安置房悬挑模板架方案 本文关键词：安置，模板，方案，房悬挑
安置房悬挑模板架方案 本文简介：目录一、编制依据2二、工程概况21、工程总体概况22、设计概况33、悬挑模板架概况3三、悬挑式模板体系设计思路31、整体设计方案42、外防护架搭设73、设计方案的计算附后8四、悬挑脚手架的施工方法81、施工准备工作82、放线测量83、悬挑体系安装施工顺序84、模板体系检查与验收125、模板体系的拆除
安置房悬挑模板架方案 本文内容：
目
录
一、编制依据2
二、工程概况2
1、工程总体概况2
2、设计概况3
3、悬挑模板架概况3
三、悬挑式模板体系设计思路3
1、整体设计方案4
2、外防护架搭设7
3、设计方案的计算附后8
四、悬挑脚手架的施工方法8
1、施工准备工作8
2、放线测量8
3、悬挑体系安装施工顺序8
4、模板体系检查与验收12
5、模板体系的拆除13
五、需要注意的事项14
六、安全保证措施15
1、安全保证体系15
2、安全教育制度15
3、安全检查制度16
4、安全管理措施16
5、预防模板架坍塌的技术措施18
6、架体维护措施18
计算书：19
一、编制依据
序号
名
称
编号
1
图纸
北京XX生态发展示范区定向安置房XX庄园项目住宅及配套工程A区结构、建筑施工图
2011.09
2
相关法律法规、规范性文件、标准、规范及图集
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
3
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
8
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
9
建设部关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知
建质【2003】82号
10
住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质【2009】87号
11
施组
北京XX生态发展示范区定向安置房XX庄园项目住宅及配套工程A区钢筋、混凝土、模板施工方案，施工组织设计
二、工程概况
1、工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
北京XX生态发展示范区定向安置房（XX庄园）A地块项目住宅及配套工程
2
工程建设地点
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
质量监督单位
7
施工总包单位
8
主要分包单位
土方、防水、外墙保温、电梯等
9
资金来源
国有投资
10
合同承包范围
为招标图纸内所示的全部内容，包括建筑工程、装饰工程、电气工程、给排水工程、通风采暖工程、其中：（弱电、消防工程）预留管、盒、穿带线。
11
合同工期
计划2011年5月30日开工，2013年3月24日竣工。
12
质量目标
长城杯
2、设计概况
本工程结构形式为剪力墙结构，地下2层（含设备层），上9/11层，基础采用筏板基础，檐高44.35m。工程结构用钢筋为三级钢，Ф16以上采用机械连接，主体结构混凝土强度等级为C30。
3、悬挑模板架概况
本工程1#-12#楼顶层平屋面板11层顶板（局部9层顶板）为四面悬挑板，悬挑长度为1.2米，悬挑板配筋为Φ[email protected]，双向双排，附加筋Φ[email protected]。
本方案是专门针对悬挑板的模板支架搭设而编制的专项施工方案，架体除满足悬挑板的模板架体外，还应满足外檐操作防护功能。本方案只考虑悬挑板平板的施工，不考虑平板以上结构的施工，以上结构待平板结构混凝土强度达到设计要求后施工。如下图，以局部单位为例，阴影部分所示为悬挑板的范围：
三、悬挑式模板体系设计思路
1、整体设计方案
（1）有阳台板处悬挑模板架体系设计
顶层结构的下两层（7层/9层）地面及顶板均有700㎜宽的悬挑结构阳台板，在悬挑板施工时，保证该层的原顶板模板不拆除，在此基础上再向外悬挑500㎜架体，直至搭设致悬挑结构板处。搭设架体的材料选用Φ48×3.5钢管，架体的纵向间距同楼层内满堂模板架，横向间距悬挑阳台板处为600㎜，悬挑段间距为400㎜，扫地杆及步距的设置同楼层内满堂模板架。每处架体的两侧均设横向剪刀撑，剪刀撑与楼板充分接触，连续设置纵向剪刀撑。架体借助门窗洞口与结构拉结牢固。悬挑端水平扫地杆一头连接Φ16以上钢筋与结构通过穿墙螺栓眼拉结。架体搭设示意图图下：
（2）无阳台板处悬挑模板架体系设计
无阳台板处悬挑架体由悬挑板下层8/10层结构板处向外水平悬挑工字钢，根据屋面悬挑混凝土结构，工字钢悬挑出结构长度为：从结构边向外悬挑1.5米，锚固段长度为2.5米。工字钢与结构的固定方式为：在8/10层结构板上需要设置悬挑钢梁的位置预埋3个φ20的套环，套环的搭接方式是满焊。在悬挑工字钢的下一层通过钢管斜撑支撑工字钢，形成三角形受力体系。悬挑工字钢垂直工字钢方向水平布置钢管，保证悬挑结构整体性。斜撑钢管水平通常通长连接一道钢管，增加斜撑钢管的稳定性。
横杆与立杆采用单扣件方式连接，搭设高度为2.8米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.05米。内排架距离墙长度为0.15米。小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为1根。采用的钢管类型为Φ48.3×3.6。连墙件采用2步3跨，竖向间距2.10米，水平间距3.60米,采用扣件连接。悬挑架体布设如下图：
（3）东西山墙悬挑模板架的设计
借助采用定型三角挂架，三角架材料为φ48×3.5钢管，三脚架间距为1.2米一部，采用φ28圆钢螺栓与外墙锚固。外挂架距外墙100mm，面宽1.4米，搭设架体高2.8米。立杆间距≤1.2米，大横杆间距≤1.2米；三脚架面板上先满铺30㎜厚木板，并用8#铅丝绑扎牢固。木板上部开始搭设木板架体。三角架之间用φ48×3.5钢管连接成整体。每部三角架外端用φ16钢筋，通过上层螺栓眼与结构墙体拉结。架体外侧满挂密目安全网，架底兜挂尼龙安全网封严，外侧设剪刀撑或人字撑，横向每隔6米设横向剪刀撑。
搭设简图如下图所示：
2、外防护架搭设
模板架上口设悬挑式操作平台，防护栏杆高1.5m，操作平台宽500㎜，满铺木脚手板，用钢丝绑扎牢固，挡脚板高度不小于180㎜，护栏横杆间距0.6米，外挂密目式安全网。如下图：
外防护架上只能作为操作人员的工作面使用，不得堆放材料及工具。施工时操作人员行动轻快，不得随意给架体施加猛力，更不得探身瞭望。
3、设计方案的计算附后
四、悬挑脚手架的施工方法
1、施工准备工作
⑴、编制专项施工方案，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。
