06空调与通风系统调试方案 本文关键词：调试，空调，方案，通风系统
06空调与通风系统调试方案 本文简介：第六章空调与通风系统调试方案1.调试说明空调调试，即通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各部分设备的运转状态以及控制状态，并检验各部分空气调节、消防排烟系统的位置的风压、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。1.1.调试原理l依椐空气在一定状态条件下,通过空气处理装置所发生的焓值是
06空调与通风系统调试方案 本文内容：
第六章
空调与通风系统调试方案
1.
调试说明
空调调试，即通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各部分设备的运转状态以及控制状态，并检验各部分空气调节、消防排烟系统的位置的风压、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。
1.1.
调试原理
l
依椐空气在一定状态条件下,通过空气处理装置所发生的焓值是一个定值的基本原理，调节各系统的风量的平衡来满足空调区域的温度、湿度及空气品质、设计要求。
l
根据流体力学，管道的阻力近似与流量的平方成反比；
l
通风系统调试以检测调整系统中各风口、风量、室内正压保持等实际数值是否满足设计规定值域来衡量调试质量；
l
系统风量的测试与平衡，采用风口测定与风量测定相结合的方法；
1.2.
调试结果应达到以下要求
l
各系统的每个送风口达到设计风量要求；
l
按设备使用功率调整各系统新风量；
l
确保回风量达到设备使用要求；
l
检验冷却水系统达到设计要求；
l
务必将各设备调整到额定的工况下运行。
本工程我方将总结安装调试经验，特别是以往的大型空调系统的调试经验，坚持重视调试的一前一后工作，重视过程控制，和重视与其他系统联动的原则。各项具体参数将由施工资料给出。
2.调试流程图：（见下页）
3.
调试内容：
l
空调水：中央空调冷水机组制冷系统。
本系统的主要部分是：冷水机组；冷却水泵；冷却塔；冷冻水泵；冷冻水管道；冷却水管道；
l
各区域功能场所的新风处理机、空气处理机、盘管风机、变频空调系统；
l
风机风管：包括送排风机，排烟机，防火阀，电动手动调节阀，防火调节阀，卫生间排气扇；
调试人员熟悉图纸、调试目的、要求、步骤
仪器、工具准备
空调水管冲洗
通风设备电气检查、单机试运转
空调柜机电气检查、单机试运转
清洗过滤器
水泵、冷却塔电气检查、单机试运转
回风量测试
联合试运转
综合调试各区域通风系统平衡
清洗过滤器
编写调试方案
检测空调效果
资料汇总
交工验收
冷冻水泵、冷却水泵单机试运行测试；
l
冷水机组单机试运行测试；
l
冷却水系统试运行，冷却塔单机试运行测试；
l
冷冻、冷却水管道冲洗、加药、清洗；
l
水量平衡调试；
l
各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）；
l
区域风压测试。
4．调试方法
1．
空调水系统调试
1．1空调水系统调试条件
l
所有阀门经检查确认安装方向和位置正确并启闭灵活；
l
完成管道水压试验。冷水管道和冷凝管道保温基本完成。
l
完成管道的清洗，并已灌满水，排清管内空气。
l
电动机及电气箱盘内的一次和二次接线已确认正确，已确认空转运行正确。
l
电气控制系统已进行模拟动作试验。
l
手动盘车，机泵转动部位必须灵活,没卡住阻滞现象，检查和确认轴承情况良好。
l
检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。
l
检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
1．2
冷冻水泵、冷却水泵调试
l
点动电机运转。
l
检查水泵转向及有无异常声音，确认正常后重新开泵。
l
同时检查电气部分：检测起动电流、电压，运行电流、电压，温升（电动机和轴封的），三相电流平衡。
l
检视各相关设备、膨胀水箱，检视轴封及各阀门。
l
逐台试运转后,再按设计并车运行。
l
系统试机后均应清理水泵及主机过滤器。水泵运行正常后,进行系统自循环二次冲洗，直至冲洗合格。
2．冷却塔调试
2．1
冷却塔调试前条件
l
清理冷却塔接水底盘内的杂物、污泥，以便保证循环水清洁。
l
系统上的临时固定物已拆除，特别是试压时隔离设备的盲板以及软接头上的临时固定物。
l
手动盘动冷却塔风叶，转动部位必须灵活,没卡住阻滞现象，检查和确认轴承及齿轮箱内的传动情况良好。
l
检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。
l
检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。确信冷却塔底脚与基础牢固地连接。
l
检查冷却塔各部件之间的连接螺丝是否紧固。
l
确认各排水点已可运行，确认当系统全面排水或局部泄水时不会对建筑物和环境造成任何损失。
2．2
调试步骤
l
通电后，检查运行电流是否超过电机的额定电流，如果超过，应立即停电，首先检查电源，并适当调小风叶角度。风机应顺时针方向旋转，向上抽风，否则，应进行改正（对调三相中的任意两相接次序）。
l
检查风叶和电机
l
检查冷水盘和过滤器
l
检查水流情况
l
检查风机轴
3．空调末端设备调试
空调末端设备调试包括：空气处理机调试、空调机调试和盘管风机调试。
3．1
调试前准备
l
用手转动风扇轮，确保其旋转顺畅，风扇体内无异物。
l
检查风扇和电机轴承的润滑情况。
l
检查机组内（或风管系统内）无异物，进风口和出风口无堵塞。
l
检查风门位置是否正确，确保能正常进行。
l
检查所有电气连接，确保电机旋转方向正确，
l
制冷热交换器部分和冷凝水出水管相连。检查安装是否正确，以保证出水顺畅，以免压降而产生水回流。
l
检查电器连接是否符合电器线路图，以及热敏保护功能是否正常。
1.
调试步骤
完成上述检查步骤后即可启动本机、并进行以下检查和调整。
