方大特钢炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造技术协议 本文关键词：炼铁厂，机头，除尘，特钢，改造
方大特钢炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造技术协议 本文简介：方大特钢科技股份有限公司炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造工程技术协议甲方:方大特钢科技股份有限公司（以下简称甲方）乙方:江苏一同环保工程技术有限公司（以下简称乙方）日期：2016年月日方大特钢科技股份有限公司炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造工程技术协议书方大特钢科技股份有限公司（以下简称“甲方”
方大特钢炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造技术协议 本文内容：
方大特钢科技股份有限公司
炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造工程
技
术
协
议
甲方:方大特钢科技股份有限公司
（以下简称甲方）
乙方:
江苏一同环保工程技术有限公司
（以下简称乙方）
日期：2016年
月
日
方大特钢科技股份有限公司
炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造工程
技术协议书
方大特钢科技股份有限公司（以下简称“甲方”）和
江苏一同环保工程技术有限公司（以下简称“乙方”）双方就炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造工程相关事宜达成以下协议：
一、原工程概况
130m2
烧结机机头电除尘器（207m2）由浙江菲达环保设备厂制造供货安装，于
2004
年
5
月投产，原除尘器为单室三电场，后由江苏丰达于
2011年10月进行改造增至单室四电场，该次改造不成功，电场内部分梁变形，电场运行电流低，颗粒物不能达标排放，对主抽风机及脱硫系统影响较大，因此必须进行改造。
现除尘器基础资料：
序号
项目
设计数据
备注
1
除尘器本体
207m2、单室、四电场
2
处理烟气量
810000m3/h
3
外型尺寸（m）
23（5.5+5.5+5.5+6.5）×15.85
长×宽
4
通道数
34
4
同级距
450mm
5
收尘总面积
9636
m2
6
进口烟温
≤200℃
7
除尘器本体阻力
≤300Pa
8
本体漏风率
<3%
9
除尘器电场风速
≤1.09m/s
10
除尘器耐压
≤-20KPa
11
振打形式
侧部旋转锤
12
高压硅整流变压器
ZZDJ-1600mA/80KV-HW
380V
474A;
80KV
1.6A
除尘器风机
13
型号
SJ13500-1.035/0.867
14
处理风量
810000m3/h
15
转速
1000r/mim
风机电机
16
型号
TD5000-6
17
功率
5000kw
18
电压
6000V
19
电流
549A
二、
工程要求
2.1
设计原则
本工程采用
EPC
总承包方式进行建设，确保改造后的除尘器颗粒物排放≤50mg/m3。为了达到排放标准，根据现场工况的要求，方案上改造成静电除尘器，并细化费用、工期。
2.2设计基本参数要求
1)
处理废气总量：810000m3/h
2)允许废气温度：≤200℃
3)除尘器本体阻力：≤300Pa
4)除尘器本体漏风率：<3%
5)确保工程项目的粉尘排放≤50mg/m3；
6)设备耐压≥-20KPa
7)
电场风速＜0.95m/s
8)
收尘总面积＞18000m2
2.3改造范围
烧结机大烟道至风机进口之间的机头除尘器本体及配套钢结构设施全部拆除并新建，保留其混泥土框架。
因本工程改造期间烧结机仍正常生产，我公司负责旁路烟道的设计、制作及安装，以确保烧结机能正常生产（旁路烟道碰头时间
36
小时）。
2.4工程主要内容
1）
除尘器设计施工要求
l
除尘器进口节点为烧结机大烟道，除尘器出口节点为风机进口方烟管，两个节点之间的喇叭口、膨胀节及除尘器全部更换，必要时可改造部分管道。其中膨胀节材质要求为
304
不锈钢材质。
l
拆除原四电场电除尘器，保留其混泥土基础，在保留基础上新建一套四电场双区电除尘器，要求电场内风速小于