⑵、支架搭设前，工程、技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。
⑶、对钢管、型钢、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢材及构配件。
2、放线测量
⑴、架体放线时，应先清理好现场。
⑵、在悬挑悬挑板下层顶板施工前，首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出结构的边线，以便于准确设置架体的尺寸。
⑶、根据悬挑钢的间距，用墨斗弹出悬挑杆的位置，在顶板钢筋施工完成后设置预埋套环。
⑷、结构墙体施工完成后，用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
⑸、悬挑钢设置完成后，根据结构外边线用墨线弹出钢管立杆的位置线。
3、悬挑体系安装施工顺序
（1）有阳台板处悬挑板架施工方法
悬挑架从搭设层起，顶板模板不得拆除，根据内部模板架横纵间距搭设悬挑部分架体。每搭设一步均应从里到外，从下到山依次搭设，并且保证与里面的顶板模板架连成一个整体。起步架悬挑端的架体借助上层模板螺栓眼，设钢筋拉结处理。
（2）型钢悬挑架搭设方法
1）材料选型
悬挑工字钢：根据本工程屋面悬挑结构构件特点，通过计算悬挑型钢采用18#工字钢，钢材牌号为Q235，长度选取4米。悬挑工字钢悬挑挑出结构长度为1.5米，锚固段为2.5米，悬挑工字钢根据屋面悬挑结构构件分布特点布置。悬挑工字钢固定端通过A20圆钢压环固定。
钢管：采用φ48×3.5mm的钢管，包括架体横杆、立杆钢管及支撑悬挑工字钢的斜撑杆。
压环：采用A20圆钢，用于固定悬挑工字钢固定端锚固。
2）主要施工方法
由于本工程悬挑工字钢根据屋面悬挑结构分布，根据工字钢平面定位图进行定位放线，确定压环预埋位置。
放线定位：根据工字钢平面布置图首先确定工字钢具体位置，确定后根据工字钢定位确定预埋压环位置，本工程为确保工字钢倾覆，每个悬挑工字钢设置3个压环固定，悬挑工字钢尾部固定端设计2个A20圆钢压环，顶部固定端距离结构边250mm设置一处，固定端尾部设置两处。
预埋固定：压环位置确定后，压环锚固段预埋至混凝土板底，楼板底筋下方，预埋完成后复测无误后将压环和楼板钢筋进行绑扎固定，避免压环偏移。
混凝土浇筑过程监测：压环固定后，在楼板混凝土浇筑过程中全面监测压环在混凝土浇筑过程中变形的情况，若发生由于混凝土浇筑发生较大偏移应立即进行调整并加固，保证压环位置准确。
悬挑架体安装
①安装前的准备工作
压环复测：混凝土浇筑完成并达到一定强度后，重新测量检查压环预埋位置，确保压环位置准确后开始悬挑工字钢。
型钢材料检验：每批型钢及工字钢进场前认真核对钢材产品质量检验证明，并且检查型钢外观是否出现变形的缺陷，必须保证施工工字钢满足标准要求。
工字钢安装：待8/10层楼板混凝土强度等级达到要求后，将工字钢吊运至8/10层混凝土板面，根据悬挑长度将工字钢套入压环，悬挑至设计长度后和压环进行焊接固定。
水平钢管安装：工字钢安装完成后，开始挂设安装逗网，安全逗网安装完成后，开始根据设计方案定位放线确定固定水平钢管位置，水平钢管位置确定无误后开始焊接，将钢管焊接固定至工字钢。先安装立杆，立杆固定于悬挑工字钢的焊接钢筋上，然后设置水平扫地杆，与立杆扣件连接。横杆步距1.05米，纵向水平杆1.05米，距离结构墙0.15米，横向水平杆间距1.2米，与楼层内满堂脚手架拉结。
斜撑钢管安装：斜撑钢管采用φ48×3.5mm的钢管，采用4米钢管斜撑，钢管焊接前首先将钢管两端进行企口，保证焊接面积。上部和悬挑工字钢进行焊接，下端和下层层预埋钢筋进行焊接，斜撑杆中间部位用φ20钢筋通过穿墙螺栓眼进行拉结固定至结构墙。
模板架搭设：悬挑工字钢及架体安装完成后，安装模板施工方案开始搭设模板支撑体。
架体连墙形式为通过水平杆与结构紧固。
②悬挑结构模板支架搭设
施工前根据方案进行详细交底，本工程设计模板支架钢管全部落到悬挑工字钢。模板支撑方案模板工程施工方案。
搭设顺序：放线→搭设立杆，立杆穿入工字钢上焊接的钢筋→设置纵向扫地杆，与立杆固定后，装设横向扫地杆与立杆固定，每边竖起3~4排立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直度和平杆水平度使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
放线：悬挑梁中心线→立杆纵排距线
③支撑架构造要求
立杆：必须沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距工字钢上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。
由于本部位模板支架钢管全部落到工字钢，定位放线后在工字钢焊接钢筋头，由于以后固定钢管，避免钢管发生移动。
纵向水平杆：纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。横向水平杆与室内满堂脚手架拉结能一个整体。搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
剪刀撑：在架体外侧四周应设竖向连接式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与工字钢顶紧，夹角宜为45°-60°。
（3）三角架体系施工方法
在悬挑层下层墙体结构施工时，预留固定三角架的螺栓眼。墙体混凝土达到一定强度后，开始安装三角架。三角架安装完成后，用大横杆连接所有三角架，大横杆上部依次设置小横杆和木板。木板绑扎好后，在木板上部开设搭设悬挑板的脚手架。
（4）在悬挑层将悬挑梁锚固筋预埋到梁板内，然后浇注梁板混凝土，待混凝土强度达到10MPa
后，再进行悬挑梁或三角架的安装，在混凝土强度达到15Mpa
后才能逐步施加脚手架荷载。
4、模板体系检查与验收
⑴、模板支架体系应在下列阶段进行检查与验收：
A、模板支架体系放线搭设前；
B、作业层上施加荷载前；
C、整体搭设完成后；
D、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；
E、遇六级大风或大暴雨后；
F、停用超过一个月。
⑵、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：
A、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑的构造是否符合要求；
B、底座是否松动，立柱是否悬空，外侧立柱是否有变形；
C、立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
