选矿厂3#抓斗大修方案 本文关键词：抓斗，大修，方案，选矿厂
选矿厂3#抓斗大修方案 本文简介：选矿厂3＃抓斗大修施工方案中金建安2017年4月6日目录一、工程概况········································2二、施工内容········································2三、工程施工进度表···················
选矿厂3#抓斗大修方案 本文内容：
选矿厂3＃抓斗大修
施
工
方
案
中金建安
2017年4月6日
目
录
一、
工程概况
········································2
二、
施工内容
········································2
三、
工程施工进度表
··································3
四、
施工组织及劳力安排
······························3
五、
安全保证措施
····································4
六、
施工质量保证措施
································4
七、
其他
············································5
一、工程概况
选矿厂3＃抓斗型号为：Q=16,L=13.5,H=18使用至今，由于使用年限久，加之近年来生产负荷重，整套凸轮控制器、接触器线圈等时常烧毁、线路故障频繁，运行噪声大，操作不灵敏，机械部件磨损严重，部分部件急需更换及检查维护，拟对该起重机进行大修，大车行走部分电器改为变频调速控制。
施工范围涉及旧电气设备的拆除，新电气设备的安装，电气调试；机械部分检查更换、清洗维护等。
本大修项目主要由广东中金建筑安装工程有限公司负责施工，为了保证整个大修工程的顺利进行，在安全稳妥的情况下保质保量，按期完成大修任务，特制定本项目大修施工方案。
二、施工内容
(一)：
电器部分
①拆除旧控制柜和保护箱及安装新旧控制柜和保护箱；
②拆除及更换旧凸轮控制器；
③拆除及更换旧动力电缆和控制电缆；
④拆除及更换电阻器；
⑤拆除及更换大、小车限位器；
⑥拆除及更新照明系统；
⑦维修、保养、更换开闭、提升、小车电机等。
更换大车减速机。
拆除原大车电机并更换成变频电机
(二)、机械部分
①检查、保养、维修或更换各开闭、提升、大、小车减速机；
②检查、保养、维修或更换齿轮联轴节，传动轴及轴承；
③检查、保养、维修或更换抱闸、刹车片及制动轮；
④检查、保养、维修或更换大小车轮、轮轴及轴承；
⑤检查、保养滑轮组及各连接螺栓销轴；
⑥检查、保养或更换卷筒、轴及轴承；
⑦检查各紧固螺钉、铆钉并修补焊缝；
⑧测量、调整大小车轨道，检查、修理桥架及阻车器；
⑨更换驾驶室；
主梁几何形状（主梁上拱度检验、主梁下挠度检验）
更换抓斗斗体
㈢、设备调试及后期工作
①整机联动调试；
②动、静负荷试机；
整机除锈喷漆。
三、
工程施工进度表
待项目具体安排时间后再编制
四、施工组织及劳力安排
为了保证在安全稳妥的情况下，更好地组织和协调工作，使整个工程顺利完成，特成立相关施工小组。
项目总负责人：XXX
现场施工及安全负责人：XXX
技术负责人：XXX
辅
助
工：8人
五、
安全保证措施
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，在施工过程中，强调作好安全防范措施，杜绝“三违”现象，施工场地挂好安全标识牌“禁止合闸，有人工作”，以作警示。
2、抓斗大修为高空作业，所有人员需正确系好安全带。
3、对电缆及下方矿仓要做好保护，保证电缆安全及不污染矿仓。
4、每个作业班次均需指定现场安全负责人和技术负责人。
5、坚持安全学习制度，每天派班时需对前日工作进行一次总结，并布置当天工作的安全防范措施。
6、必须正确穿戴好劳动保护用品方可进入施工现场作业，特别强调一律要正确佩戴安全帽。
7、切实做好各工序之间的协调工作，避免任何因协调工作不到位所引起的人身伤亡或设备事故。
8、施工完后要清理现场，保证全部人员都站在安全的位置后才能打铃、送电、试机。
六、施工质量保证措施
1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
2、所有参与施工人员，必须认真学习本“施工组织方案”，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。
3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。
5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。
6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备用机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳用捆扎接头等完好和牢固定联结情况，制动器的制动可靠情况。
7、选好吊装着力点用吊装辅助结构，注意行车各部位确就位用在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。
8、现场电气焊和各种用火现场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。
9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。
10、电气安装须严格按照国家用行业施工安全标准执行。
11、必须设有专职或兼职安全人员。
七、其它
1、按大修及调度要求，做到统一指挥，协调安排；
2、技术人员要深入现场，加强与相关部门的协调，了解施工进度及时解决现场问题；
3、要精心组织、合理安排，确保整个工程的安全、质量和工期，要及时向有关部门汇报工程进度以及其他需要协调的问题。
4、施工期间，应强调员工注意休息，确保有充足的精力。
3#抓斗大修机械备件表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
大车减速机
ZQ500
台
2
2
小车减速机
ZSC600
台
1
3
提升减速机
ZQ850-31.5-3C
台
1
4
闭合减速机
ZQ850-31.5-3C
台
1
5
电力液压块式制动器
YWZ10-500/201
台
2
提升、闭合
6
电力液压推动器
Ed-201/6
台
2
提升、闭合
7
电力液压块式制动器
YWZ10-300/50
台
1
8
电力液压块式制动器
YWZ-200/25ZB
台
1
9
电力液压推动器
MYT1-25ZB/4
台
2
大车
10
电力液压推动器
MYT1-25ZB/4
台
1
小车
11
大车车轮
Ф750
套
1
12
小车车轮
Ф400
套
1
13
提升卷筒
Ф735*1860
套
1
14
闭合卷筒
Ф735*1860
套
1
15
大车电机端联轴器(配轴)
CL4
套
2
16
大车车轮端联轴器(配轴)
CL7
套
2
17
小车电机端联轴器(配轴)
CL3
套
1
18
小车车轮端联轴器(配轴)
CL5
套
2
19
提升系统联轴器(配轴)
CL5
套
1
20
闭合系统联轴器(配轴)
CL5
套
1
21
制动轮
Ф500
套
2
提升、闭合
3#抓斗大修电器备件表
序号
规格
型号
单位
数量
备注
1
塑料外壳式断路器
GTM1-100L/3330
个
1
司机室
2
提升限位器
LX4-32
个
1
提升
3
控制软线
2.5㎡
米
800
控制柜
4
控制软线
6㎡
米
400
小车动力线和加速线
5
控制软线
10㎡
米
300
大车动力线和加速线
6
3芯扁电缆
16㎡
米
300
