安全生产应急救援预案 (2) 本文关键词：预案，安全生产，应急救援
安全生产应急救援预案 (2) 本文简介：预案编号：安全生产应急救援预案单位名称：实施日期：签发人（签字）：公章：目录1编制目的1.1编制依据1.2适用范围1.3应急预案体系1.4事故应急原则2危险性分析2.1名词解释2.1.1危险化学品2.1.2危险化学品事故2.1.3应急救援2.1.4重大危险源2.1.5危险目标2.1.6预案2.2单位
安全生产应急救援预案 (2) 本文内容：
预案编号：
安全生产应急救援预案
单位名称：
实施日期：
签发人（签字）：
公
章：
目
录
1编制目的
1.1编制依据
1.2适用范围
1.3应急预案体系
1.4事故应急原则
2危险性分析
2.1名词解释
2.1.1危险化学品
2.1.2危险化学品事故
2.1.3应急救援
2.1.4重大危险源
2.1.5危险目标
2.1.6预案
2.2单位概况
3危险目标及其危险特性
3-1危险目标
3·2危险目标的危险特性及对周边的影响
3-2-1危险目标的危险特性
3-2-2危险目标发生火灾后对周边的影响
3-2-3危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布（列表）
4发生火灾事故的原因及火灾危害因素
4.1油罐火灾事故的原因及火灾危害因素
4-1-1油罐火灾事故的原因
4-1-2油罐火灾事故的危害因素
4·2油罐车发生火灾事故的原因及火灾危害因素
4-2-1油罐车发生火灾事故的原因
4-2-2油罐车火灾事故的危害因素
4-3加油过程中发生火灾事故的原因
5应急救援组织机构、组成人员及职责
5-1组织机构
5.2各级职责
6
预防与预警
7报警、通讯及联络方式
8应急响应
9应急救援保障
9-1消防器材配备、存放地点
9-2外部可利用资源
10人员疏散、撤离
1
1
受伤人员现场救护、医院救治
12预案分级响应条件
13事故应急救援终止程序
14后期处置
15应急培训计划
15·1培训目标
15-2培训内容与时间
16演练计划
1
7应急预案的编写、变更及审批
18附件
1
编制目的
为了加强对事故的有效控制，最大限度地降低事故危害程度，保障人民生命、国家财产安全，保护环境，制定本应急救援预案。
1.1编制依据
本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《生产安全事故应急预案管理办法》等编制此预案。
1.2适用范围
本预案适用于本加油站范围内卸油区、储罐区、加油区、营业室等的安全生产事故，如：火灾隐患事故、爆炸、中毒及窒息的应急保障。
1.3应急预案体系
本预案是加油站汽、柴油泄漏、火灾和爆炸、中毒及窒息应急抢救的综合与处置相结合的应急预案体系。
1.4事故应急原则
快速反映、统一指挥、单位自救与专业抢救相结合的原则。
2危险性分析
2.1名词解释
2.1.1危险化学品
指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。
2.1.2危险化学品事故
指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。
2.1.3应急救援
指一发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。
2.1.4危险目标
指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。
2.1.5预案
指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，而制定的事故应急救援方案。要充分考虑现有物质、人员及危险源的具备条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。
2.2单位概况
加油站位于xxxxxxxxx，是为汽车油箱充装汽油、柴油的专门场所。站区东侧：通道
南侧：公路，
西侧：通道
北侧：居民区
加油站占地：0.8亩
储存设施：埋地卧式钢制油罐6只，
总容积：120M3
加油设施：单枪加油机
4台
双枪加油机5台
消防器材配有：35kg推车式干粉灭火器4只；8kg泡沫灭火器1
0只；沙池2个；
灭火毯8块。
3危险目标及其危险特性
‘
3·1危险目标
3-1-1危险目标名称：卸油区（油罐车或储油罐）、加油区
3-1-2油罐车或储油罐所装油品为汽柴油，具有易燃、易爆、易流动扩散、易产生静电荷等特性。
3-1-3构筑物特点：油罐车为车载钢质油罐；储油罐为地埋钢制油罐；加油岛罩棚为金属网架或阻燃材料。
3·1-4毗邻构建筑物及特点（写明与危险目标相邻的构建筑物位置、距离、储存物及特点，比如站房、加油区、围墙及围墙外构建筑物。）
