钢铁企业原材料库存控制优化机制研究 本文关键词：原材料，钢铁企业，库存，机制，优化
钢铁企业原材料库存控制优化机制研究 本文简介：钢铁企业原材料库存控制优化机制研究摘要：钢铁企业在我国工业化、城镇化、现代化的建设中发挥着极其重要的作用，是我们国家国民经济的重要基础产业，2010年以后我国钢铁产能持续不断地增长，高速增长的结果导致了经济效益的滑坡，为了有效推动钢铁工业的升级转型，国家工业和信息化部制定了我国钢铁企业发展的指导性文
钢铁企业原材料库存控制优化机制研究 本文内容：
钢铁企业原材料库存控制优化机制研究
摘要：钢铁企业在我国工业化、城镇化、现代化的建设中发挥着极其重要的作用，是我们国家国民经济的重要基础产业，2010年以后我国钢铁产能持续不断地增长，高速增长的结果导致了经济效益的滑坡，为了有效推动钢铁工业的升级转型，国家工业和信息化部制定了我国钢铁企业发展的指导性文件，旨在建立稳定可靠的原燃料供应基地和运输保障体系，如今面临越来越大的市场压力，降低成本成为至关重要的问题，需要对钢铁企业的原材料库存问题进行详细分析研究。综合了对以上文件的理解，密切结合钢铁企业的库存现状，对目前原材料的状况以及库存控制优化机制方面的问题进行了探讨，明确了钢铁企业库存优化的思路和措施，使企业在满足生产需要的同时，也能节约不必要的库存成本，通过节约不必要的库存成本，来加强企业工业化与信息化进程，增强企业的核心竞争力，提高企业的盈利水平。
关键词：钢铁企业；原材料；库存控制
中图分类号：F25文献标识码：A文章编号：16723198（2015）04004402
库存是企业在生产经营过程中为生产耗用或者销售而储备资产的活动，在企业的运营中库存的管理与控制占据着十分重要的地位，伴随钢铁产能的持续增长，产能过剩已经成为行业最大的问题，钢铁企业要改变这种行业现状，就要勇于抛弃传统的供应模式，积极探索新的经营管理模式，在零部件、原材料的采购与运输、加工与制造以及分销直至进入顾客手中这个供应链上，要注重供应链上的每个环节，库存管理是立足于整个供应链管理层面的，我们每个企业只是这个供应链中的不可或缺的一个环节，供应链整体效益最大化相应带来企业个体效益最大化。
1钢铁企业原料库存特点
钢铁企业主要为其它工业制造行业提供生产材料，具有投资大、生产环节复杂，物资流通频繁、运量大、消耗大等特点，库存管理是供应链管理的重要组成部分，企业追求的目标是用较少的人力、物力、财力，把库存管理好，以获取最大的供给保障。把库存量控制到合理数量，降低成本，提高收益是每个企业追求的目标。钢铁企业的原材料库存特点如下：
（1）由于钢铁行业为其它工业制造行业提供生产材料，位于供应链的上游，采购量大、库存大、资金占用多。因此具有资金密集型的特点，物资供应消耗量很大，相对集中地采购铁矿石、废钢、煤炭等。
（2）生产用料不允许短缺。流线型的生产主体，需要生产用料及时、快速、高效，如果因为原材料缺乏导致停产，会造成巨大的经济损失。
（3）对原材料的仓储提出了更高的要求，要求仓储场地具有存储-加工-现场作业三位一体的功能。
（4）为了节约资源，降低成本以及减少污染，生产过程中所产生的废旧物资可回收作为生产原料。
2供应链库存面临的问题
现代库存管理是在供应链条件下的库存管理，库存管理的目标依据并且服从于整个供应链的目标，我国钢铁企业的库存管理与国际化进程相比，供应链成本相对偏高，管理水平相对偏低，功能有待完善。企业业务运作受市场经济变化发展的影响，同时影响到现代库存管理，使得库存管理面临的许多问题亟待解决，虽然有些企业创新了管理制度，进行了市场化改革，但传统计划经济体制的管理方式仍然影响很深，那种只注重生产，大量囤积原材料的方式还不能很快改变，而在市场经济中，大部分钢铁企业没有投入足够的精力调查市场，只是根据原有的管理习惯来制定生产计划与采购计划，导致盲目大量地采购原材料，致使出现产品过度积压，销售停滞、占用库存的现象，影响了现金流，令企业陷入困境。
2.1仓储设施建设不合理
库存决策的主要内容决定了存储货物的种类和数量，公司实现专业化的规模经济必须依据合理的库存决策，才能保证供需平衡。过去的钢铁企业产品非常单一，根据预测的销售量，就可以确定相应的周转库存，如今，客户的要求越来越高，追求个性化和多品种，由此产品的库存也应该紧跟形势，要形成多样化、个性化、系列化，无形当中增加了企业的库存负担。而仓储设施建设的不合理导致一些仓储场地零星分布，无形中增加了原燃料周转次数，历程长且不利于统筹管理，使得成本大幅增加，制约了库存管理水平的提高。
2.2需求计划不准确
实际库存管理中存在着需求放大效应，造成了重复采购和库存积压，需求计划不准确，采购行为不合理，造成了采购的无序和大量的浪费，影响了库存管理水平。
2.3供应链各个环节发展不平衡
钢铁行业中存在企业集中度不高，过于分散，供应链缺乏整体规划的现象，导致在国际竞争中不能发挥优势和特长，而过分地追求经济效益，不注重统筹合理的布局，加上市场无序竞争，使得整个供应链出现许多不协调的因素，供应链效率降低。另外，由于许多钢铁企业物流专业化程度低，仓储、运输水平落后，忽视了现代物流管理，只注重生产系统的技术改造，导致现有的物流配送中心无法适应现代物流的要求。
