悬挑卸料平台方案 本文关键词：卸料，方案，平台
悬挑卸料平台方案 本文简介：中青文化信息创意产业园配套住宅项目卸料平台施工方案中青文化信息创意产业园配套住宅项目悬挑卸料平台施工方案编制：审核：中铁建设集团有限公司济南分公司第十一项目部*年*月*日目录1、编制依据11.1施工图纸11.2标准、规范、规程及其他12、工程概况12.1建筑与结构设计概况12.2施工部位工程概况23
悬挑卸料平台方案 本文内容：
中青文化信息创意产业园配套住宅项目
卸料平台施工方案
中青文化信息创意产业园
配套住宅项目
悬挑卸料平台施工方案
编
制：
审
核：
中铁建设集团有限公司济南分公司
第十一项目部*年*月*日
目
录
1、编制依据1
1.1施工图纸1
1.2标准、规范、规程及其他1
2、工程概况1
2.1建筑与结构设计概况1
2.2施工部位工程概况2
3、施工部署3
3.1
卸料平台的位置3
3.2
方案设计3
4、施工准备5
4.1技术准备5
4.2
人员准备6
4.3
材料、机具准备7
5、制作及使用8
5.1
材料的选择8
5.2
出料平台的制作8
5.3
卸料平台的安装使用9
5.4
卸料平台的提升9
5.5卸料平台的堆载试验9
6、注意事项10
7、安全文明施工10
7、1安全文明施工要求10
8、环保要求11
9、卸料平台的受力计算11
9.1
参数信息11
9.2
次梁的验算12
9.3
主梁的验算14
9.4
钢丝拉绳的内力验算18
9.5
钢丝拉绳的强度验算18
9.7
操作平台安全要求19
10、附图19
中青文化信息创意产业园配套住宅项目
卸料平台施工方案
1、编制依据
1.1施工图纸
中青文化信息创意产业园配套住宅项目一期4#、5#、6#楼结构施工图
中青文化信息创意产业园配套住宅项目一期4#、5#、6#楼建筑施工图
1.2标准、规范、规程及其他
标准、规范、规程及其他
表1-1
序号
施工规范、规程名称
编
号
1
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
3
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
4
《可铸铁分类及技术条件》
GB978-67
5
《碳素结构钢》
GB700-89
6
《木结构设计规定》
GBJ5—88
7
《密目式安全网》
GB16909-1997
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9
《建筑拆除工程安全技术规范》
JGJ147-2004
10
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
11
《建筑施工手册》
12
中青文化信息创意产业园配套住宅项目施工组织设计
13
《济南分公司施工方案管理办法及模式化、标准化要求》
2、工程概况
2.1建筑与结构设计概况
建筑与结构设计概况
表2-1
序号
项
目
内
容
1
建筑功能
住宅、地下车库
2
建筑面积
4#楼建筑面积12013.36平方米；5#楼建筑面积13243.1平方米；6#楼建筑面积13209.81平方米；地下为2层，-2层为地下车库，-1层为小棚。
3
建筑层数
4#楼为地上30层，地下2层；5#楼为地上33层，地下2层；6#楼为地上33层，地下2层
4
抗震烈度
7度
设计使用年限
50年
5
耐火等级
地上一级，地下一级
建筑类别
二类
6
结构类型
4#、5#、6#
地下：桩筏基础；地上：剪力墙结构
车库
独立基础、框架结构
7
±0.000相当于绝对标高
4#楼
±0.000=12.200m
5#楼
±0.000=12.000m
6#楼
±0.000=12.000m
8
各楼层高
4#楼
首层~顶层：2.90米
5#楼
首层～顶层：2.90米
6#楼
首层~顶层：2.90米
9
各楼总高度
4#楼
87.6米
5#楼
96.1米
6#楼
96.1米
2.2施工部位工程概况
施工部位概况
表2-2
序号
项
目
内
容
1
结构形式
基础形式
桩基、筏板基础
结构形式
框架剪力墙
楼梯形式
梁板式楼梯
2
建筑规模
层数
4#（地上30层，地下2层）
5#、6#（地上33层，地下2层）
3
层高（m）
楼号
-1
-2
标准层
建筑高度
4#
3.95m
2.83m
2.9m
87.6m
5#、6#
3.75m
2.83m
2.9m
96.1m
4#、5#、6#楼卸料平台从五层楼面开始布置，周转材料的拆除倒运通过外卸料平台进行。每栋楼各设置1个卸料平台，平台允许堆放不超过500kg材料。
3、施工部署
3.1
卸料平台的位置
每栋楼设置1个，共3个，均在③-⑤/轴；具体布置位置见附图。
3.2
方案设计
卸料平台的形式为用16a#槽钢焊成一个长方形，主龙骨采用16a#槽钢，次龙骨采用10#槽钢与16a#槽钢焊接，间距700mm。在距离16a#槽钢悬挑端500mm和2400mm处用φ20圆钢焊拉坏，以便于用钢丝绳与上层预埋拉环拉结和垂直吊运，在距离16a#槽钢尾部1500mm的位置用10#焊制230mm高的挡脚。22#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料。主体结构在主梁里预埋A20钢筋做地锚，用A16圆钢做拉环。卸料平台满铺5cm厚的脚手板，两侧及端部用钢管做成护拦，三面用1500mm高模板三面围护，加装绿色安全网,悬挂限载标识。
图3-1
卸料平台平面图
图3-2
剖面图
图图3-3
细部构造详图
图3-4
卸料平台立面图
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理位置设置出料平台。
4.1.2根据工程进度情况及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保出料平台搭设及周转使用。
4.1.3对操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。
4.1.4人员培训
出料平台人员培训计划
表4-1
培训内容
培训时间
培训地点
参加人员
进场安全教育
2012.9.20
项目会议室
技术室，安全室，架子工
工字钢加工
2012.9.25
项目会议室
技术室，架子工
预埋件安装
2012.9.20
项目会议室
技术室，架子工
出料平台安装与拆除
2012.9.25
项目会议室
技术室，安全室，架子工
备注：在施工期间，根据现场施工进展情况和发生的一些问题，再增加适当的培训。
4.2
人员准备
4.2.1
为确保出料平台搭设的工程质量要求，项目部管理人员分工及职责如下表：
