宝钢冷轧薄板厂酸洗机组改造(酸再生站改造)工程模板专项方案 本文关键词：改造，酸洗，薄板，宝钢，机组
宝钢冷轧薄板厂酸洗机组改造(酸再生站改造)工程模板专项方案 本文简介：宝钢冷轧薄板厂酸洗机组改造(酸再生站改造)工程模板专项施工方案目录第一章编制依据1第二章工程概况2第三章施工准备2一、技术准备2二、现场准备3三、劳动力准备3四、工机具准备3第四章模板设计4一、焙烧炉支承框架模板工程4二、浸溶塔、沉淀池支撑框架模板工程12三、酸罐区16.5米梁板模板工程13第五章模
宝钢冷轧薄板厂酸洗机组改造(酸再生站改造)工程模板专项方案 本文内容：
宝钢冷轧薄板厂酸洗机组改造(酸再生站改造)工程
模板专项施工方案
目
录
第一章
编制依据1
第二章
工程概况2
第三章
施工准备2
一、技术准备2
二、现场准备3
三、劳动力准备3
四、工机具准备3
第四章
模板设计4
一、焙烧炉支承框架模板工程4
二、浸溶塔、沉淀池支撑框架模板工程12
三、酸罐区16.5米梁板模板工程13
第五章
模板施工工艺15
第六章
质量控制措施15
第七章
安全保障措施16
第八章
成品保护措施18
第九章
环境保护措施18
第十章
文明现场要求19
第一章
编制依据
1、中冶南方工程技术有限公司上海分公司设计的《宝钢分公司冷轧薄板厂酸洗机组改造工程酸再生站初步设计》以及施工图204-327Y2；
2、施工组织设计及土建施工方案；
3、建筑结构设计及施工规范：
《建筑静力计算手册》
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4、本公司承建类似工程的施工经验。
第二章
工程概况
本工程的主要内容为增设处理能力为6500L/H的酸再生站，跨度30m，长度60m，五层，女儿墙顶面标高31.50m，面积约6000m2，设置酸罐区、氧化铁粉间、焙烧炉间，水泵房、MCC室、PLC室、风机室、楼梯间等。
1~4轴线为五层框架，顶层层高为8米，其余各层层高均为5.5米；内有焙烧炉支承框架，高度10.150米。
5~10轴线酸罐区为三层框架，总高度16.5米，中间没有楼板。
5~10轴线脱硅区为三层框架，局部（浸溶塔）为五层框架，层高均为5.5米。内有浸溶塔、沉淀池支承框架，高度分别为1.7米和3.5米。
第三章
施工准备
一、技术准备
1、施工前，有关施工人员必须认真熟悉设计图纸及图纸会审等技术文件和现行规范，充分理解设计意图及建设单位要求，根据各个部位、构件等具体要求进行模板翻样，经检查无误后，分区段、分层次配置模板，并作为模板备料、制作，安装的依据，按照施工总进度安排进行施工。
2、施工前，技术负责人提前对施工队模板技术负责人进行书面交底并辅以口头交底，保证模板加工及现场施工质量。施工中根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应得措施。
3、模板安装前，组织工人学习操作规程、质量标准，熟悉施工图和规范要求。同时进行安全、文明施工教育。
二、现场准备
1、根据施工总平面布置图，现场设置木工加工棚、原材料堆放区、成品堆放区和周转材料堆放区。加工棚中设置电刨、电锯等加工机具。
2、模板采用井架配合汽车吊的垂直运输方式。
3、模板原材料及成品管理
3.1模板原材料、周转材料及成品的管理由物资部统一负责发放和回收，模板技术负责人、施工队及后台班组等部门配合。
3.2每一块加工完的模板必须按设计图纸编后并有用木方板在规定的位置做上标签。
3.3存放模板的场地要进行硬化，场地设置排水坡度，并有有效的排水措施。
4、模板加工质量管理
4.1模板施工质量管理由专职质量员负责，模板技术负责人、物资部、后台班等配合。
4.2专职质量员根据施工方案、相关标准，对模板加工成品进行检查，合格后准许现场安装，模板安装完毕后进行自检、专检，合格后请监理进行模板预检。
三、劳动力准备
根据实际需要，现场使用两个木工班组，每个班组15人，分别进行1~4轴线和5~10轴线的模板施工。
四、工机具准备
序号
施工机械名称
规格或型号
单位
数量
备
注
1
垂直运输井架
500公斤
台
1
2
电锯
MJ3212
台
2
3
电刨
MB503A
台
2
4
手提电锯
把
10
5
电钻
把
5
6
钉锤
把
30
第四章
模板设计
主体框架标准层梁、板、柱模板施工方案及计算书已在土建施工方案中体现，这里就不再重复。这里主要就特殊部位的高大模板进行设计。
一、焙烧炉支承框架模板工程
1、焙烧炉支承框架结构形式
焙烧炉支承框架为钢筋混凝土结构，高10.150米，由4根800*1400的柱子支撑，上部为900*1200的环梁，环梁直径7.7米。
2、柱模板计算书
2.1参考信息
模板厚度15mm，木方尺寸50mm*100mm
模板、木方弹性模量9500N/mm2
模板、木方抗弯强度设计值13
N/mm2
2.2模板侧压力计算
F=0.22γctβ1β2v0.5，F=γH
γ——混凝土重力密度，取24KN/m3
t——新浇混凝土初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15）h，取5.714h
T——混凝土的入模温度，取20℃
V——混凝土浇注速度，取2.5m/h
H——模板计算高度，取5.5m（柱子分两次浇筑）
β1——外加剂影响修正系数，取1.0
β2——混凝土塌落度影响修正系数，取1.0
新浇混凝土对模板的侧压力根据以上两个公式计算，结果分别为47.705KN/m2，132
KN/m2，取较小值。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705KN/
m2，倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2KN/
m2。
2.3模板抗弯强度验算
q=1.2*47.705*1*0.9+1.4*2*1*0.9=54.05KN/m
l取木方间距250mm，按二跨连续梁计算M=0.125*54.05*250*250=4.2*105Nmm
