炼油厂大罐清洗方案 本文关键词：炼油厂，清洗，方案
炼油厂大罐清洗方案 本文简介：炼油厂大罐清洗方案一、装置停工、开工、检修介绍1．装置简介催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，催化裂化工艺是指原料油（减压蜡油及减压渣油）在高温催化剂的作用下发生催化裂化反应生成裂解油气，并通过吸收、解吸、精馏等手段将裂解油气分离为干气、液态烃、稳定汽油、轻柴油、重柴油、回炼油、油浆的过程2．开
炼油厂大罐清洗方案 本文内容：
炼油厂大罐清洗方案
一、装置停工、开工、检修介绍
1．装置简介
催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，催化裂化工艺是指原料油（减压蜡油及减压渣油）在高温催化剂的作用下发生催化裂化反应生成裂解油气，并通过吸收、解吸、精馏等手段将裂解油气分离为干气、液态烃、稳定汽油、轻柴油、重柴油、回炼油、油浆的过程2．开、停工范围
催化裂化装置含反应、分馏、稳定、脱硫、三机组、气压机等单元。
因二催化装置较催化装置晚停工70小时，所以脱硫系统较其它系统晚停70小时。
3．开停工、检修时间进度
3.1停工时间：2008年5月15日0:00～2008年5月18日0:00。
3.2开工时间:
2008年6月1日0:00～2008年6月5日12:00。
4．开、停工主要程序及主要检修项目
4.1停工主要程序
4.1.1停工准备
4.1.2降温降量
4.1.3切断进料停气压机
4.1.4转卸催化剂
4.1.5装大盲板全面扫线
4.1.6加装各界区盲板
4.2开工主要程序
4.2.1全面大检查
4.2.2管线吹扫试压，两器气密试验，分馏冷油运
4.2.3两器升温，分馏引油循环，吸收稳定建立三塔一器循环
4.2.4沉降器赶空气，拆大盲板，分馏塔进油
4.2.5装催化剂，转催化剂，建立两器流化
4.2.6反应进油，开气压机
4.3主要检修项目
4.3.1机组检修、1#、2#气压机大修、3#增压机大修，烟机东侧风线、蒸汽线换管；润滑油泵出口管线配回油箱线；安全阀增加下手阀；机组蓄能器检验3个。
4.3.2再生器检修，再生器内构件检查修复（旋分器、分布板、分布管、仪表引压管等）；人孔拆装；催化剂清扫等项目。
4.3.3反应器、沉降器检修，沉降器内构件检查修复（旋分器、环形档板、提升管、喷嘴、仪表引压管等）；人孔拆装等项目；提升管出口封头改法兰盖连接。
4.3.4三旋及烟道检，内构件检查修复（旋分器）；人孔拆装等项目。
4.3.5外取热及汽包检修，拆装人孔DN700
2个；检查处理隐蔽项目；管束抽装配合修补衬里(待定)。
3.3.6余热炉检修改造，省煤器管束更换；蒸发器下联箱东侧手孔卡子拆除、更换垫片；汽水分离器出口法兰加盒子配阀DN32。
4.3.7水封罐检修，检查修复衬里及升气筒、底板。
4.3.8各塔检修,拆人孔、开天窗、隐蔽项目检查。
4.3.9脱硫检修改造，人孔拆装12个；开封天窗15层；塔隐蔽项目处理；原腐蚀平台拆除、更换新平台。旧设备、管线拆除；新设备管线安装。
4.3.10冷换设备检修，冷换设备清洗，冷却器管束更换
4.3.11塔器清焦，分馏塔内及塔底清焦、清淤；沉降器清焦、清剂；大油气管线清焦；V1201/2清污；再生器清催化剂；6、V1305清淤；T1301集油箱清淤；T1302集油箱清淤；分馏塔填料清焦。
4.3.12机泵大修
4.3.13安全阀拆装检修定压。
4.3.14油浆过滤器滤芯更换，进口滤芯更换为国产滤芯。
4.3.15报废设备拆除，贫富液换热器2台；重才蒸发器1台；贫液冷却器2台；蒸汽分水罐1台；酸性气分液罐1台；重沸器1台；
1#气压机封油系统拆除；
稳定原卸压线拆除。
4.3.16工艺动改，汽提蒸汽改低压过热蒸汽；三机组润滑油电泵、汽泵出口增加回油箱线；E1217CD改水槽子；Dg600放火炬执行机构改造；Dg300放火炬阀更换；V1203抽出增加阀门；P1209AB入口扫线改水平进入；E1217A-B改4管程。
5.
