上海宝钢实习报告 本文关键词：实习报告，上海宝钢
上海宝钢实习报告 本文简介：内蒙古科技大学信息工程学院测控专业生产实习报告学生姓名：谢作全学号：0967112227专业：测控技术及仪器班级：09测控2班指导教师：左鸿飞闫俊红一、引言1.目的意义大三的生活仿佛只是一瞬，很快地结束了炎热中的期末考试，面对的是每一个准大四的学生在这个暑假将要经历的教学环节??校内实习。很感谢学院
上海宝钢实习报告 本文内容：
内蒙古科技大学信息工程学院
测控专业生产实习报告
学生姓名：谢作全
学
号：0967112227
专
业：测控技术及仪器
班
级：09测控2班
指导教师：左鸿飞
闫俊红
一、引言
1.目的意义
大三的生活仿佛只是一瞬，很快地结束了炎热中的期末考试，面对的是每一个准大四的学生在这个暑假将要经历的教学环节??校内实习。很感谢学院给了我们这次宝贵的机会，使我能够在学习之余还有机会亲自动手做实验，让我们参加了电线轧制实验、水箱液位控制等实验。让我们初步了解了工业生产的基本生产过程，很多工艺参数都能够与我们所学过的专业知识联系起来，从而更好地对相关知识加以理解。让我们真正地做到“理论联系实际”，最终回到生产实践当中去。这是一种很有效的学习模式。
校内实习是为我们在校外实习而做的一个铺垫。使我们对工厂的环境和生产过程有一个感观的认识和了解。同时也是对工厂生产工艺的模拟。虽然与校外实习有所区别，但也是一次学习的机会。我们全体同学都相当重视。老师为了让我更好的实习把我们分成了六个小组。以下是校内实习的具体内容。
实习内容：电线轧制工艺
实习时间：2012.6.20
实习地点：B110
指导老师：李老师
生产线介绍：
该实验室以自动电线加塑生产线为主体设备。自动电线加塑生产线是根据工业自动化及其它相关专业的实践教学特点，以实际电线生产过程为基础的实验、生产型模拟生产线。
控制系统过程介绍：
为保证挤塑机机筒内塑料温度恒定，设备采用水、风同时冷却方式。当机头挤出塑料温度、光泽、速度合适时，启动生产线。在联动控制状态下，放线机、挤塑机、牵引机、收线机的运行速度能够根据生产工艺要求和生产经验自动调整，以达到张力合适，稳定生产的目的。裸铜线经过挤塑机机头后被塑封上均匀的塑料，测径后经水槽冷却至40～60℃，通过风机吹干去掉电线上的水珠后印字，形成成品电线。
系统控制对象：
电线前张力，电线后张力，挤塑机速度，电线线径，运动速度，冷却水温度，冷却水箱液位，挤出机冷却水压力等。电线生产实验平台涉及运动控制技术、过程控制技术、计算机控制技术，可拓展运用现场总线技术、先进控制以及模糊控制技术。
工艺流程：放线、挤塑、冷却、测径、耐压测试、打字、牵引和收线等主要环节。
系统框图：
主要设备介绍：
储线及前张力形成环节
裸线经由储线架绕动，在重块作用下形成张力，电线被初步校直，为顺利通过机头内的模具做准备。
线径测控装置
它根据实测线径与设定标称值之间
的偏差来控制挤塑机螺杆转速及牵引机转速，使实际的线径尽可能的接近设定标称值，实现外径的自动控制。
生产工艺及技术参数：
1.产品：6mm2以下单芯或多芯各类聚乙烯塑料电线；
2.进线直径范围：0.5mm～2.76mm；
3.出线直径范围：1.1mm～6mm；
4.挤塑机温控范围：0～200℃，四段控制；
5.生产能力：
4～38Kg/h
6.收线张力：
不超过10kg
7.冷却水温:
≤40℃,冷却水槽长度:
6m
8.生产速度：
≤180m/min
9.绝缘检测：最高试验电压15kv，灵敏度：≤600μA
10.测径仪测量范围：0.1～16mm
精度：±0.003mm
实习内容：过程控制系统应用（水箱液位控制）
实习时间：2012.6.21
实习地点：A306
指导老师：刘丕亮
控制系统介绍：
调节器控制过程：
中水箱特性测试实验
1、本实验采用调节器手动输出控制调节阀。流程图如图所示。
图
3-7-
b
中水箱特性测试（调节器控制）系统框图
2、将上水箱特性测试（调节器控制）实验所用的设备，参照流程图和系统框图接线。
3、接通总电源、各仪表的电源。打开进水电磁阀门V8和排水电磁阀V12。并打开下水箱手动排水阀。
4、设置调节器参数，使用手动输出功能。通过按调节器的增/减键调整输出值，使中水箱的液位在某一位置逐渐平衡，记录此时手动输出的数值。
5、按调节器的增/减键增大调节器手动输出的数值，给系统输入幅值适宜的阶跃信号(阶跃信号在5%-15%之间)，使系统的输出产生变化，在液位较高处达到新的平衡状态。
6、观察计算机上中水箱液位的阶跃响应曲线和历史曲线，直至达到新的稳态为止。
7、调节器的手动输出回到原来的输出值，记录液位下降的曲线。
8、曲线的分析处理，对实验的记录曲线分别进行分析和处理。
实习设备和软件：
计算机、水泵Ⅰ（AC380V）、变频器、压力变送器、PID调节器、中水箱（液位高度：0～280mm）、中水箱液位变送器、主回路调节阀（4～20mA）、牛顿模块（输入和输出）。
软件：组态王软件
系统要求及技术指标：
1．组态王运行软、硬件环境
CPU：
适用于IBM
PIII以上微机及其兼容机；
显卡：VGA、SVGA以及支持Windows256色以上图形卡；
输入设备：101键盘、微软Windows95标准键盘，光盘驱动器；
存储器：内存不少于128M、硬盘空间不少于600M，若要同时运行多个大型程序，建议使用更大的内存。
系统环境：运行于Windows98/2000/NT4.0/xp系统.
