空分车间反事故联合实战演习预案1 本文关键词：预案，演习，车间，实战，事故
空分车间反事故联合实战演习预案1 本文简介：兖矿新疆煤化工有限公司空分车间反事故联合实战演习方案编写：校核：审核：批准：2011年10月31日1、车间情况简介空分车间是利用热电车间提供的9.8MPa(G)蒸汽驱动汽轮机带动空气压缩机组压缩环境空气，经预冷和纯化后进入分馏塔，采用低温精馏的方法分离出氧、氮、氩。本岗位负责空分装置的运行与操作，为
空分车间反事故联合实战演习预案1 本文内容：
兖矿新疆煤化工有限公司
空分车间反事故联合实战演习方案
编写：
校核：
审核：
批准：
2011年10月31日
1、
车间情况简介
空分车间是利用热电车间提供的9.8MPa(G)蒸汽驱动汽轮机带动空气压缩机组压缩环境空气，经预冷和纯化后进入分馏塔，采用低温精馏的方法分离出氧、氮、氩。本岗位负责空分装置的运行与操作，为后系统提供纯度99.6%的氧气、纯度99.99%的氮气，并生产液氧、液氩、液氮等低温液体产品。
2、
工艺流程简介
空气经空气过滤器（1104.46.BS）除去其中的灰尘及机械杂质后进入空气压缩机（1101.01.BC1）压缩至0.5
MPa(G)，温度低于100℃，然后进入空冷塔（2401.16.BE1）。在空冷塔内冷却水分两段注入，下段为循环水，上段为温度较低的冷冻水进行喷淋和洗涤，将空气冷却至8～12℃。
从空冷塔出来的气体分两路进入后系统：第一路去分子筛纯化器（2601.01A/B.BA1）吸附空气中的H2O、CO2、SO2、SO3及部分碳氢化合物；第二路去氮水塔（2401.17.BE1）。
纯化后的干燥空气分四路进入后系统：第一路作仪表空气送入空分仪表空气管网；第二路直接进入到冷箱内换热器系列（分别进入压力氮换热器3002.24.BE1、污氮换热器3002.17.A/B/C.BE1，一部分空气经污氮换热器换热后又进入主换热器3002.16A/B/C/D/E/F.BE1），换热后温度降至-173℃进入中压塔；第三路进入空气增压机（1201.01.BC1）一段增压至2.9MPa(G)后分两部分，一部分进入制动增压机(3412.22.BC1)，将压力增至4.4MPa(G)，进入主换热器将温度降至-100℃左右，然后进入气体膨胀机（3411.71.BX1），膨胀后空气压力降至0.45MPa(G)，温度为-173℃，与正流空气混合后进入中压塔；另一部分进入增压机二段继续增压至7.2MPa(G)后进入主换热器（3002.16A/B/C/D/E/F.BE1），在主换热器内与高压液氧、液氮换热液化成液体空气（简称液空）进入液体膨胀机（3421.71.BX1），膨胀后将温度降至～-176℃，压力降至0.65MPa（G），进入中压塔（3001.11.BT1）下部参加精馏；第四路外供供水车间3000Nm3/h。
（1）、板式换热器
干燥、纯净的空气经过分子筛吸附器进入到换热器系列。一部分空气经污氮换热器换热后又进入主换热器3002.16A/B/C/D/E/F.BE1，在主换热器中空气分别和污氮气、高压液氧、液氮换热；增压空气由增压机压缩至所需压力，在主换热器中蒸发高压液氧、高压液氮。
在污氮气换热器（3002.17.A/B/C.BE1）中，来自低压塔（3001.12.BT1）的污氮气和空气进行换热。污氮气复温后出冷箱，一部分用来再生分子筛，另一部分则作为冷源送入氮水塔中。
在压力氮换热器（3002.24.BE1）中，来自中压塔（3001.11.BT1）顶部的压力氮气与空气进行换热。氮气复温后出冷箱，进入产品气管网。
（2）、中压塔