项目人员职能分工及职责
表4—2
姓
名
职
务
职责
王野冬
项目经理
全面负责出料平台施工期间生产、质量、安全等工作
许俊杰
总工
分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制
魏军
工程经理
现场机械、材料、人员总调度，调配
杨兆信
质检员
现场进场材料检验、验收工作
王金磊
工长
负责现场进度，负责机械、人员、材料调度
黄健
安全主任
负责安全文明管理，安全教育、机械设备用电安全管理
刘恩坛
电器主管
现场临电用电供应负责人
徐鹏
水暖主管
现场给排水负责人
孟良
技术主任
负责出料平台施工方案编制、相应纠正措施的审批，现场技术指导
刘滨
技术员
编制技术交底并对现场交底
张荣成
材料主任
材料合同管理，材料采购、租赁等。组织相关材料的进场
谢甫来
测量主管
根据技术要求，对工字钢位置尺寸进行检查
刘豹
试验员
材料检验，取样复试
4.2.2施工队伍管理人员职责
施工队管理人员职责
表4-3
序号
职
务
负责内容
1
劳务经理
负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应。
2
技术负责人
负责出料平台施工全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责。
3
安全员
对搭设出料平台进行检察，巡视，发现问题及时整改
4
架子班长
负责组织全班组人员正确施工，出料平台搭设质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。
5
架子工
按规范标准、方案要求搭设出料平台
6
电工
现场临电的检查与维护，保证现场用电安全有序运转
劳动力准备
表4-4
序号
楼号
队伍名称
工种
队伍人数
备注
1
4#楼
四川江油结构劳务队
架子工（特殊工种）
8
持证上岗
2
5#楼
四川江油结构劳务队
架子工（特殊工种）
8
持证上岗
3
6#楼
四川江油结构劳务队
架子工（特殊工种）
8
持证上岗
4.3
材料、机具准备
根据有关规范、标准，由技术部按要求和进度计划提出材料数量和进场计划。
4.3.1
出料平台材料计划如下：
出料平台材料计划
表4-5
序号
材料名称
单位
规格
数量
1
16a#槽钢
根
9000mm
12
2
10#槽钢
根
6000mm
8
3
钢丝绳
米
22#
300
4
钢管
根
1500mm
78
5
钢管
根
3500mm
24
6
脚手板
平方
50mm厚
28
7
密目网
张
1.5*6m
12
8
钢筋
米
φ20
50
9
钢筋
米
φ16
30
10
塔吊
台
QTZ80
2
5、制作及使用
5.1
材料的选择
5.1.1
根据对卸料平台的设计使用16a#槽钢作为卸料平台的平台主支撑，用10#短工字钢相连,在长度为2m的16a#槽钢内侧焊50×5mm的角钢，角钢上表面与10#槽钢上表面相平，以便于铺设脚手板，角钢与10#槽钢上表面中间用50×5mm的钢板相连。22#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，对卸料平台进行卸荷。钢丝绳一端拉住卸料平台的吊环，另一端与预埋环拉结。
5.1.2
预埋环需用直径20mm的圆钢，埋置在主梁或窗洞过梁内，埋深不小于250cm。预埋地锚位置见上图。
5.2
出料平台的制作
制作流程：切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→绑750mm高木胶板→挂安全绿网→检查验收
5.2.1
先将槽钢、角钢和钢板按照设计的尺寸切割成型。
5.2.2
将切割好的槽钢和角钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工，并用钢板把角钢和10#槽钢连成整体。
5.2.3
把φ16钢筋制做的拉环焊接在16a#槽钢上。
5.2.4
在平台上满铺脚手板，用10#铁丝绑扎牢固；在平台的两侧及端部焊1.5m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，在内侧做750mm高的模板围护，并满挂密目安全绿网防护。
5.2.5
卸料平台制作好后，需经安全、工程、技术人员检查验收合格后，方可使用。
5.3
卸料平台的安装使用
5.3.1卸料平台加工好后，挂好安全网。经项目工程部、技术部及安环部统一检查验收通过后开始安装。
5.3.2
安装时先将塔吊的吊环挂在卸料平台的拉环上，将卸料平台水平提起，吊至需安装的部位。将卸料平台的槽钢后部穿过外脚手架伸到建筑内，用焊在16a#槽钢下的10#槽钢挡脚顶在梁上保持稳定，在卸料平台与地锚连接的部位用木楔紧固。然后将卸料平台的钢丝绳上端锁在上层楼板的预埋环上，下端锁在卸料平台的吊环上，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量为4个。
5.3.3
钢丝绳与上部拉环连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。仔细检查卸料平台的安全性能，确定没有问题后再将塔吊的吊钩卸掉。
5.3.4
钢丝绳采用骑马式绳卡夹接，采用222号螺栓紧固，绳卡数量为4个，绳卡压板要用在钢丝绳长头一边,间距120-140mm。
5.4
卸料平台的提升
提升流程：清空平台上周转材料→塔吊吊绳与出料平台固定→除去卸荷钢丝绳→观察卸料平台整体性→松开地锚木楔加固→水平整体平移卸料平台→进行上层卸料平台吊装
5.4.1当下层的周转材料已倒运完时，需将卸料平台吊至上层使用，提升前将卸料平台上的材料全部清理干净。
5.4.2提升时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上，然后解开钢丝绳、卸去木楔，将平台水平向建筑外移动，移至建筑外时，再进行垂直提升。
5.4.3将平台提升到下一层位置时，重复上面所述的安装过程将平台安装到位。
5.5卸料平台的堆载试验
地点：4#楼5层南侧。
时间：2012年9月12日上午9点。
平台情况：长度3.5米，宽度2米，两根φ22的主钢丝绳，两根φ22的保险钢丝绳，设计荷载0.5吨。
试验情况：在卸料平台上码放一垛2.4m的碗扣架，2.4米立杆重量为14.02kg,每垛35根，共计490.7kg。
检查情况：2012年9月13日上午9点，对平台试验情况进行检查，检查情况平台无变形，钢丝绳无变化。
结论：符合使用要求
6、注意事项
6.1