实习内容：变频器调速系统
实习时间：2012.6.22
实习地点：B310
指导老师：王臣
变频器调速的工作原理：
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。现在使用的变频器主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器它的输出电力控制方法有PAM方式与PWM方式两种。
PAM(Pulse
Amplitude
Modulation)，由电源电压变换振幅而进行控制输出功率的方式，所以在变频器部位，只有控制频率，变流器控制输出电压。在闸流体变频器场合，因转流时间为100～数百μs，闸流体高频切换很难。如图
1.1所示为PAM电压调整时之输出电压波形，电压高和电压低的情形。
脉波宽度调变(Pulse-width
Modulation,PWM)，在输出波形中作为多次之切割，经由改变电压脉波宽度而达成输出电压之改变，如图1.2所示。依PWM变频器的电压调整原理，图(A)为三角载波与正弦波型的信号波。图(B)和图(C)为所对应之波宽调变波形及输出信号波之振幅。
图
1.1
PAM电压调整
S7--200的技术指标：
特性
CPU
221
CPU
222
CPU
224
CPU
22XP
CPU
226
外形尺寸
90x
80
x
62
90x
80
x
62
120.5x80x62
140x80x62
140x80x
62
程序存储器：可在运行模式下编辑不可在运行模式下编辑
4096字节
4096字节
4096字节
4096字节
8192字节
12288字节
12288字节
16384字节
16384字节
24576字节
数据存储区
2048字节
2048字节
8192字节
1024字节
10240字节
掉电保持时间
50小时
50小时
100小时时
100小时
100小时
本机I/O
数字量
模拟量
6入/4出
8入/6出
14入/10出
14入/10出
2入/1出
24入/16出
扩展模块数量
0个模块
2个模块
1
7个模块
1
7个模块
1
7个模块
高速计数器
单相
双相
4路30KHz
2路20KHz
4路30KHz
2路20KHz
6路30KHz
4路20KHz
4路
30
kHz
2路200
kHz
3路20
kHz
1路100
kHz
6路30KHz
4路20KHz
脉冲输出（DC）
2路20KHz
2路20KHz
2路20KHz
2路20KHz
2路20KHz
模拟电位器
1
1
2
2
2
通讯口
1
RS--485
1
RS--485
2
RS--485
2
RS--485
2
RS--485
实习内容：单闭环系统的连接与调节
实习时间：2012.6.25
实习地点：A308
指导老师：左鸿飞
闭环系统控制概念：
由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统，又称反馈控制系统。
这是一种自动控制系统，其中包括功率放大和反馈，使输出变量的值响应输入变量的值。数控装置发出质量脉冲后，当指令值送到位置比较电路时，此时若工作台没有移动，即没有位置反馈信号时，指令值使伺服驱动电动机转动，经过齿轮、滚珠丝杠螺母副等传动元件带动机床工作台移动。装在机床工作台上的位置测量元件，测出工作台的实际位移量后，后反馈到数控装置的比较器中与指令信号进行比较，并用比较后的差值进行控制。若两者存在差值，经放大器后放大，再控制伺服驱动电动机转动，直至差值为零时，工作台才停止移动。这种系统称为闭环伺服系统。
闭环系统控制原理：
基于反馈原理建立的自动控制系统。所谓反馈原理，就是根据系统输出变化的信息来进行控制，即通过比较系统行为（输出）与期望行为之间的偏差，并消除偏差以获得预期的系统性能。在反馈控制系统中，既存在由输入到输出的信号前向通路，也包含从输出端到输入端的信号反馈通路，两者组成一个闭合的回路。因此，反馈控制系统又称为闭环控制系统。反馈控制是自动控制的主要形式。自动控制系统多数是反馈控制系统。在工程上常把在运行中使输出量和期望值保持一致的反馈控制系统称为自动调节系统，而把用来精确地跟随或实现某种过程的反馈控制系统称为伺服系统或随动系统。
反馈控制系统由控制器、受控对象和反馈通路组成（见图）。图中带叉号的圆圈为比较环节，用来将输入与输出相减，给出偏差信号。这一环节在具体系统中可能与控制器一起统称为调节器。以炉温控制为例，受控对象为炉子；输出变量为实际的炉子温度;输入变量为给定常值温度,一般用电压表示。炉温用热电偶测量，代表炉温的热电动势与给定电压相比较，两者的差值电压经过功率放大后用来驱动相应的执行机构进行控制。
两周短暂而又充实的校内实习结束了。我们收获了很多。无论是查阅资料时的忙碌还是动手操作时的细致，都让我对校内实习的意义有了更一步的认识。它有别于平时的学习，又基于平时的学习。只有把平时的专业知识掌握的扎扎实实才能更好的去实习。这也让我多少有点遗憾，因为在平时的学习中对于知识掌握的并不是很好，甚至是有些差。因此在实习中有些问题便无从下手，不能单独完成，只好请教老师。老师都会耐心的教授。也许我们不能更多的学到校外实习的技能，但是一件事让我明白了校内实习的真正意义。在我们实习的第一天，许多同学因为天气热就穿上了凉鞋。后来老师让我们回宿舍换上布鞋。这个小细节便体现了生产实习的意义。它让我们明白实际生产中我们应该注意的问题和对于生产实习的态度。无论做什么都要按要求规章来约束自己。这也给我们做了最好的岗前教育吧！总而言之。这次校内实习对于我们的意义是重大的。最后衷心的感谢对我们有过指导、鼓励，批评的所有指导老师！老师们您们辛苦了！
宝钢钢铁厂实习报告
1.概述
1.1实习目的意义
通过本次宝钢股份的实习，把在这三个学年中所学到的专业知识与实践相结合，对宝钢的生产、经营、管理有一个系统的感性认识，了解宝钢的生产经营管理的运作过程，学习宝钢在生产经营管理中的实践经验。
1.2实习内容及安排