从板式换热器底部出来的含湿空气进入中压塔中进行预分离。在中压塔顶部得到纯氮气，底部得到富氧液空。氮气部分作为压力氮气产品取出，其余部分在主冷凝蒸发器(3001.26.BE1)中冷凝成液氮，同时加热蒸发来自主冷凝蒸发器的液氧。
主冷凝蒸发器出来的液氮分为三路，一路作为中压塔回流液；一路经过冷器进一步冷却后，作为液体产品进入液氮贮槽(7301.10.BD1)；另一路经由液氮泵（3024.69A/B.BP1）加压至所需压力，并在主换热器中复热后出冷箱，进入高压氮气管网。
来自中压塔下部的富氧液空经由过冷器过冷，然后经液空节流阀YC-3001.23.Y01节流减压后进入低压塔。底部的富氧液空经由过冷器、精氩蒸发器
(4102.19.BE1)
冷却后分为两路，分别去粗氩塔冷凝器（4101.16.BD1）、精氩塔冷凝器（4102.18.BE1）作为冷源，蒸发后返回低压塔。
来自中压塔上部的污液氮经由过冷器过冷，然后经污液氮节流阀YC-3001.11.Y02节流减压后进入低压塔顶部作为低压塔的回流液。
（3）、低压塔
从低压塔上部出来的污氮气经过过冷器，交换冷量后经由污氮气换热器、主换热器复热离开冷箱。部分污氮气用于分子筛再生，其余进入氮水塔中。
在低压塔底部得到的液氧一部分经主冷凝蒸发器蒸发为氧气，作为低压塔的上升蒸汽。另一部分液氧经过冷器(3001.16.A/B.BE1)进一步冷却后进入液氧贮槽(7101.10.BD1)，其中一部分作为液氧产品，另一部分经由高压液氧泵（7102.66A/B/C.BP1）加压至85MPa（G），并在主换热器中复热后出冷箱，进入高压氧气管网。
在低压塔提馏段抽出的氩馏份进入粗氩塔（4101.11.BT1）中下部作为上升蒸气参与粗氩塔精馏，以分离出氩馏份中的氧组分；被分离出的液氧经粗氩泵（4120.65A/B.BP1）加压到0.59
MPa（G）返回低压塔。
（4）、粗氩塔
来自低压塔中下部的氩馏分，进入粗氩塔作为上升蒸气参与粗氩塔精馏，经粗氩塔冷凝器冷凝后的粗氩作为粗氩塔的回流液。经过精馏除去氧，在粗氩塔顶部得到的粗氩气送入精氩塔作为原料。
（5）、精氩塔
粗氩从精氩塔（4102.12.BT1）的中部进入参与精馏，除去氮后在精氩塔下部得到产品精氩送至贮槽。精氩塔底部精氩一部分作为产品进入液氩贮槽（7501.10.BD1）；另一部分进入精氩蒸发器，被来自中压塔的富氧液空蒸发作为上升蒸气。精氩塔冷凝器中的富氧液空与精氩塔的上升氩蒸气换热，液空蒸发，氩气冷凝，为精氩塔（4102.12.BT1）提供回流液。
（6）、后备系统
A、液氧后备系统
从冷箱中出来的液氧存储于液氧贮槽中，液氧后备系统用于当空分装置停车时提供高压氧气产品。液氧从贮槽抽出，经由液氧泵压缩到所需压力，在水浴式汽化器中蒸发、复温后输送到高压氧气管网。
B、液氮后备系统
从冷箱中出来的液氮存储于液氮贮槽中。液氮后备系统用于当空分装置停车时提供中压氮气、液氮。液氮从贮槽抽出，经由液氮后备泵（7302.66/67.BP1）压缩到所需压力，在水浴式汽化器中蒸发、复温后输送到相应的氮气管线。
3、
应急组织机构设置和职责划分
1、应急组织机构设置
空分车间成立反事故实战演练领导指挥部：
总
指
挥：亓笑颜
副总指挥：郭
军
文庚谦
成
员：李
阳
员文斌
郭维维
徐晓育
空分车间成立反事故实战演练小组：
组
长：亓笑颜
副组长：郭
军
文庚谦
成
员：空分车间全体员工
2、主要职责
（1）组织制定空分车间反事故演练方案编制。
（2）负责车间反事故演习人员、资源配置、队伍的调动。
（3）协调反事故演习现场的各项工作。
（4）明确反事故演习状态下各级人员的职责。
（5）负责反事故演习信息的上报。
（6）组织事故应急预案的学习、演练和总结完善。