卸料平台加工完毕后须经过项目安全、工程、技术共同检查验收合格后方可使用。
6.2
卸料平台上堆放货物的重量不得超过0.5吨。卸料平台可以承受的单项材料数量见下表：
序号
材料名称
规格
数量
1
方木
40×70×2800mm
66根
2
方木
100×100×3000mm
43根
3
立杆
2.4米
35根
4
横杆
1.2米
96根
5
木胶合板
1.22×2.44米
34块
6
3.6×48.3钢管
6米
20根
6.3
卸料平台安装时，向上倾斜角度约为5度左右。同时保证钢丝绳必须拉紧。
7、安全文明施工
7、1安全文明施工要求
7.1．1
在卸料平台上要有明显的标识，标清楚限重等重要的要求。
7.
1．2
卸料平台在安装、提升过程中，必须有人统一指挥，各施工人员要密切配合。此过程中严禁人站在平台上。
7.
1．3
严禁由卸料平台上向下直接投抛材料。
7.
1．4
架子工高空作业时必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑胶鞋。
7.
1．5
卸料平台上的脚手板要绑扎牢固，不得有松动。
7.
1．6
防护栏杆竖杆要焊接牢固，横杆与竖杆连接牢固。
7.
1．7
每次卸料平台安装、提升必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。在钢丝绳没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。每次安装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。
7.
1．8
每次在卸料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。材料随码随吊，不得在卸料平台上长期堆放。
7.
1．9
材料堆放时必须轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。
7.
1．10
卸料平台安装完毕，任何人不得私自改动钢丝绳上的钢丝卡，以防止发生危险。
7.
1．11
使用中应经常检查，确保卸料平台的安全使用。
8、环保要求
8.1
卸料平台加工完成后剩余的材料要清理干净，分类码放整齐。
8.2
防护栏杆要按要求刷黑黄漆。
8.3
卸料平台上的材料要随码随吊，不要长时间堆在平台上。
9、卸料平台的受力计算
9.1
参数信息
9.1.1
荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；
栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；
施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
9.1.2
悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：2.20，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.90；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.90；
钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
9.1.3
水平支撑梁
主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[
；
次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld(m)：0.70，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.10。
9.1.4
卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.60，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50,次梁悬臂Mc（m）：0.00；
平台计算宽度(m)：2.00。
9.2
次梁的验算
次梁选择
10号槽钢槽口水平[
，间距0.7m，其截面特性为：
面积
A=12.74cm2；
惯性距
Ix=198.3cm4；
转动惯量
Wx=39.7cm3；
回转半径
ix=3.95cm；
截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
9.2.1
荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×
0.70=
0.24kN/m；
(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10
kN/m
Q2=0.10
kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取2.00
kN/m2
Q3=2.00
kN/m2
2)最大堆放材料荷载P：10.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.24+0.10)+1.4×2.00×0.70=2.37kN/m
P=1.4×10.00=14.00kN
9.2.2
内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax
=
ql2/8(1
-
m2/l2)2
+
pl/4
经计算得出:
Mmax
=
(2.37×2.002/8)×(1-(0.002/2.002))2+14.00×2.00/4=8.19kN·m。
最大支座力计算公式:
R
=
[P
+
q(l+2m)]/2
经计算得出:
R
=
(14.00
+
2.37×(2.00
+
2×0.00))/2
=
9.37kN
9.2.3
抗弯强度验算
次梁应力：
σ
=
M/γxWx
≤
[f]
其中
γx
--
截面塑性发展系数，取1.05；
[f]
--
钢材的抗压强度设计值，[f]
=
205.00
N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值
σ
=8.19×103/(1.05×39.70)=196.37
N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值
σ
=196.373
N/mm2
小于
次梁槽钢的抗压强度设计值
[f]=205
N/mm2,满足要求!
