化学品废水处理工程设计方案 本文关键词：废水处理，设计方案，化学品，工程
化学品废水处理工程设计方案 本文简介：苏州市某化学品厂化学品废水处理设计方案苏州市某化学品厂化学品废水处理工程设计方案2003.10.28目录1、概述2、设计依据3、设计原则4、化学品废水处理工艺流程5、各处理设施主要处理设施参数，功能与选型6、动力设备一览表7、工程概算8、运行费用与处理成本测算9、本设计方案的主要特点10、服务承诺1
化学品废水处理工程设计方案 本文内容：
苏州市某化学品厂化学品废水处理设计方案
苏州市某化学品厂
化学品废水处理工程设计方案
2003.10.28
目
录
1、概述
2、设计依据
3、设计原则
4、化学品废水处理工艺流程
5、各处理设施主要处理设施参数，功能与选型
6、动力设备一览表
7、工程概算
8、运行费用与处理成本测算
9、本设计方案的主要特点
10、服务承诺
11、建设单位自备部分
13、环保(废水)专项工程设计证书
14、苏州市相城区环境污染治理许可证
15、江苏省环境保护设施运营资质证书
16、银行(AAA)资信等级证书
1、概述
苏州市某化学品厂位于苏州某某区。主要产品是化妆品，所使用的原料：膏体类、染料类和助剂类化学品。在生产工艺过程中有废水排出，需经处理达标后才允许排放。
1.1废水量与水质状况
1.1.1洗涤废水
a
废液量
5M3/d
b
废液水质：灰色、PH
=7、COD=1326mg/L;
1.1.2其它废水
a
废液量
12M3/d
b
废液水质：PH
=7、COD=673mg/L;
1.1.3生活污水
a
污水量
：污水量定额按150升/人·日计，则平均日排生活污水为2.71M3；
b
污水水质：PH
中性、COD~300mg/L;
1.2排放标准
执行《污水综合排放标准》表4中一级标准，即：pH
6~9、COD
100mg/L、色度≤50倍、SS
≤70mg/L。
2、设计依据
2.1建设单位提供废水量及水质数据；
2.2环保部门对污染治理的指示与要求；
2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)；
2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；
2.5环境工程手册《水污染防治卷》。
3、设计原则
3.1三种废污水汇合经厌氧生化——好氧生化——物化三级处理后达标排放。
3.2采用低能耗处理工艺节省运行费用；
3.3采用构筑物组合化与组合化设备、占地少、投资省、操作管理简便。
4、化学品废水处理工艺流程
详见附图：化妆品废水处理工艺流程图。
5、各处理设施主要处理设施参数、功能与选型
5.1厌氧生化处理
5.1.1调节池
接纳洗涤废水、其它废水和生活污水，合计20M3/d，平均COD浓度~780
mg/L；采用砖混结构池一座，有效容积20M3；池底设坡，底端安装排污泵，高端安装回冲管，防止池底积泥；
5.1.2排污泵
选用32QW8-12-1.1型潜水排污泵一台，性能：
Q≤8M3/h、H=12
M、n=2900
r/min、N=1.1
KW；
5.1.3厌氧生化池
a.
进入厌氧池COD总量为15.6kg/d；
b.
厌氧池有效容积为20
M3；
c.
采用长方形砖混结构池一座，构造详见土建条件图；
5.1.4预曝气池
采用砖混结构池一座，有效容积~3
M3；池底安装布气管；氧化废水中部分还原性物质；
5.1.5处理效果
利用厌氧微生物的生物化学作用分解部分有机污染物，改善废水的可生化性；
预期COD去除率~40%，出水COD~468mg/L;
5.2
好氧生化处理
5.2.1集水池、排污泵
a.
集水池，采用砖混结构池一座，有效容积6M3；
b.
排污泵
选用32QW8-12-1.1型潜水排污泵一台；
5.2.2生化池
a.
进入生化池的COD总量为9.5kg/d；
b.
生化池有效容积为20M3；
c.
采用鼓风曝气生物接触氧化法，由布水管、布气系统、填料、齿形出水槽等部件组成的钢设备一台；出水自流入二次沉淀池；
5.2.3二次沉淀池
采用竖流式沉淀池，表面水力负荷≤0.8
kg/
M3·h；与生化池组合为生化沉淀组合池设备一套；出水自流入混凝沉淀池；生物污泥排入调节池；
5.2.4气泵
选用DLB-6型层叠式气泵二台，处理时二开，不处理时一开一备；性能：Q=30M3/h、H=4
M、N=1.1
KW；
5.2.5处理效果
利用好氧微生物的生物化学作用，分解有机污染物，
预期COD去除率~70%，出水COD~140mg/L;
5.3
物化处理
5.3.1凝聚剂与助凝剂投加装置
a.
凝聚剂投加装置由塑料低位槽、塑料泵（103型）高位投加装置；组成；
b.
