设备管理工作总结 本文关键词：设备管理，工作总结
设备管理工作总结 本文简介：2010年工作总结2010年已过，在过去的一年里，在公司各级领导正确领导下，在各部门、分厂的大力支持下，在部门全体同事共同努力下，某某公司设备管理工作取得了一定的成绩，成绩固然可喜，但其中存在的不足更令我倍感责任重大，现将过去半年总结如下：作为公司设备管理部门负责人，深抓设备管理基础工作，确保设备稳
设备管理工作总结 本文内容：
2010年工作总结
2010年已过，在过去的一年里，在公司各级领导正确领导下，在各部门、分厂的大力支持下，在部门全体同事共同努力下，某某公司设备管理工作取得了一定的成绩，成绩固然可喜，但其中存在的不足更令我倍感责任重大，现将过去半年总结如下：
作为公司设备管理部门负责人，深抓设备管理基础工作，确保设备稳定运行，为生产组织创造积极条件，这是我的主要工作之一。
（1）在2009年设备管理考核细则基础之上，继续完善考核制度。通过对2009年各单位设备故障率、设备事故、辅料消耗、备品件库存、计划检修执行情况等进行综合分析、统计，重新量化考核标准。通过对考核方案的细化、量化改变过去设备管理一刀切的模式，实现了成绩有大小、奖罚有高低的明确标准，因此也确保了制度能执行，考核能到位，到位能见效果的良好反馈。
（2）针对过去奖少罚多的局面，在考核方案中增加奖励细则，对设备管理工作成绩突出单位实施量化奖励，积极修正有成绩不奖励任务完不成受考核的单向管理方式，由此提高了分厂设备管理主观能动性。2010年总体设备故障率达标，受动力鼓风厂电缆事故影响，中断供电两次，原料厂因生产较灵活，基本没有故障率产生。
单位
炼铁
烧结
炼钢
轧钢
动力
原料
指标%
≤*
≤*
≤0.*
≤*
发电≤*
供风、
水、电气不停供
≤*
平均
发电:*供风:*供水:*
供电*
0
2010年上半年各分厂故障率
2、加强计划检修执行力度，稳步推进定检定修。
通过设备日常点巡检及时掌握设备运行状态，发现设备存在的问题，通过计划检修方式，处理设备隐患。但过去有的单位检修计划性不强，提出的计划性检修项目和实际作业项目相差较大，从而造成了检修人员、备件组织被动，因缺乏前期组织甚至造成检修质量不过关、打乱生产节奏等后果。对此，要求计划检修编制人员根据检修项目统计周、月计划检修执行情况，对不达标的单位实施考核。
按定检定修管理模式，完善定检管理体系。定检定修的基础是定检，执行是定修，因此设备日常点巡检中搜集的基础数据其准确性对定修开展是否有效具有很大的影响。一方面，逐步建立各主要设备定修模型，按模型组织实施，初步确立各生产单位A类设备的定修周期。另一方面，加强对各生产单位点巡检落实情况检查，要求点检的数据能够形成对设备运行状态客观分析的有效支撑。第三，要求生产单位完善三级设备点检制度，通过设备日常运行，专业设备测量等手段，准确、全面的搜集设备运行参数。从而避免定检定修从一个极端走向另一个极端，到时就修，到时就换，继而增加辅材消耗，增加辅材成本。第四，对于无法准确测量和设备故障高发的薄弱环节，根据周、月检修计划，要求分厂结合定修周期更换下线检查，避免突发故障、事故发生，打乱生产节奏。
3、分析设备事故、故障，举一反三，落实事故防范措施，加强措施督促检查。
2010年上半年共发生x起设备事故，同比2009年增加x件设备事故。其中2010年电缆燃烧类设备事故发生x件，比去年上升了x件。轧机减速机轴承损坏事故发生x起，与去年持平。加热炉底板变形致推杆变曲变形事故x件，委外电器年检误操作事故x件，吐丝机导板断裂事故和环冷机铰链轴断裂事故各x件。
（1）针对几起事故，按“四不放过”原则进行分析处理。
（2）组织专业组成员分析事故原因，制定防范措施，并对防范措施进行督促检查。x起设备事故原因均分析清楚，防范措施整改得到落实。
（3）通过对近年设备事故汇总分析得出初步结论，随着科学技术不断进步，电气事故主要集中在连锁保护失效或保护误动作方面；正值雷雨及高温天气，属电气设备事故易发季节，因此从5月份开始组织对全公司电气设备防雷、连锁保护措施有效性，事故应急预案等连续进行检查。从检查结果看，因公司几起大的设备事故均因电气或自动化引起，各单位也有所重视，分厂内部加强了检查力度，完善了应急预案。
4、以点检、润滑为中心加强设备管理基础工作。
上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了操作人员岗检、维修人员专检、技术人员巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了设备事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。通过每周巡检，对现场设备润滑、5S、跑冒滴漏进行检查和跟踪，基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的现象。
（1）上半年1-6月份，共组织了x次的设备专项点巡检督察工作。及时发现并督促整改了设备管理存在的问题。
（2）安排设备管理人员每月对所辖单位A类设备进行抽检，共抽检了各单位A类设备共x台，每个月基本上将全公司A类设备均检查了一遍。
（3）上半年共送检油样两批次共x个油样，确保了设备有效润滑，平稳运行。
另外，加强库存备件管理，降低备件库存，节约辅材成本，这也是2010年我的工作重点。对此，主要从以下方面着手开展工作：
1、清理库存物资，摸清库存情况。
（1）设备部库房备件种类繁多，构成复杂，甚至有部分备品件为原xxx钢铁厂（未改制前）遗留，这部分备件由于年代久远大部分已不能使用。首先，安排人员以可用、淘汰不可用、可用但量大为划分标准对仓库所有备品件进行全面清理，同时邀请每个分厂专业技术人员根据物资属性分类逐项进行复核，通过库存清理摸清了备品件的构成情况，为下一步工作打下了基础。
（2）对备品备件按占库年限进行分析，通过核对2006年至2009年材料计划结合ERP仓储管理平台材料出入库记录，找到备品、件计划申报单位，并将梳理的信息及时反馈分厂，要求分厂说明占库原因并根据公司定检定修工作内容安排分厂适时更换上线试用。
（3）清理库存，对确认淘汰和报废的物资进行处理。
a、清理出积压物资约xxx万元左右，得到集团批准后作外卖处理。
b、闲置两年三千发电机组经公司批准后作外卖处理。
c、通过清理，上半年共盘活积压物资金额近xxx万元左右。
2、明确降库目标，制定降库措施。
（1）2009年年底全公司库存备品件xxx万元。其中炼铁厂xxx万，炼钢厂xxx万，轧钢厂xxx万，烧结厂xxx万，动力鼓风厂xxx万，原料厂xxx万。通过对2009年全年各单位单位成本辅材消耗进行统计、分析，结合公司经济责任制单位成本，制定辅材消耗奖励办法，库存升降考核办法，明确各单位每月辅材消耗量，降库量。
（2）从材料计划源头抓起，逐步完善材料计划申报程序。