方案编制依据
《吉林石化公司检维修作业安全防火管理规定》
《吉林石化公司检维修作业风险评价管理规定》
《吉林石化公司工业用火管理规定》
《2008年度催化裂化装置检修停工方案》
《2008年度催化裂化装置检修开工方案》
《2008年度催化裂化装置检修方案》
6．检修安全环保准备工作
6.1
物资准备
6.1.1
简易防尖口罩：100个，手套100副，备用服15套，隔热鞋20双。
6.1.2
长管呼吸器2具，空气呼吸器4具,隔音耳塞100个。
6.1.3
安全带10条，安全绳4条，绳梯5条。
6.1.4
袖标、监护服装25套。
6.1.5
警戒带5盘，警戒绳200米。
6.1.6
防护井圈110个，防护黄土5吨。
6.1.7
临时装油大桶280个。
6.1.8
各类警示牌150个。
6.1.9
编织袋6000条，石棉布30捆。
6.1.10
消防胶带备20条，消防水带备10条。
6.1.11临时装油小桶：20个
6.2
方案准备
6.2.1
《催化裂化装置检修方案》
6.2.2
《催化裂化装置安全检修方案》
6.2.3
《催化裂化装置检修开工方案》
6.2.4
《催化裂化装置检修停工方案》
6.2.5
《催化裂化装置检修盲板加堵表》
6.2.6
《催化裂化装置检修施工方案》
6.2.7
《催化裂化装置检修施工风险评价报告书》
6.2.8
《催化裂化装置检修单项施工确认票》
6.2.9
《催化裂化装置检修交接书》
6.3
人员准备
6.3.1
人员教育情况
6.3.1.1
检修施工人员教育及交底
教育时间：2008年5月10日前完成对所有参与检修施工作业队伍教育工作。
教育内容：车间二级教育教材，炼油厂施工违章外罚条例，相关作业安全管理规定。
教育人：安全员
6.3.1.2
操作及监护人员教育及交底
教育时间：2008年5月10日前完成对操作人员及监护人员的教育工作。
教育内容：开、停工方案，机组开、停机方案，检修安全方案，危险作业项目安全措施，炼油厂施工作业监护人管理规定。
教育人：工艺员、设备员、安全员
6.3.2
检修前体检
2008年5月10日前完成所有职能人员及检查组人员（约30人）的体检工作。
6.3.3
监护人员安排
此次检修车间拟安排27人的监护队伍，其中设组长1人（安全员）；白班副组长1人（班长），组员17人；夜班副组长1人，组员7人。
6.4．消防、安全、环保设施检查情况
6.4.1
固定消防设施：地上消防栓、地下消防栓、消防水炮经检查处于完好备用状态；各消防水引出点均备置消防水带；消防蒸汽出汽阀完好，消防胶带完好备用。
6.4.2
移动灭火器材：干粉灭火器、干粉灭火车经检查处于检定期内，处于完好备用状态；并在装置管廊下方增加配置量，以便于取用。
6.4.3
环保设施：清污分流封改入含油污水井，雨排封堵；装置内所有地漏在脱水完毕后封堵。
6.4.4
安全设施：安全阀、报警器、阻火器、水封井、静电接地等经检查处于完好状态。
6.5
劳动保护及特防用品准备
6.5.1
劳动保护用品：安全绳、绳梯、简易防尖口罩、手套、备用服、隔热鞋。准备齐全够用。
6.5.2特种防护用品：安全带、长管呼吸器、空气呼吸器、防毒面具准备齐全，经检查处于备用状态。
7．组织机构及职责分工
总
指
挥：邢
东（负责装置开停工、检修项目施工、验收及安全环保全面工作，方案报告的审核）
副总指挥：佟佰峰（负责装置开停工、检修项目施工、验收、吹扫试压的组织以及安全环保工作，方案报告的审核）
杨永胜（负责机组开停工、检修项目施工组织、验收、吹扫试压以及安全环保工作、方案报告的审核）
赵权利（负责开停工、检修期间的装置文明施工及安全环保工作）
成
员：隋志国（反应岗位的开停工、检修项目检查、验收检查工作、方案报告的编写与评价）
高大坤（分馏岗位的开停工、检修项目检查、验收检查工作、方案报告的编写与评价）
蔺世桢（稳定脱硫岗位的开停工、检修项目的检查、验收检查工作、方案报告的编写与评价）
李庆春（开停工、检修施工安全、环保以及盲板拆装工作、方案报告的编写与评价）
李德权（机组岗位的开停工以及检修项目施工组织、验收检查工作、方案报告的编写与评价）
周
旭（分馏稳定脱硫塔、冷换器、罐等设备检修项目施工组织验收检查工作、方案报告的编写与评价）
朱荣欣（所有机泵等动设备检修项目施工组织、验收检查工作、方案报告的编写与评价）