助凝剂投加装置
必要时投加，设高位塑料桶及投加装置；
5.3.2
混合槽
采用隔板混合槽钢设备一台，有效容积0.8M3；槽底安装布气管，混合槽起端投加凝聚剂、末端投加助凝剂；
5.3.3凝聚沉淀
选用JXC-2A型凝聚沉淀池（组合化设备）一台，设计流量按4M3/h计，表面水力负荷1M3/M2·h；出水经污水流量计量后排放；物化污泥排入污泥浓缩池；
5.3.4
处理效果
采用物理化学方法进一步去除废水COD、SS、色度等污染物；
预期COD去除率~30%，出水COD≤100mg/L，其它考核指标均可达到一级排放标准；
5.4
污泥处理
5.4.1污泥浓缩池
采用砖混结构池一座，有效容积8M3，接纳浓度液预处理产生的物化污泥、厌氧生化少量过剩厌氧污泥、物化处理产生的物化污泥；
5.4.2浓浆泵
选用I-1B40型螺旋泵一台，性能：Q=3.2M3/h、H=80
M、n=960
r/min、N=3
KW；
5.4.3厢式压滤机
选用XAY16/630U型厢式压滤机一台，性能：F=16M2、V=200L、N=1.5
KW；
6、动力设备一览表
序号
名
称
型
号
单
位
数
量
功
率
(KW)
备
注
单台
合计
常用
1
潜水排污泵
32QW8-12-1.1
台
2
1.1
2.2
2.2
2
塑料泵
103型
台
1
1.1
1.1
1.1
3
层叠式气泵
DLB-6型
台
2
1.1
2.2
2.2
4
螺杆泵
I-1B40型
台
1
3.0
3.0
3.0
5
厢式压滤机
XAYJ16/630-U
台
1
1.5
1.5
1.5
装机容量
合计
10KW
7、工程概算
7.1设备工程
序号
名
称
型
号
规
格
单位
数量
造价
(万元)
生产厂家
单价
复价
1
潜水排污泵
32QW8-12-1.1
台
2
0.3
0.3
2
厌氧生化池
组合填料及框架组合件
套
2
1.6
3.2
3
生化沉淀组合池
L×B×H=5×2.2×3.8（M）
套
1
6.8
6.8
4
层叠式气泵
DLB-6型
台
2
0.4
0.8
5
药剂投加装置
凝聚剂、助凝剂
套
2
0.2
0.4
6
塑料泵
103型
台
1
0.1
0.1
7
隔板混和槽
钢设备V=0.8M3
台
1
0.6
0.6
8
混凝沉淀池
JXC-2A型
套
1
3.5
3.5
9
污水流量计
CE-9628型
套
1
0.8
0.8
10
螺杆泵
I-1B40型
台
1
0.3
0.3
11
厢式压滤机
XAYJ16/630-U
套
1
2.0
2.0
12
管道工程
塑料管、钢管及阀配件
1.8
13
钢平台钢梯
0.8
14
动力与照明
电气
电柜、电缆
0.7
合
计
22.1万元
设
计
费
3%
0.66万元
安
装、调
试
费
8%
1.77万元
小试及技术培训费
2%
0.44万元
合
计
24.97万元
税
金
5%
1.25万元
总
计
26.22万元
7.2土建工程
所有砖混结构水池采用组合化设计，详见土建工程设计条件图。
土建工程请建设单位择优选择承建单位，进行结构设计与施工，并承担施工质量的责任。
我公司在合同生效后一周内提供土建工程设计条件图与技术要求。
8、运行费用与处理成本测算
8.1运行费用测算
8.1.1电费
塑料泵与排污泵12度、气泵35.2度、浓浆泵与厢式压滤机6度、照明与其它1.8度；
合计55×0.8=44度，电价按0.7元/度计，则日耗电费为30.8元；
8.1.2药剂费
微电解材料、水石灰、凝聚剂、助凝剂等药剂，按0.5元/吨计，则日耗药剂费为10元；
8.1.3人工费
按1人、工资按30元/人日计，则日耗人工费为30元；
合计70.8元；
8.2处理成本(不包括折旧费)测算
70.8÷20=3.54元/吨
9、本设计方案的主要特点
9.1
化学品废水COD浓度较高，采用厌氧生化——好氧生化——物化三级处理后出水各项考察指标可以达到国家排放标准一级标准。
9.2
采用厌氧生化法在无能耗的条件下COD有较高的去除率，并能降解高分子量的有机污染物，改善废水的可生化性，为后属处理环节创造有利的条件。
9.3
好氧生化采用鼓风曝气生物接触氧化法，兼备生物膜法和活性污泥法双重功能，不会发生活性污泥膨胀问题，剩余活性污泥产率低，操作管理比其它生化法稳定且方便。
9.4
好氧生化产生的剩余活性污泥，回流入调节池再处理，既补充了厌氧生化所需的有机物，又减轻了污泥的处理负荷。
9.5
物化处理是最后把关的有效措施，根据好氧生化出水水质状况投加适量凝聚剂和助凝剂，确保经混凝沉淀后出水清晰达标排放，若好氧生化出水已接近达标，则可少加或不加药剂，灵活掌握。
10、服务承诺
10.1我公司所承担的工程内容（除外购标准设备外）一年内免费包修，二年内保修、酌收材料费，二年后实行终身服务、酌收工料费。
10.2工程项目中所选用的外购标准设备，如：水泵、气泵、污水流量计、压滤机等，自安装就位试车合格起包用期为一年，由设备生产单位提供终身有偿维修服务，我公司负责提供产品说明书、产品合格证、联系电话、联系人，在包用期内因操作不当而发生人为损坏者，更换材料费用由单位承担。
10.3在运行过程中若发生故障，接到建设单位通知后24小时内，我公司即派工程技术人员赶到现场，及时排除故障、恢复运行。
11、建设单位自备部分
11.1各路废水分别排入相应集水池。
11.2各类镀缸更换浓废液的贮槽与接管，分别安放在相应的集水池池顶。
11.3一次侧电源接至电气控制箱。
11.4自来水接至废水处理区域。
11.5排放水自流量计槽出口接至排放管线。
11.6工程施工时提供水、电及食宿方便。
11.7工程调试时所使用的各类药剂，提前采购到位。
11.8申请工程监测及验收，并承担其费用。
11.9化验办公室设施的购置。
8
篇2：某半导体有限公司废水处理方案
某半导体有限公司废水处理方案 本文关键词：废水处理，半导体，方案，有限公司
某半导体有限公司废水处理方案 本文简介：一、项目概述某半导体有限公司位于某某市某某路，占地面积为万平方米，目前已建部分占地约三分之一，已建成并投产的为半导体器件“封装和测试”项目，生产的类型属于塑料封装器件，主要生产工艺流程为：芯片整理切割绕线封装测试成品生产过程中主要废水为清洗废水，并有一定量的倾槽废液，现针对上述生产废水、废液，提出本
某半导体有限公司废水处理方案 本文内容：
一、
项目概述
某半导体有限公司位于某某市某某路，占地面积为
万平方米，目前已建部分占地约三分之一，已建成并投产的为半导体器件“封装和测试”项目，生产的类型属于塑料封装器件，主要生产工艺流程为：
芯片整理
切割
绕线
封装
测试
成品
生产过程中主要废水为清洗废水，并有一定量的倾槽废液，现针对上述生产废水、废液，提出本治理方案，请公司领导和上级主管部门审核，提出宝贵意见。
二、
废水分类、水质、水量及处理目标
1.