D、扣件、连接件是否松动；
E、是否超载。
⑶、模板支架体系验收时应具备下列文件：
A、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的审核意见；
B、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；
C、高支模工程的施工记录及质量检查记录；
D、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
F、模板支架体系的验收申请报告。
⑷、支架现场检查：
序号
检查内容
检查部位
检查结果
1
立杆(立柱)的纵距、横距的步距(步距为重点检测项目)是否符合要求；
2
立杆(立柱)的垂直度及水平度是否合格；
3
扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；
4
剪刀撑的设置是否符合要求；
5
基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；
6
纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；
7
构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
8
立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；
9
杆件的受力是否在同一轴线上。
⑸、支架验收主要项目的允许偏差
A、底座的沉降量不大于5mm；
B、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：
项
目
允许偏差(mm)
垂直度
每步架
h/1000及±2.0
支架整体
H/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±1/600及+3.0
支架整体
±L/600及±50
注：h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度。
C、立杆间距的允许偏差步距：±20mm；横距：±50mm；纵距：±20mm；
D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在40～65N·m；
E、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°；
F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。
5、模板体系的拆除
⑴、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。
⑵、拆除梁支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
⑶、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。
⑷、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
⑸、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
⑹、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面撬拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。
⑺、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。
⑻、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。
⑼、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
五、需要注意的事项
1、悬挑型钢所在楼板混凝土浇筑前，需在楼板上定出悬挑型钢的位置，为套环的埋设做好准备。悬挑型钢的横向间距为1.2m，套环埋入顶板内的深度不小于100㎜；
2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3、悬挑板以上的造型结构混凝土不与悬挑板一同浇筑，现行预埋钢筋，待悬挑板混凝土强度达到设计值的100%后在进行以上结构的施工；
4、混凝土浇筑过程中，采取从内向外的浇筑方式依次进行，确保模板支架施工过程中均衡受载。
5、三角架上部的模板应充分接触三角架面板钢管，中间不得留有缝隙。
6、有阳台处内部模板立杆在搭设前仔细检查，保证立杆与上下顶板都支撑牢固，杜绝有松动部位。
六、安全保证措施
1、安全保证体系
组织机构如下图
项目经理
生产经理
技术负责人
工长
安全员
⑴、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，组织编制施工方案，统筹协调、指挥、全面负责架体的安全管理。
⑵、生产经理是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。
⑶、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责编制施工方案，负责安全技术措施的审核批准，负责对架体搭设及拆除的技术交底，检查落实方案。
⑷、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全施工，严格按照方案要求，第一时间汇报现场实际情况，发现问题立即通报。工长及安全员是安全生产有力保证层。
2、安全教育制度
⑴、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。
⑵、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。
⑶、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。
⑷、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。
3、安全检查制度
⑴、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。
⑵、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。
⑶、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。
⑷、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。
