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质量正负激励规定 本文简介：关于产品在生产过程质量检验中的奖罚规定为提高产品质量，优化工艺水平，现将公司总装线，插件线，贴片线，发料、装配、调试检验工序等相关工位的质量要求及奖罚规定给予公布，请相关各部门严格执行．一、单元及整机装配工艺(含调试)检验过程有下列情形时有源设备扣1.00元／故障点，无源器件扣0.10元／故障点：1
质量正负激励规定 本文内容：
关于产品在生产过程质量检验中的奖罚规定
为提高产品质量，优化工艺水平，现将公司总装线，插件线，贴片线，发料、装配、调试检验工序等相关工位的质量要求及奖罚规定给予公布，请相关各部门严格执行．
一、单元及整机装配工艺(含调试)检验过程
有下列情形时有源设备扣1.00元／故障点，无源器件扣0.10元／故障点：
1、虚焊、漏焊元器件及引接线，紧固件松动或缺件；
2、插件、焊接不符通用装配工艺规程，整机连线布局混乱；
3、机箱及前后面板有轻度损伤或表面不整洁，单元板上、机箱内未盖工号印、漏贴产品标签或标签填写不正确，主板或整机在贴标志、记号中，超限规定位置；
4、金属壳必须要用镙柱固定，擅自用自攻锣丝固定（塑料件除外）；
5、耗热集成电路在装、调中，导热硅脂不能过量，外敷量超过2mm；
6、调试工对产品调试后，引线、磁芯与线路板连接处，必须打上热熔膏且粘胶不能拉来拉去，要保持磁芯、磁珠整洁；
7、调试工在调试中对阻、容元件焊接要在相应位置，高度超过0.5~1mm；
8、装配工在安装变压器的引线与导线连接中，必须用电吹风把热缩管吹紧，不得松动。如果发现热缩管有松动现象。
二、单元板入库、调试检验过程
1、
经工艺检验后的半成品在调试中发现有错装、漏装现象扣装配工5.00／故障点，工艺检验员5.00／故障点。
2、由于生产线安装如（插入件线、贴片线等）无法确认安装责任（虚焊、漏焊、连焊搭线等）时，相关安装人员扣6.00元／故障点，涉及人员平滩。工艺检验员扣4.00／故障点。
3、对于贴片、浸焊过程中能明确责任的废板扣1.00／板。
三、产品老化过程
产品老化前对整机工艺直观项目进行检查，发现工艺不合格或缺件可责成责任人返工，并扣除安装、调试各2.50元／故障点，扣工艺检验员每5.00元／故障点。老化后发现工艺不合格由老化员自行负责。
四、成品检验过程
经老化后的成品在检验中发现电性能不合格，扣调试费的1.00元／故障点，返工后再次不合格的应追扣调试费的5.00元／故障点，如因元器件质量问题所产生的电性能不合格，不以扣款；发现工艺不合格或缺件可责成责任人返工，扣工艺检验员、调试员、老化员各5.00元／故障点。
五、包装检验过程
有源设备在包装中发现工艺不合格或缺件可责成责任人返工，扣工艺检验员、老化员、成检员5.00元／故障点。
六、交收检验（产品监督检验）过程
有源设备中发现工艺不合格，可责成责任人返工，扣工艺检验员、老化员、成检员、包装员、生产主管5.00元／故障点。
无源部件工艺不合格扣检验员1.00元／故障点，电性能不合格扣调试员1.00元／故障点。
七、返修产品过程
用户返修产品中发现由虚焊、漏焊、连接线短路、开路、错装、缺件等引起的质量问题，应先分清主要责任和次要责任，处理方法为有源设备主要责任人扣按每只100元计，次要责任人按每只50元计扣，并由责任人无偿修复；无源部件主要责任人按每只10元计扣，次要责任按每人5元计扣，并由责任人无偿修复。
八、仓库领料成品发货过程
元件、材料仓库管理员凭随工单发料，装配工在领料时应把型号规格、数量核实，仓库管理员错发材料按每次扣10元，单元板错发引起的故障，扣发料人员每批次50元，安装人员自行负责返工工时；装配时缺件原则上由装配人员自负，补发件一津由生产负责人办理。成品仓库按送货单发货,型号规格数量经核清楚,错发扣10元/次。
九、产品明细表
产品明细表由生产部根据实际试装情况草拟审核，报研发部整理并下发，如出现差错扣责任人每人每次50元。
十、特殊情况处理
1、由装配原因而引起的器件损坏，装配工负责材料费的60%；由调试原因而引起的器件损坏，调试工负责材料费的30%，混淆是非扣材料费的100%；
2、喷镀面板、机壳表面损坏的负责全部加工费，致使材料受损由责任人赔偿材料费的60%。
十一、处罚款奖励制度
1、对装配、调试人员在以上项目整批（随工单）无差错，可直接按最高装配、调试费的5%作奖励。
2、在以上每个环节中所扣除的费用实行谁查处谁获得，谁受损补偿谁的原则。扣除费用由财务人员单独列帐，每月生产主管根据相关检验工位工作认真程度，报总经理处后给予工作补助。
宁波市环顺网络设备有限公司
2012-2-1