2015-2016学年人教版选修5 功能高分子材料 教案 本文关键词：选修，学年，人教版，教案，高分子材料
2015-2016学年人教版选修5 功能高分子材料 教案 本文简介：第三节功能高分子材料教学目标【知识与技能】1、举出日常生活中接触到的新型高分子材料。2、认识到功能材料对人类社会生产的重要性。【过程与方法】利用上网查询，从历史的角度体会化学材料的发展是化学科学发展的一个缩影，对化学科学发展的进程有所认识，培养用科学的方法发现问题，认识问题的意识。【情感、态度与价值
2015-2016学年人教版选修5 功能高分子材料 教案 本文内容：
第三节
功能高分子材料
教学目标
【知识与技能】
1、举出日常生活中接触到的新型高分子材料。
2、认识到功能材料对人类社会生产的重要性。
【过程与方法】
利用上网查询，从历史的角度体会化学材料的发展是化学科学发展的一个缩影，对化学科学发展的进程有所认识，培养用科学的方法发现问题，认识问题的意识。
【情感、态度与价值观】
扩大知识面，激发对高分子材料学习的兴趣和投身科学事业的决心。
教学重点
功能高分子结构与性能之间的关系
教学难点
功能高分子材料和复合材料的结构对性能的影响
课时安排
1课时
教学过程
一、复习上节课学习的内容：——三大合成材料
三大合成材料是指塑料、合成纤维和合成橡胶。
二、新知识点讲解：
【引入】材料的重要性：
材料是人类赖以生存和发展的物质基础，是人类文明的重要里程碑。当今有人将能源、信息和材料并列为新科技革命的三大支柱，而材料又是能源和信息发展的物质基础。除了传统的三大合成材料以外，又出现了高分子膜，具有光、电、磁等特殊功能的高分子材料，生物高分子材料，医用高分子材料，隐身材料和液晶高分子材料等许多新型有机高分子材料。这些新型有机高分子材料在我们的日常生活、工农业生产和尖端科学技术领域中起着越来越重要的作用。
【板书】第三节
功能高分子材料
一、功能高分子材料：
1．功能高分子材料的涵义：
功能高分子材料是指既有传统高分子材料的机械性能，又有某些特殊功能的高分子材料。
2．几种功能高分子材料：
（1）高吸水性材料——亲水性高聚物（分子链带有许多亲水原子团）
师：有了高吸水性树脂就可以在干旱地区用于农业、林业、植树造林时抗旱保水，改良土壤，改造沙漠。又如，婴儿用的“尿不湿”可吸入其自身重量约几百倍的尿液而不滴不漏，可以保证婴儿夜晚安睡和白天的活动。
（2）高分子分离膜：
①组成：高分子分离膜是用具有特殊分离功能的高分子材料制成的薄膜。
②特点：能够让某些物质有选择地通过，而把另外一些物质分离掉。
③应用：物质分离
（3）医用高分子材料：
①性能：优异的生物相溶性；很高的机械性能。
②应用：制作人体的皮肤、骨骼、眼、喉、心、肺、肝、肾等各种人工器官。
（为拓展学生的知识面，下面再介绍另外一类新型高分子材料）
【板书】二、复合材料：
1．复合材料的涵义：
复合材料是指两种或两种以上材料组合成的一种新型材料。其中一种材料作为基体，其他的材料作为增强剂。
2．优异的性能
强度高、质量轻、耐高温、耐腐蚀，在综合性能上超过了单一材料。
3．应用
宇宙航空工业、汽车工业、机械工业、体育用品、人类健康等方面。
【过渡】通过以上所举的例子，我们认识到功能材料对我们日常生活和人类社会生产的重要性，那么，有机高分子材料的发展趋势是怎么样的呢？
三、有机高分子材料的发展趋势
对重要的通用有机高分子材料继续进行改进和推广，使它们的性能不断提高，应用范围不断扩大。
与人类自身密切相关、具有特殊功能的材料的研究也在不断加强，并且取得了一定的进展。
【小结】1．功能高分子材料与复合材料的概念、性能及应用
材料名称
功能高分子材料
复
合
材
料
概
念
既具有传统高分子材料的机械性能，又具有某些特殊功能的高分子材料
两种或两种以上材料组成的新型材料，分基体和增强剂
性
能
不同的功能高分子材料，具有不同的特征性质
一般具有强度高、质量轻、耐高温、耐腐蚀等优异性能
应
用
用于制作高分子分离膜、人体器官等
用于汽车工业、机械工业、体育用品、航空航天、人类健康等
2．膜分离的工业应用
金属工艺
金属回收，污染控制
纺织、制革
余热回收，药剂回收，污染控制
造
纸
代替蒸馏，纤维回收，污染控制
食品、生化
净化，浓缩，消毒，副产品回收
化学工业
有机物除去或回收，药剂回收再利用
医药保健
人造器官，血液分离，消毒，水净化
水处理
海水、苦咸水的淡化，废水处理
国
防
淡水供应，医院污水净化
3．
医用高分子及用途
人造心脏
硅橡胶、聚氨酯橡胶
人造血管
聚对苯二甲酸乙二酯
人造气管
聚乙烯、有机硅橡胶
人造肾
醋酸纤维、聚酯纤维
人造鼻
聚乙烯
有机硅橡胶
人造骨、关节
聚甲基丙烯酸甲酯
人造肌肉
硅橡胶和绦纶织物
人造皮肤
硅橡胶、聚多肽
人造角膜、肝脏，人工红血球、人工血浆、食道、尿道、腹膜
2
篇2：高分子材料专业课实习报告
高分子材料专业课实习报告 本文关键词：专业课，高分子材料，实习报告
高分子材料专业课实习报告 本文简介：一、实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过近一个月的工厂实习使我们对常见的PVC,PE等材料以及PVC的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门
高分子材料专业课实习报告 本文内容：
一、实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过近一个月的工厂实习使我们对常见的PVC,PE等材料以及PVC的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时实习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：
1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。
2、了解有PVC，PE，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。
3
、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。
二、实习要求
