《技改方案模板》word版 本文关键词：技改，模板，方案，word
《技改方案模板》word版 本文简介：XXXXXX公司生产部XX车间技改方案XXXXXX公司2016年技改方案生产部XX车间2016-1-10目录：项目名称、改造地点与改造单位3改造原因4改造方案61、技术方案.6(1)技术方案描述6(2)技术方案的比较和选择7(3)拟选方案的设备一览表8(4)技术方案选择的结论和建议92、公用工程与辅
《技改方案模板》word版 本文内容：
XXXXXX公司
生产部XX车间技改方案
XXXXXX公司
2016年技改方案
生产部XX车间
2016-1-10
目录：
项目名称、改造地点与改造单位3
改造原因4
改造方案6
1、技术方案.6
(1)
技术方案描述6
(2)
技术方案的比较和选择7
(3)
拟选方案的设备一览表8
(4)
技术方案选择的结论和建议9
2、公用工程与辅助设施方案10
3、消防安全、职业卫生和环境保护设施10
改造的投资估算.11
经济和社会效益分析.12
技改风险分析.12
技改进度安排.12
改造的结论和建议.12
附件.12
项目名称、改造地点与改造单位：
l
项目名称：
l
改造地点：
l
改造单位：
改造原因：
从产品质量、产能、工艺、自动化水平、生产效率、生产成本、安全环保、职业卫生等方面对现状进行详细的描述。
改造方案：
1、技术方案：
（1）技术方案描述：
针对现在生产技术存在的问题，主要从基本原理、工艺技术、装备技术、自动化控制等方面描述改造内容。需提供两个或两个以上的技术方案。
（2）技术方案的比较与选择：
对可供选择的技术方案从技术来源、实现方式、技术优劣势、项目投资成本、经济效益等方面进行综合比较和分析，并推荐一个最优方案。
（3）拟选方案的主要设备一览表：
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
（4）技术方案选择的结论和建议：
通过多方案比较分析，推荐最佳技术方案。
2、公用工程与辅助设施方案：
结合工艺、装备的改造，描述配套的公用工程、辅助设施的配置（给排水、供电、供热、供气、通讯等项工程的设施以及必要的服务性设施）问题，说明哪些可利用原有的设施，哪些需要相应的改造。
3、消防安全、职业卫生和环境保护设施：
主要描述本项目的实施，是否对消防安全、职业卫生和环境产生影响，并提出防范措施。
改造项目的估算：
填报技改项目总投资，包括主体工程和协作配套工程所需的固定资产投资。
序号
项目
估算金额（万元）
备注
1
设备投资
2
3
4
5
6
不可预计费用
合计
说明：在备注中要说明取费依据。
经济与社会效益分析：
依据改造前后经济技术指标的变化，折算成产品成本变化，核算项目改造产生的年效益（单位：万元/年），投资回报期，产生社会效益的要进行社会效益分析。不产生直接经济效益的技术改造项目（如：安全、环保、职业卫生）则不需要进行经济效益分析，但需进行社会效益分析。
技改风险分析：
主要描述本项目在政策风险、市场风险、技术风险、工程风险、组织管理风险、环境和社会风险等方面的风险和防范措施。
技改进度安排：
序号
工作内容
第1月
第2月
第3月
第4月
第5月
第6月
1
初步设计
2
3
4
项目竣工验收
5
正式投产
6
项目评价
注：项目进度以项目立项获行得批准之日起开始计算。
改造的结论与建议：
对本项目的合规性、技术先进性、经济效益等方面进行综合评价，最后对项目实施提出建议与意见。
附件：
工艺流程图；
项目总平面布置图；
车间设备布置图
其它附件
包括项目立项依据文件，如工艺、装备、技术分析报告，市场调查报告，相关会议纪要等。
5
/
5
篇2：节能技改项目财政奖励项目申请报告
节能技改项目财政奖励项目申请报告 本文关键词：项目，技改，节能，申请报告，奖励
节能技改项目财政奖励项目申请报告 本文简介：2011年自治区年自治区节节能技能技术术改造改造财财政政奖奖励励项项目申目申请报请报告告******化工有限公司化工有限公司二零一一年五月二零一一年五月1目目录录1企业基本情况表和项目基本情况表32企业能源管理情况52.1企业能源管理机构设置.52.2企业能源管理部门的职责.62.2.1生产部的职责
节能技改项目财政奖励项目申请报告 本文内容：
2011
年自治区年自治区节节能技能技术术改造改造
财财政政奖奖励励项项目申目申请报请报告告******化工有限公司化工有限公司
二零一一年五月二零一一年五月
1
目目
录录
1
企业基本情况表和项目基本情况表
3
2
企业能源管理情况
5
2.1
企业能源管理机构设置.5
2.2
企业能源管理部门的职责.6
2.2.1
生产部的职责
.6
2.2.2
各车间能源管理者的职责
.6
2.2.3
车间能源管理小组的职责
.7
2.3
企业能源管理方针目标.7
2.4
企业能源管理制度.8
2.5
企业能源计量管理.8
3
项目实施前用能状况
.10
3.1
项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模10
3.2
项目实施前消耗的能源种类、数量13
3.3
项目实施前能源计量措施13
3.4
项目实施前产品种类、数量和统计方法14
4
项目拟采用的节能技术措施
.14
4.1
项目实施节能改造的主要生产装置和工艺流程14
4.2
项目改造后拟使用的能源种类、数量17
4.3
项目改造后能源计量措施17
4.4
项目改造后产品种类和数量17
5
项目节能量测算和监测方法
.18
5.1
项目节能量测算的依据和基础数据18
5.2
项目节能量测算公式、折标系数和计算过程19
6
其它需要说明的事项
.20
7
项目申报材料真实性声明及法人代表签字
.21
2
附表
1
项目申报承诺表