实习时间：2010.7.2-2010.7.6
具体安排：
日期
时间
内容
7.2
全天
关于宝钢不锈钢厂的讲座
7.3
全天
工业生产电气篇的讲座
7.4
上午
去烧结厂进行参观
7.4
下午
关于主扎区电气篇讲座
7.5
全天
关于特钢热轧厂的讲座
7.6
下午
关于特钢冷轧厂的讲座
7.6
上午
去棒材厂进行参观
2.实习内容
2.1实习单位概况：
宝钢集团介绍：
实习公司概况宝钢集团有限公司（以下简称宝钢），系依法成立的国有独资公司，由国务院国有资产监督管理委员会代表国务院履行出资人职责。其依法享有民事权利，承担民事责任，并以其全部资产对公司债务承担责任。宝钢是中国最具竞争力的钢铁联合企业。
1978年12月23日,宝钢在上海动工兴建。1998年11月，宝钢与上钢、梅山联合重组，成为国家授权投资机构和国家控股公司试点企业。2000年2月，宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢股份）正式创立，同年12月在上海证券交易所上市。2007年，宝钢重组新疆八一钢厂。2008年，与广钢、韶钢重组，成立广东钢铁，在淘汰落后产能的同时积极筹建湛江制造基地。2009年3月，与杭州钢铁集团公司签署协议，重组宁波钢铁有限公司。宝钢立足钢铁主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、建筑装潢、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。宝钢产品通过遍布全球的销售网络，畅销国内外市场，不仅保持国内板材市场的主导地位，而且将钢铁精品出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区。截至2010年末，宝钢资产总额4321亿元，所有者权益2602亿元。2010年，实现营业总收入2730亿元，利润总额242亿元。截至2010年末，职工总人数为118500人。
近年来，宝钢重点围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链加大内外部资源整合力度，提高竞争力，提高行业地位，已形成了包括钢铁主业和资源开发及物流、钢材延伸加工、工程技术服务、煤化工、金融投资、生产服务等六大相关产业协同发展的业务结构。
2010年宝钢产钢4450万吨，位列全球钢铁企业第三位。
2010年宝钢连续八年进入美国《财富》杂志评选的世界500强企业，列第212位。
宝钢的战略目标是：成为拥有自主知识产权和强大综合竞争力，备受社会尊重的，“一业特强、相关多元产业协同发展“的世界一流的国际公众化公司，成为世界500强中的优秀企业。
2.2生产工艺介绍：
2.2.1.高炉炼铁生产工艺
高炉炼铁的实质在于用焦炭做燃料和还原剂，在高温下，将铁矿石或含铁原料中的铁，从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。因此，高炉炼铁的本质是铁的还原过程。
高炉冶炼过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程。炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入高温热风使焦炭燃烧。燃烧生成的高温还原性煤气，在上升过程中与下降的炉料相遇，使其加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁，聚集于炉缸，周期的从高炉排出。上升的煤气流由于将能量传给炉料，温度不断降低，成分逐渐变化，最后变成高炉煤气从炉顶排出。高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣
、高炉煤气和炉尘灰。
2.2.2.烧结工艺流程
1、烧结：将粉状物料（如粉矿和精矿）进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的工艺。所得产品称为烧结矿。
2、烧结工艺流程介绍
将各种粉状含铁原料，配入适宜的燃料和溶剂，均匀混合后布在烧结台车上点火抽风烧结，在燃料燃烧产生高温的同时发生一系列的物理化学反应，部分混合料颗粒表面发生软化，熔化，产生一定量的液相。并润湿其他未熔化的颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，这个过程称为烧结。
3、工艺流程：
2.2.3.套筒竖窑石灰生产工艺
a)储运筛分系统：石灰石由火车运进厂内，经翻车机卸车线将石灰石原料卸至十二只缓冲仓。用胶带机再通过重型卸矿车将其分别送入大型石灰石圆筒料仓。圆筒料仓中的石灰石，通过仓下振动给料机分别送入300吨储量的中间料仓，最后将石灰石送入套筒竖窑前称量斗。
套筒竖窑石灰生产工艺流程图
b)
套筒竖窑煅烧系统
：石灰石经给料机送至称量斗称量后，称量斗低部闸门打开，将其装入单斗提升机，经窑顶上料设备加入窑内，通过窑体内的预热带、上部、中部
煅烧逆流带、下部煅烧并流带、冷却带烧成成品石灰，并储存在窑下石灰仓内，仓底设置电振给料机，将石灰排入成品储运加工系统的胶带机。
c)
成品储运加工系统
：套筒竖窑煅烧好的活性石灰，经筛分、破碎、筛分循环后
，＜3mm粉料活性石灰，导入活性石灰粉仓，由送罐车送至烧结车间；5—40mm合格活性石灰由皮带分配到1#、2#、3#成品仓中，成品仓中合格活性石灰，经成品仓低部的手动闸板阀和封闭型振动给料器卸至胶带机至炼钢厂
。
2.3自动控制系统简介：
宝钢热轧厂加热炉过程控制：
宝钢集团公司1780热轧厂2003年12月投产。此系统是一个实时控制系统，其主要任务是接收生产管理计算机（L3）下传轧制计划数据，对炉前辊道、炉内、炉后辊道的板坯进行跟踪，在适当时刻启动模型设定值计算，并向基础自动化系统（L1）传送设定值，同时接收L1上传的轧制实际数据，向L3上传钢卷实绩和管理数据。
1.