1．听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。
２．认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。
３．认真学习橡胶，塑料，以及模具厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和心得体会等，写一篇30页左右的实习报告。
三、实习时间
2012-9-3～2009-9-20
四、实习单位
这次实习的公司主要有：河南丰德管业有限公司、河南艺龙塑胶有限公司、河南洛阳建园模具厂。
五，实习内容
实习动员大会
2012年9月3日
2012年9月3日，星期一，我们高分子材料专业在院楼2203召开了生产实习动员大会，戴老师给我们详细讲解了实习的过程和要求。
具体实习要求如下：
u
严格遵守各项安全制度，确保安全第一。
u
严格遵守实习单位的各项管理制度，文明、和谐实习，学会沟通，学会先做人后做事。
u
坚持做好实习笔记，理论联系实际，做到深入观察，多思考、多问。
u
服从学院及实习单位的安排与管理。
丰德管业有限公司
一，公司简介
2012年9月6日
河南丰德管业有限公司位于焦作市丰收东路，东距修武县10公里，西距焦作市区5公里，紧邻308省道、长济、焦郑高速公路，地理位置优越，交通便捷
公司注册资金5080万，占地面积3.5万平方米，建筑面积2万平方米。公司拥有国内一流的生产设备，是高密度聚乙烯（PE）、聚丙烯PPR、聚氯乙烯PVC塑料管材、管件的专业生产企业。
二，实习流程
丰德管业有限公司是我们的实习第一站，由于它在焦作本地离我们的学校比较近，我们有几个小时就参观完了，此次实习主要是参观塑料型材的制备过程。
三，实习总结
通过这几个小时的参观和在老师的讲解下，我们基本上对PE塑料管材的挤出成型方法有了清晰地概念，并对生产中遇到的问题有了一个大致的了解，现总结如下：
u
挤出成型工艺概述
挤出成型亦称挤压模塑或挤塑，借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的塑料在压力推动下，强行通过口模，成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
挤出法几乎能成型所有的热塑性塑料，也可加工某些热固性塑料。生产的制品有管材、板材、薄膜、线缆包复物以及塑料与其它材料的复合材料等。目前挤出制品约占热塑性塑料制品生产的40-50％。此外，挤出设备还可用于物料的塑化造粒、着色和共混等。所以挤出是生产效率高、用途广泛、适应性强的成型方法之一。
u
挤出成型设备
（1）挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
a.螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
b.机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
c.料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
d.机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
（2）传动系统
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
（3）加热冷却系统
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
a.
现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
b.冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用
风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
（4）真空定型系统
真空定型系统的作用主要是使管材在真空箱中冷却的时候有一个更加精准的外径尺寸，并且通过真空能使其管材不圆度更小，外表更加光滑。
u
挤出成型工艺过程
挤出工艺流程图
.1原料的准备和预处理
粒状或粉状塑料含有水分，成型前需预热和干燥。
干燥要求：
一般塑料：水分挤出速度
后处理——热处理（玻璃化温度——分解温度间热定型）：
提高尺寸稳定性
减少热收缩率
消除内应力
牵引拉伸
u
挤出工艺参数
1、温度
挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度，一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制，由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动，从而影响制品质量，制品各点强度不一样，产生残余应力，表面灰暗无光泽。为保证制品质量，温度应稳定。
2、压力
由于螺杆和料筒结构，机头、过滤网、过滤板的阻力，使塑料内部存在压力。压力变化如图，压力同样存在波动。
3、挤出速率
单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。影响挤出速率因素：机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定，挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动，影响制品几何形状和尺寸。
温度、压力、挤出速率都存在波动现象，为了保证制品质量，应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性，以减少参数波动。
u
挤出管材常见的问题
挤出成型加工时可能产生形形色色的不良现象，导致制品报废。为提高制品质量，降低报废率，生产出合格产品，能迅速诊断出挤出过程中出现的问题是十分重要的。而有效解决突发问题：
一是要有良好的控制仪器，二是要非常了解基础加工过程。生产仪器可以迅速正确的帮助判断问题的根源，及时应对，以降低生产成本。
典型的管材挤出成型不良现象及对策：
l
鱼眼（未熔融点）：成型温度低——提高全部机体温度，降低口模温度的同时，增加螺杆转数以提高混合效果，使用更细的机头过滤网。