根据业主提供的有关资料及我司对其生产工艺的现场了解，并结合我司在同类型工程中积累的工程经验，将产生废水分为清洗废水和倾槽废液，具体见下表：
序号
名称
水量
（m3/d）
pH
COD
(mg/L)
BOD
(mg/L)
SS
(mg/L)
Cu
(mg/L)
Ni
(mg/L)
Pb
(mg/L)
Sn
(mg/L)
1.
清洗废水
350
1～8
3580
1290
450
80～100
3～5
840
3340
2.
倾槽废液
5
13
350000
5000
20000
2000
2000
15000
60000
2.
本项目经处理后与生活污水一起排入某污水处理厂，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；总镍和总铅需单独达标（生产废水），具体指标如下：
pH
CODcr
(mg/L)
BOD5
(mg/L)
SS
(mg/L)
Cu
(mg/L)
Ni
(mg/L)
Pb
(mg/L)
氨氮
(mg/L)
总磷
(mg/L)
石油类
(mg/L)
6～9
500
300
400
0.5
1.0
1.0
35
8
20
三、
设计依据及遵循的标准、规范
1．
业主提供的数据和相关资料。
2．
唐受印等编《水处理工程师手册》化学工业出版社；
3．
汪大翠、徐新华等编《工业废水中专项污染物处理手册》化学工业出版社；
4．
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中华人民共和国国家标准；
5．
《室外排水工程规范》（GBJ14-87）中华人民共和国国家标准；
四、
设计原则
本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定：
1.
采用成熟、合理、先进的处理工艺。
2.
废水处理具有适当的安全系数，各工艺参数的选择略有富余。
3.
在满足工艺要求的条件下，尽量减少建设投资,降低运行费用。
4.
处理设施具有较高的运行效率，以较为稳定可靠的处理手段完成工艺要求。
5.
处理设施应有利于调节、控制、运行操作。
6.
在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命。
7.
所有设计应满足国家相关专业设计规范和标准；
8.
所有设备的供应安装应满足国家相关专业施工及安装技术规范；
9.
所有工程及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范和标准。
五、
废水处理工艺的分析及确定
本废水处理工程拟采用新技术—高压脉冲电解床处理重金属离子废水。我公司集多年工程经验开发研制的新一代“高压脉冲电解”技术，具有去除效率高，处理费用少，又便于操作等特点。该项技术已在多家印染（棉、麻、化纤、毛）厂、垃圾填埋场成功运转，并取得较好的环境效益和经济效益。
用高压脉冲电解技术处理重金属离子废水有以下特点：
（1）
重金属去除效率高，出水水质好；
（2）
运行费用低，占地少，维护管理方便；
（3）
常温下操作不受季节变化影响，启动快。装置既可连续工作，也可间断运行；
（4）
适应废水水质变化的能力强，当废水浓度变化时，调整电流、电压、波形等参数即可保证出水水质。
高压脉冲电解技术系电化学法，在进行废水处理时，借助外加电流的作用产生电化学反应，当脉冲电流经电极通过电解质溶液（废水）时，电解床的阳、阴二极间便产生电子迁移，从而引起以下电化学及化学反应：
（1）
氧化反应：废水在惰性阳极产生OH-放电而生成氧。这是一种新生态氧，有较强的氧化能力，能对水中无机物和有机物进行氧化。
（2）
还原反应：在电解的同时，在阴极的离子获得电子，形成氢，这种初生态氢有很强的还原作用。
（3）
电气浮：电解过程中，阳极和阴极表面不断产生氧气和氢气，并以微小气泡逸出，使废水中的有机胶体微粒、SS、油等经气浮予以分离。
（4）
混凝作用：采用可溶性金属（如低碳钢板）作阳极，电解中阳极金属发生溶解，以离子状态溶于水中，经水解产生氢氧化物[如Fe(OH)3、Fe(OH)2……
此类电解物质比同类化学产品有更强的活性，能产生强烈的混凝沉降作用。
重金属离子经高压脉冲电解装置处理后可达到排放要求。
六、
工艺流程图
清洗废水
清洗水调节池
高压脉冲电凝装置
NaOH
PAM
pH计
胶凝反应槽1
机械搅拌
沉淀池1
混合反应槽
NaOH
PFS
pH计
机械搅拌
胶凝反应槽2
沉淀池2
pH计
H2SO4
膜生物反应器
排放取样计量池
达标排放
耐腐泵浦2
污泥、浮渣
TO
污泥池
TO
污泥池
TO
污泥池
倾槽废液
滤液
倾槽废液贮槽
耐腐泵浦1
Ca(OH)2
PFS
PAM
pH计
废液处理槽
气动隔膜泵
机械搅拌
TO
污泥池
污泥
PAM
机械搅拌
污泥、浮渣
气动隔膜泵
压滤机
泥饼外运处置
污泥池
污泥
七、
各处理设施说明及计算
1.