3-2危险目标的危险特性及对周边的影响
3·2·1危险目标的危险特性
3·2·1·1油品的挥发气体与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、雷电、静电、高热极易发生火灾爆炸事故。
3-2，1-2油品泄漏、燃烧产生出有毒有害气体，人员吸入造成急性、慢性中毒事故。
3-2-1-3油品发生泄漏及燃烧造成环境污染。
3．2．2危险目标发生火灾后对周边的影响
3．2-2-1发生火灾产生的热辐射造成人员灼伤，并有可能引起邻近油罐及周边构建筑物起火燃烧。
3．2-2-2发生爆炸所产生的冲击波不但造成人员伤亡，并有可能造成邻近油罐燃烧爆炸，引起大面积火灾，严重的将扩大到站外周边构建筑物燃烧或群众伤亡。
3-2-2-3油品燃烧所产生的有毒有害气体使处于下风方向人员中毒、窒息。
3-2-2，4泄漏油品遇明火燃烧，造成巨大财产经济损失。
3-2-2-5对环境造成污染。
4发生火灾事故的原因及火灾危害因素
4·1油罐火灾事故的原因及火灾危害因素
4.1.1油罐火灾事故的原因
4.1.1.1油罐量油口用非有色金属制作，当计量时，钢卷尺或温度计金属罩在放入或提起时与量油口壁摩擦产生火花，引燃油罐内油面上油气混合气酿成火灾。
4·1·1·2油罐阻火器失效或油罐附件封闭不严，外来的火星飞入引燃油气与空气的混合气休，造成火灾或爆炸事故。
4·1·1·3在油罐上作业时，使用不防爆工具、移动通讯、电工具或明火等造成火灾。
4·1·1·4油蒸汽积聚较多的地方，由于铁器相互碰击，爆发人星或穿钉子鞋与油罐碰击爆发火花引燃爆炸造成事故。
4·1·1·5油罐未安装静电导除装置或失灵，集聚的静电荷达到放电条件产生电火花，造成火灾爆炸事故。
4·1·1·6油罐防雷接地装置失效遇雷击造成人灾爆炸事故。
4·1·1·7在油罐中，未清除油垢或油罐内尚存有大量油蒸气的情况下，使用明火修理油罐设备时造成爆燃事故。
4·1·1·8罐区杂草或其它易燃物燃烧，蔓延引燃造成火灾。
4·1·1·9地震时，油罐体断裂产生人花引燃一定条件下的油蒸气而造成火灾。
4·1.2油罐火灾事故的危害因素
油罐发生火灾、火势猛烈、火焰温度高、辐射热强、气浪大、蔓延速度快，往往会造成严重的火灾事故。油罐火灾由于油罐型式和储油种类不同，火灾特点有以下几种情况：
4.1·2-1先爆炸后燃烧。
这种情况是因为油罐内充满着大量的油蒸气与空气的混合气体，混合比达到爆炸极限范围，遇明火或其它具有点燃能量的火花，就会瞬时爆炸，随爆炸产生高温并加热油液，使液面油汽量迅速增加，在充足的空气空间中进行猛烈的燃烧。油罐火灾发生爆炸，对罐体及其固定罐休上的灭火装置，将导致极大的破坏作用，会造成罐顶盖炸开，脱离罐体，使罐体变形或破裂，致使大量可
燃液体流散，从而扩大蔓延燃烧范围。
4-1-2-2燃烧中爆炸。
这种燃烧爆炸主要因为油罐液面上的气体空间，油蒸气浓度很高，在一定条件下发生燃烧，在燃烧过程中，由于大量空气吸入罐内，使油蒸气浓度达到爆炸极限范围，就会在燃烧状态瞬问发生爆炸。在油罐火焰高温的作用下，油蒸气压力极剧增加，当这个压力超过油罐所能承受的强度极限压力时，油罐罐体就会发生物理性爆炸。
4-1-2-3稳定性燃烧。
油罐内储油液位较高，液面上的气体空间的油蒸气与空气混合浓度达不到爆炸极限范围上下限以内，当遇到明火火源时，仅是在油罐内液面上进行稳定的燃烧。如果液面上外界条件变化不大，达不到爆炸极限范围，那么这种稳定燃烧将一直延续到油面燃完为止。
4-1-2-4爆炸后不再燃烧。
油罐内油品的温度低于其闪点，而其蒸汽浓度又接近爆炸极限范围内或油罐内只有油蒸气的爆炸混合气体（没有油品），当遇到明火将引起爆炸，爆炸后罐内没有可燃液体，所以不能继续燃烧。
4-1-2-5沸腾和喷溅。
油罐储存重质油品，粘度较大，’导热性能良好。若油罐内油底层积有水层或油品内含有水份，当在燃烧过程中，由于高温火焰影响，热波传递速度大于燃烧速度，使水遇热汽化，会形成一般有一定压力的水蒸汽，从油品内沸腾而冲出，使油罐内发生燃烧后的油品沸腾或喷溅，这种现象危害性很大。
4-2油罐车发生火灾事故的原因及火灾危害因素
4.2
.1油罐车发生火灾事故的原因
4-2-1-1金属部件碰击发火。
如收油过程对进行收车计量或在卸油时由于操作不慎、与罐口或卸油口碰击发火、引燃油蒸汽。又如关启罐口盖时，使用铁制工具碰击或敲打产生火花，也会引燃油蒸汽。
4-2-1-2油罐车卸油作此在敞盖时，外界飞入的火种也会引燃油蒸汽。
4-2-1-3在卸油品作此过程中，使用不防爆的电气。
4-2-1-4卸油作业过程中，未设置静电接地装置或装置失灵，集聚的静电荷达到放电条件产生电火花，造成火灾爆炸事故。
4-2-1-5其它意外事故造成的火灾。
4.2.
