家具质量管理制度 本文关键词：管理制度，家具，质量
家具质量管理制度 本文简介：B质量管理制度我公司将本项目的质量目标进行了分解，建立了完美的质量保证体系。坚持严格执行国家的有关规定，认真贯彻国家关于教学家具的各项技术标准、规程和要求，加强对产品质量的检查，建立健全严格的质量保证体系，坚持质量管理八大原则，牢固树立“质量是企业的生命”和“一切为顾客服务”的思想，实行全员、全方位
家具质量管理制度 本文内容：
B质量管理制度
我公司将本项目的质量目标进行了分解，建立了完美的质量保证体系。坚持严格执行国家的有关规定，认真贯彻国家关于教学家具的各项技术标准、规程和要求，加强对产品质量的检查，建立健全严格的质量保证体系，坚持质量管理八大原则，牢固树立“质量是企业的生命”和“一切为顾客服务”的思想，实行全员、全方位、全过程的质量控制，使管理工作标准化，最终实现项目的各项质量目标。
1、质量控制
由于项目的质量要求是由采购方提出的，即产品的质量总目标，是采购方通过项目策划，包括项目的定义及生产规模、系统构成、使用功能和价值、规格档次标准等的定位策划和目标决策来确定的，我公司将围绕致力于满足采购方要求的质量总目标努力
质量控制活动涵盖作业技术活动和管理活动。产品或服务质量的产生，归根结底是由作业过程直接形成的。
我方项目质量控制具体工作如下：
（1）项目方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位；
（2）设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传达到位；
（3）产品工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；
（4）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；
（5）工序交替，班组长交接验收到位；
（6）上下班转换，操作人员交换到位；
（7）各专业工种生产交叉，各级生产负责人协调指挥到位；
（8）重大生产安排，主要领导指挥到位；
（9）人员、机具、材料调配，有关生产负责人组织到位；
（10）整工管理工作把关
●严把原材料、成品、半成品质量验收关；
●严把按施工图纸、国家验收规范检测关；
●严把施工操作关；
●严把现场技术管理关；
●严把成品保护关；
●严把质量验收评定关；
●严把资料整理归档关。
2、货物质量保证措施和质量通病防治措施
（1）对于本工程所配备的生产人员，严格控制进场生产人员的素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。
（2）进场工人须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还必须持有特种操作证，否则不允许进现场生产。管理人员也必须持证上岗，项目经理和质量安全员必须有相应的资格证书。
（3）严格保持工人的稳定性和和整体技术素质，不允许生产班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。
（4）加强对管理人员的考核，杜绝管理人员在管理技术上出现的重大失误。
（5）严格控制本项目的生产过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。
（6）质检员在生产现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止、预防质量事故于萌芽状态。
（7）实行质量一票否决制，只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并对所对应的专业工长和班组长、质检员分别予以相应的罚款。
（8）实行质量大检查制度，每周均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的产品质量、现场安全生产几大指标进行比较打分，每次得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以相应等级的罚款，相应将罚款所得奖给得分高、质量优良、现场安全生产、做得好的项目。
（9）公司经理还实行对项目随机抽查，若对产品质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人进行相应的罚款，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。
