包类车间环境管理实施方案 本文关键词：环境管理，实施方案，车间
包类车间环境管理实施方案 本文简介：包类车间环境管理实施方案（精益车间管理）2011-09-1714:03:12|分类：默认分类|字号订阅前言以下方案必须遵循员工使用方便，服务生产为原则。实施必须结合生产现场、生产现状、执行标准。本方案只是提供一个工作方向比较笼统有的很难用语言表达必须到现场去做，根据实际情况制定执行标准员工对管理人员
包类车间环境管理实施方案 本文内容：
包类车间环境管理实施方案
（精益车间管理）
2011-09-17
14:03:12|
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前言
以下方案必须遵循员工使用方便，服务生产为原则。实施必须结合生产现场、生产现状、执行标准。本方案只是提供一个工作方向比较笼统有的很难用语言表达必须到现场去做，根据实际情况制定执行标准
员工对管理人员有监督评比权利，管理人员应加强自身管理。起模范带头作用，不准带工作情绪进行执行管理，以人性化管理为根本做到车间人员和谐，方案有序实施。
一、
强化标示管理
1.
针对车间各组生产线及备料区使用小配件均采用容器盛放。采用标准（1.报废物料用红色盛放物2.待用物品均采用黄色盛放物3.正用物品采用绿色盛放物）
2.
针对车间所有酒精棉球统一采用银色不锈缸杯并以标示清楚名称。
3.
所有装载架摆放位置均有标示区（分为1.装载架群标示2.单个装载架各层标示）
4.
车间所有存放箱均有标示盛放物名称。（数量
根据情况设定）
5.
所有机器设备标示名称及使用状态如（1.待机2.正在维修3.正常使用）
6.
针对以前老标示损害过的标示重新更换检查标示与标示物准确性。
7.
车间作业区、通道、存放区、备料区、均有标示线。
8.
安全标示准确到位如（避免触电标示
安全门等）
9.
地面均有垃圾桶摆放区，（以红色方框标示）工作区及物料摆放区划分以黄色斑马线标示。
10.对与损坏的标示线、标示卡、应及时更新。
11.
针对生产线实行三区划分管理如1.正用区划分2.待用区划分3.报废区。
12.
设备路管必须统一标识。
二、
安全设施及设备管理
1.
对于暴露散乱电源线应加以固定到合理的位置。
2.
电源接头外露出予以标示清楚或密封住。
3.
不用的电源线或其他安全设施不用适应及时归位到安全仓库。
4.
消防器材摆放位置应处于人不宜碰触到的地方并以标示清楚并及时更新检测。
5.
员工操作危险性系数较高的机器设备应严格按照机器设备操作柜成操作，并做好新手安全操作培训。
6.
禁止设备管路跑、冒、滴、漏。
7.
禁止设备、工艺器具违章操作及使用不当造成损坏。
8.
禁止设备带病、超负荷运作。
9.
长期不用的设备、工艺器具必须及时从现场撤离及挂牌标示。
10.设备表面不准积水、积料、积油、积污，有防尘盖盖好。
11.暂不用的无菌器具应放置在消毒液内浸泡。
12.不准在设备、路管、工艺柜上摆放无关物品，粘贴胶带、捆绑物
。
13.机器设备暂不用应及时关闭电源，长时间不用时应断开电源。
三、报废物料及垃圾桶管理
1.针对易耗报废物料确认报废后及时存放报废盛放物内。
2.工作台上不准存放报废物料有则及时清理。
3.针对报废物料按照分级处理办法，杜绝浪费分为1.完全报废2.半完全报废，针对半完全报废物料有可利用价值可进行二次受用。
4.垃圾桶位置摆放遵循员工
使用方便为原则，结合生产现场进行定位以红色方框标示。
5.红色报废筐内物品根据废物处理办法进行及时处理，摆放位置遵循员工使用方便定位。
14.报废物品盛放箱、筐、垃圾桶、外观内面应定期清洗消毒，不准有明显脏迹。
7.对于车间生产场区、备料区长期不用物料及设备应及时清出车间场所。
8.对于接近报废物料或又可利用价值的物品应及时修复可二次受用。
9.针对车间生产正在使用接近报废物料设备应及时修理避免影响正常生产。
四、
昆虫遗留质杂物问题
1.
