Cr5Mo焊接工艺评定报告 本文关键词：评定，报告，焊接工艺，Cr5Mo
Cr5Mo焊接工艺评定报告 本文简介：焊接工艺评定报告书评定书编号：XXXXXXXXXXX工艺内容：1Cr5MoФ89*5管对接（5G）GTAW+SMAW焊接工艺评定编制：审核：批准：XXXXXXXXXXXX年X月X日评定报告编号：XXXXXXXXXXX焊接形式：管对接5G母材牌号：1Cr5Mo母材规格：Ф89*5焊接方法：GTAW+S
Cr5Mo焊接工艺评定报告 本文内容：
焊接工艺评定报告书
评定书编号：
XXXXXXXXXXX
工
艺
内
容：
1Cr5Mo
Ф89*5管对接（5G）
GTAW+SMAW焊接工艺评定
编
制：
审
核：
批
准：
XXXXXXXXXXX
X年X月X日
评定报告编号：
XXXXXXXXXXX
焊
接
形
式
：
管对接5G
母
材
牌
号
：
1Cr5Mo
母
材
规
格
：
Ф89*5
焊
接
方
法
：
GTAW+SMAW
焊
接
材
料
：
H1Cr5Mo/R507
经审查，该焊接工艺评定符合
NB/T47014-2011
标准的要求，其各项检验结果符合各有关标准的规定，评定合格。
焊接责任工程师：*年*月*日
A类监检项目检查结果：
检验员：*年*月*日
预
焊
接
工
艺
规
程(pWPS)
单位名称
XXXXXXXXXXX
预焊接工艺规程编号
XXXXXXXXXXX
日期
X年X月X日
所依据焊接工艺评定报告编号
/
焊接方法
GTAW+SMAW
机动化程度（手工、机动、自动）
手工
焊接接头：
坡口形式：
V型坡口
衬垫（材料及规格）
/
其他
/
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号
Fe-5B
组别号
Fe-5B-1
与类别号
Fe-5B
组别号
Fe-5B-1
相焊或
标准号
GB9948-88
材料代号
1Cr5Mo
与标准号GB9948-88
材料代号
1Cr5Mo
相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围
2.5～10
角焊缝焊件母材厚度范围
不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝
管径不限
壁厚
2.5C10
角焊缝
不限
其他
∕
填充金属：
焊材类别：
焊丝
焊条
焊材标准：
GB/T8110-2008
NB/T47018.2-2011
填充金属尺寸：
Ф2.0
Ф3.2
焊材型号：
ER55-B6
E5MoV-15
焊材牌号（金属材料代号）：
H1Cr5Mo
R507
填充金属类别：
FeS-5B
FeT-5B
其他：
/
/
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
0～6/0～4
角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
不限
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他：/
注：对每一种母材与焊接材料组合均需分别填表
焊接位置：
对接焊缝的位置
5G
立焊的焊接方向：（向上、向下）
∕
角焊缝位置
∕
立焊的焊接方向：（向上、向下）
∕
焊后热处理：
保温温度（℃）
750～780
保温时间范围（h
）
2h
预热：
最小预热温度（℃）
200
最大道间温度（℃）
350
保持预热时间
/
加热方式
火焰
气体：
气体种类
混合比
流量(L/min)
保
护
气
Ar
∕
10
尾部保护气
∕
∕
∕
背面保护气
Ar
∕
15
电特性：
电流种类：
直流
极性：
正接/反接
焊接电流范围（A）
85～105/80～100
电弧电压（V）
12～14/22～24
焊接速度（范围）
6～10（cm/min）
钨极类型及直径
铈钨极
Ф2.4
喷嘴直径（mm）
10
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）
∕
焊丝送进速度（cm/min）
∕
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电
弧
电
压
（V）
焊
接
速
度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直
径
(mm)
极性
电流（A）
1
GTAW
H1Cr5Mo
Ф2.0
交流
85～105
12～14
6～8
≤15
2
SMAW
R507
Ф3.2
交流
80～100
22～24
6～8
≤24
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
摆动焊
摆动参数：摆动宽度为焊材直径的1～3倍
焊前清理和层间清理：机械除油、锈、水、渣等
背面清根方法：
∕
单道焊或多道焊（每面）：
多道焊
单丝焊或多丝焊：
∕
导电嘴至工件距离（mm）
∕
锤击：
∕
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊
接
工
艺
评
定
报
告
单位名称：
XXXXXXXXXXX
焊接工艺评定报告编号：
XXXXXXXXXXX
预焊接工艺规程编号：
XXXXXXXXXXX
焊接方法：
GTAW+SMAW
机械化程度：（手工、半自动、自动）
手工
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
V型坡口
焊缝间隙3～4mm
无衬垫
焊缝金属厚度：1层GTAW=3mm
2层SMAW=2mm
母材：
材料标准：
GB9948-88
材料代号：
1Cr5Mo
类、组别号:
FE-5B-1
与类、组别号:
FE-5B-1
相焊
厚度：
5mm
直径：
89mm
其他：
/
焊后热处理：
保温温度（℃）：
755～765
保温时间（h）：
2
保护气体：
气
体
混合比
流量(L/min)
保护气体
Ar
∕
10
尾部保护气
∕
∕
∕
背面保护气
Ar
∕
15
填充金属：
焊材类别：
焊丝
/焊条
焊材标准：
GB/T8110-2008/
NB/T47018.2-2011
焊材型号：
ER55-B6/E5MoV-15
焊材牌号：
H1Cr5Mo/R507
焊材规格：