模板截面模量W=1/6*1000*15*15=37500mm3
模板最大应力σ=M/W=420000/37500=11.4
N/mm2＜13
N/mm2
满足要求
2.4模板扰度验算
I=1/12*1000*15*15*15=2.8*105mm4
按二跨连续梁计算
w=0.521ql4/(100EI)=0.521*47.705*2504/(100*9500*280000)=0.37mm
允许最大扰度=250/250=1mm
w＜1mm满足要求
2.5木方强度计算
截面抵抗矩W=50*100*100/6=8.3*104mm3
截面惯性矩I=50*100*100*100/12=4.2*106mm3
按连续三跨梁计算，支座最大弯矩
M=0.1ql2=0.1*（1.2*47.705*0.25+1.4*2*0.25）*500*500=3.7*105Nmm
最大应力
σ=M/W=370000/83000=4.5N/mm2＜13
mm2
2.6木方扰度计算
按连续三跨梁计算
w=0.667ql4/100EI=0.667*47.705*0.27*5004/100/9500/（2.56*106）=0.24mm
木方允许最大扰度=500/250=2mm
w＜2mm符合要求
2.7柱箍强度计算
柱箍采用D48*3.5双钢管，间距500。
惯性距：I=24.38cm4
截面模量:W=10.16cm3
抗弯强度：f=205N/mm2
弹性模量：E=2.06*105N/mm2
以800*1400柱子为例,1400宽处加两根φ14对拉螺栓，800宽处加一根φ14对拉螺栓，即对拉螺栓间距500，按简支梁计算
M=0.125*（1.2*47.705*0.5+1.4*2*0.5）*0.5*0.5=0.94KNm
σ=M/W=0.94*1000/10.16=92.5N/mm2＜205
N/mm2
符合要求
2.8柱箍扰度计算
W=5ql4/（384*EI）
=5*（47.705*0.5*0.9+2*0.5*0.9）*1012*0.54/（384*2.06*105*24.38*104）
=
0.1mm
允许最大扰度=500/250=2mm
W＜2mm
符合要求
2.9对拉螺栓计算
N=（1.2*47.71*0.5*0.5+1.4*2*0.5*0.5）*0.5/2=3.8KN
[N]=fA=170*154/1000=26.2
KN
N＜[N]
符合要求
3、环梁模板计算书
3.1计算资料
环梁截面尺寸为900*1200。
模板支撑体系钢管排架纵距为0.5m，采用D48*3.5钢管，重38.4N/m，A=4.89cm2，i=1.58cm，W=5.08cm2。
模板采用九夹板（15mm厚），E=9500MPa，W=37.5cm3，I=28cm4，f=13MPa
扣件每只重13.2N/个。
3.2主梁模板强度与刚度计算
3.2.1底模强度及刚度验算
钢筋混凝土梁自重：25*1.2=30KN/m2
模板自重：0.3KN/m2
振捣混凝土产生的荷载：2
KN/m2
荷载组合：q01=1.2*（30+0.3）+1.4*2=39.2
KN/m2
50*100木方间距250mm，
取1m板带进行计算，q=39.2
KN/m
按连续三跨梁计算得：
M=0.1ql2=0.1*39.2*0.25*0.25=0.25KNm
σ=M/W=0.25*1000000/（37.5*1000）=6.7
N/mm2＜f=13
N/mm2
强度符合要求
荷载组合：q02=30+0.3+2=32.3
KN/m2
取1m板带进行计算，q=32.3
KN/m
按连续三跨梁计算得：
W=0.677ql4/100EI=0.667*32.3*0.254*1012/（100*9500*280000）=0.3mm
＜250/250=1mm
刚度符合要求
3.2.2侧模强度计算
振捣混凝土产生的荷载：4KN/m2
新浇混凝土对模板产生的荷载：
F=0.22γctβ1β2v0.5=47.705
KN/m2
F=γH=24*1.2=28.8
KN/m2
取小值28.8KN/m2
取1m板带计算，q=1*(1.2*28.8+1.4*4)=40.2
KN/m2
竖向方木间距取250，
M=0.1ql2=0.1*40.2*0.25*0.25=0.25KNm
σ=M/W=0.25*1000000/（37.5*1000）=6.7
KN/m2＜13
KN/m2
强度符合要求
对拉螺栓的验算：
梁间用φ14对拉螺栓，间距500*600，则每根对拉螺栓的受力面积为：
A=0.5*0.6=0.3m3
N=q
A=40.2*0.3=12.1＜[N]=fA=170*154/1000=26.2
KN
对拉螺栓强度符合要求
6.2.3木方强度及刚度计算
强度验算:
木方间距为250，则每根木方所承受的线荷载为：
q=q01*l=39.2*0.25=9.8KN/m
钢管间距400mm，按连续三跨梁计算
M=0.1*ql2=0.1*9.8*0.4*0.4=0.16
KNm
约束反力=9.8*0.4=3.92KN
截面抵抗矩W=50*100*100/6=8.3*104mm3
截面惯性矩I=50*100*100*100/12=4.2*106mm3
σ=M/W=0.16*1000000/83000=1.9
KN/m2＜f=13
KN/m2
强度符合要求
刚度验算:
q=q02*l=32.3*0.4=13KN/m
W=0.677ql4/100EI=0.667*13*0.44*1012/（100*9500*4200000）=0.1mm
＜400/250=1.6mm
刚度符合要求
6.2.4纵向水平钢管强度与扰度计算
强度计算:
木方传给水平钢管的荷载转化为均布荷载q=39.2*0.4=15.7
KN/m
按三跨连续梁计算：M=0.1*ql2=0.1*15.7*0.4*0.4=0.25
KNm
σ=M/W=0.25*1000000/（5.08*1000）=49.2N/mm2＜205
N/mm2
强度符合要求
扰度计算:
W=