姚立峰、孙乔木、于淳、王建华（组织班组危害识别、风险评价、具体负责现场作业的检查与确认）
二．停工过程风险评价与控制
1．降温降量
1.1检查表的编制
停工过程风险识别-安全检查表
停工程序名称：降温降量
序号
检查项目及内容
检查结果（是/否）
削减措施
责任人
１
是否制定装置停工方案
２
停工组织机构及人员分工是否明确
３
各科室人员到现场协调
要求到现场
4
操作人员分工明确
按岗位明确分工
5
操作人员技术水平是否符合要求
提前培训、两人操作
6
操作人员工作经验是否符合要求
两人操作
7
操作人员无禁忌作业
禁止禁忌作业
8
操作人员精神状态正常
按排休息
9
操作人员是否按操作卡操作
监督、提醒
10
指令发布正确
确认后执行
11
操作人员着工作服，穿防静电服装
按规定着装
12
机泵运行是否正常无泄漏
杜绝抽空、保证封油
13
蒸汽放空是否戴耳塞或耳罩
提前发放、规定配带
14
视外照明是否影响操作
带手电、联系处理
15
轴流风机是否正常是否开窗通风
专人检查处理
16
V1204液位是否正常
专人监控、及时收油
17
换热设备运行是否正常无泄漏
专人监控、及时紧固
18
T1201顶温不大于130℃
保证回流取热量
19
211#外甩温度是否在指标内
调节冷却水
20
T1201液位是否在指标内
加大外送及监控
21
V1203液位是否在指标内
专人监控、及时收油
22
V1203脱水是否安全措施
注意防护
23
T1304底温是否大于150℃
改粗汽油直接出装置
24
中压、背压蒸汽压力是否正常
联系调度调节
25
气压机转数是否正常
降转数，开反飞动
26
高处作业是否采取安全措施
注意各人防护
检查时间：
检查人：
1.2识别危险源
车间一般危险源管理台帐
单位名称：
催化车间
类别：停工过程（降温降量）
序号
设备、设施或场所
危险源
危害
触发原因
损失及影响
削减、控制措施
1
装置区
误操作
超温
超压
水平低
财产损失
两人操作、持卡操作
经验不足
熟练人员、持卡操作
未理解指令
要求重新下达
疲劳作业
注意休息
2
装置区
违章作业
超温
超压
安全意识差
财产损失
人身伤害
安全教育
技术水平低
技术培训
3
装置区
指挥失误
超温
超压
技术水平低
财产损失
学习培训
判断错误
操作卡，方案
疲劳作业
注意休息
4
装置区
体力负荷超限
坠落
跌倒
睡眠不足
人身伤害
注意休息、轮换作业、周密布置
长时间作业
5
装置区
辨识错误
错误操作
错误判断
身体缺陷
财产损失
人员调查，因人而宜
健康异常
6
热油泵
热油泵密封不良
热油泄漏着火
机泵抽空
财产损失
专人检查
封油中断
监控封油罐液位不空
7
热油换热器
换热器密封不良
热油泄漏着火
降量过程中温度大幅度变化
财产损失
专人监护，蒸汽掩护
及时联系紧固
8
装置区
静电
产生火花
着火爆炸
非静电服装
财产损失
不准穿非化纤衣物
高速排空
控制速度、静电接地
9
放空口
流体动力性噪声
影响听觉器官
蒸汽放空
人员伤害
戴耳塞、耳罩
10
装置区
采光照明不良
坠落
滑跌
夜间作业
人员伤害
增强照明，带手电
提高安全意识
灯具缺陷
11
机泵房
机泵房有害气体
聚集、爆炸、人员中毒
轴流风机故障
人员伤害
财产损失
保证轴流风机正常
室内通风不良
开门窗通风
12
装置区
高处作业
坠落
无防护措施
人员伤害
戴安全带
注意力不集中
提高注意力
13
粗汽油罐
V1203有毒气体
人员中毒
V1203酸性水脱水
人员伤害
佩戴防护用具
14
油浆冷却器
外甩的油浆
罐区储罐突沸
设备损坏
油浆外甩温度过高
财产损失
严格控制外甩温度在指标内
15
反应器
反应器压力
反应器超压
T1201液位过高
财产损失
专人监控、按指标操作
V1203液位过高
16
稳定塔
T1304底汽油
携带轻组份挥发着火爆炸
T1304底温过低
财产损失
专人监控、＜150℃改直接出装置
17
封油罐
封油罐V1204柴油
液位空，机泵抽空
用量大，监控不到位
机泵泄漏
专人监控
及时收油
18
粗汽油罐
粗汽油罐粗汽油
分馏塔顶温高
富气带油，气压机叶片损坏
液位空，冷回流中断
液位高，富气带油
财产损失
对照现场
保证液位
2．切断进料，停气压机
2.1检查表的编制
停工过程风险识别-安全检查表
