4.14.3外墙勒脚
4.5.质量要求
4.5.1外墙外保温工程验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）、《砌体工程质量验收规范》（GB50203）、《公共建筑节能质量验收规程》（DB11/510-2007）的规定要求。
4.5.2外墙外保温工程的检验依据相关规范及要求进行分批检测。
4.5.3复合岩棉板外墙外保温系统
保温系统的隐蔽工程验收项目应符合以下规定：
1）在复合岩棉板安装完成后，应对复合岩棉板粘结、锚固件安装质量进行隐蔽工程检查。
2）增强网铺设完工后，应对抹面砂（胶）浆厚度、增强网铺贴位置进行隐蔽工程检查。
保温系统所用材料，应按设计要求，检查方法：
1）检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录、材料检测复验报告；
2）保温层厚度用钢针插入和尺量检查。
4.5.4复合岩棉板应与基层粘结牢固，无松动和虚粘现象。粘贴面积应满足设计要求且不低于60%。检验方法：检查样板件拉伸粘结强度检验报告及施工记录。现场检查、试验。
4.5.5粘贴在基层上的复合岩棉板外表面应符合表面平整度要求。检查方法：观察；尺量检查。
4.5.6抹面砂（胶）浆与复合岩棉板应粘结牢固，无脱层和空鼓现象。检查方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
4.5.7锚固件塑料胀管部分进入墙体锚固深度应符合产品安装规定的要求。锚固件数量、位置、拉拔强度应满足设计要求。检查方法：检查锚固件塑料胀管和敲击钉长度或自攻螺丝退出检查。
4.5.8护面层无爆灰和裂缝等缺陷，玻纤增强网或金属网不应外露在表面。检查方法：观察检查；手摸检查。
4.5.9复合岩棉板粘贴应上下错缝，接缝应紧密、平齐。检查方法：观察；手摸检查。
4.5.10复合岩棉板安装允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
表8
复合岩棉板安装允许偏差
项次
项
目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
3
用2m垂直检查尺检查
3
全高
H/1000且不大于20mm
经纬仪或吊线
4
阴、阳角方正
3
用直角检查尺检查
5
接缝高低差
1.0
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1.5
用钢直尺检查
4.5.11增强网应压贴密实，不应有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合相关标准规定。检查方法：观察；直尺测量。
4.5.12复合岩棉板系统面层的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
表9
复合岩棉板系统面层允许偏差
项次
项
目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m垂直检查尺检查
3
全高
H/1000且不大于20mm
经纬仪或吊线
4
阴、阳角垂直方正
4
用直角检查尺检查
5
变形缝及装饰线垂直度
4
拉5m线，用钢直尺检查
6
伸缩缝（装饰线）平直度
3
用2m靠尺检查
7
抹面层厚度
0.5
用探针、钢直尺检查
五、工程质量保证措施
5.1.工程质量目标
5.1.1质量方针：科学组织、精心施工、求实守约、建造精品。
5.1.2质量目标：工程交验一次合格率100%，争创优良工程。
5.2.质量保证体系
建立项目质量保证体系应遵循如下两个主要原则：
5.2.1体现项目经理是工程质量第一责任人；
5.2.2满足公司质量管理程序的要求。
5.3.质量控制措施
建立健全项目质量保证体系，并切实有效运行，明确职责，层层把关，搞好质量预控。项目经理为第一质量责任人，专职质量检验员对工程进行全面检查，监督和验收，对不合格项有权决定处置意见，如停工整顿，返工，返修，降级使用或改作他用，拒绝或报废。认真执行国家现行有关施工验收规范，按图纸施工，按规范标准和公司质量体系程序文件要求进行质量监督，检查及验收，作到“事事有依据，事后有证据”，严格“三检”制度，自检由作业班组组织，专检由质量部门会同班组及技术人员参加，停检由质量部门会同甲方及监理三方进行。施工过程中始终坚持“自检自觉从严，专检严格把关，停检争取创优”的原则，实施中扎扎实实作到“检查上工许序，保证本工序，服务下工序”。为争创优良工程，切实按如下质量控制措施运行：
5.4确定质量“停检点”和“控制点”
5.4.1质量“停检点”为：
5.4.1.1原材料进场验收进行首次停检，进行外观检查，并具有出厂合格证。
5.4.1.2材料制作的第一批半成品进行一次停检，核查制作质量。
5.4.1.3安装作业时进行一次停检，核查隐检签章资料。
5.4.2质量“控制点”为：
5.4.2.1技术准备包括图纸会审，技术交底，材料采购及到货验收，均要求有记录见证，并有负责人签字。
5.4.2.2保温板安装前认证。安装后进行防漏试验。
5.4.2.3组对，粘接。记录人员资格及外观检查。
5.5推行全面质量管理
对影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。成立制作及安装QC小组，质保工程师兼顾问，小组成员认真扎实开展活动，特别是对保温板变形及节点部位施工易漏雨难点进行攻关，确保工程安装质量。
