《钢结构吊装方案》word版 本文关键词：吊装，钢结构，方案，word
《钢结构吊装方案》word版 本文简介：专项施工方案报审表工程名称：马鞍山菲斯特太阳能制造制造有限公司1#厂房及附属楼工程致：马鞍山市中山建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了1#厂房钢结构吊装专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：《钢结构吊装专项方案》承包单位（章）项目经理日期专业
《钢结构吊装方案》word版 本文内容：
专项施工方案报审表
工程名称：马鞍山菲斯特太阳能制造制造有限公司1#厂房及附属楼工程
致：马鞍山市中山建设监理有限公司
（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了
1#厂房钢结构吊装
专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
《钢结构吊装专项方案》
承包单位（章）
项目经理
日
期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日
期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日
期
马鞍山菲斯特太阳能制造有限公司1#厂房及附属楼工程
钢
结
构
吊
装
专
项
方
案
编
制
人：
马鞍山市太白建筑安装有限责任公司
2013年4月1日
目
录
一、编制说明
二、工程概况
三、吊装前准备工作
四、吊装工序的安排
五、吊装的施工方法
六、吊装质量保证措施
七、安全保证措施
一．编制依据：
1、设计院施工图纸和现场图纸会审记录;
2、国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等;
3、本公司类似工程的施工经验;
4、本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状;。
二．工程概况：
1．工程简介：
本工程为单层钢结构厂房，厂房长度为48.44m，宽度为45.00m，檐口高度为9.000m，屋面采用坡顶形式；厂房建筑面积2180.00㎡，厂房耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震烈度为7度。厂工程为门式钢架轻型房屋结构1层，采用刚架柱H400×300×8×12、H400×240×6×10、H400×250×8×12和刚架梁H450-550×200×6×10、H450×200×6×8、H
870-450×250×8×10建筑物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为压型彩钢板，檩条和墙梁采用Q345,C250×75×20×2.2，屋面隅撑型号为Q345
L50*4，屋面设￠12圆钢双层拉条。在保证工期的前提下，我单位面临冬季施工、日吊装工程量大等不利施工因素，因此安全施工显得尤为重要，经过项目部专题会议讨论研究，对安全施工提出了合理的要求，并作出了的具体的布署。
三、吊装前准备工作
1.安装准备
依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
2.定位测量
吊装前需复核的项目：①．基础砼标号；②．基础周围回填土夯实情况；③．基础轴线标志，标高基准点；④．每个基础轴线偏移量；⑤．每个基础标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。
3.构件进场
依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.
4.机械设备准备
对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。
5.劳动力配备与安全教育准备
（１）、根据工程的具体情况，项目部将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。
（２）、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
（３）、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。
（４）、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。
（５）、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
（６）、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
（7）、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。
四、吊装工序的安排
本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个车间按间距划成三个吊装单元。
从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁和吊车梁的吊装是主要骨架。但不管是车间内部吊装和车间外部吊装都应遵循以下吊装的顺序原则：
先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）
先地上连接、后整体就位；
先钢柱、后横梁、再屋架；
先横向结构、后平面构件。
五、吊装的施工方法
1.钢柱的吊装
柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。
为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
本工程采用汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎
→
起吊→对位
→
临时固定
→校正→最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
2.吊车梁的吊装
吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。
在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150～200㎜时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。
钢梁吊装示意图：
3.屋面梁的吊装
屋面梁安装过程为：地面拼装
→
检验
→
空中吊装。
地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。
连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。
吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。
吊点位置(如下图)，钢扁担采用[20槽钢（也可用其它材料代替）对扣，起吊用钢丝绳直径均为16.5㎜。
根据机械性能表,本工程吊装选用QY16型吊车吊装,QY16吊车出杆长度16.5M,工作半径9M,可吊重4.1T，满足吊装要求。QY16型汽车式起重机外形如下：
六、吊装质量保证措施
1．吊装注意事项
1.1当钢梁就位不准时，必须吊起重放，不得在支座受力后横移。
1.2按设计施工流程顺序吊装，严格控制每榀梁与柱子的横向连接长尺寸，按规定预留焊接间隙。
1.3用经纬仪控制梁的直线度及与设计中线的误差。此前，在永久构筑物上做永久控制点。
七.安全保证措施
1.防止起重机倾翻措施
(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
(2).严禁超载吊装。
(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
(5).不吊重量不明的重大构件设备。
(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。
2.防止高空坠落措施
(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0
m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.