2.4企业间缺乏信息共享，企业部门间缺乏沟通协调
钢铁企业的生产是一个连续完整的供应链，钢铁企业需要与大量的下游企业打交道，光有生产销售的基础是不够的，而许多企业信息化程度低，现代营销和经营水平不高，显然与现代物流系统的要求有很多差距，企业之间没有建立信息共享平台也给整个行业的发展造成了负面影响。另外，钢铁企业的原料从市场采购到生产供应，包括采购、运输、计量、检验的流程，需要采购供应部门、物流运输部门、计量部门、质检部门、生产组织等各个部门通力协调共同完成，在我们大部分企业中，存在着许多部门之间的不协调沟通导致的原材料进厂积压或者短缺，出现呆滞物料，给库存管理造成困难的现象。
3钢铁企业原材料库存优化机制的策略
3.1物料存储规划
物料存储管理是库存管理的基础，包括物料实际存储方法、物料移动管理、保持库存记录准确的方式方法，其一要注意规划调整存储空间，通过优化和整理原料存储空间，存储货物的能力必将会不断提高。其次是原料亏库率的控制措施，原料厂的标识争取达到清晰明了，长期不消耗的垛位加盖篷布，防止流失，降低损耗。再次，组织月末盘库及零库存盘库，并进行初步盈亏库分析，实物日报库存与大宗原料资金账每个月末要进行核对，即使出现差错，方便及早查询原因。在实际管理中应该根据企业自身的特点，建立统筹全局的科学模型，不断优化库存管理，调节库存结构。国内一些钢铁企业为了用于确定各种原因的优化配置，在库存安全的前提下实现成本最优，也着手开发了原料库存优化模型。
3.2稳定采购渠道
一是科学设计采购渠道及结构，对大宗的原材料进行主采购渠道和辅助采购渠道的分析和管理，稳定维护主渠道供应商，保障原材料供应的连续性，其余的作为灵活管理应变辅助采购渠道。二是按照区域和运输方式细化分解运距不同区域的供应商，缩短库存资金占用周期。三是对集团公司内部所属部门的材料供应采取库存前伸策略，降低内供物资的库存量，减少占用资金。
3.3强化现代物流与供应链管理意识的培养
钢铁企业周围虽然有大量的仓储物流企业，但是由于业务拓展的不顺利，信息不流畅，容易造成资源浪费，钢铁企业应该通过原材料电子信息平台，实现原材料物流分拨电子化，实现配送、加工、信息反馈等功能，综合协调各个方面才能降低物流成本，通过快速整合各种原材料的社会资源，为原材料的加工、仓储、配送等创造条件，提高社会资源的利用效率。同时应该把有关物流的概念在企业管理者和基层员工之间加以普及，通过培训不断提高员工的职业素养，进而提高员工对于现代供应链管理以及现代物流的运用及认识。
3.4加强信息化建设，实现企业间信息共享，加强部门间的沟通与协调
提高库存管理水平的重要平台就是信息化，产业化优化升级的关键一环也是信息化，建立原材料采购计划一级管理，通过优化、健全计划的申报机制和相应的考核力度，使计划提报更及时、准确。通过建立优化的库存模式，便于物料情况统一掌握和平衡，减少积压，加速周转。另外，在企业间信息共享方面，如果不考虑技术及市场的影响因素，企业只是靠降低库存量来减缓库存压力，那么只是把库存的压力从一个环节转移到了另一个环节，并没有从根本上解决问题，只有从供应链入手，建立上下游企业之间有效的沟通渠道，才能优化企业的库存管理。另外，内部组织中的沟通与协调可以提高采购计划的准确性，保证了原材料库存均衡，有利于内部资源共享，这就要求钢铁企业的采购、运输、计量、质检等部门要沟通与协调，避免呆滞物料的出现，同时，钢铁企业应该建立沟通文化，将制度、精神、行为融为一体。加强部门与部门之间、部门内部之间的有效沟通与交流，改变以往自行分解计划的做法，共同协商原材料采购、物流运输、质量检测、以及如何将计划分解到供应商等方面的问题，合理安排每一道工序，保障物流系统高效、精确运行。
4结语
随着市场的逐步深化，竞争日益加剧，钢铁企业面临的市场形势和发展环境也都逐渐地发生了变化，因此我们要结合本企业的情况，顺应行业形势制定出适合本企业的可行方案并且加以实施，不断加强库存管理，减少资金占用。另外，企业内部各个部门之间要加强沟通与协调，努力降低成本，寻求适合自身发展的模式，在采购模式的科学管理与市场研判方面不断创新，才能使企业不但能满足生产的需要，还能使得不必要的库存成本降为最低，有效提高资金利用率，直接导致盈利水平不断提高，只有这样才能适应当前的形势，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
参考文献
李韶华，唐立新.大型钢铁企业原料场存储分配问题的研究[J].控制与决策，2006，21（6）：656660.
篇2：原材料暂估入帐
原材料暂估入帐 本文关键词：入帐，原材料
原材料暂估入帐 本文简介：原材料暂估入帐,材料已耗用,成本已核算,会计报表已向税务机关报出，下月原材料与原暂估价不同2008-10-517:02提问者：sxzhuxinhui|悬赏分：20|浏览次数：1290次原材料暂估入帐,材料已耗用,成本已核算,利润也结转了，会计报表已向税务机关报出，下月原材料发票价格与原暂估价却不同了
原材料暂估入帐 本文内容：
原材料暂估入帐,材料已耗用,成本已核算,会计报表已向税务机关报出，下月原材料与原暂估价不同