2油罐车火灾事故的危害因素
4-2-2-1属于爆炸后燃烧情况。油罐车首先引燃油蒸气发生爆炸，而后就猛烈燃烧。
4-2-2-2燃烧过程是稳定的。爆炸后燃烧，火势猛烈，火柱从油罐车上窜，火柱高达数十米。
4-2-2-3由于爆炸燃烧，破坏性极大。将卸油管或油罐崩裂破损，造成油品流散喷溅蔓延燃烧。
4-2-2-4对盛装粘度大的重油油罐车发生火灾时，在燃烧过程中，还会出现沸腾和喷溅。
4-2-2-5油罐车的火灾是属于油蒸气爆炸而后燃烧火势猛烈，汽浪很强，因此由于爆炸崩出油品四溅燃烧并危及附近周围。
4-3加油过程中发生火灾事故的原因
4·3·1加油机静电接地连接不良或失效，使在加油过程中加油枪与加油车辆油箱连接产生高电位放电，引起火灾事故；
4·3-2在加油过程中，加油员操作不当，冒油或溅油在地面，站时排气管火星或外来火种（如燃着的烟头等）而引起火灾事故；
4-3-3电气短路引起的火灾事故。
5应急救援组织机构、组成人员及职责
5*1组织机构
指挥部
总指挥:郭文军
副总指挥长:闫改正
成员:全体成员
现场指挥:加油站站长
通讯联络组
安全警戒组
应急抢修组
后勤保障组
5.2各级职责
5·2·1总指挥长：负责事故现场总体协调及决策。当事故发生后，实施应急救援行动，当总指挥长不在场时依序由副总指挥长代替总指挥长行使指挥权。
5-2-2现场指挥：
组织指挥现场人员实施应急救援行动。总指挥长到达现场后，移交指挥权，服从总指挥长统一指挥。
5-2-3通讯联络组：
负责向公司应急指挥部报告，及时与当地公安部门、消防部门、急救中心取得联系，同时负责现场的通讯联络任务；按事故现场指挥部命令告知加油站周边单位及村组人员撤离到警戒区域外。
5-2-4后勤保障组：
负责事故现场所需的各种抢险救援器材物资的供应和事故发生区域的救护工作，协助医疗卫生部门搞好受伤害人员的抢救；做好危险区域附近人员的疏散和重要物资抢险工作。
5.2.5安全警戒线：
设置警戒区域线人员撤离现场，并做好各类安全保障工作，协助周边单位和群众的安全疏散和撤离。
5.2.6应急抢险组：
在指挥部的指挥下参加抢险救援，并负责组织当班人员在事故发生时将发生区域内的人员、物资抢救到安全地点，防止事态扩大。
6
预防与预警
6.1站内人员定期对加油站设备、贮罐、电器设施、消防设施进行检查，并根据气候、任务等因素随时检查，遇有超温、超装、泄漏、失火时，及时发现、及时上报预警处理。
6.2因意外发生火灾，爆炸事故，现场灾情特殊或事故严重，可断电、关断相应阀门，保护事故现场，对受伤人员采取救治措施，拨打1
1
9报警或拨打1
2
0求救，同时启动应急预案。2
4小时值班电话：8
32
21
07
3
7报警、通讯及联络方式
7.1事故第一发现者首先报告加油站经理，并向119报警。
7.2加油站经理根据事故类型立即启动应急抢险预案，通讯联络员立即报告二级公司应急指挥部、消防部门、急救中心、当地政府、当地公安部门及周边群众。
7.3报告内容：事故地点、部位、时间、性质、危险程度、有无人员伤亡及报警人姓名、联系电话等。
7.4应急联络图
7-5应急救援指挥部主要人员及相关部门联系电话：
姓名
职务
办公电话
住宅电话
手机
郭文军
经理
8
3221073
13609254583
闰改玉
副经理
83221073
15353495886
龚涛
油库负责人
83221073
13289227627
闰凤菊
财务负责人
83221073
13028592442
8应急响应
8.1
