电动葫芦单梁门式起重机的加高方案 本文关键词：加高，起重机，方案，电动葫芦，单梁门式
电动葫芦单梁门式起重机的加高方案 本文简介：电动葫芦单梁门式起重机的加高方案一、工程概况关于本次整改的电动单梁门式起重机整改前的主要性能参数为以下内容：1，整改的车型：(箱型)MH10T-21MH=3.747M。2，大车运行速度：30m/min大车运行电机：YSE100L2-4/3.0KW大车运行减速机：QS12-50-1大车运行轮：Ф400
电动葫芦单梁门式起重机的加高方案 本文内容：
电动葫芦单梁门式起重机的加高方案
一、工程概况
关于本次整改的电动单梁门式起重机整改前的主要性能参数为以下内容：
1，整改的车型：(箱型)MH10T-21M
H=3.747M。
2，大车运行速度：30m/min
大车运行电机：YSE100L2-4/3.0KW
大车运行减速机：QS12-50-1
大车运行轮：Ф400mm
3，电动葫芦的型号为：CD10T-6M
起升电机的型号及功率：ZD151-4/13KW
运行电机的型号及功率：ZDY121-4/0.8KWX2
4，起重机的操作方式为:
地面手柄操作
以上为本起重机整改前的基本性能参数指标，
本次应甲方邀请对MH10T-21M
H=3.9M起重机进行支腿加高改造，起升高度由原来的3.747M加高1.8M,变为5.547M。
二、起重机修理方案制定
根据起重机目前状况，为了消除设备隐患，排除所有故障，提高行车的安全稳定性，提高行车的工作效率，使设备达到国家标准，我方有关技术人员就贵方起重机修理项目召开了专题会议，认真研究了修理方案，现将方案汇总如下，供贵方审核：
起重机修理验收及依据标准
GB3811
《起重机设计规范》
GB6067
《起重机械安全规程》
GB/T14406
《通用门式起重机》
JB/T5663.2
《电动葫重机试验规范和程序》
GB50278
《电动葫芦门式起重机技术条件》
GB/T10183
《起重机轨道安装公差》
DB11/T106
《起重机修理技术标准》
GB5905
《起重机安装工程施工及验收规范》
三、起重机修理施工组织计划
为了保证起重机修理质量，我公司将在贵公司组建起重机械大修项目部，具体负责贵公司起重机设备大修的一切事务，我公司将选派具有丰富经验的人员担任项目经理，负责质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。公司将选派有在外修理经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在修理过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真进行组织、实施。
一）进厂计划
1、我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置，对于调配到贵公司起重机大修的工作人员进行上岗前培训工作，所有参加贵公司起重机大修工作的所有人员保证持证上岗。
熟悉所要承包的修理范围，作好修理范围的界定工作，使我方入场人员在进场前就明确了解自己的工作范围。深入了解业主方的管理制度，加快我方人员对起重机大修工作的顺利进行。
二）施工组织机构
施工组织机构图如下
组织机构图
项目经理
工程师
铆
焊
负责人
电
工
负责人
安全
督
察负责人
质量
检
验负责人
钳
工
负责人
三）劳动力计划及施工总工期
1、根据本次起重设备大修工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员8人，即项目经理1人，工程师1人，技术工人6人。
2、工期：起重机修理施工总工期为15个工作日。如果贵方因生产需要缩短工期，我方可随时增加技术人员，保证按贵方要求工期完工，确保起重机按期投入使用。
四）拟投入本次工程机械设备机具及检验器具
1）主要施工设备
序号
主
要
施
工
设
备
设
备
名
称
设
备
能
力
设
备
数
1
汽车吊
25t
1台
2
手拉葫芦
3t
各6台
3
千斤顶
20t、8t
各2台
4
焊机
手工焊机
2台
5
钳工工具
成套工具
6套
6
电工工具
成套工具
1套
7
气割工具
成套工具
2套
8
手动砂轮机
4台
2）主要检验仪器及量具
序号
主
要
施
工
设
备
设备、仪器设备名称