9.3
主梁的验算
根据实际情况考虑，按照内外侧钢丝绳同时受力计算。在计算时，对于外侧钢丝绳，由于变形较大，导致卸料平台的边形也较大，所以，按照钢丝绳和卸料平台协调变形的渐近法进行计算；对于内侧钢丝绳，由于变形较小，按照支点法进行计算。
主梁选择
16a号槽钢槽口水平[
，其截面特性为：
面积
A=21.95cm2；
惯性距
Ix=866.2cm4；
转动惯量
Wx=108.3cm3；
回转半径
ix=6.28cm；
截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；
9.3.1
荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1
=
0.14kN/m；
(2)槽钢自重荷载
Q2=0.17kN/m
静荷载设计值
q
=
1.2×(Q1+Q2)
=
1.2×(0.14+0.17)
=
0.37kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力
R；
9.3.2
内力验算
先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点，通过连续梁求出该点的支座反力。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
当把钢丝绳看作支座时，该支座没有位移，此时钢丝绳受力最大，为R[1]
=
6.057
kN，如果将钢丝绳的支座反力看作一个反向作用在型钢上的集中力Tmax，Tmax＝R[1]，在这个集中力作用下，该点没有位移。实际情况下，钢丝绳作为柔性构件，将会使型钢产生变形，该点位移为β0,β0
=Tmax×(a2+b2)1/2/E×A
=1.343>0，与实际不符。a为钢丝绳竖向距离，b为外侧钢丝绳水平距离。
下面将通过叠代循环求出钢丝绳的实际受力与实际变形。通过反复循环，直到型钢的变形αi与细分力Ti作用下产生的变形相同βi，则此时的力Ti即为钢丝绳实际作用在型钢上的力。
令反向力
T1=Tmax×0.5，求出型钢变形α1＝0.077mm，钢丝绳使型钢变形β1＝T1×(a2+b2)1/2/E×A＝0.067mm，α1>β1，继续循环。
令反向力
T8=
Tmax×0.535，求出型钢变形α8＝0.072mm，钢丝绳使型钢变形β8＝T8×(a2+b2)1/2/E×A＝0.072mm，α8＝β8。
此时的力与变形平衡，T8＝3.242kN即为钢丝绳实际作用在型钢上的支座反力。将T8带入连续梁求出型钢实际受力。如图所示：
悬挑脚手架计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)
悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力：
R[3]
=
20.542
kN；
R[4]
=
-3.281
kN；
R[5]
=
1.253
kN；
最大弯矩
Mmax=7.561
kN·m；
9.3.3
抗弯强度验算
σ
=
M/（γxWx）
+
N/A
≤
[f]
其中
γx
--
截面塑性发展系数，取1.05；
[f]
--
钢材抗压强度设计值，[f]
=
205.00
N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值
σ
=7.561×106/1.05/108300.0+4.64×103/2195.000=68.608
N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值
68.608
N/mm2
小于
主梁槽钢的抗压强度设计值
[f]=205.00
N/mm2，满足要求!
9.3.4
整体稳定性验算
σ
=
M/（φbWx）
≤
[f]
其中
φb
--
均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）
φb=570×10.0×63.0×235/(4100.0×160.0×235.0)=0.547；
主梁槽钢的稳定性验算
σ
=
7.561×106/(0.547×108300.00)=127.55
N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算
σ
=
127.55
N/mm2
小于
[f]=205.00,满足要求!
9.4
钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi
=
RUisinθi
其中
RCi
--
水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；
RUi
--
拉钢绳的轴力(kN)；
θi
--
拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi
=
Sin
(ArcTan
(2.9/(1.9+2.2))
=
0.577；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi
=
RCi
/
sinθi；
RUi
=
3.242
/
0.577
=
5.61
kN；
9.5
钢丝拉绳的强度验算
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径22mm。
[Fg]
=
aFg/K
其中[Fg]--
钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg
--
钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝138.5KN；
α
--
钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；
K
--
钢丝绳使用安全系数。K＝8。
得到：[Fg]=14.716KN>Ru＝5.614KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
9.6
钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=5613.531N。
拉环强度计算公式为：
σ
=
N/A
≤
[f]
其中，
[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径
D=[5613.5×4/(3.142×50.00×2)]1/2=8.5mm。
实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。
9.7
操作平台安全要求
9.7.1
卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
9.7.2
卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
9.7.3
卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
9.7.4
卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
9.7.5
卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
9.7.6
操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
10、附图
图10-1
4#楼出料平台位置平面布置图
图10-2
5#、6#楼出料平台位置平面布
篇2：实验生活用房落地式卸料平台方案
实验生活用房落地式卸料平台方案 本文关键词：卸料，用房，实验，方案，平台
实验生活用房落地式卸料平台方案 本文简介：目录一、工程概况··············································································2二、编制依据·························································
实验生活用房落地式卸料平台方案 本文内容：
目
录
一、工程概况··············································································2
二、编制依据··············································································2
三、现场布置··············································································2
四、落地平台计算书······································································3
五、安全管理··············································································10
一、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等。
二、工程概况
1、本工程位于北京市房山区
。
2、施工场地较为平整，道路均已硬化。
3、本工程建筑类别为三类，设计合理使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑物耐火等级为一级。
4、本工程实验生活用房平面布局呈“[”型，轴线尺寸为38.90m（轴～⑥轴）×58.80m（轴～轴），建筑面积：9286.00㎡，共五层一层及五层高度4.2米，二、三、四层高度3.9米，檐口高度为21.75米。
公寓楼建筑面积为3811.62㎡，地上六层，层高2.8米，檐口高度17.6米。
三、落地卸料平台布置
1、公寓楼设置两个卸料平台，分别位于A/8-10轴及A/20-22轴。
2、实验生活用房设置两个卸料平台，分别位于F/3-4轴及C/3-4轴。
3、基础处理：如果基础坐落在原土上，只对场地进行平整。若坐落在回填土上，对场地夯实，压实系数95%。基础要求高于周边地面不小于100mm。
4、
卸料平台平面搭设尺寸为2.4m宽×3.6m长，最高搭设高度:
（1）、公寓楼至五层楼面，室内外高差按1.50m计，可知最高搭设高度为15.5m。