项目承担企业承诺
项目承担企业名称***化工有限公司
项目名称燃烧炉系统节能减排技改项目
我公司现承诺：此次上报项目的所有材料真实无误，并愿意承担相关由此引发的
全部责任。
法人代表签字：
请在此加盖企业公章*年*月*日
上报单位承诺
上报单位名称
经我单位审核，此项目符合国家和本地区产业政策，满足中央预算内投资通知要
求，材料真实、齐备，同意上报。
经办人签字：
市经委和财政局负责人签字：*年*月*日
评审专家承诺
专家评审意见（重点推荐、推荐、备选、不推荐、前置性否定）
该项目已经主审专家独立评审，并由评审小组集体讨论确定最终评审意见，评审
程序公平、公正，评审意见真实、有效。
主审专家签字：
专家组长签字：*年*月*日
3
1
企业基本情况表和项目基本情况表企业基本情况表和项目基本情况表
表表
1-1
企业基本情况表企业基本情况表
金额单位：万元
企业名称法定代表人
企业地址联系电话
企业登记
注册类型
民营职工人数（人）
65
其中：技术人员
（人）
23
隶属关系地方银行信用等级
A
有无国家认定的技术中心无
企业总资产
23531.31
固定资产原值
3095.55
固定资产净值
1222.32
资产负债率
（%）
57.81
企业贷款余额
520
其中：中长期贷款余
额
520
短期贷款余额
--
主要产品生产能力，国内市
场占有率，改造前一年水、
能源及相关资源消费量
公司拥有年产
65000
吨热法磷酸生产线，国内市场占有率
7%。改造前年消耗原煤
15392.83
吨，折
标准煤
10995.10
吨，电力
513.52
万
kwh，折标准煤
1797.32
吨，总能耗
12792.42
吨标准煤。
年度（近三年）企业经营情
况
2008
年2009
年2010
年备
注
销售收入（万元）
29031.2523303.4220660.96
利润（万元）
-3339.06-214.78-121.52
税金（万元）
1065.96580.50742.11
4
表表
1-2
项目基本情况表项目基本情况表
金额单位：万元
企业名称所属行业化工所属工程类别
能量系统优化工程
项目名称燃烧炉系统节能减排技改项目建设年限
2010
年
8
月～2011
年
6
月
项目责任人
及联系电话
韦佳汛
15907705323
项目建设必要性（项
目资源消耗的现状、
存在的主要问题）
原磷酸生产主要通过燃煤锅炉提供蒸汽供生产使用，造成单位产品能耗高；而且锅炉排放的粉尘和二氧化硫
量大，对环境造成污染。
项目建设内容
增加一套燃烧炉系统，由燃烧炉在生产的同时利用自身特点燃磷产生的热能，通过上升管受热与水相互作用
将热能转化为蒸汽，并由汽包输送到分汽缸供输磷管和成品槽及储磷池保温、加热使用，减少了原煤的消耗。
建成后达到目标项目完成后，年可节约标准煤
3882
吨，并可减少烟尘排放
7.98
吨、二氧化硫排放
8.5
吨。
项目总投资215固定资产投资215流动资金0自筹及其他215
新增销售收入110新增利润32新增税金12新增出口创汇/
项目前期工作情况
可行性研究报告已完成，初步设计基本完成，项目已动工，现场平整拆除及现有的生产装置预留接口安装已完成。
注：建成后达到目标必须注明项目实施后可能达到的具体目标，如节能**吨标准煤，节油**吨，节电**万千瓦时。
5
2
企业能源管理情况企业能源管理情况
发展循环经济必须以先进的科学技术作支撑，公司多年来一直坚
持以科学技术指导企业发展，特别是在发展节能经济，完善清洁生产，
走可持续发展道路，彻底实现资源综合利用上尤其重要。在生产规模
快速增长的同时，坚持走内涵发展、集约经营的道路，不断完善科技
创新体系，采用新技术、新工艺、新材料、新装备进行生产技术及工
艺改造，提高产品质量，优化产品结构。
公司与多家科研院所和大专院校建立了长期稳定的合作关系，对
推动公司发展节能经济，起了很大的作用。
2.1
企业能源管理机构设置企业能源管理机构设置
公司建立了由总经理***担任组长，各科室及生产车间主任（或
负责人）具体负责的能源管理组织机构。能源管理体系人员任务明确，
其主要工作为：原煤质量控制、原煤优质优价供应、节能降耗奖惩考
核资金的兑现及产品的成本核算、设备节能过程维护管理、设备运转
率、能源（原煤和外购电力）现场管理及成本核算、“节能降耗”行
政管理工作及“节能降耗”监督检查考核评比等方面的工作。为加强
节能宣传和培训，公司设置宣传橱窗，内容每月更新，重点是宣传安
全生产，节能降耗等方面的内容。新进员工在进行三级培训的同时，
特别针对节能降耗等相关知识及重要性进行培训。
节能管理工作领导小组具体人员组成如下：
组
长：***（总经理）
副组长：***（安环科长）
、***（生产科长）
成
员：
6
2.2
企业能源管理部门的职责企业能源管理部门的职责
公司实行二级管理体制，即生产部和各个车间能源管理者及
车间能源小组；并制定了相应的管理制度，明确了职责。
2.2.1
生产部的职责
（1）负责传达和宣传国家节能法律、法规及上级政府的节能文件
和精神并组织开展节能宣传教育，提高广大职工的节能意识，组织节
能培训，对节能员工作进行指导。
（2）组织编制公司中、长期节能规划和年度规划。
（3）根据国家及地方能源法律法规，制定公司的各项能源管理制度。
（4）负责公司产品的能源消耗定额的制定、修改和考核。
（5）负责公司能源计量的采录、平衡、统计和能源消耗数据的报出
工作。
（6）负责公司所有能源计量装置的配备和管理，按国家和上级主管
部门的有关规定负责能源计量仪表的选型、定制、购置计划，定期效
验和日常抄表。
（7）负责制定，审定公司节能奖金的分配方法和方案。
（8）负责节能合理化建议的征集及审定工作。
（9）负责组织公司内重点用能设备的效率测试工作，企业能量平衡