加油区、卸油区发生火灾时的应急抢险救援措施
8.1.1现场加油员用喊话或电子报警器方式向全站报警，同时停止作业，并迅速提起附近灭火器材对着火部位实施扑灭。
8.1.2通讯联络员立即向1
1
9报警，向应急指挥部报告事故情况；报警后迅速将销贷款、有价证券及所有账目等贵重物品转移到安全场所；之后立即投入灭火战斗。
8.1.3现场指挥立即组织人员关闭闸阀、切断电源、对着火部位实施扑救。当事故现场有人中毒窒息和受伤时，应立即组织人员进行抢救。
8.1.4现场安全员迅速指挥无关人员和车辆撤离加油站至安全地带后，立即告知周边单位人员及居民做好迅速撤离准备。并设立安全警戒线，保证救援车辆进出站道路畅通。
8.1.5当应急救援指挥部和公安消防队到达现场后，现场指挥移交指挥权，服从统一指挥。
8.2
卸油区油罐车发生火灾的应急抢险救援措施
8.2.1现场卸油员用喊话或电子报警器方式向全站报警，立即停止加油作业。
8.2.2卸油员用灭火器材对罐车出油阀处扑灭油火，罐车驾驶员迅速关闭出油阀并拆掉卸油胶管，立即登上罐车顶部用石棉毯封住罐口，下车后立即将罐车驶离加油站至安全地带。
8.2.3事故蔓延至储油区和加油区，执行12·1应急救援措施。
9应急救援保障
9-1消防器材配备、存放地点
爵号
名称
规格
数量
存放地点
1
干粉灭火器
8公斤
10
加油现场、营
业室
2
干粉推车
35公斤
4
储油区
3
石棉毯
块
8
加油现场、储
油区
4
消防铲
把
6
消防砂池边
5
消防砂池
M3
2
油罐区边
6
消防桶
只
6
消防砂池边
9.2外部可利用资源
紧急事件
外部资源
报警电话
联系电话
到达时间
消防队
1
1
9
分钟
企事业专职
消防队
分钟
火灾、爆炸
周边消防设施
及水源
，
分钟
自来水公司
分钟
人员受伤、中毒
西京医院
1
2
0
84774114
分钟
治安或恐怖袭
派出所
1
1
0
分钟
击事件
政府
分钟
地震、洪灾等自
然灾害
政府抗灾救
灾值班室
分钟
1
0人员疏散、撒离
10.1事故现场人员清点，撤离方式、方法
10.1.1应急救援指挥部根据事故现场情况，确认有可能威胁现场人员安全时，立即发出撤离指令。
10
-1-2现场应急救援人员听到撤离指令后，立即放弃不便携带的灭火器材、工具，按照警戒区内设置的应急疏散指示标志指示方向迅速撤离现场。（附现场应急救援人员撤离、疏散路线图）
10·2周边区域的单位：社区人员的疏散方式、方法通讯联络小组协助政府应急救援机构按政府应急救援预案进行疏散。
1
1
受伤人员现场救护、医院救治
11·1后勤保障组迅速将受伤人员抬、扶至隔离区外的安全地带，立即对伤员进行急救。
11·2急救中心救护人员到现场后，后勤组提供受伤人员的致伤信息、协助对伤员作进一步救治。如伤势较重，应立即送至距事故现场最近的医院进行抢救。
12预案分级响应条件
12·1有下列情形之一的立即启动本预案：
(1)加油区或卸油区已起火燃烧
(2)卸油区已发生爆炸
12·2当公安消防队到达现场后，应急救援总指挥长汇报现场及救援情况，移交指挥权，服从公安消防统一指挥。
1
3事故应急救援终止程序
1
3·1
当确认火源已全部扑灭，油品无外溢泄露迹象时，应急总指挥长宣布事故应急救援工作结束。
13·2
由通讯联络组通知，解除全体应急状态，清理事故现场，进行善后处理。
1
3·3外部救援队伍及周边人员解除应急状态，由政府救援机构人员负责实施。
1
4后期处置