4、安全管理措施
⑴、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
⑵、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。
⑶、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
⑷、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
⑸、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
⑹、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
⑺、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
⑻、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。
⑼、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。
⑽、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。
⑾、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。
⑿、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
⒀、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。
⒁、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。
⒂、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。
⒃、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
⒄、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。
⒅、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
⒆、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
5、预防模板架坍塌的技术措施
⑴、设计模板及支撑体系时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。
⑵、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。
⑶、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。
⑷、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。
⑸、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。
⑹、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。
⑺、模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土墙上。
⑻、可调托座伸出长度不宜超过200mm，若伸出长度超过200mm，应加拉杆连结稳定。
⑼、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。
⑽、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。
6、架体维护措施
模板架搭设完成后需经验收合格后方可投入使用，在使用过程中要至少派一名专职安全员对架体进行经常性的检查，发现有扣件松动的部位必须进行紧固后才能继续施工。大风、大雨及停工以后要对架体进行一次全方位的检查，并经验收合格后方可继续使用。在浇筑混凝土的过程中派专人24小时监视架体是否发生变化，发现问题及时通报。
计算书：
楼板模板扣件式钢管高支撑架计算书
计算依据：
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》（GB
50010-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB
50007-2002）、《钢结构设计规范》（GB
50017-2003）等编制。
一、参数信息：
模板支架搭设高度为2.8米，
搭设尺寸为：立杆的纵距
b=1.20米，立杆的横距
l=1.05米，立杆的步距
h=1.05米。
梁顶托采用木方:
100×100。
图
楼板支撑架立面简图
图
楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为48.3×3.6。
二、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。
使用模板类型为：胶合板。
静荷载标准值
q1
=
25.000×0.120×1.050+0.350×1.050=3.518kN/m
活荷载标准值
q2
=
(2.000+1.000)×1.050=3.150kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W
=
105.00×1.50×1.50/6
=
39.38cm3；
I
=
105.00×1.50×1.50×1.50/12
=
29.53cm4；
(1)抗弯强度计算
f1
=
M
/
W
=
N，
满足要求！
七、扣件抗滑移的计算
双扣件承载力设计值取12.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数1.00
该工程实际的旋转双扣件承载力取值为Rc=12
×1.00=12.00kN
。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R
≤
Rc
其中
Rc
——
扣件抗滑承载力设计值,取12.0
×1.00=12.00KN；
R
——
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。
八、楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统,立杆上端伸出至模板支撑点的长度a要求小于0.5,其他情况下,a也宜小于0.5!