生产流程
板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。
连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。
（1）常规板坯装炉轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
（2）碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
（3）直接热装轧制：
当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。
板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。
加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽。定宽压力机一次最大减宽量为350
mm。然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制，根据工艺要求将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。在各粗轧机前的立辊轧机可对中间坯的宽度进行控制。
在R2与飞剪之间设有中间废坯推出装置，用于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。
中间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾，保温罩有利于减少中间坯的热量损失和带坯头尾温差。
飞剪前设有边部加热器，边部加热器可减少中间坯边部与中间部位的温度差，提高带钢性能的均匀性，提高轧件板型质量。
切头飞剪配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统，以实现优化剪切，减少切头切尾损失。
切头后的带坯经精轧前高压水除鳞装置清除二次氧化铁皮，由精轧前立辊导向进入精轧机组。中间坯经过F1~F7四辊精轧机组，轧制成1.2~25.4
mm的成品带钢。
精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、工作辊窜辊行程、各机架弯辊力等均由计算机控制系统按轧制带钢的品种和规格进行计算和设定实现板形的闭环控制。为了有效的控制带钢质量，在F7精轧机出口处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表，在卷取机入口设有带钢表面质量、宽度、温度等轧线检测仪表。
精轧机轧出的带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统采用相应的冷却制度，将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度。带钢的冷却方式，冷却水量都由计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行计算设定和控制。
当卷取机咬入带钢之前即穿带时，输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于末机架轧制速度；当带钢被卷取机咬入以后，输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同步进行升速轧制；当带钢尾部离开末机架后，输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度直到热轧钢卷尾部。
卷取完成后，由卸卷小车把钢卷托出至打捆机打捆。再由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送，经打捆、称重、标记后，分别运送到热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。需要检查的钢卷则送到检查线，打开钢卷进行检查和取样后，再送回到钢卷运输系统，经打捆、称重、标记后分别送往热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。
在钢卷库内冷却后的钢卷按下一步加工工艺要求分别送至平整分卷机组、钢板横切机组、冷轧车间或按销售计划发货。
钢卷在运输和堆放的过程中均采用卧卷的方式，钢卷运往钢卷库或冷轧原料库的运输系统采用托盘运输系统，并与1780热轧厂的运输系统共同组成运输网络，由计算机统一控制。
从板坯进入板坯库开始至成品发货为止，全部工艺过程通过轧线物料跟踪系统及两库管理系统对板坯、轧件和钢卷进行全线跟踪，从而实现了计算机的自动化生产控制。
2.平整机工艺过程简述
热轧卷放置在入口步进梁的入口鞍座上，步进梁将钢卷步运送到上卷小车上。
上卷小车将钢卷运送到钢卷准备站以便于拆除捆带，切掉带钢头部，同时进行宽度和径向定位，然后将钢卷运送到开卷机开卷。
带钢开卷后依次进入六辊矫直机、平整机、卷取机等从而完成设定的平整分卷工艺制度。
平整机采用衡压力控制技术，由计算机系统根据品种和规格设定平整压力，通过液压缸进行控制。平整机设计平整厚度最大为6.5mm，厚度超过6.5mm的产品只分卷不平整。分卷采用液压固定剪，设置在平整机出口。
平整分卷后的成品卷由卸卷小车卸卷，送到固定鞍座上，再由1＃、2＃步进梁将钢卷向后运输至成品库，在输送过程中完成称重和打捆作业。最后钢卷由吊车运到指定位置堆放。
3.
钢板横切机组工艺流程简述
车间的吊车将钢卷吊到机组的上料步进梁运输机上，然后运送到地辊站，钢卷在此进行水平、垂直对中和剪断捆带。
钢卷运载小车将钢卷装入开卷机卷筒后，带钢头部依次进入夹送辊、1＃矫直机机组、活套、圆盘剪切边、飞剪成品定尺剪切、2＃矫直机矫直、打印机或打号机进行描号、人工表面检查站，检查合格的钢板将送往垛板台进行堆垛。次品板通过垛板台后的夹送辊送到次品区。飞剪由计算机系统根据工艺制度设定速度和剪切长度，保证钢板剪切质量。
垛板台分为两组以便堆垛作业能按照钢板长度和数量进行连续操作。堆垛由可横向移动的轮子来完成，根据不同板宽可进行调整。堆垛完成后，升降台下降将钢板垛放到；链式板垛运输机上。
板垛通过运输机链条侧移，将其送到该运输机的称量机上。称重后，用运输机将已称完重的板垛送到运输机后的卸料辊道上。卸料辊道上有两个固定布置的打捆机，它负责对钢板垛进行打捆。打捆完成后，板垛由吊车吊装入库。
3.实习总结
