V变压器计划检修操作票及安全措施 本文关键词：检修，变压器，安全措施，操作，计划
V变压器计划检修操作票及安全措施 本文简介：#50低备变由热备用改为运行供电除尘400VIII段，3#电除尘工作变由运行改为热备用(1)查#50低备变确在热备用状态，3#电除尘工作变确在带电除尘400VIII段运行状态；(2)解除#50低备变高压侧6628开关“禁操”；(3)解除3#电除尘工作变高压侧6527开关“禁操”；(4)解除电除尘40
V变压器计划检修操作票及安全措施 本文内容：
#50低备变由热备用改为运行供电除尘400V
III段，3#电除尘工作变由运行改为热备用
(1)
查#50低备变确在热备用状态，3#电除尘工作变确在带电除尘400V
III段运行状态；
(2)
解除#50低备变高压侧6628开关“禁操”；
(3)
解除3#电除尘工作变高压侧6527开关“禁操”；
(4)
解除电除尘400V
III段工作电源进线4311开关“禁操”；
(5)
解除电除尘400V
III段备用分支4301开关“禁操”；
(6)
查电除尘400V
III母线电压正常；
(7)
点击#50低备变高压侧6628开关，发“合闸”指令并确认；
(8)
查#50低备变高压侧6628开关确已合上；
(9)
点击电除尘400V
III段备用分支4301开关，发“合闸”指令并确认；
(10)
查电除尘400V
III段备用分支4301开关确已合上；
(11)
点击电除尘400V
III段工作电源进线4311开关，发“分闸”指令并确认；
(12)
查电除尘400V
III段工作电源进线4311开关确已断开；
(13)
点击3#电除尘工作变高压侧6527开关，发“分闸”指令并确认；
(14)
查3#电除尘工作变高压侧6527开关确已断开；
(15)
投入#50低备变高压侧6628开关“禁操”；
(16)
投入3#电除尘工作变高压侧6527开关“禁操”；
(17)
投入电除尘400V
III段工作电源进线4311开关“禁操”；
(18)
投入电除尘400V
III段备用分支4301开关“禁操”；
(19)
汇报值长。
2.
3#电除尘工作变由热备用改为检修
(1)
查3#电除尘工作变确在热备用状态；
(2)
将电除尘400V
III段工作电源进线4311开关的控制方式开关ST2切至“就地”位置；
(3)
将电除尘400V
III段工作电源进线4311开关操作至“试验”位置；
(4)
断开电除尘400V
III段工作电源进线4311开关的控制电源开关QF21；
(5)
将电除尘400V
III段工作电源进线4311开关操作至“分离”位置；
(6)
将3#电除尘工作变高压侧6527开关的控制方式开关ST1切至“就地”位置；
(7)
查3#电除尘工作变高压侧6527手车开关确在“分”位置；
(8)
断开3#电除尘工作变高压侧6527手车开关储能电源开关QF12；
(9)
将3#电除尘工作变高压侧6527手车开关从“工作”位置操作至“试验”位置；
(10)
断开3#电除尘工作变高压侧6527手车开关控制保护电源开关QF11，三相交流电压开关QF13、QF14、QF15；
(11)
取下3#电除尘工作变高压侧6527手车开关的二次插头并放好；
(12)
将3#电除尘工作变高压侧6527手车开关从“试验”位置操作至“检修”位置；
(13)
按下3#电除尘工作变高压侧6527手车开关的合闸按钮后，按分闸按钮，以释能；
(14)
查3#电除尘工作变确在冷备用状态
(15)
在3#电除尘工作变高压侧6527开关出线侧验明三相对地确无电压；
(16)
合上3#电除尘工作变高压侧6527开关出线65274接地刀闸；
(17)
在3#电除尘工作变低压侧验明三相对地确无电压
(18)
在3#电除尘工作变低压侧装设#
三相短路接地线一组；
(19)
在3#电除尘工作变高压侧6527手车开关及柜门、电除尘400V
III段工作电源进线4311开关上悬挂“禁止合闸，有人工作！”标示牌；
(20)
在3#电除尘工作变本体上挂“在此工作”标示牌；
(21)
在电除尘400V
III段和400VⅧA段、400VⅧB段之间装设临时遮拦，并挂“止步，高压危险！”标示牌；
(22)
汇报值长。
3.