测试和能源审计工作。
2.2.2
各车间能源管理者的职责
各车间成立了由车间主任为组长的能源管理小组，具体职责包括：
（1）协调生产部做好传达和宣传国家节能法律、法规及上级政府的
7
节能文件和精神。
（2）指导车间节能员的节能工作。
（3）制定部门内的能源管理制度，能耗指标的考核方案和节能奖金
的分配。
（4）协助生产部制定和修订部门相关能耗考核经济指标。
（5）负责能源消耗的分析和能源指标的落实工作。
（6）负责部门内能源计量的采录和统计工作，并将统计报表报生产
部能源计量处，发现计量差异时及时上报能源计量处。
（7）负责部门内现场能源利用合理性的检查工作。
（8）每月初召开一次节能分析会议，对上月节能经济指标和节能工
作的完成情况进行分析评价。
（9）完成生产部交付的能源管理相关工作。
2.2.3
车间能源管理小组的职责
各车间内都设有节能员岗位，一般分管技术的车间副主任兼任，具
体职责包括：
（1）负责车间内能源计量的采录和统计工作。
（2）负责车间内现场能源利用合理性的检查工作。
（3）完成上级交付的能源管理相关工作。
2.3
企业能源管理方针目标企业能源管理方针目标
能源是公司一项重要的成本，对能源的使用进行管理，是降低产品
成本、增强企业竞争力、提高企业效益的一项重要的手段。为此，公
司根据国家颁布的《工业企业能源管理导则》建立了公司的能源管理
系统，结合本企业总的经营方针和目标，确定企业能源管理方针和管
8
理目标，完善了能源管理的组织机构，制订了一系列的能源管理规章
制度和实施办法，使企业能源管理有序、有效开展。
根据公司提出的总体经营目标，公司制订了“以先进的技术为基础，
加强管理，实现低能耗低排放”的能源管理方针，并依此提出企业能
源管理目标。为了保证能源管理目标的实现，公司将层层分解落实，
分解到班组和机台，定期考核，与经济效益挂钩，保证目标的实现。
2.4
企业能源管理制度企业能源管理制度
公司制定有比较完善的能源管理制度，其中包括有《公司能源管
理规章制度》、《公司能源采购与审批管理制度》、《公司能源财务
管理制度》、《公司能源计量和统计制度》、《公司能源计量器具管
理制度》、《公司能源消耗定额、考核奖惩制度》等各种能源有关的
管理制度。
2.5
企业能源计量管理企业能源计量管理
公司十分重视对能源计量器具的安装、管理与维护，公司将能源计
量管理工作纳入科学有序的管理轨道，保证公司所有的能源计量设备
准确可靠，测量过程受控，测量数据准确可靠。充分考虑产品在生产
过程中对能源计量管理的要求，及GB15316-1994、GB17167-2006等标
准所规定的能源计量设备和检测过程，充分考虑因不符合计量要求而
带来的风险和后果。在配备各种能源计量器具时，需满足能源管理分
析，监测过程，并充分考虑因不符合要求而带来的风险和后果。在配
备各种能源计量器具时，满足能源管理分析、监测过程的各种需要，
同时为防范风险的出现还要制定了相应的预防措施。
公司在计量仪表管理方面，已完善了对一级计量仪表的配置。但是
9
对二级、三级计量仪表，特别是水资源的计量仪表配置率还有待提高，
这也客观上使企业内部部分工序能耗及单位产品能耗无法制定细化的
考核定额指标。能源计量管理体系的建立也是为推行能源定额管理制
度，更好地开展节能降耗工作服务，为能源消耗定额指标分解考核更
切实可行打下扎实的基础。
公司能源计量系统主要由原煤、电力、水三大部分组成，其中原煤、
电力的使用部门较多，消耗量较大。原煤提供给锅炉使用；而电力则
来源于外购，因此，两者的计量范围较大。目前，公司的能源计量、
统计、管理工作主要由生产科负责。根据《用能单位能源计量器具配
备和管理通则》对目前公司的计量情况进行了检查，其检查结果如下：
表表2-2
进出公司能源计量器具配备情况表进出公司能源计量器具配备情况表
能源种类配备率国家按规定配备率
煤100%100%
电100%100%
水100%100%
表表
2-3
车间部门能源计量器具配备情况表车间部门能源计量器具配备情况表
能源种类配备率国家按规定配备率
煤100%100%
电100%100%
蒸汽50%80%
水60%95%
在计量管理业务上接受上级计量部门领导、负责全公司各类
计量仪表、器具的量值传递、最高标准计量器具，均能够按自治
区标准计量具周检计划定期送检。各现场检测仪表，按检定规程，
10
进行周期校验。
图图
2-5
公司计量组织机构图公司计量组织机构图
计量管理制度是按国家标准要求对计量进行分级管理，A
级表是强
制检定类的计量器具，检定周期一般为
12
个月，委托防城港市计量检
定所检定；B
级表是一般用能设备的计量和监测设备（工艺监测），
检定周期一般为
12
个月或更长，由防城港计量检定所来进行检定；C
级表是非关键用能设备计量监测表和热电偶在一次性安装后，定期更
换。
3
项目实施前用能状况项目实施前用能状况
3.1
项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模
项目实施前企业食品磷酸生产能力为
6
万吨/年，生产工艺流程说明
如下：
公司总经理
生产技术部
计量班班组
现场维护
11
公司采用热法生产工业磷酸工艺，从熔磷、供磷到生产磷酸产品
采用一条连续生产线，用黄磷作为原料，其主要原理为：黄磷燃烧氧
化生成五氧化二磷，五氧化二磷与水化合生成磷酸。储存于地下储磷
池的液态黄磷，由变频器调节磷泵转速，经带蒸汽夹套的输磷管连续
地将液态黄磷送至磷喷枪。同时向磷喷枪送入约
400kpa
压力的压缩空
气，将液态黄磷充分雾化后在燃磷塔内氧化燃烧，二次空气由高压离
心通风机从系统尾部抽吸空气自磷喷枪周围补充。在燃磷塔内空气中
带入的水分和
P2O5生成部分多磷酸，冷凝于塔壁形成一层保护性覆盖