为期一周的上海宝钢生产实习结束了，虽然时间很短，但我们都严格要求自己，每天提前十分钟到达讲座教室和工厂候车地点，我们都感觉时间很快，但都学到了很多东西，关于城市的、关于企业的、关于工业生产等各个方面。给我们讲座的都是四十多岁的老工程师了，他们上课不仅风墨幽趣，而且每个人都对整个工业生产及企业管理都了如指掌，用通俗易懂的语言给我讲课，让我们更加明白我们在学校学的哪些是重点，这些知识点是怎么用到实际生产过程中的，我们应该在以后的学习生活中哪些方面还需要提高。此外，还教会了我们很多关于企业做人做事的道理，让我们都受益匪浅，我相信这次实习对我们以后的工作都大有帮助。
处在生活节奏很快速的上海，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。
钢铁行业本身就面临激烈的竞争，有的钢铁企业直接退出去养猪赚钱，如果企业不创新，节能减排，将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，上海宝钢作为中国钢铁行业的龙头，在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。
参
考
文
献
［1］
万新.炼铁厂设计原理［Ｊ］冶金工业出版社，2002.3
［2］
胡寿松.自动控制原理［Ｊ］科学出版社，2007.6
［3］
吴坚.计算机控制系统［Ｊ］武汉理工大学出版社，2003.7
［4］
郑沛然.炼钢学［Ｊ］冶金工业出版社，1994.4
高泽.炼钢工艺学［Ｊ］高等教育出版社2001.8
［5］
刘宏刚
高炉炼铁设备［Ｊ］冶金工业出版社2006.4
篇2：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司实习报告
宝钢集团新疆八一钢铁有限公司实习报告 本文关键词：新疆，实习报告，宝钢集团，钢铁有限公司
宝钢集团新疆八一钢铁有限公司实习报告 本文简介：新疆大学实习（实训）报告实习（实训）名称：毕业实习学院：电气工程学院专业、班级：自动化131指导教师：陈华报告人：张争光学号：20132102211时间：2017年3月实习主要内容：在近一个月的实习期间，我们主要完成了如下内容：1、安全生产教育的学习；2、参观了八钢厂史馆。3、废水处理厂的参观学习；
宝钢集团新疆八一钢铁有限公司实习报告 本文内容：
新疆大学
实习（实训）报告
实习（实训）名称：
毕业实习
学
院：
电气工程学院
专
业、
班
级：
自动化131
指
导
教
师：
陈华
报
告
人：
张争光
学
号：
20132102211
时
间：
2017年3月
实习主要内容：
在近一个月的实习期间，我们主要完成了如下内容：
1、
安全生产教育的学习；
2、
参观了八钢厂史馆。
3、
废水处理厂的参观学习；
4、
能源中心制氧分厂的参观学习；
5、
发电分厂的参观学习；
主要收获体会与存在的问题：
通过近一个月的实习为今后走上工作岗位打下良好基础，提高我们的独立分析问题和解决问题的能力。
同时培养正确的劳动观念，为今后走上工作岗位打下坚实的基础。此外，开拓视野，完善知识结构，达到锻炼能力的目的。通过实习使课堂教学的理论知识与生产实际相结合，巩固所学的理论知识，使理论紧密结合生产实践，使我们获得实际生产技术和管理知识，树立工程技术经济意识，培养我们独立思考以及分析问题和解决工程实际问题的能力，为后续专业课程的学习打下基础。
通过这次毕业实习，使我得到了很多的经验，但也让我意识到了自己的理论知识与实践的脱离现状及某些理论知识的欠缺。
指导教师意见：
指导教师签字：*年*月*日
备注：
一、实习说明
(1)实习时间：2017年2月27日—2017年3月24日
(2)实习地点：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
(3)实习性质：毕业实习
二、新疆八一钢铁股份有限公司简介
宝钢集团新疆八一钢铁有限公司（前身为“新疆八一钢铁集团有限责任公司”，简称“八钢”）始建于1951年9月，是老一辈无产阶级革命家王震将军率领驻疆解放军指战员和新疆各族群众艰苦奋斗、节衣缩食创建起来的，原是自治区的国有骨干企业和利税大户，为自治区的经济和社会发展做出了重要贡献。
在自治区党委政府的关心支持下，2007年1月16日，宝钢集团和自治区人民政府签订增资重组八钢协议，宝钢集团增资30亿元重组八钢，4月28日，宝钢集团新疆八钢公司正式揭牌，八钢成为宝钢集团控股公司。八钢在职职工3.9万人，资产总额236亿元，目前具有年产钢400万吨的生产能力。2007年，预计实现产钢400万吨，实现销售收入118亿元。
经过不断探索和完善，八钢已经形成了符合现代社会化大生产和市场竞争需要的八钢特色的管理模式。八钢按照（集团）公司、子分公司、生产厂三个层次管理，（集团）公司负责决策和宏观控制，子分公司负责经营管理和创造利润，生产厂负责生产和完成成本计划，各负其责、协调运转。公司全面推行集中一贯制和信息化的管理，开发建立了集中统一、资源共享的信息化办公系统、人力资源管理系统、资金计划管理系统、物资管理系统、财务系统、销售系统和生产系统，全部联网运行并可实现异地远程控制和领导移动办公，管理效率和管理水平大大提高。在加强管理的同时，八钢也顺利地完成了劳动用工制度、干部人事制度和收入分配制度的改革。从2002年开始，经过总结提炼，八钢还建设了自己的企业文化理念体系，通过强有力的宣贯，对企业管理水平的提高起到了积极的推动作用。目前，为适应企业发展的需要，八钢正在积极推进主辅分离辅业改制工作，学校、医院移交政府，辅助单位分离出八钢，独立自主，自负盈亏。
“十五”期间，八钢集中力量对老系统进行了较大规模的技术改造，相继建设高炉3座、焦炉3座，扩容改造转炉2座，新建棒材机组一套，新建自备热电厂和制氧机组，大大提高了老系统的生产能力和装备水平，使老系统形成了年产300万吨优质棒线的生产能力。在资源开发和原料基地建设方面，“十五”期间，建设了哈密、阿勒泰两个铁矿石生产基地，在当地分别建设了一条120万吨/年的球团生产线，扩建了艾维尔沟矿并投资建设了240万吨洗煤厂，在阜康地区建设了洗煤厂，在乌鲁木齐北站建立了废旧金属回收基地。近几年来，在自治区领导和有关部门的大力支持下，新疆焦煤集团、西域水泥公司、新疆金属材料总公司先后整体并入八钢，神龙煤矿也由八钢恢复扩建，大大增强了八钢的资源保证能力。