（10）增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想。
（11）加强岗位责任制，严格实行产品质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。
（12）严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。
（13）开展“创优”小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，对采用的新的工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。
（14）对于已完成的成品或半成品，及时进行各相关部位的切实的成品保护，防止车间生产当中的磕碰，污染等对其造成不必要的破坏。
3、产品出厂标准
（1）产品制造、安装、验收标准
我公司产品均按以下国家和行业标准生产，并符合ISO国际质量体系系列标准。
（一）强制性标准
GB/T4897-2003
刨花板标准
GB/T11718-1999
中密度纤维板标准
GB
18583-2001
室内装饰装修材料
胶粘剂中有害物质限量
GB
18584-2001
室内装饰装修材料
木家具中有害物质限量
（二）质量及技术标准
QB/T2384-1998
木制写字桌
QB/T2530-2001
木制柜
GB/T3324-1995
木家具能用技术条件
GB/T3325-1995
金属家具通用技术条件
GB/T3326-1997
家具、桌、椅、凳类主要尺寸
GB/T3327-1997
家具
柜类主要尺寸
GB/T3328-1997
家具
床类主要尺寸
GB/T5296.6-2004
消费品使用说明
QB/T1951.1-1994
木家具
质量检测及质量评定
QB/T1952.1-2003
软体家具
沙发
GB/T
3324-1995
木家具通用技术条件
GB/T
3325-1995
金属家具通用技术条件
GB/T
3326-1997
家具桌、椅、凳类主要尺寸
GB/T
3327-1997
家具柜类主要尺寸
GB/T
3328-1997
家具床类主要尺寸
GB/T
4893.1-1985
家具表面漆膜耐液测定法
GB/T
4893.2-1985
家具表面漆膜耐湿热测定法
GB/T
4893.3-1985
家具表面漆膜耐干热测定法
GB/T
4893.5-1985
家具表面漆膜厚度测定法
GB/T
4893.6-1985
家具表面漆膜光泽测定法
GB/T
4893.8-1985
家具表面漆膜耐磨性测定法
GB/T
4893.8-1985
家具表面漆膜抗冲击测定法
GB/T
15105.1-1994
模压刨花制品
家具类
GB/T
16799-1997
家具用皮革
QB
1094-1991
家具实木胶接合耐水性的测定
QB
1338-1991
家具制图
QB
1621-1992
弹子家具锁
QB/T
1527-1992
家具机械通用技术条件
QB/T
1591-1992
家具机械
冷压机
QB/T
1931-1993
家具机械型号编制方法
QB/T
1950-1994
家具表面漆膜耐盐浴测定法
QB/T
1951.1-1994
木家具质量检验及质量评定
QB/T
1951.2-1994
金属家具质量检验及质量评定
GB/T
1951-1994
木家具质量检验及质量评定
QB/T
3658-1999
木家具公差与配合
QB/T
3659-1999
木家具形状和位置公差
QB/T
3661.1-1999
软体家具
沙发
QB/T
3913-1999
家具用木制零件断面尺寸
QB/T
3914-1999
家具工业常用名词术语
QB/T
3915-1999
家具功能尺寸的标注
QB/T
2454-1999
家具五金
LY/T
1381-2001
板式家具机械型号编制方法
QB/T1241-1991
家具五金
家具拉手安装尺寸
QB/T2454-1991
家具五金
抽屉导轨
要求和检测
GA
136-1996
软垫家具易燃性的试验和分级方法
HB
457-1987
通用零件与机床家具零组件技术条件
QB/T
1243-1991
家具五金杯状暗铰链力学性能试验方法
QB/T
3655-1999
家具表面软质覆面材料剥离强度的测定
QB/T
3656-1999