层，保护塔壁不受腐蚀。塔外壁用水夹套通冷却水进行冷却，使塔出
口处的气体温度降到
900℃以下，燃磷塔积存的多磷酸经高温磷焰加热
蒸发后随气体进入水化塔。水化塔内喷入磷酸，使燃磷塔送来的
P2O5
气体水化吸收，生成所需浓度的磷酸。循环磷酸吸收热量后温度升高，
经塔壁夹套内的冷却水，磷酸冷却器及板式换热器，冷却循环水循环
冷却后，返回塔内，部分继续循环使用，一部分按所需浓度提取过滤
后做为成品磷酸。塔内气体经文丘里除雾器，复挡除沫器分离酸沫，
纤维除雾器捕集剩余酸雾，使尾气中的
P2O5含量低于
50mg/Nm3，由烟
囱排放。文丘里除雾器喷洒酸循环使用。工艺水自动补充至稀酸槽，
稀酸连续喷入水化塔补充冷却器液位及调节磷酸浓度。热法磷酸生产
工艺流程图如下：
压缩空气
黄磷燃磷塔
水化塔文氏管复挡除沫
风机尾气除沫
板式换热器
冷却器
过滤器成品出厂成品槽
12
改造前主要生产装置及设备详见下表：
表
3-1
改造前主要生产装置及设备情况表
序号设
备
名
称规
格/型
号数量
单位使用部门
1
燃磷塔
φ3000×12000mm1
台生产车间
2
水化塔
φ2800×12000mm1
台生产车间
3
冷却器
φ3000×12000mm2
台生产车间
4
供磷桶
φ1800×2986mm2
台生产车间
5
熔磷槽
7970×1975×25501
台生产车间
6
成品酸槽
3124×3124×34005
台生产车间
7
中间槽
φ2000×2000mm1
台生产车间
8
循环水冷却塔
φ12000×12000mm1
台生产车间
9
磷酸百吨储槽
φ6000×7746mm2
台生产车间
10
回水槽
φ1800×4000mm1
台生产车间
11
砷渣槽
φ1400×1400mm1
台生产车间
12
搪瓷真空罐
1000L2
台生产车间
13
搪瓷反应釜
1500L2
台生产车间
14
搪瓷吹出槽
1500L2
台生产车间
15
钠离子水处理器
FLECK2900-20/362
台车间锅炉房
16
锅炉房抽水泵
LS50-32-1251
台车间锅炉房
17
多级离心泵
1
台车间锅炉房
18
往复式蒸汽打水泵
QB-31
台车间锅炉房
19
卧式锅炉
DZL4-1.25-AⅡ31
台车间锅炉房
20
锅炉引风机
QY4-151
台车间锅炉房
13
21
锅炉鼓风机
CC4-151
台车间锅炉房
22
锅炉排渣机
B-2ED131-2891
台车间锅炉房
23
锅炉排减速机
L-50A1
台车间锅炉房
24
水环式真空泵
SZ-125-1252
台生产车间
25
反应釜搅拌机
BLY3-23-3KW2
台生产车间
26
熔磷槽打磷泵
DB40Y-402
台生产车间
27
地下打酸泵
DB40Y-401
台生产车间
28
地下槽打磷泵
LY50-1604
台生产车间
29
污水泵
AFB40-204
台生产车间
30
稀酸泵
CE50-200B2
台生产车间
31
打中间槽打酸泵
ZA25-0200B2
台生产车间
32
百吨槽打酸泵
CZ50-200B2
台生产车间
33
摆线针轮搅拌器
XLD7-17-112
台生产车间
34
循环酸泵
ZA200-3400A2
台生产车间
35
空气压缩机
ZW-10/72
台生产车间
36
回水泵
2505-142
台生产车间
37
风机
LHF-10.8D1
台生产车间
38
循环水泵
300S-32A2
台生产车间
3.2
项目实施前消耗的能源种类、数量项目实施前消耗的能源种类、数量
改造前，公司消耗外购能源主要是电力、原煤，其能源消耗的数
量和项目总能耗详见下表：
表表
3-23-2
技改前公司能耗数据汇总表技改前公司能耗数据汇总表
消耗能源种类单位数量折标系数
标煤量
（吨标煤）
原煤吨
15392.830.714310995.10
电力万千瓦时
513.523.51797.32
14
合计吨标煤
//12792.42
3.3
项目实施前能源计量措施项目实施前能源计量措施
耗原煤计量耗原煤计量：原煤进厂由电子汽车衡计量，煤发热量的化验。
耗电计量耗电计量：外电线路进入公司高变后，有一个电表计量外电用量。统
计全厂所用的外电量，以该电表计量数统计。
各车间耗电量：各车间耗电量：以各车间电表（分表）计量其各自的耗电量。
3.4
项目实施前产品种类、数量和统计方法项目实施前产品种类、数量和统计方法
项目实施前产品为食品磷酸，年产
68491.56
吨。
产品计量方法：公司产品总产量=各车间成品入库量之和；
各车间产品入库前，均通过称量，记录后入库。
4
项目拟采用的节能技术措施项目拟采用的节能技术措施
4.1
项目实施节能改造的主要生产装置和工艺流程项目实施节能改造的主要生产装置和工艺流程
项目改造的主要内容：
增加一套燃烧炉系统，由燃烧炉在生产的同时利用自身特点燃磷
产生的热能，通过上升管受热与水相互作用将热能转化为蒸汽，并由
汽包输送到分汽缸供输磷管和成品槽及储磷池保温、加热使用，减少
了原煤的消耗。燃烧炉改造投入使用大大降低了燃煤锅炉的开车率，
不仅减少了辅料的开支，减少了原煤的消耗，而且生产的稳定性得到
了提高，对环境的影响也降低：降低了煤灰向大气的排放，烟尘将由
8.48t/a
降至
0.5t/a
左右，二氧化硫也将由
10.1t/a
降至
1.6t/a。
改造后的生产工艺流程图如下：
15
项目改造后增加的主要设备、装置见下表：
表表
4-1
项目改造后设备情况表项目改造后设备情况表
序号设
备
名
称规
格/型
号数量
单位使用部门
1
燃烧炉
φ2800×12000mm1
台生产车间
2
燃磷塔
φ3000×12000mm1
台生产车间
3
水化塔
φ2800×12000mm1
台生产车间
4
冷却器
φ3000×12000mm2
台生产车间
压缩空气
黄磷燃磷塔