l
测量电源和电机电源，确保其处于正常工作范围内，将所测得的读数和电机铭牌上的资料作比较。
l
通过测量气流量及压力检测风扇风量。如果风量不正常，可调整风门，更换皮带轮或是改变可变节距皮带轮的有效直径。
l
检查现场控制箱本地/远程（自动）控制功能。
l
风机盘管采用抽查按不同型号、规格，抽检5％～10％，以高档风量为主。测定值不小于95％铭牌值风量，并对所有温度自控元件进行调整，设定整定值。
4．风机调试
风机调试各层新风、送风、排风系统调试。
4．1
调试前准备
l
所有手、电动风量调节阀，排烟阀的动作状态经检查均已符合图纸的要求；所有送、回（排）风口已成开启状态。
l
已确认受电和送电试验安全可靠。电动机及电气箱盘内的一次和二次接线已确认正确，已确认空转运行正确。
l
电气控制系统已进行模拟动作试验。
l
对敏感元件、调节器及调节执行机构等，确认其安装位置正确，零件、附件齐备；
l
自动调节装置的性能已经过校验并达到有关要求；并已进行模拟动作试验。
l
检查风机及管道内有无妨碍转动的物品。
4．2
调试步骤
l
检查电机旋转方向。
l
测试风机空气流量。
l
测试风机运行噪声。
l
测试空气处理机、盘管风机的空气处理（制冷）能力。
l
测量风机进口侧总压和出口侧静压。
l
测量各风口风量、风压，平衡各风管系统风量。
l
调试各风机远控功能，测试消防控制功能。
5．冷水机组联动调试
5．1冷冻机调试由设备商调试冷冻机达到设计运行要求，整定设定值，并提供调试参照。
5．2
空调制冷系统安装竣工并经试压、冲洗，清洗合格后，投入试运行，进行测试、调整。
5．3
冷水机组调试前，应先完成各项设备单机运转。
5．4风管系统要求：
l
所有手、电动风量调节阀的动作状态经检查均已符合图纸的要求；所有送、回（排）风口已成开启状态。
l
风管保温工作已基本完成。
5．5
管道系统要求：
l
所有阀门经检查确认安装方向和位置正确并启闭灵活；
l
完成管道水压试验，冷水管道和冷凝管道保温完成。
l
完成管道的清洗，并已灌满水及排清管道内空气。
5．6
电气及控制系统要求：
l
所有电气设备、线管、电线槽及电缆支架，已检查确认焊接牢固可靠，并与所有电气管道形成一完整电气通道，可靠接地。
l
电气控制系统已进行模拟动作试验。
l
所有绝缘线路及电气设备用500V摇表摇测后，确认其绝缘电阻在0.5MΩ以上。如果受电柜受潮影响电气绝缘，要在试机前用红外线灯泡烘干。
5．7
自动调节系统：
l
对敏感元件、调节器及调节执行机构等，确认其安装位置正确，零件、附件齐备；
l
自动调节装置的性能已经过校验并达到有关要求；
l
自动调节系统已进行模拟动作试验。
5．8
调试步骤
系统启动顺序：
冷却塔风机开
电动控制阀
冷却水泵开
冷冻水泵开
冷水机组开
冷水机组启动后检视：
l
根据压缩机身名细牌上附载电流有否超载
l
检查及测试有关之保护装置与其设定数值。
l
检查及测试冷水机组的制冷能力。
系统停机顺序：
冷水机组停
冷冻水泵停
冷却水泵停
冷却塔风机停
电动控制阀
6．调试流程
冷冻水
灌水冲冼
灌水冲冼
水量平衡
冷冻机
冷却水
运行冲冼
运行冲洗
灌水冲冼
水量平衡
电气检查
水泵
通风
风柜试运转
风量平衡
风量调整
及风量测试
综合调试
空调效果测试
篇2：采暖及通风安装工地进程方案(已改)
采暖及通风安装工地进程方案(已改) 本文关键词：采暖，工地，通风，进程，安装
采暖及通风安装工地进程方案(已改) 本文简介：采暖安装工程方案一、工程概况：本工程为凯园小区16#、18#楼，总建筑面积5572.79㎡。建筑高度为19.25m（局部为16.25m），层高3m，结构为砖混六层（局部五层）。二、编制依据1、依据16#、18#楼施工图纸。2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB20242-2002）三、采
采暖及通风安装工地进程方案(已改) 本文内容：
采暖安装工程方案
一、工程概况：
本工程为凯园小区16#、18#楼，总建筑面积5572.79㎡。建筑高度为19.25m（局部为16.25m），层高3m，结构为砖混六层（局部五层）。
二、编制依据
1、依据16#、18#楼施工图纸。
2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB20242-2002）
三、采暖系统、通风系统概况
一）采暖系统
本工程采暖热水由市政管网提供，工作压力为0.6MPa，散热器采用内防腐钢制柱式散热器（ΔT=64.5℃）规格见下表：
散热器型号
GZ-3-12
GZ-3-18
散热器
180.0
W/片
259.0
W/片
安装位置
卫生间/厨房
卧室、起居室、餐厅
采暖立管及明装管采用热浸镀锌管。户内采暖系统管道埋地敷设，户内管道采用外带阻氧层的PB管道，本体材质采用热熔连接，钢管与PB管道的连接处不得设置在垫层内，并采用PB管道专用金属连接件。户内埋地管规格为De25×2.8，并不低于5级。
二）通风系统
1、住宅卫生间排风预留排风扇电源，由建筑预留排风孔由各层风道排除室外，室外采用防雨百叶风口。排风扇自带止回阀。
2、住宅厨房排风预留油烟机电源，排至建筑竖风道。油烟机自带止回阀。
3、燃气热水器的排烟管道应直接排至室外，不得接入风道。
三、采暖管道敷设
一）、室内采暖管道敷设
1、设于厨房、卫生间的管道穿墙时，均应设防水套管。套管内径比管道外径大10mm。套管顶部高出建筑完成面20mm，（高出卫生间地面50mm），套管底部与楼板底面平，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平。管间隙用油麻填实，并用沥青灌平。
2、管道穿梁、钢筋混凝土墙时，应预埋大于2号的套管。进出地下室外墙等有防水要求处得管道，均应埋刚性防水套管，套管在原有管径基础上加大两号，缝隙用防水油膏填实，防水套管做法见91SB3
P36。
3、所有管道安装不得影响门窗开启。各种管道应根据图中所注标高进行施工。
二）