停工程序名称：切断进料，停气压机
序号
检查项目及内容
检查结果（是/否）
削减措施
责任人
１
是否制定相应处理方案
２
是否制定气压机停机方案
３
各科室人员到现场协调
4
操作人员分工是否明确
按岗位明确分工
5
操作人员技术水平是否符合要求
提前培训、两人操作
6
操作人员工作经验是否符合要求
两人操作
7
操作人员无禁忌作业
禁止禁忌作业
8
操作人员精神状态是否正常
按排休息
9
操作人员按操作卡及方案操作
监督、提醒
10
指令发布是否正确
确认后执行
11
操作人员着工作服，穿防静电服装
按规定着装
12
机泵运行是否正常无泄漏
杜绝抽空、保证封油
13
蒸汽放空戴耳塞或耳罩
提前发放、规定配带
14
视外照明不影响操作
带手电、联系处理
15
轴流风机是否正常、开窗通风
专人检查处理
16
封油罐V1204液位是否正常
专人监控
17
换热设备是否正常无泄漏
专人监控、及时紧固
18
T1201顶温不大于130℃
保证回流取热量
19
211#外甩温度在指标内
调节冷却水
20
T1201液位是否在指标内
加大外送及监控
21
粗汽油罐V1203液位是否在指标内
专人监控、及时收油
22
V1203脱水是否采取安全措施
注意个人防护
23
T1304底温是否大于150℃
改粗汽油直接出装置
24
中压、背压蒸汽压力是否正常
联系调度调节
25
气压机转数是否正常
降转数，开反飞动
26
高处作业是否采取安全措施
采取个防护措施
27
切断进料后，进料喷嘴是否关闭
专人检查、关闭
28
反应温度≯520℃
专人监控
29
油浆系统循环是否正常
专人监控
30
扫线前，各流量萝茨是否切除走副线
专人检查切除
31
现场是否无泄漏
加强检查
32
气压机停运后是否按时盘车
专人操作
33
分馏塔底液位是否正常
油浆外送
检查时间：
检查人：
2.2识别危险源
车间一般危险源管理台帐
单位名称：
催化车间
类别：停工过程（切断进料）
序号
设备、设施或场所
危险源
危害
触发原因
损失及影响
削减、控制措施
1
装置区
误操作
超温
超压
水平低
财产损失
操作波动
两人操作、持卡操作
经验不足
熟练人员、持卡操作
未理解指令
要求重新下达
疲劳作业
注意休息
2
装置区
违章作业
超温
超压
安全意识差
财产损失
人身伤害
安全教育
技术水平低
技术培训
3
装置区
指挥失误
超温
超压
技术水平低
财产损失
操作波动
学习培训
判断错误
操作卡，方案
疲劳作业
注意休息
4
装置区
体力负荷超限
人员坠落
睡眠不足
人身伤害
注意休息、轮换作业、周密布置
长时间作业
5
装置区
辨识错误
错误操作
错误判断
身体缺陷
操作波动
财产损失
人员调查，因人而宜
健康异常
6
热油泵
热油泵密封不良
介质泄漏着火
机泵抽空
财产损失
专人检查
封油中断
监控封油罐液
7
热油换热器
换热器密封不良
热油泄漏着火
降量过程中温度大幅度变化
财产损失
专人监护，蒸汽掩护
联系紧固
8
装置区
静电
产生火花
未穿防静电服装
着火爆炸
穿非化纤衣物
高速排空
控制速度、静电接地
9
放空口
流体动力性噪声
影响听觉器官
蒸汽放空
人员伤害
戴耳塞、耳罩
10
装置区
采光照明不良
坠落
滑跌
夜间作业
人员伤害
增强照明
提高安全意识
灯具缺陷
11
机泵房
机泵房有害气体
聚集、爆炸、中毒
轴流风机故障
人员伤害
财产损失
保证轴流风机正常
通风不良
开门窗通风
12
装置区
高处作业
坠落
无防护措施
人员伤害
戴安全带
注意力不集中
提高注意力
13
粗汽油罐
V1203有毒气体
人员中毒
V1203酸性水脱水
人员伤害
佩戴防护用具
14
油浆冷却器
外甩油浆
罐区储罐突沸
油浆外甩温度过高
设备损坏
严格控制外甩温度在指标内
15
反应器
反应器压力
反应器超压
T1201液位过高
财产损失
专人监控
V1203液位过高
16
稳定塔
T1304底汽油
携带轻组份，在罐区挥发
T1304底温低
着火爆炸
专人监控、改直接出装置
17
反应器
提升管催化剂
堵塞喷嘴
切断进料，喷嘴未关
设备损坏
专人关闭
18
反应器
提升管顶温
设备超温
监控不到位，提升管超温
财产损失
专人监控，及时调节
19
分馏
系统内油浆
循环中断结焦
机泵抽空
催化剂阻塞
设备不正常
专人监控
保证循环