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MW机组全厂停电预案 本文简介：全厂厂用电失电事故演习预案系统简介1.每台机组设两组1200AH蓄电池组（无端电池），每组103个。直流系统为单母线分段接线形式，供机组控制及动力直流负荷。2.每台机组设三套GZWD—C—150A/220V型充电装置，供两组蓄电池及浮充电用。3.#1蓄电池组和#1充电装置用于对Ⅰ段直流母线供电，#2
MW机组全厂停电预案 本文内容：
全厂厂用电失电事故演习预案
系统简介
1.每台机组设两组1200AH蓄电池组（无端电池），每组103个。直流系统为单母线分段接线形式，供机组控制及动力直流负荷。
2.每台机组设三套GZWD—C—150A/220V型充电装置，供两组蓄电池及浮充电用。
3.#1蓄电池组和#1充电装置用于对Ⅰ段直流母线供电，#2蓄电池组和#2充电装置用于对Ⅱ段直流母线供电，#3充电装置作为两段直流母线备用。
蓄电池
型式
阀控式密闭铅酸
型号
GFM—1200AH/2V
单体电池额定电压
2V
电池节数
103节
生产厂家
哈尔滨九洲电气股份有限公司
充电装置
1高频开关电源柜（充电装置）
型式
高频开关电源柜
型号
GZWD—C—150A/220V
额定电流
150A
额定电压
300V
高频开关频率
20—300KHZ
冷却方式
强迫冷却
生产厂家
珠海泰坦科技股份有限公司
2
高频开关电源模块
型号
TEP—M30/220V—A
模块调制方式
PWM调制
额定电流
30A
模块工作频率
20—300KHZ
3
微机控制单元
主机型号
TEP—I2000
监测量
每个充电柜内的5个模块
4直流馈线柜
型式
动力馈电柜
型号
GZWD—K
馈线开关配置
共25个
型式
控制馈电柜
型号
GZWD—K
馈线开关配置
共64个
生产厂家
珠海泰坦科技股份有限公司
5直流放电柜
放电柜型号
GZWD—F
放电电流
120A—240A
监控单元
TEP—F1—A
生产厂家
珠海泰坦科技股份有限公司
6蓄电池巡检装置
主机型号
TEP—B—C
监测量
12个采集单元
采集单元型号
BMCU—A
监测量
每节蓄电池端电压和2路温度
7绝缘监察装置
主机型号
TEP—G—C2
监测量
256支路绝缘和256路开关状态
采集单元型号
GMCU—A
监测量
16支路绝缘和16路开关状态
直流系统运行方式
正常运行方式
直流I段，Ⅱ段分别运行，＃1蓄电池组、＃１充电装置并列运行与I段直流母线。＃2蓄电池组、＃2充电装置并列运行与Ⅱ段直流母线，＃３充电装置停电备用。
特殊运行方式
一台充电装置停用，由＃３充电装置代替供电。
只有一台充电装置和蓄电池组经母联开关给两段直流母线供电。
只有蓄电池组运行的供电方式
保安段系统运行方式
事故保安PC
A段母线正常运行时可由锅炉PC
A段，B段母线分别供电，两开关间设有备自投，可互相备用。
事故保安PC
B段母线正常运行时可由锅炉PC
A段，B段母线分别供电，两开关间设有备自投，可互相备用。
事故时由柴油发电机经由柴油发电机出口开关和柴油发电机出线开关分别给保安PC
A段，B段供电。
事故保安PC工作电源开关跳闸，延时连动备用电源开关，备用电源开关合后，如母线电压仍低，则跳备用电源开关，柴油机自动合出口开关，合柴油机至事故保安分枝开关恢复事故保安段供电。
事故保安段所带负荷
主机交流润滑油泵，顶轴油泵，空预器，火检风机，氢侧交流润滑油泵，主机盘车，给水泵辅助油泵，磨煤机润滑油泵，送风机油站，电梯，锅炉电动门配电箱，汽机电动门配电箱。
柴油发电机规范
机组型号
XS825K
发动机型号
MTU16U2000
发电机型号
LSA49.L9A
额定电压
400/230V
额定频率
50HZ
转速
1500rpm
额定电流
1191A
额定功率
660KW
功率因数
0.8
视在功率
825KVA
启动方式
DC24V启动
绝缘等级
H
电压稳定调整率
≤±1%
电压瞬态调整率
≤+20，-15
电压稳定时间
≤1S
电压波动率
≤0.5%
频率稳定调整率
1%
频率瞬态调整率
≤±10%
频率稳定时间
≤5S
频率波动率
≤0.5%
接线方式
3相4线制
冷却方式
闭式水循环冷却
励磁方式
无刷励磁
事故发生前运行方式
220KVI、Ⅱ母正常方式运行，1主变上I母，2主变上Ⅱ母，启备变上I母，1号主变中性点接地刀闸合入，I回线路上I母，Ⅱ回线路上Ⅱ母，1号机组有功300MW，无功110MVAR，2号机组有功300MW，无功115MVAR，母线电压225.0KV，＃１号机组，＃２号机组辅汽联箱并列，＃１炉A、B、C、D磨运行，＃2炉A、B、C、D磨运行，循环泵＃1、＃3、＃4运行。
事故现象
大风天气，接中凋令＃２号机准备停机，启备变运行方式有I母改为Ⅱ母运行，投入母差保护“互联”压板，母联开关的控制直流已拉开。操作中事故报警响，东城I回路开关251跳闸，东城Ⅱ回路252开关跳闸，1号发电机出口201开关跳闸，2号发电机出口201开关跳闸，启备变高压侧开关200跳闸，检查为母差保护动作，厂用电失去，汽机打闸，锅炉灭火，柴油机自启动，但出口开关未合闸。