(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。
(5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。
(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
(7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
3.防止高空落物伤人措施
(1).地面操作人员必须戴安全帽。
(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
(3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
(5).构件安装后，必须检查连接质量
，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。
4.防止触电、气瓶爆炸措施
(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。
(2).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。
(3).电焊机的电源长度不宜超过5
m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
5.其它安全措施
(１).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。
(２).起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
(３).吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。
(４).非机电人员严禁动用机电设备。
(５).坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。
16
篇2：怀柔医院门诊急诊医技120楼等11项_钢结构现场安全施工吊装方案
怀柔医院门诊急诊医技120楼等11项_钢结构现场安全施工吊装方案 本文关键词：怀柔，吊装，急诊，钢结构，施工
怀柔医院门诊急诊医技120楼等11项_钢结构现场安全施工吊装方案 本文简介：怀柔医院门诊急诊医技120楼等11项钢结构吊装方案编制单位：中国京冶工程技术有限公司编制日期；2012-02-10目录1、编制依据41.1图纸41.2施工规范42、工程概况63、安全管理组织74、施工计划进度表85、施工现场平面布置95.1施工现场平面布置原则95.2结构施工阶段平面布置96、吊装前
怀柔医院门诊急诊医技120楼等11项_钢结构现场安全施工吊装方案 本文内容：
怀柔医院门诊急诊医技120楼等11项
钢结构吊装方案
编制单位：中国京冶工程技术有限公司
编制日期；
2012-02-10
目录
1、编制依据4
1.1图纸4
1.2施工规范4
2、工程概况6
3、安全管理组织7
4、施工计划进度表8
5、施工现场平面布置9
5.1
施工现场平面布置原则9
5.2
结构施工阶段平面布置9
6、吊装前准备工作11
6.1安装准备11
6.2定位测量11
6.3构件进场12
6.4
机械设备准备12
6.5劳动力配备与安全教育13
7、钢结构吊装15
7.1
吊装流程安排15
7.2
圆管柱及梁的吊装方案16
7.3
钢骨十字柱吊装方案22
7.4
钢梁的吊装26
8、安全生产与文明施工保证措施28
8.1防止起重机倾翻措施28
8.2
防止高空坠落措施28
8.3
防止高空落物伤人措施28
8.4
防止触电、气瓶爆炸措施29
8.5
雨季施工防护措施29
9、质量保证体系及措施30
9.1
质量保证体系30
9.2
质量检查控制程序31
9.3
过程质量控制32
9.4
技术质量保证措施32
9.5
施工计划的质量控制技术要求和措施：33
9.6
施工操作中的质量控制技术要求和措施34
9.7
施工材料的质量控制技术要求和措施35
9.8
施工中的计量管理技术要求和措施35
9.9
质量违约责任承诺35
10、与监理工程师及设计师的配合37
10.1
与监理工程师的配合37
10.2对设计师的配合措施37
第3页
1、编制依据
1.1图纸
序号
图
纸
名
称
图
纸
编
号
1
怀柔医院-门诊急诊医技120楼等11项施工图
结施01～09
1.2施工规范
序号
规
范
名
称
规
范
编
号
1
《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB50068-2001
2
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
3
《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50223-2008
4
《建筑结构荷载规范》
（GB50009-2001）2006
5
《高层民用建筑钢结构技术规程》
JGJ99-98
6
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
7
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
8