5.5.1物资控制
严把材料关，对所投用的原材料或标准件，材质必须符合图纸和规范规定要求，并具有出厂合格证和检验报告，符合要求后方可投入使用。
5.5.2设备控制
设备的性能、精度和准确性对工程质量起着重要作用，在施工中投用的生产设备和检验、测量、试验设备要进行有效控制。
5.5.3过程控制
为防止不合格物资使用，不合格工序转入下道工序和不合格工程（产品）产生，必须对施工过程的各个环节进行控制。
5.5.4施工过程标识及可追溯性控制
为确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，在施工及工程交付的过程中对各类物资和施工过程中的半成品至成品进行适当标识。
5.5.5文件资料控制
为防止施工作废文件和资料，对与质量有关的文件和资料进行控制。文件和资料按类别管理，受控文件和资料加盖“受控”章标识，失效文件加盖“作废”章标识或回收并填写销毁单；文件和资料的编号发放、存档分别填写登记表。
5.5.6对顾客服务
坚持用户第一思想，及时了解并掌握顾客对产品，施工质量的意见和状况，做好施工全过程和交工后的服务。适时进行质量回访和函访，做好质量回访记录和顾客意见调查工作，凡因施工责任造成质量问题，及时上门服务，最大限度地满足顾客的需要。
六、安全生产组织措施
6.1安全生产组织原则
我方进场后，将认真贯彻国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，严格执行总包方的各项安全管理规定。落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
6.2安全目标
★班组“三标”达标率100%；
★特殊工种作业人员持证上岗率100%；
★杜绝死亡事故，减少一般事故，重伤事故为零；
★杜绝特、重大设备责任事故；
6.3安全管理体系
6.3.1总则
项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，生产经理兼任副组长，成员由下列人员组成；安全、生产、技术、质量、供应、劳资及施工组成。领导小组对该项工程安全生产负全面责任。自下而上地一套完善的，尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。项目经理部设专职安全员1名，施工队、班组设兼职安全员一名，负责日常安全管理工作。
6.3.2安全生产管理制度
6.3.2.1各级工程人员必须认真执行国家和上级的各项法规、法令和安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有关部门要加强对施工生产的安全检查和监督，确保安全生产。
6.3.2.2严格执行总包方有关安全教育的管理标准。
6.3.2.3风雨季施工应有防风防雨措施，制定防风防雨计划。要有专人负责，做到组织落实，人员落实，器材落实，刮风、下雨时，严禁吊装作业和高空作业，保证人身和设备安全。
6.3.2.4加强用电管理，严格执行总包方的用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，接地装置进行接地电阻测定，以防电烧伤或发生触电事故。
6.3.2.5特殊作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止不规范操作所引起的触电、高空落物、火灾等事故的安全措施。
6.3.2.6进入施工场地，必须戴安全帽，施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
6.3.2.7施工设备机具必须符合的要求，防护设施齐全可靠，不泄不露，噪音值不得超标。
6.3.2.8没有安全防护措施，禁止的屋架的上弦、支撑和未固定的架子上行走或作业。
七、现场文明生产措施
7.1搞好施工现场的总体规划，规划设计应包括临时生产设施、现场平台、休息室、及设备摆放、用水、用电等内容。施工总平面布置要符合国家现行的防火、工业卫生等有关规定。布置方案应取得业主和监理工程师同意。
7.2施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按平面布置要求摆放整齐，施工道路应坚实平坦、保持通畅，施工结束后做到工完料净场地清。
7.2施工现场的危险作业区域，均应设置明显的警告牌，非工作人员不得入内。
7.4施工现场合理配备消防设施，有明显的安全标志，项目的安全告示。
7.5加强施工现场的水、电管理，保持排水通畅、。形成定期管理制度，彻底克服施工现场的脏、乱、差现象，以保持一个整洁、文明的施工现场。
7.6搞好职工生活区的安全、卫生工作，加强食堂管理，严防食物中毒，建立整洁、文明和生活秩序。
7.7加强对职工的道德教育，自觉尊守厂规、厂法及有关制度，形成守纪律、讲文明、爱企业的整体形象。
7.8制定和执行文明施工管理及奖励制度，划分各单位施工责任区，每月开展一次文明施工检查评比活动。
7.9关心职工生活，办好职工食堂，开展职工之家活动，搞好环境卫生，保证施工身心健康，提高出勤率和劳动效率。
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