过去的材料计划分厂申报随意性较大，针对性不强，材料计划申报人员往往存在有备无患的心理，以放大备件申报系数来降低设备管理风险，这不是科学的管理方式。而部门设备管理人员逐一对备件进行核实耗时、耗力，顾此失彼抓不住重点，降低了工作效率。另一方面，回厂不用的备件造成积压，审核掉的材料计划突然要用分厂也无备件更换，因此造成部门工作开展难，分厂对部门工作不满意的两难局面。对此，部门根据分厂每月产量，辅料成本，每月降库目标给定分厂一个材料计划总成本，让分厂实施内部分解，材料计划员对申报的材料计划进行轻、重、缓、急区分。让管理重心下沉，一方面有助于分厂加强设备日常监管，改变设备有问题就更换的盲目侥幸心理，另一方面材料计划性更强了，回厂物资不易造成积压，增加了资金流动，从而使设备从上线、监测、下线、备件更换形成了有序的、健康的运行模式。
3、加强大中修材料审核，避免中修物资差缺或超量。
通过对中修物资项目由点及面的梳理和审核，中修物资回厂和计划申报比往年有了一定进步，回厂物资能在中修时及时使用，避免了物资的积压，另一方面也节约了资金，杜绝了分厂搭顺风车的现象。
4、严格执行交旧领新制度。
要求各单位对所领的物资凡不是第一次投入的，一律实行交旧领新制度。回收物资实行建账管理，落实责任人，收旧账目在收旧保管员处管理，凡收旧的物资要做到账、物相符，回收的废旧物资要分类存放，达到摆放合理，以便交旧领新。
5、加强监督、检查，确保制度有效执行。
a、每月对分厂现场物资进行盘点，确保分厂上报现场物资明细表真实性。对抽查到的有物无账、有账无物按项实施考核。
b、每周通报回厂物资情况、回厂物资领用情况。对于回厂物资超过三个月不领用单位除特殊情况外按项实施考核。
c、每月通报库存物资升降情况。对降库目标未完成单位进行通报考核。
d、通报每月急件、专报申报次数，对超过规定次数单位实施考核。
截止6月底，全公司库存备件总额约为xxx万，下降xxx万左右。因考核方案董事局审批后至4月份开始执行，因此下半年降库形式仍然严峻。
在兼顾设备部工作同时，投入技改工作。
1、积极参与技改工作前期项目论证。
2、参与技改项目前期设备询价工作，为商务谈判收集数据。
3、参与商务谈判。
落实好本部门各项生产安全制度，确保生产安全目标完成。
对辖区内的危险源点进行了清理，并完善了消防、治安、安全等制度，通过组织部门人员学习，全年无一起轻伤、重伤和工亡事故，亦无偷盗事件发生。同时按照公司的职业健康体系和环境体系的要求，完善了相关的制度和工作记录，使安全和环境保护工作进一步系统化，推动了制度的建设，提高了安全和环境的整体工作水平。
加强政治学习，积极参予党员先进性教育。
1、学习好中央和地方的十一五规划和国家钢铁产业规划，了解国家未来的经济发展方针和钢铁行业的发展方向，开阔了自己的视野，提高了自己工作的预见性。
2、在工作中严守纪律，时刻与上级组织保持一致，注重班子成员间的团结，坚持民主决策。
3、组织本部门人员积极学习党的相关政策及重要思想，并组织各岗位人员结合自身实际进行了有效探讨，同时通过党员传、帮、带带动了一批年轻人思想上积极向党组织靠拢，对工作推进起到了积极作用。
2010年半年已过，上半年设备总体运行不顺利。从动力鼓风厂2.21事故可以看出，伴随企业生产、设备规模扩大如何协调好系统设备稳定、安全的运行，作为管理人员都需要进一步思考。而企业生产备件库存量到底多少合适，无限制的放大和缩小都不是有效，科学的管理方式，如何结合公司自身情况科学的统计、分析数据，发现普遍规律，得出有效的结论，这都值得所有管理人员反思。细节决定成败；因此，在下半年工作中在继续抓好设备管理工作、备件管理工作及技改工作大方向的同时，将积极探寻精细化管理思路：
1、加强设备基础管理：
（1）重新修订、完善设备管理管理，装订成册，下发到各有关单位、班组；
（2）重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；
（3）制订新的设备管理评优办法；
2、注重点检实效：
（1）整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核；
（2）开展设备零故障管理活动；
3、完善定修模型、强化检修效能：
（1）进一步完善定修模型；
（2）继续推行设备检（抢）修工时工序制；
（3）初步建立主要设备检修定额；
（4）继续强化设备润滑管理；
4、强化现场管理：
（1）深入开展设备现场“5S”管理活动；
（2）加强对检（抢）修现场施工管理，文明施工；
（3）开展设备现场润滑管理专项整改工作；
5、发挥技术创新、完善技术支撑：
（1）建立并逐步完善设备技术管理体系；
（2）充分发挥两个协会作用，开展公司重点关键设备技术研究和攻关；
6、深化全员设备管理：
（1）继续深入开展全员设备管理活动；
（2）深化设备承包机制，完善设备挂牌制度；
（3）加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度；
（4）加大设备隐患排查和整改力度；遵守技术规范，开展反事故演习；
（6）建立并初步完善主要设备事故应急预案；
7、加强备件材料管理：
（1）严格备件材料计划的全面性和合理性，严格采购的及时性；
（2）强化质量监制和验收工作；
（3）严格仓储管理；
（4）对部分通用设备备件试行零库存管理；
（5）强化设备备件的三化管理工作；
8、继续加强以人为本的培训：
（1）组织开展专职点检人员的培训；
（2）对操作人员的岗位技能培训；
（3）对设备检修人员、技术人员的培训；
（4）继续组织对操作人员、点检人员的资格确认工作；
（5）做好设备系统科层人员的培训；
（6）搞好公司设备管理人员的设备管理知识培训；
xx公司设备部：xxx
2010年x月xx日
2011年机械设备管理工作总结
在局领导及相关部门和公司领导的关心、支持和帮助下，我公司设备管理人员认真学习机械设备行业法律、法规和各种规章制度，及时反馈各种信息，全心全意地为企业服务，在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，取得了较好的经济效益。
机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理，提升效率，创造效益，就首先需要进行管理思维的革新。结合“木桶理论“的三方面进行分析：一只桶盛水的多少取决于最短那块板；还取决于板与板之间的间隔大小；最后它还受桶底大小的制约。在07年的机械管理工作中，我们把这三点结合到工作实践中，第一点就是让我们重视各项目之间的协调性，各部门之间相对薄弱的部分，各工种之间相对弱的工种，各工种内相对弱的个人。从而找出弱点所在加以强化，提高效率。另外还要重新认识长板的新内涵，长板的作用并不是为了突出自己，而是用自己的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能。第二点是让我们加强各项目、各部门、各工种，各工种内相对较弱的个人之间的相互联系。只有将他们紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体。一个漏水的桶是不能盛满水的，不管它的板有多长。第三点提出了我们的范围，各类机械所能进行的施工作业所创造的价值。想进一步扩大我们的底基，就要增加新的设备，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。另外一方面就是在机械之外寻找新的利润增长点。