3#电除尘工作变由检修改为热备用
(1)
接值长令
(2)
查3#电除尘工作变确在检修状态；
(3)
拆除电除尘400V
III段和400VⅧA段、400VⅧB段之间装设的临时遮拦，并取下“止步，高压危险！”标示牌；
(4)
取下3#电除尘工作变高压侧6527手车开关及柜门、电除尘400V
III段工作电源进线4311开关上悬挂“禁止合闸，有人工作！”标示牌；3#电除尘工作变本体上挂“在此工作”标示牌；
(5)
拆除3#电除尘工作变低压侧#
三相短路接地线一组；
(6)
拉开3#电除尘工作变高压侧6527开关出线65274接地刀闸，查确已拉开；
(7)
验明3#电除尘工作变确无电压。
(8)
摇测3#电除尘工作变绝缘合格，符合送电条件；
(9)
查3#电除尘工作变高压侧6527开关真空包确无异常；
(10)
查3#电除尘工作变高压侧6527手车开关确在“分”位置；
(11)
将3#电除尘工作变高压侧6527手车开关从“检修”位置操作至“试验”位置；
(12)
放上3#电除尘工作变高压侧6527手车开关的二次插头并锁定；
(13)
查3#电除尘工作变高压侧6527手车开关的储能指示确在“未储能”位置；
(14)
查3#电除尘工作变高压侧6527手车开关的控制方式开关ST1确在“就地”位置；
(15)
查3#电除尘工作变高压侧6527开关保护压板XB1确在断开位置；
(16)
合上3#电除尘工作变高压侧6527手车开关的控制保护电源开关QF11，三相交流电源开关QF13、QF14、QF15；
(17)
将3#电除尘工作变高压侧6527手车开关从“试验”位置操作至“工作”位置；
(18)
合上3#电除尘工作变高压侧6527手车开关的储能电源开关QF12，查储能电机工作正常；
(19)
将3#电除尘工作变高压侧6527开关的控制方式开关ST1切至“远方”位置；
(20)
查电除尘400V
III段工作电源进线4311开关确在“分”位置；
(21)
查电除尘400V
III段工作电源进线4311开关的控制方式开关ST2确在“就地”位置；
(22)
查3#电除尘工作变保护跳电除尘400V
III段工作电源进线4311开关压板XB2确在投入位置；
(23)
将电除尘400V
III段工作电源进线4311开关操作至“试验”位置；
(24)
合上电除尘400V
III段工作电源进线4311开关控制电源开关QF21；
(25)
将电除尘400V
III段工作电源进线4311开关操作至“连接”位置；
(26)
将电除尘400V
III段工作电源进线4311开关的控制方式开关ST2切至“远方”位置；
(27)
汇报值长；
4.
3#电除尘工作变由热备用改为运行供电除尘400V
III段，50#低备变由运行改为热备用；
(1)
接值长令
(2)
查50#低备变确在带电除尘400V
III段运行状态，3#电除尘工作变确在热备用状态；
(3)
解除50#低备变高压侧6628开关“禁操”；
(4)
解除3#电除尘工作变高压侧6527开关“禁操”；
(5)
解除电除尘400V
III段工作电源进线4311开关
“禁操”；
(6)
解除电除尘400V
III段备用分支4301开关“禁操”；
(7)
点击3#电除尘工作变高压侧6527开关，发“合闸”指令并确认；
(8)
查3#电除尘工作变高压侧6527开关确已合上；
(9)
点击电除尘400V
III段工作电源进线4311开关，发“合闸”指令并确认；
(10)
查电除尘400V
III段工作电源进线4311开关确已合上；
(11)
点击电除尘400V
III段备用分支4301开关，发“分闸”指令并确认；
(12)
查电除尘400V
III段备用分支4301开关确已断开；
(13)
点击50#低备变高压侧6628开关，发“分闸”指令并确认；
(14)
查50#低备变高压侧6628开关确已断开；
(15)
投入50#低备变高压侧6628开关“禁操”；