0.677ql4/100EI=0.667*15.7*400*400*400*400/（100*2.06*105*12.19*104）=0.11
mm＜400/250=1.6mm
挠度符合要求
6.2.5支模钢管立杆计算
混凝土自重：0.9*1.2*25=27KN/m
模板与钢管：1+2=3
KN/m
活荷载：5KN/m
荷载设计值：30*1.2+5*1.4=43KN/m
钢管间距400，对于截面900*1200的梁，每排4根，实际每根钢管的荷载：
N=43*0.4/3=5.7KN
立杆计算长度l0=1.155*1.5*1.8=3.12m
长细比λ=
l0/i=3.12/0.0158=197，查表得Φ=0.186
N/ΦA=5700/0.186/489=62.7
N/mm2＜205
N/mm2
满足要求。
4、焙烧炉支撑框架模板设计小结
4.1模板均采用15mm厚九层胶合板，木方采用50*100松木，支撑结构采用48*3.5钢管脚手架，对拉螺栓采用φ14镀锌螺栓。
4.2柱模板木方间距250mm，柱箍采用D48*3.5双钢管，间距500mm，对拉螺栓间距为500mm。
4.3
环梁模板木方间距250mm，水平钢管间距400mm，承重立杆间距400mm，两侧对拉螺栓间距500*600。
4.4模板支撑脚手架步距为1.8m，扫地杆间距400mm，直接与地梁接触，如有间隙，用木楔打紧。
4.5环梁中间部分非承重部分，按立杆间距1.5米，步距1.8米，搭设脚手架，且应设置剪刀撑,非承重部分应与承重部分连接。
4.6用于支撑脚手架的回填土必须夯实，并垫上50mm厚木跳板。
4.7焙烧炉支承框架模板支撑系统步距与框架结构排架相同,应与框架结构排架连接在一起,并设置人员走道和操作平台、防护栏杆。
4.8柱箍应与焙烧炉支承框架模板支撑系统连接在一起，连接点间距1.5米~1.8米。
二、浸溶塔、沉淀池支撑框架模板工程
浸溶塔及沉淀池支承框架为钢筋混凝土结构，高度分别为1.7米和3.5米，由4根750*1600的柱子支撑，上部环梁尺寸分别为550*1200和600*1200的，环梁直径4.54米和6.128米。
其荷载及高度均不及焙烧炉支撑框架，故其模板施工可参照焙烧炉。
三、酸罐区16.5米梁板模板工程
酸罐区共三层，即5.5米、11米、16.5米，只有屋面有板，其余各层只有主梁，为保证该区域土建及设备安装互不干扰，首先将5~10轴线混凝土框架施工至11米，开始安装酸罐，待11米层梁达到100%强度，即可在11米平台上搭设钢平台，主梁采用HM340*250*9*14，间距1.5m，次梁采用HM148*100*6*9，间距750mm，满铺5mm厚的花纹钢板，如下图所示。
11米层钢平台平面图
混凝土梁与钢梁连接处，在混凝土梁上埋设200*300*6钢板，与钢梁焊接。脚手架采用D48*4.5钢管，立杆间距0.75米，步距1.8米。
为防止11米混凝土梁挠度过大，在5.5米及11米每跨梁下增设两根HM340*250*9*14钢柱，钢柱与混凝土梁及地面的连接方式均为预埋钢板焊接，其间间隙应采用垫铁垫紧，并焊接牢固，预埋钢板尺寸为350*300*6。
一、楼板模板安装
1、楼板模板支撑采用满堂红扣件式钢管架，立杆间距0.75米，步距1.8米。
2、楼板模板安装一般在梁模板安装完毕后进行，其标高根据安装好的梁模板确定。
3、满堂红脚手架的底部应直接支撑在钢梁上。
4、安装好的楼板模板应能满足浇注混凝土不变形、相对位置准确的要求。
5、楼板模板采用15mm厚九层胶合板，木方50*100，间距400，水平钢管间距750。
6、楼板模板计算书见《土建施工方案》。
二、梁模板安装
1、
梁模板支撑采用φ48*3.5扣件式钢管架，梁加固采用φ14对拉螺栓，间距500,50*100木方间距300，水平支撑钢管间距500。
2、梁模板安装时，先根据测量测设的标高确定梁底模板的位置，然后根据测量测设的中心线带线确定梁模板的水平位置。
3、梁底标高和水平位置确定无误后，搭设和调平支撑梁底模板的钢管并将其固定。
4、梁底钢管固定后，带线支设梁底模板。
5、梁两侧模板根据梁的高度和钢筋的大小确定，较大断面的梁一般支设一侧梁模板，另一侧模板待梁的钢筋绑扎完毕后进行，断面小的梁可以将两侧模板安装后再绑扎钢筋。
6、钢筋绑扎好的梁用钢管和对拉螺栓加固两侧模板，使其在浇注混凝土时不变形。
7、梁按规范要求起拱1/1000~3/1000。
8、梁模板计算书见《土建施工方案》。
三、平台承载力计算书
次梁荷载：5mm花纹板
39.3kg/m2即0.39KN/m2
次梁
21.24kg/m即0.21KN/m
120厚混凝土板0.12*25=3
KN/m2
300*550混凝土梁自重：0.3*0.55*25=4.1
KN/m
模板、钢管
1+1=2KN/m2
活载
3KN/m2
组合成线荷载：
1.2*[（0.39+3+2）*0.75+0.21+4.1*0.75/1.5）]+1.4*3*0.75=10.8
KN/m
按简支梁计算
M=1/8*10.8*1.5*1.5=3KNm
σ=M/W=3000000/140000=21.4N/mm2＜205
N/mm2
强度满足要求，次梁荷载较小故不进行扰度计算。
主梁均布荷载：
主梁自重
0.797KN/m
次梁传来的荷载
10.8*1.5/0.75=21.6
KN/m
活载：
5KN/m
组合均布荷载
1.2*0.797+1.4*5+21.6=30
KN/m
主梁按简支梁计算：
M=1/8*30*7.5*7.5=211KNm
σ=M/W=211/1280*1000=165N/mm2＜205
N/mm2
f=（5/384）*30*75004/2.06*105/（21700*104）=27.6mm＜7500/250=30mm
强度、刚度均满足要求
第五章
模板施工工艺
一、模板制作与安装
1、柱子模板：
模板制作
——拼装模板
——准确进行支模放线
——安装预埋件及初步进行合模——安装模板支撑杆件——安装柱箍——均匀调整杆件支撑件
2、顶板、梁模板：
梁模板制作——搭设梁模板支撑——安装梁底模板——安装侧模——安装