倾槽废液贮槽
将倾槽废液收集于此，利用原有贮槽，大小尺寸为φ2500*3500mm，容积15m3。
2.
耐腐泵浦1
将废液提升至处理槽，选用耐酸碱泵浦SD40012L，流量：5m3/h，扬程：12m，共两台，一用一备。
3.
废液处理槽
将收集的废液在槽中进行预处理，投加Ca(OH)2，PFS，PAM，使大部分重金属离子形成氢氧化物共聚物。
池体大小为φ1500*3000mm，A3钢内FRP防腐，每次处理量为3m3。内设PH计一套，其测程为0～14，电压220V；搅拌机一套，转速为50r/min，功率为0.75kw；配套PH控制电磁加药机3套，型号为：日本尼可尼AHA41，流量为150
l/h。
4.
气动隔膜泵
将废液处理槽中形成的泥水混合物泵入污泥池，选用英格索兰的气动隔膜泵，型号为：66605J-344，共两台，一用一备。
5.
污泥池
污泥池用来存放处理过程中形成的污泥和浮渣，利用原有污泥槽，大小尺寸为φ2000*3500mm，容积10m3。
6.
气动隔膜泵
将污泥池泥渣泵入压滤机脱水，选用英格索兰的气动隔膜泵，型号为：666172-322-C，共两台，一用一备。
7.
压滤机
泥、渣在此进行脱水处理，处理后泥饼外运处置，滤液回调节池。利用原有压滤机，过滤量为130GPM。
8.
清洗水调节池
清洗水调节池用来贮放生产过程中产生的清洗废水，和经过预处理的废液，池体大小30m3，采用PE材质水箱。
9.
耐腐泵浦2
将废水提升至高压脉冲电凝装置，选用耐酸碱泵浦SD50032L，流量：15m3/h，扬程：13m，共两台，一用一备。
10.
高压脉冲电凝装置
池体尺寸长×宽×高分别为4000*2000*3500mm，采用PP材质，附控制电源系统一套。
11.
胶凝反应槽1
池体尺寸长×宽×高分别为1500*1500*2500mm,设计反应时间为20min，池体有效容积为5m3，采用A3钢结构，池体内衬FRP。
内设PH计一套，其测程为0～14，电压220V；搅拌机一套，转速为12r/min，功率为0.55kw；配套PH控制电磁加药机两套，型号为：日本尼可尼AHA41，流量为150
l/h。
12.
沉淀池1
用于废水的固液分离。采用斜板沉淀池，池体尺寸长×宽×高分别为4000*2200*4500mm，设计沉淀区表面负荷为1.70m3/(m2.h)，沉淀时间为1.5小时。
池体采用A3钢结构，内衬FRP；内设PP斜板，板间距为150mm；出水采用UPVC锯齿溢流堰。
13.
混合反应槽
池体尺寸长×宽×高分别为1500*1500*1500mm,设计反应时间为12min，池体有效容积为3m3，采用A3钢结构，池体内衬FRP。
内设PH计一套，其测程为0～14，电压220V；搅拌机一套，转速为86r/min，功率为0.75kw；配套PH控制电磁加药机两套，型号为：日本尼可尼AHA41，流量为150
l/h。
14.
胶凝反应槽2
池体尺寸长×宽×高分别为1500*1500*2500mm,设计反应时间为20min，池体有效容积为5m3，采用A3钢结构，池体内衬FRP。
内设搅拌机一套，转速为12r/min，功率为0.55kw；配套PH控制电磁加药机一套，型号为：日本尼可尼AHA41，流量为150
l/h。
15.
沉淀池2
用于废水的固液分离。采用斜板沉淀池，池体尺寸长×宽×高分别为4000*2200*4500mm，设计沉淀区表面负荷为1.70m3/(m2.h)，沉淀时间为1.5小时。
池体采用A3钢结构，内衬FRP；内设PP斜板，板间距为150mm；出水采用UPVC锯齿溢流堰。
16.
膜生物反应器
采用进口高级中空纤维膜，集废水生化、沉淀、过滤与一体，拥有较高的微生物浓度，搞冲击负荷能力强，出水质量稳定。
池体大小5000*3000*4000mm，净容积60m3，停留时间为4小时。
17.
排放取样计量池
对处理后的达标废水进行采样分析及计量，取样排放池A3钢结构，内衬FRP防腐。
池体大小为5000×800×800mm，采用PSL-2号槽，附超电脑声波流量计。
八、
售后服务
我公司从设计、施工、设备制造、安装、调试、培训和配合验收一条龙服务，工程质量达到优良，设备制造符合国家标准，标准设备选用先进中外合资产品。
本公司宗旨：以一流的技术，一流的质量，一流的服务，并对产品实行三包，保证用户满意。本工程在一年内发现质量问题由我公司免费负责维修（人为因素除外），并长期负责维修。如发现问题我司工程师在24小时内到达现场解决问题。
九、
甲方自备部分
1.