1
m/s。
l
进口气流分布板要求三层或以上，钢板材质采用
16Mn，厚度
3mm。在安装前必
须做好气流分布模似试验，并按试验结果设计、安装分布板。
l
极板、极线的配置：阴极采用
304不锈钢
RS
芒刺线，阳极板采用
C480
板，厚度达到
1.5mm，极间距大于
400mm，第四电场极间距可根据设计适当放大。
l
振打清灰系统：阴、阳极分别采用侧部挠臂锤振打，每个区的振打系
l
统可单独控制。
l
除尘器顶部必须设计为中间高，两边低的坡屋顶形式，角度
大于
3
度，以避免顶部积水、积灰。
l
除尘器本体内的走道及灰斗：除尘器本体内设置五条走道，以利于对四个电场的检查，每个走道的宽度不小于
400mm。灰斗内做好防止二次扬尘设施，
灰斗外做电保温，设置高、低料位计，每个灰斗设置二台清灰振打器，位置相邻
安装在仓体内撑杆的正外面，灰斗内内壁夹角制作圆弧导角。
l
卸灰系统：原除尘器卸灰系统进行检查维修，对于无法使用的进行更新。
l
旁通沉降室：耐压：-20KPa，压损小于
300Pa，除尘效率大于
40%，卸灰装置利旧原电除尘器设施。
l
现场安全设施及操作平台设计规范合理，安全护栏高度必须大于
1.2
米，并在平台处做好踢脚线，需操作检查的区域做好平台，所有平台用镀锌走道格栅板制作，
宽度不得小于
1
米。本除尘系统设计不允许有直梯，斜梯角度必须小于
60
度，设施不
符合规范的全部拆除重新设计、制作、安装。所有钢结构必须做除锈、防腐处理，除锈等
级为
ST2
级，防腐油漆为两底两面，油漆颜色由招标单位确定。除尘器本体及出口烟
道全部做保温，保温的材质为
100mm
岩棉+
彩钢瓦。
2）
电器及自动化要求
l
高压配置系统：采用我司优质的高频电源，配套变压器。室外所有配电柜、操作箱、隔离开关柜外壳全部采用
304
不锈钢材质。
l
监测及控制系统：除尘器运行电压、电流显示、振打、清灰状态显示及控制、故障提示及分析、各个灰斗灰位及设备运行状态、保温控制、保温温度、单动及联动卸灰程序、启停设备及状态实时动态显示，并可在上位机任意调整控制。
l
除尘改造电气基础自动化系统（PLC）设备选型
基础自动化系统是保证正常生产的关键系统，对于系统硬件的可靠性、稳定性要求很高，同时要求控制装置的
CPU
具有很高的性能。本工程设计拟按以下原则进行选
型：
系统硬件（含系统基本软件）选择：
可自动生成报表，采用
EXCL
格式，可生成日报、月报、年报，保存期两年以上，配激光打印机。
I/O
选型原则如下：
DI
24V
DC，32P/M，光电隔离型；
DO
24V，2A/P，16P/M
或
32P/M，继电器型或双向可控硅型；
AI
4~20mA
或
0~20mA，8P/M
或
16P/M；
AO
4~20mA
或
0~20mA，8P/M
或
16P/M。
根据工艺设备布置情况，设置现场
I/O
箱。
PLC
控制柜：
PLC
控制柜拟采用金属封闭自立式，宽度（W
）为
800mm
，高度（H
）为
2200mm，深度（D）为
600mm，控制柜的底部加
8mm
厚的
PVC
绝缘板，控制柜的
防护等级要求
IP41。外部交流
220V
电源经过隔离变压器隔离后使用，PLC
控制柜内设置
24V
直流电源。
操作监视系统（HMI）：
机型：最新工业
PC
机；
编程系统软件
安装位置：主控室
网络交换机：
工业型网络交换机
网络通信系统：100/10Mbps
工业以太网
网络通信协议：TCP/IP
网络线路物理介质：光缆和双绞电缆
照明系统：采用
LED200W
成套照明（不低于
20
盏灯）。
除尘器顶部及卸灰阀平台各提供检修电源箱一只，提供三相四线电源。
三、改造方案
将原207
m2电除尘器拆除，保留土建柱子，在原混凝土柱子上新建一台240
m2电除尘器，电场风速由1.09m/s降至0.94m/s，比集尘面积：由43
m2/
m3/s提高到84
m2/
m3/s，从而达到排放目标。烧结机大烟道至风机进口之间的机头除尘器本体及配套钢结构设施全部拆除并新建，保留其混泥土框架；原输灰系统尽可能利旧；在原电电除尘器左侧新建一台旁通沉降室：耐压：-20KPa，除尘效率大于
40%，卸灰装置利旧原电除尘器设施，原电除尘器改造期间，烟气通过沉降室进入风机。
改造后机头电除尘器参数如下：
序号
要求内容
主要技术数据
备
注
收尘器名称
烧结机机头电除尘器
