《高压旋喷方案》word版 本文关键词：高压，方案，word
《高压旋喷方案》word版 本文简介：高压旋喷施工组织设计目录1、工程概况2、施工工艺及其质量控制2.1、单、双管高压旋喷法的施工参数2.2、单管高压旋喷成桩工法工艺流程2.3、施工工艺要点2.4、施工顺序2.5、施工质量要求及其控制3、施工组织及进度计划3.1、施工人员组织3.2、施工设备组织3.3、进度计划3.4、施工注意事项4、质
《高压旋喷方案》word版 本文内容：
高压旋喷
施工组织设计
目
录
1、工程概况
2、施工工艺及其质量控制
2.1、单、双管高压旋喷法的施工参数
2.2、单管高压旋喷成桩工法工艺流程
2.3、施工工艺要点
2.4、施工顺序
2.5、施工质量要求及其控制
3、施工组织及进度计划
3.1、施工人员组织
3.2、施工设备组织
3.3、进度计划
3.4、施工注意事项
4、质量管理制度及保证措施
5、质量技术保证措施
6、
施工安全保证措施
7、现场文明施工
1、
工程概况
1.1、设计工程数量
本工程单体设计施工高压旋喷围护止水桩108根，
1.2、设计成桩施工参数
设计采用高压旋喷桩施工工艺加固和止水方案进行处理。
加固封水处理。设计桩径为φ800mm,桩间距为600
mm，搭接200mm，处理深度约为2.1m，设计注浆施工参数：流量7~10L/s，注浆压力15~26Mpa；水泥采用P032.5，桩孔垂直度偏差小于1%，实际施工参数应在完成试验桩后进行调整。
围护止水处理。旋喷桩桩径为φ800mm，桩间距为600mm，搭接200mm；长度分别为：围护桩9米100根、15米8根.
1.3、工期要求及工程特点
工程由于场地受限而且部分桩必须在桩基边缘开孔后进行高压旋喷桩施工故须赶工期。
2、施工工艺及质量控制
2.1、施工工艺
成桩质量的高低与施工参数有直接的关系。控制好施工参数并根据地质情况及时调整是工程成败的关键所在。常规施工参数见下表1。
高压旋喷注浆法的施工参数
表1
序号
参数名称
指标数值
允许偏差值
备注
1
桩径
φ800
2
桩距
围护600
mm
3
垂直度
1%
H
H为桩长
4
水灰比
0.8
:1~1:1
5
水泥标号
P032.5普硅
6
水泥用量
130~210kg/m
7
喷浆压力
15~26Mpa
8
喷嘴数量
2个
9
喷嘴孔直径
φ1.8~φ1.9
mm
10
旋转速度
27~32r/min
11
提升速度
20~30cm/min
12
气压
0.7
Mpa
2.2、双重管高压旋喷注浆成桩工艺流程（见图1）
高压旋喷注浆施工工艺流程图
施工准备
场地挖至22222222222113-3.0
放线定位
场地平整清障
钻机就位
接水、进料
钻注浆管孔
下接高喷管头
喷头至桩顶边
下旋边喷浆
至桩底边提升
边旋转边喷浆
补浆成桩移至
下一根桩
监理验孔深
挖池造泥浆
浆泵就位
拌水泥浆
2.3、施工工艺要点
2.3.1施工准备：施工前先清理场区，平整场地，并按设计测放轴线，然后开挖循环槽、泥浆池、架设导轨，用水平连通管调整工作平台后，测放具体桩位，并作出明确指示，用卡位器对准起始孔位并固定后准备开钻。
2.3.2钻孔深度不小于设计深度或经监理工程师确定的成墙深度为准。成孔时控制就位误差小于20
mm，高压水成孔时的水压控制在8~22
Mpa之间，采用金刚石或合金钻头钻进时控制泥浆比重在1.15~1.25之间，保证孔壁的完整性。
2.3.3验孔：钻孔达到设计深的后先由当班班长复核成孔深度，然后由跟班质检员检查后请监理人员验收，合格后进入下道工序。
2.3.4
下喷浆管：成孔验收后将喷浆头下入孔中，当下入有困难时可先用稀水泥浆送浆，边送浆边旋转直至下入孔底。
2.3.5
配料制浆：配料水泥必须过筛，按水灰比0.8:1~1:1进行单桶配料并搅拌成浆，当搅拌均匀后将其抽入吸浆桶，并进行二次过滤，以防粗颗粒混入堵塞喷嘴。
2.3.6
高压泥浆泵送浆：开启高压泵，缓慢向孔内送浆待一切正常后，稳定泵压与泵量，并在原位旋转喷浆是浆液能完全达到孔底。
2.3.7
喷浆旋转提升：确认浆液达到孔底后稳定泵压、泵量、并开始旋转提升，控制好喷嘴旋转速度和提升速度，遇地层变化时调整参数，当旋转提升至孔口0.5m时停止喷浆。
2.3.8