家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定
GB/T
4893.4-1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法
GB/T
4893.7-1985家具表面漆膜耐冷热温差测定法
GB/T
10357.1-1989
家具力学性能试验
桌类强度和耐久性
GB/T
10357.2-1989
家具力学性能试验
椅、凳类稳定性
GB/T
10357.3-1989
家具力学性能试验
椅凳类强度和耐久性
GB/T
10357.4-1989家具力学性能试验
柜类稳定性
GB/T
10357.5-1989家具力学性能试验
柜类强度和耐久性
GB/T
10357.6-1992家具力学性能试验
单层床强度和耐久性
GB/T
10357.7-1995家具力学性能试验
桌类稳定性
QB
1093-1991
家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度的测定
GB
17927-1999软体家具
弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定
GB
18584-2001室内装饰装修材料
木家具中有害物质限量
QB/T
2189-1995家具五金
杯状暗铰链及其安装底座要求和检验
QB/T
3657.1-1999木家具涂饰工艺
聚氨脂清漆涂饰工艺规范
QB/T
3657.2-1999
木家具涂饰工艺
醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范
C工期保障措施
1、尽快完成生产准备
超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备
2、主要材料供应
材料采购与供应直接关系到项目能否顺利实施。在本项目的材料设备采购供应中，我单位将严格按照标准的采购程序，实施采购，规范材料设备采购与供应作业。由物资设备部负责对工程材料进行采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；根据生产进度编制主要材料采
购计划和各种生产材料、成品、半成品的供给计划，组织搞好物资储备，物资供应。项目使用的周转材料如钢管、方木、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。
本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好物资供应计划。
3、劳动力组织措施
1）劳动力组织原则
结合本项目特点，综合考虑工期目标、工艺和方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。
2）劳动力管理和队伍培训措施
劳动力管理：在正式生产前，由项目经理部统一组织对生产人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、生产工艺、操作方法和质量标准，生产人员经培训合格后持证上岗。
在生产人员进场时和各分项工程生产前对生产人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对危险区域操作进行专项安全交底。
队伍培训：参加本项目生产人员必须具备相关专业知识和经验，为确保安全和质量，施工人员必须经培训合格后持证上岗。项目开展前，由我单位科技、安质部门具有丰富施工经验的专家对本项目管理人员和生产人员进行岗前和操作培训，主要针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经理论和实践考核合格后持证上岗作业。
经过培训，使所有管理和生产人员以熟悉安全施工知识、生产技术标准、质量要求、操作规程和有关规定，工作热情饱满，工作态度认真负责，操作技术精湛，安全优质高效的工作效率完成生产任务。
4、组建精干高效的领导班子
由有丰富经验和管理经验的长期从事该项目管理且具有一级项目经理资质的人员担任作业队长，作业队长具人事、机械设备、物资和资金的调配、使用和管理权力；选派经验丰富、事业心强的专家担任生产部主任；选派长期在各个指挥岗位、具有丰富生产组织经验的高职人员担任各主要部门负责人；配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、和各项业务主管，确保项目顺利实施。
