尾矿库土石方工程爆破设计方案 本文关键词:尾矿,土石方,爆破,设计方案,工程
尾矿库土石方工程爆破设计方案 本文简介:Xxx尾矿库土石方筑坝爆破工程设计方案xxx尾矿库土石方筑坝爆破工程设计方案设计:审核:批准:xxx公司xxxx年xx月xx日目录1技术设计方案………………………………………………………31.1工程概况……………………………………………………31.2设计依据和原则……………………………………………7
尾矿库土石方工程爆破设计方案 本文内容:
Xxx尾矿库土石方筑坝爆破工程设计方案
xxx尾矿库土石方筑坝
爆
破
工
程
设
计
方
案
设计:
审核:
批准:
xxx公司
xxxx年xx月xx日
目
录
1
技术设计方案………………………………………………………3
1.1
工程概况……………………………………………………3
1.2
设计依据和原则……………………………………………7
1.3
爆破技术设计………………………………………………7
1.3.1排水管沟槽爆破
……………………………………8
1.3.2
溢水塔基坑爆破……………………………………11
1.3.3山体爆破……………………………………………13
1.4.爆破安全设计………………………………………………16
2
施工组织设计方案…………………………………………………20
2.1
施工组织方案………………………………………………20
2.2
施工工艺及程序……………………………………………21
2.3
机械设备和各种材料………………………………………22
2.4
安全保障措施………………………………………………23
2.5
施工质量保证体系…………………………………………25
2.6
施工进度保证措施…………………………………………26
3
警戒方案……………………………………………………………27
3.1
警戒原则……………………………………………………27
3.2
警戒工作组织
……………………………………………27
3.3
警戒点设置
………………………………………………28
3.3
警戒人员职责
……………………………………………29
4
应急预案……………………………………………………………31
4.1
应急组织机构………………………………………………31
4.2
应急设备与设施……………………………………………31
4.3
爆破异常处理………………………………………………32
4.4
抢救伤员应急预案…………………………………………33
4.5
善后处理……………………………………………………33
4.6
联络方式……………………………………………………34
1
技术设计方案
1.1
、工程概况
xxx公司为了可持续发展,拟建一座“xxx尾矿库”。
建造该库的工程总承包单位是xxx建筑安装工程有限公司。由于工程需要在库底下埋一条Ф1.8m的排水管,兴建5个溢水塔和1个转流井。需开挖长1000m,深4.5m,底宽3.4m的沟槽和6个深6.6m底直径7.6m的基坑,并开挖沟槽走向上方一处山体,为表土层,强风化、中风化岩层,总量约15万m3。
1.1.1
工程环境
“xxx尾矿库”位于xxx。
从原村子进沟有一条路,路边是山径水库,约500m即到沟口。沟口向南是通向xxx的防火通道,向北是一条东低—西高走向的山沟,为建好后的“xxx尾矿库”库区。
进沟左面是xxx,右方是xxx,沿沟再向前是xx,沟底左面是xxx。库垻建在东南方的沟口,整个山沟即为库区。
库区长约1000m,宽约500m,面积约4000000m2。
详见库区周围卫星图(图1)
库区入口和库区内的照片(图2、3)
图1
库区周围卫星图
图2
库区入口照片
图3
库区内照片
1.1.2
地质条件
1)披积土、沉积土0.5~4.6m,f=2~4;
2)强风化闪长玢岩1.0~4.9m,f=4~6;