仪器设备能力
仪器设备数
1
经纬仪
1
2
水准仪
1
3
框式水平仪
250×250
1
4
兆欧表
SL-500V、SL-1000V
1
5
钢卷尺
50m
1
5m
2
6
角尺（二级以上）
315×200
1
7
游标卡尺
0.02mm(0.03mm)×0-350mm
2
8
塞尺
1
9
钢丝
φ0.49-φ0.52
100m
10
拉力称
150lg
2
11
千分尺
0-700mm
1
12
百分表
0-10min
1
五、起重机大修质量、安全承诺及保证措施
一)
工作质量承诺
1、保证参加修理的人员具有相应的资质，所有人员保证熟悉和了解该种起重机的原理、构造和性能，熟悉检修、安装、维护保养工艺。
2、我方有多年的起重机修理经验，并且有相应的有效措施，保证修理质量符合技术规范及有关标准、规范的要求。
3、我方具有可操作的质量保证程序及相应的文件，在施工中严格执行质量程序文件。
4、起重机修理保证提供技术先进的工艺。
5、严格进行各环节的检验和试验。
6、修理后的起重机保证符合有关标准其安全性能、技术性能、操作控制性能均不低于原标准。
7、修理完毕后，按有关标准进行检验和试验。
8、试验和验收完毕后，我方提供所有记录文件移交给贵方。
二)
现场作业承诺
1、我方保证在现场施工人员的数量和素质，保证能满足设备技术监督管理的需要。
2、我方保证严格遵守与执行甲方和生产技术部管理人员就有关该项工程任何事项所发出的合理指令（可能影响到安全和质量的事项以书面形式），无论这些事项在合同中写明与否。
3、在施工过程中,除由于法律或实际上不可能做到的情况外，我方保证严格按合同完成工程，现场保持“安全文明达标”设备符合标准。
4、保证在现场的主要机具设备仪器与本合同计划用于本工程的机具设备仪器清单相符。
5、严格执行甲方的作业标准、技术标准以及行业标准及厂家说明书。
三)
现场安全管理承诺
1、保证坚决贯彻执行党和国家及设备维修工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，保证采取一切必要措施和手段强化安全管理，提高安全水平，确定严格的安全秩序以保证现场人员和设备在工作中的安全与健康。
2、保证贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家《安全生产工作规定》和甲方有关安全规章制度的规定。
3、由于我方人员违反有关安全工作的规程、规定，造成人员伤亡和设备设施损坏事故，责任完全由我方独立承担。
4、我方负责人为本工程的安全第一责任人，、保证亲自抓安全，确保人身、设备安全。
5、保证掌握甲方作业工作票、动火工作票的工作流程，熟悉并掌握甲方有关对工作负责人的考试上岗执行程序；检修工作票、动火工作票的工作负责人资格保证经甲方通过考试确认，工作票执行中的相关事项依据甲方有关工作票的相关规定执行。
6、在工作中，保证制定出工作安全技术措施和防火防盗措施，经甲方安监管理人员审批后方开工。同时，保证按规定听取甲方相关部门的安全技术交底。
7、我方人员在现场工作过程中，保证接受甲方公司安全各项考核制度和甲方管理人员的安全监督。
四）现场文明生产承诺
1、保证在现场遵守甲方有关文明生产的文件、规定和核办法。
2、作业区域保证设置围栏或者警戒线,挂警示牌和标志牌。
3、保证在现场的工作人员着装统一，佩带明显的能够表明身份的标牌。
4、作业人员进入生产现场（办公室、集控室和检修班组室除外)保证带安全帽,着装符合贵方要求,正确佩戴岗位标志,特殊工种还保证穿专用防护工作服和面具,作业现场秩序井然。
5、作业人员联系工作、答问询,保证主动热情、心细致、貌待人。
6、作业现场有定置管理制度和现场定置图,各种图纸、记录本、登记本、工器具、材料、检修设备的部件均按图整齐摆放,保证公共物品不受损坏。
7、保证作业工作的各种技术图表、质量标准、安全标语统一、美观。各种标示牌保证悬挂整齐,按作业项目的实际情况,制定劳动保护措施,并监督实施。
8、保证作业现场做到“三不落地”、“三无”、“三不乱”,每天收工前清扫现场,做到工完料尽场地清作业现场内禁止吸烟。
9、搭设脚手架和临时放置较重的设备时,保证垫好木板、橡胶等物,防止损坏地面。
10、工作中保证不在走廊和楼梯平台堆放物品,保证在正运行的设备旁边休息和长期停留.
