机械加工公司特种设备事故应急救援预案 本文关键词：预案，机械加工，特种设备，应急救援，事故
机械加工公司特种设备事故应急救援预案 本文简介：聊城友顺机械加工总汇特种设备事故应急救援预案第一章总则第一条为了有效预防、及时控制和消除突发性特种设备事故的危害，最大限度地减少特种设备事故造成的损失，维护社会稳定，促进经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》和《安全生产法》的要求，结合我公司的实际情况，制定本预案。第二条本预案为我单位根据《特种设
机械加工公司特种设备事故应急救援预案 本文内容：
聊城友顺机械加工总汇
特种设备事故应急救援预案
第一章
总
则
第一条
为了有效预防、及时控制和消除突发性特种设备事故的危害，最大限度地减少特种设备事故造成的损失，维护社会稳定，促进经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》和《安全生产法》的要求，结合我公司的实际情况，制定本预案。
第二条
本预案为我单位根据《特种设备安全监察条例》的要求，处理特种设备事故应急救援工作的程序和组织原则。
第三条
本预案所称特种设备事故，是指在本单位内使用的特种设备突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故，包括以下的事故：
（1）起重设备造成的人身伤亡事故。
第四条
特种设备事故应急处理工作，应当贯彻统一领导、专业分工、反应及时、措施果断、依据科学、加强合作的原则。
第五条
本公司有关人员应当熟悉已经建立的特种设备事故防范和应急处理责任制，严格、切实地履行各自职责，熟知特种设备救援预案，积极配合处理事故应急抢险救援工作，保证特种设备事故应急处理工作的正常进行。
第二章
应急处理机构和职责
第六条
为应对突发的发生特种设备事故，本单位成立特种设备事故应急处理领导小组，由总经理邓伯友组长.
以下人员为组员：
邓伯友
所有小组成员必须保证24小时通信畅通。
第七条
特种设备事故应急处理领导小组职责：
（一）组织指挥本单位对特种设备事故现场应急抢险救援工作，控制事故蔓延和扩大；
（二）核实现场人员伤亡和损失情况，及时向有关部门和上级汇报抢险救援工作及事故应急处理的进展情况；
（三）落实特种设备事故应急处理领导小组部署的有关抢险救援措施。
第八条
组长的主要职责
（一）负责召集、协调本单位内各部门的有关人员研究现场救援方案，制定具体救援措施；
（二）负责指挥现场应急救援工作。
第九条
副组长的职责：冉祥起副组长负责与有关政府监管部门沟通协调，胡建勋副组长负责组织实施具体抢险救援措施工作。
第十条
组员的职责：服从特种设备事故应急处理领导小组组长、副组长的指挥，快速、高效、有序地完成指派的任务，实施具体的抢险救援工作或辅助性工作。
第三章
预防与应急措施
第十一条
本公司的压力容器、压力管道、起重机械等特种设备的数量及安装具体位置的分布，编制书面记录，特种设备事故应急处理领导小组相关人员均应存档随时备查。
第十二条
本单位各类特种设备在日常运行使用过程中出现的，可引发事故的故障类型、征兆、应对措施如下：
（1）起重机械
1、钢丝绳
（1）
故障分析
钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。
钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：
Pmax≤Pd/n
式中：
Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力；
Pd——钢丝绳的破断应力；
n——安全系数。
Pmax=（Q+q）/（aη）
式中：
Q——起重机的额定起重量；
q——吊钩组重量；
a——滑轮组承载的绳分支总数；
η——滑轮组的总效率。
钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：P=Pd/n，式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力
P≥Pmax是安全的。由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。
（2）预防措施
a
起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。
b起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。
c
对钢丝绳要进行定期的润滑（根据工作环境确定润滑周期）。
d
起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。
e在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。
2、卷筒及钢丝绳压板
（1）故障分析
卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。
（2）预防措施
为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。
3、吊钩
吊钩是桥式起重机用的最多的取物装置，它承担着吊运的全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。造成吊钩损坏断裂的原因是由于摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、变形、损坏断裂。为防止吊钩出现故障，就要在使用过程中严禁超负荷吊运，在检查过程中要注意吊钩的开口度、危险断面的磨损情况，同时要定期对吊钩进行退火处理，吊钩一旦发现裂纹要按照标准给予报废，坚决不要对吊钩进行焊补。特种设备管理人员对吊钩的检查要按照标准的要求判断吊钩是否能够使用。
4、减速器齿轮
（1）故障分析
减速器是桥式起重机的重要传动部件，通过齿轮啮合对扭矩进行传递，把电动机的高速运转调到需要的转速，在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障，造成齿轮的故障原因分别如下：
a.
短时间过载或受到冲击载荷，多次重复弯曲引起的疲劳折断；
b.
齿面不光滑，有凸起点产生应力集中，或润滑剂不清洁；
c.
由于温度过高引起润滑失效；
d.
由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。
（2）
预防措施
a.
起重机不能起载使用，启动、制动要缓慢、平稳，非特定情况下禁止突然打反车；
b.
更换润滑剂要及时，并把壳体清洁干净，同时要选择适当型号的润滑剂；
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c.