提升,闭合电机动力线和加速线
7
3芯扁电缆
6㎡
米
100
小车电机加速线
8
7芯扁电缆
2.5㎡
米
50
小车电机动力线和提升限位器线
9
控制软线
70㎡
米
300
总动力线
10
控制软线
50㎡
米
400
提升,闭合电机动力线和加速线
11
控制软线
25㎡
米
400
提升,闭合电机加速线
12
自动空气开关
DZ10-600/330
个
1
司机室总电开关
13
联动控制台
THQ1-211/63
左.右各一套
1
司机室
14
电阻器
RK54-160M2/1B
套
1
小车
15
电阻器
RK54-315M-10/6
套
12
提升,闭合
16
接触器
CJ12-600/3-380V
个
1
保护柜
17
接触器
CJ12-250/3-380V
个
4
提升,闭合
18
接触器
CJ12-100/3-380V
个
6
提升,闭合加速
19
接触器
CJ12-100/2-380V
个
2
大车
20
继电器
JT3-11/1-110V
个
6
电路控制
21
电机
YZR160㎡-6
7.5KW
台
1
小车用
22
变频电机
8级
15KW
台
2
大车用
23
电机
YZR315M-10
75KW
台
2
提升，闭合
24
磨电导
套
1
25
PLC
台
1
大车行走改造
26
变频器
台
2
大车行走改造
27
铜线鼻子
28
接线端子
29
控制柜
套
1
30
保护箱
套
1
31
变频柜
安装在驾驶室
套
1
起重机大修时拆卸安装安全控制措施
l、一般控制措施
1.1、参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育。
1.2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
1.3、特种作业人员必须持证上岗。
1.4、开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
1.5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
1.6、施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
1.7、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相前安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
1.8、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
1.9、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
1.10、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
1.11、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
1.12、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
1.13、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
1.14、构件地接时禁止用手探孔找正。
1.15、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
1.16、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
1.17、安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
1.18、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
l.19、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理
1.20、安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
2、具体控制措施
2.1、技术交底
2.1.1、由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
2.1.2、在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。
2.1.3、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。
2.1.4、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。
2.2、施工准备
2.2.1、疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。
2.2.2、工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实、防止倒塌，
滑落伤人。
2.2.2、转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，
在倒车时应有专人指挥。
2.2.4、准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。
2.2.5、构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，
并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。
2.3、结构矫正、拼装
2.3.1、参与此项作业的施工人员必须熟悉本工程的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。
2.3.2、人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。
2.3.3、使用机械矫正由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。
2.3.4、采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。
2.3.5、热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。
2.3.6、使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。
2.3.7、拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。
2.3.8、拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。
2.3.9、使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。
2.3.10、已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。
2.3.11、高处作业场清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。
2.4、中间验收
2.4.1、验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。
2.4.2、所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。
