A2 施工组织设计（专项施工方案）申请表 项目名称：*** 2#、3#楼监理咨询公司（监理单位） 按照施工有关规定完成***项目施工组织合同 设计（专项施工方案）的编制已经我单位上级技术负责人审核同意，请审核。附件：机械挖桩专项施工方案 承包商（盖章）：项目经理：专业监理工程师 评审意见：专业监理工程师：总监理工程师 评审意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师：编制单位：**施工组编制：岗位（姓名） 项目技术负责人审核： 岗位（姓名） 项目经理审批： 岗位（姓名） 企业技术负责人 审批部门（公章）： 编制日期： 机械挖桩专项施工方案 一、工程概况 本项目为***城农民公寓2#、3#楼。建设地点位于义乌市上西镇。本项目地基采用机械加工手工修整成直径为φ1000的现浇桩。桩基采用中风化粉砂岩作为承载层，岩石桩端承载力计算为2500KPA。孔桩长度不得小于凿桩长度，不得小于0.5米，桩长时应适当增加。混凝土按水下混凝土级配施工，混凝土强度等级C30，承台混凝土强度C35；桩身完整性试验采用100%小应变动力试验，小于5的大应变方法应按桩总数的5%进行补充检查单桩竖向承载力。二、施工准备 1、开挖前，现场完成三通一平。小于5的大应变法应按总桩数的5%进行补充检查单桩竖向承载力。二、施工准备 1、开挖前，现场完成三通一平。小于5的大应变法应按总桩数的5%进行补充检查单桩竖向承载力。二、施工准备 1、开挖前，现场完成三通一平。
地上和地下电缆、管道、旧建筑、设备基础等障碍物均已拆除处理。照明、电力、通风、安全等各种临时设施齐备 2、本工程地基采用冲孔抓锥打孔，人为扩大桩端承载层范围，封头现浇桩、施工现场的工程地质资料和必要的水文地质资料。3、桩基工程施工图（包括同一单元工程中的所有桩基）及制图会议纪要。4、施工现场及邻近地区地下管线（管道、电缆）及地下构筑物的勘察资料。5. 水泥、砂、石、钢筋及其制品等原材料的质量检验报告。6、对现浇桩施工现场的所有设备、设施、安全装置、工具附件和个人劳动防护用品进行检查，并在施工过程中定期检查，确保安全完成和使用。7、项目部向作业人员进行技术、安全技术交底，组织研究技术操作规程、施工组织设计、文明施工专项方案、施工规范等。3、测放线定位轴采用设置在地面的交叉控制网络，参考点勘察设计院的参考点延伸至工程龙门桩，用测绘院设置的定位轴桩拉弦线机械挖孔桩，用经纬仪对各分轴进行复查定位。在龙门堆上做记号，写上轴号。各轴定位后，由项目部审核，确认合格后上报监理单位。之后，我司项目部将进行孔桩的定位。孔桩位置确定后，项目部、公司、监理也将进行三方审核，方可进行下道工序施工。检查中心、桩位、桩径和垂直度的工作。在龙门堆上做记号，写上轴号。各轴定位后，由项目部审核，确认合格后上报监理单位。之后，我司项目部将进行孔桩的定位。孔桩位置确定后，项目部、公司、监理也将进行三方审核，方可进行下道工序施工。检查中心、桩位、桩径和垂直度的工作。在龙门堆上做记号，写上轴号。各轴定位后，由项目部审核，确认合格后上报监理单位。之后，我司项目部将进行孔桩的定位。孔桩位置确定后，项目部、公司、监理也将进行三方审核，方可进行下道工序施工。检查中心、桩位、桩径和垂直度的工作。我们项目部将进行孔桩的定位。孔桩位置确定后，项目部、公司、监理也将进行三方审核，方可进行下道工序施工。检查中心、桩位、桩径和垂直度的工作。我们项目部将进行孔桩的定位。孔桩位置确定后，项目部、公司、监理也将进行三方审核，方可进行下道工序施工。检查中心、桩位、桩径和垂直度的工作。
1、根据地质调查报告发现，承重层埋深，采用带冲抓锤的提升机机械打孔。为解决滑坡问题，加快施工进度，保障工人安全，在挖孔桩过程中使用了保护管壁。2、挖掘施工由机器用冲床从上到下逐层进行，硬土层用冲击锤破碎；挖岩顺序为先挖中部机械挖孔桩，后挖周边，允许尺寸误差为3CM。3、当孔内有地下水渗出时，用潜水泵排空。4. 桩孔开挖达到设计标高和规定的承重层（土质）要求后，用人工风镐将孔扩至设计要求，并立即进行清理、开槽检查。清理桩底时，必须清除所有软土、淤泥和杂质。5、检查坡口时，对桩端一一检查，并做好隐蔽记录；内容包括桩入中风化岩的深度、基础尺寸、标高、竖向偏差。清孔、检查坡口后应立即进行混凝土浇筑。五、钢筋笼制作 1、由于桩身为钢筋框架，主要承受结构的竖向荷载和水平推力，并且有许多垂直钢筋。为此，应确保竖条的准确位置。由于桩孔一般较深，孔内钢筋操作不便。装订孔应先在地面上加工成型，然后一次性吊装到位。2、钢筋的切割长度根据实际孔深制作，并根据孔深和垂直输送能力分为几段（通常每段6-9m）。立筋接头位置错开，最好采用对接焊或搭接焊。, 由于钢筋笼较长，成型时可以做几个简单的工具，比如焊接几个三支撑架，然后将钢筋铺设在三脚架上并对称绑扎，以保证竖条的相对位置准确。.