侧向支撑——校核梁截面尺寸并加固——搭设板支撑——安装主次龙骨——铺
设顶板模板——调整模板标高——模板清理
二、模板拆除
1、不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方
可拆除。
2、悬挑构件及跨度大于8米的梁、板的模板应待砼强度100％达到后再拆模，其余构件砼强度达到75％以上可以拆模。
以上涉及强度值以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据。在拆除板模板之前，
除满足上述条件外，还需先完成上层楼板的浇筑，梁底模拆除时间放在板后。
第六章
质量控制措施
一、质量标准
：
现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项
目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部
尺
寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-6
4
层
高
垂直度
全高≤5m
6
全高>5m
8
5
相邻两板高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项
目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管中心线位置
3
3
预
埋螺
栓
中心线位置
2
外露长度
+10,-0
4
预留孔中心线位置
3
5
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10,-0
二、质量控制措施
1、模板制作选材：同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致。
2、柱施工时，与上道工序交接应注意柱筋位置正确，且不扭向。模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚）；并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。
3、应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。
4、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。
5、顶板模板下与墙四周用刨平直的方木，粘贴海绵条后，与墙面顶紧，以防止漏浆。
6、模板使用前必须涂刷脱模剂。
第七章
安全保障措施
一、施工交底
1、施工前，应由施工负责人组织，由技术负责人和安全负责人依据模板方案进行安全技术交底，安全技术交底的末端是带领工人施工的工长；交底人和接受人应履行交接签字手续。
2、进行模板施工的操作人员要具有较高的责任心和施工经验，要求进入工地的作业人员必须具备本工种的安全施工常识。
3、所有施工人员进场之前须进行安全教育，并经过考核合格后方可进行施工。
二、模板加工
1、使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要
对供电线路检查维修，以免漏电。使用手提电动机械要戴绝缘手套。台式电锯、电刨操作者严禁戴手套。
2、电锯要有防护罩，锯末、刨花要及时清运到指定地点。
三、模板的吊装与拆除
1、模板吊运过程中应有专人指挥挂钩，统一信号。存放地点应有安全标识。
2、模板吊装前，应检查吊装用绳索、卡具及每块柱子模板上的吊钩是否完整有效，螺栓有否坚固，焊缝有无开裂、漏焊等，一旦有上述情况，应撤换使用。
3、禁止一次起吊两块或两块以上模板，起吊时，吊钩尖与模板在同一平面，不得斜吊，严防模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
4、模板的安装、拆除过程中应采取临时加固措施，以防模板倾倒伤人。
5、操作人员登高必须走行人行梯道，不得在墙顶或其他高处狭窄而无防护的模板
上面行走。
6、风力超过五级时，应停止吊装作业。
7、拆模顺序
7.1.
柱子模板拆除：先拆掉柱斜撑，再卸掉柱箍，然后用橇棍轻轻橇动模板，
使模板与混凝土脱离。
7.2.
梁、板模板的拆除：应先拆掉梁侧帮模板，再拆板底模，然后再拆除梁底
模，底模拆除时先拆掉水平拉杆，然后拆除立杆。
8、顶板模板拆除时，先将可调顶托拆掉，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆
下部的钢管架。
9、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离
后，方可起吊。
四、模板堆放与维修
1、堆放模板的场地要硬化，场地范围要有明显区分标志，并按防火要求设置防火器材；模板进场后应区分不同规格码放整齐。木工加工机械要按指定位置设置，并应有防噪音等环保措施。
2、模板拆除后应及时清理、维修模板并涂刷脱模剂。
3、木材堆放、加工场设置足够的消防器材，不得吸烟、用火。
五、安全注意事项
1、施工人员应戴安全帽，高处作业时应系好安全带。
2、高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及
损坏模板。禁止高空坠落、物体打击。
3、大风、大雨天、大雾天气应暂时停止在脚手架上作业，雨后作业应采取防滑措
施。
4、所有架子使用强必须经安全员检查验收合格后方可使用。
第八章
成品保护措施
一、模板须按配模图编号并由用方木板在规定位置做上标签，分类码放，且保持模板不得变形扭曲。
二、整体式板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。
三、工人搬运钢模板时应轻拿轻放，不得摔、扔模板。工人搬运钢管、碗扣架时应轻拿轻放，不得摔、扔钢管、碗扣架。
四、下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。