冒浆回灌：高压施工过程中应仔细观察冒浆量的变化，当冒浆量异常时应做好记录并寻找原因，旋喷完毕后应及时向孔内补浆直至浆液面不再下沉。
2.3.9验收签证：当上述工作进行完毕后请监理人员予以确认并验收，至此完成一根桩的施工工作。
2.4、施工顺序
由于场区上部杂填土层结构松散，施工时为保证施工质量，施工顺序分为两序，先施工Ⅰ序孔，然后施工Ⅱ序孔，两序孔的施工间隔控制在12~72小时之间。
2.5、施工质量的控制
2.5.1
压密及高喷注浆加固施工的质量目标要求
抗压强度R28≥1.2Mpa
2.5.2
高喷防渗墙体施工质量的检查方法
（1）高喷墙质量检查除对施工各项参数指标进行检查记录外，还应选择1—2处进行钻孔抽芯检查或开挖检查。
（2）钻孔抽芯检查应自上而下分段进行，最大段长度不宜大于1.5m。钻孔深度宜不大于成桩深度1m，钻孔时不应使用泥浆。
（3）钻孔取芯做芯样完整、喷浆均匀、强度均运性描述，并取样做抗压强度、渗透系数试验，其实验指标应满足规范要求。
2.5.3
施工质量控制的主要措施
（1）施工前做好施工图的技术会审及交底工作，明确施工设计的目的与要求。
（2）做好工艺性试桩工作，或根据前期施工情况调整确定、经监理工程师认可的施工参数作为最终的施工参数，施工时严格按此执行，没有经过监理指示，不得随意更改。
（3）桩位水平位置控制：由测量工程师按防渗墙设计轴线每2-5m一点实地测放后做出明显标志，并沿垂直防渗墙方向量出距离作出标示，施工时沿防渗墙拉线，顺线平行移动施工。
（4）成桩垂直度的控制：在钻机施工过程中采用水平尺调整钻机地盘的平整度；用铅锤调整钻杆垂直度。
（5）水泥掺入比的控制：施工时为便于泥浆配制及浆量的控制，制定水泥浆现场配制用料见下表
水泥浆现场配制用料设计表
序号
旋喷桩直径
mm
每米桩
体积
m3/m
每立方米土重量r/m3
水泥含量（%）
水泥用量kg/m
水灰比
水泥浆
容重
1
φ800
0.4024
1.8
30
271
0.8~1.1
1.45~
1.55
（7）施工材料的质量要求及检测标准严格按设计及规范执行。
（8）施工水泥用量考虑施工时的损耗，每米按大于180kg控制。
3、
施工组织与施工进度
3.1、施工人员组织
拟本工程投入的施工管理人员1人，作业人员6人，后勤人员1人，共8人，
3.2、施工设备组织
本工程计划投入的设备参见下表
投入旋喷桩施工主要设备计划表
序号
设备名称及型号
单位
数量
备注
1
成孔及旋喷桩机45kw
台
1
总PS-250型双重管高压
旋喷设备
2
高压注浆泵9kw
台
1
3
水泥浆搅拌设备
套
1
3.3、施工进度计划
根据设计要求，结合施工工艺及工程量以及施工场地情况，采用1套PS-250型双重管高压旋喷设备，计划有效工期为25天，其进度计划参见进度计划表
3.4、施工注意控制
3.4.1高喷桩施工过程中应注意连续性，均匀性，确保垂直度偏差不超过1%。
3.4.2
高喷桩检验应在施工完成14天强度以后进行。以免影响施工效果评定。
3.4.3若高喷桩施工过程中遇见障碍物，应适当加密孔距，（即桩间距小于会等于设计的400~500
mm）无法避开障碍物时应采取一切措施穿透障碍后下管旋喷施工，确保工程止水和加固效果。
4、质量管理制度保证措施
4.1、明确质量目标，分解质量目标计划，健全和完善各部分岗位的质量管理工作责任，各持其职，各负其责。
4.2、成立以项目管理组长为主的工程质量监督、审评小组、工程创优小组和全面质量管理小组。在工程施工中设立专门的质量管理机构和专职质量管理人员，各班工有兼职质量员，完善质量工作保证体系。
4.3、树立全员质量意思，加强对施工人员全面、系统、全方位的质量教育，使“质量第一、用户至上”的思想成为广大员工的自觉行为，严格规范规程。改进施工方法和操作工艺，在生产过程中提高全员的质量意识和整体素质。
4.4、充分发挥质量检查监督员的作用，对质量实施一票否决权的制度，坚持自检与专业检查的程序，对项目过程进行严格的控制，确保每一道工序质量都处于受控制状态，从而实现整体的质量工作目标。
4.5、每道工序、每一次材料都必须进行严格的检查，以满足技术规范的要求，坚持做到不合格的材料不进场、不合格的产品不得进入下一道工序。
4.6、对各分项工程或工序要先树立样板或样板工序，做到相互观摩，以样板组织施工，以达到其共同提高的目的。