3、钢笼吊入孔内时，必须保证骨架的完整性。由于骨架刚性差，起吊时容易发生变形和扭曲，可采取增加整体刚性的措施。如将钢管捆扎在钢笼中；还要适当加密两端与中间钢筋的间距，并焊接部分钢筋和竖向钢筋。4、钢笼吊起时，应先拉直，再对准桩孔缓慢下落，以免发生碰撞保护。5、为控制钢筋笼保护层在混凝土中的厚度，必须制作1：2的水泥砂浆垫块。砌块应按规定与竖筋牢固结合，分布均匀。钢筋放入孔内后，应安排专人将垫块捆扎在孔内。钢筋笼就位后，中心不大于10mm，保护层厚度不小于7cm。6、混凝土浇筑 （1）孔洞成型并放置钢筋笼验收后，应及时进行混凝土浇筑。由于桩孔较深，可根据具体情况用漏斗和纵梁切割混凝土，可防止混凝土离析。混凝土坍落度为80~100mm。同时，桩身混凝土采用侧浇捣打法施工，每段厚度不超过0.5m。混凝土应垂直落入桩孔，大直径开挖桩应分层夯实，先浇至胀底位置的顶面，再夯实压实，再将桩体分层浇筑至桩顶。混凝土初凝前，抹灰抹平，避免出现塑性收缩裂缝或横向干缩裂缝。表面500mm应按设计要求切断，以保证与上盖或底板连接良好。本工程地基应按设计要求对桩基进行低应变动力试验，并对桩身质量进行检测。然后将桩体逐层浇筑，直至桩顶。混凝土初凝前，抹灰抹平，避免出现塑性收缩裂缝或横向干缩裂缝。表面500mm应按设计要求切断，以保证与上盖或底板连接良好。本工程地基应按设计要求对桩基进行低应变动力试验，并对桩身质量进行检测。然后将桩体逐层浇筑，直至桩顶。混凝土初凝前，抹灰抹平，避免出现塑性收缩裂缝或横向干缩裂缝。表面500mm应按设计要求切断，以保证与上盖或底板连接良好。本工程地基应按设计要求对桩基进行低应变动力试验，并对桩身质量进行检测。
（2）成孔桩施工过程中有地下水或地表水涌入的桩，宜在水下施工。具体方法如下： 1、操作人员应穿戴防护胶鞋、绝缘手套等防护用品。2、水泵经测试正常后方可在孔内使用，无漏水现象，绝缘线无损坏，安全装置灵敏度“一机一闸”检查一份保证”。3、清理桩孔并及时安排相关人员验收，4小时内浇筑混凝土，防止地下水浸湿岩层软化地基。4、当孔底积水小于10cm时，可采用常规混凝土浇注方法，但应使用绳下混凝土。串下口与浇注面的距离不应大于2m，并应振捣密实，特别是在上部6m范围内。, 必须小心振动以确保其密实度。5、当孔底积水10cm以上，排空困难时，应采用水下混凝土导管法进行混凝土浇筑，并严格按照规定进行。配合水下混凝土施工操作规程。七、质量要求 1、护管应垂直放置，护管中心线应与桩内要求线重合。偏差不应大于10mm。如果发现孔的垂直度有歪斜，应立即停止冲孔。采取措施纠正偏差。对弯曲层和容易跑偏的部位，应采用低高度轻抓、间歇冲击的方法，保持孔形良好。3、在混凝土浇筑粉碎前，在搅拌站的招牌上公布混凝土施工配合比。所有原材料均通知主管检验，均符合要求。项目部向运营团队做好配合比、操作规程和安全技术交底工作。应立即停止打孔。采取措施纠正偏差。对弯曲层和容易跑偏的部位，应采用低高度轻抓、间歇冲击的方法，保持孔形良好。3、在混凝土浇筑粉碎前，在搅拌站的招牌上公布混凝土施工配合比。所有原材料均通知主管检验，均符合要求。项目部向运营团队做好配合比、操作规程和安全技术交底工作。应立即停止打孔。采取措施纠正偏差。对弯曲层和容易跑偏的部位，应采用低高度轻抓、间歇冲击的方法，保持孔形良好。3、在混凝土浇筑粉碎前，在搅拌站的招牌上公布混凝土施工配合比。所有原材料均通知主管检验，均符合要求。项目部向运营团队做好配合比、操作规程和安全技术交底工作。应采用低高度轻抓和间歇冲击的方法，保持孔形良好。3、在混凝土浇筑粉碎前，在搅拌站的招牌上公布混凝土施工配合比。所有原材料均通知主管检验，均符合要求。项目部向运营团队做好配合比、操作规程和安全技术交底工作。应采用低高度轻抓和间歇冲击的方法，保持孔形良好。3、在混凝土浇筑粉碎前，在搅拌站的招牌上公布混凝土施工配合比。所有原材料均通知主管检验，均符合要求。项目部向运营团队做好配合比、操作规程和安全技术交底工作。