2.4.3、验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。
2.5吊装
2.5.1、参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作
不当造成人为伤害。
2.5.2、作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。
2.53、合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。
2.54、被吊物下方严禁人员作业、停留、其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。
2.5.5、构件吊装前应将杂物清理干净。
2.5.6、高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。
2.5.7、吊装过程中应专人指挥，信号统一。
2.6定位及连接
2.6.1、作业过程中严禁用手触摸连接孔和结合面。
2.6.2、使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随查检查。
2.6.3、构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。
2.6.4、定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。
2.6.5、作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。
2.7、结构总装（结构拆除）
2.7.1、构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。
2.7.2、大构件翻身，抬吊时应指派专人监视，预防意外发生。
2.7.3、拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。
2.7.4、拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。
2.7.5、当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。
2.7.6、作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。
2.7.7、起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
2.7.8、在总装（拆除）过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。
2.7.9、工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。
2.7.10、作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸。
2.7.11、总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防烫伤作业产生火花应注意隔离。
2.7.12、高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。
2.8、机电设备的拆、装
2.8.1、机电设备拆装必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。
2.8.2、起重、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置（如制动机构，
限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全，灵敏、可靠。
2.8.3、施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。
2.8.4、露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。
2.8.5、在有易燃易煤气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。
2.8.6、热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。
2.8.7、一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。
2.8.8、所有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆应按图纸进行编号，编号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。
2.8.9、电气设备拆除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿，丢失等。
2.8.10、电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。
2.8.11、凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压和电流批示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。
2.8.12、操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。
2.9、转运
2.9.1、运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人指挥。
2.9.2、运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固，并对运输线路作好现场勘查；“三超”件运输还需要作好明显标识，必要时应指派专人、专车引导。运输车辆的使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。
2.10、试运行
2.10.1、试运行要求风速在规定的范围内。
2.10.2、完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构
同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。
2.10.3、完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验结果评定。
2.11、清点入库
2.11.1、所拆除的构件，机电设备，必须按图纸编号进行清点验收入库，以防遗漏税、丢失。
2.11.2、电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好防潮、防晒、确保设备使用性能，延长设备使用寿命。
2.11.3、构件应摆放整齐，平稳、支垫牢固，其叠放的高度不宜超过二层，以防滑倒伤人。
2.12、竣工验收
2.12.1、所设置的人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必须满足验收工作要求。
2.12.2、若验收需照明，则照明的照明度应满足要求，电源线路绝缘良好。
2.12.3、完成各类技术检查，做出检查评定结果。
2.12.4、根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，做出是否
可以投入生产施工的指令，确保整机的安全性。
2.12.5、收集整竣工资料，并归档，确保各项安全技术数据资料有备可查。
15