5、投入专业化的施工队伍,组织快速施工
作业队由具有丰富经验的年富力强的人员组成坚强有力的领导班子，队伍调集具有经验的专业队伍，根据要求组织专业化作业。挑选具有长期类似项目操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍，对所有人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。
6、推广先进技术,提高劳动生产率
作业队中所属的技术部，加强与各方面的专家联系，充分发挥各类专家在关键技术、工艺等方面的指导咨询作用。在开工前和生产过程中，对关键工艺不断进行研究、深化和优化。组织并鼓励广大干部、技术、职工研究应用新技术、新设备、新工艺，提高质量和效率。对每项新工艺、新技术的应用首先研究和制定方案，报建设单位、监理审批后，再进行工艺试验，成功后再全面应用和推广，并不断总结经验，指导生产。
7、加强施工管理,提高施工效率
实行岗位责任制，责任落实到人，加强考核，使利益与进度、质量、安全三挂钩，贯彻实施多劳多得的分配制度，以调动工作人员的积极性。
推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、周检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预案，必要时调整资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。
妥善处理安全、质量和进度的关系，建立健全安全质量工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，严把安全质量关，杜绝安全和质量事故的发生，保证工程不停工、不返工、不窝工，以严格的安全质量促进生产进度。
建立作业队到现场的调度指挥系统，加强日常调度指挥工作，建立动态管理网络，全面及时掌握项目实施动态，迅速、准确处理影响生产进度的各种问题。采取垂直管理，减少中间环节。对重大问题超前研究对策，制定措施，及时调整工序和调动各种因素，保证项目顺利进行。
坚持实行进度快报制度，坚持每天报一次各工序的进展情况，每7天报一次实际进度和计划进度的对比情况并分析两者相差原因，以便项目经理部和甲方及时了解各分部的进展情况，采取相应的对策措施。成立辅助工班，对供电、供水、通风管线路进行定期检查、维修、更换，使其一直保持在良好状态，以免导致项目延误。
8、工期保证辅助措施
1、本着急用先办、提前谋化的原则。积极与地方有关部门协调，做到工程的全面开展。
2、做好技术基础工作，重点工点早做设计，早做规划，不因技术原因而导致进度落后。
10、工期保证体系
建立健全完善的工期保证体系，从生产组织、技术力量及资源配置等多方面着手，以确保项目工期。
D项目实施方案
1、施工方案
施工参与部门负责人
负责部门
负责内容
备注
左其芳
销售科
客户的联系及产品的布置规划；原材料及配件的购进保证。
王君
生产科
产品的制作任务的下达、要求及进度的保证。
熊建霞
质检科
从原材料进厂至成品的完工的全过程质量监督检验。
毛莲花
技术科
产品的设计图纸及施工工艺的监督及保证。
程林、李敬中、左佩明、唐永胜、任明东、李佑刚等
生产车间
产品的生产制作及安装服务的保证。
李敏
售后服务部门
负责产品的跟踪及顾客满意度的调查，以及其它的售后服务工作的安排和落实。
2、施工组织设计
施工总负责人
邹义
施工实施负责人
王君（生产组织）、左其芳（业务经办）
项目施工内容
产品的设计，生产，运输，安装，验收，售后服务
施工质量责任人
熊建霞
施工工艺责任人
王君
施工安装责任人
程林
施工售后服务责任人
李敏
施工设备投入
大型15台，小型类60余台
施工加工人员
120人
运输车辆
6辆
安装人员
38人
售后服务跟踪人员
12人
3、技术方案
3.1、生产设备清单及使用状况
序号
名称
规格
单位
数量
设备运行情况
1
打包机
台
6
良好
2
手电钻
把
32
良好
3
电锤
把
6
良好
4
充电电钻
把
1
良好
5
拉铆枪
把
31
良好
6
角磨机(大)
台
1
良好
7
角磨机(小)
台
3
良好
8
手提焊机
台
1
良好
9
交流弧焊机BX6-200
台
1
良好
10
交流弧焊机BX6-300
台
1
良好
11
交流弧焊机BX6-250
台
1
良好
12
切割机