11、工作中保证及时清理被检设备和作业现场,保持并作业区域和生产场所的清洁、文明状态,工作完成后,做到工完、料净、场地清。
12、工作完成后,保证设备见本色,设备铭牌、标牌、编号、转动方向标示齐全、清晰,无积灰、积垢、积油,无污迹,无漏泄点。
13、严格实行垃圾分类,特别要防止化学药品、废油、废电池等对环境造成危害的物品直接进入垃圾箱发现问题,保证及时采取措施,使问题得到迅速弥补,并记录详细情况,包括纠正后的效果。
14、工作结束后的棉纱、保温材料等易燃易爆废弃物保证合理处置，工作中随时预防发生严重污染环境的事故，保证随时预防发生严重污染环境的事故。
15、我方保证不随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构。
五)
服务承诺
我们对本次起重机大修活动，作如下承诺，请监督实施。
1、我公司将免费给予技术支持和全方位的技术服务。
2、我公司对用户如何使用产品进行免费培训，并向用户提供产品使用、维修、保养等方面的技术资料。
3、我单位定期到需方现场进行质量检查，及时解决相关的技术问题。
4、完成合同规定的产品技术规范条件中明确的产品责任，完全满足用户的需求。
5、修理后的起重机在质量保证期内出现任何问题、我方负责免费处理，由此所发生的一切费用由我方负责。
6、在质保期内质量不能达到相关标准和技术协议要求我方将予以重新修整。重新修整后的保质期从修后开始计算，保质期顺延。
7、质量保证期内出现故障及质量问题，我方服务人员在接到电话或传真后的2小时内给予答复，在24小时内到达现场服务。
8、对非承修方责任造成的设备损坏，我方优先提供配件和修理义务。
六）质量保证体系及质量保证措施
1、质量保证体系
施工质量领导小组，组长由项目经理担任；
副组长由工程师担任；
成
员：专业质检员、电工、钳工、焊工各一名。
2、质量保证措施
2.1、建立健全施工管理制度
1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；
2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；
3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。
七）安全体系及安全技术措施
1、安全管理体系
工程安全领导小组，组长由项目经理担任；
施工现场安全监察组长由安装队长担任；
成
员：电工、钳工、焊工，各工种不少于两名；
2、安全技术保证措施
1）严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
2）所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。
3）施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
4）切除施工现场非施工所使用电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。
5）安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。
6）正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。
7）选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。
8）现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。
9）氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。
10）电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。
11）必须设有专职或兼职安全人员。
12）必须按安全要求保证安全施工。
八）施工进度保证措施
1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。
2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。
3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。
4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。
5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。
六、工艺流程
对起重机进行拆前检查并作记录——旧起重机拆除——对门架结构加高、矫正修理——运行轮组重新装配调整————起重机重新安装调试——自检（不含当地质监局检验）——竣工交验、移交资料。
七、起重机修理工艺步序
一）门架结构拆前检测
1、主梁跨中上拱度检验
1.1、检验内容
对门式起重机主梁跨中上拱度进行检验。
1.2、检验方法
检验时，将水准仪放在适当位置上，将座尺分别置于两支腿处上盖板上，偏离主腹板，以避开轨道压板为宜。用水准仪测得两零点处ho值（ho为两零点的平均值）。将座尺分别置放在跨中三个大隔板的上盖板处，偏离主腹板，以避开轨道压板为宜。用水准仪找到拱度最高点，该点的测量值为h。那么实测的拱度：F=ho-h