4.7、施工纪录、检验和实验报告等所有质量记录，必须按时完成，妥善保管，为竣工交验积累大量的原始资料，为编制竣工资料做好准备。
5、质量技术保证措施
5.1、施工技术措施
5.1.1组织各现场施工人员认真学习图纸、施工技术规范、制量标准等有关的文件。
5.1.2
根据水文、地质资料，选择适宜的钻孔机具及方法，并确定钻孔的顺序。
5.1.3
建立和加强测量复核制度。
5.1.4
关键部位、关键工序指派专人进行技术交底，盯在场地指导施工。
5.1.5
对于关键工序和新工艺等，组织有关人员召开专题讨论、论述，并制定切实可行的施工方法和施工措施。
5.2、雨季施工措施
5.2.1
设专人收听天气预报，并根据天气变化情况适当的调整施工作业计划。
5.2.2
水泥存放地点要有完善的防潮措施，避免因雨雪水的侵蚀造成不必要的经济损失。
5.2.3
为解决交叉作业场地的矛盾和抢工期的要求，我们计划抓住一切有利时机开两大班组作业争取24小时施工，并做好交接班制度做好机械设备保养工作，特别是目前雨季施工期必须抓好防冻、防寒、防火工作确保机械、人员的一切安全。
6、安全保证措施
6.1、现场项目经理部设立项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员，设安全检查员，全面负责工程的安全工作，并做好有计划、有组织、有措施。
6.2、认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其他有关文件，树立提高施工人员的安全意识，严格按安全操作规程及安全措施进行施工生产。
6.3、在进行技术交底的同时要进行安全工作交底，并做好技术交底和交接班纪录。
6.4、施工道路与现有道路交叉路段，施工期间必须对现场采取隔离防护措施，设置醒目的交通标志牌，施工地带要有专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作。
6.5、电气设备必须有专业人员检查后方可使用，非专业人员不得私自违章操作。加强对机械车辆的管理，坚持定机、定员、定责。
6.6、做好工地的防火、防触电、防食物中毒事故的发生。
6.7、制定安全检查和目标奖罚制度，针对工作情况，每天进行自检，并进行不定期抽检，并对检查出的问题，限期整改，并与奖罚挂钩。
7、
文明施工、环境保护措施，
7.1、文明施工措施
7.1.1
施工场地设置施工铭牌，标明施工单位、工程内容及项目负责人。
7.1.2
施工现场各种施工机械设备摆放整齐，施工材料堆放合理、整齐、并挂牌明示。
7.1.3
生活设施的设置、布局要合理、整齐，设立专职人员进行保洁工作，创造一个良好、卫生的生活工作环境，
7.1.4
搞好与当地政府与居民的关系，做到便民不扰民。
7.2、环境保护措施
7.2.1
本标段环保的重点为：水资源的利用与防护，施工场地的降噪声、防粉尘以及道路保洁等工作。
7.1.2
对职工进行环保知识教育，使其心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉地遵守环保工作的各项规章制度。
7.1.3
建立环保工作机构，制定环保工作计划和措施，自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。
7.1.4
工地建设用水量较大，要注意节约用水，防止浪费。
7.1.5
临时占地要合理使用，要充分考虑后续工程场地。
7.1.6
钻孔泥浆有运输车辆及时清理运输到指定地点。
7.1.7
要减少施工噪音和粉尘对邻近群众的影响。现场设备污水处理管理系统，生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。
篇2：物业工程电工管理运行制度高压操作票制度
物业工程电工管理运行制度高压操作票制度 本文关键词：制度，高压，电工，物业，运行
物业工程电工管理运行制度高压操作票制度 本文简介：高压操作票制度1、倒闸操作必须根据电气负责人或值班负责人命令执行。2、电气倒闸操作必须由熟悉现场设备，熟悉运行方式和有关规章制度并经考试合格的人员担任。有权担任电气倒闸操作和有权担任监护的人员名单，须经单位领导批准并书面在现场公布。3、倒闸操作必须由两人执行。其中一人担任操作，有监护权的人员担任监护