从2002年开始，八钢投入大量资金，进行新系统的建设，经过近四年的艰苦努力，具有国际国内先进水平的彩涂、镀锌、冷轧、110吨电炉、1750热轧带钢等项目相继建成并投入生产，从此结束了八钢只生产建筑钢材的历史。热轧、冷轧、彩涂镀锌等高附加值的板材产品已经走向市场，优钢和金属制品生产也有了很大的发展，产品结构实现了战略性调整，市场竞争能力大大增强。目前，八钢正在抓紧建设新的炼钢系统和炼铁系统，主要项目包括2座2500立方米高炉、3座120吨转炉、4座55孔焦炉、2台大型烧结机以及原料场等相关的配套设施，工装设备将进入大型化行列。“十一五”期间，在宝钢集团的支持下，八钢还将建设4.2米和3.5米中厚板轧机各一套，改造和新建棒线生产线各一条，并建设3座40000立方米制氧机。老系统的小烧结机、小高炉和小转炉，将按照国家产业政策要求，逐年淘汰。到“十一五”末，八钢将形成年产800万吨钢的生产能力，产品结构和企业实力都将达到一个新的水平。
三、实习内容：
作为我们进入八钢前的第一课，也是非常关键的一课，领队老师特别的重视，详细给我们讲述了现场安全的一些相关知识和注意问题：进入生产现场必须加戴安全帽，穿必要的防护服；只能在规定安全区域内活动；未得现场工程师傅的允许不能随意操作现场的开关按钮或其他一些相关的生产设备；不得在生产现场嬉戏打闹。
进入八钢开始实习后，我们首先对安全知识进行一周的学习。给我们讲课的老师还列举了一些安全事故事例，通过具体的案例生动形象的告诉我们，生产现场的安全规章制度是用血的教训写成的。进入现场就必须遵守相关的规定。近年来，八钢也出现过几起重大设备事故和伤亡事故，其中大部分是由于操作人员的操作和责任心等存在问题，以及事故隐患检查不力、缺乏相应的科学应急预案等因素所造成的，所以加强安全生产教育，提高安全隐患意识，改进生产薄弱环节等一切有利于安全的措施是极其重要的，这一切都有待于每个职工及进入生产现场人员的努力。期间我们重点学习了“检修中心安全十一大禁令”。
严禁擅自变动施工方案。
严禁在有跌落危险的2米以上高空不系挂安全带。
严禁在有毒有害区域作业，不佩戴报警仪、无人监护及无防护措施。
严禁任何人违反有限空间进入许可的程序。
严禁任何人未经授权进行带电作业。
严禁特种作业未持证上岗。
严禁二级以上动火无《动火安全许可证》。
严禁电气作业未执行“两票三制”。
严禁吊装作业无人指挥。
严禁设备检修为可靠切断动力源（在电源开关处或刀闸处有明显断开点）及挂牌确认制。
严禁高空抛物。
（1）宝钢集团八一钢铁公司职工生命保障规则：险肇和伤害事故必须报告；不停车不得进入转动部位，不得跨越运转设备，不得钻、越道口栏杆；不得擅自进入明令禁止入内的危险区域；没有切断动力源并采取可靠措施，不得对设备进行检修和故障处理；不系挂安全带不得进行高处作业；不得指使、命令他人违反安全操作规程和作业标准进行操作；未进行安全确认不得操作设备，未经允许不得开动他人设备；未经允许，不得缺省、调整安全防护装置设施；不得私拉乱接、私自使用能源动力介质；未经考试合格并获得资格证书，不得从事特种作业。
（2)装炉工岗位控制要素，生产现场行走需走安全桥或指定通道，不得随意跨越辊道、转动部位；不得擅自进入煤气区域；注意炉后煤气报警器检测仪，大于24ppm通知相关人员采取措施。
（3）火灾现场逃生要诀：逃生预演，临危不乱；熟悉环境，暗记出口；通道出口，畅通无阻；扑灭小火，惠及他人；简易防护，蒙鼻匍匐；善用通道，莫入电梯；火已及身，切勿惊跑；跳楼有术，虽损求生。
（4）职工生命保障规则，通过对公司曾经发生的死亡事故进行原因分析、归纳和总结，提炼形成宝钢职工生命保障规则，明确规定一些禁止行为，作为职工行为的“高压线”；通过各级严格监督检查，严肃处理违反规则的人员，有效制约违章违制，规范作业行为，保障职工生命安全。
（5）事故分类，按事故伤害程度分类，分为轻伤、重伤、伤亡；按事故严重程度分类，分为特别重大、重大、较大、一般四类；按致伤原因分类，物体打击、提升、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、放炮等。
（6）轧钢厂的主要安全隐患有：人的不安全行为、物的不安全状态、环境影响因素。
（7）现场的安全“四有”是指：有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有井必有盖。
（8）不得从正在运转的设备上跨越，禁止跨越运转中的辊道，轧线。
（9）人得不安全行为主要包括以下内容：忽视安全，忽视警告，操作错误；人为造成安全装置失效；使用不安全设备；用手代替工具操作；物体存放不当；冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置；有干扰和分散注意力的行为；忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用；不安全装束；对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
（10）安全色：用于表达禁止、警告、指令、指示等安全信息含义的颜色，具体规定为红、蓝、黄、绿四种颜色。
（11）高压电气安全用具的使用管理
①
电气安全用具在使用前，必须擦拭干净,认真检查,有无损伤,以免使用中得出错误结论，造成事故。
②
使用完的安全用具要擦拭干净，放到固定位置，不可随意乱放，也不准另作它用，更不能用其他工具来代替安全用具。
③
安全用具应由专人负责妥善保管，防止受潮、脏污和损坏。
④
电气绝缘安全用具应每年进行一次绝缘性能的测试,试验合格的应贴有合格标记。
图2-1
安全警示
（12）触电的急救：一旦发现触电人员，首先要采用正确的方法使其脱离电源，然后根据伤者情况，迅速采取“人工呼吸”或“人工胸外心脏挤压法”进行抢救。
图
2-2
触电方式
（13）当发生电气火灾时,应立相应灭火器(干粉,1211),严禁用水或泡沫灭器灭火,同时迅速通知消防部门。
（14）登高作业时,必须系好安全带,地面监护人带好安全帽,传递物件禁止上下抛掷。
（15）操作者在有毒气体的仪表管道附近工作时，需打开通风装置或站在上风，首先使用专用
便携式煤气报警仪检测煤气浓度，在确认煤气浓度低于安全标准后，才能进行操作。
（16）在高温条件下工作，必须穿戴好劳动防护用品，工作现场周围须加设必要的防护隔热措
施，以防烫伤
在这一周里，相继有一些拥有丰富的现场经验和理论知识的“专工”给我们讲一些现场经验和理论与实际相结合的例子。让我认识到了掌握夯实的专业知识的重要性，并让我对我们专业以后的应用和发展有了一个比较明确的认识和了解。最后我们进行了进车间的安全知识考试，同学们顺利通过了考试，为我们进入现场准备了充分的安全知识。
四、八钢厂史馆参观
八钢厂史馆分中央正厅、南厅、东厅三个展室。馆内收集、展出八钢各个时期的珍贵史料、图片、证书、批件等310余件，征集展出实物50余件，展出产品110余种。