3)中风化闪长玢岩1.1~4.5m以下,f=6~8。
1.1.3
工程目的
库底建排水系统,即下埋一条约1000m的排水管,建5个溢水塔和1个转流井。并开挖影响建排水系统的一面山体(图4)
图4
尾矿库总平面图
1.1.4
工程要求
1)按照甲方给出的设计线、控制下挖深度及坡度,面壁平整;经爆破开挖后的轮廓符合设计要求。既能够埋管建塔、井,又控制一定的超、欠挖。并严格控制爆破危害,确保施工安全,顺畅。
2)保质保量保证工期,爆破岩碴块度均匀,便于机械清运;
3)按照松动爆破要求实施,有效控制飞石飞散方向及范围,同时减少震动、噪声等其他危害因素,做到文明施工,确保安全。
1.1.4.1
排水管、溢水塔结构与开挖要求(图5、6)
排水管内径1.8m,壁厚0.3~0.5m,排水管坐落在宽3.4m高0.5m的基础上。开挖深度约4.5~5.0m。按75°(坡度1:0.26)上口宽6.0~7.0m。
溢水塔基坑为圆形,底直径7.6m,开挖深度约6.6~7.0m,按75°(坡度1:0.26)上口直径宽11.0~12.0m。
图5
尾矿库排洪系统纵断面图
图6
排水管沟槽、溢水塔基坑结构与开挖示意图
排水管内径1.8m,壁厚0.3~0.5m,排水管坐落在宽3.4m高0.5m的基础上。开挖深度约4.5~5.0m。按75°(坡度1:0.26)上口宽6.0~7.0m。
溢水塔基坑为圆形,底直径7.6m,开挖深度约6.6~7.0m,按75°(坡度1:0.26)上口直径宽11.0~12.0m。
1.1.4.2山体开挖要求
(1)开挖至可建库底建排水系统
(2)预留坡面不大于75o,台阶不高于10m,平台不小于8m。
1.1.5工程量
排水管沟槽、溢水塔基坑需开挖约10000m3;山体开挖约140000m3。
1.2
设计依据和原则
1.2.1设计依据
《工程合同书》;
《中华人民共和国爆炸物品管理条例》(2006国务院令);
《爆破安全规程》(GB6722-2003);
《爆破作业人员安全技术考核标准》(GA53-93);
《工程测量规范》GB50026-93
现场踏勘、实测数据及技术交底;
甲方有关要求。
1.2.2
设计原则
(1)确保质量:严格按设计要求施工;
(2)确保安全:采取防护措施,有效控制飞石飞散方向及距离,采用毫秒延期起爆形式,减少噪声等其它危害因素,做到文明施工、确保安全。
1.3
爆破技术设计
总体方案
主要采用中深孔钻爆的爆破施工方法,孔径为φ90mm的液压潜孔钻机,用于排水管沟槽、溢水塔基坑爆破;辅助YT-24凿岩机,孔径为φ40mm进行沟槽、基坑及边坡修整。
按沟槽和基坑爆破设计标高要求,计算下挖深度,分台阶钻爆到位。按75°的孔角度控制沟槽和基坑边坡。
山体按10m
台阶高度,8m平台宽度多台阶布置。
非电起爆网络联结,孔内或孔外毫秒雷管起爆。
1.3.1排水管沟槽爆破
1.3.1.1参数选择
1)钻孔形式与布孔方式
排水管沟槽底宽要求为3.4m,按照一定坡度1:0.25~0.3,选用750坡度为1:0.26,高4.5~5.0m。则上口宽5.5~6m。
采用多排孔方形布置形式,各排炮孔的钻孔方向基本保持平行。钻孔形式采用两边向内倾斜和中间垂直孔两种。
见排水管沟槽爆破炮孔布置图7
图7
排水管沟槽爆破炮孔布置示意图
2)
孔网参数
(1)孔径(D)
(我公司按照生产任务和挖掘设备能力确定)
90mm;
(2)台阶高度(H)
排水管底坑爆破台阶高度一般为4.5~5.0m;
(3)超钻深度(h1)
超深h=(0.3~0.5)W
确定0.6m;
(4)孔深(L)
孔深(L)
一般为5.0~5.5m;
(5)孔距(a)排距(b)
孔距(a)2.5~3.0m
排距(b)2.5~3.0m。
3)炸药单耗
炸药单耗是爆破没立方米岩石所需的炸药量(以2#岩石硝铵炸药为为标准),单耗q由爆破种类与爆区岩石性质决定,本工程爆破岩石的普氏坚固性系数f虽然较低,但为沟槽爆破,确定单耗q值为0.4~0.6kg/m3,并不断修正。