物业工程电工管理运行制度高压操作票制度 本文内容：
高压操作票制度
1、倒闸操作必须根据电气负责人或值班负责人命令执行。
2、电气倒闸操作必须由熟悉现场设备，熟悉运行方式和有关规章制度并经考试合格的人员担任。有权担任电气倒闸操作和有权担任监护的人员名单，须经单位领导批准并书面在现场公布。
3、倒闸操作必须由两人执行。其中一人担任操作，有监护权的人员担任监护，在进行操作的全过程不准做与操作无关的事。
4、倒闸操作票必须填用倒闸操作票，操作票必须票面整洁，任务明确，书写工整，并使用统一调度术语。
5、在进行倒闸操作时，严格按照基本步骤操作，电气倒闸操作的基本步骤为：
（1）受令、审令；（2）填票、审票；（3）操作准备；
（4）模拟演习；（5）执行操作；（6）复查；（7）汇报记录。
6、每张操作票只能填写一个操作任务。所谓“一个操作任务”具体含义如下：
（1）将一种电气运行方式改变为另一种运行方式。
（2）将一台电气设备由一种状态（运行、备用、检修）改变以另一种状态。
（3）同一母线上的电气设备，一次倒换到另一母线。
（4）属于同一主设备的所有辅助设备与主设备同时停送电的操作。如一台主变和所供电的全部出线间隔设备，由一种状态改变为另一种状态。
（5）操作票由当班执行操作的人员填写，填票人按照调度命令，弄清操作目的，运行方式，设备状态后，再填写操作票。填票人和审票人应对操作票的正确性负责。
自设安全措施的装、拆、要填写操作票。
7、下列情况可以不用操作票操作：
（1）事故处理。
（2）单一操作，仅拉、合一台开关；拉、合一组刀闸；投、退一块压板。
（3）拉开全厂（站）仅有的一组接地刀闸或拆除全厂（站）仅有的一组接地线。
（4）为了解救触电人或为了避免即将发生的人员触电事故。
（5）压负荷。
8、操作票保存一年。
9、评价与考核。
每值应对上一值已执行的操作票进行评价。班长和电气负责每月进行一次评价。
操作票有下列情况之一者为不合格。
按规定应填写操作票而未填用者（称无票操作）。
操作项目遗漏，操作顺序错误，主设备、开关、刀闸等编号，以及拉、合、投、退等重要词句写错者。
操作任务不明确，安全措施不具体，人员不符合规程的要求，应经审查签名的手续不完全。
执行不认真，不按规定程序进行操作。
涂改超过三处，致使票面模糊不清者。
已执行的操作票遗失者。
10、操作票合格率计算办法：
操作票月合格率=（当月使用票数-不合格票数）/当月使用票数×100%。
高压工作票制度
1、一切运行中的电气设备上的工作，均应按《电业安全工作规程》的规定使用工作票，或按口头、电话命令执行，除事故检修外，严禁不使用工作票在运用中的电气设备上工作。
2、工作票必须使用统一格式，用钢笔或圆珠笔填写一式两份，正确清楚，不得任意涂改，如有个别错、漏字需要修改，应字迹清楚。
3、工作票签发人和工作
许可人不得兼任工作负责人，工作负责人可以填写工作票，工作证许可人不得签发工作票。
一个工作负责人，不能同时接受两张工作票，只有完成了一张工作票的任务之后，并办理了工作终结手续，方可接受另一份工作票。
4、工作票，一份由工作许可人收执，另一份由工作负责人收执，已执行的工作票，一份存配变站备查，另一份由工作负责人带回保存。
5、配变站，一张工作票上所列工作地点，以一个电气连接部分为限，但安全措施一次做完的下列情况允许几个电气；连接部分共用一张工作票。
连接于同一母线上的几个电气连接部分，同时停送电者（但需在各备注栏内办理工作转移手续）。
一台主变压器停电检修时，其保侧开关也配合检修，且同时停送电者。
一个配电装置全部停电时，所有不同地点不同类型的工作。
一个配电装置虽未全部停电，但只有个别引入线带电，并对带电部分采取了可靠的隔离安全措施者。
在几个电气连接部分上，依次进行不停电的同一类工作，可以发给一张第二种工作票。
6、线路第一种工作票第张只能用于一条线路或一个工作地段。
但下列情况之一者，可填用一张第一种工作票或一张第二种工作票。
（1）一条线路或同杆架设且同时停、送电几条线路。
（2）与停电检修线路交叉，邻近的另几回线路，同时停送电者。
一个工作班在同一天内对同一电压等级，在不同的几条线路上的多处配电变压器上进行同一类工作，配电线路无需停电。