水化塔文氏管复挡除沫
风机尾气除沫
板式换热器
冷却器
过滤器成品出厂成品槽
燃烧炉
改造部位改造部位
16
5
供磷桶
φ1800×2986mm2
台生产车间
6
熔磷槽
7970×1975×25501
台生产车间
7
成品酸槽
3124×3124×34005
台生产车间
8
中间槽
φ2000×2000mm1
台生产车间
9
循环水冷却塔
φ12000×12000mm1
台生产车间
10
磷酸百吨储槽
φ6000×7746mm2
台生产车间
11
回水槽
φ1800×4000mm1
台生产车间
12
砷渣槽
φ1400×1400mm1
台生产车间
13
搪瓷真空罐
1000L2
台生产车间
14
搪瓷反应釜
1500L2
台生产车间
15
搪瓷吹出槽
1500L2
台生产车间
16
钠离子水处理器
FLECK2900-20/362
台车间锅炉房
17
锅炉房抽水泵
LS50-32-1251
台车间锅炉房
18
多级离心泵
1
台车间锅炉房
19
往复式蒸汽打水泵
QB-31
台车间锅炉房
20
卧式锅炉
DZL4-1.25-AⅡ31
台车间锅炉房
21
锅炉引风机
QY4-151
台车间锅炉房
22
锅炉鼓风机
CC4-151
台车间锅炉房
23
锅炉排渣机
B-2ED131-2891
台车间锅炉房
24
锅炉排减速机
L-50A1
台车间锅炉房
25
水环式真空泵
SZ-125-1252
台生产车间
26
反应釜搅拌机
BLY3-23-3KW2
台生产车间
27
熔磷槽打磷泵
DB40Y-402
台生产车间
28
地下打酸泵
DB40Y-401
台生产车间
29
地下槽打磷泵
LY50-1604
台生产车间
30
污水泵
AFB40-204
台生产车间
31
稀酸泵
CE50-200B2
台生产车间
32
打中间槽打酸泵
ZA25-0200B2
台生产车间
33
百吨槽打酸泵
CZ50-200B2
台生产车间
34
摆线针轮搅拌器
XLD7-17-112
台生产车间
17
35
循环酸泵
ZA200-3400A2
台生产车间
36
空气压缩机
ZW-10/72
台生产车间
37
回水泵
2505-142
台生产车间
38
风机
LHF-10.8D1
台生产车间
39
循环水泵
300S-32A2
台生产车间
4.2
项目改造后拟使用的能源种类、数量项目改造后拟使用的能源种类、数量
改造后消耗的主要能源仍为电力、原煤，由于燃烧炉利用自身热
量自产蒸汽，则锅炉耗煤量将大为减少，降低了能源消耗。具体情况
见下表：
表表
4-2
技改后公司能耗数据汇总表技改后公司能耗数据汇总表
消耗能源种类单位数量折标系数
标煤量
（吨标煤）
原煤吨
9885.760.71437061.40
电力万千瓦时
528.313.51849.08
合计吨标煤
//8910.48
4.3
项目改造后能源计量措施项目改造后能源计量措施
项目改造后能源计量措施如下：
耗原煤计量耗原煤计量：原煤进厂由电子汽车衡计量，煤发热量的化验。
耗电计量耗电计量：外电线路进入公司高变后，有一个电表计量外电用量。统
计全厂所用的外电量，以该电表计量数统计。
各车间耗电量：各车间耗电量：以各车间电表（分表）计量其各自的耗电量。
4.4
项目改造后产品种类和数量项目改造后产品种类和数量
本项目实施后产品种类和数量没有变化，预计年产食品磷酸
18
68491.56
吨。
5
项目节能量测算和监测方法项目节能量测算和监测方法
5.1
项目节能量测算的依据和基础数据项目节能量测算的依据和基础数据
项目节能量测算的依据原则上以单位产品能耗为基础进行计算，
计算方法按《企业节能量计算方法》（GB/T
13234-2009）中的企业产
品总节能量进行。无法按单位产品能耗计算节能量的，以相关行业标
准进行计算，但必须提供标准依据。
基础数据汇总如下：
改造前改造前：
产品产量：年产
68491.56
吨食品磷酸。
耗煤量：15392.83
吨/年
折标准煤为
10995.10
吨（煤的折标系数为
0.7143
吨标准煤/吨）
；
耗电量：513.52
万千瓦时/年
折标准煤
1797.32
吨（电的等价折标系
数为
3.5
吨标准煤/万千瓦时)；
改造前年总能耗为
12792.42
吨标准煤。
生产时间:300
天。
改造后改造后：
产品产量：年产
68491.56
吨食品磷酸。
（产品产量不变）
耗煤量：9885.76
吨/年
折标准煤为
7061.40
吨（煤的折标系数为
0.7143
吨标准煤/吨）
；
19
耗电量：528.31
万千瓦时/年
折标准煤
1849.08
吨（电的等价折标系
数为
3.5
吨标准煤/万千瓦时)；
改造后年总能耗为
8910.48
吨标准煤。
生产时间:300
天。
5.2
项目节能量测算公式、折标系数和计算过程项目节能量测算公式、折标系数和计算过程
企业产品总节能量的计算公式：
)ME(E
iDi
n
1i
c
????
?
?
式中：
△△Ec—企业产品总节能量，t(标准煤)；
△△EDi—第
i
种产品的单位产量节能量，t(标准煤)／产品单位；
Mi——报告期内产出的第
i
种产品的合格品数量，t(件、箱等)；
n——报告期内企业生产的产品种数。
第
i
种单位产品节能量△△EDi按下式计算：
DjiDbiDi
EEE???
式中：
EDbi——第
i
种产品统计报告期内的单位产量综合能耗量，t(标准
煤)／产品单位；
EDji——第
i
种产品基期的单位产量综合能耗量。
由于项目中只有一种产品,故公式中
n＝1
EDbi＝8910.48
吨标准煤/68491.56
吨＝0.130096
吨标准煤/吨
20
EDji＝12792.42
吨标准煤/68491.56
吨＝0.186774
吨标准煤/吨
DjiDbiDi
EEE???