4)单孔药量(Q)
根据公式Q
=
qabL
=(0.4~0.6)×2.5×3.0×(5.0~5.5)
=15.0~24.75kg
1.3.1.2装药
1)装药结构
一般选用全段散装药结构
按设计药量倒入孔内,散药中埋入起爆药包或起爆药柱,最后将孔口填塞好即可。
2)装药直径(d)
以便能保证药卷顺利地装入孔内;,当采用全段药卷装药时,孔径就比炮孔直径小15~20mm。
3)填塞长度(L2)与装药长度(L1)
装药长度与填塞长度是一个比较重要的参数。装药长度若选值过大,则是单孔装药量增加,不仅浪费了炸药能量,而且会产生较多的远距离飞石,合适的填塞长度L2与炮孔最小抵抗线长度W有关。
本工程应适当减小装药长度(L1),加大填塞长度(L2)。
1.3.1.3起爆
1)起爆顺序
按排间顺序为起爆顺序。孔内均装ms7段毫秒雷管,孔外装ms3段毫秒雷管间隔,间隔时间50毫秒。
2)起爆网络
(见排水管沟槽爆破起爆网络图8)
图8
排水管沟槽爆破起爆网络图
1.3.2
溢水塔基坑爆破
1.3.2.1
参数选择
1)钻孔形式与布孔方式
溢水塔基础底直径7.6m,开挖深度约6.6~7.0m,按75°(坡度1:0.26)上口直径宽11.0~12.0m。
在上口直径11.0~12.0m的圆上布置6个炮孔(周边孔),按75°向圆心钻孔,达设计深度后再超钻一定的深度。
在外圆内2.5m的内圆上布置4个炮孔(掏槽孔),按75°向圆心钻孔,达设计深度后再超钻一定的深度。
见溢水塔基坑爆破炮孔布置图9
图9
溢水塔基坑爆破炮孔布置示意图
2)
孔网参数
(1)孔径(D)为90mm;
(2)开挖高度(H)
溢水塔基坑爆破台阶高度一般为6.6~7.0m;
(3)超钻深度(h1)
超深h=(0.3~0.5)W
确定;
(4)孔深(L)
孔深(L)
一般为7.0~7.5m;
(5)孔距(a)排距(b)
孔距(a)3.0~4.0m,
排距(b)2.5~3m;
3)炸药单耗
本工程爆破岩石的普氏坚固性系数f虽然较低,但为基坑爆破,确定单耗q值为0.5~0.7kg/m3,并不断修正。
4)单孔药量(Q)
根据公式Q
=
qabL
=(0.5~0.7)×2.5×3.5×(7.0~7.5)
=30.6~45.9kg
1.3.2.2
装药
1)装药结构
一般选用全段散装药结构
按设计药量倒入孔内,散药中埋入起爆药包或起爆药柱,最后将空口填塞好即可。
2)装药直径(d)
以便能保证药卷顺利地装入孔内;,当采用全段药卷装药时,孔径就比炮孔直径小15~20mm,
3)填塞长度(L2)与装药长度(L1)
本工程应适当减小装药长度(L1),加大填塞长度(L2)。
1.3.2.3
起爆
2)起爆网络(见图10)
图10
溢水塔底坑爆破起爆网络图
1)起爆顺序
按掏槽孔-周边孔顺序为起爆顺序。分别装ms3、ms5段各2发毫秒雷管为掏槽孔,分别装ms7、ms9段各3发毫秒雷管为周边孔。
2)起爆网络(见图)
1.3.3山体爆破
1.3.3.1
参数选择
本工程根据地形地质条件、开挖要求及施工机械条件,确定各爆破参数如下:图11
图11
台阶要素示意图
段高:
H=
8~12m;
超钻:h=
H
×10%=
0.8~1.2m;
孔深:
L=
9~13m;
孔径:
Φ=90㎜;
孔角度:
一般采用90o,根据工程要求和边坡要求,部分炮孔需倾斜;
底盘抵抗线:
w≧3.5m;
孔距:
a=3m;
排距:
b=3m;
堵塞长度:
L1≥3.5m(大于底盘抵抗线的长度);
单位耗药量:
q=0.3~0.5kg/m3;
布孔方式多采用三角形布置。
本工程将根据不同的条件,采用排间微差起爆。(图12)
图12
三角形布孔
排间微差起爆
1.3.3.2药量计算:
炸药单耗:q
=
0.3~0.4㎏/m3;