b.模板支架立杆应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。
c.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
d.支架首步和顶步绕四周两跨范围内设水平斜撑，角部设剪刀撑；
e.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
f.模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。
g.模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
h.模板支架顶托抗压承载力应同于底座。
i.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
j.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
k.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.高大模板工程执行建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。
3.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
4.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
5.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
6.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
7.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
8.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
悬挑式扣件钢管脚手架计算书
计算依据：
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》（GB
50010-2002）、《钢结构设计规范》（GB
50017-2003）、《建筑结构荷载规范》（GB
50009-2001(2006年版)）编制。
一、参数信息:
1.脚手架参数
计算的脚手架为双排脚手架，
横杆与立杆采用单扣件方式连接，搭设高度为2.8米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.05米。
内排架距离墙长度为0.15米。
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为1根。
采用的钢管类型为Φ48.3×3.6。
连墙件采用2步3跨，竖向间距2.10米，水平间距3.60米,采用扣件连接。
2.荷载参数
施工均布荷载为3.0kN/m2，脚手板自重标准值0.35kN/m2，
同时施工1层，脚手板共铺设1层。
脚手架用途:混凝土、砌筑结构脚手架。
悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度2.50米。
悬挑水平钢梁采用支杆与建筑物拉结，最外面支杆距离建筑物1.40m，支杆采用Φ48×3.50。
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载
篇2：槽钢悬挑式外脚手架搭拆方案
槽钢悬挑式外脚手架搭拆方案 本文关键词：槽钢，脚手架，方案，悬挑式外
槽钢悬挑式外脚手架搭拆方案 本文简介：土门花园小区广厦集团槽钢悬挑式外脚手架搭拆方案新荣基大厦位于西安土门十字西南角、西二环西侧，地下一层，地上十二层总建筑面积38672㎡，总高56m。1#、2#住宅楼11层，总高33.45m，总建筑面积20000㎡。本工程管理目标：确保优质、争夺长安杯、争创省级文明工地。为了确保施工安全，切实做好文明
槽钢悬挑式外脚手架搭拆方案 本文内容：
土门花园小区
广厦集团
槽钢悬挑式外脚手架搭拆方案
新荣基大厦位于西安土门十字西南角、西二环西侧，地下一层，地上十二层总建筑面积38672㎡，总高56m。1#、2#住宅楼11层，总高33.45
m，总建筑面积20000㎡。本工程管理目标：确保优质、争夺长安杯、争创省级文明工地。
为了确保施工安全，切实做好文明施工，美化环境，减少灰尘外扬，结合本工程实际情况，采用槽钢悬挑式外脚手架。
一、编制依据：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
J84-2001公司有关规定和本工程实际情况。
二、材料选用：
悬挑梁：16#槽钢
架体构件φ48×3.5㎜钢管。
扣件：可锻铸铁制作的扣件（十字扣件，旋转扣件，对接扣件）
脚手板：毛竹片
踢脚板：竹胶板或多层板
连墙件：φ48×3.5㎜钢管，三步一隔离：木板
斜拉保险：φ14钢丝绳。
架体外侧防护：密目安全网。
三、受荷情况：
槽钢悬挑扣件式外脚手架的槽钢、钢丝绳、立杆、小横杆、大横杆是主要受力杆件，剪力撑、连墙件是保证脚手架整体刚度和稳定的杆件，有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还承载风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。
四、基本要求：
本脚手架是施工用临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，包括施工材料、施工人员和风荷载等，因此必须有中够的承载能力，刚度和稳定性。在架体结构计设容许的条件下，确保不变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。
五、搭设要求：
