柴油机厂实习报告 本文关键词：实习报告，柴油机厂
柴油机厂实习报告 本文简介：安庆中船柴油机厂实习报告学院：机械工程学院班级：姓名：学号：指导教师：实习日期：一．实习厂简介（安庆中船柴油机有限公司）简………………………………………………………12、实习目的…………………………………………53、实习内容与要求………………………………5四、实习纪律…………………………………………
柴油机厂实习报告 本文内容：
安庆中船柴油机厂
实习报告
学院：
机械工程学院
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
实习日期：
一．实习厂简介（安庆中船柴油机有限公司）
简
………………………………………………………1
2、
实习目的…………………………………………5
3、
实习内容与要求………………………………5
四、
实习纪律……………………………………………7
五、实习内容……………………………………………8
1、安全和技术讲座………………………8
2、机体加工车间……………………………9
3、分离机加工车间……………………………11
4、
其他车间参观……………………………20
六、实习心得体会……………………………………31
一、实习厂简介（安庆中船柴油机有限公司）
单位名称：安庆中船柴油机有限公司
成立日期：
1960年10月1日
企业性质：
国有企业
所属行业：
机械制造、机电设备、重工业
注册资金：
15000万/元
人民币
员工人数：
1000人以上
安庆中船柴油机有限公司座落在国家级开发区——安庆经济技术开发区，是一家有着50多年历史的船用柴油机定点生产厂家，公司隶属于中国船舶工业集团公司，是国务院明确的我国四大中速柴油机生产企业之一，是中国船舶工业集团公司骨干配套企业。公司主厂区占地面积272余亩，建有省级技术中心，配备铸造热处理、机械加工、冷作焊接、工具动力、装配试车、热工仪表、理化试验、长度计量、微计算机中心等质量控制系统和生产管理系统。1998年公司获得自营进出口权，2000年公司通过了ISO9001质量管理体系认证，2006年公司产品获得安徽省质量奖，2011年公司荣获全国“五一”劳动奖状。自1994年起，公司连续多年成为安庆市纳税大户。
安庆中船柴油机有限公司主要产品为引进日本大发柴油机株式会社许可证专利的DC-17、DC-32、DK-36、DK-28、DK-26、DK-20系列“安庆-大发”柴油机主机及发电机组和以DPX445分离机、DPF560大型分离机、DPF
800大型分离机、DPF500浓缩机、DRR400胶乳机等分离机械系列产品以及船用厨房设备、电控柜等产品。
安庆中船柴油机有限公司柴油机生产能力为600台/年，现已销售整机3000余台。满足国内各大船厂、远洋公司、海运局及有关单位的需求，广泛用于船用主机、船用发电机组、船舶电站、陆用电站。其中70%以上的产品随船出口世界各地，客户群主要分布在欧洲、亚洲、美洲，另有30%客户分布在香港和国内。世界上最大或最著名的航运公司如日本NYK、希腊的CARDIFF、ANANGEL、TRANSMED以及德国的BENSHULT和美国的EAGLE公司以及国内中远和中海集团都使用安庆中船柴油机有限公司产品。
安庆中船柴油机有限公司采取技术引进和自行研制相结合，研制一代、开发一代、生产一代，使安庆中船柴油机有限公司产品不断更新换代，生产的柴油机、分离机技术水平均在国内处于先进水平，具有较强的市场竞争力，生产的柴油机能满足CCS、LR、ABS、
NK、BV、DNV、GL等世界各船级社的规范要求，满足IMO规定的NOX排放要求。。
二、实习目的
对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：
1．通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程；
2．熟悉主要典型零件（机床箱体、传动轴、主轴、
柴油机机座、机体、曲轴、凸轮轴、活塞、
齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法；
3．了解机床典型零部件的装配工艺；
4．了解机床、
柴油机
的结构特点及装配工艺；
5．了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法；
6．参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用；
7．参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解