、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项
序
项
目
允许偏差或允许值
主控项目
1
管道安装坡度
第8.2.1条
2
采暖系统水压试验
第8.6.1条
3
采暖系统冲洗、试运行和调试
第8.6.2条、第8.6.3条
4
补偿器的制作、安装及预拉伸
第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条
5
平衡器、调节阀、减压阀等安装
第8.2.3条、第8.2.4条
一般项目
1
热量表、疏水器、除污器等安装
第8.2.7条
2
钢管焊接
第8.2.8条
3
采暖入口及分户计量入户装置安装
第8.2.9条
4
管道连接及散热器支管安装
第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条
续表
项
序
项
目
允许偏差或允许值
一般项目
5
管道及金属支架的防腐
第8.2.16条
6
管道安装允许偏差
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
1
管径＞100mm
1.5
全长
（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
立管垂直度（mm）
每1m
2
全长（5m以上）
≯10
弯管
椭圆率
管径≤100mm
10％
管径＞100mm
8％
折皱不平度
mm
管径≤100mm
4
管径＞100mm
5
7
管道保温允许偏差
厚度
+0.1δ
-0.05δ
表面平整度
mm
卷材
5
涂抹
10
三）
工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
四）
操作工艺
（一）
安装准备
1、
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
（二）
干管安装
1、
干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、
安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、
干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
4、
制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图6-1。
5、
干管：
（1）
住宅工程室内采暖干管安装如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。
（2）
室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。
6、
排气：
（1）
采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m。
（2）
自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。
（3）
采用热浸镀锌钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径≥50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。
7、
遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门等附属设备。
8、
管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
9、
摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。
10、
为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
11、
安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
（三）
立管安装
1、
为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、
安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。
a)
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
四、
支管安装
b)
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
c)
配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
d)
暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
e)
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
f)
立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
g)
安装好的支管不得蹬踩、做支撑。
五）
套管安装
a)
暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
b)
钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
c)
防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
六）
试压
1、
试压分单项试压和系统试压。
2、
单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
a)
采暖系统试压程序：
（1）
首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开散热器上的手动放风门；
（2）