要经常检查润滑油是否清洁；发现润滑不清洁要及时更换。
5、制动器
（1）故障分析
制动器是桥式起重机重要的安全部件，具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能，只有完好的制动器对起重机运行的准确性和安全生产才能有保证，在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突然失灵，制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。造成这些机械故障的原因分析如下：
a.制动带或制动轮磨损过大；制动带有小块的局部脱落；主弹簧调得过松；制动带与制动轮间有油垢；活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件；锁紧螺母松动整拉杆松脱；液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活；
b.
制动垫片严重或大片脱落，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效，或制动器的主要部件损坏；
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c.
制动器与垫片间的间隙调的过大或过小；
d.
铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气，或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求，或制动片与制动轮间有污垢。
（2）预防措施
定期对制动器进行检查、维护，起升机构的制动器必须每班一次，运行机构的制动器要每天一次，主要检查以下内容：
a.
铰链处有无卡滞及磨损情况，各紧固处有无松劲；
b.
各活动件的动作是否正常；
c.
液压系统是否正常；
d.
制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。
根据检查的情况来确定制动器是否正常，坚决杜绝带病运行，同时对制动器要定期进行润滑和保养。为了保证起重机的安全运行，制动器必须经常进行调整，从而保证相应机构的工作要求。
6、车轮与轨道
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起重机在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等高、打滑。其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多样的。啃道轻者影响起重机的寿命，重者会造成严重的伤亡事故，因此特种设备管理人员对于啃道要引起足够的重视。造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。因此各单位的特种设备主管部门在安装、维修起重机时一定要找有资质的单位进行安装、维修，从而保证设备安全及运行寿命；同时特种设备管理人员要加强平时的检查管理，避免起重机发生啃道的机械故障，在检查过程中要认真、细致地找出啃道的原因，并采取相应的措施。小车车轮的不等高是起重机运行中的极不安全的因素，小车的不等高使小车在运行中一个车轮悬空或轮压太小可能引起小车车体的震动。造成小车车轮不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安装误差不符合要示求及小车设计本身重量不均匀，因此对小车不等高的故障要全面分析，把小车不等高的问题解决好。
起重机在运行过程中由于轨道不清洁、
启动过猛、小车轨道不平、车轮出现椭圆、主动轮之间的轮压不等的原因使得小车产生打滑环象，这就要求特种设备管理人员在检查过程中一定要认真仔细，发现问题要及时解决，避免产生小车打滑的现象。
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第十三条
本单位委托的起重机械维护保养单位职责如下：
（一）应对本公司委托其维护保养的起重机械的日常安全运行负责；
（二）配备与其所维护保养的起重机械数量相匹配的工具、人员、交通工具，在接到电梯、起重机械故障或事故后立即赶到现场进行抢救；
第十四条
特种设备事故应急处理领导小组对容易引发事故的特种设备列为本公司重点监控危险设备，在接受有关政府主管部门监督检查的同时，定期或不定期地派人检查重点监控危险设备安全管理落实情况。
第十五条
本单位根据在用特种设备的特点和实施应急救援的要求，配备的必要设备、工具、救援物品等，存放于仓库，由专人保管。
第四章
事故报告与现场保护
第十六条
本单位如有特种设备事故发生后，第一发现者应立即向特种设备事故应急处理领导小组组长报告，做到：
（一）组长按本单位应急救援预案的规定，迅速启动应急救援工作，采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；
（二）严格保护事故现场；
（三）在向菏泽市成武县质量技术监督局报告的同时，向县内其它有关政府监管部门报告。
第十七条
本单位如发生重大事故后，现场特种设备事故应急处理领导小组最高负责人应尽快引导有关部门事故处理人员迅速进入现场。
第十八条
本公司事故报告应当包括以下内容：
（一）
事故发生地点；
（二）
事故发生时间（年、月、日、时、分）；
（三）
事故设备名称；
（四）
事故类别；
（五）
人员伤亡、经济损失以及事故概况。
第五章
应急处理
第二十条
特种设备事故如发生后，本单位的设备操作人员、维修人员、主管、分管领导、安全生产第一责任人应按照本单位的事故应急救援方案采取积极有效的抢救措施。特种设备事故应急处理领导小组负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守。特种设备事故发生后，本单位应认真贯彻执行本预案。当组长不在时，应按顺序由副组长负责组织指挥应急抢险救援工作。
第二十一条
如发生特种设备事故，特种设备事故应急处理领导小组除按规定报告外，必须严格保护事故现场，妥善保存现场相关物件及重要痕迹等各种物证，并采取措施抢救人员和防止事故扩大。
为防止事故扩大、抢救人员或者疏通通道等，需要移动现场物件、设施时，必须作出标志，绘制现场简图并写出书面记录，见证人员应签字，必要时应当对事故现场和伤亡情况录像或者拍照。
第二十二条
在应急抢险救援过程中，本单位各部门、人员应积极支持、配合并提供一切便利条件。
第二十三条
参加事故应急处理的工作人员，应当按照本预案的规定，采取安全防护措施，并在专业人员的指导下进行工作。
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