严格按照员工进出净化车间执行标准避免员工关门不严问题打开车间外杀虫灯及定期对车间杀虫消毒管理。
2.
对传递窗管理严禁双门双开避免有昆虫飞入车间。
3.
定期检查传递窗内否有杂质昆虫异物等。
4.
定期检查车间密闭情况，查看是否有孔洞及安全隐患。
5.
工作台案不准有遗迹、杂物、灰尘、存在与生产物管的物品。
6.
员工工作服袖子、手、
手指尖不准留有杂物灰尘异质，工作时当手碰触到其他物品时应及时消毒保证无菌生产。
7.
员工做好工作服穿戴，杜绝头发外露鼻子外露，工作服又杂尘污染。
8.
保证车间环境卫生，避免地面、顶棚、存放架、墙壁、设备无杂尘污染状况避免影响产品质量安全。
9.
做好来料检验工作，避免物料本身自带杂尘遗质污染。
10.掉在地面上的产品及配件，做好消毒检查是否可利用价值，是否粘有杂质。
11.减少物料及产品接触与其他生产无关的物品保证产品质量安全。
五、
车间地面环境卫生管理
1.
车间员工必须全面打扫卫生（尤其人员不易接触到的地方）
保证地面无遗迹杂尘赃物。
2.
对于掉在地上的杂物应及时处理避免遗留在地上。
3.
针对车间卫生责任制管理，划分每一工作组卫生打扫责任区，设定责任人，且加强督查。
4.
对于车间生产现场杂质垃圾应及时处理出现场。
5.
为保障产品无菌生产，员工必须遵守洗手消毒管理制度。
6.
严格执行员工《进入净化车间管理制度》、《及员工行为规范》。
7.
保证员工定期清洗工作服及工作鞋、不准穿出规定的区域。
8.
每天地面、墙面、顶棚、玻璃窗等清理卫生要及时，做到鞋柜、更衣室、洗手间、洁具室、缓冲间、等无积水，无灰尘无污迹等现象。
六、
物品设施摆放问题
（物品遵循三定管理，以员工易拿易放为基本原则）
1.当凳子不用时统一向里（工作台下）放一下，与工作台摆成一条线。尤其（中班车间外出）如凳子下班后长时间不用则统一放在规定处。
2.工作台案物品摆放，以“三区”管理为基本。三区分为1.正用区为工作台面2.备用区为第二层面3.报废区每一工位交界处。
3.流水线工作位定为“交叉三角”定位法。（可参考研议）（每人都有一亩三分地）
4.物料盛放箱盛放物料不准外溢，不用空箱应及时清除归位。
5.大配件均以大型中转箱盛放，位置放在操作员工方便接触到的地方，进行定位，不准超出黄线。
6
.特殊工位物品摆放可进行特殊调整。
7.
工作台案物品摆放遵循四角定位。
8.
装载架摆放下重上轻左右一致原则各区均有标识。
9.
车间内所有物料、配件、工具、均有盛放物盛放。可根据大小分级分类盛放。
10.设置各组生产线物料工具专用储放柜，用以盛放下班后物料工具。
13.
将所用工具进行分级储藏分为1.常用2.不常用3.完全不用，根据三级储存标准放到合理的位置。
14.
当不用或完全不用的物料工具设备及时清除生产场区。
15.
原则上生产线不宜大量大面积存放生产物料，根据生产情况制定存放量，摆放到合理位置。
16.
维修工具使用前，用消毒液擦拭后再用，维修、保养完毕一定要清场，以免丢失机器零件或地面有污垢。
17.