＝0.130096
吨标准煤/吨-0.186774
吨标准煤/吨
＝-0.056678
吨标准煤/吨
项目年节能量为:
)ME(E
iDi
n
1i
c
????
?
?
＝-0.056678
吨标准煤/吨×68491.56
吨
＝-3882
吨标准煤
项目实施后年实际节能项目实施后年实际节能
38823882
吨标准煤。吨标准煤。
说明：
本项目取得可观节能量的主要原因：
由于燃烧炉在生产的同时利用自身特点燃磷产生的热能，通过上
升管受热与水相互作用将热能转化为蒸汽，并由汽包输送到分汽缸供
输磷管和成品槽及储磷池保温、加热使用，减少了原煤的消耗,从而节
约了能源。
6
6、其它需要说明的事项、其它需要说明的事项
本项目技改前的基础数据采用
2010
年的原始记录数据，技改后的
基础数据来源于项目可行性研报告及项目技术方案。
本项目实施后提高资源能源的利用率，节约能源；减少固体废物、
废水的排放，是一个符合科学发展观，有利于可持续发展的项目。
21
7
项目申报材料真实性声明及法人代表签字项目申报材料真实性声明及法人代表签字
申请人郑重声明如下：
本申请报告的所有文件和资料是准确、真实、完整和有效的，本
公司对此次节能技改项目申报材料的真实性负责。***********化工有限公司化工有限公司
法人代表签字：法人代表签字：
二零一一年五月二零一一年五月
22
23
附表：
2010
年产品产量及能源消耗汇总表
申报单位：申报单位：单位：
产品品种产量
用电
(万
kWh)
煤年初存
量
煤购进量煤年末存量
油年初存
量
油购进量
油年末存
量
其他
1其他
2
食品磷酸68491.56
吨
513.520
15392.83
吨
0///
原煤发热量：5000
大卡其他
1
发热量：其他
2
发热量：
填报说明：1、能源的用量特指生产所消耗的所有形式能源；
2、当生产多种产品时需分别报出每种产品对应的能源消耗（电、煤、油等）；
3、存在煤、电、油以外的能源消耗请注明能源名称及发热量；
4、与本表同时附报
2010
年
1
至
12
月份的原始生产报表和能源购进报表。
24
附件：附件：
一、项目可行性研究报告
二、项目的备案或核准文件
三、企业能源管理制度
四、项目技改前后用能设备和能源计量设备清单
五、企业
2009
年度经会计师事务所审计的财务报
告以及
2010
年
11
月财务报表
篇3：年产30万吨至52万吨CO2汽提法尿素装置节能技改总结
年产30万吨至52万吨CO2汽提法尿素装置节能技改总结 本文关键词：万吨，技改，尿素，提法，年产
年产30万吨至52万吨CO2汽提法尿素装置节能技改总结 本文简介：年产30万吨至52万吨CO2汽提法尿素装置节能技改总结王翔（山西天泽煤化工集团股份公司山西晋城048026）前言山西天泽煤化工集团股份公司下属的化工厂，2003年底投资3.52亿元在国内小氮肥第一次建成了年产18万吨合成氨、30万吨CO2汽提法大颗粒尿素（简称“18·30”），并于2004年当年达产
年产30万吨至52万吨CO2汽提法尿素装置节能技改总结 本文内容：
年产30万吨至52万吨CO2汽提法尿素装置节能技改总结
王
翔
（山西天泽煤化工集团股份公司
山西晋城
048026）
前
言
山西天泽煤化工集团股份公司下属的化工厂，2003年底投资3.52亿元在国内小氮肥第一次建成了年产18万吨合成氨、30万吨CO2汽提法大颗粒尿素（简称“18·30”），并于2004年当年达产达效，并取得良好的经济效益。2005年通过节能挖潜技改，该装置达到了年产24万吨合成氨、40万吨尿素生产能力（简称“24·40”），当年达产达效，取得良好的经济效益。连续稳定运行6年后，于2011年再次对该系统挖潜技改，使装置能力达到了年产30万吨合成氨、52万吨尿素生产能力（简称“30·52”）。2012年生产合成氨32.71万吨，大颗粒尿素58.02万吨。2013年1～6月，生产合成氨16.32万吨，大颗粒尿素28.67万吨。从年产30万吨到40万吨，再到52万吨的不断挖潜技改，为公司的快速发展和历年取得显著经济效益发挥了重要作用。现将改造情况总结如下：
1、第一步由“18·30”节能挖潜技改达到“24·40”
2005年5月投资3433万元，根据“18·30”一年多的运行情况，对全系统进行优化平衡后进行节能挖潜技改，实现了年产24万吨合成氨、40万吨大颗粒（简称“24·40”）的目标。主要技改内容：
1.1合成氨装置：
1.1.1造气系统：
在原来三组15台∮2650煤气炉基础上再新增一组5台∮2650煤气炉及配套吹风气余热回收装置。
1.1.2净化系统：
以0.8MPa、DN5400变换炉为配套的2＃变换系统可通过合成氨能力为16万吨／年，1＃变换个别设备阻力太大，生产能力偏小的问题，通过对0.8MPa、DN3600主变换炉一段加高2米、更换煤气入口冷却器、新增板式脱盐水加热器等措施，消除制约生产瓶颈，生产能力由6万吨合成氨／年提高到8万吨合成氨／年；变脱系统有变脱塔DN4800和DN3800两套系统，经核算可满足24万吨合成氨／年要求。针对贫液再生效果差的问题，对再生槽硫泡沫回收结构由单环式改为双环式。两套变脱塔入口气体管道增加联通阀门可相互调节；脱碳系统配置为两套12万吨合成氨／年设备，精脱硫、醇烃化装置系统配置较大，均不需要改造。
1.1.3压缩机系统：
压缩工段配有单机合成氨生产能力2.5万吨/年，型号为6MD32-180/320机9台，4M16-57/320型压缩机两台，共有11台压缩机可满足24万吨/年合成氨生产要求。
1.1.4氨合成系统：