废水引入调节池；
2.
排放水自排放槽接至管网；
3.
一次侧电源接至控制箱；
4.
自来水接至废水处理区域；
5.
6kg/cm2的气源接至污泥系统；
6.
施工时提供水、电等配套设施。
7.
调试期间的药剂及相关物品；
8.
项目验收的监测费用。
篇3：吨每天养猪场废水处理方案
吨每天养猪场废水处理方案 本文关键词：养猪场，废水处理，方案
吨每天养猪场废水处理方案 本文简介：××××××××××××生猪养殖场污水处理厂总承包项目××××××××××××××××商品猪场日处理200m3污水处理工程设计方案××××××××有限公司二О一三年十二月目录第一章概述4第一章设计依据、原则及范围5第一节设计依据5第二节设计原则5第三节设计范围5第三章污水水量、水质及排放标准6第一节
吨每天养猪场废水处理方案 本文内容：
××××××××××××生猪养殖场污水处理厂总承包项目
××××××
××××××××××商品猪场
日处理200m3污水处理
工
程
设
计
方
案
××××××××有限公司
二О一三年十二月
目录
第一章
概
述4
第一章设计依据、原则及范围5
第一节设计依据5
第二节设计原则5
第三节
设计范围5
第三章
污水水量、水质及排放标准6
第一节
水量及水质6
第二节
排放标准6
第四章
工艺流程确定7
第一节污水特征分析7
第二节处理工艺流程8
第三节
工艺流程说明8
第五章
主要构筑物简介及设备选型14
第一节
主要构筑物简介14
第二节、主要设备选型15
第六章
建筑与结构设计23
第一节
地基处理23
第二节
结构选型及措施23
第七章
给排水设计24
第一节、给水设计24
第二节、排水设计24
第八章
采暖、通风、消防及照明设计25
第一节、采暖设计25
第二节、通风设计25
第三节、消防设计25
第四节、站区照明25
第九章
电气与自动化设计26
第一节、设计依据26
第二节、设计范围26
第三节、供配电系统26
第四节、供电负荷的计算26
第五节、防雷和接地27
第六节、控制27
第十章
总平面与厂区布置28
第一节、污水站内布置28
第二节、平面布置28
第三节、绿化28
第十一章
工程投资估算29
第一节
土建工程投资29
第二节
设备及器材投资估算29
第三节
间接费用投资估算31
第三节工程总投资31
第十二章
运行费用分析32
第一节
计费标准
32
第二节
运行费用32
第十三章
工程工期33
附件：污水处理厂平面布置图
第一章
概
述
××××××
我公司本着处理工艺先进可靠、整体布局合理、运行管理方便、出水水质达标且水质稳定，最主要的是处理成本低为业务切实节约成本的设计原则，结合我公司在禽畜养殖业废水处理的工程经验基础上，编写出本养猪场废水处理工程设计方案。
第一章
设计依据、原则及范围
第一节
设计依据
1、《污水综合排放标准》（8978-1996）
2、《室外排水设计规范》（GB50101—2005），1997年出版
3、《三废处理工程技术手册》（废水卷），化学工业出版社
4、《建筑给水排水设计手册》，中国建筑工业出版社
5、《给水、排水工程设计规范》GBJ69-84
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
7、《砖体结构设计规范》GBJ3-88
第二节
设计原则
1、
污水处理工艺技术可靠，运行费用低廉，投资经济合理，设备先进可靠；
2、
工艺设计具有很好的耐冲击负荷和操作的灵活性；
3、
整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关绿化及环保、消防规定；
4、
动力设备采用先进设备，保证能长期平稳运行；
5、
综合具体的场地条件，设计时能考虑设备和构筑物的平面布置及其合理的高程分布，同时考虑采用高效率的设备，尽量减少占地面积；
第三节
设计范围
1、
该公司养猪场废水处理工艺的设计。
2、
污水处理场区内土建工程，电器仪表及设备安装。
第三章
污水水量、水质及排放标准
第一节
水量及水质
一、水量
Q=200m3/d
设计水量
Q=8.5m3/h
二、水质
CODcr≤10000mg/l
BOD5≤6000mg/l
PH＝7—8
第二节
排放标准
经处理后达到地方标准，即：
CODcr≤150mg/l
BOD5≤80mg/l
SS≤80mg/l
PH＝6—9
氨氮≤30mg/l
第四章
工艺流程确定
第一节
污水特征分析
×××××商品猪场排出的粪尿排泄物及废水中含有大量有机物、氮、磷、悬浮物及致病菌并产生恶臭，对环境质量造成极大影响，急需治理。
由于养猪场污水处理不同与工业污水处理，养猪场经济效益不高限制了污水处理投资金额不可能太大，这就需要投资少、处理效果好、最好能回收一部分资源，有一定的经济效益。而养猪场的污水处理通常并不是仅采用一种处理方法，而是需要根据地区的社会条件，自然条件不同，以及猪场的性质规模、生产工艺、污水数量和质量、净化程度和利用方向，采用几种处理方法和设备组合成一套污水处理工艺。
以建设方提出的废水水质指标为基础，结合我公司积累的废水处理工程经验，借鉴其它地区类似废水处理的成功经验，×××××有限公司我们制定了固液分离预处理＋UASB反应器＋AO活性污泥的处理工艺。
第二节
处理工艺流程
集水池
泵
干粪池
固液分离机
沉淀池Ⅰ
调节酸化池
泵
水封罐
UASB反应器
PH调节罐
脱硫罐
沉淀池Ⅱ
气柜
泵
调节池
水封罐
缺氧池A
污泥脱水机
锅炉或沼气发电机
泵
泵
泵
好氧池O
污泥浓缩罐
集泥池
达标排放
第三节
工艺流程说明
来自养猪场的废水首先进入集水井蓄积水量，然后用泵提升至固液分离机进行分离。设置固液分离机的目的是去除废水中的粪类物料，避免进入后续系统，造成系统的堵塞，从而导致清理困难和无法使用的后果。在猪粪进入厌氧池前进行固液分离措施，既可解决猪粪在厌氧的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小厌氧池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料，有经济效益。
固液分离机分离出的废水加药后进入沉淀池Ⅰ，沉淀分离废水中的细小的悬浮颗粒，分离出的沉淀物定期排入集泥池，污水则进入调节酸化池。
系统配置调节酸化池的目的一是调节水量，二是废水预酸化，提高厌氧单元的效率。调节酸化池的废水定期用泵提升至UASB反应器的布水系统，冬季运行时在调节池内用厌氧产生的沼气制成蒸汽进行升温，以保证UASB反应器的处理效率。