单孔药量:Q
=
q·a·b·H
=
(0.3~0.5)×3×3×10=
27~45㎏。
1.3.3.3装药结构:
一般采用连续装药结构形式,如遇自由面不平整,有明显的我凹凸或发现石质变化、节理发育和有溶洞,应考虑适当降低炸药单耗、既防止飞石又降低超限大块,可采用孔内分段装药这种装药结构,这种装药结构的特点是一个孔内的炸药分几段装入孔内,炸药段之间用炮泥隔开。向孔内装药时,可以分段散装,也可以分段药卷装药。
无论连续装药还是分段装药,孔内均采用双雷管起爆。
1.3.3.4
起爆
1)起爆顺序
同排水管沟槽爆破起爆顺序。
2)起爆网络(见图)
同排水管沟槽爆破起爆网络图。
1.4.
爆破安全设计
1.4.1
爆破震动效应的控制
因爆破时采用多排毫秒控制爆破方法实施松动爆破,所以爆破时产生的地震波很弱。
该工程相距村庄较远,又没有建筑物,所以对周边的居民生活、建筑物及铁路线影响不大。
一般按公式:
Qmax=
(V/K)a/3
R
3
计算允许一段最大起爆药量
式中:
Qmax—
一段(次)起爆的最大药量(kg);
R
—
爆破中心距被保护目标的距离
(一般爆破按200m);
K
—
与地形、地质有关的系数,K=250;
V
—
被保护目标的允许安全震动速度
(2cm/s);
a—
爆破震动衰减系数,a=1.8;
计算:
Qmax=
(2/250)3/1.82003
=
2560
kg
由于开挖与建造是同时进行的,实施爆破时可能遇有在建或已建的建(构)筑物,无法移动的设备、设施等。除做一些适当调整,避免爆破震动的影响,并按同的保护对象的不同质量和不同的安全距离专门计算允许最大安全药量。
有关系数参照GB
6722—2003《爆破安全规程》表4、5的有关内容,(见表1、2)。
具体实施时可参照根据现场距离、允许振速制定药量控制表:(表3)。
表1
摘录《爆破安全规程》中爆破振动安全允许标准
序号
保护对象类别
安全允许振速/(cm/s)
<10
Hz
10
Hz~50
Hz
50
H
z~100
Hz
1
一土窑洞、土坯房、毛石房屋
0.5~1.0
0.7~1.2
1.1~1.5
2
一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物
2.0~2.5
2.3~2.8
2.7~3.0
3
钢筋混凝土结构房屋
3.0~4.0
3.5~4.5
4.2~5.0
4
一般古建筑与古迹
0.1~0.3
0.2~0.4
0.3~0.5
5
水工隧道
7~15
6
交通隧道
10~20
7
矿山隧道
15~30
8
水电站及发电厂中心控制室设备
0.5
9
新浇大体积混凝土d:
龄期:初凝~3d
龄期:3d~7d
龄期:7d~28d
2.0~3.0
3.0~7.0
7.0~12.0
注1:表列频率为主振频率,系指最大振幅所对应波的频率。
注2:频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据:硐室爆破<20
Hz;深孔爆破10
Hz~
60
Hz;浅孔爆破40
Hz~100
Hz。
a
选取建筑物安全允许振速时,应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。
b
省级以上(含省级)重点保护古建筑与古迹的安全允许振速,应经专家论证选取,并报相应文物管理部门批准。
c
选取隧道、巷道安全允许振速时,应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地展振动频率等因素。
d
非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速,可按本表给出的上限值选取。
表2
摘录《爆破安全规程》中爆区不同岩性的K、α值
岩性
K
α
坚硬岩石
50~150
1.3~1.