第二种工作票，对同一电压等级，同类型工作，可在数条线路上共用一张工作票。第二种工作票的工作，不需要履行工作许可手续，但开工前应与调度联系，工作结束后应通知调度。
几个工作班共用一张工作票时，分组负责人应持有工作总负责人签发的工作命令单，并必须得到总负责人的许可后方可开工。
非电气工作人员在配变站工作，应有专人监护。
工作票保存一年。
值班员岗位责任制度
按时巡视设备运行情况并做好记录，发现异常情况及时报告。
认真准确抄录各种仪表读数。
正确执行双票制度，做好交接班工作。
发生事故时应按电气负责人命令处理，并把事故详细情况和处理经过，记录于运行日志。
管理好安全用具，仪表工具、做好环境卫生和设备卫生。
坚守工作岗位，不得撤离职守。
高压巡视检查制
有人值班的配电站，每班巡视检查四次即：
白班：10：00；
15:00
晚班：20：00；
22：00
早班：2：00；
5：00
无人值班配变站每日巡视检查两次10：00；15：00
车间配变站每日巡视一次10：00
电气负责人每月巡视一次，全面了解设备运行情况和设备缺陷，确保安全运行。
班、站长每月进行一次夜间巡视，事故后对设备全面巡视一次。
当发生大风、雷雨、冰雪、高温时，值班人员应进行特殊巡视。
在巡视检查中发现的缺陷，应及时向领导汇报，并记入缺陷记录薄上。
巡视高压设备时，不得进行其他工作，不得打开网门，不准单独移开或越过遮栏，进出配电室随手将门锁好。
允许单独巡视高压设备的值班人员和非值班人员名单必须主管领导批准，并书面公布。
高压交接班制度
交班人员在交班前应检查设备检修情况，安全措施，清点工具仪表。
详细填写交班记录，作好清洁卫生工作，作好交班准备。
接班人员应在接班前15分钟到班，并作好接班准备。
查阅全部记录，巡视设备运行状况，核对
模拟图版。
交班人员应将运行方式、设备检修情况、设备缺陷、事故处理、用电指标、上级通知及其它有关事项等，向接班人员口头交待。
交换完毕，双方在交接班记录薄上签名。
进行倒闸操作和事故处理不得交接。在交接中发生事故或异常运行情况时，立即停止交接班。由交班人员负责处理，接班人员应主动协助处理。当处理告一段落时，再继续办理交接手续。
接班人员中有妨碍工作的病症，醉酒或精神失常不准接班。
高压现场整洁制度
1、建立整洁值日制，定期清扫，整理，经常保持电气设备及场地环境的清洁卫生和整齐美观。
2、室内外通道保持畅通，严禁堆放杂物。
3、消防设施应固定安放在便于取用的位置。
4、配变站的房屋建筑应达到防火、防雷电、防小动物侵入，防水淹及保持通风良好的要求。
5、室外场地要经常清除杂草，保持整洁。
低压配电房管理规定
1、严格执行《电工安全操作规程》，严禁非工作人员入内。
2、值班人员必须熟悉电气设备运行情况，保持配电房清洁卫生。
3、保持良好的室内照明和通风，室内应急灯状况良好，墙上配挂温度计，室温控制在35℃以下。
4、室内放置有效干粉式灭火器和二氧化碳灭火器等消防器材，设备上各标识牌清晰、醒目，操作工具、标识牌、警示牌、绝缘保护器材齐全。
5、实行24小时巡查制度，每班值班员必须认真填写《电力运行记录表》，发现异常问题及时处理和报告，并把监控情况如实填写在《值班记录表》上。
6、巡查内容包括室内（变压器室）有无异声、异味等，屏上指示灯是否正常，电缆沟内是否积水，雷雨天室内是否渗水等，发现异常及时报告，并做好值班记录。
7、配电房内严禁乱拉乱接线路，如确有需要线路改变（年度检修时），
必须书面向上级报告。
8、严禁违章操作，操作及检修时，必须按规定使用电工绝缘工具、绝缘鞋、绝缘手套、标识牌。
9、在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝者）进行测量工作。
低压电工巡视检查规定
1、有人值班的低压配分配电站，每班每小时巡视检查1次即：早班：24：00至次日8：00；中班8：00至16：00；晚班16：00至24：00；
2、低压运行主管每月巡视一次，全面了解设备运行情况和设备缺陷，确保安全运行。
3、低压运行主管每月进行一次夜间巡视，事故后对设备全面巡视一次。
4、当发生大风、雷雨、冰雪、高温时，值班人员应进行特殊巡视。
5、在巡视检查中发现的缺陷，应及时向领导汇报，并记入缺陷记录薄上。