一
运行参数
1
制造厂名称、地址：
2
型号与规格：
YT240/2x4电收尘器
3
处理风量（m3/h）：
810000
m3/h
4
电场横断面积(㎡)
240
5
电场风速（m/s）：
0.94
6
允许入口粉尘浓度（g
/
N
m3）：≤
3
7
出口排放浓度（mg
/
N
m3）：≤
50
8
除尘效率（%）：≥
98.34
9
正常废气温度（℃）：
≤200℃
10
漏风系数（%）：
≤3
11
阻力损失(Pa)
≤300
12
设备最大承受负压(KPa)
20
13
进风口形式
水平进气水平出气
二
性能参数
1
电场数
4个
2
电场高度
15.1m
3
电场长度
17m
4
电场有效横断面积
240m2
5
通道数
2x19个/2x17个
6
极间距
400/445mm
7
沉淀极板总面积
18905m2
8
比集尘面积
84㎡/m3/s
三
机械参数
1
壳体及钢支架
1.1
容许的最大压力
20KPa
1.2
外壳厚度
5
2
绝缘子
2.1
数量
32个
2.2
材质
95瓷
3
放电极
3.1
每电场放电极排数
19排/17排
3.2
放电极形式
RS四齿芒刺线
3.3
放电极总长度
17279m
3.4
放电极材质
304不锈钢
3.5
振打锤材质、使用寿命
45/8年
3.6
撞击杆使用寿命
8年
3.7
悬挂形式
大小框架支撑
3.8
放电极与阴极框架上下联结形式
夹片螺栓联结
4
沉淀极
4.1
每电场沉淀极排数
20排/18排
4.2
沉淀极形式
480C
4.3
沉淀极长度
15.1m
4.4
沉淀极材质
SPCC冷轧钢
4.5
沉淀极规格（宽×板厚）
480x1.5
4.6
支撑结构材质
45ZG
4.7
电场内振打轴联结形式、特点
弹性联轴节,可调节轴偏心
4.8
振打锤材质、使用寿命
45/8年
4.9
撞击杆使用寿命
8年
4.10
悬挂形式
悬挂梁夹板
5
沉淀极振打装置
5.1
振打装置特点描述
5.2
每电场振打装置的数量
1套
5.3
传动形式（联轴器或链传动）
联轴器传动
6
放电极振打装置
6.1
绝缘轴联结形式、规格、材质
万向联轴节/630/50瓷
6.2
振打装置特点描述
6.3
振打装置的分布形式
每个电场双层框架双层振打
6.4
每电场振打装置的数量
2套
6.5
传动形式（联轴器或链传动）
联轴器直联
7
气体分布板结构形式、特点
7.1
结构形式、特点
三层孔板悬挂式
7.2
开孔率
平均55%
7.3
材质
Q345A
8
保温材料技术参数：
8.1
保温材料名称：
岩棉
8.2
保温材料厚度（mm）：
100
8.3
保温面积(㎡)
3300
9
出口槽形板
1套
10
灰斗电加热
13套
11
灰斗仓壁振动器
26件
12
双层卸灰阀
12台
13
高低料位计
26件
14
手动插板阀
13台
15
高频电源1.2A/72kv
6套
16
高频电源1.2A/80kv
2套
17
高低压控制柜、接线柜、现场操作箱
1套
18
电缆及桥架
1套
沉降室设备的技术参数如下：
特
性
型号
YTCJ75
处理气体量
m3/h
810,000
过滤风速
m/s
6
横截面积
m2
75
室内导流板和折流板
有/无
有
收尘效率
40%
灰斗、支腿
有/无
有
各进、出口配对法兰、连接螺栓及密封垫
有/无
有
四、供货清单
序号
设备及部件名称
型号规格
单位
数量/重量
生产厂家
（一）
电除尘器
1
RS芒刺线
芒刺为304不锈钢
m
17279
一同环保
2
阳极板
C480板
块
1320
一同环保
3
阴极吊挂
Q235
套
32
一同环保
吊挂瓷瓶
95瓷、耐80KV电压
件
32
4
阴极振打传动
Q235
套
16
一同环保
5
阳极振打传动
Q235
套
8
一同环保
6
阴极大、小框架
Q235
吨
70
一同环保
7
其它内件（悬挂梁、撞击杆等）
Q235
吨
45
一同环保
8
气体分布板
三层，Q345，
厚度3mm
套
1
一同环保
9
电除尘器本体
Q235
吨
385
一同环保
10
仓壁振动器
台
26
佛山云雀
湖北三帆
11
灰斗电加热器
0.4Kw
个
156
12
高低料位计
射频导纳
个
26
13
进出口膨胀节
波纹板：304不锈钢
台
2
14
照明系统
LED,200W
套
1
15
外保温
厚度100mm
m2
3300
一同环保
（二）
沉降室
1
沉降室
Q345A