（7）负责搜集相关数据
3、空分车间反事故演练指挥人员分工
反事故演习组长:
组织指挥全车间的应急工作。
反事故演习副组长：协助总指挥负责具体指挥工作。
反事故演习成员：按照总指挥的统一部署，进行救援指挥工作。
4、车间反事故演练小组职责
1、负责反事故演练预案的编制、修订。
2、组建车间专业应急队伍，并组织实施和演练。
3、检查督促做好反事故演练的措施和应急的各项准备工作。
四、报警、通讯联络方式
1、24小时有效的报警装置：
（1）公司报警电话:3378110
(2)消防队报警电话:3378119
(3)市消防报警电话:119
(4)调度室电话:
3378091
(5)工地医院：
2、演练人员联系方式：
序号
姓名
联系方式
序号
姓名
联系方式
1
亓笑颜
18997910360
17
张真真
15299185360
2
郭军
18997910356
18
陈胜
18999968878
3
文庚谦
13369916212
19
隋涛
18999968969
4
朱梅
13319915067
20
郑军
18999968320
5
李阳
13369916270
21
苗兴臣
18999968950
6
员文斌
18703016692
22
李凯
18999968797
7
郭维维
13369916296
23
胡德龙
18999968361
8
陈凤
13369916261
24
李超
18999968310
9
徐晓育
18999968783
25
赵宁宁
18263763670
10
徐成元
18999968755
26
安涛
18999968580
11
赵俊杰
13579809653
27
刘金泉
18999968933
12
马磊
13319813502
28
王恒超
18999968500
13
李雅琴
18935928086
29
程群
18999968313
14
刘苏苏
13619921946
30
陈星
18999968226
15
王玉娟
18999968976
31
王超
13319897098
16
李会
18999968728
32
五、演习预案：
（一）、氧气手动阀门开关的正确姿势及注意事项。
1.演练背景：正常生产过程中，一氧气手动阀（DN150）需要现场操作人员打开。
2.演练人员：甲（控制室主操）、乙（巡检主操）、丙（巡检副操）
3.演练步骤：
3.1甲通知现场巡检乙需要打开一氧气手动阀。
3.2乙接到通知后与丙一起准备去现场。
要点：去现场要戴好安全帽，背上工具包，拿上对讲机（防爆），带上氧含量报警仪、“F”扳手。
3.3乙、丙二人到现场首先确定阀门位号（包括此阀的旁通阀）正确无误（与甲再次核对阀门位号）。
3.4开氧气阀门操作：
3.4.1丙站在氧气阀的旁通阀侧面缓慢稍开旁通阀（此时乙也要避开氧气阀及旁通阀），对阀门两侧进行均压。均压过程中注意听阀门均压时的声音，如声音异常立即关闭均压阀（关阀也要缓慢）。
3.4.1.1均压过程中注意观察氧气阀门前后压力表的压力指示，以判断升压速率；通过调整旁通阀的开度来控制升压速度不要太快。
3.4.1.2当阀门两侧压力平衡（两侧压力表显示压力基本相等，压差小于0.3Mpa以内）时，均压结束。
3.4.2均压结束后，乙向甲汇报阀门均压结束，准备打开氧气阀。
3.4.3得到甲开阀指令后，乙命令丙开氧气阀门。
3.4.4丙站在氧气阀侧面（乙也要避开氧气阀），缓慢匀速开启氧气阀。开阀过程中注意听阀门声音，如有异常声音，立即停止开阀。
3.4.5阀门开到要求位置后，缓慢关闭旁通阀。
3.4.6乙向甲汇报开阀完毕后，乙、丙撤离回到巡检室。