5
中硬岩石
150~250
1.5~1.8
软岩石
250~350
1.8~2.0
表3
根据现场距离、允许振速制定药量控制表:
序号
安全距离(
m)
安全允许振速(cm/s)
控制药量(kg)
备注
1
20
2~3
2.52~4.96
5
11.6
7
20.4
2
40
2~3
20.16~39.68
5
92.8
7
163.2
3
60
2~3
68.4~133.92
5
313.2
7
550.8
4
80
2~3
161.28~317.44
5
742.4
7
1305.6
5
100
2~3
315~620
5
1450
7
2550
6
150
2~3
1063.125~2092.5
5
4893.75
7
8606.25
1.4.2
飞石控制及防护措施
爆破产生的个别飞石的最大距离由下式确定:
Rmax
=
Kf
qd
式中:
Rmax—
药孔爆破个别飞石的最大距离m;
Kf
—
与爆破方式、填塞状况、地质地形有关的系数,Kf
=1.0~1.5;
q
—
炸药单耗,kg/m3;
D
—
药孔直径,mm;
本工程采用中深孔爆破时,=
0.3~0.5kg/
m3,Kf
=1.5;
当dmax=
90mm时,
Rmax=40.5~67.5
m;
钻孔时应注意炮孔倾角,便于控制爆破飞石飞散方向。采取了适当减小装药长度,加大填塞长度,使得爆破作用于底部。再加强填塞质量,进行必要的覆盖,爆破飞石将得到有效控制。
根据爆破安全规程GB
6722—2003的要求,安全距离为>200m。
爆破警戒时的警戒距离仍须大于200m。
1.4.3
重点保护目标的安全保护措施
重点保护目标应为现场机械设备和设施。小大于200m以内的机械设备应尽量撤离,无法撤离的机械设备和设施应加强防护。
2
施工组织设计方案
2.1
施工组织方案
2.1.1施工组织管理机构及人员配备
(1)
组织机构
爆破施工组织的管理机构如图所示。
爆破施工组织的管理机构如图13所示。
项目经理1人
安全负责1人
施工负责1人
技术负责1人
后勤部3人
爆破部8人
机施部6人
后
勤
员
1人
其
他
工
1人
辅
助
工
1人
机
修
工
1人
机
械
员
1人
钻
孔
员
4人
保
管
员
1人
爆
破
员
6人
安
全
员
1人
图13
爆破施工组织的管理机构图
(2)
爆破作业现场管理人员配备
爆破作业现场的管理和技术人员配备见表4
表4
爆破作业现场管理人员
职务
姓名
联系方式
电
话
总指挥
xxx
手
机
xxx
副总指挥
xxx
手
机
xxx
技
术
组
组
长
xxx
手
机
xxx
成
员
xxx
手
机
xxx
xxx
手
机
xxx
施
工
组
组
长
xxx
手
机
xxx
成
员
xxx
手
机
xxx
xxx
手
机
xxx
后
勤
火
工
xxx
手
机
xxx
材
料
xxx
手
机
xxx
2.2
施工工艺及程序
2.2.1
现场勘察
根据业主提供的基本资料对爆破环境进行实地勘察,得到相应的勘察资料。
2.2.2
施工准备
①
机械设备进场、组织施工准备;
②
办理炸药火工品购、运、存有关手续;
③
组织机械、设备、劳动力进场;
④
筹备各种施工材料;
⑤
安装施工用水、电、气设备;
⑥
生产、生活后勤保障到位。
2.2.3
现场测量标定
根据爆破设计方案确定的爆破参数,将爆破范围、药孔位置等标定在相应部位。
2.2.4组织穿孔作业
严格按照设计的药孔位置、倾角和深度穿孔。穿孔完毕,符合要求的药孔用草把进行封口。
2.2.5检查药孔
检查校对孔位、孔深、角度、是否符合设计要求,必要时进行调整,标明段数.严格监督、验收制度,以确保穿孔质量符合爆破效果和安全的要求。