氨合成系统配置DN1600、DN1400两个系统，设计能力为15和12万吨合成氨／年,生产能力有富裕。
1.2.尿素装置：
1.2.1主要运转设备：
尿素装置主要运转设备CO2压缩机、液氨泵、甲铵液泵。日产1350吨采取了将CO2压缩机一段出口压力提至0.175～0.18Mpa；液氨泵、甲铵液泵，通过变频器调节余量等措施。
1.2.2
高压系统
尿素装置的高压圈尿素合成塔、汽提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器和高压喷射器五台设备能力较富裕。针对高调冷却器换热面积小，不能满足高压洗涤器的洗涤效果问题，采取了增加一台同面积换热器的措施。
1.2.3
低压分解与循环吸收系统
一是采取精馏塔塔身和填料段分别加高1.2米，循环加热器由0.4MPa低压蒸汽改为0.8MPa的中压蒸汽，提高温度增强分解效果的措施；二是增加一台同等换热面积359
m2的低压甲铵冷凝器与原来的串联，低压甲铵冷凝器液位槽加高1.5米，增加3.8
m3体积来增强冷凝、分离效果，提高甲铵液浓度，减少液体夹带。
1.2.4
解吸、水解系统
一是将解吸塔原来的鲍尔环填料改为高效低阻新型规整填料，可有效提高解吸效率；二是将回流冷凝器液位槽加高并在气相出口增加丝网除沫器，加大分离空间，以提高分离效果，减少气相带液。
1.2.5
蒸发系统
一是优化操作，控制好一段蒸发冷凝器液位及洗涤器洗涤液浓度以减少蒸发负荷；二是大颗粒洗涤液由脱盐水改为一表液，减少系统外来水量；三是增加一段蒸发加热器换热面积130m2，提高进加热器蒸汽压力。
1.2.6
大颗粒造粒系统
大颗粒造粒系统更换了斗提机减速机电机和流化风机风叶、电机，适当提高斗提机转速和流化风量即可。
1.3
“18·30”
改造“24·40”的效果
2005年5月完成改造后，当年氨醇产量24.048万吨、大颗
粒尿素40.754万吨。在主要设备不增加的情况下，顺利实现了“18·30”改造为“24·40”的技改目标。也为后来国内同行建设“24·40”装置创出一条捷径。几年来该装置一直保持安全稳定运行，产量稳步提升，该装置成为我公司利润增长的核心。2005年～2011年合成氨、尿素产量如下（2011年5月“30·52”已试产）：
化工厂2005～2011年产量统计
单位：万吨
年
份
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
合成氨
24.0
26.0
26.4
25.6
27.6
26.7
27.6
尿
素
40.75
44.21
46.24
45.15
47.01
42.23
46.73
1.4
“18·30”改“24·40”改造内容与投资情况
序号
改造工段
主要改造内容
投资（万元）
1
造气系统
新增5台煤气炉及配套吹风气余热回收、循环水、外管等
1450
2
变换、变脱
变换炉加高、更换入口煤气冷却器、再生槽改造
61
3
尿素系统
对精馏塔加高和内件改造、低甲冷及回流冷液位槽加高；新增低甲冷、高调水，对斗提机、流化风机改造
142
4
供热
新增2台35t/h循环流化床锅炉
1780
合
计
3433
2、第二步由“24·40”节能挖潜技改达到“30·50”
从2009年起，根据化工厂四年生产运行情况，我公司董事长贾根柱对化工厂提出了更高的要求，即在“24·40”基础上再次技术攻关，将其改造成年产30万吨合成氨、52万吨大颗粒尿素（简称“30·52”）。通过认真分析，提出最优化的节能挖潜技改方案，用了三年时间，采用边生产、边技改、边投产的方式，投资6654万元，顺利完成了化工厂“30·52”改造，并取得良好的经济、社会效益。
2.1合成氨装置的改造：
2.1.1造气系统：
造气是合成氨生产的龙头工序，也是制约合成氨能耗的关键。化工厂造气已配有∮2650煤气炉20台，受场地限制已没有新增炉子的可能性。要满足年产30万吨合成氨生产需求，只有通过“三优”措施来实现。一是通过优化原料管理，严格控制原料煤质量，杜绝劣质煤入炉。要求原料煤全部采购洗中块或洗粒度，固定碳含量≥72％，煤粉≤3％、矸石≤2％；二是优化操作管理，以“单炉日产60吨合成氨”为目标，建立“公司、工厂、车间、班组”四级节能挖潜管理体系；三是优化工艺指标，严格控制半水煤气中CO≤7.2％，提高蒸汽分解率，杜绝“大蒸汽、低炉温、不产气”的陋习。经过生产实践证明，造气采取上述措施，不但解决了30万吨合成氨生产供气问题，更重要的是原料煤消耗大幅度下降，蒸汽用量、造气污水减少，为节能减排、降低生产成本取得了显著效果。
2.1.2净化系统：
新上一套2.7MPa、15万吨/年合成氨变换、变换气脱硫，替代原0.8MPa、DN3600变换系统，与原脱碳装置实现等压净化，达到吨氨节电约50度的同时，可使变换生产能力达到30万吨/年合成氨生产要求；将原0.8MPa
、DN3800变换气脱硫改为15万吨/年合成氨配套半水煤气脱硫，既节约投资，节省安装时间，又减少占地面积。为进一步把好脱硫关，在变脱后增加一台DN4000干法脱硫塔，避免单质硫析出对脱碳贫液冷却器堵塞造成影响。2.7
MPa、DN3200脱碳、DN3200精脱硫、DN2000醇烃化系统配置经过设计部门核算，不需要改造即可满足30万吨/年合成氨生产要求。
2.1.3压缩机系统：
将原煤气化厂闲置的三台6MD25-110/320氮氢压缩机搬迁至化工厂，更替原来的两台4M16-57/320型压缩机，同时拆除原硝酸烟囱，在紧靠3＃机西侧新增一台。6MD32-180/320机按日产合成氨90吨计算，9台机日产合成氨810吨；6MD25-110/320机按日产合成氨50吨计算，3台机日产合成氨150吨；12台压缩机日产合成氨960吨，基本可满足30万吨/年合成氨生产要求。