3.4.7开阀过程注意氧含量分析仪是否报警，如氧含量超标报警，应立即停止操作，查明原因。
（二）、灭火器、消防带、消防栓等器材的正确使用。
1.演练背景：现场发生一起火灾事故，现场操作人员紧急组织起来进行灭火。
2.演练人员：甲（现场巡检）、乙（当班班长）、丙（巡检人员）、丁（控制室人员）
3.演练步骤：
3.1甲在巡检过程中发现现场一处设施发生火灾。
3.2甲判断火灾较大，单凭个人力量难以扑灭。立即通过对讲机向班长乙和控制室操作人员丁汇报并要求立即拨打火警电话求助。
3.3甲拿起就近的干粉灭火器进行灭火。
要点：甲首先判断火灾类型为固体火灾，可以用干粉灭火器进行扑救。正确使用干粉灭火器进行灭火。
3.4丁立即拨打火警电话3378119进行求助。
要点：拨打电话要求明确的说出发生火灾的具体位置及火灾的基本情况。
3.5班长乙立即组织巡检人员丙和控制室人员丁到现场进行灭火。
3.6乙、丙、丁到达现场后，立即铺设消防带，打开消防栓进行火灾扑救。
要点：正确铺设消防带和打开消防栓，正确使用消防带进行灭火。
3.7救火车来到现场与操作人员共同将火灾扑灭。
（三）、离心泵的倒车。
1.演练背景：两台冷却水泵为一开一备（备泵未处于自启动联锁状态），正常生产过程中控制室发现运行的A#冷却水泵流量减小，需要现场进行检查、处理。
2.演练人员：甲（控制室主操）、乙（巡检主操）、丙（巡检副操）
3.演练步骤：
3.1甲发现A#冷却水泵流量减小通知现场检查、处理。
3.2乙到现场检查确认问题，做出处理决定：
3.2.1乙背上工具包、戴好安全帽、拿上对讲机去现场检查。
3.2.2检查内容：听水泵运行的声音是否正常，检查水泵出口压力是否正常，检查水泵进出口阀门是否全开，检查水泵出口调节阀开度是否正常，用手摸泵体检查温度是否正常。
3.2.3做出处理决定：
水泵出口压力比正常偏低，其他都正常，判断为进口过滤网堵塞，需要将A#冷却水泵倒至B#泵对进口过滤网进行清理。
3.3甲负责联系巡检副操及向调度、班长汇报。
3.4乙对备泵B#冷却水泵进行检查：
检查内容：电源指示、油位、拆联轴器护罩对泵进行盘车等。
3.5乙、丙配合进行倒泵（其间如何与控制室联系、两人如何分工）：
3.5.1开进口阀向泵进行灌液，灌液后打开进出口导淋阀进行排气，排气后关闭导淋阀。
3.5.2按“启动”按钮启动B#冷却水泵，对泵运转状况进行检查。
检查内容：出口压力是否正常、震动是否正常、运转的声音是否正常、泵密封是否泄漏等。
3.5.3检查无问题后，通知甲准备倒泵。
3.5.4缓慢至全开出口阀送液。送液后检查确认B#冷却水泵运行正常后，准备停A#冷却水泵。
3.5.5倒泵期间甲负责对各工艺参数进行调节。
调节内容：通过冷却水调节阀调节冷却水流量、通过空冷塔液位调节阀调节空冷塔液位等。
3.5.6关闭A#冷却水泵出口阀，按“停止”按钮停A#冷却水泵。
3.6对B#冷却水泵的运行状态再次进行检查：
出口压力是否正常、震动是否正常、运转的声音是否正常、泵密封是否泄漏、泵体及电机温度是否正常等。
3.7对A#冷却水泵进行工艺处理。
处理步骤：关闭进口阀，打开进出口导淋阀排液。
3.8检查无问题后，办理《设备检修安全作业票》，对A#冷却水泵进口过滤网进行清理。
（四）、空分系统跳车及时切换仪表气源。
1.演练背景：空分系统正常运行过程中，空分系统使用的仪表空气为纯化系统出口的空气，当空分系统跳车后，这路气源中断；仪表球罐负责为公司各车间提供仪表空气，空分系统正常运行时，仪表球罐采用增压机一段0.9Mpa（G）的空气减压后提供，当空分系统跳车后，这路气源中断。需要空分操作人员立即将仪表空气切换至仪表空压站供应的仪表空气上来。