3、检验标准
F=（0.9/1000-1.4/1000）S
最大上拱应在S/10的范围内。
二）起重机拆卸
1、起重机拆卸前工作准备
1.1、熟悉被拆起重机资料，确定起重机最大部件重量，选定汽车起重机；
1.2、观察检测现场建筑物之间的最小安全距离是否符合规定；
1.3、清除拆卸现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识；
1.4、确定被拆起重机，吊下时，存放位置，和运输时进出车道路。
1.5、确定汽车吊拆卸起重机时的吊车停放位置。
2、拆卸工序
①按以上工艺作好拆前工作准备。在支腿的两边设定地锚，用钢丝绳和手拉葫芦，把门式起重机支腿固定牢，防止拆卸主梁时支腿冲斜的不安全事故发生。
②切断电源线，
③根据拆卸需要，在支腿上法兰下面约1m处搭制脚手架。
④确定吊卸主梁的吊点捆绑钢丝绳。
注：由于龙门主梁不长，吊主梁时用1台起重机吊着主梁中间就可拆卸。
⑤松动拆卸主梁与支腿法兰联接螺栓。
⑥吊车由一人指挥把主梁吊至地面，放在已备好的垫架上，由叉车配合把电动葫芦拆除。
⑦装车运往改造现场或安装现场。
⑧支腿拆卸：在支腿上法兰捆绑吊装钢丝绳挂钩，当汽车吊把支腿吊住后，解除支腿两端缆风绳及手拉葫芦。拆卸下横与支腿联接螺栓。指挥吊车把支腿从下横梁上吊下来。起重机拆卸完毕
起重机拆卸完之后就该开始支腿的加高了
1，首先把支腿平放在宽敞的改装场地内，用气割把支腿的下法兰割掉，然后把已经准备好的钢板，厚度8MM（具体尺寸如下图）焊接到原有支腿上
以上两块为面板，焊接的工艺应为，先将一块面板焊好，焊接方式为打坡口焊，焊高为8MM，有条件的话可以采用自动焊，或者是二保焊。一条支腿上有四条焊缝，这四条焊缝不能在同一平面，应错开焊接，具体方式如下图所示：
四个支腿用同样的方法进行加高，支腿加高焊接好之后，然后再焊接法兰，法兰应该现场进行绘制，由于起重机的升高改变了，起重机的下法兰距应相应增大，具体方案如下图：（如果下横梁的长度允许的话，可直接把法兰向外挪移300MM，如下横梁长度过短，没办法直接挪移法兰的话，就需要加长下横梁了，把下横梁从1/3处割开，然后加长600MM就可以了）。
完成以上工作之后，本起重机的支腿加高工作也就结束了，下面进行起重机的组装。
起重机的组装：
※
支腿吊装
门式起重机的支腿工作状态是倾斜的。其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其拴钩和精确对位的难度要大。可选择旋转法和滑移法来吊装较为理想。我公司采用旋转法吊装，其中应注意以下几点：
1、吊点选择。在起吊后，应使支腿轴线倾斜到设计状态，即支腿下口平面与下横梁上的安装平面平行，以便调整、安装。
2、支腿位置调整。在调整时，要保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求。并保证两支腿上口法兰平面的标高和安装基准线相对一致性。其跨度误差亦应控制在允许误差之内。
3、支腿稳固。当支腿与下横梁安装之后，应加缆风绳方法将支腿和下横梁稳固，确保主梁吊装时的安全可靠。但是所加的缆风绳的布置不能影响主梁吊装时所需要的作业空间，对于缆风绳数量、夹角、斜撑长度与斜角都应作较精确估算，缆风绳夹角应＜45°为易。
※
主梁吊装
1、主梁上组装电动葫芦
1.1、用汽车吊把主梁吊起放在已备好支架上，使主梁离地有一定高度。用叉车配合把起升电动葫芦安装在主梁工字钢上。电动葫芦安装时应符合以下要求：①小车运行轮缘与轨道工字钢下翼缘间隙应≤3-5㎜；②运行小车穿轴两侧调整垫圈必须保证一致，两侧间隙误差应≤3mm。一切符合标准后，把起升电动葫芦用钢丝绳和手拉葫芦固定，防止起吊时电动葫芦游动。
1.2、起升电动葫芦拖缆安装
为了减少高空作业，主梁起吊前应把供电电缆在地面安装在主梁上。安装方法按以下工序：
根据拖缆滑动装配形式，先把电缆滑车安装在滑车钢丝绳上或滑车轨道工字钢上，而后把电缆固定在滑车上面，同时把电缆按线号接在起升电动葫芦电机上。
2、根据现场情况作实际测量，按汽车起重机所需工作半径制定出两台汽车吊站定部位，主梁近可能靠近运行地梁，避免主梁起吊就位时汽车吊工作半径太远。
2.2、检查对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后方能进行主梁吊装。
2.3、.主梁提升离地100-200mm静悬空中5-8分钟，察看所有机具确认安全可靠后，方能慢速将主梁提升超过支腿上口200-300mm高度后，同时开动两汽车起重机的旋转机构，使主梁移到支腿上面法兰板处慢速下降对位。
4、吊装架设时流动式起重机必须由一人统一指挥，其他起重工作配合工作。在起吊后无论在任何起吊高度，主梁都必须处于两端平衡。
5、主梁超过支腿上法兰50-100mm高度，基本和支腿连接法兰对位时，应缓慢下降主梁，使之靠近支腿上法兰在法兰的螺栓孔中穿入斜销导向，使主梁相对于支腿的法兰螺栓也对中线定位。视情况适度调整后，将主梁下落至支腿上。
6、装配主梁与支腿联接法兰螺栓，按规定顺序用力矩扳手安装紧固连接螺栓。
7、用仪器检查测量整机安装精度，如有不合格项目，在进行适当调整，直至符合相应标准。
8、拆去支腿稳固件（缆风绳或钢性支撑）。
※
附属设施的吊装
根据图纸设定位置，把控制系统、安全警报装置通讯设施，维修平台、梯子、栏杆等逐一安装并检查其安装质量。
※
电气安装
1、电气设备的安装