l
气泡：预先干燥不足，充分进行预先干燥。
l
表面粗糙：提高机头及口模温度
l
星形流痕：提高机头及口模温度
l
螺杆负荷大：略微提高料斗下部的拱料温度
艺龙塑胶有限公司
一、公司简介
2012.9.18~20
河南艺龙塑胶有限公司，位于河南省温县子夏大街和309省道交叉口。创建于1968年，2003年改制为股份制企业，2005年与昊华宇航化工有限公司实现合资合作。
公司主导产品为压延人造革、压延薄膜，公司现有9条生产线，（PVC薄膜生产线5条，PVC人造革生产线4条），生产规模居省同类企业之首，国内前五位。产品主要用于沙发、箱包、家具、汽车装饰等。
2005年、2010年公司“艺龙”牌产品被评为“河南省名牌产品”，畅销全国各地。公司年销售收入达4亿元，利税1200余万元。是地方经济发展的支柱型龙头企业。
河南艺龙人造革，被东南亚客商赞誉为“中国彩虹”，艺龙薄膜，被拉萨的客商惊叹为来自天上的“吉祥哈达”。
二，实习流程
这已经是我们第二次来艺龙塑胶有限公司了，上一次是一年前，我们作为认识实习的地点来过一天当时只是为了了解一下生产流程，因为没有学习专业课的知识所以上次对好多流程都不懂。而这一次不一样，一是实习的时间长了，我们来这的目的不仅仅看看生产流程而是要对整个的生产过程有一个十分清晰地认识并且结合我们所学的专业课知识学习一下生产的原理。此次实习有公司的负责人先给我们讲了公司的主要产品以及发展前景和一些在实习过程中注意事项比如注意安全以及其他问题，随后就陪同我们参观了几个大的生产车间并在参观的时候给我们讲解了一些生产过程的原理，生产配方并积极回答了我们提出的一些疑问。
三，实习总结
通过两天的实习经历，我们不仅对挤出法和压延法制造PVC皮革的生产过程有了一个十分清晰地认识并且对生产配方，生产原理的了解都有了很大的进步，而且对生产中的一些注意事项都有了大致的了解，更将书上所学的知识与实践相结合巩固了自己的理论知识。可以说受益匪浅。现总结如下：
u
一，挤出压延法聚氯乙烯人造革生产工艺
挤出压延法聚氯烯人造革工艺关键是保证各部分速度的协调，使各部分转速都在300r/min左右。高速混合机混合温度在90~100℃左右，混料时间20min。双轴混炼挤出机机身温度160℃。Φ150、L/D为15:1的单螺杆挤出机机身温度145℃,155℃,165℃,175℃，机头温度185℃，预热辊70~80℃。压延辊180℃。
挤出压延法聚氯乙烯人造革主要生产设备：
混炼系统有:高速搅拌机、双轴混炼挤出机、单螺杆塑化挤出机，其作用分别为搅拌均匀配方用料、初步混炼塑化和进一步塑化。
主机系统有:布基发送台，预涂糊装置，热烘干装置，预热辊，双辊压延，贴合辊(可压花)。冷却辊、切割机、收卷机。
该生产线主要特点:除压延辊要求表面粗糙度低、硬度大，双轴带交叉装置或中凸等防止由于压延次数少带来产品薄厚不均外，没有较高水平设备。因而投资少，设备投资回收快，占地、耗能也小。该生产线产品适应性强，可生产人造革、地板革、薄膜、夹网膜、壁纸等多种产品。由于混炼设备用挤出机，故配方不宜过多地添加碳酸钙，以防严重磨损螺杆、料筒。
挤出压延法PVC人造革原料及典型配方
物料名称
配比
物料名称
配比
聚氯乙烯
100
碳酸钙
5~10
邻苯二甲酸二辛脂
30~45
硬脂酸
0.5~2
稳定剂
3~5
颜料
适量
1、原料：聚氯乙烯树脂SG—5
型
外观为白色稳定性粉末，粒径为60-250um,表观密度为0.4-0.6g/ml，100ml环己酮含0.5克树脂的稀溶液粘数80-160ml/g，常温下100g树脂吸收增塑剂20-30克。
SG后面的数字大小可以知道相对的分子量大小，从0-9共十个型号，从加工上来说，数值越大流动性越好，SG-0聚合度最大〉1785，SG-5的聚合度为1135-981，SG-8的聚合度为740-650。一般PVC管材都使用的PVC5型PVC管件为7型或者8型。
聚氯乙烯具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，所以成为薄膜和人造革生产的主要原料。
聚氯乙烯PVC
YH1000
性能项目
试验条件[状态]
测试方法
测试数据
数据单位
基本性能
粘数
111
mL/g
生物化学性能
杂质粒子数
≤12
个
挥发物（包括水）含量
≤0.22
%
表观密度
≥0.54
g/cm3
筛余物
0.25mm筛孔
≤0.8
%
筛余物
0.063mm筛孔
-
%
“鱼眼”数
≤16
个/400cm2
稳定剂：PVC塑料复合热稳定剂LF—L1310C和环氧大豆油
原料（PVC、增塑剂DOP）——计量装备——高速搅拌机（稳定剂、润滑剂胺腊）——密炼机（加入边角料、5~6分钟、250~256℃）——双辊开炼机（分散混合的作用，辊速一快一慢产生剪切分散）——单螺杆挤出机（有分散作用）——塑料压延机（四辊机）——成形产品
密炼之前所有的料加入完毕，色料也是在密炼之前加入。
2、实验室
聚氯乙烯PVC、增塑剂DOP（邻苯二甲酸二辛酯）、稳定剂（耐寒稳定剂DOA）、硬脂酸润滑剂、填料（重钙、轻钙、CaCO3）
填料作用是降低成本，重钙又称双飞粉，轻钙不仅可以降低成本，还可以提高物性和拉力。加入稳定剂的目的是因为聚氯乙烯的熔融温度低于其分解温度，为了避免在高温下分解。
u
二、压延成形工艺因素
影响压延制品质量的因素很多，主要有：原材料、工艺条件（如辊温、辊速、辊距等）。机械设备（如辊筒的变形等），以及生产辅助过程中的各种因素。现将主要工艺控制因素分述如下。
a、原料性能
一般说来，使用分子量较高和分子量分布较窄的树脂，热稳定性较好，制品的物理力学性能较好，但会增加压延温度和设备的负荷，不利于生产较薄的制品。此外，树脂的灰分、水分和挥发物含量不能太大，灰分过高会降低制品的透明度，而水分和挥发物含量太高则会使制品产生气泡。
b、辊温和辊速
物料在压延成型时所需的热量，一部分由加热辊筒供给，另一部分来自物料与辊筒之间的磨擦以及由于辊隙间料流速度不一致所产生的物料自身的剪切作用。产生磨擦热的大小除与辊速快慢有关外，还与物料的粘度有关。
c、辊筒的速比
压延机相邻两个辊筒的线速度之比称为辊筒的速比。
d、辊距和存料
压延机各辊筒的间距均可调节，其目的是为了适应各种制品不同厚度的要求，以及改变辊筒间隙中的存料量。
u