废水经厌氧反应，大量去除废水的COD、BOD，将其转化为沼气。UASB反应器的出水进入絮凝反应罐，产生的沼气则经过水封罐，再经过脱硫罐和水封罐进入气柜贮存。沼气通过沼气锅炉产生沼气，夏天供与饲料蒸煮，冬天进行加热废水，室内加热。
废水在PH调节罐中投加石灰水，调整PH进行调理后，自流进入沉淀池Ⅱ进行沉淀分离。分离后的废水自流调节池，污泥则排入集泥池。
调节池的废水蓄积水量后，用泵提升分配给AO生化池，A段是缺氧池，O段是好氧池，设置A段目的是利用生物菌硝化反硝化原理去除氨氮。
废水在O池中进行好氧反应，利用池中好氧微生物的代谢作用将大量的有机污染物和氨氮去除，从而使废水得到了净化。部分废水回流至A段，进行硝化反应。O池的出水经沉淀后达标排放，也可部分连接净化器回用，污泥则排入集泥池。
污泥处理：固液分离机产生的干泥贮存在干泥场；集泥池污泥用泵提升至污泥浓缩罐进行初步脱水后，在送入板框压滤机进行脱水处理，分离出的干泥运至干泥场。
第四节
主要技术简介
一、UASB反应器
厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。
厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。
在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。
而升流式厌氧污泥床UASB(
Up-flow
Anaerobic
Sludge
Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。UASB技术不是最先进的，但是是特别适合养猪场工人操作水平低，投资小，运行费用低的特点。
1、
UASB的由来
1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型。1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granular
sludge）。颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。
2、UASB工作原理
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
基本要求有：
（1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；
（2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；
（3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。
3、UASB工艺的优缺点
UASB的主要优点是：
（1）、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；
（2）、有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右；
（3）、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；
（4）、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；
（5）、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。
（6）我们在常规UASB基础上进行了改进，采用双层分离器，增加上升流速等技术，比一般UASB产甲烷量高很多。
主要缺点是：
（1）、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高；
（2）、污泥床内有短流现象，影响处理能力；
（3）、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。
二、SBR
SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing
Batch
Reactor
Activated
Sludge
Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：
1、
理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、
运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，时间短、效率高，出水水质好。
3、
耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、
工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、
处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、
反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、
SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、
脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、
工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
第五节
预计处理效果
污水处理各阶段的处理效果表
处理单元
指标
CODcr
（mg/l）
BOD5
（mg/l）
SS
（mg/l）
NH3-N
（mg/l）
集水井、
固液分离机
进水
10000
6000
800
150
出水
8000
4800
600
140
去除率（％）
80%
80%
25%
6.7%
沉淀池Ⅰ
出水
7500
4500
480
140
去除率（％）
6.25%
6.7%
10.4%
0%
调节池
出水
7200
4200
430
140
去除率（％）
4%
6.7%
10.4%
0%
UASB、反应罐、
沉淀池Ⅱ
出水
1080
630
302
120
去除率（％）
85%
85%
30%
14%
配水池、AO池
出水
150
80
80
30
去除率（％）
88%
88%
73%
75%
第五章
主要构筑物简介及设备选型
第一节
主要构筑物简介
1、集水井
1座
作用：调节水量
结构形式：地下式钢砼结构