我公司目前主要有两个项目在施工，所用机械设备主要有拌合船、起重船、浮吊、振桩锤、履带吊、汽车吊、挖掘机、装载机、发电机、箱式变压器、砼搅拌站、砼拖泵、砼运输车等。
战略决定方向，细节决定成败。针对桥梁施工机械种类多、技术状况复杂、管理难度大等特点，在结合“木桶理论”完善管理思路的同时，我公司设备管理人员不断加强学习，不断总结经验，通过采取一系列管理措施提高机械设备管理水平。现就2011年我公司机械管理工作进行的具体情况总结
一、合理组织，提高机械利用率
1、通过培训提高操作人员的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，工程机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对工程机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有工程机械的故障快速诊断和维修能力。公司各项目部均多次组织维修人员进行学习，对机驾人员进行培训，考核，并先后6次举办红旗手标兵竞赛活动，以提高操作人员的技术水平及能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高工程机械的利用率和完好率，避免因人为因素造成工程机械的损坏，缩短了工程机械的维修时间和维修周期，为企业创造了良好的经济效益。
2、加强对操作人员的素质教育。操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对工程机械的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行工程机械安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。一年之中我公司对所属各项目操作人员进行了多达12次的专项素质培训，长达20多个课时，提高了操作人员的工作积极性和责任感，对发现存在的问题和缺点及时改正，有效的提高了操作人员的工作积极性和能动性。
3、加强工程机械的维护和保养。工程机械的维护保养质量是工程机械使用的前提和基础，工程机械在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，工程机械应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。我公司建立了有效的管理机制，加强了对工程机械的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据工程机械近几年来的使用情况和完好状况，制定了工程机械的年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好工程机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好工程机械的维护保养记录。
4、加强后勤保障和材料供应。由于我公司承建的桥梁施工项目离城市、乡镇较远，设备的材料供应和日常生活用品的购置等问题都会影响到工程机械的使用，我公司和管理人员经常深入到一线工作中去，关心职工的生活，广泛的进行交流和沟通，鼓舞了广大职工的士气和干劲，提高了操作人员的工作积极性和工作效率。工程机械的材料、配件无论从质量上还是数量上都能得到很好的保证，避免因为材料的质量不合格、尺寸不一致和数量不够等因素造成设备的停机或者使设备工作异常、某些总成和零部件的损坏，产生更加严重的后果，造成不必要的经济损失。
5、针对所处位置的自然环境的影响制定相应的措施。自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对工程机械的正常使用造成很大的影响。工程机械在酷热、严寒等条件下使用时，都采取必要的措施，对工程机械进行了保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行了必要的调整。
二、定人定岗，减少机械故障率
公司的机械设备操作认真遵守执行了“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则”公司机械设备的操作手基本上都能按照要求，持有关部门颁发的操作证持证上岗，设备管理制度的制定和执行都从严执行，建立机械设备档案，实行定人、定机、定岗和单机核算，设备的完好率达到95%以上，利用率达到60%以上，实行保养制度，并要按时、按级进行保养，一级保养200工作小时，二级保养600工作小时，三级保养1800工作小时。如鄂东项目，要求操作人员在操作机械设备时的当日六自问，即：机械设备启动前问自己是否对其进行了检查机械设备；在运行中问自己是否对其进行了巡回检查；在工作中问自己是否严格执行了操作规程；对机械设备发生的故障和查出的隐患问自己是否能排除，自己能解决的是否去解决了，是否使机械设备带病运行；机械设备停运后问自己是否对其进行了全面检查；当日工作结束后问自己是否对机械设备进行了“例保”和“十字作业”，是否真实填写了运转记录。现在这“六自问”已经在我公司得到推广。提倡节能降耗，降低施工成本
影响工程机械使用性能的因素很多，只有掌握了影响公路施工机械性能的各种因素，才能在实际施工过程中，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备工作，提高工程机械的利用率，降低生产成本，取得更大的经济效益。我公司运用成本核算，对燃油、润滑油和维修费等执行单机登记，随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录，对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集，按月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整，从整体上降低施工成本。
三、采取激励机制，激发员工热情
我公司在本年度开展了一系列的评选先进机械设备管理员的活动，从机械设备的运用、保养、护理等多方面考察设备管理员，共评选出10个先进员工，并对他们进行了不同的奖励，针对在机械的油料配件消耗方面做出节省资源的，给予一定的经济奖励；对在机械的保养运用方面熟练操作无失误的给予优秀称号；对在机械的改装、设计方面有重大突出贡献，公司向上级推荐参加局里先进个人的评选，并给予一定的经济奖励和光荣称号等等，这样更能激发员工的积极性和创造性，为公司的发展创造更大的空间，同事节约了成本。
四、机械设备的安全管理
1、公司依据“安全生产，人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，构建了安全管理体系，形成了完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个网络中包括了第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员各司其职，各负其责。
2、培养操作人员的安全意识。制定了安全操作目标责任书，提高操作人员的安全生产意识，使之自觉遵守安全条例和规定，切实做到三不伤害：即我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害我自己，进一步杜绝了违章指挥和违章作业的现象，保证机械设备安全正常地工作。