(16)
投入3#电除尘工作变高压侧6527开关
“禁操”；
(17)
投入电除尘400V
III段工作电源进线4311开关“禁操”；
(18)
投入电除尘400V
III段备用分支4301开关“禁操”；
(19)
汇报值长
篇2：红日宾馆检修方案
红日宾馆检修方案 本文关键词：红日，检修，宾馆，方案
红日宾馆检修方案 本文简介：南京美联空调冷冻设备服务有限公司中央空调机组维修报告一、机组信息：项目名称：涟水洪日宾馆机组型号：YEWS170SC50C机组编号：1号机组、2号机组压缩机型号：DX-B5N：报告日期：2011年11月28日二、损坏现象描述该项目使用二台约克YEWS200SC50C水冷螺杆机组，2011年8月由其它
红日宾馆检修方案 本文内容：
南京美联空调冷冻设备服务有限公司
中央空调机组维修报告
一、
机组信息：
项目名称：涟水洪日宾馆
机组型号：YEWS170SC50C
机组编号：1号机组、2号机组
压缩机型号：DX-B5N：
报告日期：2011年11月28日
二、损坏现象描述
该项目使用二台约克YEWS200SC50C水冷螺杆机组，2011年8月由其它公司对机组进行开机调试，经过我司技术人员与工程部经理进行电话交流对当时调试过程中的问题如下：
1、开机调试时冷冻水压力为6Kg不符合该项目的实际情况，因为该宾馆大楼总高度才30米左右一般不可能运行压力有这么高。
2、1号机组1号系统在开机调试2天后出现低压故障，而且系统内出现进水现象。初步分析认为蒸发器铜管损坏。
3、二台机组在开机调试时更换了冷冻油，但不是约克公司专用的L油。同时干燥过滤器和油过滤器都没有更换。
4、该公司没有提供开机调试报告，看不出当时机组的运行参数。
5、2号机组该公司判断是主控板损坏。
三、现象分析
根据我公司专业维护约克空调机组的经验，分析上述机组存在的故障现象使我们感到特别惊讶。约克机组的开机调试有严格的操作过程，就调试过程先作如下分析
1、
因为我们没有看到第一现场，无法判断现场接线的正确与否。（因为蒸发器与冷凝器的水流开关是禁止短接的）所有信号线的接线必须正确否则主控板会检测不到运行的正确数据而且容易使机组出现故障。
2、
正常情下长期停用的机组重新恢复所有必须，更换其冷冻油、干燥过滤器、油过滤器。必须对系统用氮气进行检漏试压、抽真空、如正负压力保压正常才可以在冷冻水和冷却水都流动的情况下才可以充制冷剂调试机组（特别说明：螺杆机组对油的使用特别讲究因为螺杆本身的润滑和密封都是靠冷冻油来完成的，每个厂家都有自己的标准）。
3、
针对上述故障现象分析
①、开机调试过程中冷冻水压力达到6Kg，不符合该项目的实际情况，因为该宾馆大楼总高度才30米左右一般不可能运行压力有这么高。就应该检查是否有阀门没有打开，可能存在冷冻水流量太小的问题，或者冷冻水不流动很容易造成空调机组因冷冻水没有流动或流量过小而导至空调机组蒸发器铜管冻坏。
②、1号机组1号系统在开机调试2天后出现低压故障，而且系统内出现进水现象，初步分析认为蒸发器铜管损坏。因为蒸发器铜管损坏主要由2个因素造成1是大水流量长期冲击蒸发器的支撑板导致支撑板与铜管之间产生摩擦而导致铜管损坏，这种现象时间比较长不可能一下进水。2是由于冷冻水没有水流量而水流开关没有报警，或者被短接而造成机组启动大量的制冷剂在蒸发器内蒸发吸热，使蒸发器内的水成为一个大冰块使蒸发器铜管冻坏。先是制冷剂压力比冷冻水压力高大量的制冷剂漏到冷冻水系统中机组跳低压保护，当制冷剂漏到一定程度时冷冻水压力比制冷剂压力高时大量的冷冻水就会进入系统内而造成机组灾难性的损失。
③、二台机组在开机调试时更换了冷冻油，但不是约克公司专用的L油。同时干燥过滤器和油过滤器都没有更换。这种做法是比较危险的冷冻油的正确使用是关系到压缩机的使用寿命的问题，如果冷冻油使用不正确会造成阴阳转子之间的密封存在问题而导致压缩机吸排气短路造成压缩比下降，压缩机能效比低，轴承因为粘度问题而磨损导致压缩机损坏。特别是油过滤器不更换而更换冷冻油等于没有更换油，如果油过滤器堵会导致压缩机因缺油而损坏。