三、
实习内容与要求
1.机械制造的生产过程：
了解该厂船用柴油机的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2.典型零件工艺
1）箱体零件的加工：
了解船用柴油机机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2）轴类零件的加工：
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
3）齿轮加工：
了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：
1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；
2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；
3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
四、实习纪律
1.实习前学生必须熟悉和领会本指导书各项要求
2.实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导老师请假。
3.严格遵守工厂各项规章制度，按时上下班，尤其是注意安全，防止发生意外事故。
4.尊重工厂技术人员和工人师傅的指导，发扬尊师爱团结互助的精神。
5.实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问，在工人或技术人员同意的前提下，参加适当劳动。
五、实习内容
1、安全和技术讲座
（一）、安全讲座
到厂里的第一天厂里给我们安排了一个讲座，首先是安全讲座，在讲座上我知道了，最大的安全事故是交通事故，我国每年有7万人在交通事故中丧生。我国的生产方针是：安全第一，预防为主，综合治理，讲师说这三句话每一句都可以写成一篇论文，可见这三句话的深刻含义，在去厂里实习的路上我看到了这个标语。现在我国越来越重视安全教育了，全国有许多高校开设了安全工程专业，在讲座上讲师给我们举了中国矿业大学，还介绍了缺陷型设计这一理念。
讲师说他去过别的国家考察过关于别国的安全工作，他说回来后有许多感慨，中国国民对安全重视程度远不如他去的那些国家。
事故的发生遵循一定的规律—海英里希法则：事故的后果
重：轻：无影响=1：29:300。就这个法则讲师给我们举了许多生动的例子。最后，讲师强调了让我们在厂里见习一定要注意安全。
（二）、技术讲座
安全讲座后，公司派来了技术工程师给我们做技术讲座，在讲座上我对厂里生产流程有了一定了解。
生产包括：整机、部件、零件。其中零件是基本单元。
生产流程：
一、
造型
二、
熔炼
三、
浇包
用直流光谱分析仪进行分析。
四、
退火
去应力。
五、
喷丸处理
表面清洗、强化。
六、
毛坯油漆
工序中防生锈，为最后油漆准备。
七、
划线
八、
粗铣平面
为精加工准备，建立粗基准。
九、
粗刨
十、
精铣平面
2、机体加工车间
（一）、机加分厂主要设备
1、龙门刨铣床：Ｘ－２０２５，刀具：ＳＰＭＷ－ＡＳＴ，夹具：标准件
2、落地铣床：ＢＦ－１３Ａ，刀具ＴＣＭＴ２２０４０８－ＫＲ３１５，合金
3、落地镗床：Ｔ６２１６０
4、落地铣镗：ＴＡ６９１９
5、刨台铣：ＫＢＭ３５（卧式）
6、刨台镗：ＫＢＭ３５（立式）
7、五面加工中心：ＦＭ２０６０
8、五面铣镗：ＨＰＭ——２５Ｌ
9、上式升降台铣床：Ｘ５３Ｋ
10立式升降铣床：Ｂ－４００Ｗ，合金刀具
11、单柱立式车床Ｃ５１１６
12、镗立式加工中心
型号：ＲＦＭＶ１２５
加工工步：毛坯种类－锻件
（１）、找正装夹，铣大小平面搭子面至简图要求
（２）、镗小头φ２-R９９，腰孔，铣倒角0.4X45
（3）、铣5X.5槽
（4）、铣92+—0.5杆至定位面尺寸
（5）铣小头孔，内环形油槽及大头孔内月牙形油槽
13、万能工具磨床MA6025
14、、摇臂钻床23080
15、单柱立式车床C5116型
16、数字显示卧式镗床TX611B
17、金属换型铣床B-111
18、五面加工中心FM206和HPM25L
（二）柴油机箱体加工过程
箱体是机器的基础零件，将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递扭矩或改变转速来完成规定的运动。故箱体的加工质量直接影响到机器的性能精度和寿命。箱体类零件的结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。