2.演练人员：甲（控制室主操）、乙（巡检主操）、丙（巡检副操）
3.演练步骤：
3.1控制室甲发现空分系统跳车，立即通过对讲机（电话）通知现场巡检岗位乙或丙。
3.2甲立即检查确认仪表气改为2.5MPa管网氮气减压供气。
3.3乙或丙接到甲的通知后立即行动，乙去仪表空压站启动1#仪表空压机。丙立即去现场切换空分系统自身用仪表空气。
3.3.1启动1#仪表空压机：
3.3.1.1乙跑步前往仪表空压站。
3.3.1.2乙检查确认1#仪表空压机至仪表球罐管路各阀门处于打开状态。
3.3.1.3乙按1#仪表空压机“启动按钮”启动仪表空压机并对1#机进行加载。
3.3.1.4当1#仪表空压机排出压力大于0.5
Mpa（G）后，乙按1#机微热再生干燥器的“启动”按钮启动干燥器。
3.3.1.5乙向甲汇报空压机已经启动；全面检查1#仪表空压机运行正常后方可离开。（注意汇报程序及检查项目）
3.3.2切换空分系统仪表空气：
3.3.2.1丙立即跑步到仪表空气过滤器处。
3.3.2.2快速打开仪表球罐来仪表空气阀8301.90.Z01。
3.3.2.3关闭纯化系统来仪表空气阀8301.71.Z01。
3.3.2.4处理完毕后向甲汇报。（注意汇报程序）
3.4甲确认仪表球罐压力正常。
（五）、人员氮气窒息昏迷救援。
1.演练背景：空分现场液氮贮槽处一人氮气窒息倒地。
2.
演练人员：甲（控制室主操）、乙（当班班长）、丙（巡检人员）、丁（窒息人员）
3.演练步骤：
3.1甲通过现场监控发现丁在液氮贮槽处窒息倒地。
3.2甲立即通过对讲机（电话）呼叫乙和丙到现场进行救援并立即拨打急救电话。
3.3乙和丙立即携带正压式空气呼吸器到现场。
3.4乙和丙穿戴好正压式空气呼吸器后进入现场对丁进行救援。
要点：正确佩戴正压式空气呼吸器
3.5乙和丙二人将丁抬出中毒区域。
3.6乙和丙判断丁呼吸、心跳暂停，立即对丁实行心肺复苏救助。要点：胸外按压和人工呼吸。
3.7经过救援丁逐渐苏醒。
3.8救护车来到现场，将丁拉至医院进行近一步救治。
（六）、引9.8MPa蒸汽操作演练。
1.检查入工段各阀门处于关闭状态。
2.开蒸汽放空阀2～4圈。
3.打开蒸汽入工段主蒸汽阀前所有疏水阀前切断阀，稍开自动疏水阀的旁通阀。
4.联系调度，热电送低压蒸汽进行低压暖管。
要点：注意控制升温速率为5～10℃/min（冷态暖管不少于30分钟）。根据各旁通阀、自动疏水阀排出的汽、水情况，调整阀门至适当开度。当蒸汽温度＞120℃时，低压暖管合格。
5.联系调度，蒸汽逐步缓慢提压至9.8MPa。
要点：压力应该逐渐升高，不宜升压过快，可按100
KPa/min，温度<20℃/min的速率控制），蒸汽温度≥500℃。提压前注意调整各自动疏水阀的旁通阀开度。
（七）、盲板的加设、抽取操作。
（1）接到指令后确认盲板抽加处，无压力，具备抽加条件。
（2）办理盲板抽堵票证，已经置换并经分析合格。
（3）确认盲板、螺栓等材质规格。
（4）佩戴个人防护用品到达盲板抽加处，注意在工作过程突发的问题。
要点：票证的办理程序；盲板、螺栓等材质规格的确认；抽、加前的工艺处理及确认（压力、物性）；安全防护；具体操作注意事项；挂牌、抽牌。
（八）、现场仪表的导压管冻、分析取样管冻的判断、处理。
要点：判定冻结的管道长度；关闭取压、取液与工艺主管道连接的根部阀；判定冻结的原因（电伴热、蒸汽伴热）；解冻的方法；防止中毒及烫伤；疏通后的投运；处理过程中工艺的配合及监控。
具体演习内容：
现场仪表的导压管冻、分析取样管冻
接蒸汽对吹导压管、取样管。直至吹通为止，注意个人安全，严防蒸汽烫伤。
（九）、控制室电脑死机的汇报、判断、处理。
1.