④、该公司没有提供开机调试报告，看不出当时机组的运行参数。在和工程部的交流过程中没有说出当时调试过程中技术参数，比如油压、蒸发压力、排气压力、冷冻水温度、冷却水温度、运行电流、电流百分比等参数无法判断机组还存在那些问题。
⑤、2号机组该公司判断是主控板损坏，只有等我司技术人员现场重新判断，如果损坏看是否可以修复，如果不能修复在看更换主板。
四、维修方案
就上述冷冻机组所存在的故障现象，今年冬天必须把1号机组蒸发器的问题进行检查维修或更换因为，该型号机组已经停产多年了，新蒸发器的货期需要2个月的时间。
1、检修步骤
①、排空1号蒸发器的水打开蒸发器的2个端盖，用专用橡皮塞上所有铜管，用氮气试压，检查出所有损坏的铜管。如果一次损坏的铜管在5根以内用铜头堵上，再用氮气进行试压确保氮气压力在16kg没有泄漏。但是总共损坏铜管不能超过8根，因为该蒸发器总共铜管数量才80根，铜管堵的数量不应该超过10%。如果铜管损失坏数量超过8根就需要考虑更换其蒸发器。因为该机组是双系统共使用一个蒸发器，其蒸发器中间铜管是胀过的没有办法拉出铜管，就是拉出来也没有办法进行胀接，只有进行更换。
②、检查确认压缩机是否进水，如果压缩机有进水现象还需要，对压缩机、膨胀阀、经济器进行解体清洗。
③、2号机组和1号机组的2号系统，需要重新更换冷冻油、干燥过滤器、油过滤器，并且对系统的各个元件进行检查重新调试（上述工作应该在明年春天进行）
五、维修步骤
方案一：如果检测损坏的铜管不超过8根，就采用现场堵铜管的做法。
1、排空1号蒸发器的水打开蒸发器的2个端盖，用专用橡皮塞上所有铜管，用氮气试压，检查出所有损坏的铜管
2、清理蒸发器管口用专用铜堵头封堵检测出来的铜管。
3、再用氮气进行试压确保氮气压力在16kg没有泄漏，如果还有损坏再用铜堵头封堵检测出来的铜管。
4、用氮气对系统进行试压检漏，原则上实验压力为9-12KPa。如保压12小时，系统没有发现漏点，证明蒸发器维修完成。
5、如果压缩机没有进水用氮气对1号系统进行吹扫。
6、更换1号系统和2号系统的冷冻油及干燥过滤器。
7、对1号系统抽真空，保负压12小时，负压值为5个毫米汞柱。
8、充注制冷剂，调整控制中心数据，对2号机组进行开机调试。
9、正常运行2天后，重新更换1号系统冷冻油、油过滤器及干燥过滤器。
10、记录机组运行参数，并且根据其运行参数决定后一步维修内容。如参数正常，说明维修工作完成，提供维修报告。
方案二：如果损坏的铜管超过8根，需要更换蒸发器
1、启动冷却水循环水泵，收出2号压缩机系统内的制冷剂。
2、用起重设备把控制中心、1号压缩机和2号压缩机拆下运至隔壁房间。
3、将机组蒸发器和冷凝器用气割开将损坏的蒸发器运至隔壁房间。同时用电加热器对冷凝器进行加热去水处理。
4、将新蒸发器运输至冷冻机房，与原有冷凝器焊接成机组。并且把原压缩机底座焊接在蒸发器上。
5、把2台压缩机安装回机组上，邀请专业焊工对压缩机进气开进行专业焊接。
6、对蒸发器进行包保温处理。
7、安装机组控制中心，并且通电检查机组各项技术参数。
8、更换2号系统干燥过滤器、冷冻油、油过滤器抽真空补充制冷剂，进行开机调试。
9、用高压氮气对1号系统进行试压，并且对2号系统进行吹扫。用大型真空泵对该系统进行真空处理。一直使该系统真空度达到5毫米汞柱。干燥过滤器桶内安装硅胶、更换冷冻油、油过滤器、补充制冷剂，进行开机调试。
10、1号系统开机调试正常后检查干燥过滤器桶二端的温差及时更换硅胶。同时注意冷冻油的颜色一般需要更换4~5次冷冻油。当硅胶颜色没有什么变化时将硅胶更换成H48.多注意跟踪检查。
六、费用预算
方案一：可能产生的零配件费用
序号
零件名称
单位
数量
单价
价格
1
蒸发器铜堵头
只
8
250
2000
2
约克L油
桶
2
6800
13600
3