五、模板配件如连接爪、芯带、插捎、穿墙螺栓等须分类放好。
六、工人在拆除模板时应严格按照技术交底进行，应防止模板上任意打孔，严禁拆除模板时硬砸硬撬。
第九章
环境保护措施
一、工地现场应遵守
GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的噪声限值，制
定降噪制度。施工作业中钢筋要轻拿轻放，杜绝操作人员大声喧哗、敲打等人为
噪声的发生。
二、木工作业区的刨花、木屑、碎木自产自清、日产日清、活完场清。
三、施工清理出的垃圾应装如容器外运，不得想下抛撒。
第十章
文明现场要求
一、所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤脚进入现场施工。为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。
二、施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，要集中精力，施工人员不准大声喧哗。
三、施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确保运料、安装能顺利进行。
四、现场建立临时厕所，现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。
五、施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。
六、施工现场设置必要的标语牌，标语牌的字迹应书写规范，工整漂亮，并经常保持清洁。
七、施工现场布设排水措施,保证现场无冰雪现象,现场排水必须经沉淀处理后,方可排入雨污水管,对施工临时道路进行硬化处理,随时清扫遗落的土方垃圾,使其保持整洁、坚实、畅通。
篇2：压力容器安装改造维修许可鉴定评审指南
压力容器安装改造维修许可鉴定评审指南 本文关键词：评审，压力容器，鉴定，改造，安装
压力容器安装改造维修许可鉴定评审指南 本文简介：内蒙古自治区压力容器安装改造维修许可鉴定评审指南内蒙古自治区特种设备协会二Ｏ一Ｏ年八月内蒙古自治区压力容器安装改造维修许可鉴定评审指南内蒙古自治区特种设备协会是经国家质检总局核准的特种设备行政许可鉴定评审机构，承担省(自治区)级受理的机电类特种设备安装、改造、维修资格许可、锅炉压力容器制造许可、锅炉
压力容器安装改造维修许可鉴定评审指南 本文内容：
内
蒙
古
自
治
区
压力容器安装改造维修许可鉴定评审指南
内蒙古自治区特种设备协会
二Ｏ一Ｏ年八月
内蒙古自治区压力容器安装改造维修许可鉴定评审指南
内蒙古自治区特种设备协会是经国家质检总局核准的特种设备行政许可鉴定评审机构，承担省(自治区)级受理的机电类特种设备安装、改造、维修资格许可、锅炉压力容器制造许可、锅炉压力容器安装改造维修许可、锅炉设计文件鉴定、压力容器压力管道设计许可、气瓶充装许可的鉴定评审工作。
名
称：内蒙古自治区特种设备协会
地
址：内蒙古自治区呼和浩特市呼伦贝尔北路43号（内蒙古军区招待所商务楼C座402室）
邮
编：010050
网
址：www.jsfw8.com
帐
号：0602002209024908435
开户行：中国工商银行呼和浩特市海西路支行
联系人：高传松
苏和（0471—6518262,6518263兼传真）
1
引言
1.1
为做好压力容器安装改造维修许可鉴定评审工作，根据《压力容器安装改造维修许可规则》(以下简称“规则”)和《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(以下简称“基本要求”)
的有关要求，特制定本指南。
1.2
本指南明确了压力容器安装改造维修许可初次取证评审、换证级别鉴定评审的程序、内容和要求，是内蒙古自治区压力容器安装改造维修许可鉴定评审的指导性文件。
本指南主要供申请压力容器安装改造维修许可的单位(以下简称“申请单位”)使用。特种设备行政许可鉴定评审机构(以下简称“评审机构”)也须按照本指南实施压力容器安装改造维修许可鉴定评审工作。
1.3
本指南由内蒙古自治区特种设备协会提出，经内蒙古自治区质量技术监督局特种设备安全监察局备案，予以公布执行。
1.4压力容器安装改造维修许可鉴定评审要点见《压力容器安装改造维修鉴定评审细则》（以下简称“评审细则”）。
1.5
评审机构根据《规则》、《基本要求》《评审指南》和《评审细则》，进行现场评审。
2
鉴定评审的约请
2.1申请单位收到受理机构的受理批复后，在试安装改造维修有效期内，即可约请评审机构实施鉴定评审。
2.2申请单位约请评审时，须填写《约请函》(附件1、打印件)并附上签署了受理申请意见的《申请书》和申请单位的《质量手册》、《管理制度》、《压力容器安装改造维修工艺》一并报评审机构，同时申请单位须按有关规定向评审机构交纳鉴定评审费。
2.3评审机构收到《约请函》等资料和评审费后，应及时将《评审指南》和《评审细则》提供给申请单位，供申请单位自我评定。
3
协商确定现场评审时间
3.1申请单位自我评定合格后，认为基本条件、质量管理体系（已正常运转并可提供相关的见证性材料）等已达到要求时，可与鉴定评审机构商定现场评审时间。
3.2评审机构与申请单位协商确定现场评审时间后，及时确定评审组长和评审组成员（评审组由2名以上，经特种设备安全监察机构考核合格的评审人员及特邀专家组成，一般为3～5人）。并将现场评审时间通知申请单位及评审组成员，同时将现场评审计划报内蒙古自治区特种设备安全监察机构。
4
现场评审
4.1现场评审时间一般不超过3个工作日。评审组的评审工作接受内蒙古自治区特种设备安全监察机构派出的特种设备安全监察员（以下简称“监察员”）的监督。
4.2现场评审重点：
4.2.1
应当具备的基本条件和专项条件（TSG
Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和《压力容器安装改造维修许可规则》）；