2008-10-5
17:02
提问者：sxzhuxinhui
|
悬赏分：20
|
浏览次数：1290次
原材料暂估入帐,材料已耗用,成本已核算,利润也结转了，会计报表已向税务机关报出，下月原材料发票价格与原暂估价却不同了，该如何处理？
2008-10-5
17:06
最佳答案
价格差异是正常的，这月应该这么做：
先把原估价入帐的分录原笔冲出，然后做有发票分录；再把结转成本的差额部分调整成本，
借：主营业务成本
贷：产成品
这是估价少的情况，如果是估价多，则做相反的
分录。
最后，成本结转到本年利润。
赞同
一种方法:
1/原材料暂估入库时
借:原材料
贷:应付帐款-暂估
2/拿到发票时
借:应付账款-暂估
借:应交税费(进项)
贷:应付账款-XX企业
另一种方法:
1冲销上月原材料暂估入账的凭证
借:原材料
红字
贷:应付帐款-暂估
红字
2再根据发票
借:原材料
借:应交税费(进项)
贷:应付账款-XX企业
设备已收到,发票未收到,会计实务怎么处理
最佳答案
购入固定资产借：固定资产
贷：应付账款-暂估应付账款
付款时借:预付账款***
贷:银行存款(现金)
等发票来时：先把上月暂估冲掉
借：固定资产
贷：应付账款-暂估应付账款
新增资产当月不提折旧。次月计提折旧
发票到时分录：借：固定资产
应交税费-应抵扣固定资产增值税-固定资产进项税额
贷：预付账款
材料暂估入库会计处理
2011-9-26
15:21
提问者：A930223
|
浏览次数：76次
2011-9-26
15:28
最佳答案
借：库存商品（或原材料）----暂估价
贷：应付账款
来票验收后
借：库存商品（或原材料）----暂估价
红数
贷：应付账款
暂估价
红数
借：库存商品（或原材料）----实际价
应缴税费----应交增值税----进项税额
贷：应付账款）----实际价
月末预购材料按暂估价入账的增值税的账务处理
2011-10-11
21:51
其他回答
共1条
2011-10-11
22:05
wgm9002
|
八级
预购材料属于“货到单未到”的情况，暂不做增值税进项税额处理，因为增值税是“按票抵扣”，没有增值税发票不得抵扣进项税额，因此不能做增值税的账务处理：
具体会计分录为：
借：原材料（暂估价值）
贷：应付账款——暂估应付账款
下月初将上笔分录用红字冲回：
借：原材料（暂估价值）（红字冲销）
贷：应付账款——暂估应付账款
（红字冲销）
等到发票账单到后：
借：原材料
应交税费——应交增值税（进项税额）
贷：银行存款（或应付票据等）
篇3：混凝土原材料检验制度
混凝土原材料检验制度 本文关键词：混凝土，原材料，检验，制度
混凝土原材料检验制度 本文简介：混凝土原材料检验制度1原材料质量的控制1.1水泥的质量检验与控制采用PO42.5级普通水泥。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.1.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.1.2检验批确定水泥应按批进行质量检验
混凝土原材料检验制度 本文内容：
混凝土原材料检验制度
1原材料质量的控制
1.1水泥的质量检验与控制
采用PO
42.5级普通水泥。
水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。
1.1.1检验方法
检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。
1.1.2检验批确定
水泥应按批进行质量检验。
同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，散装水泥一批的总量不得超过500
t。
当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过10
d的散装水泥，可以500
t作为一个检验批。
取样时应随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12
kg水泥作为检验样。
1.1.3检验采用标准
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999
水泥取样方法GB12573-90
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2012
水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999
水泥细度检验方法GB/T1345-2005
1.1.4进场复验项目
主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。
一般项目：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。
1.1.5质量控制范围（重点）
水泥安定性必须合格，28
d水泥胶砂抗压强度富余系数大于1.05。