三、主要设备
1、计量装置
2、高速搅拌机
3、密炼机
4、开炼机
5、单螺杆挤出机
5、压延机
6、压延工序
u
四、压延成形工艺问题
1、制品厚度不均匀
压延制品最突出的问题是薄膜横向厚度不匀。导致薄膜厚度不匀的原因有辊筒的弹性弯曲变形和辊筒表面的轴向温差。
①滚筒的弹性变形
在压延时，物料受到辊筒的挤压力，而物料必然对辊筒产生反作用力即分离力。这种分离力使压延辊筒如同受载梁一样会产生弹性变形，变形在辊筒中部最大，向两端逐渐减小，从而导致压延制品的横向断面呈中间厚、两端薄的现象。
②辊筒温度的不均匀性
由于轴承润滑油带走热量和辊筒不断向机架传热，压延机辊筒两端的温度常比中间低。滚筒温度不均匀，必然导致整个辊筒热膨胀的不均匀，并且压延出的制品冷却凝固时中部收缩大而两端收缩小，因此会出现中间薄两端厚的现象。
2.压延效应问题
压延制品质量的问题是压延效应问题。压延效应的大小受压延辊温度、辊速、速比、辊距、存料量以及物料性质等因素的影响，凡是有利于取向的因素都使压延效应更突出。辊距和速比增加，压延效应提高；料温提高，有利于解取向，压延效应降低；辊距减小，制品厚度小，则物料收到的剪切作用大，相应的压延效应提高；存料量增加，压延效应增加。物料中针状或片状配合剂容易产生较大的取向效应，要减轻或者是消除这种因素引起的压延效应，主要的办法是少用或不用这种形状对称性差的配合剂。
洛阳市建园模具有限公司
2012年9月18日~20日
一，公司简介
洛阳市建园模具制造有限公司，建于1994年，地处环境幽雅的河南省偃师市，北临陇海铁路，东靠开洛高速入口，南依310国道。公司占地面积23000平方米，建筑面积达12000平方米，是专业从事塑料异型材挤出模具系列产品研究、开发制造的民营科技企业。
产品国内市场占有率21%。属“中国建筑金属结构协会”、“中国塑钢异型材委员会”、“国模具工业协会”会员单位，并先后被评为“河南省优秀民营企业”、“河南省高新科技企业”、“河南省信息化制造示范单位”、“洛阳市三十家重点非公有制企业”等。公司始终把科技创新放在工作第一位，给公司发展带来了源源不断地活力。公司于2002年成立了模具研究所，2006年成为洛阳市塑料模具工程技术研究中心的依托单位，并与多所院校建立了合作关系，形成了产学研研发体系，连续多年承担科技项目，先后完成了
“国家级星火计划项目”、“国家火炬计划项目”；四项产品被中国塑协评定为“四新“推广项目；三项产品被河南省科学技术成果鉴定为填补了国内空白，达到了国际先进水平，企业技术中心被评为“省级企业技术中心”，有各项专利技术十余项，由于在技术及行业内的突出贡献，公司先后被评为“河南省高新技术企业”、“河南省优秀民营科技企业”、“河南省制造业信息化示范单位”、“全省劳动关系和谐企业”、“行业发展十五年先进单位”、并被中国模具工业协会评为“塑料异型材挤出模具重点骨干企业”、被中国建筑金属结构塑料门窗委员会评为“定点生产企业”等，为行业的振兴与地方经济的发展做出了一定的贡献。
二，实习流程
刚进入建园公司，由公司的海主任热情接待了我们，并给我们介绍了公司的发展历程，以及公司的优势所在，还给我们介绍了国内主要的模具公司以及模具的发展和用途。通过海主任的介绍我们知道了建园模具有限公司的塑料型材挤出模具（型材门窗）全国第二，塑料型材注塑模具。有一支20多人的研发队伍，研发能力强，可生产中温压花共挤出模具。采用先进的CAD/CAM计算机辅助设计、制造系统和ERP资源信息管理系统，有效提高了模具的加工精度及企业核心竞争力。随后我们在海主任的陪同下参观了公司的几个场地，并有专门的工作人员为我们讲解模具的生产流程。在工厂里与生产师傅的交流更使我们对整个生产流程有了更为深切的了解。
三，实习总结
通过此次实习让我们对模具的基本知识有了初步了解，更对模具的生产流程有了一个清晰的认识而且对模具的几种生产方法有了大致的认识，现总结如下：
1.模具基本知识
1.1
模具
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
1.2
模具分类
（1）按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。
金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；
非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。
（2）按照模具本身材料的不同
模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。
（3）塑料模具按照成型方法不同
一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
2.模具生产工艺
一副模具的制造，首先要根据制品零件图样或实物进行估算，然后进行模具设计、零件加工、装配调试、试模，直到生产出符合要求的制品。模具生产的过程如图所示。
模具生产过程流程图
（1）模具设计
（2）采购材料：不锈耐酸钢
（3）模具的机械加工
①
车削加工
采用设备为车床，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。根据图纸在毛坯上进行钻孔等处理。
②
铣削加工
采用设备为铣床，铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
（4）热处理
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能
，如耐磨、耐腐蚀等；还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
①
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
②
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
③
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
④
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
（5）精磨