6、巡视低压设备时，不得进行其他工作，不得打开运行的变压器网门，不准单独移开或越过遮栏，进出配电室随手将门锁好。
7、特殊情况下，允许单独巡视低压设备的值班人员和非值班人员名单必须主管领导批准备案，并书面公布。
低压电工运行值班规定
1、值班员必须坚守岗位，穿工作服、戴工作牌、注重文明用语、按规定巡视设备运行情况，如离开值班室巡视和抄表应在留言牌上留言。
2、密切注意空调系统工作状况、设备运行状态；做到腿勤、眼尖、耳灵、手快、脑活，及时发现和处理隐患、故障。
3、发现设备故障，当班人员无法处理时，应及时报告主管并作好记录。
4、白天运行期间，值班人员应在值班室加强巡视。
5、熟记相关部门电话及主管的联系电话。
6、值班室严禁留座无关人员，不准吸烟、吃零食。
7、值班人员因特殊情况需要调班时，必须事前报告，经主管领导同意后方可调班。
低压运行交接班规定
1、接班人员应提前十分钟到岗，做好接班准备工作，包括：
（1）查看上班记录，听取上一班值班人员设备运行情况的介绍。
（2）检查相关器材及常用工具，并在值班记录上签名。
（3）巡查设备运行情况，并填写运行记录表。
2、下列情况不得交接班：
（1）上班运行情况未交代清楚，运行记录不签名时。
（2）设备故障影响运行或影响业主生活时。
（3）接班人员有醉酒现象或其他不正常情况时。
（4）值班室设备不干净、工作场地不干净时。
（5）有丢失设施零部件情况时。
低压电工安全操作规程
1、保证安全的组织措施：
（1）在电气设备上工作，必须执行工作票制度，保证工作人员的安全，避免事故的发生。
（2）工作票由工作负责人根据系统情况和操作内容进行签发。
（3）工作许可手续，可以通过工作票履行工作许可手续。
（4）执行工作监护制度，使工作人员受到监护人的指导与监督，以及时纠正违反安全规程的动作。
2、保证安全的技术措施：
（1）停电：必须将全部设备或部分设备的电源完全断开，有一个明显的断开点。
（2）验电：对已停电设备的进出线的各相进行校验，确认设备无电。
（3）施工或设备检修应装设接地线：对于可能送电至停电设备的电源侧均应三相短路接地。
（4）悬挂指示牌：一经合闸即可送电到施工或检修设备的开关和刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标识牌。
3、安全操作规定：
（1）电气设备的操作人员，必须掌握变配电系统的分布、性能及操作方法。
（2）《电业安全工作规程》规定，电气设备操作必须由二人执行，一
人操作，一人监护，且对设备比较熟悉者作监护人。
（3）按设备的电压等级穿戴好绝缘劳保用品，按操作要领进行操作。
（4）送电操作程序：先合电源侧隔离开关，后合负荷侧隔离开关。
（5）停电操作程序：先拉开负荷侧隔离开关，再拉开电源侧隔离开关。
篇3：高压锟磨安装施工总结论
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高压锟磨安装施工总结论 本文简介：高压锟磨安装施工总结一、高压锟磨机简介高压辊磨机（也称辊压机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进磨碎设备。由于该产品的结构简单、生产效率高、环保节能和工作机理先进等优点，很快被推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、澳大利亚等工业先进国家。我们国家于1988年，由德国洪堡公司引进高
高压锟磨安装施工总结论 本文内容：
高压锟磨安装施工总结
一、高压锟磨机简介
高压辊磨机（也称辊压机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进磨碎设备。由于该产品的结构简单、生产效率高、环保节能和工作机理先进等优点，很快被推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、澳大利亚等工业先进国家。我们国家于1988年，由德国洪堡公司引进高压辊磨机的许可证制造生产技术，首先应用在水泥熟料的磨碎生产中，收到了显著的效果，并得到了广泛的推广应用。近年来，对于矿山行业来说，高压辊磨机以它节能高效的特点，越来越受到矿山行业所关注，被作为高效节能选矿设备渐渐的被广泛的应用。由于我国矿产资源不断的被开发利用，以及矿产资源的需求越来越大，尤其在钢铁资源近年来国内需求量猛增，国际价格不断上涨。贫矿的开发利用受设备技术的影响，得不到有效的开发利用，高压辊磨机增产节能的特点越来越被重视。