3、搞好机械自身安全。定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改。操作人员在操作机械过程中按要求严格执行了“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了机械各部件正常运转；机械周围设立醒目的安全标识牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施；根据设备技术状况制定设备报废计划，适时报废使用周期终止的设备，不在使用淘汰及报废设备。
4、做好机械防护。机械停放场地符合安全要求、停放位置合理；能适应机械运动所需的空间、周围环境对机械运动不构成危险；场地平坦、坚实，机械能进能出，能便于在紧急情况下疏散；消防器材布置合理，并在周围及机械出入口设立警示标志；冬季做好设备的越冬保养；夏季做好设备防洪、防雷电；一年四季做好设备防火、防盗工作。
公路工程机械设备安全管理工作是机务管理工作中的重点，是完成好生产任务的首要条件，只有做好安全管理工作，才能杜绝或减少事故的发生，才能创造较好的经济效益。
在过去的一年，我们所做的工作既有一定的成绩，也存在一定的不足，这就要求我们在新的一年，再接再励，在设备管理方面创造更大的经济效益，为公司的蒸蒸日上贡献更大的力量。
篇2：大型设备管理制度
大型设备管理制度 本文关键词：管理制度，设备
大型设备管理制度 本文简介：大型设备安全管理制度一、总则1、为加强大型固定设备管理，充分发挥设备的效能和提高经济效益，保证大型设备安全、可靠、正常运行，特制定本制度。2、大型设备管理应依靠科学技术，严格执行《煤矿安全规程》规定，坚持以预防为主，维护与预防检修相结合，技术管理和经济管理结合。3、认真贯彻执行国家有关设备管理的方针
大型设备管理制度 本文内容：
大型设备安全管理制度
一、总则
1、为加强大型固定设备管理，充分发挥设备的效能和提高经济效益，保证大型设备安全、可靠、正常运行，特制定本制度。
2、大型设备管理应依靠科学技术，严格执行《煤矿安全规程》规定，坚持以预防为主，维护与预防检修相结合，技术管理和经济管理结合。
3、认真贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策和法规。
4、管好、用好、维修好大型设备，使大型固定设备台台完好，保证生产需要。
二、日常维护
绞车
1、提升绞车必须在额定负荷或接近额定负荷时工作，严禁超负荷运行。
2、必须装设《煤矿安全规程》规定的主保护和后备保护装置，每班进行试验并作记录。
3、日常维护时间，每天不少于2小时，并作记录。
4、提升钢丝绳每天必须检查一次，并作记录。
5、制动系统必须每班检查一次，并作记录。
6、箕斗、罐笼、天轮必须定期检查，发现问题，及时处理。
7、井口闭锁装置、阻车器必须每班检查一次，并有记录。
8、使用中的提升钢丝绳应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。
9、主井、副立井减速器、轴瓦、天轮轴瓦润滑油应定期进行铁谱分析，并有报告。
10、高、低压开关柜必须悬挂停送电牌。
11、电控系统、电阻器必须每日检查一次。
12、高压油开关必须定期换油。
13、电动机接地极每季度测试一次绝缘阻值。
14、巡回检查每小时进行一次，并作记录。
15、真空接触器、热继电器、时间继电器在更换前应做试验。
16、其它部位应在检修时间不定期检查，发现问题及时处理。
主通风机
1、高压柜必须悬挂停送电牌。
2、巡回检查一小时一次，并有记录。
3、油开关定期换油，发现一次分断短路电流，应清洗油开关，并换油。
4、每月至少对风门及其绞车检查一次。
5、每三月对反风设施检查一次。
6、每台风机每月检查一次，并办理停电票。停运风机必须每月检查一次，发现问题及时处理。
主排水泵
1、巡回检查每小时检查一次，并作记录。
2、各种保护必须每班试验一次，并作记录。
3、开关必须悬挂停送电牌。
4、水泵轴承应经常注润滑油脂。
5、应定期更换水泵盘根。
6、引水装置应经常检查，以防堵塞。
空气压缩机
1、每小时进行一次巡回检查，并作记录。
2、断水、断油保护必须每班试验一次。
3、每周对电气设备至少检查一次，开关柜必须悬挂停送电牌。
4、每日应对风包排污一次。
5、每三个月清洗一次空滤器，分解检查一次释压阀。
6、工作350小时应清洗吸排气阀。
三、一般检修（停产检修）
1、绞车、主皮带每年春、秋更换两次润滑油和液压站油。
2、提升钢丝绳必须有出厂合格证，悬挂前必须进行拉伸、弯曲、扭转试验，并有试验报告。
3、绞车减速器齿轮每年应做一次拓印。
4、主通风机和电机每年春、秋应检查清洗换油两次。
5、每两年对主通风机风门绞车及电机清洗换油一次。
6、空压机工作750小时，应检查小头瓦与十字头，大头瓦与曲轴销之间的配合间隙，检查安全阀的灵敏度。
7、空压机工作3000小时，应更换机身油池润滑油，清洗注油器，检查逆止阀的严密性，清洗活塞和活塞环。
8、空压机风包6个月清扫一次，每年做一次泄露试验。
9、高压柜每年除尘，检查检修一次。
10、过流，欠压保护每年整定一次并要有整定报告，由机电科电气组负责。
11、进行部分解体、局部刮研、校正坐标、更换电机个别线圈和部分绝缘、更换零部件等，必须由领导批准，机电科长组织验收，运转队和机电科技术组记录存档。
12、停产检修必须有检修计划、作业规程、安全措施、验收书、检修记录及总结。未完成项目必须有检修单位申请报告和领导批示。
13、突发性故障，运转队应向矿生产调度、机电科汇报，通知有关领导和管理人员到现场研究处理方案，决策后及时检修，运转队、机电科做好记录。
14、进行技术测试并要有测试报告。
14.1绞车每年性能测试50%。
14.2主通风机每5年进行一次性能测试。
14.3主排水泵每年进行一次性能测试。
14.4空压机每年进行一次性能测试。
14.5主皮带每年进行一次性能测试。
15、主排水主、副水仓每年清挖两次，雨季前必须清挖一次。
16、无损探伤并有记录。
16.1绞车主轴、减速器轴、天轮轴、制动器拉杆每年探伤一次。
16.2楔形连接装置主要受力件每次更换钢丝绳时应进行探伤检查，合格后方可继续使用。
16.3主通风机主轴、风叶每年探伤一次。
16.4空压机曲轴每年探伤一次。
机电科
2005年11月
篇3：_2008年春节设备管理部7、_8机组检修总结
_2008年春节设备管理部7、_8机组检修总结 本文关键词：设备管理，检修，机组，春节，_2008
_2008年春节设备管理部7、_8机组检修总结 本文简介：设备管理部#7/#8机组春节停机检修总结1.检修时间：机组号停机时间结束时间备注#72008年1月30日2008月2月14日#82007年12月31日2008月1月31日2.检修项目及新增项目（各专业补充完善下表）专业计划项目新增项目实际完成项目未完成项目消缺率%#7#8#7#8#7#8#7#8#7
_2008年春节设备管理部7、_8机组检修总结 本文内容：
设备管理部#7/#8机组春节停机检修总结
1.