总容积：V=100m3
2、沉淀池Ⅰ
1座
作用：沉淀分离废水中的固体悬浮物
总容积：V=30m3
3、调节酸化池
1座
总容积：V=50m3
4、UASB反应池
4座
作用：进行厌氧反应，去除COD、BOD
结构形式：地上式钢砼结构、泡沫板保
总容积：V=420m3
5、沉淀池Ⅱ
1座
作用：沉淀分离废水中的固体悬浮物
结构形式：半地上式钢砼结构
总容积：V=30m3
6、配水池
1座
作用：调节水量，便于为AO池配水
结构形式：地下式钢砼结构
总容积：V=30m3
7、AO
3座
作用：缺氧及好氧细菌去除有机物
结构形式：地下式钢砼结构
总容积：V=400m3
9、集泥池
1座
作用：蓄积污泥，便于提升
总容积：V=30m3
10、风机间
1座
占地面积：30平米
11、值班室、化验室、控制室
、沼气发电机间
1座
占地面积：50平米
第二节、主要设备选型
一、预处理系统
1、集水井提升泵
2台
作用：废水由集水井提升至固液分离机
设备型号：AS30-2CB
运行方式：1用1备
流量：Q=10m3/h
扬程：H=8m
功率：N=0.75KW
2、固液分离机
2台
作用：分离废水中的粪类等物质
运行方式：一用一备
每台处理量：Q=10m3/h
组成：主机、搅拌机、压榨机
功率：主机N=1.1KW＋0.55KW
3、调节酸化池提升泵
2台
作用：提升
运行方式：1用1备
流量：Q=10m3/h
扬程：H=8m
功率：N=0.75KW
二、厌氧系统
1、布水器
1套
作用：UASB反应器脉冲布
流量：Q=30m3/h
2、三相分离器
2套
作用：UASB反应池的泥、水、沼气分离
尺寸：28平方
材质：PP
三、物化处理系统
1、PH调节罐
1套
作用：调节废水PH值
尺寸：Ф×H＝1200×4500
材质：钢制、玻璃钢防腐
2、石灰投加装置
1套
作用：用于投加石灰乳
材质：PE焊接
组成：溶药槽1M3、贮药槽2M3、投加计量泵
功率：搅拌器功率N＝0.25KW，计量泵功率N＝0.1KW
四、生化处理系统
1、配水池提升泵
2台
作用：配水池至AO水池的提升
运行方式：1用1备
流量：Q=10m3/h
扬程：H=8m
功率：N=0.75KW
2、风机
1台
作用：
好氧池供气
运行方式：2用
1备
气量：Q＝4m3/min
排出压力：4米水柱
功率：N=5KW
3、曝气器
300只
作用：提高SBR池的氧气利用率，均匀布气
型号：SH300
服务面积：0.5m2/个
通气量：2-3
m3/（个.时）
通气阻力：80mm水柱/个
氧气利用率：20.9％
6、烧碱投加装置
1套
作用：向SBR池投加烧碱，增加碱度
设备型号：KJ-2000
配置：1M3碱槽，投加泵2台，计量槽1个
功率：N=0.1KW
五、污泥处理系统
1、集泥池泵
2台
作用：集泥池提升至污泥浓缩罐
设备型号：AS30-2CB
运行方式：1用1备
流量：Q=10m3/h
扬程：H=11m
功率：N=1.5KW
2、污泥浓缩罐
2台
作用：污泥初步浓缩
规格尺寸：Ф3500×4200
3、螺杆泵
2台
作用：污泥浓缩罐污泥提升至板框压滤机
设备型号：G35-1
运行方式：1用1备
流量：Q=5m3/h
扬程：H=50m
功率：N=2KW
4、板框压滤机
1台
作用：污泥脱水
设备型号：XAM-40
过滤面积：30
m2
滤室容积：V=0.64m3
功率：N=1.5KW
第六章
建筑与结构设计
执行的设计规范、设计依据：
给水排水工程构筑物设计规范：GB50069－2002
建筑地基基础设计规范：GB5007－2002
混凝土结构设计规范：GB50010－2002
给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范：CECS138:2002
第一节
地基处理
由于无详细的地址勘探数据，所以本设计说明书在土建报价中未包括地基处理费用，而且也未考虑施工井点排水，如施工中必须排水时，费用另加。
第二节
结构选型及措施
水池一律采用防水钢筋混凝土加膨胀剂，采用钢制水带进行止水处理。辅助生产建筑物均采用砖混结构形式，砖墙承重，适当设置构造柱及圈梁，加强构筑物的强度和以利抗震，基础采用钢混及砖条形基础。
第七章
给排水设计
第一节、给水设计
污水处理场自用水量
本工程用水主要为洗涤用水，其他用水如冲洗地面等由处理系统供给
第二节、排水设计
1、
污水站排水主要是洗涤、冲洗地面及其他杂排水，可以直接排入处理系统的调节池。
2、地表排水
污水处理场内的地表排水系统应单独建立，不允许排入污水处理系统。本方案不作设计及报价。
第八章
采暖、通风、消防及照明设计
第一节、采暖设计
公司公共热力管道接入，采用热水取暖。
辅房间内共设暖气包3组。
第二节、通风设计
辅房内采用自然对流通风。
第三节、消防设计
为可燃物较少的工房，配置手提式灭火器共2套。
第四节、站区照明
污水站内照明主要辅房照明和站区照明，设备间采用普通节能灯，站区采用庭院灯。
第九章
电气与自动化设计
第一节、设计依据
污水处理工程常规处理要求
本设计工艺对设备运行的要求
第二节、设计范围
本工程电器设计包括污水处理场厂区内部的动力、照明设计、主要内容如下：
◆
污水处理场用电设备的电气负荷计算；
◆
低压供、配电系统设计；
◆
动力电缆和照明缆（线）的敷设；
◆
全场防雷及接地
注：设计界限为变电站电屏以下供电系统。
第三节、供配电系统
本污水处理场采用生化方式进行污水处理，长时间停电将造成供电中断，导致微生物处理系统代谢失常，影响污水处理场的正常运行，因此，本污水处理场的供电等级确定为二类。
第四节、供电负荷的计算
用电设备的电气负荷计算，采用需要系数法，计算结果如下表：
序号
设备名称
安装功率(KW)
数量
备用数量
运行时间
（h）
天总计算功率(KW)
一
预处理系统
1
集水井提升泵
0.75×2
2
1
5
3.75
2
固液分离机
2.25×2
2
1
5
11
3
调节酸化池提升泵
0.75×2
2
1
24
18
二
物化处理系统
1
石灰投加装置
0.25×1
0.1×2
1
2
0
1
24
24
6
2.4
三
生化处理系统
1
配水池提升泵
0.75×2
1
1
3
2.25
2
SBR池风机
5×3
3
1
24
240
四
污泥处理系统
1
集泥池提升泵
0.75×2
2
1
2.5
1.875
2
螺杆泵
2×2
2
1
8
16
3
板框压滤机
2.2×1
1
0
6
13.2
五
站区照明
1.0
8
8
总
计
36（总装）
322
第五节、防雷和接地
?