2.1.4氨合成系统：
氨合成系统配置DN1600、DN1400两个系统，将操作压力由24～25
MPa提高到26～27Mpa（设计压力31.4
MPa），将原煤气化厂闲置的一台4m3/min循环机并入DN1600系统，加大循环气量，可满足30万吨合成氨／年生产要求。
2.2尿素装置
尿素装置的改造由北京丰汉工程咨询有限公司提供技术。通过增加中压分解循环系统的工艺技术实现增产300t/d的目的，并保证物耗、能耗指标不高于原水平。技术改造后，原有的高压汽提塔处理的尿素产能为1250t/d，而额外的400t/d尿素在新加的中压分解循环系统处理，产生的氨水送回到原有尿素装置的氨水槽中，新增加一台解吸塔以满足处理能力。增产的尿素溶液送入蒸发段，新建一套较小的蒸发装置以满足尿液蒸发。
总之，工艺改造综合平衡高、中、低压系统的处理能力，实现生产能力增加、排放数量减少的目的。整个改造基本上不会改变现有的操作条件。因此，增加中压分解循环系统的工艺技术后，所有的设计方案都将融入到现有的操作中，以使装置能够按照当前的方式运行。具体改造内容如下：
2.2.1高压系统
（1）在合成塔底部出口管到CO2汽提塔调节阀之间的管道上接一旁路支管和调节阀，以调节进入中压系统的尿素溶液流量。
（2）增加进入高压甲铵冷凝器的高压甲铵液管道。在进入高压洗涤器的高压甲铵液管道上增加流量计、调节阀。控制高压洗涤器在满负荷运行，余下高压甲铵液直接进入高压甲铵冷凝器。
2.2.2中压系统：
增加中压精馏塔、中压汽提塔、中压甲铵冷凝器和液位槽。
（1）合成塔出来的尿素溶液经调节阀进入中压精馏塔，减压分解（分离）后的尿素溶液进入中压汽提塔，汽提后的尿素溶液送回原有装置的精馏塔（更新）。
（2）来自中压汽提塔和中压精馏塔的气体与来自低压系统的甲铵液一并进入中压甲铵冷凝器。冷凝后的溶液进入新增加的液位槽，然后由高压甲铵泵送入高压甲铵冷凝器和高压洗涤器。
（3）增加一个中压调温水系统，用来移去中压甲铵冷凝器产生的热能。
2.2.3低压系统
增加常压闪蒸槽、常压闪蒸冷凝器、常压闪蒸冷凝器液位槽、低压甲铵泵和常压闪蒸冷凝液泵，更新原有的精馏塔。
（1）将原来DN1300
精馏塔更新换成DN1600。
（2）来自精馏塔（更新后）的溶液先进入常压闪蒸槽，闪蒸分离后气体进入常压闪蒸冷凝器冷凝，底部液体进入原有的真空闪蒸槽。
2.2.4
大颗粒造粒系统
（1）将原造粒机两个冷却室移出新设冷却室，腾出的两个冷却室改为造粒室，新增两组34个喷头；
（2）新增流化冷却室及风机；
（3）新增一台7m2平面回转筛；
（4）斗提机加高，料斗加大、排列密度加大，减速机电机加大。
2.3
循环水系统
原合成氨工艺循环水总量12000m3/h，将原冷冻的水冷却改造为蒸发式冷却，可替换出循环水量3000
m3/h，可满足新增合成氨生产循环水需要。尿素（含大颗粒造粒）循环水需要7500
m3/h，将原甲醇精馏冷却水改由永丰公司小尿素循环水系统供给。并通过优化地下管网系统，实现合成氨、尿素水平衡。
2.4供热系统
2009年化工厂新增了两台40t/h循环流化床锅炉，加上原4台锅炉，蒸汽总量220t/h，可供蒸汽185t/h。可满足要求。
2.5
“24·40”改“30·50”改造内容与投资情况
序号
改造工段
主要改造内容
投资（万元）
1
变换、变脱
新增2.7Mpa变换、变脱、干法脱硫系统，原0.8Mpa变脱改为半脱
2175
2
压缩机
搬迁3台原煤气化6MD25-110压缩机
642
3
循环水改造
新增3台蒸发式冷却器，地下管网优化等
315
4
尿素系统
增加中压分解循环系统的工艺技术及对造粒系统改造
3522
合
计
6654
2.6
“24·40”
改造“30·50”后的效果
2011年5月改造完成后进入试产阶段，经过半年多的调试，2012
年开始发挥效益，全年共生产合成氨32.71万吨、大颗粒尿素58.02
万吨。为集团公司2012年合成氨首次突破100.13万吨，尿素172.16万吨，销售收入39.82亿元，利润6.1亿元；和以合成氨综合能耗1114Kg/t标煤先进的能效水平，再次成为全国以无烟煤为原料的合成氨生产领域三位能效领跑者之一起到了关键作用。2012年合成氨、尿素产量和消耗情况如下：
指标月份
氨产量
（t）
尿素产量
(t)
原料煤(Kg/t标)
氨电全耗（度）
尿素耗电
（度）
尿素耗煤(Kg/t标)
1
29212.75
50054.75
826
1252
166
95
2
28715.18
50169.95
814
1274
168
95
3
26337.24
46501.00
817
1277
172
86
4
27253.79
48310.95
810
1313
172
88
5
26991.71
47318.10
799
1314
173
84
6
27880.15
49682.10
810
1314
170
89
7
26648.09
48077.6
808
1340
175
90
8
25497.13
45222.35
827
1320
175
95
9
27714.02
49694.2
819
1316
175
101
10
26914.54
48423.45
820
1288
172
93
11
27017.17
48540.3
809
1289
170
97
12
26880.63
48194.65
821
1254
170
98
合计（平均）
327062.4
580189.4
815
1296
172
93
10