精磨又称细磨，是介于粗磨和抛光两大工序之间的重要工序，目的是保证工件达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度。
（6）电加工
①
电火花加工基本原理
电火花加工原理示意图
1-脉冲电源
2-放电间隙自动调节系统
3-工具电源
4-工件
5-液体介质
利用工具电极（金属丝）对工件进行脉冲放电实现切割加工
。如图所示，工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极，两极间充满具有一定绝缘性能的液体介质。放电间隙调节系统控制工具电极向工件移动，并在进给过程中自动调节进给速度，保持两极间具有一定的间隙。加工时工具向工件进给，当两极间隙小到一定值，电极间隙电压超过液体介质的绝缘强度时，电极间隙的液体介质被瞬时击穿产生火花放电。在放电过程中，电能大部分转换成热能，放电点处产生瞬时高温，使工作表面放电处的材料局部熔化、气化。熔化、气化的材料在热爆炸力和放电压力等作用下，从被加工表面抛出，形成电蚀屑，在放电点蚀成一个小凹坑。
在加工中，电蚀产物由循环的工作液带走。脉冲放电结束，液体介质迅速恢复电极间隙的绝缘能力。然后工具又向工件进给，进行下一个脉冲放电。如此连续不断地重复放电，工具电极不断向工件进给，就可将工具的形状复制在工件上，加工出由无数小凹坑所组成的零件表面。
②
电火花线切割机
（7）钳工作业
钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工可以精密加工样板、模具、配合表面。
钳工加工模具表面
（8）装配
按照装配图，将各零件组装起来如图所示。
a
按图纸装配
b
组装半成品
c
组装成品
(9)调试
模具调试传递程序，如图所示。
模具调试传递程序
3.异型材注射模具
3.1
异型材注射模的构造
异型材注射模具由机头、定型模、水箱三部分组成。
（1）机头（口模）
口模与芯棒配合组装后形成熔融料的流道空腔，熔料从这里经过时，由于空腔容积的逐渐缩小而受到压力，在
口模与芯棒的平直段空腔内挤出时成型管坯。口模的内径是成型管制品外径表面尺寸零件。
（2）定型模
赋予从机头挤出的物料以精确的形状，并使形状固定下来。挤出成型制品的定型方法大多采用多段真空冷却成型。真空定型模结构为多层钢板组合装配而成，分为上下两部分，且可开启，内腔设真空室（孔）、冷却水通道，结构图如图所示。
型材定型模的典型结构
1-定型台；2-定型模；3-机头；4-挤出机；5-成型组件；
6-水管接头；7-模架；8-插销；9-气管接头
（3）水箱
对异型材进行进一步的冷却。如图5-8所示。
水箱
异型材模具与水箱
3.2
异型材注射模的调试
（1）将装配好的模具与水箱组装起来；
（2）挤出机料筒内加入混合好的物料，打开挤出机开关，调节温度等参数，物料进行塑化；
（3）温度达到设定温度后，打开口模，进行挤出操作；
（4）观察挤出物是否发黄，若发黄则是温度过高引起物料分解，适当降低温度，至挤出型材为白色；
（5）将挤出物切割，保留样品，直至挤出物形状与口模形状完全相同；
口模挤出
塑化
（6）开启牵引机，借助绳子将挤出型材导入定型模，打开冷却水开关，调节模具工作台与机头间距离，使二者对接；
开启牵引机
冷却水
机头与模具对接
开启真空泵
（7）开启真空泵，调节至适当压力；
（8）异型材水箱冷却，至切割机上切割成一定长度；
（9）将生产的型材送至检验部门检验，若合格则模具满足要求，若不合格修理模具直至生产出合格产品。
5、模具制造过程中的缺陷及防止措施
（1）锻造加工
高碳、高合金钢，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，广泛用于制造模具。但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、组织不均匀等缺陷。选用高碳、高合金钢制造模具，必须采用合理的锻造工艺来成形模块毛坯，这样一方面可使钢材达到模块毛坯的尺寸和规格，一方面可改善钢的组织和性能。另外高碳、高合金的模具钢导热性较差，加热速度不能太快，且加热要均匀，在锻造温度范围内，应采用合理的锻造比。
（2）切削加工
模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。如果模具的切削加工质量较差，就可能在以下3个方面造成模具损,1)由于切削加工不恰当，造成的尖锐转角或圆角半径过小，会导致模具在工作时产生严重的应力集中。2)切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它们既是应力集中点，又是裂纹、疲芳裂纹或热疲劳裂纹的萌生地。3)切削加工没能完全、均匀地切除模具毛坏在轧制或锻造时产生的脱碳层，就可能在模具热处理时产生不均匀的硬化层，导致耐磨性下降。
（3）
磨削加工
模具在淬火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响，引起的模具表层局部过热，造成局部显微组织变化，或引起表面软化，硬度降低，或产生较高的残余拉应力等现象，都会降低模具的使用寿命选择适当的磨削工艺参数减少局部发热，磨削后在可能的条件下进行去应力处理，就可有效地防止磨削裂纹的产生。防止磨削过热和磨削裂纹的措施较多，例如:采用切削力强的粗颗粒砂轮或粘结性较差的砂轮，减少模具的磨削进给量;选用合适的冷却剂;磨削加工后250一300℃的回火消除磨削应力等
。
（4）电火花加工
应用电火花工艺加工模具时，放电区的电流密度很大，产生大量的热，模具被加工区域的温度高达10000℃左右。
由于温度高，热影响区的金相组织必将发生变化，模具表层由于高温而发生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固层。
在显微镜下可看到，再凝固层呈白亮色，内部有较多显微裂纹。
为了延长模具寿命可以采用以下措施:调整电火花加工参数用电解法或机械研磨法研磨电火花加工后的表面，除去异常层中的白亮层，尤其是要除去显微裂纹。
在电火花加工后安排一次低温回火，使异常层稳定化，阻止显微裂纹扩展。
生产实习感悟
为期近一个月的实习已经结束了，从丰德管业到艺龙塑胶有限公司最后再到洛阳建园模具厂，我们留下了太多的回忆，同时也收获了很多经历与体会。