将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；
（3）
操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；
（4）
系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
3.冲洗
b)
系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
c)
热水管道供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
d)
冲洗后泄水。
七）、管道防腐和保温
设计无要求时，应：
a)采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；
b)穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。
1、管道与设备保温
1、
作业条件。
（1）
需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。
（2）
保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。
2、
材料要求。
（1）
保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
（2）
保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。
（3）
保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。
3、
立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
4、
管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：
（1）
法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：
（2）
弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。
管壳类弯管保温结构：当管径＜80mm时，如图6-4、6-5所示。施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，做保护层。当管径＞100mm时其结构如图6-4所示。施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。
若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。
（3）
三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其结构如图6-6、图6-7所示。四通的保温结构作法。参照三通的作法。
5、
膨胀缝的设置：
（1）
保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
（2）
用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其做法如图6-8：
6、
用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。
7、
块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。
8、
管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm，弯管处铁皮保护层的结构如图6-9。
9、
设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。
采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。
待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。
九）应注意的质量问题
1、
保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。
2、
保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。
3、
表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。
4、
空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
十）
成品保护
1、
管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。
2、
一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。
3、
保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。
4、
保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5、
明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。
6、
如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。
适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。
四、散热器安装
（一）
作业条件
1.
组对场地有水源、电源。
2.
室内墙面和地面抹完。
3.
室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
4.