起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。
安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。
首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。
检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。
检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。
检查电器箱、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。
按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。
2、电气设备的调整
2.1、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。
（1）控制箱各元件动作顺序的检查与调整：检查时，主回路刀开关应拉下，合上控制回路刀开关，然后逐挡转动主令控制器手柄，观察各接触器、继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符，应找出原因并调整。
（2）安全保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。
（3）电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。
（4）起重电磁铁供电装置的调整：电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下，接通供电装置，观察运行是否正常，调节励磁调整器或电位器，使直流输出电压达到230V，如有问题应找出原因，并以消除。
2.2、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下，才允许空载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进行满载运行。
试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。
六）起重机修后试运转
1、起重机改造安装后的检查
根据GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》，在起重机改造安装后，对起重机改造安装情况进行检查。主要检查内容：
①起重机金属结构增加部位的拼装焊接及组装。
②现场组装部件的安装质量。
③现场组装的小车运行机构和大车运行机构的改造安装质量。
④安全装置的安装质量及动作情况。
2、起重机的试验
2.1、在确认起重机改造安装无误且符合要求，进行上述改造安装后的检查都合格后，进行起重机的试验（试运转）。
2.2、起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》第十一章“起重机的试运转”的规定和国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
2.3、起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
2.4、起重机试运转前，按下列要求进行检查：
①电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；
②钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；
③各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④转动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
2.5、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：
①操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；
②分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；
③当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；
④用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；
⑤上述各项试验均应不少于5次，且动作应准确无误；
2.6、起重机的静负荷试验应符合下列要求：
①起重机应停在厂房柱子处；
②有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再作起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定；
③静负荷试验应按下列程序和要求进行；
a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象；
b、将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象；