检修时间：
机组号
停机时间
结束时间
备注
#7
2008年1月30日
2008月2月14日
#8
2007年12月31日
2008月1月31日
2.
检修项目及新增项目（各专业补充完善下表）
专业
计划项目
新增项目
实际完成项目
未完成项目
消缺率%
#7
#8
#7
#8
#7
#8
#7
#8
#7
#8
锅炉
65
91
34
76
31
15
52.3
83.5
汽机
124
56
4
74
52
50
4
59.7
92.8
电气
仪控
2.1.
检修项目（见附件）
（各专业用EXCEL表格将#7/#8机的检修项目汇总发电子邮件）
2.2.
新增项目
2.2.1.
汽机
a
#8发电机励端内油档漏油，拆端盖处理。
b
#8发电机氢气系统更换15个内漏阀门。
c
#8机输煤栈桥采暖增加一路由锅炉上水泵提供的喷水减温。
d
#8机两台轴加风机出口增加手动蝶阀。
2.2.2.
电气
a
#7机组测量柜屏蔽接地线重新制作、安装
b
#7机组测量柜、电度表屏、同期柜等柜门接地线制作并安装
c
#7机组10kV、3kV停运开关本体及就地CT端子检查
d
#7机组10kV事故就地按钮的取消工作
e
#7机组励磁系统EGDM（转子接地检测模块）更换
f
#7机组及公用系统遗留缺陷消除工作
g
#7主变散热器水冲洗
h
#8机组发电机功率变送器Ud11交验及更换
i
#8机组测量系统模拟量校验及通道检查
j
#8机组测量柜控制电缆重新整理，屏蔽接地线重新制作、安装
k
#8机组测量柜、电度表屏、同期柜等柜门接地线制作并安装
l
#8机组380V负荷直流动力端子更换（将1.5平方的端子更换为10平方）
m
#8机组10kV、3kV停运开关本体及就地CT端子检查
n
#8机组剩余就地事故按钮的取消工作
o
#8机组封闭母线微正压装置压力继电器更换
p
配合大连电子研究所技术人员处理#8机电除尘高压柜控制问题
q
#8主变散热器片水冲洗
r
#8机EH油箱电加热更换工作
s
#8炉D室二电场#2硅变、#8炉D室四电场#1瓦期更换
t
#8炉B室二电场#1硅变瓷瓶渗油处理
u
#8汽机房和锅炉房暖风器电机修理
v
#8机6台磨低压控制箱重新封堵
w
8D磨大齿轮密封风机电机更换
2.2.3.
仪控
3.
主要检修完成项目（各专业补充完善下表）
3.1.
汽机
a
#71高加连续排空法兰漏汽处理。
b
#7发电机定子冷却水系统漏氢处理。
c
#7发电机绝缘监测装置出入口管道改管。
d
#7发电机氢系统更换内漏的阀门，并加装二次门。
e
#7发电机两端漏油检查，更换人孔门和检查孔法兰垫。
f
#73高加正常疏水调门旁路管道测厚及更换。
g
#7机循环水换水，并检查循环水管道内部清洁状况。
h
#7机两台轴加风机解体检修。
i
#7机三台循环水泵更换盘根。
j
#7机除氧器上水调阀及旁路电动门解体检修。
k
#7机7B低加原温度计处和安全阀处喷水处理。
l
#83高加泄漏进行了堵漏。
m
#81、#83给水前置泵入口电动门更换门盖垫和法兰垫。
n
#8机三台水环真空泵补水管加装补水总门。
o
#8机两台轴加风机出口更换逆止门，并加装蝶阀。
p
#8发电机定子冷却水系统和氢系统查漏。
q
#8发电机氢系统更换了15个内漏的阀门，并加装了二次门。
r
#8发电机励端内油档漏油，拆端盖处理。
s
#8旁路油箱加装再线滤油机接口
t
#81、#83循环水泵更换盘根。
u
#8凝汽器汽侧查漏，循环水系统换水。
v
#8开式水和主机润滑油冷油器冷却水旋转滤网清理加固。
w
#8机输煤栈桥采暖增加一路由锅炉上水泵提供的喷水减温。
3.2.
锅炉
a
#7炉低过及后包墙漏点检查处理（共更换10组弯头，三根后包墙管，共计66道焊口）
b
7A、7B空预器联轴器找正，电机对轮找正
c
#7炉原煤仓存煤防冻处理
d
#7炉主给水关断阀解体检查（更换盘根后上水时泄漏，又重新更换）
e
#7炉尾部烟道防磨检查
f
#7炉R07吹灰枪提升阀阀芯检修
g
#7炉电除尘检查及内部清理
h
#7炉脱硫烟道及吸收塔防腐检查处理
i
#8炉磨煤机一次热风、冷风、关断挡板处漏风处理
j
#8炉原煤仓钢梁防护铁皮拆除
k
#8炉磨煤机大小齿轮啮合面检查
l
#8炉低再出口管排加装防磨瓦
m
#8炉水平烟道检查
n
#8炉汽包左侧中间安全门内漏处理
o
#8炉点火排汽阀门内漏检查
p
#8炉磨煤机筒体内部检查
q
#8炉引、送、一次风机内部检查
r
#8炉增压风机叶片及内部检查积灰清理
3.3.
电气
3.4.
仪控
4.
未完成项目及原因
4.1.