1、悬挑梁尾端应固定中钢筋混凝土楼板上，另一端挑出楼板，悬挑梁按立杆间距1.5m布置，梁上焊短钢管（内径5㎝）作底座，脚手架立杆插入固定，然后绑扫地杆，将一段高度的脚手架荷载全部传给底部的悬挑架承受。
2、悬挑梁尾端楼板上的固定采用φ16钢筋根据楼板厚度制作高出楼板面18—20㎝的钢筋箍，预埋在楼板钢筋网中，钢筋箍底部与楼板下层筋连霎牢固。安置挑梁时，挑梁尾端套入预埋钢箍内，用楔打紧固定。
3、立杆接长必须采用对接扣件，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4、剪力撑设置每道跨越立杆的根采用6根（4跨6米），斜杆与地面的倾角在45°—60°之间。剪力撑应随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设。斜杆用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。剪力撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不小于4个旋转扣件固定，端部扣件盖柜的边缘至杆端距离不小于10㎝，每组剪力撑由底至顶层呈之字型连续设置，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，扣件中心离节点距离不宜大于150㎜。
5、横杆水平杆用直角扣件在立柱上，伸出内外立杆应不少于10㎝，纵向水平杆应安置在横向水平杆上面，靠内外立杆的纵向横杆在立杆内侧用直角扣件与立杆固定，中间的纵向横杆与小横杆固定，间距不大于40㎝。
6、架体拉结（连墙件）采用刚性节点，离主节点距离不应大于300㎜，拉结垂直间距根据建筑物层高，每层楼面设置，水平距离开4.5m设置一个上下层呈梅花形差开设置，转角处1m内设一拉结点。拉结杆呈水平并垂直于墙面设置与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许上翘。预埋在砼墙中的连墙件，应在砼强度大于15MPa时使用。
7、扣件采用可锻铸铁制成，规格必须与钢管外经相同，扣件螺栓拧紧扭力距不应小于40N·M，且不应小于65N·M，在主节点处固定大、小横杆剪力撑等用的各种扣件的中心点的相互距离不应大于150㎜，各杆件端头伸出扣件盖板边缘距离不应小于100㎜，对接扣件的开口应转上或转内。
8、脚手架外立杆内侧设高1.2m,0.6m双道栏杆，下设不低于180㎜高的踢脚板，并用密目安全网全封闭。
9、外架脚手板采用竹笆脚手片，铺设时应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，采用对接平铺，四角应用18#的镀锌铁丝固定在大横杆上。满铺不留空档。
10、架体内做到三步一隔离，作业层下层做防护层，隔离层架体内脚手片满铺，架体与建筑物间空档用木板封严。
11、上、下脚手架设置人行斜道，转弯处设平台，通道和平台临边设1.2m,0.6m双道栏杆，挂设密目安全网，通道设防滑条，间距30㎝。
12、脚手架搭设必须按照施工方案和规范（JGJ130-2001）施工，施工人员必须经劳动部门培训考核合格，持有效操作证上岗作业。搭设完毕后必须经检查验收合格后投入使用。
六、搭设参数
立杆间距：纵距La=1.5m，横距Lb=0.8m，步距h=1.8m，内立杆离墙0.25m，铺脚手片7层
施工荷载QK=2KN/㎡，二层同时施工，挑架高度H=7×1.8=12.6m
拉结点竖向H=3.6m
水平距离L=4.5m
七、荷载计算：
查表（JGJ130-2001）得：钢管脚手架自重GK=0.1248KN/M
0.1248×12.6=1.573KN
（1）、7层脚手片：1.5×0.35×1×7=3.675KN
（2）、栏杆挡脚板0.14×1.5×7=1.47KN
（3）、安全网1.5×1.8×7×0.02=0.378KN
（4）、施工荷载：QK=2KN/㎡
二层同时施工：2×1.5×0.8×2=4.8KN
∑Q=1.2×（3.675+1.47+0.378）+1.4×4.8=13.35KN
P1=P2=∑Q/2=13.35÷2=6.675KN
八、按F16a槽钢验算强度：
I=866㎝4
W=108m3
[σ]=205N/mm2
i=5.46㎝
E=2.1×10N/mm2
MA=Mmax=ap1＋（lb＋a）p2=0.3×6.675＋1.1×6.675=9.336N·M
σ=MA/WX=9.336×106N.mm/108×103mm3=86.39Nmm26.84KN是安全的。
十二、脚手架拆除：
1、脚手架拆除作业应设置警区，并有专人负责警戒。
2、拆除作业前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。
3、脚手架拆除顺序为安全网→脚手片→栏杆→剪力撑→牵杆→横杆→立杆，自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪力撑应先拆中间扣件，再拆两头扣件，由中间操作人员向下传递杆子。
4、拆下的杆件和另配件应分类堆放（零配件装入容器），用吊车吊下，严禁抛掷。
5、拆下的杆件、零配件运到地面时，应随时按吕种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏的给予维修、保养。
十三、安全措施：
1、搭拆脚手架必须由经安全教育，持特殊工程操作证的架子工承担，患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。
2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，系好安全带，工具及零配件要装在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
3、工现场带电线路如无可靠的安全措施，不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。
4、严禁在脚手架上堆放模板、钢筋、木材等施工多余的材料，以确保脚步手架畅通及防止超载。