回顾这几天的实习，精彩的讲解，从来没有见过的机器与设备，眼花缭乱的材料，模具，迥然不同的工艺……让我对高分子行业有了一个更加深刻的认识，同时也对自己将要从事的行业有了一个初步的了解。在实习知识方面，我学到了、看到了以前在课堂上无法得到的东西。师傅的精彩讲解将我们这些还未走出校门的门外汉领进了门，师傅还将那些先进的设备的工作原理、设备参数、操作方法一一的讲解于我们听，让我们对自己的专业有了更深的了解，真的很佩服师傅，佩服他们那熟练的专业技能。首先在理性方面有了更深次层的认识而最为重要的是在感性上，对自己的专业，专业前景有更深一层次的了解，自己在佩服师傅的同时也明白了自己要努力的学习专业知识，多和有实际操作经验的师傅接触以期能让自己的实际操作能力有一定的提高。在这段实习期间，我通过实地了解
，上网查询，切身感受，了解到了高分子行业的发展趋势，及发展前景为我以后的就业和学习专业知识指明了方向。同时了我也明白了踏上社会没有真正能拿得出手的技能是不行的，要想能在社会上立足就必须要有过硬的专业技能与专业知识，这不断的鞭策我端正学习态度，改善学习方法，同时还要阅读大量的高分子方面的文献，多请教老师，师傅，争取做到国家需要的人才。我还发现，广阔的知识覆盖面对自己以后的发展也很重要。
在实习中我看到了我没有看到过的，学到了我不会的，这是在我以前的学习中所没有的。
一、学会遵从上级及公司制度
工厂中有许多的车间，各车间有各自不同的事情、和若干条流水线；在工作中必须做到：1、服从班组长安排，相对应的岗位有关有相对应的人；2、严格按照作业指导书操作；3、严格遵守工厂各项规章制度；4、熟悉公司流程及生产流程；
二、工厂注重团队精神的同时注重培养个人能力
工厂不是个人舞台，在工厂上班是几个部门相辅相成的，所以工厂特别注重团队精神，只有相辅相成，生产线才能正常运转，公司才能正常运转；在培养团队意识的同时公司也注重个人能力，只有个人能力提升了，团队的契合度才会更好、更完美；
三、在工厂上班的优缺点
在生产线（流水线）上作业，因为一个程序分成了若干岗位（工位），所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就需要作业员在作业的时候提高处事的能力，对人际交流有实质性的帮助；工厂也因个人能力不相同而分配各不相同的工作，从而培养了个人的办事能力；能有效的发挥自己的长处，同时弥补自己的不足；不足之处就是工人被流水线束缚，压力大等；
四，
经过这次实习，让我明白了两个道理：
1、做任何工作都要积极、认真负责、做就要做好；
2、要不怕辛苦、不怕困难。
最后，非常感谢学校给了我这次难得的实习机会。这次实习，给了我一个锻炼的机会，让我从中得到了很多宝贵的经验，可以讲是受益良多啊！所以，今后，我会继续努力，不断丰富知识，不断积累工作经验，不断提高工作能力，争取做一个对社会有贡献的人。
35
篇3：高分子材料加工工艺学复习题及答案
高分子材料加工工艺学复习题及答案 本文关键词：工艺学，复习题，高分子，答案，材料加工
高分子材料加工工艺学复习题及答案 本文简介：高分子材料加工工艺学复习题1、按纺丝速度的高低，聚酯纺丝技术路线可分成哪四个类型？P251）常规纺丝：纺丝速度1000~1500m/min，其卷绕丝为未拉伸丝，通称UDY（undrawnyarn）。2）中速纺丝：纺丝速度1500~3000m/min，其卷绕丝具中等取向度，为中取向丝，通称MOY（me
高分子材料加工工艺学复习题及答案 本文内容：
高分子材料加工工艺学复习题
1、
按纺丝速度的高低，聚酯纺丝技术路线可分成哪四个类型？P25
1）
常规纺丝：纺丝速度1000~1500m/min，其卷绕丝为未拉伸丝，通称UDY（undrawn
yarn）。
2）
中速纺丝：纺丝速度1500~3000m/min，其卷绕丝具中等取向度，为中取向丝，通称MOY（medium
oriented
yarn）。
3）
高速纺丝：纺丝速度3000~6000
m/min，纺丝速度4000
m/min以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝，通称POY(pre-oriented
yarn)。若在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝，通称FDY(fully
drawn
yarn)。
4）
超高速纺丝：纺丝速度6000~8000
m/min。卷绕丝具有高取向度和中等结晶结构，为全取向丝，通称FOY（fully
oriented
yarn）。
2、
合成PET的原料（单体）是什么？写出直接酯化法合成聚对苯二甲酸乙二酯的主要化学反应式。P11,P13分子式自写
单体：对苯二甲酸双羟乙二酯（BHET）
直接酯化法即将对苯二甲酸（TPA）与乙二醇（EG）直接进行酯化反应，一步制得BHET。BHET缩聚脱除EG生成PET。
反应式：
3、聚酯切片干燥的目的是什么？其干燥机理是什么？
P20
P20~21
目的
1）除去水分。在纺丝温度下，切片中的水分存在使PET大分子的酯键水解，聚合度下降，纺丝困难、质量降低；少量水分汽化造成纺丝断头。
2）提高切片含水的均匀性，以保证纤维质量均匀。
3）提高结晶度及软化点，防止环结阻料。
机理1）切片中的水分
PET大分子缺少亲水性基团，吸湿能力差，通常湿切片含水率<0.5%，其水分分为两部分：一部分是沾附在切片上表面的非结合水，另一部分是与PET大分子上的羰基及极少数的端羟基等以氢键结合的结合水。
2）切片的干燥曲线
切片干燥包括两个基本过程：加热介质传热给切片，使水分吸热并从切片表面蒸发，水分从切片内部迁移至切片表面，再进入干燥介质中。这两个过程同时进行，因此切片的干燥实质是一个同时进行传质和传热的过程，并伴随高聚物的结晶度和软化点变化。干燥曲线可知：①切片的含水率随干燥时间延长而逐步降低到平衡。②干燥速度与T、t有关，T升高，V升高，140℃时最快。③后期曲线平缓
3）切片干燥过程的结晶
由于PET分子链的结构具有高度立构规整性，所有的芳环几乎处于同一平面上，因而具有紧密堆积的能力与结晶倾向。结晶对切片干燥速度有很大影响。通
常情况下，结晶会使干燥速率迅速大幅度下降。
4、螺杆挤压机按几何分段可分哪三段？各段的作用是什么？P26、原理ⅡP262