散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。
（二）
材料要求
1、
钢制散热器：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
2、
散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。
3、
其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。
（三）质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项
序
项
目
允许偏差或允许值
主控项目
1
散热器水压试验
第8.3.1条
2
金属辐射板水压试验
第8.4.1条
3
金属辐射板安装
第8.4.2条、第8.4.3条
4
水泵、水箱安装
第8.3.2条
续表
项
序
项
目
允许偏差或允许值
一般项目
1
散热器的组对
第8.3.3条、第8.3.4条
2
散热器的安装
第8.3.5条、第8.3.6条
3
散热器表面防腐涂漆
第8.3.8条
散热器安装允许偏差
散热器背面与墙内表面距离
3mm
与窗中心线或设计定位尺寸
20mm
散热器垂直度
3mm
（四）工艺流程
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
（五）操作工艺
1.安装准备
按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
2.各种型号的铸铁柱型散热器组对
1、
组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。
2、
组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。组对后垫片露不应超过lmm，不得使用双垫。
3、
将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
4、
按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。
5、
组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向后徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。
6、
将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。
3、外拉条预制、安装
根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好。
4、散热器水压试验
1、
将散热器抬到试压台上，用管钳子安装临时炉堵和临时补心，安装放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。
2、
试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
3、
加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
4、
如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽.卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识（如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中组对。
5、
打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二遍防锈漆。
5.散热器安装
1、
按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差±2mm。
2、
托钩和固定卡安装：
（1）
柱型带腿散热器用固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。
（2）
挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。
（3）
用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。固定长孔的深度不少于80mm，托钩孔的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。
（4）
用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或￠70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
（5）
柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符合国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》要求。
（6）
多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
（7）
每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。
各种散热器的支托架安装数量应符合表6-11的要求。
散热器类型
每组片数
固定卡（个）
下托钩（个）
合计（个）
各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型
3～12
13～15
16～20
21片及以上
1
1
2
2
2
3
3
4
3
4
5
6
铸铁圆翼型
每根散热器均按2个托钩计
各种钢制闭式散热器
高在300mm及以下规格焊3个固定架，300mm以上焊4个固定架，≤300mm每组3个固定螺栓，＞300mm每组4个固定螺栓
各种板式散热器
每组装四个固定螺栓，（或装四个厂家生产的托钩）
散热器距墙距离：柱型散热器内表面距离25～40mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。
6、.成品保护
1、
散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以兔歪倒或触地生锈，未刷油漆前应防雨、防锈。
2、
散热器往楼里托运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避兔碰断。翼型炉片防止翼片损坏。
3、
剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定同时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。
7、.应注意的质量问题
1、
散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。
2、
散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。原因是使用衬垫厚度超过1.5mm(柱型)或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。
3、
散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或按触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。
4、
落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片，15～24片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。
5、
挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
6、
要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。
16
篇3：抽风机通风设施管理制度
抽风机通风设施管理制度 本文关键词：抽风机，通风，管理制度，设施
抽风机通风设施管理制度 本文简介：文件编号管理文件版本号B/0文件名称通风环境设施管理制度页码3/31目的：本着节能的原则，规范通风设施的使用、清洁、保养管理，维护公司的6S工作环境，特制定本制度。2适用范围：公司所有办公场所、生产区域的所有的通风设施设备。通风设施设备：指公司区域内所有中央空调、柜式空调、挂式空调、抽风机、新风机等
抽风机通风设施管理制度 本文内容：
文件编号
管
理
文
件
版本号
B/0
文件名称
通风环境设施管理制度
页码
3/3
1
目的：
本着节能的原则，规范通风设施的使用、清洁、保养管理，维护公司的6S工作环境，特制定本制度。
2
适用范围：
公司所有办公场所、生产区域的所有的通风设施设备。
通风设施设备：指公司区域内所有中央空调、柜式空调、挂式空调、抽风机、新风机等
3职责：
3.