并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中混合材料小于15%，并说明混合材料的种类。
1.1.6质量控制措施
试验员必须熟悉上述检验项目的检验方法及水泥和混凝土常识。
水泥试验室温度必须控制在（20±2）℃，养护箱温度必须控制在（20±1）℃和相对湿度大于90%，胶砂试块养护池水温必须控制在（20±1）℃。
水泥随到随做，不得耽搁，发现异常，立即告知试验室主任及相关人员，并进行重复试验。一定要得到水泥安定性合格后，方可使用该水泥。
若发现安定性不合格，则该水泥为废品，必须退回该水泥。不得以任何借口使用该水泥。
总结水泥胶砂强度发展规律，3
d和28
d强度之间的规律。
试验室主任要勤查3
d强度，若发现3
d强度偏低时，应及时调整混凝土配合比。
记录水泥材料的试验结果，做好台账，开出水泥材料（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批水泥已用到哪些工程。
1.2粉煤灰的质量检验与控制
按煤种粉煤灰分为F类（由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰）和C类（由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%，高钙灰）。同时又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
粉煤灰由天洁水泥厂磨细加工而成或由公司择优采购。
粉煤灰进场时应具有质量证明文件，必须明确是F类还是C类粉煤灰。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。
1.2.1检验方法
检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。
1.2.2检验批确定
以连续供应的200
t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200
t按一个编号论。
每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3
kg。或来一车罐取一个样。
1.2.3检验采用标准
用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005
粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146
1.2.4检验项目
主控项目：细度、烧失量、游离氧化钙和安定性。
一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、需水量比（同源同单位每月1次）、含水量、三氧化硫（同源同单位每季1次）、还有放射性（同源同单位每年1次）。
1.2.5质量控制范围（重点）
粉煤灰的安定性必须合格，细度和烧失量指标必须达到Ⅱ级粉煤灰的指标。
1.2.6质量控制措施
以后烧失量大于8%（此值可再定）的粉煤灰，即使已进了筒仓，也得退还。
如果粉煤灰的氧化钙含量大于8%或游离氧化钙含量大于1%时，视为高钙粉煤灰。所以进场粉煤灰必须进行安定性试验。
主控项目复验合格后方可使用。
对于不合格品，予以退回。
粉煤灰的采购很重要，最好采购F类粉煤灰，并且烧失量小于8%的粉煤灰。这类粉煤灰经粉磨细度达到Ⅰ级时，活性和效益较高。
记录粉煤灰材料的试验结果，做好台账，开出粉煤灰（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批粉煤灰已用到哪些工程。
1.3矿渣粉的质量检验与控制
粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉、矿渣微粉）是粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到规定细度的粉体。按其品质分为S105、S95和S75。
矿渣粉由公司择优采购。
矿渣粉进场时应具有质量证明文件。矿渣粉进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。
1.3.1检验方法
检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。
1.3.2检验批确定
以连续供应的200
t相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号。不足200
t按一个编号论。
每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少20
kg。或来一车罐取一个样。
1.3.3检验采用标准
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2000
1.3.4检验项目
主控项目：密度、细度（比表面积）、活性指数、流动度比。