《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》
GB-T1231-2006
9
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》
GB/T3633-2008
10
《碳素钢结构》
GB/T
700
11
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB
50300-2001
12
《建设工程项目管理规范》
GB
50326-2006
13
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB
50018-2002
14
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB
50205-2001
15
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ
46-2005
16
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
17
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ
80-91
18
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ
81-2002
19
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》
JGJ
82-91
20
《焊接坡口尺寸》
GB/T986-2008
21
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345-89
22
《涂料前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》
GB8923-88
2、工程概况
一
般
情
况
工程名称
门诊急诊医技120楼等11项
建设单位
北京怀建集团有限公司
建设地点
怀柔区开放路环岛东南侧，王化村对面
设计单位
北京市建筑设计研究院
建筑面积
750平方米（Ⅱ段钢结构部分）
监理单位
北京中联环建设工程管理有限公司
结构类型
钢结构
施工单位
中国京冶工程技术有限公司
总层数
4层
地上层数
3层
地下层数
1层
钢构总重
800吨
地上吨位
740吨
地下吨位
60吨
主体总高
24.88米
最大跨度
5米
抗震等级
8度
结构安全等级
二级
合同开工日期
2012．2．10
合同竣工日期
2012．10．25
钢结构主体主要特征、特点、技术要求和质量标准简要介绍
主钢架（梁、柱）采用Q345B级钢，圆管柱、梁为无缝钢管，柱脚螺栓采用Q345级钢。屋面采用1.0mm厚BD—170—510双面热浸度锌压型彩钢板。其中十字柱为800*800*30*30，圆管柱为700*30，都安装在M30的预埋螺栓上。钢结构十字柱为20根、圆管柱为10根、圆管梁为86根及屋面H型钢若干，总重达800吨。由于该工程安装重量较重，难度较大，屋面悬挑5米之多，圆管柱倾斜度较大。单根十字柱最长达19米，单根最重达13吨；圆管柱单根最长达25.5米，单根最重达16吨；屋面梁单根最长达10米，单根最重达2.66吨。为确保工程质量、工程进度，发挥机械化施工的优势，本工程采用汽车式起重机和安装，准备进场130T汽车式起重机贰台，300T汽车式起重机壹台，直径24mm～278mm钢丝绳索30副，250cm×24cm×18cm枕木20根，脚手架根据现场搭设。
焊条的选用及焊缝质量等级要求：型钢柱梁的焊接若手工焊应采用E5015、E5016型焊条，自动焊或半自动焊采用H08A焊丝，配合相应的焊剂。转换钢绗架的弦杆和腹杆的所有焊缝、节点连接焊缝，焊缝质量等级为一级；钢柱与转换钢绗架相交节点部位及该部位上下各600mm范围内的所有焊缝，焊缝的质量等级为一级；钢柱现场拼接焊缝、梁柱节点连接焊缝、焊缝质量等级为一级；除上述三条以外，所有要求焊透的焊缝，焊缝质量等级均为二级，不要求焊透的T形接头采用的角焊缝、部分焊透的对接与角接组合焊缝，焊缝的外观质量标准为二级；搭接连接采用的角焊缝，焊缝的外观质量标准为三级。
焊缝形式要求：工字形钢柱的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘、采用坡口熔透焊缝；十字形与圆管形截面构件的隔板与边钢板的焊接，采用坡口熔透焊缝；其它焊缝均为角焊缝、满焊，焊脚尺寸为较薄焊件厚度减1mm；型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开。
3、安全管理组织
工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源配置，负责安全保证体系过程的运行，实施监督和检查。针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题，以及施工中尚存在的隐患，制定整改和预防措施，并对上述措施进行复查。
安全领导小组按下图所示：
项目经理：付继飞
技术负责人：顾嘉群
钢结构吊装施工队
安全第一责任人、队长：朱阿金
现场安全负责：赵树华
施工班组长
吊装队工长
技
术
部
生产
调度
专职安全员
钢结构吊装班组成员
第7页
4、施工计划进度表
施工计划进度表
序号
分项名称
工期