经事故调查报告批复后应根据事故调查报告对事故责任人的处理和事故防范措施积极落实，立即进行生产秩序恢复前的污染物处理、必要设备设施的抢修、人员情绪的安抚及抢险过程应急救援能力评估和应急预案的修订工作
15应急培训计划
15·1
培训目标
15
-1-1应急救援人员熟悉掌握应急救援预案的内容、程序和实施方法；
15
-1-2了解掌握应急救援预案和实施程序变动情况；
15
-1·3提高应急反应组织各级人员警惕性和应急反应综合素质。
15.2
培训内容与时间
15
-2-1危险目标的基本情况，危害识别，应急措施。
15
-2-2火灾扑救的方式、方法，应急救援器材使用操作技能．
15
-2-3各应急小组职责及任务。
15·2·4应急响应条件、信号；如何启动紧急报警系统，如何安全疏散人群等基本操作。
15
-2-5现场急救和伤员转移等应急救援技能。
1
5·2·6对周边人员进行应急响应知识宣传及培训；
1
5·2-7培训时间为每年至少一次。
1
6演练计划
1
6·1制定演练实施计划，确定演练部位、参加演练人员、演练类型，做好演练前的各种准备。
1
6·2应急演练每半年至少一次，由加油站经理负责组织实施。
17应急预案的编写、变更及审批
1
7·1应急救援预案（应根据中油炼油与销售分公司制订的加油站事故应急预案标准文本，结合本单位的具体情况）由二级零售管理部编写预案初稿，送储运安全部门审核，分别经分管安全的副经理、经理审阅后，报当地安全生产监督管理局评审，最后由公司经理签署发布令后实施。
1
7·2若组织机构、指挥部成员调整，消防设施设备发生变化，、国家、省及中油股份公司对忠急预案编写及演练规定有变动时，应对应急救援预案进行修改完善。并按规定程序审批发布。
1
8附件
18·1本单位平面布置、消防设施配置图
18·2本单位地理位置图
篇2：火灾事故应急预案
火灾事故应急预案 本文关键词：应急预案，火灾事故
火灾事故应急预案 本文简介：火灾事故应急预案1、目的为了防止重大火灾事故发生，出现火灾情况下能做出快速、正确的反应，在事故发生第一时间内有效地扑灭火灾、抢救伤员、疏散伤员和物资，把火灾损失减少到最低限度，特制定本预案。2、危险性分析①、易燃、易爆危险物品及其场所：柴油、管道煤气、气瓶、油漆、稀释剂等的存放和使用场所。可能发生的
火灾事故应急预案 本文内容：
火灾事故应急预案
1、目的
为了防止重大火灾事故发生，出现火灾情况下能做出快速、正确的反应，在事故发生第一时间内有效地扑灭火灾、抢救伤员、疏散伤员和物资，把火灾损失减少到最低限度，特制定本预案。
2、危险性分析
①、易燃、易爆危险物品及其场所：柴油、管道煤气、气瓶、油漆、稀释剂等的存放和使用场所。
可能发生的生产安全事故：中毒、爆炸、燃烧等。
②、危险设施及其场所：高压配电房、电柜、电开关的违规用电或临时用电、电线老化、短路、过载、超负荷、接触不良等。
可能发生的生产安全事故：造成爆炸、燃烧等。
③、焊接加工等作业场所：焊接和返修作业过程中，因操作不当和设备发生故障。
可能发生的生产安全事故：飞溅火花烫伤人体、火灾等。
3、应急指挥体系及职责
详见附件一《APAC火灾事故应急指挥体系及职责》
发生火灾事故启动本预案后，应立即组成应急指挥救援部，应急指挥救援部由公司主要领导组成，设（副）总指挥和现场（副）指挥，并下设6个成员队伍。
总指挥：总经理
副总指挥：副总经理
现场指挥：安全管理总代表
现场副指挥：工会主席
成员队伍：通讯联络组、人员抢救组、设备保障组、火灾扑救组、人员物资疏导组、后勤保障组
3.1指挥部职责.