理解名词术语：螺杆的长径比、压缩比
P26~27
三段：进料段、压缩段和计量（均化）段。
作用：①进料段：对物料进行输送和预热，使物料受压、受热前移；②压缩段：压实物料、使物料熔融，排除物料中的空气；③计量段：使熔体进一步塑化均匀，并将料流定量、定压地送入机头，使其在口模中成型。
螺杆的长径比（L/D）：指螺杆工作长度（不包括鱼雷头及附件）与外径之比。物料在这个长度上被输送、压缩和加热熔化。
螺杆的压缩比：螺杆的压缩作用以压缩比i表示。而螺杆压缩比是指螺杆的加料段一个螺
槽的容积与均化段（计量段）一个螺槽容积的比值。熔体纺丝用螺杆常用压缩比为3~3.5。
5、何谓纤维的假捻变形？摩擦假捻变形机生产变形纱的机理是什么？PET-DTY弹性机理是什么？
P49
假捻变形：利用纤维的热塑性，通过假捻器使纤维加捻，热定型和解捻，从而使纤维具有高度卷曲蓬松的形状。
摩擦假捻变形机生产变形纱的机理：当固定丝的一端，使另一端旋转时，则可实现丝条的加捻加工。若固定丝的两端，握持住中间加以旋转，则以握持点为界，在握持点上、下两端的丝条得到捻向相反而捻数相等的捻度（n和-n），而在整根丝上的捻度为零，此种状态在动力学上称为假捻。如果丝条以一定速度v运行，则在握持点以前的捻数为n/v，在握持点以后，以相反捻向（-n/v）移动。因此在握持点以后区域中的捻数为零。
而摩擦式加捻器的握持方法常用三轴重叠盘，把丝直接压在数组圆盘的外表面上。由于圆盘的高速旋转，借助其摩擦力使丝条加捻。在假捻器上方，丝被加捻；而在假捻器下方，丝被解捻。
？？PET-DTY弹性机理：加捻复丝在解捻时，各根单丝可回到原始状态，但它们在加捻时形成的螺旋形结构已经由热处理而定型，并保存下来。然而，由解捻作用对加捻复丝施加反方向扭矩时，会使各单丝产生内应力，加捻热定型后的解捻结果，使长丝纱各单丝呈正反螺旋状交替排列的空间螺旋弹簧形弯曲状态，从而使各复丝直径增大，蓬松度提高。由于形成的螺旋可被
拉直，故变形丝在负荷的作用下有很大的伸长形变。当外力负荷去除时，由于内应力作用又使各单丝回复到初始螺旋状弯曲状态。
6、试述涤纶网络丝的加工原理。P52
网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。
网络原理：当合纤长丝在网络器的丝道中通过时，受到与丝条垂直的喷射气流横向撞击，产生与丝条平行的涡流，使各单丝产生两个马鞍形运动和高频率振动的波浪形往复。合纤长丝首先松开，随后整根丝条从网络喷嘴丝道里通过，折向气流使每根单丝不同程度地被捆扎和加速--丝道中间最大，丝道侧壁的则较弱，当速度不同的单丝在丝道内相汇合时，便发生交络、缠结，产生沿丝条轴线方向上的缠结点。由于不同区域涡流的流体速度不同，从而形成了周期性的网络间距和结点。
网络喷嘴有开启式和封闭式之分，其中包括单孔和复孔。
7、何谓“易染色”纤维？
P58
所谓“易染色”纤维是指它可用不同类型的染料染色，且在同类染料染色时，染色条件温和，色谱齐全，色泽均匀及色牢度好。
8、己内酰胺的水解聚合机理是什么？其切片为什么要进行萃取处理？
P69
P70
水解聚合机理：
整个聚合过程反应过程中同时存在加聚反应和缩聚反应，二者的相对重要性则依赖于各种因素。每一个己内酰胺大分子的形成都通过下列三个阶段：链的引发、链的增长、链的终止。主要化学平衡包括：己内酰胺的引发；通过加成聚合和缩聚使链结增长；通过酰胺键的交换使相对分子质量重新分布；单体和低聚物的再生成。
为何萃取：萃取等纺前准备，可以除去切片中大部分单体和低聚物，并通过干燥降低切片的含水率，避免聚酰胺熔融时发生水解，使纺丝得以正常进行。
9、为什么聚酰胺6民用丝可用室温拉伸？而帘子线则用热拉伸工艺？
P85~86
一般拉伸温度要求高于玻璃化温度，并低于软化温度。温度过高时，大分子解取向的速度很快，不能得到稳定的取向结构。聚酰胺6纤维的玻璃化温度约为35~50℃(较低)，熔融温度约为215~220℃，由于民用丝要求有一定延伸度，柔软而且有弹性，染色性好，因此拉伸倍数选择较
低，所以可在室温下拉伸。
由于聚酰胺6帘子线要求断裂强度高、抗冲击负荷性能优异、耐疲劳强度高以及与橡胶的附着力好等优良性能。需采用较高倍数的拉伸，为了降低拉伸所需的张力，并使拉伸均匀，需采用热拉伸。
10、丙纶纺丝冷却成型工艺，侧吹风温以偏低为好。为什么？
P110~111
成型过程中的冷却速度对聚丙烯纤维的质量有很大影响，若冷却较快，纺丝得到的初生纤维是不稳定的碟状结晶结构；若冷却缓慢，则得到的初生纤维是稳定的斜晶体结构。冷却条件不同，初生纤维的晶区大小及结晶度也不同。当丝室温度较低时，成核速度大，晶核数目多，晶区尺寸小，结晶度低，有利于后拉伸。实际生产中，丝室温度以偏低为好。采用侧吹风时，丝室温度可为35~40℃；环吹风时可为30~40℃，送风温度为15~20℃，风速为0.3~0.8m/s
11、丙纶短程纺的设备特点是什么？一般适合做什么品种？
P116
P109
设备特点：冷却效果好，纺丝细流的冷却长度较短（0.6~1.7），没有纺丝甬道，纺丝丝仓、上油盘以及卷绕机构在一个操作平面上，设配高度大大降低，并相应降低了空调量和厂房的投资。
品种：细旦或卫生巾用非织造布，地毯，针刺地毡，产业用纺织用丝，产业用纺织品，高级卫生用非织造布，高强丝，过滤织物。
12、试述纺粘法、水刺法非织造布的工艺原理和加工过程。
P119-120
纺粘法工艺原理：用化学纤维纺丝方法（熔融纺丝方法或溶剂纺丝方法等）形成长丝，在纺丝过程中直接铺放在运动着的凝网帘上，形成纤网的方法，有时存在自粘合作用。
纺粘法加工过程：切片混合→熔融→过滤→计量纺丝→冷却拉伸→铺网→加固→冷却定型→修边成卷
水刺法工艺原理：利用许多极细的高压水流对纤网垂直喷射，使纤网中纤维相互缠结而得到加固。
水刺法加工过程：纤维原料→开松混和→梳理→交错铺网→牵伸
→预湿（水循环处理）→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
13、三元共聚聚丙烯腈纤维中三种单体的作用是什么？P132
第一单体（丙烯腈88%-95%）：作为基体，是纤维结构的基础，提高结晶度和强度。
第二单体（4%-10%）：降低PAN的结晶性，增加纤维的柔软性，提高纤维的机械强度、弹性和手感，提高染料向纤维内部的扩散速度，在一定程度上改善纤维的染色性。