二、高压锟磨机工作原理
高压辊磨机是利用高挤压力作用使粒群层压破碎原理而设计的。挤压力是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子压力而产生的。其中一个辊子为定辊，另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊，压力通过高压油缸加在动辊两端的轴承座上。高压辊磨机工作时，物料由料柱仓靠自重力压入料腔，同时被两个相向旋转的辊子咬入并在辊面作用下受到加速进入压实腔，由于两辊间距的逐渐减小挤压力由小增大，此时物料颗粒除了受到辊面的直接压力外，物料颗粒之间也产生相互挤压作用，导致物料粒群被压实和预粉碎，当辊子旋转至水平中心线时压力达到峰值，各颗粒之间遭到不同程度的粉碎，并随着辊子的转动以压片形式排出机外。
三、高压锟磨安装程序
HPGR示意图
3.1高压锟磨安装流程
施工准备→基础验收→高压辊磨机基座、机架安装→锟子安装→行星齿轮的安装→电机的安装→万向轴的安装→二次灌浆→进料溜槽安装→液压、冷却和润滑系统的安装→其余部件的安装→调试和试运转
3.2高压辊磨机基础验收
高压辊磨机基础除承受设备自身重量外，还要承受工作时所产生的振动力。因此安装前应对高压辊磨机基础进行严格的检查，除按照规范验收，必须查验基础的强度是否满足设计要求外（基础施工方出示检测报告），还应满足如下要求：
1）基础表面应平整，无露筋、裂纹、孔洞、蜂窝、麻面等现象；
2）基础的纵横中心线和标高均符合设计规定；
3）预埋螺栓套管的垂直度误差不得大于5/1000，全长不得大于10mm。
3.3高压辊磨机基座、机架安装
1）基座安装。
安装前将基座下接触面的防锈油用煤油清洗干净，接触面应无毛刺，然后将基座放在布置好的垫铁基板上用0．02mm塞尺检间隙小于0．02mm为合格。基座与垫铁基板的查接触面的间隙，接触面达到总面积的80%。
垫铁布置好后，在垫铁上方放上垫铁基板，将基座放在垫铁基板上，穿入地脚螺栓，找正找平。基座与垫铁基板之间用0．02mm塞尺检查。局部塞入部分不得大于边长的1/4，塞入深度不得超过侧边长的1/4。用水准仪粗调整两个基座的水平度，使水平度偏差小于2mm。
用煤油清洗基座与机架接触面，完成后，把机架安装在基座上，用手带紧机架与基座的连接螺栓。
调整垫铁，用0．02mm的塞尺检查基座与机架之间的间隙，小于0．02mm为合格。
间隙调整完成，利用梅花扳手和液压电动扳手分4次紧固螺栓，紧固前在螺栓上涂上螺纹紧固胶，紧固胶能防止机械振动使螺栓松动。
机架安装座
a．用煤油清洗机架的辊子滑轨（精加工面），清洗完成后检查辊子滑轨，滑轨应无毛刺和损伤，用洁净的干布（丝绸或无尘布）擦拭干净滑轨面。
b．用水平尺分别放在滑轨上，找出4个角的最低点，调整垫铁，反复查找最低点，使四个滑轨初平。
c．初平后，把框式水平仪纵向、横向各放一个进行测量，纵向采用10mm×3000mm的直尺垂直放在两个滑轨之间。利用大锤和小锤敲击垫铁，纵向、横向水平度误差不得大于0．02mm。
d．精平完成后，点焊垫铁的侧面。
e．利用梅花扳手和液压电动扳手分4次紧固螺栓，紧固前在螺栓上涂上螺纹紧固胶，紧固胶能防止机械振动使螺栓松动。
f．记录检查结果，并报于相关单位签字认可。
3.4重力给料器、夹板及定位销安装
重力给料器安装在高压辊磨机上，侧板为活动侧板，可通过螺栓调节大小，从而实现给矿量的大小；夹板安装在重力给料器的侧面，隔绝重力给料器下以及往下至压辊正面压辊间隙的空间；定位销的作用是通过销子固定动、定辊之间的间隙。
3.5锟子的安装
锟子现场施工图
由于锟子在出厂前厂家已组装完成，到场后需用150T将其吊装就位，完成后拆除临时吊装梁。
3.6行星齿轮安装
行星齿轮现场图