3.1.1总指挥职责：
（1）
组织制定并实施应急预案；
（2）
确保公司应急预案投入有效实施；
（3）
负责总体的应急救援指挥工作；
3.1.2副总指挥职责：
（1）
总指挥不在时，代替总指挥进行指挥；
（2）
协助总指挥进行抢险、救援工作；
3.1.3现场指挥职责：
（1）
组织各成员组迅速到达事故地点，制定抢险、救援方案，指挥现场救援工作；
（2）
及时、准确向总指挥、副总指挥报告；
（3）
保证应急救援物资准备及处于正常状态；
3.1.4现场副指挥职责
（1）
现场指挥不在时，代替现场指挥进行指挥；
（2）
协助现场指挥进行现场指挥工作；
3.2各队伍人员及职责
3.2.1通信联络组
负责人：总经理助理
主要职责：在指挥组领导下，负责与消防、医院、公安等有关部门的联系，确保通信畅通。
3.2.2人员抢救组
负责人：医务员
主要职责：对被从火场内解救人员实施救护或送至医院，听从指挥人员调动，不得擅自进入火区。
3.2.3设备保障组
负责人：电工班长
主要职责：发生火灾时迅速赶到消防系统设置处，确保消防系统正常启动、运行。
3.2.4火灾扑救组
负责人：安全科担当、义务消防人员15名
主要职责：在指挥组的统一领导下，利用单位内所有的灭火设施灭火。
3.2.5人员物资疏导组
负责人：各科科长
主要职责：对火灾现场或有可能受到火灾威胁的火灾现场周围的危险品、价值较高的贵重物品进行抢救疏散。
3.2.6后勤保障组
负责人：总务科长、安全科长
主要职责：负责有关灭火、抢救物资的保障，公安、消防等有关部门的接待，以及灭火相关工作，如保护现场，接等有关人员，协助火灾前期调查等。
4．紧急联络
4.1外部应急电话：
火警：119
报警：110
医疗急救：120
4.2
内部联络
详见附件二《紧急联络表》
5
应急响应
5.1第一发现火情人员或得知火情的值班人立即报公司领导。
报警要求：说明失火的具体的地址、失火的位置、失火物品名称、火势大小、火灾现场有无危险品等。
5.2现场值班员或负责人将火情通知指挥组总指挥（或其它负责人），迅速在指定位置集合，听从统一安排部署。
5.3各组成员由本组负责人通知，按部署迅速展开行动。
所有应急人员接到通知后要立即到现场。在应急抢险过程中，本着“救人先于救火”的原则进行。参与抢救的人员要勇敢、机智、沉着，做到紧张有序，一切行动听指挥，有问题要及时上报指挥组。
本方案一经实施，要组织相关人员进行演练，使每一个人熟知自己的任务。如人员、电话等其它情况有变，要及时对原方案进行修改。
6、应急培训、训练和演习
6.1全员培训
让所有员工都知道应急救援预案的内容，在事故发生时知道如何采取应急措施。有针对性地对可能发生的事故情景进行演练。
6.2应急管理人员的培训
对各应急工作组进行培训，熟知自己的岗位责任、抢险任务，以及各工作组之间的紧密配合。
6.3训练和演习
各应急专业队要组织训练，熟练掌握应急抢险业务。公司每年进行一次模拟演习，通过演习找出不足，及时修改预案，确保有效性和合理性。
7．现场恢复及事故调查、总结
7.1组成由安全、生产、工会等部门组成事故调查小组，调查事故发生原因和研究制定防范措施。
7.2成立生产恢复小组，负责在短时间内恢复生产，并落实防范措施。
8．救援物质表
详见下表
篇3：《仪表应急预案》
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《仪表应急预案》word版 本文简介：仪表应急预案目的通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理能力，使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题，保证生产的稳定运行。本预案主要包括以下方面的内容：1、停电（UPS掉电）应急预案2、热电阻应急预案3、质量流量计应急预案4、液位变送器应急预案5、压力变送器应急预案6、转子流量计应急预案7
《仪表应急预案》word版 本文内容：
仪表应急预案
目的
通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理能力，使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题，保证生产的稳定运行。
本预案主要包括以下方面的内容：
1、停电（UPS掉电）应急预案
2、热电阻应急预案
3、质量流量计应急预案
4、液位变送器应急预案
5、压力变送器应急预案
6、转子流量计应急预案
7、电磁流量计应急预案
8、温度开关、压力开关应急预案
9、音叉料位开关应急预案
10、涡街流量计应急预案
11、调节阀应急预案
12、超声波液位计应急预案
13、显示仪表及表头应急预案
14、DCS控制系统应急预案
1、停电(UPS掉电)送电应急预案
通过对突发性停电(UPS掉电)过程的演练，使操作人员在停电、来电后，应当采取的应急措施，以最短的时间，正确的方法处理；减少由于停电所造成的损失。
1.1、UPS掉电应急处理
UPS一旦发生掉电，机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到现场，仪表工和电工检查UPS及出线电源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即对UPS重启开机，恢复供电。事故发生在中夜班时，当班班长应第一时间通知调度和车间领导及技术员。如果是长时间停电引起的UPS掉电，电气、仪表工在保证配电室送电正常后，赶赴生产现场先对三期送电，正常后，对四期送电，之后，依次对锅炉房、外围设备送电。
UPS一旦发生掉电，需对DCS下装，步骤如下：
1.1.1、进入工程师站，开机时按CTRL+ALT+DEL
1.1.2、进入用户名选择输入ADMINISTRATOR
输入密码[三期aquasmr四期THJZWIN]
1.1.3、提示再次输入工程师密码
1.1.4、选择NT
desktop界面
1.1.5、点击开始菜单选择DELTAV
1.1.6、进入ENGINEERING—进入DELTAV
EXPLORER
1.1.7、打开SYSTEM
CONFIGURATION点击SETUP
1.1.8、进入PHYSICAL
NETWORK
1.1.9、进入CONTROL
NETWORK
1.1.10、顺次选择CTRL-01
CTRL-02
CTRL-03
1.1.11、点击DOWNLOAD
如有提示选择YES
1.1.12、下装完毕点击CLOSE然后关闭当前窗口
1.1.13、点击开始菜单选择DELTAV进入OPERATOR进入DELTAV
OPERAOR
1.1.14、
退出NT界面选择DELTAV
DESKTOP
1.1.15、
选择OPERATOR
INTERFACE
1.1.16、到此正常下装并进入操作系统完毕
下装完毕检查卡件有无异常报警，然后检查电机，对不能开启的电机，先要求操作工在计算机上将这些电机处于停止状态，然后到MCC室检查，对有变频调速的电机，要求记住跳闸故障代码，然后才能进行复位，并有详细记录。
注意：
1）、在非正常的情况下停电会对工厂造成重大的损失，操作时要保持清醒的头脑，不可操之过急。
2）、在开启整个装置时首先应开启公用工程系统。
3）、在停电时间不是很长或保温做得很好的情况下，应尽量不要停产。
4）、在来电后对接触高粘物料的机泵、搅拌要进行盘车，然后再开启。开启前一定要注意其温度不能太低，如果温度太低应先加热再开启。在来电后开启有润滑系统的设备时一定要先开其润滑设备，然后再开主机设备。