c、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象。然后卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷；
d、上述第c
项试验不得超过3次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度，通用桥式起重机上拱度应大于0.7S/1000；
e、检查起重机的静刚度时，应将小车开至桥架跨中处，起升额定起重机的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值；此值与第4项结果之差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件规定。
2.7、起重机的动负荷试运转应符合下列要求：
①各机构的动负荷试运转应分别进行。当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行；
②各机构的动负荷试运转应在全行程上进行、起重量应为额定起重量的1.1倍；累计起动及运行时间，对电动的起重机不应少于1h；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；
③有安全过载保护装置的起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定，进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠。
2.8、起重机试验操作方法
①空载试验
用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时不得有卡住现象。然后分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，各限位开关应能可靠工作；小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触。
②静载试验
静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。
起升额定负荷(可逐渐增至额定负荷)，在桥架全长上往返运行，检查起重机性能应达到设计要求，卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，一般各类起重机，应逐渐起升1.25倍额定负荷；对有特殊要求的起重机，可逐渐起升1.4倍额定负荷吊离地面100~200mm，停悬不少于10min，然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于(0.7/1000)
S。
在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。
③动载试验
动负荷试验的目的主要是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。起吊1.1倍额定负荷进行试验。（如有要求，可按起重量确定试验负荷，起重机量Gn≤50t的轻、中、重级工作类型和起重量Gn>50t的各种工作类型起重机应起升1.1倍额定负荷；起重量Gn≤50t特重级工作类型起重机应起升1.2倍额定负荷作动载试验）。试验时，应同时开动起升机构，按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1h。各种机构应动作灵敏、工作平衡可靠，各种限位开关、安全装置工作准确可靠。
各零部件应无缝纹磨损等现象，各连接处不得松动。
九、交工验收
1.对监检过程中的监检意见及时整改。
2.认真自检，填写《自检报告》。
3.在确认自检合格后进行交工验收。
3.1、检查项目内容见下表（对符合要求的项目，在方框内打勾）：
序号
项类
项目编号
检验项目
标
准
检验结果
结论
54
6、安全装置与防护措施
6.1
高度限位器
起升到极限时应能自动切断起升动力源
55
6.2
行程限位器
运行到极限时应能自动切断前进的动力源
56
6.3
超重量限制器
综合误差不应大于8%，当载荷达到90%时，应能发出报警信号。
57
6.4
缓冲器和端部止挡
性能可靠、端部止挡固定牢靠，两边止挡应同时接触缓冲器
58
6.5
扫轨扳
距轨道面距离应≤10mm
59
6.6
检验吊笼
滑线端应设检修吊笼
60
6.7
紧急断电开关
紧急情况下应能切断起重机总控制电源
61
6.8
滑线防护板
桥式起重机滑线端的端梁下应设防护板
62
6.9
防护罩
起重机外露的传动机构均应设防护罩
63
7、
试
验
7.1
空载试验
应遵循GB5905规定的规范和程序
64
7.2
额载试验
65
7.3
静载试验
66
7.4
动载试验
67
8、
其
他
68
69
70
起重机检验项目及其标准
3.2、交工验收
起重机修理完工自检合格后，向起重机使用单位提交检验报告，由起重机使用单位对起重机的修理安装质量和修理后的起重机性能质量等进行必要的审查,并且填写特种设备报检申请表,申请施工所在地、市质量技术监督局特种设备检验部门，进行起重机质量检验，经检验合格后施工单位向起重机使用单位提交正式验收移交报告和有关资料。移交资料应有双方代表签字。