汽机
a
因主机润滑油、发电机密封油系统未停运，共计有20条缺陷未能进行消除，此类缺陷主要是设备及管道的法兰和焊缝处轻微的渗漏，另一部分是放油管道加装二次门，还有一部分是油系统滤网的清理。如：
l
#7机主机冷油器入口注油门两法兰面渗油。
l
#7机空侧密封油箱放油门加装二次门。
l
#7机主油箱内部及回油滤网清理。
b
系统无法停运而不能进行的工作。因辅汽系统、辅机循环水系统、消防水系统无法停运而不能消除的缺陷：
l
#7机一期辅汽供汽管流量计法兰漏气。
l
四单元#3辅机循环泵入口电动门发力矩故障。
l
#1消防泵出口手动逆止门前后法兰滴水。
l
#8机冷再供辅汽调门后管道排空手动门内漏。
l
#8机辅汽供除氧器排空门内漏。
c
因停机时间短，无法进行的工作共计有12条。如：
l
#7机汽轮机、发电机翻瓦。
l
#7机#2低旁减压阀内漏。
l
#7机循环水泵出入口电动门检查。
l
#7机凝汽器汽侧检查。
l
#7机除氧器内部检查。
d
因无备件而未进行的工作共计有9条。如：
l
#7机定冷水箱上部气表故障，不能排气。
l
辅汽疏水母管去凝汽器疏扩的疏水器端盖法兰漏水。
l
#7机发电机定子冷却水离子交换器后截止阀漏水。
l
抗燃油箱底部放油门加装二次门。
l
#8机闭式水箱上水调节阀旁路门内漏。
e
不需要在停机时就可以进行的工作共计6项，如现场需增加的平台、栏杆及需补刷的油漆。
l
0米凝汽器A列大门内侧加装栏杆。
l
#7机部分管道需补刷油漆。
4.2.
电气
4.2.1.
电气一次
a
#7发电机出线箱与出线连箱之间焊接（原因：维护单位无法焊接，已经外委焊接，但未联系到施工人员。）
b
#7机离相封闭母线支架防腐刷漆（原因：检修期间，连续降雪，外界温度过低，不适合刷漆。）
c
#7机离相封闭线线橡胶伸缩节处防雨改造（原因：考虑到铝母焊接难度，调整方案，加强橡胶伸缩节处密封胶厚度。）
d
7B高厂变东南角渗油（原因：渗油为密封垫不严，待大修时进行。）
e
2台定子冷却水泵电机轴承和接线盒检查。(72定子冷却水泵电机风扇更换)（原因：风扇未到）
f
下列工作由于工期短未完成
l
#7机2台汽机变、2台锅炉变、1台检修变、1台照明变、3台除尘变及其所带负荷开关检查清扫。
l
70BFD05备用开关电压显示不正常
l
#7机汽机MCC
A、B段顶部楼板孔洞防水。
l
3台水环真空泵电机、2台贮油箱输送泵电机、2台贮油箱排烟风机、2台汽机旁路液压油泵电机、1台交流润滑油泵电机、氢密封油泵电机、2台排油烟风机电机、1台空侧交流密封油泵电机、1台氢侧交流密封油泵电机轴承和接线盒检查。
l
2台氢密封油箱排烟风机、#7炉32台电除尘阴极振打电机、32台电除尘阳极振打电机、4台电除尘槽板振打电机轴承和接线盒检查。
l
#1-#4除灰空压机轴承和接线盒检查,并清扫电机
l
#7炉2台灰斗气化风电机轴承和接线盒检查。
l
#7炉1台涝渣机电机、2台渣浆泵电机、2台前池搅拌电机、2台渣水循环泵电机、2台增压水泵电机、2台高效浓缩机搅拌电机轴承和接线盒检查。
l
公用设备检修未进行。
l
#7机组直流
UPS系统清理检查工作未进行
g
#8机离相封闭线线橡胶伸缩节处防雨改造（原因：
考虑到铝母焊接难度，调整方案，加强橡胶伸缩节处密封胶厚度。）
h
#8机离相封闭母线支架防腐刷漆（原因：
检修期间，连续降雪，外界温度过低，不适合刷漆。）
i
#8主变第六组风扇排污孔渗油（原因：
冬季堵漏胶不易凝固，涂胶效果不明显，如果更换密封垫需大修时进行。）
j
8A高厂变东南角渗油（原因：
渗油为密封垫不严，待大修时进行。）
k
除灰A变、除灰B变及其负荷开关检查（原因：
属于公用系统，无法停电。）
4.2.2.
电气保护班
a
厂房内380V负荷事故按钮没有全部取消及直流动力端子没有进行更换（原因：A）
#7机组停机时间较短，部分负荷停运时间短或没有停运，没有机会此项工作；B）
#7机组长周期运行，10kV开关本体CT回路没有进行过检查，本体停机将主要精力放在10kV开关检查上，同时因10kV开关进行的项目较多，打开开关后柜门等工作费时间，以及还要完成电能板校验等工作。没有多余的人手和精力完成此项工作）
b
#7机组测量柜控制电缆屏蔽接地重新整理、安装工作没有完成（原因：
停机时间短，现在已经将柜体框架直接接地进行观察，待下次停机进行）
c
脱硫系统电气二次检查工作未能全部完成（原因：时间限制，待下次停机检查）
d
发电机机端和中性点CT防尘防油透明罩没有制作完成（原因：
A）一、二期库房没有可用的胶水，一期库房胶水大部分已过期，效果不好。B）现有透明罩经处理后可以继续使用，待机组运行后，择机进行制作。）
e
8A除尘变380V进线开关二次插头损坏问题没有处理（原因：
因常熟通用开关柜厂家与施耐德开关厂家之间协调存在问题，该端子损坏问题没有处理。质保传真已发。现在用7C变压器带7A段负荷，暂不影响运行。机组启动后继续联系厂家技术人员。）
4.3.
