拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目钢筋方案 本文关键词：拉萨市，堆龙德庆，生态，钢筋，搬迁
拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目钢筋方案 本文简介：拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目钢筋工程专项施工方案编制人：审核人：批准人：四川省华必达建设有限公司2Ｏ一七年八月目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、工程总体说明3二、设计概况4三、钢筋规格及种类5第三节施工准备5一、技术准备5二、钢筋机具准备6三、材料准备6四、材料要求7
拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目钢筋方案 本文内容：
拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目
钢
筋
工
程
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
四川省华必达建设有限公司
2
Ｏ
一
七
年
八
月
目
录
第一节
编制依据2
第二节
工程概况3
一、工程总体说明3
二、设计概况4
三、钢筋规格及种类5
第三节
施工准备5
一、技术准备5
二、钢筋机具准备6
三、材料准备6
四、材料要求7
第四节
钢筋的绑扎8
一、一般要求8
二、基础钢筋的绑扎9
三、墙体钢筋绑扎11
四、柱钢筋绑扎12
五、梁钢筋绑扎14
六、板钢筋绑扎15
七、楼梯钢筋绑扎16
第五节
质量要求16
一、允许偏差和检查方法16
二、验收方法17
第六节
成品保护18
第七节
保证安全措施18
第八节
环保措施22
第一节
编制依据
1、现行国家设计规范及西藏自治区现行的设计规范、规定。
2、甲方提供拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目的全部图纸。
3、拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目招标文件的技术要求。
4、现行拉萨市有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。
5、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。
序号
标准图名称
图集号
1
钢筋砼结构平面整体表示方法制图规则及构造详图
16G101-1
16G101-2
16G101-3
2
钢筋混凝土过梁图集
13G322
3
建筑物抗震构造图集
11G329-1
4
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2001
5
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
6
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
7
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2016
8
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-2007
9
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ-91
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2012
第二节
工程概况
一、工程总体说明
序号
项
目
内
容
1
工程名称
拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目
2
工程地点
堆龙德庆区古荣乡
3
总建筑面积
40801.69
㎡
4
建设单位
堆龙德庆区人民政府
5
设计单位
拉萨市设计院
6
工期
130日历天
二、设计概况
本工程建筑物分为安置房A、B、C、D、E五个户型依次为80、100、120、150、180户型；村委会、周转房、幼儿园、商业楼及附属工程。
1、80户型建筑层数为一层，高度为4.45M，建筑面积为154.7㎡，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。
2、100户型建筑层数为二层，高度为7.15M，建筑面积为237.4㎡，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。
3、120户型建筑层数为二层，高度为7.15M，建筑面积为198.72㎡，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。
4、150户型建筑层数为二层，高度为7.15M，建筑面积为289.14㎡，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。
5、180户型建筑层数为二层，高度为7.15M，建筑面积为358.98㎡，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。
6、周转房建筑层数为二层、高度为7.15M，建筑面积为478.04㎡、高度为6.35M，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为砖混结构。
7、村委会建筑层数为三层，建筑高度为12.75M，建筑面积为1602.08㎡，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为框架结构。
8、幼儿园建筑层数为二层，建筑高度为13.2M，建筑面积为1436.16㎡，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为框架结构。
9、水泵房建筑层数为一层，建筑面积为119.34㎡，建筑高度为,4.3M；垃圾房建筑层数为一层，建筑面积为90.09㎡建筑高度为,4.3M；公厕建筑层数为一层，建筑面积为42.77㎡，建筑高度为,4.3M结构类型为框架结构；大门建筑层数为二层，建筑高度为8.8M，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为框架结构。
三、钢筋规格及种类
钢筋规格分HPB300、HRB335、HPB400；钢筋种类分（HRB400）Ⅲ级
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。
第三节
施工准备
一、技术准备
1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程。按规范要求编制钢筋施工方案包括基础底板、基础地梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎施工内容。
2、熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
3、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固设计及规范要求(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)、保护层厚度设计及规范要求,柱定距框设计及规范要求，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位者按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
二、钢筋机具准备
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
进场日期
1
调直机
GT6/14
4
15KW
17.8.9
2
弯曲机
GW40型
4
3KW
17.8.9
3
弯曲机
GW50型
4
4KW
17.8.9
4
切断机
40型
4
4KW
17.8.9
5
无齿锯
4
2.2KW
17.8.9
6
电焊机
BX1-300A
4
4.3KVA
17.8.9
7
电焊机
BX1-500A
2
25KVA
17.8.9
三、材料准备
1、钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场区，场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
堆放要求：
2、原材：进场钢筋原材按钢筋等级分规格，分别堆放未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋，并挂标识牌，标识牌规格不小于300*240mm。标识牌如下：
240
钢筋规格：
生产厂家：
数
量：
进场日期：
检验状态：
300
1.1
材料要求
1、检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。钢筋表面洁净不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
2、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3、检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
4、检验方法：检验产品的合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
5、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
6、检验所得的强度实测值应符合下列规定：
a