一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、含水量、三氧化硫、烧失量。
1.3.5质量控制范围（重点）
矿渣粉级别达到S95以上。即细度达到400
m2/kg以上，活性指数达到95%以上。
1.3.6质量控制措施
明确源矿渣（如沙钢），当源矿渣有变时也应告知混凝土公司。
在粉磨时如果掺入了助磨剂或粉煤灰时，应告知混凝土公司。
不得使用钢渣或掺入少量钢渣。
主控项目（密度、细度（比表面积）、流动度比）复验合格后方可使用。
对于不合格品，原则上予以退回。
记录矿渣粉的试验结果，做好台账，开出矿渣粉（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批矿渣粉已用到哪些工程。
1.4膨胀剂的质量检验与控制
混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石，使混凝土产生膨胀的外加剂。
泵送剂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。
1.4.1检验方法
检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。
1.4.2检验批确定
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
同一厂家、同一品种一次供应的10
t为一批，不足10
t者按一批论。或来一车罐取一个样。存放期超过3个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用。
1.4.3检验采用标准
混凝土外加剂GB8076
混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
混凝土质量控制标准GB50164
混凝土膨胀剂GB
23439-2009
1.4.4进场复验项目
主控项目：胶砂限制膨胀率、胶砂强度、与泵送剂的适应性。
一般项目：细度、凝结时间、化学成分。
1.4.5质量控制范围（重点）
胶砂限制膨胀率、胶砂强度、细度、凝结时间必须达到标准JC476要求。
1.4.6质量控制措施
因为膨胀剂的上述主控试验一般需要28
d，时间太长。故需购知名度和可信度高生产厂家的膨胀剂，可先购置一些，做上述主控试验。
筛选1家生产厂家作为常年供货商，要求厂家的知名度高和产品的可信度高。不用甲供膨胀剂。若甲方坚持要用，后果由甲方负责。与甲方签协议。
主控项目复验合格后方可使用。
对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。
如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。
对于不合格品，予以退回。
记录膨胀剂的试验结果，做好台账，开出膨胀剂（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批膨胀剂已用到哪些工程。
1.5泵送剂的质量检验与控制
泵送剂一般由减水（剂）、缓凝（剂）、早强（剂）和引气（剂）等复配而成，主要用来提高和保持混凝土拌合物的坍落度（流动性）。泵送剂配方常随使用季节而变，冬季提高早强组分，夏季提高缓凝组分。泵送剂的主要组分是减水组分，也是最关键组分。
泵送剂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。
1.5.1检验方法
检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。
1.5.2检验批确定
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
同一厂家、同一品种一次供应的10
t为一批，不足10
t者按一批论。或来一车罐取一个样。存放期超过3个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用。
1.5.3检验采用标准
混凝土外加剂GB8076
混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
混凝土质量控制标准GB50164
混凝土泵送剂JC473
1.5.4进场复验项目
主控项目：含固量、密度、pH值、净浆流动度（或砂浆减水率）。
一般项目：砂浆减水率、对凝结时间的影响、净浆流动度经时损失、坍落度经时损失、与胶材（水泥、粉煤灰）的适应性。
1.5.5质量控制范围（重点）
复验的主控项目必须合格，对净浆流动度经时损失要小、与胶材（水泥、粉煤灰）的适应性要好。
1.5.6质量控制措施
严禁使用含有氯化物超标的泵送剂。
筛选2家生产厂家作为常年供货商，要求厂家的知名度高和产品的可信度高。
主控项目复验合格后方可使用。
对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。