锅炉
a
#7炉原煤仓钢梁防磨铁皮拆除（时间不足，完成一半）
b
#7炉取样管防冻割管检查（未彻底完成，仍冻）
c
#7炉加药管防冻割管检查（未彻底完成，仍冻）
d
#7炉二级减温联箱供吹灰手动门漏汽处理（无备件）
e
#7炉燃油供油滤网发DHP报警（无备件）
f
#7炉A5油枪蒸汽吹扫手动门和电磁阀内漏（无备件）
g
#7炉C1油枪吹扫蒸汽手动门后渗水（时间不足）
h
#7炉HL05吹灰枪跑车故障无法投运（时间不足）
i
四单元燃油泵房#1供油泵出口逆止门有一条螺栓渗油（时间不足）
j
四单元燃油泵房#1燃油罐卸油二次门法兰漏油处理（时间不足）
k
四单元燃油泵房#1供油泵非驱动端油封漏油处理（时间不足）
l
四单元燃油泵房油罐消防水支管路门后冻坏断裂（无材料）
m
四单元燃油泵房#1油罐消防水支门后弯头冻裂（无材料）
n
71引风机#2润滑油泵房及72送风机电机润滑油站#2润滑油泵运行中不出力检查（时间不足）
o
72引风机润滑油站#1润滑油泵房不出力及72送风机润滑油站#1油泵不出力检查（时间不足）
p
7B磨混合风关断挡板机械卡涩处理（时间不足）
q
7E磨关断挡板开反馈、关反馈均已回来，但挡板不能操作处理（时间不足）
r
7A密封风机备用时倒转处理（时间不足）
s
7A磨减速箱冷却水回水门无手轮，无法操作（无备件）
t
7C磨润滑油站就地油位计滴油处理（无备件）
u
7C磨煤机非驱动端耳轴渗油严重处理（时间不足）
v
7C磨减速箱冷却水回水门无手轮无法操作（无备件）
w
7A1给煤机上闸板故障，无法操作（时间不足）
x
7A2给煤机停后上、下闸板不能关（时间不足）
y
7C2给煤机，B2给煤机之间上方原煤仓往下漏煤检查处理（时间不足）
z
#7炉捞渣机水封槽补水管改造（需观察8号机试运情况）
aa
#7炉底渣系统加装排空门（系统未停运）
bb
#7炉电除尘阴极振打减速机下坠检查处理（时间不足）
cc
#7炉脱硫吸收塔内部检查（只对上部进行检查，底部浆液无法排空）
dd
#7炉GGH密封风机移位、底座加固（时间不足）
ee
#7脱硫吸收塔排污地坑防腐检查（时间不足）
ff
#8炉B磨煤机减速箱漏油（拆对轮专用工具未到）
gg
8C磨煤机电机轴承驱动端和非驱动端漏油（无备件）
hh
8E、8F磨减速箱靠小齿轮侧轴封漏油（拆对轮专用工具未到）
ii
8F磨大小齿轮声音异常，传动系检查找正处理（备件刚到正在检修）
jj
8B空预支持油站油泵出口就地压力表隔离阀漏油（无备件）
kk
#8炉引、送风机、一次风机电机轴承漏油处理（需厂家配合）
ll
8A一次风机润滑油站#2润滑油泵切至#1润滑油泵运行后，#2润滑油泵倒转（需厂家配合）
mm
#8炉吹灰枪减速箱换油（气温低，油放不出）
nn
#8炉汽包就地水位计云母组件更换（厂家未到）
oo
#8炉R01吹灰枪外管安装、调试（外管短）
pp
#8炉捞渣机惰轮漏水处理及密封圈加装改造（加工件未到）
四单元#1粗灰库内部检查（内部积灰较多，清理工作量大，人员不足）
rr
#8炉GGH密封风机移位、底座加固（底座加工制作完毕，人员不足未移位）
ss
#8炉事故浆液箱内部防腐检查（#5、#6机组脱硫系统运行，系统无法隔离）
tt
#8脱硫吸收塔排污地坑防腐检查（事故浆液箱满，浆液无法排出）
4.4.
仪控
a
#71凝泵出口电动门故障，备件为2007年12月底报出。
b
#72凝泵出口电动门故障，备件为2007年12月底报出。
c
#7机除氧器上水旁路门70LCA30AA001频发驱动故障报警、除氧器上水调门前电动门无开反馈,备件为2007年12月底报出。
d
#7机6抽B侧温度测点70LBS70CT612发“channel
fault“故障因时间不足未完成。
e
#7机组低压凝汽器循环水入口温度测点漏水，因时间不足未完成。
f
#7炉的给煤机只校验了3台，因为锅炉专业清理煤仓工作的影响。
g
#7炉顶包高过壁温坏了一只，因顶包未打开，未更换。
h
#7炉空预扇形板全面检查，A2的间隙探头可能坏，因空预未打开，无法进去检查。
i
#7汽机的多个轴承温度元件故障，#1瓦已无备用芯可换，目前等待备件和停机翻瓦机会进行更换。
j
因无备件更换，#7定子冷却水的漏氢检测元件无法投入。
k
#8磨煤机冷风挡板执行机构分体安装因备件未到未改造，备件计划为2007年09月报出。
l
磨煤机油站流量开关因无备件未更换，备件计划为2007年05月报出。
m
8B稀释风机入口节流挡板画面上操作不动，因无备件未处理，备件计划为2007年12月底报出。
n
#8机#3轴向位移探头因条件不足未安装。
5.
检修过程中存在的问题和不足
5.1.
汽机
a
检修经验不足。在#7机#1瓦偏心度较大的问题上，在前轴承箱上部进行测量，小轴的晃度为0.03mm，认为是偏心测点的问题，而未进一步考虑可能是轴头弯曲变形引起。虽然本次停机时间短而无法处理该缺陷，但作为汽机专业人员，应该在汽轮机停机处于盘车状态时就及时打开前轴承箱的检查孔，检查轴头的晃度，这样可以提前一个星期发现问题。
b
对现场的设备和系统不熟悉。在#7、#8机检修过程中，暴露出专业人员对现场的设备、系统不熟悉，对施工遗留的隐患和问题掌握不彻底，检查不细致，导致对现场发生的事件判定不清。
c
准备工作不充分。在循环水系统抽水工作中潜水泵数量准备不足，导致抽水时间较长，还有部分阀门垫片及盘根准备不充分，致使启动前收尾工作太多，工作较为被动。
d
检修单位专业人员技术水平较低，人员责任心较差。部分设备在检修后，检修质量不过关，出现检修后返工的现象，如#81前置泵检修后中分面漏水，#7机除氧器上水调阀旁路阀解体处理后仍存在卡涩现象。
e
工作任务安排和交底不细致。点检人员对电建工作负责人安排工作不细致，工作负责人对工作人员交底不清楚或不进行交底，导致工作人员在工作时不知从何处下手，甚至不知道干什么工作。
f
外委检修单位人员不足。由其是电建二公司人员严重不足，且人员整体技术水平也较低，致使部分检修工作没有完成。
g
工作票办理困难较多，办票过程占用了较多的检修时间。工作票措施争议较多，一项工作要多次写票才能办理。
h
备品备件及各种材料严重不足。因备品备件短缺，虽然现场紧急加工了一部分垫片和密封件，但无法完成的检修项目仍然较多。
5.2.
电气
a
备件准备不足，检修时，部分轴承备件没有到货，工作进行缓慢。#8机380V直流动力端子更换时，备件没有到货，从电除尘系统高压柜备用端子拆回后使用。为了避免这种情况发生，做到检修前提上备件，并催促物资采购部门购买，经常盘点库存，保证备件足量。
b
检修计划编写时，未考虑到公用系统无法检修，计划命中率降低。以后在编写计划时，尽量将各项工作仔细考虑，做有计划就必须完成。
c
外委检修人员工作经验不足，技术力量薄弱，需加强培训。
d
检修不齐全，缺少40T拉马，影响检修速度，催促采购。
e
检修中质量控制点执行不规范，在以后检修中，先形成质量控制点，并严禁执行。
f
外委及内部检修维护人员队伍年轻，缺乏检修经验。致使重大检修工作的组织上存在欠缺和不足，需逐步积累检修工作经验；逐步完善标准化检修作业程序。
5.3.