第三单体(0.3%-2%)：引入一定数量的亲染料基团，以增加纤维对染料的亲和力，可制得色谱齐全，颜色鲜艳，染色牢度好的纤维，并使纤维不会因热处理等高温过程而发黄。
14、腈纶湿法成型初生纤维为何要进行干燥致密化？其机理是什么？致密的条件是什么？
P160
原因：因为初生纤维经拉伸后，超分子结构已经基本形成。但是对于湿法纺丝得到的聚丙烯腈纤维而言，由于在凝固浴过程中溶剂和沉淀剂之间的相互扩散，使纤维中存在为数众多、大小不等的空间及裂隙结构。由于这种结构的存在，造成纤维的透光率低（失透或泛白），染色均匀性及物理—力学性能差。因此，必须通过干燥去除纤维中的水分，使纤维中的微孔闭合，而空洞及裂隙变小或部分消失，使其结构致密，均匀，以制得具有实用价值的高质量腈纶。
机理：在适当温度下进行干燥，由于水分逐渐蒸发并从微孔移出，在微孔中产生一定的负压，即有毛细管压力。而且，在适当温度下，大分子链段能比较自由地运动而引起热收缩，使微孔半径相应发生收缩，微孔之间的距离越来越近。导致分子间作用力急剧上升，最后达到微孔的融合。
条件：要有适当的温度，使大分子链段比较自由地运动；要有在适当温度下脱除水分时产生的毛细管压力，才能使空洞压缩并融合。
15、合成聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯的原料单体有哪些？聚氨酯弹性的原因是什么？p198-199
原料：1）二异氰酸酯，一般选用芳香族二异氰酸酯，如二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯（MDI）或2,4-甲苯二异氰酸酯（TDI）
2）二羟基化合物
一般选用相对分子质量为800-3000，分子两个末端基均为羟基的脂肪族
聚酯或聚醚。脂肪族聚酯由二元酸和二元醇缩聚制得，如聚己二酸乙二醇酯，脂肪族聚醚用环氧化合物水解开环聚合制得，如聚四亚甲基醚二醇。
3）扩链剂
大多数扩链剂选用二胺类（由芳香族二胺制备的纤维耐热性好，脂肪族二胺制备的纤维强力和弹性好），二肼类（耐光性较好，但耐热性下降）或二元醇。
4）添加剂
一般添加抗老化剂、光稳定剂、消光剂、润滑剂、颜料等添加剂。
弹性原因:聚氨酯纤维的分子结构是由分子间作用力较弱的、链段长度较长的脂肪族聚醚或聚酯镶嵌单元（软段）与分子间作用力较强、链段较短的芳香族二异氰酸酯嵌段单元（硬段）组成的线型共聚体。软段具有足够高的相对分子质量、良好的柔顺性和较低的玻璃化温度，为纤维提供弹性基团。而硬段起着支撑骨架的作用，具有一定的刚性。
16、理解英文缩写：UDY、MOY、POY、FDY、FOY、HOY、TCS、BCF、DT、DTY、ATY等产品的生产方法。
P25/41/48/49/53/85/91
UDY（undrawn
yarn）未拉伸丝：常规纺丝法
MOY（medium
oriented
yarn）中取向丝：中速纺丝法
POY(pre-oriented
yarn)
预取向丝：高速纺丝法
FDY(fully
drawn
yarn)
全拉伸丝：高速纺丝法
FOY（fully
oriented
yarn）全取向丝：超高速纺丝法
HOY（high
oriented
yarn）高取向丝：超高速纺丝法
TCS（thermal
channel
spinning）全拉伸丝：热管纺丝法
对已完成冷却定型的丝束进行再加热，利用受热丝束的热塑性和惯性，再较高的纺丝速度下，对丝束进行拉伸和定型。
BCF膨体(变形)长丝
采用SDTY法，即纺丝、拉伸和喷气变形加工一步法连续生产
DT
拉伸加捻丝
在同一设备（DT机）上完成，以拉伸为主并给予少量捻度。
DTY假捻变形丝
利用假捻连续工艺，将拉伸和假捻变形连续进行，完成对复丝加上高捻度，热定型和解捻。
ATY
空气变形丝
以POY或FOY为原丝，通过特殊的喷嘴，让单丝在空气喷射下弯曲成圈装结构，环圈和线圈缠结在一起。形成的环圈丝部分拉断后就变成空气变形丝。
17、掌握涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、氨纶等纤维的典型特性。理解线密度的意义P56
P93
P105
P124
P138
P169
P207
涤纶：强度高、耐冲击性好，耐热，耐腐，耐蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好（仅此于腈纶），吸湿性很差，染色困难，织物易洗快干，保形性好。具有“洗可穿”的特点。
锦纶：最结实耐磨，密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳，化学稳定性好，耐碱不耐酸，耐日光差，织物久晒变黄，强度下降。吸湿性差（比腈纶，涤纶好）。耐微生物性好。
丙纶：很轻，几乎不吸湿，良好的芯吸能力，强度高，制成织物尺寸稳定，耐磨弹性好，化学稳定性好，热稳定性差，不耐日晒，易老化脆损，保温性能好。
腈纶：耐日光性和气候性最好，热弹性，吸湿差，染色难。较高的热稳定性。相对密度小（手感好，蓬松性）
氨纶：线密度小，强度大，延伸性好，弹性最好，有较好的耐光，耐酸，耐碱，耐磨性，易于染色。手感柔软。
线密度：长度质量（g/km)。用纤维或纱线质量除以它的长度就可以得到线密度。纤维的线密度是指纤维的粗细程度。线密度是纤维很重要的物理特性和几何特征之一，它不仅影响纺织加工和产品质量，而且还与织物的服用性能密切相关。同样，线密度也是纱线最重要的指标。纱线的线密度影响到纺织品的物理机械性能、手感、风格等，它也是进行织物设计的重要依据之一。
18、根据销售计划，某生产线生产268dtex/72F
POY，纺丝速度3200m/min，卷绕丝满卷重量12kg。设定POY的上油率为0.40%
，油剂乳化液浓度为12%。
已知生产线有12个纺丝位，每一纺位有8个丝筒；现有纺丝计量泵规格为2.4cc/r，油剂泵规格为0.06
cc/r。计算：
①纺丝泵供量（克/分钟），②落筒时间（分钟），③理论日产量（公斤/天·线）。
解：
W=Ntex×VL÷1000
=268/10tex×3200m/min÷1000=85.76g/min
t=12kg/W=12×1000g÷85.76g/min=139.9min
W产量=W×T×N丝筒=85.76g/min×24×60min×12×8/1000=11855.5公斤/天·线