（2）、实验生活用房至四层楼面，室内外高差按1.50m计，可知最高搭设高度为17.4m。使用时逐层往上搭设，
5、本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1t，受力面积为4㎡，每吊不能超过0.8t。卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.5m，脚手架搭设高度：17.4m，，钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离300mm。
平台每层与结构设置两个拉结点，与结构梁板连接，拉结方式采用硬拉结。平台高度同楼层，顶部四周搭设1.5m高防护栏杆，下口设180mm高挡脚板。架体外围连续设置竖向剪刀撑，水平方向每5步设置一道剪刀撑。并在立杆内侧满挂密目安全网。
四、落地平台计算书
脚手板自重:0.3kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:2.5kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2。
落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
一、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：
q11=0.150+0.300×0.300=0.240kN/m；
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q12=2.500×0.300=0.750kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
p1=1.000×0.300=0.300kN/m
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.240+1.2×0.750=1.188kN/m；
均布活载：q2=1.4×0.300=0.420kN/m；
最大弯距Mmax=0.1×1.188×1.2002+0.117×0.420×1.2002=0.242kN.m；
最大支座力N=1.1×1.188×1.200+1.2×0.420×1.200=2.173kN；
截面应力σ=0.242×106/(5080.0)=47.605N/mm2；
纵向钢管的计算强度47.605小于205.000N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=0.990kN/m；
均布活载：
p=0.300kN/m；
V=(0.677×0.990+0.990×0.300)×1200.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.799mm
纵向钢管的最大挠度小于1200.000/250与10,满足要求!
二、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.173kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.978kN.m；
最大变形Vmax=3.951mm；
最大支座力Qmax=9.507kN；
截面应力σ=192.512N/mm2；
横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10mm,满足要求!
三、扣件抗滑移的计算:
双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.507kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
四、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1=0.129×22.200=2.866kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN)：
NG2=0.150×1.200=0.180kN；
(3)脚手板自重(kN)：
NG3=0.300×1.200×1.200=0.432kN；
(4)堆放荷载(kN)：
NG4=2.500×1.200×1.200=3.600kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.078kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.200×1.200=1.440kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.078+1.4×1.440=10.510kN；
五、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=10.510kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；
A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；
Lo----计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
lo=k1uh(1)
lo=(h+2a)(2)
k1----计算长度附加系数，取值为1.167；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.730；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.167×1.730×1.500=3.028m；
Lo/i=3028.365/15.800=192.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.195；
钢管立杆受压强度计算值；σ=10509.624/(0.195×489.000)=110.216N/mm2；
立杆稳定性计算σ=110.216小于[f]=205.000满足要求！
公式(2)的计算结果：
Lo/i=2100.000/15.800=133.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.381；
钢管立杆受压强度计算值；σ=10509.624/(0.381×489.000)=56.410N/mm2；
立杆稳定性计算σ=56.410小于[f]=205.000满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
lo=k1k2(h+2a)(3)
k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.050；
公式(3)的计算结果：
Lo/i=2573.235/15.800=163.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.265；
钢管立杆受压强度计算值；σ=10509.624/(0.265×489.000)=81.102N/mm2；
立杆稳定性计算σ=81.102小于[f]=205.000满足要求！
必须利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
五、安全管理
1、立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每跨（两个柱之间的）均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。
2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收，合格后方准使用。
4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。
5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。雨后上架作业应有防滑措施。
6、卸料平台的安全检查与维护，应遵照JGJ130-2001相应规定，安全网应按有关规定架设。
7、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
2）连墙件。
8、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
9
篇3：滨河智慧水务卸料平台方案
滨河智慧水务卸料平台方案 本文关键词：卸料，滨河，水务，智慧，方案
滨河智慧水务卸料平台方案 本文简介：落地式卸料平台施工方案目录一、编制依据1二、工程概况12.1、项目简介12.2、结构概况2三、卸料平台的体系选用及平面布置3四、卸料平台构造要求34.1、卸料平台设计34.2、材料要求4五、卸料平台的搭设55.1、搭设工艺流程55.2、搭设质量要求65.3、安全搭设措施7六、卸料平台的使用规定96.
滨河智慧水务卸料平台方案 本文内容：
落地式卸料平台施工方案
目
录
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1、项目简介1
2.2、结构概况2
三、卸料平台的体系选用及平面布置3
四、卸料平台构造要求3
4.1、卸料平台设计3
4.2、材料要求4
五、卸料平台的搭设5
5.1、搭设工艺流程5
5.2、搭设质量要求6
5.3、安全搭设措施7
六、卸料平台的使用规定9
6.1、使用前的荷载试验9
6.2、使用规定9
6.3、检查与验收10
七、卸料平台的拆卸10
八、卸料平台计算书11
九、附图18
19
一、
编制依据
1．银川滨河新区智慧产业园标准化厂房项目（智慧水务）工程施工图纸
2．银川滨河新区智慧产业园标准化厂房项目（智慧水务）工程施工组织设计
3．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5．《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
6．《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003
7．《建筑工程安全生产管理条例》国务院393号
8.《建筑施工手册》第五版
9.