1.2、UPS下电重启规程
1.2.1、UPS在运行过程中由于冷凝器温度高、电池电量不足等原因会出现报警，出现这些报警时UPS处于非正常工作状态，整流器、逆变器没有工作，直接通过旁路给系统供电。而这些报警不能在面板上直接复位，需要对UPS下电重启后方能复位。
1.2.2、该操作具有一定的风险性，在进行该操作之前必须先通知生产办，经生产办批准后有机电车间仪电主管副主任、仪表技术员到现场方能操作，操作按以下步骤进行：
1）、按下操作面板上灰色“停止”按钮，确认状态示意图上旁路供电导通。
2）、将旋钮开关由NORMAL位置依次扳向TEST、BYPASS位置，当开关指向BYPASS位置时，操作面板上状态示意图应显示两路旁路导通供电状态。
3）、依次拉下QF1、Q1空气开关。
4)、10秒钟后合Q1空开，再过15秒后合QF1。
5)、将旋钮开关依次扳向TEST、NORMAL位置。
6)、看面板上是否还存在报警，如有报警，按复位按钮将故障复位。
7)、按下绿色“启动”按钮。此时UPS正常启动，状态示意图上应显示工作状态为：电源进线→整流器→逆变器→负载。电池和旁路开关显示断开。
2、热电阻应急预案
2.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
2.2、在检查热电阻时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
2.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
2.4、现场检查线路是否存在短路或断路情况。
现象
原因
处理方法
电阻值偏低
内部局部短路
更换热电阻
绝缘降低
清洗烘干
电阻值偏高或无穷大
接线端子接触不良
拧紧接线端子
热电阻内部断路或引线断开
更换热电阻
示值不稳定
接线端子接触不良
拧紧接线端子
绝缘降低
清洗烘干
2.5、检查热电阻阻值与正常阻值对照，判断是否存在偏差。
2.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻芯。
2.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
2.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
3、质量流量计应急预案
3.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
3.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
3.3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
3.4、检查管线是否有污垢，清洗管道。
3.5、确认现场是否有其它干扰源（剧烈的震动，信号干扰）。
3.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用质量流量计管线或开旁路。
3.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
3.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
3.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
4、液位变送器应急预案
4.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
4.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
4.3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
4.4、打开排污阀，进行排污。
4.5、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。
4.6、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。
4.7、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。
4.8、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
4.9、系统原理图和接线图应完整、准确。
4.10、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
5、压力变送器应急预案
5.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
5.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
5.3、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。
5.4、打开排污阀，进行排污。
5.5、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。
5.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。
5.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
5.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
5.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
6、转子流量计应急预案
6.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
6.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路是否存在短路或断路情况。
6.3、检查管线是否有污垢，卡住转子，清洗管道。
6.4、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因。
6.5、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
6.6、系统原理图和接线图应完整、准确。
6.7、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
7、电磁流量计应急预案
7.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
7.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
7.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。
7.4、检查管线是否有污垢，清洗管道。
7.5、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线或开旁路。
7.6、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
7.7、系统原理图和接线图应完整、准确。