开始时间
完成时间
2012年
2
月
3
月
4
月
5
月
6
月
7
月
8
月
9
月
10
月
1
总工期
326天
2012年2月10日
2012年10月25日
2
工厂加工阶段
82天
2012年2月10日
2012年4月1
3
埋件加工
12天
2012年2月10日
2012年2月21
4
十字柱构件加工
16天
2012年2月10日
2012年2月25日
5
屋面梁构件加工
10天
2012年3月1日
2012年3月10日
6
圆管梁柱构件加工
30天
2012年3月3日
2012年4月1日
7
现场安装阶段
238天
2012年2月19日
2012年10月23日
8
进场准备
2天
2012年2月19日
2012年2月21日
9
预埋螺栓
8天
2012年2月21日
2012年2月28日
10
预埋件安装
21天
2012年2月21日
2012年3月12日
11
十字钢柱安装
13天
2012年2月26日
2012年3月10日
12
屋面梁安装
37天
2012年3月12日
2012年4月17日
13
圆管柱梁安装
42天
2012年9月1日
2012年10月12日
14
刷防火涂料
10天
2012年10月13日
2012年10月23日
15
竣工验收
2天
2012年10月24日
2012年10月25日
第36页
5、施工现场平面布置
5.1
施工现场平面布置原则
现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：
1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。
3、施工材料堆放应尽量设在使用部位的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
4、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
5、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。
6、控制粉尘设施及噪声设施的布置。
7、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。
8、电及施工机械的供应和布置要满足施工的需求。
5.2
结构施工阶段平面布置
施工平面布置图见下页。
6、吊装前准备工作
6.1安装准备
1.依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
2．
安装布署
总体思路：就近起吊，分区施工；流水组织，按区交接；统筹管理，协调配合；质量工期，必须保证。
3.
轴线次序：构件进场卸料根据构件编号依次堆放于1/1-7→10/1-7轴，现场安装次序是由1/1-7→10/1-7轴依次安装。
平面图如下：
6.2定位测量
吊装前需复核的项目：①．基础砼标号；②．基础周围回填土夯实情况；③．基础轴线标志，标高基准点；④．每个基础轴线偏移量；⑤．每个基础标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。
6.3构件进场
依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。
6.4
机械设备准备
对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工现场要求，将各种施工机械设备就位、固定。
施工队主要施工机械设备及材料用量：
序号
名称
数
量
用途
备注
1
50m钢卷尺
4把
测量用
2
经纬仪
1台
测量用
3
全站仪
1台
测量用
4
水准仪
1台
测量用
5
水平尺
5把
测量用
6
配电箱
5个
现场电源用
7
手工电弧焊机
4台
焊接
8
气割设备
2台
切割
9
CO2气体保护焊
8台
焊接
10
钢缆风绳
500米
施工需要
11
千斤顶10T
4
施工需要
12
汽车吊QY130
2台
施工需要
13
汽车吊QY300
1台
施工需要
14
扳手
20把
施工需要
15
卡扣
100个
施工需要
16
空压机
3台
防火涂料施工
17
喷枪
10把
防火涂料施工
18
气管
10根
防火涂料施工
6.5劳动力配备与安全教育
1、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。
序号
工
种
人
数
备
注
1
起重工
5
持证
2
力
工
18
3
电
工
1
持证
4
电焊工
15
持证
5
安全员
1
持证
6
质检员
1
持证
7
信号工
2
持证
2、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
3、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。
4、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。
5、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
6、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。
7、钢结构吊装
7.1
吊装流程安排
钢结构吊装流程图如下：
吊装前准备工作
构件到场验收
编制、确认吊装方案
基础复检
机具及吊具用料准备