锅炉
a
物资准备缺乏：两台炉平时备品备件备用极少，低过弯头共有五组备用，#7炉低过泄漏后，共需更换10组弯头，不得已，以高带低使用。若再有需要更换，一个也没有。如8F
磨煤机检查出小齿轮轴承损坏后，备件与专用工具一个月迟迟不能到位，日常用管材、消耗材料缺乏，也制约检修工作的工期。
b
检修队伍检修质量不高，人员技术水平低，返修率高，主给水关断阀填料更换、空预器检修、燃油管路连接法兰漏油等重大工作都进行了返工，#8B磨煤机检修进行了两次，工作迟迟不能完工，给机组启动带来了重大的隐患。
c
检修团队执行力较差，布置的工作迟迟不能开工，开工的工作虎头蛇尾，防寒防冻措施不能完全彻底执行，空预器检修开工延误至少两天的时间，#8B磨煤机检修开工延误至少五天的时间。
d
检修人员思想素质低，抗摔打能力差，#7炉空预器检修快要结束时，如果推迟用餐就可提前完成检修的设备，而不能克服困难，因用餐扔下设备不管，至少耽误了两个多小时。
e
最重要的是本专业员工责任心不够，检修经验少，归根结底，本专业的培训工作未能抓好，人员素质，包括思想、观念、技术、技能等都有待于提高，管理水平更需要提高等。
f
本专业员工安全意识淡薄、责任心不够，检修经验少，在8C磨的抢修工作中不能严格执行动火工作票管理制度，防火措施不力，对于安排的防护措施不能贯彻执行。
g
防寒防冻工作虽然提前做了不少措施，但仍出现许多意料之外的冰冻点，特别是底渣系统结冻严重，原煤仓原煤冻结，下煤工作十分艰难等等，给机组启动过程中带来了许多困难。
h
需要加强运行配合力度，灰库检查措施执行不到位，延误工期等。
5.4.
仪控
a
71、72凝泵出口电动门因振动大，造成执行机构多次故障，目前已做分体式备件到后进行更换。
b
磨煤机风门挡板安装位置环境比较恶劣，主要是受夏季温度高的影响容易产生故障，我们的解决方案是进行分体改造，目前改造用的备件未到。
c
#7炉的火焰电视冷却空气套管检查发现有3个被烧坏，其中1个已经无法投入运行，另外2个用一段时间就会退出。原因可能是结焦导致冷却空气口被堵，过气量变小，存在安全隐患。
d
#7、#8炉的汽包水位测量受伴热的影响，在机组启动过程中测量值很长时间才恢复正常，需要在气温回升后停机时进行整改。
e
#7机组启动过程中发现炉膛负压开关低二值、低三值漏气，正负压侧被击穿，已更换开关，原因还需进一步检查。
f
启动7B磨时发现有2个BSO挡板工作不正常，经检查，70CKA07.AG.091模件可能插槽坏，后将该模件上带的5个设备改到其它通道上，停机时还需进一步的检查。
g
#7机组启动后发现带保护的一次风压有一个显示不正常，后经吹扫后正常，以后我们将风压管路的吹扫工作列入停机必做的项目。
h
目前#7、#8炉煤火检不正常，相关保护未投入，我们计划进行元件改造。
i
磨煤机容量风测量装置不能正常测量，目前风量值靠各风门开度计算取得，如果阀门故障将影响燃烧调节。目前还没有改造方案。
j
因伴热带加热不均匀，#8锅炉汽包水位偏差大，需要在气温回升后停机时进行整改。
k
锅炉闭式水压力表的表管被冻，现已将压力表拆除，待温度回升后回装。
l
因无备件更换，脱硝的CEMS无法投入。
m
#8机的偏心在停机时存在突变现象，测量回路检查正常，因机头未打开，无法进一步确认原因。
n
目前#7、#8炉煤火检不正常，相关保护未投入，我们计划进行元件改造。
o
磨煤机容量风测量装置不能正常测量，目前风量值靠各风门开度计算取得，如果阀门故障将影响燃烧调节。目前还没有改造方案。
6.
检修过程中的经验和教训
6.1.
汽机
a
在事故预想和缺陷分析过程中不能存在想当然的思想，一定要从坏处着想，小处着手，对现场发生的各种问题要进行全面透彻的了解，要在详细的检查后再做出正确判定。
b
要加强专业内部的管理，要使本专业人员进一步熟悉所辖的设备和系统，了解各个设备和系统存在的隐患，采取各种措施提高本专业人员的技术水平，同时也要注重专业人员整体素质的培养。
c
针对现场的每一条缺陷和检修项目，划分到人，并一一对应地列出检修所需的备品备件和工器具，提前做好备件和工器具的准备工作，同时充分考虑到检修过程中可能遇到的各种困难，确保检修项目的顺利完成。
d
在要求外委单位补充人员的同时要加强在职人员的培训力度，目前专业人员技术水平低是制约整体检修质量的一大瓶颈。
6.2.
锅炉
a
提前做好物资准备工作，对现场将要用到的备品备件要有计划，有计划未到货，要及时督促落实，量少的要补充再报计划采购，充分作好备品备件、材料、工器具等准备工作，有备无患。
b
根据检修人员的技术力量，量才使用，合理安排检修项目，降低返修率。并加强检修进程中的质量控制，严格执行停工待检点，确保检修质量，提高成功率。
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制定本专业08年度新的防寒防冻措施，提前完成落实，不再出现重复的问题。
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制定本专业在停炉前、停炉后与启炉前必须完成的定检工作，检修工作将结束时进行机组启动的准备工作，使机组启停，检修工作有条不紊、顺利畅通。
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加强本专业人员和外委队伍人员的思想素质培训，适时开展技术、技能、检修工艺流程大练兵，推动整体水平与综合素质的提高。提高安全意识，把安全工作当做头等事情来抓，在安排工作的同时必须同时做好安全措施，不安全不生产，必须做到防微杜渐。
6.3.
电气
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检修前提上备件，并催促物资采购部门购买，经常盘点库存，保证备件足量。
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以后在编写计划时，尽量将各项工作仔细考虑，做有计划就必须完成。
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外委检修人员工作经验不足，技术力量薄弱，需加强培训。
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检修中质量控制点执行不规范，在以后检修中，先形成质量控制点，并严禁执行。
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逐步完善标准化检修作业程序。
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