7.8、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
8、温度开关、压力开关应急预案
8.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
8.2、在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
8.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于“1”。
8.4、检查信号线路是否存在短路或断路情况。
8.5、检查有无24VDC输入，如果没有电压，检查回路保险。
8.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在温度开关、压力开关引起变化的原因，如工艺正常，应更换温度开关、压力开关。
8.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
8.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
8.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
9、音叉料位开关应急预案
9.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
9.2、在检查音叉料位时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
9.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于。
9.4、检查信号线路是否存在短路或断路情况。
9.5、检查电源，有无220VAC输入，如无电压则应检查电源供给；如有电压但开关不能正常工作，或电源无法合闸，则说明开关电源模块坏，应立即更换电源模块。
9.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在音叉料位开关引起变化的原因，如工艺正常，应更换音叉料位开关。
9.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
9.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
9.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
10、涡街流量计应急预案
10.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
10.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
10.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。
10.4、检查管线是否有污垢，清洗管道、传感器。
10.5、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线，或开旁路。
10.6、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
10.7、系统原理图和接线图应完整、准确。
10.8、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
11、调节阀应急预案
11.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
11.2、观察历史曲线记录，阀位输出信号是否存在突变，为零或趋于最大。
11.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。
11.4、对调节阀通电供气后，在DCS中手动给出阀门的开度，与现场阀位相对应，两者应具有相同的开度指示，在DCS中将调节阀置于自动状态，更改设定值，阀位应随之开或关。最后一步在现场对调节阀进行气关或气开，断电和送电试验，记录阀门在通断电和通断气的状态，以备故障时使用。
11.5、阀位输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行自动调校。
11.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，开旁路阀，手动操作。
11.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
11.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
11.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
12、超声波液位计应急预案
12.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
12.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
12.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。
12.4、外接电源及电阻，用电压表监测的电压信号，是否有规律地脉动交替变化
12.5、检查容器是否有悬浮物，清洗容器。
12.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换液位计。
12.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
12.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
12.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
13、显示仪表及表头应急预案
13.1、检查显示仪表及表头有无电源输入，如无电源则检查电源供给。
13.2、有电源输入但面板没有显示，检查电路板上保险或过流保护器是否正常。
13.3、面板显示为乱码或按键失灵说明电子电路故障，一般不在现场维修，应及时更换备用表头。
13.4、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
14、DCS控制系统应急预案
14.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
14.2、检查计算机系统电源电压是否正常引入计算机。
14.3、检查控制器、电源箱及外围设备是否正常接入，有无松动和漏电情况。
14.4、检查UPS是否正常投入，是否旁路运行。
14.5、检查控制器I/O卡件运行信号灯是否正常闪烁。
14.6、检查系统通讯传输及数据采集是否正常。
14.7、检查DCS操作系统与数据库连接是否正常。
14.8、检查OPC是否正常运行。
14.9、检查DCS操作系统自诊断是否正常。
14.10、检查控制器功能模块是否正常。
14.11、检查事件记录及历史趋势曲线图是否正常记录及显示。
14.12、检查数据库临时性文件是否占用内存过大。
14.13、如上述情况存在不正常，与车间仪表主管副主任及仪表技术员联系。