处理过程
值长迅速组织人员进行事故处理，汇报相关领导及中调，通知检修人员到岗。
事故照明没有自动投入时，及时投入事故照明，检查电梯内是否有人被困。
机侧
（1）
确认主机直流润滑油泵，空、氢侧直流密封油泵自启动启动，油泵出口压力及电流正常，并复位其“启动”按纽，红灯亮，否则手动启动，加强对直流润滑油泵，和直流密封油泵的运行情况的检查。
（2）
确认高、中压主汽门，调速汽门，各抽汽逆止门，高排逆止门迅速关闭且关闭严密，注意监视汽机转速应下降手动开启真空破坏门，注意真空变化，真空至零，关闭轴封供汽。
（3）
手动关闭各段抽汽电动门，确证各疏水至本括阀门已关闭，否则立即手动关闭，停止本机一切对内、外供汽，手动关闭可能有汽、水倒入汽机的阀门。
（4）
严禁向凝汽器内排汽，排水，严密监视低压缸排汽温度及凝汽器温度的变化。
（5）
仔细倾听机组内部声音，注意监视主机串轴，胀差，振动，润滑油压、油温，及轴承金属温度和回油温度等各参数的变化。
（6）
将各辅机联锁解除，并将各辅机设备控制开关切至“停止”位置。
（7）
注意对凝汽器，除氧器，高、低加水位的监视，调整，必要时采取事故排放手段。
（8）
各项操作结束后应确认并汇报机组长，值长，做好记录。
炉侧
（1）
复位信号，解除所有辅机连锁，复位所有跳闸设备。
（2）
严密监视汽包水位变化情况，记录水位下降情况，关闭连排手动门，加药门，手动关闭上水电动门，给水泵出口电动门，吹灰汽源手动门，减温水闭锁门，电动门。
（3）
手动开启省煤器再循环电动门，注意监视汽包壁温的变化情况。
（4）
通知维护人员，迅速组织对空预器进行盘车，防止空预器变形，注意空预器密封间隙。
（5）
空压机全停，过热器减温水一级，二级，再热器减温水闭锁门自动关闭，燃油来回油速断阀自动关闭，否则手动关闭。
（6）
各角油枪来油角阀，吹扫阀自动关闭，否则关闭各角来油，吹扫阀手动门。
（7）
通知辅助，脱硫厂用电全失，外围电气母线所带负荷开关拉至检修位。
（8）
通知热控人员迅速将各火检探头取出。
（9）
引风机冷却风机跳闸，注意监视轴承温度变化情况。
（10）
对炉膛进行自然通风。
（11）
注意监视磨煤机润滑油温，送风机润滑油温的变化情况。
电气侧
（1）
检查直流系统运行情况，保证直流系统的稳定运行。
（2）
检查柴油机出口开关合闸情况。
（3）
联系继电保护人员检查保护动作情况和打印故障录波器的报告。
（4）
运行人员与检修人员共同到升压站检查事故原因。
（5）
严密监视发电机的氢气压力，如果保安电源长时间不能恢复以及直流电压低至极限，事故排氢。
柴油机启动成功后，保安段恢复供电，柴油机运行期间注意监视柴油机油箱油位。
机侧
（1）
启动主机交流润滑油泵，顶轴油泵，EH油泵，停止直流事故油泵，主机转速降至零转时，启动盘车电机。
（2）
检查交流润滑油泵，顶轴油泵，EH油泵电流，盘车电机启动后，检查盘车电流。
（3）
监视汽机上、下缸温差，检查大轴的偏心度，轴向位移，胀差等主要参数。
炉侧
（1）
通知现场人员，启动空预器电机。
（2）
启动火检风机运行。
电气侧
（1）
检查发现升压站内一软铁皮搭在I母线B、C相间，瞬间短路故障，检查母线无烧伤痕迹，汇报值长。
（2）
经值长同意后，退母差保护“互联压板”，合母联开关控制直流，拉开母联开关212，准备升压站受电，联系古城变确认261，262开关未跳闸，检查2516，2511，2526，2522刀闸在合位，投入母联充电保护，分别合251开关和252开关给两条母线充电，用母联开关212将两条母线合环，退母线充电保护，拉开6KV，380V所有负荷电源开关，确认1号机高厂变10BA分枝电源开关611，B分枝电源开关612，2号机高厂变20BA分枝电源开关621，B分枝电源开关622，在分位，将小车拉至试验位，拉开锅炉、汽机、化学、辅助低厂变低压侧开关。
（3）
合启备变高压侧开关200给启备变充电，恢复厂用电，厂用电按照6KV厂用工作段，锅炉PC母线，事故保安PC母线，照明PC母线，６KV公用段，380V公用段，汽机PC母线，化学，辅助PC母线顺序进行送电。
汽机侧
（1）
启动空、氢侧交流密封油泵，停止直流事故油泵。
（2）
启动循环水泵，开式泵，闭式泵，按要求投入各系统冷却水并做好系统排气工作，当主机排汽室温度50度以下，向凝汽器进循环水。
（3）
恢复其他各系统，待炉侧恢复正常后，按启动状态的规定，决定冲车至正常状态。
炉侧
（1）
启动空压机，恢复压缩空气系统运行。
（2）
视汽包水位上水，如汽包已无可见水位，可用叫水法叫水，并请示值长。能否上水。
（3）
按规程做好锅炉的启动工作。
（4）
联系机侧恢复开式，闭式冷却水系统。
（5）
恢复磨煤机润滑油系统，送风机油系统，引风机轴承冷却风机运行。
电气侧
（1）
检查恢复直流系统的正常运行方式。
（2）
启动定冷水泵。
（3）
按规程做好发电机的启动工作。
10；00机组恢复正常运行。