2.2.6组织装药、填塞、联线
作业前向所有人员进行现场技术交底,明确职责任务。按照爆破设计方案技术参数进行装药填塞,分组连片,责任到人,技术人员坚持随班作业,并进行检查监督。装药设置完毕,将支线接至干线并拉到点火站。
2.2.7派出警戒,组织清场,实施起爆
装药填塞联线后,经技术人员反复检查核实无误后,撤出作业人员,派出警戒,根据指挥员的命令,点火起爆。爆破后迅速派人检查现场,将爆破效果及时向指挥员报告,由指挥员下达解除警戒的命令,撤回警戒人员。
2.2.8施工验收、工程总结
配合业主组织施工验收,对未能满足工程要求的部分进行处理;进行工程技术总结,提交工程竣工报告和有关文件资料。
2.3
机械设备和各种材料
爆破施工采用的主要机械设备和材料见表5、6
表5
主要机械设备和材料表
设备名称
型号或规格
数
量
备
注
移动潜孔钻机
CLK120型
2台
自有
凿岩机
YT-24
4台
自有
空压机
阿特拉斯
2台
自有
镐头机
卡特
1台
自有
其他材料
铁丝、油料等
若干
自有
表6
主要火工材料表
材料名称
单位
数
量
备
注
炸
药
kg
80000
分批现购
非电雷管
MS-3
发
4000
分批现购
MS-5
发
2000
分批现购
MS-7
发
2000
分批现购
MS-9
发
2000
分批现购
总计
发
10000
导爆管
米
10000
分批现购
2.4
安全保障措施
2.4.1安全防范重点
主要控制爆破飞石、爆破震动,防止爆破产生的飞石飞出,砸伤人员。
2.4.2安全作业措施
(1)在管理上,建立健全有关规章制度,严格遵守工程爆破相关规程和规定,抓好落实;爆破前进行认真设计和方案制定,设计方案需经技术人员签字负责,并经有关职能部门审批后方可实施;加强现场的技术管理、监督和检查;遇到问题时,根据实际情况及时做出调整和改进,并采取相应措施;
(2)在技术上,要确保爆破设计方案合理可行,符合工程实际,考虑问题细致、全面,严格控制爆破单耗、最小抵抗线方向和大小、填塞长度和质量、飞石距离及地震波危害,保证爆破效果和安全;
(3)在施工中,一是注意不断进行现场勘察,详细掌握爆区的情况;二是严格按照设计的孔网参数和爆破参数组织施工;三是注意测量标定,根据爆区实际调整药量;四是注意填塞长度和质量;
(4)进入山区禁止烟火,动火作业应按相关的要求执行;
(5)对参加施工的每一位施工人员均进行安全教育,奖优罚劣,杜绝一切事故发生。
2.4.3危险品使用及保管措施
爆破材料的购买、运输、储存和使用,要严格遵守《民用爆炸物品管理条例》《爆破安全规程》等国家有关规范及所属省、市、县公安机关的具体规定,主要措施如下:
(1)雷管、炸药必须专车运输,并有专人押运;运输注意避开市镇及居民聚集地,并减慢车速,防止剧烈振动;
(2)设专人负责爆破材料的保管和领用工作,建立严格登记制度,做到领、用、余数量相符,有帐可查,严防丢失和被盗;
(3)装药、填塞、联线作业必须由经专门训练的专职爆破员实施,其他无关人员不得靠近爆破施工现场;
(4)装药、填塞、联线作业必须严格遵守《爆破安全规程》,爆破材料注意轻拿轻放、小心结合,填塞时要遵照先轻后重原则,严禁持铁棒捣击;
(5)爆破作业现场严禁吸烟。
2.4.4施工人员的安全保障措施
进入现场的施工人员必须佩戴安全帽,并将安全帽的帽带系好;
进入爆区的爆破作业人员,严禁携带烟火;禁止无关人员、非爆破作业人员进入爆区。
2.5
施工质量保证体系
2.5.1爆破工程有限公司的质量方针
用先进的技术装备、优质的产品和真诚的服务,持续满足顾客要求。
2.5.2项目部的质量目标