4.2.2对施工技术资料和安装改造维修质量进行现场审查；
4.2.3
检查质量管理体系运转情况和压力容器安装改造维修质量及原始记录、质量证明书等
4.2.4对有服务要求的情况下（如法规、标准或合同规定），考察其对服务的实施、验证和报告的控制情况；
4.3评审组长对现场评审工作负全责，包括计划安排、人员分工、主持会议、起草《压力容器安装改造维修鉴定评审报告》，并对《评审报告》的真实性和公正性负责。
4.4评审人员对承担的具体评审工作及所填写的各项评审记录的真实性和公正性负责。
4.5现场评审过程
4.5.1预备会
评审组长向评审组成员布置评审计划，明确评审方法，提出具体工作要求，确定评审分工（通常考虑分为资源条件组、质量管理评审组和技术工艺评审组、安装改造维修质量组），宣布评审纪律等。
评审组长应邀请监察员参加预备会。
4.5.2首次会议
评审组长主持，评审组成员、监察员及申请单位主要负责人、技术和质量负责人。及有关人员参加。程序包括：
（1）双方介绍到会人员；
（2）评审组长介绍评审依据、评审组成员分工、评审计划安排；
（3）申请单位负责人简要介绍资格许可迎审准备情况和自查情况；
（4）评审组长申明评审过程中所遵循的原则，至少包括：客观（以事实为评审依据），公正（依法实施评审），保密（对涉及申请单位的相关信息保密）三原则；
(5)说明审查的基本做法是采取抽样的方法，具有一定的风险性；
（6）评审组长介绍评审结论形式。评审结论形式见本指南5.1。
（7）申请单位负责人安排联络人员及落实现场评审工作场所及打印、复印等后勤工作；
（8）申请单位向评审组提交以下文件资料：
—企业法人工商营业执照、税务登记证、法人代码证书、房屋土地使用证明；
—质量管理体系文件；管理制度；
—单位员工名册；
—工程技术人员的学历、职称证明（原件）；
—检验检测人员的资格证明（原件）；
—焊工、起重工等要求持证上岗人员的资格证明（原件）；
—设备台帐和设备档案；
—计量设备台帐、档案、周期检定计划和计量设备在有效期内的检定证件；
—安装改造维修工艺及记录表格目录清单
—法规标准、技术标准、图书目录清单。
4.5.3现场检查
现场检查可采取巡视、观察、听取汇报、交谈、查阅文件记录、口试、测量、现场实际操作等方式进行。根据客观证据，填写评审记录。
4.5.4评审组内部会议
评审组内部会议的召开，一般在完成具体审查活动后。如在审查中遇到特殊情况，也可以及时的召开审查组内部会议。
4.5.4.1完成具体审查活动后：
1.审查组成员介绍各自负责的审查情况，主要介绍存在的问题。
2.填写审查记录。
3.互相讨论，确定企业现在审查中的不合格项和审查报告。有争议的问题应取得一致意见，如不能取得一致意见，有审查组长确定，并向审查组织机构汇报。
按照《评审细则》中的相关规定确定评定意见，填写《评审报告》初稿。
注意事项：
①
如发现审查中有缺项或互相矛盾、不一致的地方应立即补查。
②
清理归还从企业借用的工具、文件、资料。
4.5.4.2评审中遇到特殊情况
(1)发现企业有严重弄虚作假情况，
(2)评审员在分工范围内遇到自己不能继续审查的复杂问题，评审组可随时召开内部会议集体讨论。
4.5.5
交换意见
评审组与申请单位负责人及有关人员核实现场评审发现的问题，确认不合格项，签署《特种设备鉴定评审工作备忘录》，并交申请单位负责人1份。
4.5.6
末次会议
评审组长主持，评审组全体成员、监察员和申请单位的负责人、技术和质量负责人及有关人员参加。程序包括：
（1）评审组成员陈述现场评审情况，并征询申请单位对审查工作的意见；
（2）评审组长宣读《评审报告》初稿；
（3）监察员对审查工作的客观公正性评价；
（4）申请单位负责人发言；
5
评审结论意见
5.1评审机构根据评审组的评审记录和评定意见以及《许可规则》中的规定，经负责人批准，给出评审结论。评审结论有以下三种：
(1)符合条件。
(2)需要整改（存在的问题在6个月内能整改完毕并达到要求,整改报告格式见附件2）。”
(3)不符合条件（存在的问题无法在6个月内整改完毕并达到要求）。
5.2评审结论定为“符合条件”
或“不符合条件”的，评审机构在完成现场评审后30个工作日内，将签署了评审结论的《评审报告》，报送受理机构。
5.3评审结论定为“需要整改”的，评审机构以书面《现场评审备忘录》的形式，将存在问题告知申请单位。申请单位应在6个月内，对不合格项目进行整改，完成整改后，向评审机构提交整改报告及相关的见证资料。评审机构视情况分别采取整改情况见证资料确认或整改情况现场确认的方式，对整改结果进行审核及确认。
被确认为符合条件的，评审机构自确认之日起30个工作日内将签署了评审结论为“符合条件”的《评审报告》，报送受理机构。
被确认为不符合条件的，评审机构自确认之日起30个工作日内将签署了评审结论为“不符合条件”的《评审报告》，报送受理机构。
如申请单位在6个月内未向评审机构提交整改报告及相关的见证资料，评审机构应在届满6个月后立即将签署了评审结论为“不符合条件”的《评审报告》，报送受理机构。
6
换证评审
6.1申请单位约请换证评审时，应填写《特种设备鉴定评审约请函》(附件1、打印件)报评审机构、并交纳评审费，同时提供以下资料：
（1）签署了受理申请意见的《申请书》；
（2）质量管理体系文件和管理制度及安装工艺；
（3）取证以来的工作总结；
（4）取证以来安装改造设备的汇总表；
（5）质量事故处理情况；
（6）当地市级特种设备安全监察机构的监察意见；
（7）人员一览表；
（8）仪器设备台帐。
6.2评审机构收到《特种设备鉴定评审约请函》等资料和评审费后，应及时将《评审指南》和《评审细则》提供给申请单位，供申请单位自我评定。
6.3
现场评审
6.3.1现场评审的程序、方法同本指南第4章的规定。
6.3.2现场评审时，除了评审本指南4.2条规定的内容外，还须重点评审以下内容：
(1)不得超出许可范围安装改造维修压力容器；
(2)不得安装、改造、维修由未取得相应制造许可的单位制造的压力容器；
(3)不得安装、改造、维修出厂资料不全或者未经监督检验合格的压力容器