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；
b
钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应小于1.3。
检查数量：按进场时的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
7、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：
a必试项目：拉伸试验、弯曲试验
b取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）在任选的两根钢筋中截取。见证率不小于30%。
8、低碳钢热轧圆盘条：
a必试项目：拉伸试验、弯曲试验
b取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个）取至不同盘。见证率不小于30%。
第四节
钢筋的绑扎
一、一般要求
1、钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置符合设计和规范要求。
3、“七不准”要求:
未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑；
未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；
未清理污筋不绑；
未检查偏位不绑；
偏位筋未按1：6调正不绑；
甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。
接头质量不合格不绑。
二、基础钢筋的绑扎
1、工艺流程：弹插筋位置线→运输钢筋到使用部位→绑扎底板下部钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上层钢筋→设置定位框→墙、柱插筋→基础底板钢筋验收。
2、按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，距离梁模板边为50mm开始布底板第一根钢筋，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
3、先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑，的下层钢筋。
4、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必
须保证钢筋不产生位移。
5、检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每1m距离梅花型摆放。
6、地梁绑扎：根据地梁位置线进行地梁绑扎。
地梁绑扎时用脚手钢管搭设临时绑扎钢筋架，根据地梁高度搭设临时钢筋绑扎架。
7、按设计要求，跨度大于4.0m的梁施工时起拱要求按《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。
8、将地梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并将主筋连接起来，然后套地梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。
9、穿地梁底铁钢筋，并将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，地梁四角绑扎必须使用兜扣。
地梁交叉处钢筋总高度要使混凝土保护层的厚度满足要求，取梁受力筋高度＝梁高－上下钢筋保护层－交叉梁上（下）层铁钢筋直径。
底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的敷设。
绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），梅花形摆放钢筋马凳（间距1.2m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。变截面处的马凳应在截面两侧各300mm开始布置马凳.
三、墙体钢筋绑扎
工艺流程：
1、无暗柱：修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑保护层垫块→钢筋验收
2、有暗柱：修理预留搭接筋→绑暗柱钢筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑保护层垫块→钢筋验收
3、校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
4、如有暗柱，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后按长竖向墙筋，再安装预制的竖向梯子筋，竖向梯子筋代替墙体钢筋，大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，梯子筋的间距控制1.5m，绑竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑墙体竖向钢筋，并按梯子筋的水平格绑横筋。第一根水平筋距地面50mm。横竖筋的间距就是梯子筋的分格距。
5、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程的接头设计及规范要求。
6、双排钢筋之间绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑如顶模板，要用无齿锯锯准并刷防锈漆。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m，梅花形布置。拉筋外保护层10mm。
7、在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。砂浆垫块避开十字交叉点。
8、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度符合本工程所列长度设计及规范要求要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。顶层时，全部锚固长度绑扎箍筋，间距150mm。
各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均按设计、规范要求和本工程施工图纸要求进行绑扎。
四、柱钢筋绑扎
1、工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋范围→绑扎（或机械连接）柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识的将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扎要向柱中心。
搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合纵向受力钢筋最小搭接长度要求。
3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
4、柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎
，采用缠扣绑扎，如图：
5、箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图：
6、柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d且不小于75mm（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
7、地下室外墙的暗柱主筋小于墙体竖向钢筋时按墙体竖向钢筋配置。
8、柱子钢筋保护层厚度符合本工程施工图纸要求，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm。（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
9为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm）。
五、梁钢筋绑扎
1、工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。
4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d并不小于75mm，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度符合在作业条件中本工程按设计所列的设计及规范要求。
6、在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度按本工程设计及规范要求施工。在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。
六、板钢筋绑扎
1、工艺流程:模板上画线→绑板下层受力筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑板上层受力筋→绑负弯矩钢筋→钢筋验收
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时进配合安装。
2、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣（如图）或八字扣，除外围两筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点露全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