工作台、流水线级流水线上所用物料、工位工器不准有污染头发杂物现象。
17
暂不使用的中转箱应加上盖子摆放整齐放到合理位置。
18
所有清洁工具，如拖把、拖布、毛巾等在使用后及时存放在洁具室内的指定地点，并有序摆放。
19
备料间必须坐到“三无”（货架无积尘、地面无垃圾、现场无杂物）及“四防”（防火、防鼠、防霉变、防蝇）
20
禁止成品、原辅料、在库内混放。
21
禁止配件堆放在地面上，若有不合格配件及时清理。
22
运输工具必须保持清洁。
23
所有原料包材半成品及成品不能直接放在地面上，配料完成后结余配件应防止在合格区域内并有记录。
24
每下班前专门设置5分钟对工作现场进行清理及清扫，确保设备，地面、工器具、干净，物料、设备摆放整齐。
七、员工行为规范问题改善
1.后面两步以外无人时，应随手关门；（违者扣1分）
2、在洗手通道，应按洗手步骤洗手的；（违者扣1分）
3、洁净工作鞋或洁净工作服不准有有明显脏污的；（违者扣1分）
4、进入车间内员工手必须消毒；（违者扣3分）
5、净化车间人员不准漏头发；（违者扣2分）
6、净化车间人员不准涂口红、化妆（包括涂眼影或睫毛膏或贴双眼皮贴）；（违者扣1分）
7、净化车间人员不准漏出鼻子；（违者扣3分）
8、净化车间人员不准留长指甲或涂指甲油或指甲内有可见异物（违者扣1分）；
9、净化车间人员不准佩带耳钉、耳环、戒指、项链、手镯等饰品；（违者扣1分）
10、净化车间人员不准未穿袜子或鞋未穿到位者（把脚褪出来）；（违者扣3分）
11、不准有检测手菌超标的员工；（违者扣5分）
12、车间人员按规定进行班中洗手消毒；（违者扣2分）
13、在净化车间，员工不准接打手机或发送信息的；（违者扣1分）
14、按规定洗工作服、鞋（包括管理人员）；工作鞋每周清洗一次（工作服每周清洗两次，清洗时必须在清洗记录上签名否则按未清洗工作服处理）不准出现工作服、工帽、工鞋、口罩，粘有毛发等卫生不达标，及工作服开线，破损等不符合要求现象。（违者均扣1分）
15、不准穿洁净工作服离开洁净区域（从二更起为洁净区域）或不准洁净物品带入洁净区域；（违者扣1分）
16、不准在一更或二更内吃东西；（违者扣1分）
17、净化车间内不准大声喧哗;
（违者扣3分）
18、未经组长同意不准串岗或不服从组长安排者;
（违者扣1分）
19、所在工作区域地面上级不准有配件杂物。（违者扣1分）
20、不准未请假而不来上班（违者扣3分）
21、不准垃圾桶周围有垃圾的，或垃圾桶不及时清除垃圾（违者扣2分）
22、上班时间出车间不准超过15分钟。（违者扣2分）
23、传递物料时不准同时开传递窗。（违者扣1分）
24、测手菌前不准用酒精消毒。（违者扣1分）
25工序工装设备损坏不准不及时上报。（违者扣2分）
26作台案上不准有不可利用的垃圾。（违者扣1分）
27扫卫生时应注意车间角落全面打扫，不准有赃迹。（违者扣1分）
28工作完成时应处理好自己所用的工具，有序摆放到规定的区域。（违者扣1分）
29工作台上物料摆放原则应遵循益拿益放，方便使用有序摆放，不能乱。（违者扣1分）
30物料不准掉在地上，如掉地手和物料必须消毒。（违者扣1分）
31.在车间内当手接触到其他物品时必须用酒精消毒，保证产品无菌生产。（违者扣1分）
32员工在车间内不得大声喧哗、打闹、保持车间安静有序。（违者扣3分）
33
员工不准在车间内跑步走动。（违者扣1分）
34在车间内一定要保持良好个人工作形象，不准趴靠设备，准坐在原辅料或工器具上，不准脚踩踢设备及工器具。（违者扣2分）
35.违规操作，野蛮装卸，敲打设备器具及造成物品损坏。（违者扣3分）
36.员工
在配包内应干净不得有头发杂物虫子异质。（违者扣5分）
37.从更衣室或卫生间返回时以及完成不卫生动作或清理垃圾，必须洗手消毒。（违者扣1分）
38.理人员（班组长）考核标准,每一处不到位扣除管理积分(1分)。
39清洁工具，如拖把、拖布、毛巾等在使用后及时存放在洁具室内的指定地点，并有序摆放。违者扣1分
40原料包材半成品及成品不能直接放在地面上，配料完成后结余配件应防止在合格区域内并有记录。