1工务课：负责对通风设施的维护保养，以及架空超过3米以上的整机与出风口的清洁以及公共使用；同时负责对通风设施的使用状态的定期监察，对违反使用通风设施，保养清洁不及时的情况责任人进行惩戒。
3.2其他各部门课室：根据本制度文件内容落实本部门负责区域的通风设施固定保管人员，负责其3米以下的整机与出风口的清洁。
4
办公室通风设施的使用与管理
4.1办公室内局部温度达摄氏28摄氏度以上，方能开启空调，空调控制温度统一设置为26摄氏度。抽风机及新风等设施按照所需开启，下班后必须关闭空调与抽风机及新风机，由各部门课室第一负责人落实区域内空调与抽风机的保管人负责管理。
4.2会议室会客室空调按照4.1温度要求开关，会议和会客开始前15分钟开启空调，抽风机与新风机设施根据会议室人数按需开启。会议结束后，必须关闭空调与抽风机、新风机，会议室由会议室申请人负责管理，会客室由公司内部使用人负责清理。会议室与会客室由行政课负责保管使用。
4.3二楼大办公室与四楼大办公室的空调都可以按照部门课室的区域范围独立控制，禁止开启其他部门课室的空调，大办公室在加班时间内区域总共人数超过10人或单跨区域人数超过3人才允许开启空调，开启空调的区域限加班人员所在位置区域的空调。
4.4空调开启时，必须把窗户关闭，禁止在窗户打开时开启空调。
4.5各部门课室区域内空调的清洁由各保管人员负责，主要为整机表面清洁，进出风口清洁，以及抽风机、新风机的风口清洁。清洁方式按照附件1规范作业流程执行，通风设施发生故障由所保管人负责走SAPPM报修，维修按照PM系统管理执行。
4.6工务课负责对办公室空调的过滤网，室外机的更换清洗与保养，每半年度进行一次过滤网清洗，每年度对室外机进行冷媒的压力检测等。保养清洗按照附件2规范作业流程执行。
4.7下班后最后离开人员须及时将空调关闭。
5
车间通风设施的使用与管理
5.1车间温度要控制在22-24度范围，中央空调盘管机组和风柜机组根据室外气温变化，由各车间班组的空调保管负责人进行即时巡查调节，禁止非指定员工随意关闭。
5.2中央空调与分体独立式空调共用车间优先使用中央空调，由各车间安排固定空调管理人员进行巡查管理时调节，禁止非指定员工随意关闭。
5.3一楼车间中央空调的风口的因结构较高，统一由工务课人员来进行清洁，含消防通风口。其他区域中央空调风口清洁由各区域内保管人负责清洁，清洁按照附件1规范作业流程执行。
5.4各设备和设备窗户上安装的冷却系统、抽风装置，由各班组指定的保管人进行清洁，清洁方式按照附件1规范作业流程执行。车间所有通风设施发生故障由所保管人负责走SAPPM保修单，维修按照PM系统管理执行。
5.5工务课负责对中央空调保养，冷水机组每年度进行冷媒压力检测，冷却水塔每半年进行药水清洗一次。中央空调所有出风口过滤装置没半年进行清洗一次。
5.6车间中央空调平时不能关闭，抽风装置及新风装置在人员下班后必须关闭。
6其他区域及“回南天”
6.1洗手间通风装置由行政外包清洁人员负责清洁保养，按照车间的通风设施的规范和时间执行；其他区域由工务课负责清洁保养。
6.2因气候关系，每年“回南天”期，各区域保管人和责任人需要每周进行一次除湿处理，保证通风设施的进出风口的干燥。
6.3按照部门/课室/班组各区域第一负责人组织人员每年对天花板清洁一次并保持洁净。
7管控措施
7.1违反4.1~4.3条例，部门/课室/班组第一负责人惩处10分/次，连续2次惩处100分/次。
7.2违反4.4~4.7条例，部门/课室/班组第一负责人惩处30分/次，连续2次惩处100分/次。
7.3违反5.1~6.3条例，部门/课室/班组第一负责人惩处20分/次，连续2次惩处100分/次。
8附则
8．1本制度由生产运营部工务课制定，经总经理批准后实施，修订亦同。
8．2附件1附件2的规范作业流程。
8．3本制度自公布之日起执行。
分发号：
生效日期：
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