箱体平面加工的常用方法有刨、铣和磨三种。刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则常用作平面的精加工。
刨削加工的特点是：刀具结构简单，机床调整方便，通用性好。在龙门刨床上可以利用几个刀架，在工件的一次安装中完成几个表面的加工，能比较经济地保证这些表面间的相互位置精度要求。精刨还可以代替刮研来精加工箱体平面。
铣削生产率高于刨削，在中批以上生产中多用于铣削加工平面。当加工尺寸较大的箱体平面时，常在多轴龙门铣床上，用几把铣刀同时加工各有关平面，以保证平面间的相互位置精度并提高生产率。近年来端铣刀在结构、制造精度、刀具材料和所用机床的等方面都有很大的进展。
平面磨削的加工质量比刨削和铣削都要高，而且还可以加工淬硬零件。磨削平面的粗糙度Ra可达0.32-1.25mm。生产批量较大时，箱体的平面常用磨削来精加工。为了提高生产率和保证平面间的相互位置精度，工厂还常采用组合磨削来精加工平面。
（三）DK-20机体工艺流程示意图
1、
卧式划线：划上下基准面加工线，划两侧面加工线。
作用：为后面打点、加工等工序作准备。
2龙门刨铣床：Ｘ－２０２５粗、半精铣四面
留余量0.2mm
设备：龙门铣床
X2025
零件名称：机体—60
材料HT300
种类：铸件
3、划机体长度方向基准线（要划线工配合）。
4、镗：一、粗镗气缸孔及各喷油漆孔。
二、铣飞轮端Φ60油孔端面作为深钻孔基准面。
设备：落地铣镗加工中心。
5、钻长油孔至Φ60。
设备型号：DK014。
名称：钻油孔专用机。
6、镗：精铣四周面并钻、攻、镗四周孔。
设备型号：TH6916。
7、镗：精铣顶面与底面，钻、攻及钻、镗各孔。
设备型号：TH6916
8、五面加工：加工主轴承盖安装部位
设备型号：HF-6M
名称：五面加工中心
9、钳：组装主轴盖
10、五面加工：精镗主轴承孔
设备型号
HF-6M
11、五面加工：半精镗
精镗气缸孔以及顶面各孔
12、五面加工：精镗凸轮轴孔
设备型号：HPM-25L
名称：五面加工中心
13、钻：钻顶面各孔
设备型号
Z30100
14、钻：钻底面各孔
设备型号
Z30100
15、手工打磨
16、
五面加FM206或HPM25L精镗
主轴承孔和泵孔
17、五面加/HPM25L精镗气缸孔，凸轮轴孔及齿轮轴孔
18、摇臂钻钻顶面各螺纹
19、清洗，清理，入库
3、分离机加工车间
（一）、分离机介绍
离心分离机是利用离心力，分离液体与
固体颗粒或液体与液体的混合物中各组
分的机械，又称离心机。
（二）、分离机厂主要设备
立式车床
TX611B
数字显示卧式镗床
TX611B
滚齿机
钻铣机床ZX32
摇臂钻床Z32K
开式固定台压力机
液压摆式剪板机QC12Y-8X2500
插床B5023
轴承涡流加热器
氧弧焊
相较于机加工厂，分离机车间自动化程度较低，普通车床较多。分离机零件较小，加工较分散，最后在组装车间组装。
3、其他车间参观
（一）、铸造车间
铸造制造柴油机的第一步，虽然铸造的方法很传统，但也是制造柴油机较为关键的一步。
（二）曲轴加工车间
1、曲轴的作用
曲轴是汽车发动机中的重要零件，它与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力，传给底盘的传动机构，同时，驱动配气机构和其它辅助装置。
曲轴在工作时，受气体压力，惯性力及惯性力矩的作用，受力大而且受力复杂，同时，曲轴又是高速旋转件，因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好。
2、曲轴的结构及其特点
曲轴的结构图
曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐，曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机)；V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。
主轴颈是曲轴的支承部分，通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。主轴承的数目不仅与发动机气缸数目有关，还取决于曲轴的支承方式。
连杆轴颈是曲轴与连杆的连接部分，在连接处用圆弧过渡，以减少应力集中。曲柄是主轴颈和连杆轴颈的连接部分，断面为椭圆形，为了平衡惯性力，曲柄处铸有(或紧固有)平衡重块。平衡重块用来平衡发动机不平衡的离心力矩，有时还用来平衡一部分往复惯性力，从而使曲轴旋转平稳。