在解说员的引领下，通过观看八钢沙盘模型了解了八钢茁壮成长的历程和整体的工艺布局，整个八钢就栩栩如生的展现在我们面前。在幻影成像区，通过逼真的3D效果我们一同亲身体验了1952年4月25日新疆第一炉铁水滚滚而出的前前后后，短短的几分钟放佛我们穿越到王振将军那个年代，心中充满了喜悦。每走一步，都述说着一段历史，饱含着诸多往事，我们的眼前文献史料、实物展示和视频展示等形式，以时间为经、事件为纬，全方位地反映八钢60年来从无到有、从小到大的发展历程。
图3-
1
王震将军向毛主席、周总理汇报建厂
图
3-2
宝钢集团八钢全貌
五、污水处理中心
污水处理厂位于头屯河东岸，八钢生活居住区以北约1.5公里处，总占地面积约34472平方米，服务范围为八钢生活居住区及配套区域。一期建成规模为日处理量2.5万立方米，到2020年日处理量将达到5万立方米。
主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr
等方法。
污水处理为使污水经过一定方法处理后达到设定的某些标准。排入水体，排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等。现代污水处理技术，按处理程度划分。可分为一级、二级及三级处理。
（一）、一级处理。
主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右达不到排放标准，一级处理属于二级处理的预处理。
（二）、级处理。
主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD、COD物质)。去除率可达90%以上使有机污染物达到排放标准。
（三）、级处理。
进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂率法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗分析法等。整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器之后进入沉砂池。
经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理。初沉池的出水进入生物处理设备有活性污泥法和生物膜法。(其中活性污泥法的反应器有曝气池、氧化沟等、生物膜法包括生物滤池.、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)。生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理。
一级处理结束到此为二级处理。三级处理包括生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备。一部分进入污泥浓缩池之后进入污泥消化池。经过脱水和干燥设备后污泥被最后利用。
六、宝钢集团新疆八一钢铁集团有限公司能源中心制氧分厂
一、企业概况及历史沿革情况
宝钢集团新疆八一钢铁有限公司能源中心制氧分厂共有职工112人.其中作业长以上管理人员19名。职工的学历状况为研究生学历1名，本科14名，大专51名，中专4名，技工学校29名，高中以下毕业13名。分厂职工的职称情况为高级工程师4名，工程师4名，助理工程师13名，技师12名。
制氧分厂拥有的主要空分设备为2台20000m3/h制氧机组、2台40000m3/h制氧机组，总产氧能力为120000m3/h，氧纯度为99.6％。
制氧分厂生产的空分制品有氧气、氮气、氩气。用于低温液体贮存的真空粉末夹层结构自带升压器的立式、卧式贮槽7台，总容积达6600m3；用于气体贮存的球型贮罐10台，总容积达8800m3；便携式杜瓦容器多只。
能源中心制氧分厂可提供液态、瓶装医用氧，瓶装医用氧生产能力为45000瓶/月，液态医用氧生产能力为1800m3/h（折合气态）。
在空分产品品质保证方面，除采用工业微机对生产工艺过程主要参数进行连续监测和显示外，还配备了痕量水份分析仪，原电池测氧仪，电子迁移色谱仪及美国PE生产的放电检测色谱仪等多种先进的最终检测手段，从而保证了各种出厂产品质量上乘、用户满意。
制氧分厂医用氧产品经现场验收和审核于2006年1月获新疆维吾尔自治区药品监督管理局颁发的《药品生产许可证》。制氧分厂生产氧气、氢气、氩气、氮气及其它空分制品的质量管理体系于2002年8月获得ISO9001:2000标准的认证注册，2003年8月顺利通过监督审核，并由此特批准保持认证注册资格。
二、生产和质量管理情况
生产管理情况：
医用氧生产管理严格规范，生产操作过程有操作标准；批生产记录，字迹清晰，数据完整，签名正确；批生产记录保存整洁，书写正规、归档正确；主要过程控制参数均在标准规定的受控范围内。生产操作过程没有发现弄虚作假的行为，没有超出许可范围进行生产操作的行为。
质量管理情况：
制氧分厂每月委派专人对医用氧产品随机抽样进行一次复核检验。同时定期请新疆维吾尔自治区药品检验所对本厂产品进行监督检验。
制氧分厂医用氧产品质量合格稳定，在企业自查和新疆维吾尔自治区药品检验所复核检验中产品质量均合格且没有一起质量异议发生。
三、前次认证缺陷项目的改正情况
因为本企业属初次申请药品GMP认证，故不存在此种情况。
医用氧生产车间概况
一、液氧生产
制氧分厂拥有的主要空分设备为2台20000m3/h制氧机组、2台40000m3/h制氧机组，总产氧能力为120000m3/h，氧纯度为99.6％。
制氧分厂生产的空分制品有氧气、氮气、氩气。为各种气体充装配置有：20000m3/h氧压机6台；用于液氧直接汽化充瓶的低温液体泵2台；用于低温液氧贮存的立式贮槽2台，总容积达3000m3；用于气体贮存的球型贮罐4台，总容积达4000m3；便携式杜瓦容器多只。
能源中心制氧分厂可提供液态、瓶装医用氧，瓶装医用氧生产能力为4300瓶/月，液态医用氧生产能力为730m3/h（折合气态）。
在空分产品品质保证方面，除采用工业微机对生产工艺过程主要参数进行连续监测和显示外，还配备了痕量水份分析仪，原电池测氧仪，电子迁移色谱仪及美国PE生产的放电检测色谱仪等多种先进的最终检测手段，从而保证了各种出厂产品质量上乘、用户满意。
二、瓶装医用氧生产
宝钢集体宝钢公司能源分厂瓶装医用氧生产地，因医用氧药品“氧”原生产地生产规模已不能够满足市场的需求，场地企业规划另作他用；需将原瓶装医用氧生产地由乌鲁木齐市头屯河区新钢路变更
搬迁至新疆乌鲁木齐市头屯河区四期祥云西街501号。
