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煤矿车场设计方案

煤矿车场设计方案 本文关键词:车场,设计方案,煤矿

煤矿车场设计方案 本文简介:矿井采区车场设计方案编制:日期:采区车场设计方案说明一概述伊宁市财荣煤业为0.6Mt/a机械化改造矿井,矿井共分为两个区段进行采煤。为了满足矿井运输要求,分别布置+646m、+612m两个采区车场和+580m矿井底部车场,二设计步骤1.轨道与轨型钢轨型号选择使用地点运输设备钢轨型号/kg.m3采区、

煤矿车场设计方案 本文内容:

矿井采区车场设计方案

编制:

日期:

采区车场设计方案说明

概述

伊宁市财荣煤业为0.6Mt/a机械化改造矿井,矿井共分为两个区段进行采煤。为了满足矿井运输要求,分别布置+646m、+612m两个采区车场和+580m矿井底部车场,

设计步骤

1.轨道与轨型

钢轨型号选择

使用地点

运输设备

钢轨型号/kg.

m3

采区、井底车场

综采支架等

30

综采支架等

30

2

.道岔选择

选择原则:

(1)

与基本规矩相适应;

(2)

与基本轨型相适应;

(3)

与行驶车辆类别相适应;

(4)

与行车车速相适应

道岔选型表

轨距

/mm

大巷及采区下部车场

采区上中部车场

钢轨/kg?m-1

钢轨/kg?m-1

600

18

~

30

相应轨型

4号道岔

30

主提升相应轨型4、5号道岔。辅助提升用相应轨型的3、4号道岔

3.轨距与线路中心距

目前我国矿井采用的标准轨距为600

mm、762

mm和900

mm三种,其中以600

mm、和900

mm轨距最为常见。1t固定式矿车、3t底卸式矿车和10t架线电机车均采用600mm轨距。

为了设计和施工方便,双轨线路有1200

mm、1300mm、1400mm、1600mm和1900mm等几中标准中心距。一般情况下不选用非标准值。但在双轨曲线巷道(即弯道)中,由于车辆运行时发生外伸和内伸现象,线路中心距一般比直线巷道还加宽一定数值。

线路中心距

设备类型及有关参数/mm

线路中心距/mm

设备类型

直线段

曲线段

机车或3t矿车

600

1060

1300

1600

600

1200

1600

1900

1

t矿车

600

880

1100

1300

2

曲线半径

曲线半径选择

运输设备

轨距

曲线轨道半径/m

牵引设备

矿车

mm

最小

最大

建议

综采设备

2.5t

600

12

15——20

12

3.线路长度确定

空、重车线宜为1.0——1.5倍列车长,此处取1.2倍

L=1.2(mnLK)+

NLj

式中:

——副井空、重车线,m;

m

——列车数目,1列;

n

——每列车的矿车数,8辆;

LK——每辆矿车带缓冲器的长度,缓冲器长取0.3m

N——机车数,1台;

Lj——每台机车的长度,m;

所以:

L=1.2×8×(2+0.3)+4.5

=26.58m

取L=20m

(2)材料车线有效长度

材料车线并列布置在副井空车线一侧长度按列材料车长度确定

L=mnLK+

NLj

式中:L

——材料车线有效长度,m;

nc——材料车数,10辆;

LK——每辆矿车带缓冲器的长度,缓冲器长取0.3m

N——机车数,1台;

Lj——每台机车的长度,m;

所以:

L=10×(2+0.3)+4.5

=27.5m

取L=20m

4

车场通过能力计算

井下采用机车运输时,井底车场年通过能力按下式计算:

(5-11)

式中N

——

井底车场年通过能力,t;

Q

——

每一调度循环进入井底车场的所有列车的净载煤重,t;

T

——

每一调度循环时间,min;

T

a——

每年运输工作时间等于矿井设计工作日数与日生产时间的乘积,min;

1.15

——

运输不均衡系数。

井年产量60万t,年工作日按330天计算,则日产1818t,每日净提升时间为18小时。矸石量按煤产量的20%,364t/掘日;进出煤为5%,90.9t/日。则煤矸混合列车中煤和矸石比为4:1,每日1t煤矸混合列车数为(364+90.9)/10=45.49列。每日3t底卸式矿车列车数为1818/16*3=37.875列。则每一调度循环中包括2列3t煤列车和1列1t煤矸混合列车,调度循环时间为4分钟。

矿井通过能力N=330×18×10×(16×3+5)/(1.15×4)=68.5万t

车场通过能力应考虑留有一定的备用(储备)能力,一般应大于矿井设计生产能力的30%。

68.5万t/60万t=1.142>1.3

符合设计要求

故车场双轨巷选择长度为20m满足矿井运输要求。

矿井现状

目前矿井+646m、+612m、+580m石门已经基本形成,经设计院沟通,确保矿井风流稳定及保安煤柱不受破坏,矿井甩车场尽可能使用已有巷道。

巷道断面及支护方式

单轨巷断面为宽×高=3m×2.9m的半圆拱断面;

双轨巷断面为宽×高=4.5m×3.65m的半圆拱断面;

交叉点牛鼻子宽度不得小于500mm,采用砌碹支护,基础深度不得小于500mm,必须砌在实地。

所有巷道均采用锚网喷支护,锚杆采用?20×2200mm的高强锚杆,网子采用?6mm的钢筋焊接,规格为长×宽=1000mm×2000mm;喷射混凝土标号不小于C20,喷浆厚度为150mm。

附:三个车场设计图。

存在问题及难点

由于副斜井没有施工到位,没有具体的测量数据支撑,无法准确确定副斜井与石门在同一标高时的位置关系,不能确定甩车方向。暂定选择为正向甩车,后根据实际情况再做调整。

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