施工一次性合格率:95%;竣工验收合格率:100%;顾客满意度:90分以上
。
2.5.3
施工质量保证总体措施
对关键工序(测量放线、穿孔爆破等)制定具体的控制计划及保证措施;
从“人、机、料、法、环”五个因素入手,采取一系列的作业技术和活动对施工全过程实施全面质量控制。
2.6
施工进度保证措施
从组织保证、技术保证、资源保证、计划管理等四个方面,制定了具体的进度保证措施,保证进度目标得以实现。
3
警戒方案
3.1
警戒原则
安全为了生产,生产必须安全,实现工程施工无重大伤亡事故是本工程的目标。根据本工程特点,拟成立以项目经理为首的安全生产管理机构。制定各项安全操作规章制度,并有相应的奖、罚措施,措施到位,责任到人,做到层层有人抓,事事有人管。
3.2警戒工作组织
3.21组织领导
成立爆破警戒指挥部,统一领导该工程爆破警戒工作。
警戒总指挥1名,由甲方xxx担任。
警戒副总指挥1名,由xx担任。
下设警戒小组,每组2人,每组由甲方和xxx特爆破服务有限公司各派1人。
总指挥全面负责爆破工程的协调指挥,爆前30分钟按预定方案布置并听取警戒负责人、爆破组负责人的汇报,一切准备就绪后,下达预备信号、起爆信号;待爆破完毕,经检查无误方可下达解除警戒信号。
副总指挥负责爆破工作的指挥和协调。负责爆破装药,网络联接工作的检查及工地人员清场工作;负责各个警戒点的情况汇报,根据总指挥命令,下达倒计时的起爆口令;同时负责爆后现场的检查。
3.2.2实施步骤
(1)爆前30分钟警戒人员全部到位,对警戒范围内的无关人员、机械车辆进行清场;
(2)爆前5分钟副总指挥向总指挥报告清场情况,请示是否进入爆破准备;
(3)爆前1分钟由总指挥下达起爆命令,由副总指挥下达倒计时的起爆口令,并进行10秒钟倒计时,起爆;
(4)爆破后迅速检查爆破情况,并向总指挥汇报;
(5)总指挥下达解除警戒命令。
3.2.3警戒范围及警戒信号
(1)警戒范围:竖井前期爆破中各方向离爆区不小于200米范围为警戒范围,并根据各爆点情况,确定警戒位置。
(2)警戒信号:
第一次警报声为预备警报,爆前30分钟发出,警戒人员全部到位,警戒区内其它无关人员及机械车辆全部撤离;
第二次警报声为起爆警报,爆前5分钟发出,副总指挥向总指挥汇报警戒工作情况,总指挥下达允许起爆命令,由副总指挥下达倒计时起爆口令,实施起爆;
第三次警报声为解除警戒,待爆破员检查爆破现场,确认无危险后,由副总指设挥向总指挥报告,总指挥下达解除警戒命令,恢复正常秩序。
3.3警戒点设置
(1)在爆区周围插旗、立牌警示,如图所示。
(2)进沟路口设岗,进入库区登记入库施工队伍及施工人员。
(3)山体爆破所有人员撤离库区。
(4)沟槽、基坑爆破,视爆破范围、爆破药量确定警戒距离。(按中深孔爆破不小于200m,浅孔爆破不小于300m确定)
见爆破警戒示意图14
图14
爆破警戒示意图
3.4警戒人员职责:
3.4.1从炸药到达爆破现场直到爆破结束后,禁止无关人员及车辆进入爆破现场。
3.4.2爆破装填结束后,清查警戒范围内无关人员并撤至安全地点,并根据指挥部的统一要求发出不同的警戒信号。
3.4.3警戒人员进入警戒岗位后必须集中精神认真负责,保持与指挥部及相邻警戒点的联系,并注意自身安全保护。
3.4.4总指挥下达解除警戒命令,方可解除警戒恢复正常秩序。
4
应急预案
为确保爆破点附近人员、设施的安全及爆破工程的顺利进行,减少爆破危害和事故,将爆破危害产生的不利因素降至最低限度,同时也为了处理施工现场产生的一些突发事件,结合本工程的实际情况,特制定以下安全应急预案。
4.1
应急组织机构