如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。
对于不合格品，原则上予以退回。
记录泵送剂的试验结果，做好台账，开出泵送剂（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批泵送剂已用到哪些工程。
1.6水的质量控制
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准JGJ63》的规定。
本公司用水为当地河水或当地自来水。
1.6.1检验方法
采用自来水时，检查水质试验报告，不需进行检验。
采用当地河水时，视水质浊度而定，定期（每月1次或2次）做河水对水泥凝结时间的影响和对水泥胶砂强度的影响。
1.6.2检验标准
混凝土拌合用水标准JGJ63-2006
1.6.3检验项目
河水的pH值、河水对凝结时间的影响、河水对水泥胶砂强度的影响、河水对掺泵送剂净浆流动度的影响，对比水为自来水。
1.6.4质量控制措施
对重要工程或特别工程应根据工程要求，采用自来水。
现用当地河水。当河水混浊，水位较低，并且水泥的胶砂强度降低大于5%时，建议采用自来水；强度降低大于10%时，必须采用自来水。
1.7混凝土用砂的质量检验与控制
混凝土用砂目前有二种，河砂和机制砂。河砂外购，来源为右江的河砂。机制砂由天然岩石破碎而成。
砂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。
1.7.1检验方法
检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。
1.7.2检验批确定
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
对集中生产的以400m3或600
t为一批，对分散生产的以300
t为一批，不足上述规定数量者也以一批论。对产源、质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000
t检验一次。
1.7.3检验采用标准
建筑用砂国家标准GB/T
14684-2011。
1.7.4进场复验项目
主控项目：砂的产地、细度模数、颗粒级配、含泥量（河砂）、泥块含量（河砂）、含水率、超径颗粒含量。
一般项目：表观密度、堆积密度、空隙率、有害物质含量、坚固性、碱活性。
1.7.5质量控制范围（重点）
宜采用中砂，其通过0.315
mm筛孔的颗粒含量不应少于15%。砂的颗粒级配应在Ⅱ区，细度模数宜大于2.5，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%。机制砂MB＜1.4
1.7.6质量控制措施
绝对禁止海砂进场。
筛选2家生产厂家作为常年供货商。
主控项目复验合格后方可使用。
对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。
1.8混凝土用碎石的质量检验与控制
混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40
mm。
碎石进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。
1.8.1检验方法
检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。
1.8.2检验批确定
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
对集中生产的以600
t为一批，对分散生产的以300
t为一批，不足上述规定数量者也以一批论。对产源、质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000
t检验一次。
1.8.3检验采用标准
建筑用碎石或卵石国家标准GB/T
14685-2011
1.8.4进场复验项目
主控项目：颗粒级配（最大粒径）、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、含水率、超逊径颗粒含量。
一般项目：表观密度、堆积密度、空隙率、压碎指标、有害物质含量、坚固性、碱活性。
1.8.5质量控制范围（重点）
碎石的颗粒级配必须合格。最大粒径的超径数量必须小于5%。压碎指标小于20%。
针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%。
1.8.6质量控制措施
根据不同工程的要求，碎石的颗粒级配应有3种（或应能配成3种）：5~31.5
mm、5~25
mm和5~20
mm。
主控项目复验合格后方可使用。
对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。
如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。
由于本公司自备矿山，矿石比较稳定，建议每年进行1~2次的骨料碱活性试验。