《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》
二、
工程概况
2.1、项目简介
银川滨河新区智慧产业园标准化厂房项目（智慧水务），位于银川市滨河新区，如意路以南，水润路以东。总用地面积为19098.19m2，总建筑面积为8553.34m2，其中地上建筑面积为8553.34m2，容积率为0.45，建筑基底面积为5126.34m2。含有两栋钢结构两层厂房（1#、2#）和一栋四层办公楼（3#）。
1#及2#厂房，每栋楼建筑面积均为4270m2，基底面积为2135m2，建筑和结构形式一致。建筑高度为14.8m2，主要用途为净水器及附件等金属、塑料制品的加工、焊接、组装车间，为丙类厂房。
3#综合楼建筑面积4579.21m2，地上建筑面积为4579.21m2，建筑基底面积为1126.34m2，建筑层数为地上四层，建筑高度为16.8m，一层为办公、二层为办公及食堂，三、四层均为办公。
工程名称：银川滨河新区智慧产业园标准化厂房项目（智慧水务）
建设单位：银川滨河新区投资发展有限公司
设计单位：
银川市规划建筑设计研究院有限公司
勘察单位：
宁夏建筑设计研究院有限公司
监理单位：
宁夏城乡工程监理咨询有限公司
施工单位：
中国建筑一局（集团）有限公司
合同性质：
总承包
2.2、结构概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（㎡）
1#车间
4270m2
地下面积
/
2#车间
4270m2
地下面积
/
3#综合楼
4579.21m2
地下面积
/
2
层数
1#车间
2
地下
/
2#车间
2
地下
/
3#综合楼
4
3
层高（m）
1#车间:1层9.6m，2层4.9m，总高14.8m
2#车间：1层9.6m，2层4.9m，总高14.8m
3#综合楼：1层4.5m，2层4.2m，3层3.9m，4层4m，设备层3.2m，总高19.4m（16.2m）
4
结构形式
基础类型
1#车间：独立柱+钢柱脚
2#车间：独立柱+钢柱脚
3#综合楼：独立柱+地梁
结构类型
1#车间：钢结构框架体系
2#车间：钢结构框架体系
3#综合楼：框架结构
5
结构断面尺寸（mm）
基础尺寸
1#、2#车间：3000*3000、2100*2100、2400*2400、4200*4200、1600*1800
3#综合楼：3000*3600、3900*4500、3900*3900、4300*5100、2600*3200
柱断面（mm）
1#、2#车间为钢结构，无混凝土柱。
3#综合楼：600*600、550*600、500*500、550*600
梁断面
1#、2#车间为钢结构，无混凝土梁。
3#综合楼：300*600、300*650、300*700、250*650、250*500
楼板厚度
1#、2#车间为钢结构，楼板厚度为150mm
3#综合楼：120mm、130mm、100mm
7
砼强度等级
1#、2#车间：垫层C20、基础C30、楼层板C30；
3#综合楼：±0以下：垫层C20、梁板柱C30，其余构件C25；
±0以上：梁板柱几其他构件均为C30
8
抗震等级
1#、2#车间级3#综合楼
抗震设防烈度
8度
结构安全等级
二级
抗震等级
二级
9
耐火等级
1#、2#厂房：二级；
3#综合楼：二级
10
±0绝对标高
1#、2#厂房：1194.85；
3#综合楼：1195.45
三、
卸料平台的体系选用及平面布置
卸料平台主要在结构施工阶段用于上下层材料转换，在工程施工过程中，每层拆下的顶板、墙体模板及钢管支撑需放置在室外设置的卸料平台上，以便于塔吊提到上层使用。同时，卸料平台总体设计根据建筑物的外形和考虑施工作业的方便与可操作性。
1、2#厂房为钢结构框架厂房，不考虑使用卸料平台。3#综合楼为混凝土框架结构，第四层楼面标高为16.2m，结合现场实际情况及使用功能性，3#综合楼在施工期间采用落地式脚手架卸料平台，在3#综合楼的大厅位置设置。具体位置见附图1.
四、
卸料平台构造要求
4.1、卸料平台设计
（1）本工程3#综合楼采用落地卸料钢平台的使用尺寸为7.6m（长）×7.2m（宽），其基本参数如下：
平台长度（m）
7.6
平台宽度（m）
7.2
立杆横向间距（m）
1
立杆纵向间距（m）
1
立杆步距（m）
1.2
扣件连接方式
双扣件
扣件抗滑移系数
0.75
钢管规格
Φ48
×
3.6
立杆上段伸出至模板支撑点的长度（m）
0.1
材料堆放最大荷载
（KN/m2）
1
施工均布荷载（KN/m2）
2
平台支撑架最大高度（m）
12
地基土类型
素填土
基础底面扩展面积（m2）
0.25
脚手板自重（KN/m2）
0.3
栏杆自重（KN/m2）
0.15
搭设高度（m）
约20m
（2）落地式钢管卸料平台采用单立杆搭设，卸料平台架体周边从下至上连续设置竖向剪刀撑，每隔三步设置水平剪刀撑，剪刀撑与地夹角为45°～60°；回填土上必须设置模板，回填土必须保证强度，卸料平台钢管架搭设在模板上，回填土必须保证强度，压实系数不小于0.94。
（3）在卸料平台的区域的楼边框梁上预埋钢管作为连墙件，埋入梁上300mm，伸出梁面250mm，连墙件每层一设，水平间距3m，与卸料平台用钢管拉结；立杆下面铺设脚手板，距地200mm高设一道扫地杆
，平台上满铺脚手板，平台底支撑钢管间距300mm，料台四周必须搭设高于平台1.2m的防护栏杆并设置挡脚板，四周用密目网封闭，卸料平台堆放物料总重量不得大于1吨。
（4）该卸料平台位置处于建筑物中心的大厅位置，方便周转材料。搭设时，必须保证卸料平台架体的搭设间距，首层卸料平台的立杆必须深入至B轴及D轴处，且与B/5~7轴混凝土柱及D/5~7轴混凝土抱柱连接。
（5）搭设完一层时，由安全部组织相关部门验收，合格后方可使用，待第二层材料周转完后继续搭设第二层周转第三层的材料。
4.2、材料要求
（1）钢管：采用Φ48×3.6mm，应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A级钢的规定。钢管不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理：即对购进的钢管先行除锈，外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆（安全标识性特殊钢管面漆为红白相间），能保证文明施工要求。
新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径48，壁厚3.0
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
各种杆件的端部弯曲L≤1.5m
≤5
钢板尺
5
立杆弯曲
3m 4m ≤12 ≤20 6 水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m ≤30 （2）扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧力矩达到65N?M时，不得发生破坏，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.M。 （3）脚手板：采用木脚手板，应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。 （4）防护立网采用绿色密目安全网，水平网采用大眼网，防护网必须有产品合格证，安全网的选用必须符合GB5725-2009《安全网》的规定。 安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由绵竹建筑安全监督管理部门发放的准用证。 大眼安全网：外观应平整，3×6m宽度不得小于3m，规格偏差在2％以内.每张重量不低于5.5㎏，网目边长不小于8㎝。1.5×6m宽度不得小于1.5m，规格偏差在2％以内，每张重量不低于2.5㎏。 五、 卸料平台的搭设 5.1、搭设工艺流程 平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位、铺设脚手板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→侧面栏板→挂水平防护网→栏板刷漆涂色。 5.2、搭设质量要求 （1）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查、禁止使用规格和质量不合格杆配件；并对搭设区域的基础认真检查，保证基础的承载力和平整度。 （2）卸料平台采用单立杆搭设，卸料平台架体周边从下至上连续设置竖向剪刀撑，每三步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°～60°。立杆下面铺设脚手板，距地200mm高设一道扫地杆 ，平台随施工作业层搭设，平台上满铺脚手板，平台底支撑钢管间距300mm，料台四周必须搭设高于平台1.2m的防护栏杆并设置挡脚板，四周用密目网封闭。 （3）卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。 ①按施工要求清理、铺垫板、设置底座，标定立杆位置。 ②应按定位依次竖起立杆、将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定。并按此要求继续向上交圈搭设。 ③剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。 ④脚手板应铺平铺稳，并且应用粗号铁丝绑扎固定。 ⑤工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须佩带安全带、安全帽，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。 ⑥在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。 （4）卸料平台搭设必须与结构进行有效的连接，每层用水平杆与结构连接。在结构边梁上预埋钢管，埋入300mm，伸出梁面150mm，每层设置一道，水平间距3m。 （5）卸料平台的水平钢管按大横杆间距为1.2m，平台底横杆水平间距为0.3m布置，然后满铺松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。 （6）每一卸料平台两侧面设置二道栏杆，距操作层150cm、1000cm。栏杆内侧三面设1.22m高多层板防护，多层板与杆件绑牢固定。 （7）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。 （8）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。 （9）质量要求及允许偏差 ①地基基础：表面坚实平整；垫板不晃动；底座不沉降；不积水。 ②立杆垂直度：全高允许偏差±10㎝，搭设中检查偏差高度为10m时允许偏差±25㎜。 ③间距：步距允许偏差±20㎜；纵距允许偏差±50㎜；横距允许偏差±20㎜。 ④纵向水平杆高差：一根杆的两端允许偏差±20㎜；同跨内两根纵向水平杆高差允许偏差±10㎜。 ⑤横向水平杆外伸长度偏差：外伸50㎝允许偏差±50㎜。 ⑥扣件安装：主节点处各扣件中心点相互距离≤150㎜；同步立杆两个相隔对接扣件的高差≥500㎜；立杆上的对接扣件至主节点的距离≤600㎜；纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤500㎜；扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N.M。 ⑦脚手板外伸长度：对接脚手板外伸长应取130～150㎜，两块脚手板外伸长度的和不应大于300㎜；搭接脚手板外伸长应取≥100㎜，搭接长度≥200㎜。 5.3、安全搭设措施 5.3.1、技术保障措施 (1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。 (2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。^(3)架子搭设到6～8m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。 (4)该脚手架作为建筑物作业时安全防护屏障及作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在平台上；平台上严禁悬挂起重设备。 (5)未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。 5.3.2、安全保障措施 （1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 （2）架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。 （3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 （4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 （5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 （6）脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。 （7）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。 （8）脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 （9）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN／m2。 （10）控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在40～50N·m范围内。 （11）保证架体的整体性，不得与井架、升降机及外脚手架一并拉结。 （12）各种主要材料在平台上的限重数量表（括号中表示落地式钢管卸料平台的限载）： 序号 材料名称 规 格 允许最大数量 备 注 1 脚手架钢管 0.9m 500（334）根 各种钢管混杂时，钢管总长度不超过450（300） m 1.2m 375（250）根 1.5m 300（200）根 2m 225（150）根 3m 150（100）根 4m 112（75）根 6m 75（50）根 2 扣件 旋转扣件 100（670）个 对接扣件 800（530）个 3 多层板 10kg/m2 100（80）m2 限34（20）整张 4 木方 38*68 950（645）m 4米长240（150）根 5 U型可调支撑 KTF60 170（120）个 6 脚手板 50厚 180（120）m 4米长45（30）块 六、 卸料平台的使用规定 6.1、使用前的荷载试验 （1）卸料平台第一次使用必须进行荷载试验，落地式卸料平台加载1.5T,堆载时间4小时，试验时平台下方10M范围内不得有人。 （2）每次试验完都派专人进行检查,如出现松动等,必须认真追查原因.在安装牢固后才能进行下次试验。 6.2、使用规定 （1）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得码放在外栏杆上,不得存有不安全的隐患。周边用密目网进行全封闭。 （2）起吊物料的时候要特别注意安全,工人要服从信号工人的安排. （3）平台内物料的长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。严禁超载，同时材料应均匀堆放，保证平台受力均衡。并且卸料平台上堆放的材料绝对不允许过夜。 （4）卸料平台堆料不得超过最大设计使用荷载，并在平台栏杆上设置标志牌，标明容许载重量、管理者标牌等。 （5）卸料平台在制作和使用过程中，认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定；在起吊安装时，专业工长应有详细交底。 （6）所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。 6.3、检查与验收 1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；立杆间距、横杆间距、剪刀撑搭设要求等必须符合规范要求。 2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。 3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。 4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。 七、 卸料平台的拆卸 1、拆卸料平台前，全面检查拟拆平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆卸的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆卸时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆卸的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。 5、拆除时严禁碰撞临近脚手架、建筑结构，及电源线，以防发生损坏建筑和安全事故。 6、在拆卸时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 7、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 8、卸料平台拆除时，应配备各良好的通讯装置。 9、输送至地面的材料，应及时按类堆放，整理保养。 10、应尽量当天拆除整个卸料平台，当无法保证平台当天全部拆除时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 11、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。 12、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 13、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 八、 卸料平台计算书 扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。 一、参数信息 1.基本参数 立杆横向间距或排距la(m):1.00，立杆步距h(m)：1.20； 立杆纵向间距lb(m):1.00，平台支架计算高度H(m)：20.00； 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00； 钢管类型:Φ48×2.8，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75； 2.