成立事故应急处置小组,实行甲方、爆破公司和爆破公司项目部三级管理。各管理层在施工期间必须全天候有人值班,随叫随到,不得随意离开,若必须离开,下级管理组织需向上一级管理组织请假,并明确通讯方法。
具体组成为:
由甲、乙方共同组成事故应急处置领导小组,由甲方负责人任组长,乙方负责人为副组长,组员由施工方有关负责人组成。应急处置分队由现场安全施工人员组成。
组长:xxx
副组长:xxx
成员:xxx
配属:①爆破作业队
队长:xxx
负责现场爆破施工作业。
②应急处置队
队长:xxx
负责处理突发事件。
4.2
应急设备与设施
(1)氧气乙炔切割设备1套;
(2)6Kv以上汽油发动机1台;
(3)无线对讲机10台;
(4)夜光移动停车红牌2块;
(5)照明设备2套;
(6)汽车3辆;
(7)高音喇叭、警报器;
(8)灭火器10瓶。
各级领导要加强对应急处置分队和应急器材的管理,确保人员拉得出、器材用得上。
4.3
爆破异常处理
拒爆(雷管或炸药没有引爆)、半爆(爆轰波在炸药中传递中断,留有残药)、爆轰不完全(未达到稳定爆轰状态),不仅影响爆破效果,而且造成不安全因素。
对拒爆和半爆药包、残余雷管,不得私存、乱放或转交他人,应及时妥善处理。
(1)、防止导爆管起爆网路出现拒爆事故的措施:
a、导爆管网路应严格按照设计进行连接,导爆管网路中不得有死结,炮孔内不得有接头,孔外传爆雷管之间应留有足够的距离;
b、用雷管起爆导爆管网路时,起爆导爆管的雷管与导爆管端头的距离应不小于15cm,应有防止雷管聚能穴炸断导爆管的措施;导爆管应均匀的敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固;
采用导爆管起爆网路时,应检查有无漏接或中断、破损、有无打结或打圈,支路拐角是否符合规定,雷管捆扎是否符合要求,线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计符合,网路保护措施是否可靠。
(2)、处理盲炮的方法:
a、爆破网路未受破坏、且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆。
b、在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处,另打平行孔装药起爆。爆破参数根据现场情况确定,并经爆破工作领导人批准。
(3)、爆破飞石伤人
立即拨打120急救电话,并根据现场情况进行简单的救护,直至120救护车赶到,送医院组织抢救。
针对以上情况施工前加强对爆破器材的检验及起爆网路的准爆性的检验;起爆网路采用复式网路,确保整个爆破区域内的炮孔准爆率达到
100
%。
4.4
抢救伤员应急预案
(1)发生重大爆破危害或爆破事故时,工地施工负责人应在第一时间用电话或手机向当地公安机关报告事故的简要情况及人员伤亡情况,同时打119消防和120急救中心请求支援、急救并向甲方和公司总部报告。
(2)事故发生后,工地施工负责人要立即组织应急分队人员,在10分钟内完成对工地爆破事故点的警戒、隔离和尽最大力量的抢险,尤其对于受伤人员要积极妥善保护,等待急救人员的到来。
(3)迅速断开起爆线路电源并将现场有关火工品快速转移至安全区域,严密防止无关人员、车辆进入警戒区域。
4.5
善后处理:
爆破后,由于爆破的负效应导致对周围居民生活的影响、对建筑物的破坏,其善后的工作,由总指挥部全权代表处理。
4.6
联络方式
联系电话:
xxx
xxx
现场主要用对讲机或手机进行相互联系。
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