5、运脚手片、钢管等时必须用专用保险钩，否则严禁起吊，并要堆放平整，并严格控制脚步手架上的荷载。
6、脚手架四周应有接地保护和防雷装置。
7、严禁拆除脚步手架拉结件、栏杆和其它任何杆件，如特殊需要必须拆除某部件时，必须经项目负责人同意。经加固后方可拆除。
8、在搭拆作业时，注意力要集中，严禁开玩笑，严禁酒后上班作业。
9、置适当的灭火器，做好防火措施。
10、由架子班长李富林负责日常检查，维修，保养工作，确保施工安全。
11、严格执行脚手架检查验收制度，经项目部、公司工程部验收合格后，方可持合格牌使用。
12、定期对脚手架进行栓查，发现隐患必须定措施、定人、定时做好整改工作。
9
中国广厦建设集团西安公司土门花园小区项目部
篇3：外脚手架悬挑型钢方案
外脚手架悬挑型钢方案 本文关键词：脚手架，型钢，方案
外脚手架悬挑型钢方案 本文简介：外脚手架悬挑型钢方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工方案2材料选择2施工方法3四、质量保证措施3五、安全技术措施3六、悬挑型钢的计算4一、编制依据1)《建筑结构荷载规范》2)《建筑施工手册》3)《钢结构设计规范》4)《脚手架施工方案》二、工程概况仲盛商业中心位于莘庄地铁南广场，地上五层，地下
外脚手架悬挑型钢方案 本文内容：
外脚手架悬挑型钢方案
目
录
一、编制依据
2
二、工程概况
2
三、施工方案
2
材料选择
2
施工方法
3
四、质量保证措施
3
五、安全技术措施
3
六、悬挑型钢的计算
4
一、编制依据
1)
《建筑结构荷载规范》
2)
《建筑施工手册》
3)
《钢结构设计规范》
4)
《脚手架施工方案》
二、工程概况
仲盛商业中心位于莘庄地铁南广场，地上五层，地下三层，框架结构，建筑面积约为30万m2，本工程采用双排立管落地式钢管脚手架。因为该工程结构比较复杂，立面变化较多，在13-14/D-E轴间为4#塔吊的预留洞口，此处有四跨脚手架的立杆没有支撑点，根据现场的实际情况采用悬挑型钢方案支撑该部位的脚手架立杆。
三、施工方案
材料选择
悬挑构件采用Q235A、16#工字钢，型钢与板面的连接件为Φ14圆钢，型钢与立杆的连接件为Φ20圆钢。
施工方法
1.
根据立杆的位置定出型钢在板面的位置。
2.
型钢悬挑的长度为1.3M，伸入板面的长度应大于悬挑长度的2倍，在型钢的两边用电锤将板面打穿，然后用Φ14圆钢将型钢与板面连接。（具体做法见附图）
3.
型钢与立杆连接，根据立杆的间距在型钢上焊接Φ20的圆钢，将立杆套入Φ20的圆钢内。（具体做法见附图）
四、质量保证措施
型钢及圆钢进场前应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的质量保证书，检查外观尺寸是否符合规范要求。按规范要求送样检测，合格后方可使用。
五、安全技术措施
1)
型钢安装前，应向操作工人进行施工方案和安全操作规程的交底。
2)
所用操作工人应持证上岗。
3)
安全部门应提前对现场的危险源进行检查，做好周边的临边洞口的防护工作。
4)
在安装前，先要对脚手架进行检查，需要对该部位的脚手架进行卸载，严禁上部工人操作。
5)
作业时，操作工人应系好安全带，戴好安全帽，在操作场所的周边须设置安全警戒线，并有专人监护。
六、悬挑型钢的计算
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为25.0米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.00米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为
48×3.5，
连墙件采用3步3跨，竖向间距5.40米，水平间距4.50米。
施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。
悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度.30米，建筑物内锚固段长度2.40米。
悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。
1)
大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值
P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值
P2=0.150×1.000/3=0.050kN/m
活荷载标准值
Q=3.000×1.000/3=1.000kN/m
静荷载的计算值
q1=1.2×0.038+1.2×0.050=0.106kN/m
活荷载的计算值
q2=1.4×1.000=1.400kN/m
大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为
M1=(0.08×0.106+0.10×1.400)×1.5002=0.334kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2=-(0.10×0.106+0.117×1.400)×1.5002=-0.392kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
=0.392×106/5080.0=77.248N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值q1=0.038+0.050=0.088kN/m
活荷载标准值q2=1.000kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.088+0.990×1.000)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=2.117mm
大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!