油过滤器
只
4
850
3400
4
H48干燥过滤器
个
16
300
4800
5
硅胶
瓶
30
40
1200
6
制冷剂
桶
6
750
4500
7
管口清洗液
瓶
2
450
900
8
专用胀管胶水
瓶
1
500
500
9
蒸发器维修人工费
项
1
10000
10000
10
机组维修调试人工费
项
1
15000
15000
11
合计
人民币（大写）：伍万伍仟玖佰元整（￥55900元）
备注
1、如在维修调试过程中，发现其它零件损坏，我司将另行报价，不在上述价格内。
2、如果压缩机进水需要拆压缩机的密封套件需要5000元
3、上述报价只包含3.44%的工程发票税收。
方案二：可能产生的零件费用
序号
零件名称
单位
数量
单价
价格
1
YEWS蒸发器
台
1
160000
160000
2
约克L油
桶
2
6800
13600
3
油过滤器
只
4
850
3400
4
H48干燥过滤器
个
16
300
4800
5
硅胶
瓶
30
40
1200
6
制冷剂
桶
6
750
4500
7
蒸发器吊装费
由甲方负责
8
机组拆装费
项
1
22000
22000
9
机组调试维修费
项
1
15000
15000
10
合计
人民币（大写）：贰拾贰万肆仟伍佰元整（￥224500）
备注：1、如在维修调试过程中，发现其它零件损坏，我司将另行报价，不在上述价格内。
2号机组需要更换材料
序号
零件名称
单位
数量
单价
价格
2
约克L油
桶
1
68000
6800
3
油过滤器
只
2
850
1700
4
W48干燥过滤器
个
4
120
480
6
制冷剂
桶
1
750
750
9
机组调试维修费
项
1
5000
5000
10
合计
人民币（大写）：壹万肆仟柒佰叁拾元整（￥14730）
备注：1、如在维修调试过程中，发现其它零件损坏，我司将另行报价，不在上述价格内。
2、特别是主控板如果现场能够维修好不收费用，如果现场维修不好需要另外采购主控板。
商祺
南京美联空调冷冻设备服务有限公司
2011年11月29日
篇3：2009年各单位生产装置系统检修考核办法
2009年各单位生产装置系统检修考核办法 本文关键词：各单位，检修，考核办法，装置，生产
2009年各单位生产装置系统检修考核办法 本文简介：2009年各单位生产装置系统检修考核办法为搞好各生产装置系统检修工作，严格控制检修进度和费用，确保检修质量,实现检修完成后，各装置系统能一次开车成功，并达到连续、均衡、稳定、优质、高产、低耗、安全运行，为全面完成2009年度生产经营目标提供保障，特制订本考核办法。一、进度及节点安排采掘队剥离正常生产
2009年各单位生产装置系统检修考核办法 本文内容：
2009年各单位生产装置系统检修考核办法
为搞好各生产装置系统检修工作，严格控制检修进度和费用，确保检修质量,实现检修完成后，各装置系统能一次开车成功，并达到连续、均衡、稳定、优质、高产、低耗、安全运行，为全面完成2009年度生产经营目标提供保障，特制订本考核办法。
一、进度及节点安排
采掘队
剥离正常生产。7月1日0：00时开始供矿。
选矿厂
6月25日停车。7月1日0：00时破碎正常开车，球磨单球生产，4日双球生产。
硫酸厂
III系6月25日停车，7月4日烘炉。6月30日IV系开车，辅锅视用汽量确定单、双炉供汽。
氮肥厂
6月26日停车，7月4日造气点火升温。
磷酸磷铵厂
稀酸6月26日停车，7月4日反应槽养晶，当日8：00时单浓缩加酸。磷铵6月26日停车，7月6日开车。
二、各单位计划含税检修费用（单位：万元）
单位
机械
电气
自控
筑炉、防腐
小计
选矿厂
149.82
1.47
3.65
154.94
硫酸厂
280.5
17.48
8.78
58
364.76
氮肥厂
153.57
20.49
9.09
36
219.15
磷酸磷铵厂
151.54
8.5
15.06