搬迁的生产地主要是瓶装医用氧的充装，主要设备有20m3贮罐一台，空湿式汽化器一台，低温液体泵一台，汇流排有22个充装头，年生产能力10万瓶。其工艺有槽车将分厂内的液氧拉运分别进入医用氧的液氧贮罐，后经低温液体泵增压，送至汽化器，最终气体被送入汇流排。生产出产品经检验合格后，送往乌鲁木齐市及周边地区的医院。
七、实习期工作总结和收获
实习期间，我对实习工厂的热轧、冷轧、彩绘工艺等的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。
此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
13
篇3：电子工艺实习报告(3)
电子工艺实习报告(3) 本文关键词：实习报告，工艺，电子
电子工艺实习报告(3) 本文简介：系别：计算机学院班级：08计算机应用技术（1）班姓名：谢加伟学号：200831401129日期：2009-10-20AM/FM/TV伴音收音机的组装与调试一、实习目的1.了解收音机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对收音机原理工作的一般原理。2
电子工艺实习报告(3) 本文内容：
系别：计算机学院
班级：08计算机应用技术（1）班
姓名：谢加伟
学号：200831401129
日期：2009-10-20
AM/FM/TV伴音收音机的组装与调试
一、实习目的
1.了解收音机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对收音机原理工作的一般原理。
2.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台正规的收音机。
3.了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。
二、实习任务
1.要求学员熟悉常用电子元器件的识别,选用原则和测试方法。
2.要求学员练习和掌握正确与焊接的方法,熟悉焊接工具以及焊接材料的选择.并了解工业生产中的电子焊接技术的发展,焊接的流程以及装配整机的生产流程。
3.要求学员掌握收音机的装配,焊接,调试.的基本操作技能，并对实际产品的制作，安装，调试和检测。
4.要求学员掌握了解电路板的基本知识,基本设计方法。
三、实验内容：
1、焊接练习：
实验元件：电烙铁、锡、电阻若干、练习用的电路板
实验过程：由于第一次是用电烙铁，故在练习前先要了解电烙铁的使用注意事项。在使用前使烙铁头上沾一层光亮的锡，烙铁就可以使用了。首先先练习在不接入元件时的焊接，直接用电烙铁熔取小量锡滴入焊盘上，使锡尽量布满焊盘，不要露出铜片，并且要注意不要使焊盘与焊盘之间短路。当操作得比较熟练时，就开始尝试焊接元件。注意的事项有，元件脚要与焊盘垂直，不能弯曲。焊点的形状应该为圆锥形，并且要布满焊盘但不能短路。如图所示。焊接是应让烙铁头加热到温度高于焊锡熔点，并掌握正确的焊接时间，一般不超过3秒钟。时间过长会使印刷电路板铜箔中跷起，损坏电路板及电子元器件。如果印刷电路板的铜箔跷起或断掉，解决的方法是：用一铁丝，将铜箔连接上就可以了。
2、结合专业知识，对照实验原理图学习掌握收音机的工作原理和相关元件的作用。分析原理图，了解各部分的工作原理，然后对照原理图，认真分析几种元件，注意分清元件的正负极。
3、
按照实验原理图，按先后逐步焊接元件，顺序尽量不要搞错。例如电阻电容这一类比较小的元件应该先焊，不然就先焊了大的元件后再焊小元件，电路板就很难平放，焊小元件的难度就相当大了。注意焊接的方法，避免短路。
4、
调试电路，在焊接好电路后，首先仔细检查焊接质量。看看电路是否有虚焊、假焊和短路的地方。电阻是否有阻值接错了，电容、发光二极管是否有正负极反了，三极管的e、b、c脚接对了没有，中周的型号是否有误等。逐步分析，发现错误及时纠正，以免通电调试时烧坏元件。
5、
组装，将调试完的电路板，按所需的元件进行组装，在组装过程中需要用到热熔胶将有关组件固定好。在是用热熔胶时也要注意，由于温度较高，故使用时要小心，并且不要粘到了不必要的地方，这样不但会影响安装也影响美观。
6、
组装完后安上电池进行测试，若发现问题要尽快解决。
四．学习心得体会
时间过得很快，为期一周的的电子工艺实习结束了，刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底是要做些什么的，后来得知是自己做一台收音机，而且做好的作品可以带回去呢。听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧！就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。
一开始并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接元件。电烙铁对我来说并不陌生，因为我之前打暑假工的时候有接触过，算得上会用但谈不上是熟练那个，所以我也很认真地对待这练习的机会。焊接看起来很简单但个中有很多技巧要讲究的，在焊的过程中时间要把握准才行，多了少了都不行！练习时最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点。
到了第二天我们就开始了解收音机的大致原理。说真的，很多方面都听得一头雾水，但没办法，还是要听，不然就不会做了。老师讲完原理后，我们就开始把每个元件照着图纸插到PCB板上。
接下来的两天我们就要把插好的每个元件焊接上去。我的PCB板已经搞的差不多了，焊接好之后就去拿给老师检查，但是没有通过。之后就去找另一位老师修改，给另一位老师修改完之后再去调试，这次终于可以了，不仅有波形，而且还有声音，当时真的很高兴，因为这几天自己的努力没有白费。
最后一天的任务是把收音机的外壳装上去，装上去之后自己组装的第一部理工牌收音机终于全部完成了，回去之后上了电池试了一下，能够收到电台，看着自己一个星期的成果很高兴。这样一个星期的实习就结束了，时间过得真快，真有点不舍得的感觉。
在整个的实习中我学习到了很多的东西，使我大开眼界，感受颇深。简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结束了，但学习还没结束，在实践时往往会遇到很多问题，遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误，最后就要想办法去解决这些问题。这样的一个过程不知不觉地使我的实践能力提高，为以后学习、做实验打下基础！
6