Φ2.0
/Φ3.2
焊缝金属厚度：
3/2
其他：
/
电特性：
电流种类：
直流
极性：
正接∕反接
钨极尺寸：
Φ2.4
焊接电流（A）：
100/80
电弧电压（V）：
13/～22
焊接电弧种类：
直流电弧
其他：
/
焊接位置：
对接焊缝位置：
5G
方向：（向上、向下）
角焊缝位置：
/
方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：
6～8
摆动或不摆动：
摆动
摆动参数：
摆动宽度为焊材直径的1～3倍
多道焊或单道焊（每面）：
多道焊
多丝焊或单丝焊：
/
其他：
/
预热：
预热温度（℃）：
230
道间温度（℃）：
200～350
其他：
/
拉
伸
试
验
试验报告编号：
X-X-X
试样编号
试样
宽度
（mm）
试样
厚度
（mm）
横截
面积
（mm2）
最大
载荷
（kN）
抗拉
强度
（Mpa）
断
裂
部
位
和
特
征
S-1
—
—
151.0
—
459
焊缝外
S-2
—
—
153.0
—
448
焊缝外
弯
曲
试
验
试验报告编号：
X-X-X
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（°）
试验结果
S-1
面弯
5
20
180
无裂纹
S-2
面弯
5
20
180
无裂纹
S-3
背弯
5
20
180
无裂纹
S-4
背弯
5
20
180
裂纹≤3mm
冲
击
实
验
试验报告编号：X-X-X
试样编号
试样尺寸
夏比V型
坡口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功
（J）
侧向膨胀量（mm）
备注
S-1
5Х10Х55
焊缝
21℃
77
—
/
S-2
5Х10Х55
焊缝
21℃
65
—
/
S-3
5Х10Х55
焊缝
21℃
79
—
/
S-4
5Х10Х55
热影响区
21℃
95
—
/
S-5
5Х10Х55
热影响区
21℃
98
—
/
S-6
5Х10Х55
热影响区
21℃
116
—
/
金相检验（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透）
/,焊缝：（熔合、未熔合）
/,焊缝、热影响区：(有裂纹、无裂纹)
/
。
检验截面
I
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
/
/
/
/
/
无损探伤
RT：
I级
无裂纹
UT：
/
MT：
/
PT：
/
其他
/
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
/
附加说明：/
金相检测未发现过热组织。
结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：（合格、不合格）
合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编
制
日
期
审
核
日
期
批
准
日
期
第三方
检验
焊接热处理工艺卡
工程名称
焊接工艺评定
编号
XXXXXXXXXXX
部件名称
材质
1Cr5Mo
规格
Φ89*5
焊口数
2
预热
加热方法
氧乙炔火焰
升温速度
/
预热温度
200～350℃
层间温度
200～350℃
测温方法
红外线测温仪
加热措施
氧乙炔火焰
保温措施
保温棉
后热
加热温度
200～350℃
恒温时间
15min
其他要求
/
焊后热处理
升温速度
≤220℃/h
降温速度
≤260℃/h
加热方法
远红外电加热
加热宽度
250mm
恒温温度
750～780℃
恒温时间
2h
热电偶型号
DJK-40
数量
2支
工艺曲线图：
温度（℃）
750～780℃
2h
750℃
≤220℃/h
≤260℃/h
300℃
时间（h）
注意事项：
1、
作业范围内设警示牌；
2、
安装加热器时，应将焊件表面的焊渣、飞溅物清理干净，使加热器与焊件紧贴；
3、
坡口两侧加热器布置应均匀；
4、
温度≤300℃升温和降温速度可以可不控制
编制
日期
审核
日期
焊接过程及焊缝外观记录
焊接方法：GTAW+SMAW
焊接位置：
5G
坡口形式：V型65±5°
编号：XXXXXXXXXXX
次
焊条（丝、剂）牌号
焊条(丝)
直径(mm)
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度(cm/min)
线能量(KJ/cm)
层间温度（℃）
电源极性
备注
层
道
1
1
H1Cr5Mo
Ф2.0
100
13
6
13
230
DCEN
/
2
1
R507
Ф3.2
80
22
7
15
280
DCEP
/
记事栏：
1、
试件材质为1Cr5Mo,规格Ф89*5，共2件；
2、焊接设备为：时代WS-400直流氩弧焊焊条电弧焊两用机；
3、焊缝间隙2～3mm，无钝边，坡口宽度8～9mm，2件基本一致；
4、焊前用火焰预热至230℃开始点装，点装完毕立即开始焊接
5、背面充氩保护流量为15L/min，焊枪保护气体流量为10L/min；
6、焊后立即用火焰后热300℃恒温15min,然后用保温棉包裹自然冷却。
焊缝外观检查：
A焊缝宽度：
10～12
焊缝余高：
1.5～2.5
表面成形状况：
成形良好、无咬边、无裂纹
B焊缝宽度：
10.5～12
焊缝余高：
2.0～3.0
表面成形状况：
成形良好、无咬边、无裂纹
施焊环境：温度
33℃
相对湿度
73％RH
。
施焊起止时间：X
年X月
X日X时
起至X
时结束
施焊焊工：
焊工代号：
日期：
焊缝外观检验：
日期：
现场记录人：
日期：
热处理检验报告
产品名称：焊接工艺评定
产品编号：XXXXXXXXXXX
编号：1
部件名称
部件图号
热处理
方式
炉次号
试板热处理状态
热处理工艺要求
入炉温度（℃）
升温速度（℃/h）
保温温度（℃）
保温时间（h）
降温温度（℃/h）
冷却方式及时间
出炉温度（℃）
焊接工艺评定
XXXXXXX
电加热
/
□同炉处理
□无试板
35
180
750
2
200
≤300℃保温棉内自然冷却3h
80
实际热处理温度-时间记录曲线
附：热处理温度-时间自动记录曲线
结论：
□合格
□不合格
操作员：
日期：
审核人：
日期：