曲轴前端装有齿轮，驱动风扇和水泵的皮带轮以及起动爪等。为了防止机油沿曲轴轴颈外漏，在曲轴前端装有一个甩油盘，在齿轮室盖上装有油封。曲轴的后端用来安装飞轮，在后轴颈与飞轮凸缘之间制成挡油凸缘与回油螺纹，以阻止机油向后窜漏。
3、曲轴的主要技术要求分析
1.主轴颈、连杆轴颈本身的精度，即尺寸公关等级IT6，表面粗糙度Ra值为1.25～0.63μm。轴颈长度公差等级为IT9～IT10。轴颈的形状公差，如圆度、圆柱度控制在尺寸公差之半。
2.位置精度，包括主轴颈与连杆轴颈的平行度：一般为100mm之内不大于0.02mm；曲轴各主轴颈的同轴度：小型高速曲轴为0.025mm，中大型低速曲轴为0.03～0.08mm。
3.各连杆轴颈的位置度不大于±20′。
4、曲轴的材料和毛坯的确定
曲轴工作时要承受很大的转矩及交变的弯曲应力，容易门生扭振、折断及轴颈磨损，因此要求用材应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性。常用材料有：一般曲轴为35、40、45钢或球墨铸铁QT600-2；对于高速、重载曲轴，可采用40Cr、42Mn2V等材料。曲轴的毛坯根据批量大小、尺寸、结构及材料品种来决定。批量较大的小型曲轴，采用模锻；单件小批的中大型曲轴，采用自由锻造；而对于球墨铸铁材料则采用铸造毛坯。
5、曲轴的机械加工工艺过程
曲轴的尺寸精度、加工表面形状精度以及位置精度的要求都很高，但刚性比较差，容易产生变形，这就给曲轴的机械加工带来了很多困难，必须予以充分的重视。曲轴需要加工的表面有：主轴颈、连杆轴颈、键槽、φ22的外圆。由于使用了工艺搭子，铣键槽安排在切除工艺搭子后，磨削外圆安排在保留工艺搭子前。
根据曲轴的结构特点及机械加工的要求，加工顺序大致可归纳为：铣两端面；车工艺搭子和钻中心孔；粗、精车三连杆轴颈；粗、精车各处外圆；精磨连杆轴颈、主轴颈和φ20、φ22外圆；切除工艺搭子、车端面、铣键槽等。
6、曲轴加工工艺流程
工序
工序内容
机床名称
型号
00
模锻件
05
锯试样
10
淬火，高温回火
工序
工序内容
机床名称
型号
15
打磨第一曲臂
20
划线，打印
划线平板
25
钻两头、中心孔
中心孔机
Z678
30
粗车法兰端外形
普通车床
C640
35
车小头外圆
普通车床
C640
40
车两端面，钻中心孔
普通车床
C640
45
划线并检查连杆曲颈余量
划线平板
50
铣定位键槽
立式铣床
X53T
55
去毛刺
钳工台
60
检验
钳工台
65
粗铣主轴颈及连杆轴颈
曲轴铣床
T-KP2011
70
时效前检查
钳工台
75
第一次时效处理
80
修正中心孔
普通车床
C630
85
车大端外圆端面
普通车床
C640
90
车全部主轴颈及法兰外圆
普通车床
C640
95
磨小头外圆
外圆磨床
MQ1350
100
磨连杆轴颈
外圆磨床
MQ1350
105
铣平衡重平面
曲轴磨床
110
打磨曲臂，去锐边
零件架
115
钻、扩、铰、攻平衡重螺孔
摇臂钻床
Z3050
120
钻直油孔并倒角
摇臂钻床
Z3050
125
钻斜油孔
摇臂钻床
Z3050
130
钻、扩、铰、攻法兰面上螺孔及销孔
摇臂钻床
Z3050
135
钻、扩、攻端螺孔及6孔
摇臂钻床
Z3050
140
淬火前检查
145
中频前清洗装箱
150
中频淬火，回火
155
中频后开箱清洗
160
第二次时效处理
165
打磨曲臂，去锐边
零件架
170
车两端，修正研磨中心孔
普通车床
C630
175
精磨1.5个主轴颈及法兰外圆
外圆磨床
MQ1350
工序
工序内容
机床名称
型号
180
修车法兰端面
普通车床
C630
185
粗磨72外圆及端面
外圆磨床
MQ1350
190
修车小头端面
普通车床
C630
195
精磨40端面及外圆
外圆磨床
MQ1350
200
精磨小头二级外圆
外圆磨床
MQ1350
205
回攻法兰端面二螺纹孔
210
精磨连杆轴颈
曲轴磨床
KM900
215
精磨2、3、4、5主轴颈
外圆磨床
MQ1350
220
校直
压力机
225
车二头倒角
普通车床
C630
230
抛光油孔口，去毛刺，回攻螺纹
零件架
235
清洗
零件架
240
攻螺纹，清洗
245
磁力探伤并退磁
探伤机、退磁机
250
清洗
零件架
265
抛光主轴颈及连杆轴颈过度圆弧
普通车床
C630
270
抛光修正主轴颈、法兰及小头外圆
普通车床
C630
275
抛光连杆轴颈
普通车床
C630240
280
最后检查
钳工台
285
清洗平衡块
290
装配平衡块
零件架
300
动平衡测试
动平衡测量机
YYW-300A
305
钻掉平衡块不平衡量
摇臂钻床
Z35
310
重装平衡块，入库
零件架