C=0抽样计划表 本文关键词：抽样，计划表
C=0抽样计划表 本文简介：“C=0抽样计划”资料AQL0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.510.0批量样本2-853229-15138532216-2520138532226-503220138555351-90805032201387654
C=0抽样计划表 本文内容：
“C=0抽样计划”资料
AQL
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
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0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10.0
批
量
样
本
2-8
5
3
2
2
9-15
13
8
5
3
2
2
16-25
20
13
8
5
3
2
2
26-50
32
20
13
8
5
5
5
3
51-90
80
50
32
20
13
8
7
6
5
4
91-150
125
80
50
32
20
13
12
11
7
6
5
151-280
200
125
80
50
32
20
20
19
13
10
7
6
281-500
315
200
125
80
50
48
47
29
21
16
11
9
7
501-1200
800
500
315
200
125
80
75
73
47
34
27
19
15
11
8
1201-3200
1250
800
500
315
200
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35
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18
13
9
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1250
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500
315
200
192
189
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38
29
22
15
9
10001-35000
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500
315
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35
29
15
9
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1250
800
500
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476
294
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123
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74
56
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15
9
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1250
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200
156
119
90
64
40
29
15
9
500000and
over
1250
1200
1112
715
556
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244
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102
64
40
29
15
9
零缺陷抽样（C=0）使用的理解（C=0抽样计划不是国标、国际标准）
国际标准,国标,缺陷
零缺陷抽样（C=0）使用的理解（C=0抽样计划不是国标、国际标准）
1）是以105E为基础，把抽样数减少，只是缺点数为“0”，AQL值同样有从0.01-10；
2）不存在加严、多次抽样等；
3）只能用于静态的抽样，如IQC/FQC/OQC等，IPQC不适用；
4）对IQC来说，对供应商要求高，但IQC的作业量减少；
5）对产品检验过程中，只要有一个缺点在，即可判定，基本上不用全检完，有利于客户方；
6）对供应商的品质逐渐提高和改善是不利的，往往一锤子打死；
7）定义A/B/C（严重缺点（注意：C=0）、主要缺点、次要缺定）的定义要慎重，否则实际现场作业面复杂性提高，操作尴尬；
8）用C=0抽样表，一般用起来不考虑它是从哪里来的，实际上与105E是“亲属”关系；
9）有的公司为了避免说不清楚，干脆将C=0与105E合为一张比较表，谁问一看有出处；此表如同105E抽样计划表一样留在手边随查；
10）C=0抽样计划用以来较为简单，网站有些帖子讨论的C=0复杂了，我的经验是一定要读懂105E的抽样的基本概念和其抽样技术，否则对C=0理解会偏掉；
11）参考资料：《品质管理实战指南》张智勇编著，《国内企业外常用抽样技术和测量技术》陈晋美主编。