(4)不得安装、改造、维修未经定期检验合格的在用压力容器；
(5)不得安装、改造、维修规格型号与工艺设计文件上的规格型号不相符的压力容器；
(6)不得安装报废的压力容器；
(7)不得伪造、涂改、转让、出租和出借许可证；
(8)不得将压力容器安装、改造、维修工作进行整体转包；
(9)不得将承接的压力容器安装、改造、维修工作分包给无相应许可资格的单位。
(10)在压力容器安装改造维修施工前，安装改造维修单位应按照《条例》履行告知义务；
(11)
自觉接受当地质量技术监督部门的安全监察，积极配合特种设备监督检验机构（以下简称监督检验机构）按照《条例》和《压力容器安装改造维修许可规则》等安全技术规范的规定所实施的监督检验工作；
(12)
发现压力容器受压元（部）件存在影响安全的质量问题，应当停止施工，及时报告安装地的质量技术监督部门，并在有关问题得到解决后方可继续施工；
(13)
对安装改造维修的施工质量负责，并及时做好有关压力容器安装改造维修质量的记录工作，妥善保存压力容器安装改造维修资料的见证材料，在竣工验收后应当按照《条例》规定，在30日内将有关技术资料完整移交给锅炉使用单位存档。
6.4
评审结论意见同本指南第5章的规定。
7提高等级评审
提高等级评审的程序、内容、方法原则上与取证评审相同。现场评审时间一般不超过2日。
8
申诉处理
8.1
如受理机构要求评审机构对申请单位的有关申诉做核实处理，或受理机构责成评审机构重新实施有关评审工作时，评审机构应按照受理机构的要求，对申诉事项予以处理。
8.2
如申诉事项属实，评审机构应向受理机构提交书面报告说明有关情况，并按受理机构的要求做好后续工作。
8.3
如经核实申诉事项不成立，评审机构应向受理机构书面报告核实情况和申诉事项不成立的理由。
9
收费
9.1
申请机构应按有关规定向评审机构交纳鉴定评审费用，收费标准见下表。
内蒙古自治区特种设备行政许可鉴定评审费收费标准（人民币）
评审项目
收费标准（公式：总额=费用基数+每项费用×项数）
压力
容器
费用基数
8000-10000
6000-8000
6000-8000
安装
1级:
2000
1级:
2000
2级:
2000
改造
1级:
2000
1级:
2000
2级:
2000
维修
1级:
2000
2级:
2000
9.2上述费用未计现场评审期间评审人员的食宿、交通、通讯费用，这些费用由申请单位另行承担。评审费用应在约请评审时交纳。评审组不接受申请单位以任何形式赠与或支付的酬金、补助费、劳务费、礼品等。
9.3评审机构进行申诉核实、重新鉴定评审发生的费用，如申诉事项属实，该费用由评审机构承担；如申诉事项不成立，该费用由申诉单位承担。
10.本指南由内蒙古自治区特种设备协会负责解释。
附件1：《整改完成的报告》模式
附件2：《特种设备鉴定评审约请函》
附件1:
关于XXXXXXXXXX公司/厂
整改完成的报告
内蒙古自治区特种设备协会：
由贵协会派出的评审组于*年*月*日至*年*月*日对我XXXXXXXXXX公司/厂的XXXXXXXXXX（设备种类）进行现场鉴定评审。
经我公司/厂针对评审组所提出的问题《见特种设备鉴定评审工作备忘录》，于*年*月*日已完成了整改。现将整改完成情况报告如下：
1.XXXXX问题
详细描述整改情况
见附件X共X页
2.XXXXX问题
详细描述整改情况
见附件X共X页
3.XXXXX问题
详细描述整改情况
见附件X共X页
4.XXXXX问题
详细描述整改情况
见附件X共X页
XXXXXXXXXX公司/厂（盖章）
二○○*年*月*日
注:此整改报告一式三份，本单位留档一份，抄报受理部门一份，协会存档一份。
附件2：
特种设备鉴定评审约请函
内蒙古自治区特种设备协会：
我单位的压力容器
□安装
□改造
□维修许可申请已被受理，申请受理号为：
TS
；现特约请进行鉴定评审，并交纳鉴定评审费人民币：
元，请给予安排。
拟约请鉴定评审时间：*年*月*日。
单位名称：
通讯地址：
邮政编码：
电子信箱：
联
系
人：
（办公电话：
移动电话：
）
电
话：
传
真：
申请单位负责人：
日期：*年*月*日
（单位公章）
鉴定评审机构意见
：
最终确定的鉴定评审日期：*年*月*日至*年*月*日
鉴定评审机构负责人：*年*月*日
（评审机构公章）
注：本表一式三份，鉴定评审机构签署意见后，返回申请单位一份，抄报受理部门一份，鉴定评审机构存档一份。
篇3：ZR丰田发动机翻转架实验台-鲁东大学自制(改造)实验教学仪器设备申报书
ZR丰田发动机翻转架实验台-鲁东大学自制(改造)实验教学仪器设备申报书 本文关键词：丰田，翻转，仪器设备，自制，发动机
ZR丰田发动机翻转架实验台-鲁东大学自制(改造)实验教学仪器设备申报书 本文简介：编号：鲁东大学自制（改造）实验教学仪器设备申报书项目名称:汽车构造专业课实验设备升级改造仪器设备名称:1ZR丰田发动机翻转架实验台项目负责人:杨玉炎申报日期:2016年11月7日所属单位交通学院说明一、自制（改造）设备须为教学、科研所需。二、申报书由申报单位实事求是地逐项认真填写，申报书中各项不得任
ZR丰田发动机翻转架实验台-鲁东大学自制(改造)实验教学仪器设备申报书 本文内容：
编号：
鲁东大学
自制（改造）实验教学仪器设备申报书
项
目
名
称:
汽车构造专业课实验设备升级改造
仪器设备名称:
1ZR丰田发动机翻转架实验台
项目负责人:
杨玉炎
申
报
日
期:
2016年11月7日
所属单位
交通学院
说
明
一、
自制（改造）设备须为教学、科研所需。
二、
申报书由申报单位实事求是地逐项认真填写，申报书中各项不得任意改动，如填写内容较多，可另加附页。
三、本申报书用A4纸正反打印或复印，左侧装订，一式2份，经审核后一份交资产处存档，一份申请单位留存。
2
鲁东大学
自制（改造）实验仪器设备申报书
项目名称
汽车构造专业课实验设备升级改造
项目负责人
杨玉炎
设备名称
1ZR丰田发动机翻转架实验台
完成日期
2017年6月30日
数量
1
单价
6000元
总金额
6000元
1.