放钢柱、钢梁中心线
十字柱安装
部分屋面梁安装
圆管柱安装
圆管梁安装
剩余屋面梁安装
高强螺栓复验
检
验
涂
装
检验交工
7.2
圆管柱及梁的吊装方案
1.吊装设备与方法
圆管柱的放线与测量与十字柱相同。在安装圆管柱时考虑到圆管柱为倾斜式安装且高度较高，所以吊装前应先在圆管柱顶部搭设脚手架平台，平台为2.5*2米搭设此平台以方便工人施工。吊装利用现场临时施工租用的一台300t汽车吊，汽车吊臂长80m，钢管柱吊装在24m范围内，单根柱重量达16t，汽车吊起重量能满足要求，同时用130吊车吊另外一根屋面连接梁该梁重达2吨，圆管柱与梁同时起吊到位置时用高强螺栓连接。然后在起吊圆管梁及屋面梁。
2.吊
篇3：型复合肥项目设备安装工程吊装方案
型复合肥项目设备安装工程吊装方案 本文关键词：吊装，复合肥，方案，项目，设备安装工程
型复合肥项目设备安装工程吊装方案 本文简介：xxxxx有限公司新型复合肥项目设备安装工程吊装方案编制：审核：批准：xxxxx有限公司*年*月*日目录1.工程概况………………………………………………………………………32.施工前准备……………………………………………………………………33.施工程序………………………………………………………………
型复合肥项目设备安装工程吊装方案 本文内容：
xxxxx有限公司新型复合肥项目
设备安装工程
吊
装
方
案
编
制：
审
核：
批
准：
xxxxx有限公司*年*月*日
目
录
1.工程概况………………………………………………………………………3
2.施工前准备……………………………………………………………………3
3.施工程序………………………………………………………………………4
4.施工技术要求…………………………………………………………………4
5.吊装注意事项…………………………………………………………………5
6.吊车使用要求…………………………………………………………………5
7.安全保护措施…………………………………………………………………6
1、工程概况
1.1工程名称：xxxxx有限公司设备安装工程。
1.2工程地址：xxxxxxxxx有限公司。
1.3
工程包括：xxxxxxxxxx;车间内工艺管道的安装、吹扫、试压；车间内钢制平台等非标件的制作、安装；玻璃钢管道制作、安装；氨酸车间不含氨站、酸罐区设备及所属管线，不含防腐保温。
1.4
本工程吊装内容主要为:
该工程范围内的设备、管道、钢架、平台等的二次转运、安装过程中的吊装。
1.5
本工程中被吊工件的最大重量
kg，最大直径
mm，最大长度
mm，最远吊装距离
m，最大吊装高度
，需要吊装的工件数量约
件。
2、施工前准备
2.1、施工技术组织
施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全交底。
2.2、施工场地的安排及施工机具的准备
2.2.1施工场地的安排
吊装前要把吊装范围内的道路重新修整，碾压，清除一切阻碍物，确保道路畅通。遇到下雨或地质沉陷段时，采用铺筑20~40mm碎石，确保吊装顺利。
吊装时设2个安全指挥人员。施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，严禁非吊装操作人员靠近。
2.2.2施工人员及施工机具设备的组织
本工程对于大型设备应采用专人、专项管理，施工人员及机械设备见附表。
2.2.2.1施工人员配备表
序号
项
目
名
称
数
量
人员
1
现场总负责
1人
2
安全管理员
2人
3
吊装指挥员
1人
4
安装工
人
5
机械操作人员
人
6
测量人员
人
2.2.2.2投入主要施工机械表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
T
台
1
吊大件
2
手动葫芦
5T
台
2
吊小件
3
吊装带
5t
条
8
4
吊装带
20t
条
4
5
枕木
ф400
根
4
6
水平尺
500mm
个
1
7
垂球
0.5kg
个
1
8
水准仪
DSC203
台
1
9
对讲机
部
4
2.2.3、施工前的教育培训
对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是吊装安全、吊装注意事项、吊装步骤及吊装施工技术要求等。起重工必须持证上岗。
3、施工程序
机械就位→警戒布置→吊装→吊装件定位→检验定位质量→固定
4、施工技术要求
4.1、吊车的选择
汽车吊理论吨位乘以3
，再除以要吊的重量能得出距离，除以距离能得出重量，但是吊车的实际能力达不到计算出来的结果，还要把主臂的重量和吊钩的重量算上。
所需要吊装物体的最大重量为
t，吊装时安装的管道中心距离吊车的中心为
m。需要选择什么型号的吊车计算如下：
T最小=(t/0.75*m)/3
4.2、吊装方法
4.2.1、大型设备应尽量采用一次吊运就位，尽量减少吊运费用。在设备进入安装现场前，现场已经具备了就位条件，吊车在卸车时直接将设备吊至安装位置上。
4.2.2、小型材料，如型材、管道等可统一放置在存放区，待安装使用时转运至安装现场，用小型吊装设备吊运。
4.2.3、吊装时尽量采用平吊，根据被吊物体的形状选择吊装点。并根据所吊物体的重量选用吊装带。采用吊装带平吊时，吊装带与物体的夹角不宜过小，一般夹角应大于45°为宜。
4.2.4、设备正式吊装前必须进行试吊。吊装现场设隔离带和警戒线，吊车吊臂下面严禁站人。起吊前应做好安全检查和设备调试。