30
205.1
合计
735.43
47.94
36.58
124
943.95
说明：上表费用计划中机械设备不含磷酸过滤机皮带费用188.8万元；自控仪表费用不含硫酸厂DCS国产化改造费用54万元。
三、检修工资及奖励
（一）各检修单位预提的检修工资104.41万元与本单位检修任务完成情况挂钩考核。
（二）公司决定拿出65万元作为检修专项奖金，与系统检修最终节点挂钩。其中15万元作为重要项目节点激励奖，对参与检修和清理重要项目的单位和抓质量、抢进度、保节点表现突出的单位与个人予以奖励；50万元分配到各单位，与检修期间各单位自身任务完成情况挂钩考核。
（三）各检修单位工资及特别奖金分配额度如下：
单位
检修工资
（万元）
公司控制奖金（万元）
备注
选矿厂
16.34
1.5
硫酸厂
24.06
2.7
已剔除四系三月份检
修预支额19560元。
氮肥厂
35.42
3.7
磷酸磷铵厂
25.59
2.5
机修厂
1.6
其他参战单位
3.0
含参与清理单位
合计
104.41
15
四、考核办法
（一）检修工资
1、检修质量（30%）
（1）出现微小质量事故，每项扣检修单位500-1000元，主要负责人0.5-1天工资，扣机关职能部门负责人及责任人0.5-1天工资；出现一般质量事故，每项扣检修单位1000-2000元，主要负责人1-2天工资，扣机关职能部门负责人1-2天工资；出现重大质量事故，检修单位该项工资否决，扣主要负责人2-3天工资，机关职能部门负责人2-3天工资；分别由设备处、矿山技术处、化工技术处、动力处、计控处按专业分工考核。
（2）检修完成后，系统不能实现72小时连续运行或达不到规定的生产负荷的90%，经检查为检修项目漏项或检修质量未达到检修标准而导致生产不能达产达标的，检修单位该项工资否决。由总调度室、矿山技术处、化工技术处考核。
2、检修进度（30%）
检修项目及清理：未按要求完成，每个检修项目未落实扣检修单位200元，分别由设备处、动力处、计控处考核，总调度室考核清理项目。
检修节点：检修后不能实现按计划节点开车的，每推迟一天，扣除检修单位该项工资的30%，扣职能部门负责人及责任人1天工资。由总调度室考核。
3、检修安全（20%）
出现微小安全事故，每起扣该项检修单位工资的5%，扣主要负责人1天工资；出现一般安全事故，每起扣该项检修单位工资的10%，扣主要负责人2天工资；出现重大及重伤以上事故的，检修单位该项工资否决，主要负责人按安全责任书考核。由安全处考核。
4、检修费用（20%）
在检修过程中，各厂队如发现确须增加的检修项目，必须报公司批准立项实施，如未报批，所发生的费用从检修工资中扣除。
实际发生系统维修费用比计划每±1%，奖罚该单位该项工资的10%。分别由设备处、动力处、计控处、预算处统计审核。
5、检修单位负责人的工资50%与检修单位检修工资兑现率挂钩，50%与检修前后的生产挂钩。
6、检修单位自己能完成而在公司范围内请其它单位参与检修或清理的，工资从请工单位工资中划转支出。
（二）公司控制的重要项目节点激励奖
1、实现10天以内完成检修任务，各单位转入正常生产的目标，按以上奖励标准兑现奖金。不能实现上述目标，取消奖励。
2、出现微小质量事故，每项次扣除该单位奖金的20%；出现一般质量事故，每项次扣除该单位奖金的30%；出现较大质量事故，每项次扣除该单位奖金的40%；出现重大质量事故、在检修完成后，系统不能实现72小时连续运行或达不到规定的生产负荷的90%的，奖金否决。
3、未严格按要求落实检修项目和要求的，每项次扣奖金5-20%；检修后不能实现按计划节点开车的，该单位奖金否决。
4、出现重大事故及重伤以上事故的，该单位奖金否决。
（三）50万元奖金参照月度成本节约奖分配办法分配。
五、本办法由公司企业管理部门负责解释。
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