台
1
良好
13
打气泵
台
2
良好
14
剪板机
6.3*2
台
1
良好
15
剪板机
0.03*1.2
台
1
良好
16
剪板机
4*2000
液压式(宝鸡)
台
1
良好
17
冲床
80吨
台
1
良好
18
冲床
40吨
台
1
良好
19
冲床
35吨
台
1
良好
20
冲床
16吨
(上海)
台
1
良好
21
车床
C616
台
1
良好
22
车床
CTT6140
台
1
良好
23
弯管机
台
1
良好
24
电动弯管机
4寸
台
1
良好
25
手动折边机
台
1
良好
26
手动折边机
台
良好
27
折弯机
WB
67y80/2500(江苏)
台
1
良好
28
折弯机
WB
67y63-2500(宝鸡)
台
1
良好
29
摇臂钻
台
1
良好
30
钻洗床
20*50(山东)
台
1
良好
31
点焊机
台
1
良好
32
落地式点焊机
DNW(成都)
台
1
良好
33
保护焊机
NB-180(成都)
台
1
良好
34
保护焊机
NBC-300(成都)
台
1
良好
35
电焊机
13*1-315(成都)
台
1
良好
36
电焊机
13*1-315
台
1
良好
37
电焊机
13*6-200
台
1
良好
38
大壁扇
把
8
良好
39
小排风扇
台
1
良好
40
剪板机刀片
件
1
良好
41
课桌椅模具
套
1
良好
42
课桌椅模具
通风机厂
套
1
良好
43
学生床挂件模具
套
1
良好
44
冲床折弯模具
套
1
良好
45
排椅支架托架冲孔模具
套
1
良好
46
排椅支架折弯模具
付
1
良好
47
排椅支架托架囚角模具
付
2
良好
48
立柱脚引身模具
付
1
良好
49
立柱脚料模具
付
1
良好
50
立柱脚冲孔模具
付
2
良好
51
篮圈挂钩成型模具
付
2
良好
52
篮圈钢板成型模具
套
1
良好
53
单柱双面书架模具
套
1
良好
54
手柄模具
套
1
良好
55
排椅模具
套
5
良好
56
排椅耳朵模具
付
1
良好
57
公寓床冲孔模具
套
1
良好
58
空气压缩机
台
1
良好
59
老式刨床
台
2
良好
60
线摇机
台
1
良好
61
元锯机
台
1
良好
62
压刨机
台
1
良好
63
气鼓沙光机
台
1
良好
64
排风扇
台
5
良好
65
吊扇
台
5
良好
66
砂轮机
台
1
良好
67
吸尘器
台
3
良好
68
曲线锯
台
4
良好
69
修边机
台
2
良好
70
元边机
台
1
良好
71
平板砂光机
手动
台
1
良好
72
立式洗床
台
1
良好
73
修齿机
台
1
良好
74
手电钻
支
100
良好
75
自钉枪
支
1
良好
76
码钉枪
支
1
良好
77
推台锯
M16125B(青神)
台
1
良好
78
推台锯
FJ3000(青神)
台
1
良好
79
推台锯
台
1
良好
80
推台锯
M6132B(广东佛山)
台
1
良好
81
60吨冷压机
NH3160(青神)
台
1
良好
82
宽带砂光机
SRP1000(青岛)
台
1
良好
83
宽带砂光机
台
1
良好
84
多排钻床
M2732BF(广东佛山)
台
1
良好
85
多排钻床
青神
台
1
良好
86
多排钻床
M2732B
台
1
良好
87
镂洗机
MX5079(青神)
台
1
良好
88
封边机
KD下360D(佛山)
台
1
良好
89
半自动封边机
514
台
1
良好
90
手动封边机
50B
台
1
良好
91
手动封边机
台
1
良好
92
镂洗机
5114
台
1
良好
93
台钻
4012
台
1
良好
94
台钻
24118
台
1
良好
3.2、生产及安装应急处理预案
由于本项目时间紧，任务重，配套产品较多。为保质保量提前安全完成，结合项目的实际情况，在公司原生产安装预案的基础上特制定本项目生产及安装应急处理预案。
（1）
设立专门机构
设置机构组成如下：
总经理
采购部
生技部
质检部
销售部
（2）
严把原辅材料检查关
采购进公司的原材料由库管配合质检部门检查是否符合项目的品牌要求。质量是否符合招标文件及国家规定要求。如出现上述问题，由质检部在发现问题10分钟内反应到采购部。采购部派专人到现场核实，并通知供应商。在8小时内调换，由生产厂长负责监督执行。
（3）
生产加工过程严格执行计划
1）下料尺寸与图纸一致。
2）加工过程由生产厂长监督质量和完成计划。
3）配备维修人员在车间巡查，若设备发生故障，立即修复。