孔桩成孔，钢笼经过检验预检，混凝土浇筑和捣固申请表经监理批准，计量检定准确。机械设备运行正常。4、计量：砂石计量允许偏差3%，水泥计量允许偏差2%。水量测量允许偏差为2%。5、进料顺序：石料、水泥、沙子。每次搅拌第一盘混凝土时，先加水，使搅拌筒空转几分钟。搅拌筒充分湿润后，倒出剩余的水。混合第一盘时，根据混合比例，石子量减半。6、搅拌时间：从混合料全部进入搅拌筒到出料最短时间为907。检查混凝土搅拌质量，检查混凝土的品种、规格、用量、坍落度和和易性。在工作班次中至少两次浇筑混凝土，每25立方米做一组试块。8、混凝土运输。混凝土卸出后，应及时运至浇筑捣固点，防止运输过程中出现离析、水泥浆流失、坍落度变化和初凝现象。二次手动混合。9、混凝土浇筑应一次完成，不得间断，开挖应在4-6小时内浇筑，以保证混凝土的均匀性。沿桩基轴线75mm。11. 桩身段有效直径允许偏差： (1)桩身段有效直径允许偏差为+50mm-0。(2)桩底有效直径允许偏差为+50mm-0。
12、桩基面允许高度差为100mm。13、中风化基岩桩孔底泥沙允许厚度为50mm。8、采取安全措施开挖的土方必须及时运走。井口周围1m以内禁止堆土，堆土高度不大于0.8m。井眼周围必须设置安全围栏，高度不低于1.2m。围栏必须用钢筋焊接牢固。正在开挖的桩孔或已经挖好的孔必须堵住，并安装坚固的盖板。禁止人员进入。施工人员必须佩戴安全帽和绝缘胶鞋。洞内有人时，必须对其进行监督和保护；井周围的操作人员和监护人必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后工作。当孔深大于5m时，应在孔下引导通风，以加强空气对流。必要时输送氧气以防止有毒气体危害。作业过程中上下人员轮流工作，桩孔上人员密切关注桩孔下人员情况，防止发生安全事故。当地下水量不大时，泥水应随开挖用吊桶运出。当地下水渗漏量大时，吊桶不能满足排水。首先，在桩孔底部挖一个集水坑，并使用高扬程泵抽水。作业人员必须离开井筒，严禁人机同井作业。随时观察井壁的变化。如遇危险，所有人员应立即撤离。10、在孔内进行人工凿岩时，应采取防止孔塌陷的措施，如保护筒壁等，必须佩戴防尘口罩。11、施工现场供电线路必须按“三相五线”制、TV-S制要求布置，并按“三级配电”和“两级配电”进行分段保护。级泄漏分类”。随时观察井壁的变化。如遇危险，所有人员应立即撤离。10、在孔内进行人工凿岩时，应采取防止孔塌陷的措施，如保护筒壁等，必须佩戴防尘口罩。11、施工现场供电线路必须按“三相五线”制、TV-S制要求布置，并按“三级配电”和“两级配电”进行分段保护。级泄漏分类”。随时观察井壁的变化。如遇危险，所有人员应立即撤离。10、在孔内进行人工凿岩时，应采取防止孔塌陷的措施，如保护筒壁等，必须佩戴防尘口罩。11、施工现场供电线路必须按“三相五线”制、TV-S制要求布置，并按“三级配电”和“两级配电”进行分段保护。级泄漏分类”。
12、每口井必须断电，严禁一闸多孔、一闸一机多用。一机一门，一漏一箱。13、孔上的电线电缆必须架空。14、电箱采用铁制。电箱应有严格的防雨措施。安装位置要合适，安装要牢固，进出线要整齐，拉线要牢固。15、现场供电线路及电气设备应由持证电工安装维护，验收合格后方可投入使用。16、施工现场所有设备、机械必须做好防护，并归零。17. 机械设备的所有传动部件必须配备防护罩。18、垂直起重设备必须定期进行维修保养，以保证各部件能正常运转，灵活操作。按钮开关、减速器、钢丝绳、绳夹、挂钩、水桶、吊笼等，不得带病操作。19、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力而不倾覆。垂直起重设备必须经过检验合格后方可投入使用。20、孔桩开挖应横向进行，在开挖或已形成但未浇注混凝土的桩孔10直径范围内，不得同时开挖其他桩孔。 . 21. 在施工人员下入井孔之前，用鼓风机将空气或氧气通过供气管强制到孔底。还要定期检查孔内空气中是否含有易燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如果有，应查明危害程度。