防雷
由于无详细资料，本工程的防雷暂按三类防雷考虑
?
接地
在0.4KV电源进线处设置电气中性点重复接地装置，接地电阻≤10Ω。各用电设备均作保护接地和工作接地，公用一组接地装置。
第六节、控制
?
控制系统设在控制室内；各类水泵、电机等电器设备的启动、关闭和切换，可通过控制器实现。
?
处理系统主要机泵均设备用，互备互用，以保证处理设施的正常运行；废水集水井、调节酸化池、集泥井均设置有液位控制器，超低液位自动停泵，超高水位自动报警，各类电器设备均设置电路短路和过载保护装置，以确保设备的运行正常。
第十章
总平面与厂区布置
第一节、污水站内布置
根据污水处理厂预留场地位置，另根据废水产生的来源和污水处理工艺流程进行合理布置。500平方。
第二节、平面布置
暂定平面布置图详见附件
第三节、绿化
站内区域（含构筑物之上）均为绿化用地，可按气候和植物主要条件种植花卉草木，使整个厂区环境整洁、美观，处于良好的绿化环境中。
第四节、项目用地
◆
本项目总面积
500m2
第十一章
工程投资估算
第一节
土建工程投资
序号
名称
单位
数量
总容积
或面积
造价
（万元）
备
注
1
集水井
座
1
100m3
3.0
钢砼结构
2
沉淀池Ⅰ
座
1
30m3
1.0
钢砼结构
3
调节酸化池
座
1
50m3
1.7
钢砼结构
4
UASB反应池
座
4
420m3
15.0
钢砼结构
5
沉淀池Ⅱ
座
1
30m3
1.00
钢砼结构
7
配水池
座
1
30m3
0.9
钢砼结构
8
AO池
座
3
400m3
12.5
钢砼结构
9
集泥池
座
1
30m3
1.00
砖混结构
11
风机间
座
1
30m2
1.8
砖混结构
12
值班、控制、化验
座
1
50m2
3.0
砖混结构
14
污泥脱水棚
座
1
30m2
1.2
15
护栏
米
100
1.5
16
阀门井
个
10
1.0
砖混结构
总
计
44.6
第二节
设备及器材投资估算
序号
名
称
型号及规格
单
位
数
量
单价
（万元）
总价
（万元）
一
标准设备
1
潜污泵（配自耦装置）
台
4
2
2
0.35
0.35
0.35
1.4
0.7
0.7
2
螺杆泵
台
2
0.55
1.10
3
风机
台
3
3.5
10.5
4
板框压滤机
台
1
4.80
4.80
小
计（一）
19.2
二
非标准设备及器材
1
固液分离机
套
2
3.8
7.6
2
布水器
套
1
2.4
2.4
3
UASB三相分离器
PP材质
套
2
11
22
4
UASB出水槽
钢制
套
4
0.60
2.40
10
沉淀池Ⅰ布出水系统
套
1
1.20
1.20
11
沉淀池Ⅱ布出水系统
套
1
1.20
1.20
12
石灰投加装置
套
1
1.50
1.50
13
曝气头
SH300
套
300
0.01
3.0
17
烧碱投加装置
KJ－2000
套
1
1.00
1.00
18
管道、阀件、
防腐、保温
10
10
小
计（二）
90.7
三
控制系统及仪表
1
控制柜
台
1
3.50
3.50
3
蒸汽加热系统
套
1
0.80
0.80
4
电缆
批
1
2.50
2.50
5
热电阻温度计
WZC
套
4
0.15
0.60
6
U型压力表
只
1
0.05
0.05
7
金属转子流量计
LZD-100EX
套
1
0.80
0.80
小
计（三）
8.25
小
计
（一）＋（二）＋（三）
143.55
设备安装费
小
计×10%
14
总
计
157
第三节
间接费用投资估算
税金10%，调试费6%，运输费4万元，
第三节
工程总投资
本项目工程总投资为186万元
沼气利用系统20万
第十二章
运行费用分析
第一节
计费标准
1、物耗计费标准
电
0.60元/KW
运行费用1—1.5元
4、沼气利用产生的收益
处理系统经UASB每日去除COD
900kg，产生沼气450M3，回收率按400立方计算，折合2元一立方，经济效益800元每天。冬天沼气要加热原水，所以没什么收益。
每年直接运行费用：
200吨水平均1.3元一吨，年运行费用：9.4万
沼气经济效益29万
猪粪效益根据本地区情况取费
第十三章
工程工期
系统工艺调试
第240天
各阶段进度横线图
第180天
第120天
第90天
第60天
第30天
安装工程施工
土建施工阶段
工程设计
29
办公地址：××××××××
电话：×××××××
传真：×××××××