研制目的、意义及必要性
1）研制目的、意义
目前汽车构造实验课用的发动机翻转架实验台是2008年购买的492发动机翻转架实验台，由于492发动机是化油器供油方式，目前车用发动机全部采用电子喷射供油方式，492发动机翻转架实验台已无法满足汽车构造实验教学的需要，必须对发动机翻转架实验台进行升级改造。
2）研究的必要性
我们和联合办学汽车修理厂联系，厂方同意无偿提供报废的1ZR丰田电控发动机，在这种情况下，设备升级改造，投资少、见效快、并由4名学生参入升级改造，锻炼了学生的动手能力。解决实验教学中设备落后不能及时更新等问题，促进实验教学的改革与创新。
1ZR丰田电控发动机体现了现代汽车技术发展的新动态、新趋势，所研制的设备能适应实验教学的需要，具有安全可靠、利用率高、故障率低、保养维修简易等优点。
设备升级改造一台设备6000元，而购买一台设备需要5万元。以相对市场价格更便宜的价格获得设备，践行勤俭办学理念，节约实验教学经费。
项目团队应吸纳具备一定兴趣和能力的学生加入，在研制过程中锻炼学生的科学素养、动手能力和团队协作精神。
2.
设备主要性能指标、特点
发动机描述：
1.6L
122马力
L4
发动机型号：
1ZR-FE
排量(L)：
1.6L
汽缸容积(cc)：
1598
工作方式：
自然吸气
汽缸数(个)：
4
汽缸排列形式：
直列
每缸气门数(个)：
4
气门结构：
双顶置
压缩比：
10.2:1
最大马力(ps)：
122
最大功率(kW/rpm)：
90/6000
最大扭矩(N·m/rpm)：
154/5200
升功率(kW/l)：
56.25
燃料：
93号汽油
供油方式：
电喷
3.参照的国内外同类型产品
型号规格
性能、指标
单价
（万元）
厂家
联系方法
联系人
发动机拆装实训实验台架
丰田卡罗拉发动机SYA-27
5
永嘉思源教学设备
18106715215
柯孙也
帕萨特1.8T发动机附翻转架
DB-8027
4．5
上海顶邦公司
13817525788
徐经理
捷达发动机翻转架
JN-F-2
3.3
济南金诺汽车科技
88323606
王经理
4.
设备研制原理及设计草图
由于发动机翻转架原来装的是492发动机，需经改造发动机支架使之与1ZR丰田发动机支架相匹配才能装上1ZR丰田发动机。
5.
设备研制加工方案（请注明学校自制部分和外协加工部分的划分及参与单位等）
1）发动机翻转架改造（学校自制）
2）发动机零部件组装、调试（学校自制）
6
预计效益分析
1）服务方向和预计使用效率（教学：课程名称、实验项目名称、实验时数、实验学生数（研究生、本科生）科研：科研方向、课题名称、课题来源、使用机时数；校内外服务：专业、学科及其使用机时数)
课程名称
实验项目名称
实验时数
实验学生数
专业
汽车构造（1）
曲柄连杆机构的拆装
2
320人
交通本、车辆本、物流本、机械本
汽车构造（1）
配气机构的拆装
2
320人
交通本、车辆本、物流本、机械本
汽车构造（1）
燃料供给系的拆装
2
320人
交通本、车辆本、物流本、机械本
汽车构造（1）
冷却系与润滑系的拆装
2
320人
交通本、车辆本、物流本、机械本
汽车构造（1）
发动机总体构造的认识
2
320人
交通本、车辆本、物流本、机械本
合计
5
10
320人
4个专业
（2）校内、外共用及开放方案
对全校车辆工程、交通运输、物流、机械、船舶等专业开放
7
研制团队人员组成分工
姓名
职称
分工
杨玉炎
实验师
主持
孙光辉
高级工
制作
王磊
学生
制作
营超
学生
制作
祝国中
学生
制作
杨帅
学生
制作
8.设备研制进度安排及经费使用计划；研制风险分析及其应对策略和措施
2016年11月-2017年3月制作
2017年3月-2017年6月安装、调试
9
学院推荐意见
学院主管领导（签字）：*年*月*日
10.
学校专家组评审意见
专家组组长（签字）：*年*月*日
专
家
组
名
单
姓
名
单
位
职称、职务
签
字
11
资产处意见
负责人（签字）：*年*月*日
12.学校意见
负责人（签字）：*年*月*日
附表：
自制（改造）实验仪器设备经费预算清单
项目名称
汽车构造专业课实验设备升级改造
财务代码
自制设备名称
1ZR丰田发动机翻转架实验台
设备清单编号
项目负责人
杨玉炎
联系电话
13220935031
外购设备及部件
名
称
规格、型号
单价
数量
金
额
气门、气门挺杆活塞
1ZR丰田
450
1
450
活塞环
1ZR丰田
200
200
1
200
大小瓦、正时带
1ZR丰田
150
1
150
发动机附件
1ZR丰田
2400
1
2400
小
计
元
外购元器件及材料
名
称
规格、型号
单价
数量
金
额
汽油
93号
6.5
5
32.5元
大修包
丰田
300
1
300元
小
计
元
加工、测试费
事
项
金
额
翻转架改造加工费
800元
发动机测试费
500元
小
计
元
劳务费用
事
项
金
额
发动机清洗、维修、组装、调试
、
1200元
小
计
元
其他费用
小
计
元
合
计
6032.5元
需要特别说明的事项：
8