首先对行星齿轮箱进行清洗，行星齿轮箱洁净度要求高，采用丙酮进行清洗。行星齿轮与辊颈之间的配合为紧配合，辊颈与行星齿轮的间隙很小，由于沙特地区在冬天温度较低，需要用500W碘钨灯全封闭进行加热对行星齿轮进行加热，当温度达到要求时进行安装。安装前用丙酮对辊颈和行星齿轮进行再次清洗。安装行星齿轮前用框式水平仪对辊颈进行测量，行星齿轮用三个倒链吊起。先用三个倒链调整行星齿轮的上下高度，再用两个侧面倒链调整水平度。调整水平度时，在行星齿轮内部放置一个框式水平仪，根据上述测得的辊颈的偏差调整行星齿轮的偏差，调整完成后，平行移入即可。采用梅花扳手和液压电动扳手分4次紧固张紧螺栓。
3.7电机安装
电机现场施工图
安装电机底座，穿入地脚螺栓，找正、找平。用0．02mm的塞合格后将垫铁侧面点焊。用煤油尺测量电机底座与基板的间隙，清洗电机和电机底座接触面的防锈油，完成后，安装电机，根据规范要求找正、找平，纵向、横向偏差不得大于2mm，水平度偏差不得大于2mm。调整完成后采用梅花扳手和液压电动扳手分4次进行紧固，紧固前在螺栓上涂上螺纹紧固胶，紧固胶能防止机械振动使螺栓松动。
3.8安装万向轴
电机紧固完成后，连接万向轴，万向轴螺栓用手动扭力扳手进行紧固。（为了以后电机单试方便，可将万向轴临时安装，待位置确定后将其拆除）
3.9二次灌浆
精平完成后，进行二次灌浆，对高压辊磨机机体基板、电机基板等底座浇灌环氧灌浆料。二次灌浆工作必须一次连续完成，不允许多次间断进行。
3.10进料溜槽安装
进料溜槽现场施工图
二次灌浆完成7天，待环氧灌浆料强度达到设计要求值后，进行进料溜槽的安装。安装时需注意与框架钢结构的碰撞。
3.11液压、润滑、冷却水系统安装
油路系统中的管线需在见证下进行油路清洗，保证其管道内部的清洁度。如有特殊要求，需将清洗完成的油品进行化验。待油路清洗完成后，需安装加热带进行加热，并用保温材料进行管道的保温工作。
3.12高压辊磨机调试和试运转
1）高压辊磨机电气装置安装完成后，进行高压辊磨机的单体
主要调试电机正反转、液压系统、润滑系统及冷却水系统运调试是否正常，其安全连锁装置、控制器、限位、信号和照明部分是否灵敏、可靠。
2）高压辊磨机的试运转包括空负荷试运转、负荷试运转。
3）高压辊磨机空负荷试运转。
首先必须在不带联锁功能时，分别测试液压系统、润滑系统、压辊驱动单元、主驱动油冷却系统等驱动单元和设备部件。
检查所有的驱动和性能：空载运行高压辊磨机至少5h；检查空载时的高压辊磨机是否有不正常的噪声、振动或者发热。
高压辊磨机空载试运行合格后，即可准备负荷试车。在对满载下加工物料的高压辊磨机进行运行调试时，必须注意氮气蓄能器的氮气压力；检查/调节安全联轴节的分离扭矩；液压缸排气和预加压力等。
四、高压锟磨维护保养
4.1必须保证高压辊磨机上面的直料斗有足够高的料柱，让两个辊子始终埋在物料下面。如果不能保证，将产生多方面的不良后果。
4.2突发安全事故时应立即停车，同时应关掉上游皮带，否则，在几秒钟内，物料将堆满直料斗后堵塞皮带下料口，短时间导致皮带摩擦燃烧。同样，在运转过程中若排料皮带停止，也将产生严重后果。因此，高压辊磨机应与上下游皮带连锁控制。
4.3由于高压辊磨机的作用非常重要且结构复杂，因此应建立专门的运行和维护台帐，每日记载设备的运行和维护状况，包括：累计运行时间；各检测点的温度、压力、流量、电流等数据；异常现象描述；故障处理的时间、内容、效果及检修负责人；润滑油脂更换时间及时间间隔等。
4.4润滑油脂的质量必须严格控制，使之完全满足设备的要求。
4.5应经常检查轴承温度变化和循环冷却水管路的流量情况，保证循环冷却水均匀分配到每个冷却位置。
4.6应保证油脂和液压油供应充足，备用油脂应放在液压站附近，一旦用完，需及时更换，保证生产的连续性。
4.7每月应定期检查一次辊子表面磨损情况，参照辊子安装调试时表面测量数据，进行对比，确定辊子的状况、磨损速度，更换时间或修复措施。
4.8严禁铁块，杂物等进入设备。铁料中混入杂物不仅会对液压系统造成影响，还会严重损坏辊子表面，直接影响辊压效果。
4.9设备调试时或重新换油后，应将液压系统中液压缸上和阀座上的排气孔逐个打开，排掉液压系统的空气。
4.10每次启动前，都要提前将直料斗放空，以避免液压系统的压力波动和设备过负荷。
4.11应定期检查调整辊子端侧密封板的间隙大小，防止物料从端部下泻，影响辊压效果。
4.12应定时清理动辊轴承座滑道上的物料和油脂收集盒中的废油，保证设备运转灵活。
4.13冬季应确保油脂加热器和电阻保温线的正常工作，防止油脂堵塞