4.2.5、起吊后待设备平稳后再升高，应避免磕碰设备。
4.2.6、设备就位时，应轻轻放置，找准就位点。就位后对设备的就位质量进行检查，标高、垂直度、水平等。
4.2.7、设备就位后应放置平稳。
5、吊装注意事项
5.1、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
5.2、所吊装的物体或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。
5.3、已吊装的物体应马上进行调整连接，不允许长期处于临时固定状态。
5.4、为避免吊装机具的往返移动，吊装时应考虑安装顺序，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具移至下一段进行吊装。
6、吊车使用要求
6.1、吊车进场前应对使用场地进行平整压实，特别是吊车吊装站位场地的平整压实，避免吊装时因场地不适而临时处理，影响吊车按时使用。
6.2、吊车配重安装当需要辅助吊车时，在吊车进场前要考虑好吊车的应有能力和足够场地要求，以确保吊车正常使用。
6.3、设备吊装前作好一切吊装准备工作，如绳扣、卡环、或辅助用吊具、垫木等。而且这些吊索具已经配合尺寸检查或已捆绑到位，只待挂钩起吊。
6.4、所有使用的吊车必须经检验合格并在合格期限内方可使用。
7、安全保证措施
7.1、防止起重机倾翻措施
7.1.1、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
7.1.2、严禁超载吊装。
7.1.3、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
7.1.4、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
7.1.5、不吊重量不明的重大构件设备。
7.1.6、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
7.1.7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。
7、2防止高空坠落措施
7.2.1、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
7.2.2、在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
7.2.3、工人如需在高空作业时，应尽可能搭设通长安全绳角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.
7.2.4、如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在屋架上弦设置水平安全绳长度比柱子高度少2米安全带和安全绳扣接。
7.2.5、登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。
7.2.6、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
7.2.7、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
7.2.8、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
7.3、防止高空落物伤人措施
7.3.1、地面操作人员必须戴安全帽。
7.3.2、高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
7.3.3、在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
7.3.4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
7.3.5、构件安装后，必须检查连接质量
，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
7.3.6、吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。
7.4、防止触电、气瓶爆炸措施
7.4.1、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。
7.4.2、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。
7.4.3、电焊机的电源长度不宜超过5
m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
7.5、其它安全措施
7.5.1、明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。
7.5.2、起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
7.5.3、吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。
7.5.4、非机电人员严禁动用机电设备。
7.5.5坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。
8