吨
40
一同环保
2
内部折流板
Q345A
吨
5
一同环保
3
支座
Q235
套
1
一同环保
4
进出口管道及支架
Q235
吨
60
一同环保
5
进出口膨胀节
直径4300mm
台
2
6
卸灰部分
利旧
（三）
电气控制系统
1
高频电源
台
8
含电缆
2
隔离开关柜
台
8
3
铜母排
套
1
4
PLC柜
台
1
施耐德U系列
5
低压动力柜
台
3
6
就地操作箱
台
10
7
加热端子箱
台
4
8
安全联锁箱
台
2
9
照明检修箱
台
2
10
铂热电阻
PT100
支
30
11
电缆及桥架
宗
1
随机备品备件
序号
名称
规格型号
数量
单位
1
阳极板
C480
5块
2
阴极线
RS
20m
3
瓷转轴
L=640
2件
4
瓷套管
95瓷
1件
5
阴极振打锤
Φ110
2套
6
阳极振打锤
Φ130
2套
7
电加热器
1.0KW
2件
五、改造后主要性能保证
5.1除尘器达到排放浓度≤50mg/m3排放标准；
5.2电除尘器漏风率≤3%，
5.3电除尘器设计范围内流体压力降≤300Pa。
5.4要求设备耐压：≥-20000Pa
5.5除尘器的寿命不低于20年，大修周期在5年以上，质保期1年
5.6在旁路沉降室运行期间，烟气不允许进入乙方承建的钙法脱硫系统。
5.7在旁路沉降室运行期间，
对主抽风机及甲方的设备造成影响的，由甲方负责处理，乙方不负任何责任。
5.8旁路沉降室除尘效率：烧结机机头烟气中粉尘含量会产生波动，出口粉尘浓度也会相应变化，沉降室能满足除尘效率大于40%，不保证沉降室出口排放浓度。
六、技术资料和交付进度
6.1在合同签订后，甲方在3日内提供给乙方原设备相关的图纸资料、设备相关运行检修记录。
6.2乙方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后10天内提供设备方案图、土建载荷图、用电负荷表等相关提资资料。
6.3乙方在工程队施工进场时提供设备安装图、PLC原理图、电气接线原理图、PLC内部程序及运行维护检修说明书等相关资料4套（含电子版一套）。
6.4乙方在设备验收合格后1个月内提供完整的设备竣工图、备品配件清单和易损零件图、配套件合格证及使用说明书等相关资料一式4份（含一套电子版）。
七、技术服务：
7.1
乙方的责任包括从投标货物旧设备拆除、新设备的设计、制造及其
配套设备的制作和/或采购到整台套设备的交付使用，在设备安装和交付使
用期间，都应能够派专业技术人员到业主现场进行指导（含该设备操作、
维护、维修的培训）。
7.2
乙方须提出完备的工程进度表（包括设计、制造、安装，按绝对
工期）和制造施工质量标准要求书以及安全施工方案。
7.3
乙方应保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺
陷的合同组件或零、部件可方便地得到修理和更换。
7.4
货物使用期间，凡发生质量问题，乙方均应能够及时地提供业主提出的技术服务要求。在质量保证期内，业主发出通知后，乙方应提供维修服务，免费修理或更换不合格的零、部件，以保证设备正常运行
7.5培训计划和内容：为使设备能正常运行，乙方有责任提供相应的技术培训，培训的内容能够完全保证用户正常运行和维护。乙方为用户培训人员提供设备、场地、资料等培训条件并在食宿和交通上提供方便。培训的人数、时间和内容由双方商定。
八、交货时间、交货进度
在合同正式签订2个月后，设备开始进场进行安装，由甲方另行通知进场，进场时间由甲乙双方协商解决，设备进场满足工期需要。进场后，先进行沉降室地建施工，然后安装沉降室，沉降室施工工期为20天（不含土建），沉降室施工完成后，双方协商停机时间，进行管道对接，将烟气接入沉降室，然后对电除尘器进行改造施工，施工工期为2个月。在施工期间如遇不可抗拒的自然灾害(如下雨、大风等因素)，双方协调延期交工。如在施工过程中遇风力达到5级以上，由乙方向甲方提出申请，施工工期顺延。
九、说明
9.1本技术协议为供货合同的一部分，双方签字盖章后生效
与合同具有同等的法律效力。
9.2未尽事宜双方协商解决。
9.3招投标文件中如有与技术协议不符的内容，以技术协议为准。
9.4本技术协议一式四份，甲方执两份，乙方执两份。
甲方：方大特钢科技股份有限公司
乙方：江苏一同环保工程技术有限公司
代表签字：
代表签字：：
（盖章）
（盖章）*年*月*日*年*月*日
15