2)
小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值
P1=0.038×1.500=0.058kN
脚手板的荷载标准值
P2=0.150×1.000×1.500/3=0.075kN
活荷载标准值
Q=3.000×1.000×1.500/3=1.500kN
荷载的计算值
P=1.2×0.058+1.2×0.075+1.4×1.500=2.259kN
小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=(1.2×0.038)×1.0002/8+2.259×1.000/3=0.759kN.m
=0.759×106/5080.0=149.370N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=5.0×0.038×1000.004/(384×2.060×105×121900.000)=0.02mm
集中荷载标准值P=0.058+0.075+1.500=1.633kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2=1632.600×1000.0×(3×1000.02-4×1000.02/9)/(72×2.06×105×121900.0)=2.308mm
最大挠度和
V=V1+V2=2.328mm
小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
3)
扣件抗滑力的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R
≤
Rc
其中
Rc
——
扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R
——
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1.荷载值计算
横杆的自重标准值
P1=0.038×1.000=0.038kN
脚手板的荷载标准值
P2=0.150×1.000×1.500/2=0.113kN
活荷载标准值
Q=3.000×1.000×1.500/2=2.250kN
荷载的计算值
R=1.2×0.038+1.2×0.113+1.4×2.250=3.331kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；
4)
脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248
NG1
=
0.125×25.000=3.120kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15
NG2
=
0.150×1×1.500×(1.000+0.200)/2=0.135kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14
NG3
=
0.140×1.500×1/2=0.105kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005
NG4
=
0.005×1.500×25.000=0.187kN
经计算得到，静荷载标准值
NG
=
NG1+NG2+NG3+NG4
=
3.547kN
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ
=
3.000×2×1.500×1.000/2=4.500kN
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中
W0
——
基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0
=
0.550
Uz
——
风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz
=
0.840
Us
——
风荷载体型系数：Us
=
1.200
经计算得到，风荷载标准值Wk
=
0.7×0.550×0.840×1.200
=
0.388kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N
=
1.2NG
+
0.85×1.4NQ
风荷载设计值产生的立杆段弯矩
MW计算公式
MW
=
0.85×1.4Wklah2/10
其中
Wk
——
风荷载基本风压标准值(kN/m2)；
la
——
立杆的纵距
(m)；
h
——
立杆的步距
(m)。
5)
立杆的稳定性计算:
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中
N
——
立杆的轴心压力设计值，N=10.56kN；
——
轴心受压立杆的稳定系数,由长细比
l0/i
的结果查表得到0.15；
i
——
计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
l0
——
计算长度
(m),由公式
l0
=
kuh
确定，l0=3.53m；
k
——
计算长度附加系数，取1.155；
u
——
计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.70；
A
——
立杆净截面面积，A=4.89cm2；
W
——
立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；
——
钢管立杆受压强度计算值
(N/mm2)；经计算得到
=
147.53
[f]
——
钢管立杆抗压强度设计值，[f]
=
205.00N/mm2；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算
Nl，连墙件的设计计算满足要求!
连墙件采用扣件与墙体连接。
经过计算得到
Nl
=
18.202kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求!
连墙件扣件连接示意图
7)
悬挑梁的受力计算:
悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算
悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。
悬臂单跨梁计算简图
支座反力计算公式
支座弯矩计算公式
C点最大挠度计算公式
其中
k
=
m/l,kl
=
ml/l,k2
=
m2/l
本工程算例中，m
=
1300mm，l
=
2400mm，ml
=
200mm，m2
=
1200mm；
水平支撑梁的截面惯性矩I
=
1130.00cm4，截面模量(抵抗矩)
W
=
141.00cm3。
受脚手架作用集中强度计算荷载
N=1.2×3.55+1.4×4.50=10.56kN
水平钢梁自重强度计算荷载
q=1.2×26.10×0.0001×7.85×10=0.25kN/m
k=1.30/2.40=0.54
kl=0.20/2.40=0.08
k2=1.20/2.40=0.50
代入公式，经过计算得到
支座反力
RA=27.654kN
支座反力
RB=-5.950kN
最大弯矩
MA=14.988kN.m
抗弯计算强度
f=14.988×106/(1.05×141000.0)=101.233N/mm2
水平支撑梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
受脚手架作用集中计算荷载
N=3.55+4.50=8.05kN
水平钢梁自重计算荷载
q=26.10×0.0001×7.85×10=0.21kN/m
最大挠度
Vmax=6.137mm
按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录A结构变形规定，受弯构件的跨度对悬臂梁为悬伸长度的两倍，即2600.0mm
水平支撑梁的最大挠度小于2600.0/400,满足要求!
8)
悬挑梁的整体稳定性计算
水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下
其中
b
——
均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：
b=1.72
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用
b
查表得到其值为0.892
经过计算得到强度
=14.99×106/(0.892×141000.00)=119.17N/mm2；
水平钢梁的稳定性计算
<
[f],满足要求!
9)
锚固段与楼板连接的计算:
1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=5.950kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]
=
50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径
D=[5950×4/(3.1416×50×2)]1/2=9mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：
锚固深度计算公式
其中
N
——
锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N
=
5.95kN；
d
——
楼板螺栓的直径，d
=
14mm；
[fb]
——
楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；
h
——
楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到
h
要大于5949.78/(3.1416×14×1.5)=90.2mm。
3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：
混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式
其中
N
——
锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N
=
5.95kN；
d
——
楼板螺栓的直径，d
=
14mm；
b
——
楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=70mm；
fcc
——
混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2；
经过计算得到公式右边等于64.5kN
楼板混凝土局部承压计算满足要求!