4）严防油漆泄漏、火灾及其他安全事故的发生，并考虑中途是否会受停电的影响。
5）生产产品时，在计划的基础上加5套。
3.3、安全生产保证措施：
●为了贯彻落实安全生产方针，明确职责，必须在各自工作范围内对实现安全生产文明负责，保障员工的安全健康，促进生产的发展。我们本着以人为本、安全第一、预防为主的方针，制定一系列有效的预防措施。
●项目经理是安全生产第一责任人，对生产安全负全面责任。负责组织建立生产部的安全管理组织机构，明确职责，重大安全措施的决策。
●严格遵守国家现行的有关安全方面的技术规范、文件，认真执行制定以《安全生产责任制》为主的各项安全生产规章制度，制定专项安全防护管理措施。
●为保证生产现场安全、维护车间正常的生产秩序，强化“安全第一、预防为主”的方针，加大反习惯性违章力度。
●工人进入车间一律要求戴安全帽，管理人员、工人应戴不同颜色安全帽，工人进入车间严禁赤膊、穿拖鞋。要求生产人员文明作业。
●生产部要严把各生产环节，进行安全生产教育，让其把安全生产规程落实到每个生产者手中，提高生产工人自我保护意识和安全意识，真正做到让每个生产者在以后的生产工作中都能安全、正确的使用生产工具，远离安全生产事故。
●设立安全员，时刻提醒工人安全生产。对其不正确不安全的生产规程进行提醒并加以改正，对严重违反安全生产规程的要给予相应的惩处，限期整改，不改正不允许上岗作业。
●对于各机械操作手，都要进行全面的安全教育，严格按照施工规范及机械使用规范施工，使每个机械操作手都能熟练掌握安全生产规程，严禁酒后作业和疲劳作业，如发现将严肃处理。
●在容易产生安全隐患的位置设置醒目的标识标牌。
3.4、生产过程中的污染防治策略
所谓防治，是预防和治理的意思，即事前的防止和事后的处理。家具生产过程中的防治遵循事前防止事后处理的原则。
我公司产品加工过程中选择使用的材料符合国家有关家具有害物质限量标准要求，甲醛释放量≤1.5mg/L；家具所用的人造板全部封边处理，包括抽屉板、隔板和隐蔽的所有端面；家具背板、衬板和抽屉底板用均双面板。
我公司针对家具生产过程中的主要污染物废水、废气、噪音和固体废物，在现有技术条件下都有预防控制的技术手段。
生活污水流入市政管网，通过污水处理技术达到无害化。喷漆产生的废水经过密封、防渗的收集池收集，定时由有资质单位收集处理，并按照危险固废填写危险废物转移六联单。在不存在偷排、漏排的情况下，基本上不会对水环境造成影响。
油漆废气一般经过水帘柜处理，增加活性炭设施，或者采用溶剂型水帘柜，使废气处理效率达到排放标准排放。粉尘废气主要是木料开锯、平刨、打磨过程中产生的废气，我公司采取布袋除尘器，处理效率可以达到99%以上，打磨废气我公司采取水帘过滤，处理效率可以达到85%以上，经过处理并经过排气筒排放，基本上不对环境造成影响。
噪音污染我公司通过隔声、减振和消声措施并加强自身管理的情况下，可以达到符合《声环境质量标准》，可消除噪音污染。
固定废物，我公司通过专门的固体废物回收部门解决固体废物的污染问题。并且做到分类定点存放不乱丢乱扔即可。
我公司将定期对生产环境状况进行检查，对生产过程中污染物进行检测、对环保设施检查。
家具生产过程的环境污染不仅仅是对周围环境和普通居民的危害，作为家具生产一线的员工，在有毒有害气体下工作容易造成职业病。对此我公司一直积极采取措施保护工人的身体健康，免受污染影响，对员工定时进行职业病筛查，防止一线工人因为生产污染而染上职业病。
3.5、运输过程
选择素质高、体质好的员工，搬运家具装车。选择信誉好的运输队伍。车内家具做到不超高并且四周固定。下车时，家具轻放至采购人指定位置，做到不碰伤、擦伤。产品选择良好的防震包装，用珍珠棉固定，用气泡袋或气柱进行周围的填充和保护。每件包装要有标签。具体的应用位置，以及产品的规格型号、颜色等相关信息。
在装车时，为了便于卸货和搬运，要考虑卸货的顺序。须固定稳定，防止运输过程中走位、挤压、撞击、碰伤，长途运输应考虑避震防护处理。
车厢底部及车厢四周要用保丽龙或软质垫条做好保护，防止在运输过程中碰伤。
产品运输时，托盘底部要水平，保证产品平放并受力均衡，防止产品折断或玻璃破碎。遮好防雨布，避免雨淋、受潮、日晒。
在搬移产品时避免将其硬拖猛拉，应轻抬轻放，以免造成脚架和榫等部位的松动或断裂；产品的摆放放平放正，四腿在同一平面上，整体与地面保持垂直，搬运时有外包装包裹。两人或四人同时搬、同时放，以免撞坏、磕坏。