荷载参数 脚手板自重(kN/m2):0.300； 栏杆自重(kN/m):0.150； 材料堆放最大荷载(kN/m2):1.000； 施工均布荷载(kN/m2):2.000； 3.地基参数 地基土类型:碎石土；地基承载力标准值(kPa):160.00； 立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:0.40。 二、纵向支撑钢管计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩 W = 4.25 cm3； 截面惯性矩 I = 10.19cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算 (1)脚手板自重(kN/m)： q11 = 0.3×0.3 = 0.09 kN/m； (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q12 = 1×0.3 = 0.3 kN/m； (3)施工荷载标准值(kN/m)： p1 = 2×0.3 = 0.6 kN/m 2.强度验算 依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下: M = 0.1q1l2+0.117q2l2 最大支座力计算公式如下: N = 1.1q1l + 1.2q2l 均布恒载：q1 = 1.2 × q11= 1.2×0.09 = 0.108 kN/m； 均布活载：q2 = 1.4×0.6+ 1.4 ×0.3=1.26 kN/m； 最大弯距 Mmax = 0.1×0.108×12 + 0.117 ×1.26×12 = 0.158 kN·m ； 最大支座力 N = 1.1×0.108×1 + 1.2×1.26×1 = 1.631 kN； 最大应力 σ = Mmax / W = 0.158×106 / (4250) = 37.228 N/mm2； 纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2； 纵向钢管的计算应力 37.228 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度； 计算公式如下: ν = 0.667ql4/100EI 均布恒载: qk = qll=0.09 kN/m； ν = 0.677 ×0.09×10004/(100×2.06×105×101900)=0.029 mm； 纵向钢管的最大挠度为 0.029 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm，满足要求！ 三、横向支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =1.631 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN·m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.549 kN·m ； 最大变形 νmax = 1.679 mm ； 最大支座力 Qmax = 5.931 kN ； 最大应力 σ= 129.17 N/mm2 ； 横向钢管的计算应力 129.17 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！ 支撑钢管的最大挠度为 1.679 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm，满足要求！ 四、扣件抗滑移的计算 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。 R ≤Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 5.931 kN； R < 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容 (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.149×20 = 2.978 kN； (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.15×1 = 0.15 kN； (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3×1×1 = 0.3 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.428 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2×1×1+1×1×1 = 3 kN； 3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×3.428+ 1.4×3 = 8.314 kN； 六、立杆的稳定性验算 立杆的稳定性计算公式: σ = N/φAKH ≤ [f] 其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.314 kN； φ ------- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.6 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 3.98 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.25 cm3； σ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； [f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； KH ----高度调整系数：KH=1/(1+0.005×(20-4))=0.926； L0 ---- 计算长度 (m)； 如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1μh (1) l0 = h+2a (2) k1---- 计算长度附加系数，取值为1.185； μ ---- 计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3；μ= 1.7； a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 L0 = k1μh = 1.185×1.7×1.2 = 2.417 m； L0/i = 2417.4 / 16 = 151 ； 由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.305 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =8313.6 /( 0.305×398 )= 68.487 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 68.487 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 公式(2)的计算结果： L0/i = 1400 / 16 = 88 ； 由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.673 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =8313.6 /( 0.673×398 )= 31.038 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 31.038 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.081 ； 公式(3)的计算结果： L0/i = 1793.379 / 16 = 112 ； 由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.502 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =8313.6 /( 0.502×398 )= 41.61 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 41.61 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》 七、立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 64 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 160 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =33.25 kPa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 8.31 kN； 基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。 p=33.25 kPa ≤ fg=64 kPa 。地基承载力满足要求！ 九、 附图