部分操作站出现死机或断电等不能操作现象的处理方案。
（1）报告调度室出现的状况并向车间报告情况。
（2）由于操作员站只是显示和控制功能，它出现死机等情况时，并不会对现场的阀门和控制系统有任何影响，只是暂时不能操作和监控，所以不要慌张。控制室人员利用正常的操作站监控维护系统运行。
（3）迅速通知仪表检查处理。
2.
三台操作站都出现死机或断电不能操作情况的处理方案。
（1）向调度室报告情况，班组做好紧急停车的准备；同时向车间汇报情况。
（2）迅速通知仪表立即打开工程师站（现场DCS室），主操到工程师站监控维护系统稳定运行并及时和现场联系。同时通知仪表检查处理。
（3）现场巡检做好紧急停车的准备，加强对现场运转设备的监控，发现异常及时向班长，主操报告。
（4）当装置运行出现异常需要紧急停车时按紧急停车处理
。
3.
当DCS机柜断电或全公司停电时：（现场DCS机柜是整个空分装置控制中心，当它失去电源后，整个控制系统瘫痪，整个装置停止运行；一般情况下，它由两路电源，一路是市电，一路是UPS提供的不间断电源，互相备用。当两路电都不能正常供电时，是很危险的。）
（1）向调度室报告情况。
（2）UPS仅能提供大约1个半小时220V电源，市电停掉以后，DCS上确认系统阀门的状态和机器的状态。同时立即联系仪表、电气人员处理并将DCS机柜恢复送电。
（3）工艺人员马上联系仪表人员检查DCS系统，并尽快恢复。
（4）空分装置将联锁跳车，现场检查公用油站润滑油泵的情况，如果停止运转，一定要在15分钟内将事故油泵启动起来，确认事故油泵启动（仅能提供40分钟电）并准备好手动盘车器，手动盘车。每5分钟转180度，直至内缸温度降至150℃，常温后方可停止盘车。
（5）冷箱将跳车，失效关闭的阀门（FC）全部关闭，（FO）全部打开，冷箱将密闭起来，下塔液空排至正常液位，冷箱跳车后按紧急停车处理。
（6）仪表气改为空干站仪表气供气，根据调度通知决定是否启动液氧汽化器；其他按紧急停车处理。
（7）注意检查贮槽系统阀门状态，加强监控贮槽内的压力变化。
（十）、空分系统停电应急预案
当空分装置突然停电时，立即启动此预案。
1.在空分事故电源未投用前，应采取以下措施：
1.1确认事故油泵启动（仅能提供40分钟电）并准备好手动盘车器，手动盘车。每5分钟转180度，直至内缸温度降至150℃，常温后方可停止盘车。
1.2停汽轮机抽汽器。
1.3确认仪表气改为2.5MPa管网氮气减压供气，若管网压力低则改空干站仪表气供气。
1.4冷箱跳车后按紧急停车处理。
1.5
UPS仅能提供大约1个半小时220V电源，市电停掉以后，DCS上确认系统阀门的状态和机器的状态。
1.6下塔液空排至正常液位。
1.7注意检查贮槽系统阀门状态，加强监控贮槽内的压力变化。
2.在空分事故电源投用后，应采取以下措施：
确认备用事故电源已切换到使用状态，立即启动润滑油泵。
确认油系统各个油泵已送电，US信号变绿。
当转速达到0rpm后，盘车装置允许启动时，启动盘车器。
确认仪表气改为2.5MPa管网氮气减压供气，若管网压力低则改空干站仪表气供气。
其他处理按正常停车处理。
18