在摆放时，与墙壁保持一厘米左右的距离，以免贴得太近，砖墙上的水气侵蚀产品，使之受潮。搬椅子不能搬扶手，两手放在椅面下，因扶手的榫卯较为脆弱，以免损坏。也不能搬其后腿（上截），因后腿枝干较细，要经得起整只椅子的重量，这样容易损坏。桌子最好面朝下地搬动和码放，以降低其重心。搬动时，两手应放在前后两侧的牙板上，切不可放在两端的护头板上。因为护头板是一个薄弱部位，它与牙板之间只用一根小榫连接着。搬柜子必须把门销销上，把抽屉锁好，最好是用绳子先“打围”，捆绑上两圈，保护家具的柜子门与抽屉，以免在搬运过程中因倾斜而将其甩出、摔坏。搬柜子的人，应站其两侧，一侧的人搬柜顶部，另一侧的人抬柜下脚，使柜子侧倾，与地面呈45°角。
产品的存放仓库选择地势较高，干燥、通风，防火的地方。按产品型号分类码放，要考虑安装的顺序和便于搬运的方便程度，并用标签做好标识。
堆垛四周留有空间，顶部无压重，底部离地200mm以上，相邻垛间距500mm，且需要保证通风。
对于长时间存放的产品，要定期检查，检测是否有水浸，污染，发霉等现象，如果有，及时采取改善措施。
3.6、安装过程
必须是懂生产装配工艺的工人，安装时按顺序进行组装，防止错装、拆卸造成对产品的损害。安装位置必须是采购人现场指示的。
各连接件安固、不错位。
安装过程若使用电动工具和铁器等物，不能触及家具产品。
产品进场由我公司项目负责人跟进安装、摆设、清洁及其它项目所有事项，保证进厂产品具有供货单，签收单等资料。
根据现场环境制定运输、装卸、搬运路线货物堆放点及人货梯使用方案。
雨天作业，我方将对产品进行防水包装，对搬运路线铺设防水、防滑材料，产品保证拆包、嵌装入场。
产品从卸车开始必须放置在指定位置，我方自带地毯（纤维地毯或其他软质材料）铺设必经过道地面及使用美纹纸固定地毯。进入楼层先垫后放（垫放材料为纤维地毯或其他软质材料）。
对可能造成污染，影响已完成装饰墙面、门窗、橱柜、地面、背景墙等会在产品进场前完成装修成品及设备保护措施，对搬运产品数量结合实际情况进行，所有家具分批次进场。
产品在地板上堆放有毛地毯铺设，所要搬动的产品随搬随垫。严禁家具木质、不锈钢、石材等硬质物件直接与地板面接触，严禁碰撞门框角，严禁把产品直接侧靠或立靠于墙面，严禁将锯屑直接掉落在地板保护层上，必须锯在自己铺设好的垫子上，一切锯板必须远离已铺设地板位置，做到随手清。严禁将未安装的家具堆放在走道和门口。
我方安装完成后做到工完料清地干净（垃圾清理至现场指定堆放处），并配合采购方签收移交工作。
产品安装调试注意事项
●材料到场后经开箱检验，经采购方同意后方可进行安装使用。
●安装高度，方向，垂直度要符合要求，纵向中心线应一致，横向水平线与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
●产品配件应齐全，无损伤，变形，油漆剥落等现象，产品防护等级，密封性能必须符合要求。
●产品安装使用的抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家及行业标准。各种落幕筋骨。
●各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
●有隐蔽工程的，应提前通知采购方，经采购方检查验收合格后方可进行下一道工序。
●施工前做好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其他专业工作，要作好成品饱和及各项专业协调。
●安装现场所有的安装人员必须认真学习和熟悉生产法规和安全技术操作流程。
●在进行技术交底时应有相关的安全技术措施，详细写明安全方面的内容和要求，根据现场情况穿着劳动保护衣物，戴安全帽。
●为了确保调试质量稳、准、可靠、安全，要求负责人员、专业技术人员根据相关操作规范，验收规范，亲自检查落实。
3.7、响应
1）二级响应
当在产品原材料和生产过程的初始阶段时，启动二级响应。
2）一级响应
当车间发生事故，或运输、安装过程中损坏产品，启动一级响应。
3.8、响应程序和应急处理
1）最早发现事故者除立即向应急指挥部报告外，应立即采取一切办法切断事故源。
2）应急指挥部接到报告后，立即召开公司有关部门查明事故原因，并商议解决措施。
3）产品在生产环节的问题，启动二级响应。该产品做废品处理。损失的数量由生技部门安排加班完成。
4）在运输和安装过程中出现的问题，启动一级预案。技术人员在1小时内赶到现场，提出解决方案。如产品修复时间长，也不能满足采购人的要求，直接从生产预备的成品中调换同等规格型号的产品安装使用。