3、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。垫块厚度等于保护层厚度，应满足本工程保护层设计及规范要求要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
七、楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。
第五节
质量要求
一、允许偏差和检查方法
项次
项
目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
5
不等强直螺纹接头外露丝扣
套筒外露整扣
2个
尺量
套筒外露半扣
＿
6
梁板受力钢筋锚固长度
入支座、节点搭接
＿
尺量
二、验收方法
1、钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。
2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3、纵向受力钢筋≥Φ18的采用直螺纹连接，连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
4、受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
5、所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。
第六节
成品保护
1、成型钢筋按指定位置分规格、型号码放整齐，雨雪天及时覆盖塑料布，底部放置垫木，防止钢筋锈蚀。
2、绑扎墙、柱钢筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。
3、板筋上下层钢筋绑扎好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准在其上面行走。在混凝土浇筑时，在楼板钢筋上用跳板或废旧多层板铺上浇筑板道，随浇筑随拆除移动，防止踩蹋钢筋，并派钢筋工专门负责修理。
4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5、浇筑板混凝土时，墙柱预留插筋根部包裹塑料布，防止根部钢筋污染。
6、要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将钢筋按≤1：6斜度打弯，竖直沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。对洞口较大必须切断钢筋的则按有关规范和设计进行加筋。
第七节
保证安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
4、钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。
5、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一保护，机械开关均采用漏电保护器。
6、钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。
7、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
钢筋切断机
1、接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度根据加工材料长度确定。
2、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。
6、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
7、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。
8、作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
钢筋弯曲机
1、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。
挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。
3、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
6、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。
7、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。
8、转盘转向时，待停稳后进行。
9、作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
钢筋工作业
1、搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。
2、使用汽车吊或装载机吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。
3、绑扎立柱、墙体钢筋超过4m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。
4、雨雪过后，机械要在试运转无故障后方可使用。
5、配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。
6、进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。
7、雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。
8、绑扎墙、柱钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。
9、氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。
10、施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。
第八节
环保措施
1、现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。
3、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。
钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
27
篇2：拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目脚手架方案
拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目脚手架方案 本文关键词：拉萨市，堆龙德庆，生态，脚手架，搬迁
拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目脚手架方案 本文简介：拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目脚手架工程专项施工方案编制人：审核人：批准人：四川省华必达建设有限公司2Ｏ一七年八月目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、工程总体说明3二、设计概况3第三节脚手架选择方案5第四节脚手架材料选择5第五节脚手架搭设方法6一、基本要求7二、对地基的要
拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目脚手架方案 本文内容：
拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目
脚
手
架
工
程
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
四川省华必达建设有限公司
2
Ｏ
一
七
年
八
月
目
录
第一节
编制依据2
第二节
工程概况3
一、工程总体说明3
二、设计概况3
第三节
脚手架选择方案5
第四节
脚手架材料选择5
第五节
脚手架搭设方法6
一、基本要求7
二、对地基的要求7
三、搭设参数及构造要求7
四、脚手架验收要求9
五、脚手架拆除要求9
六、文明施工要求9
第六节
脚手架计算9
第一节
编制依据
1、甲方提供拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目的全部图纸。
2、拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目招标文件的技术要求。
3、现行拉萨市有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。
4、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。
5、现行国家设计规范及西藏自治区现行的设计规范、规定。
《建筑施工计算手册》江正荣著
中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版
中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》(GB50017-2014)
中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)中国建筑工业出版社；
《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中国建筑工业出版社；
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)中国建筑工业出版社。
第二节
工程概况
一、工程总体说明
序号
项
目
内
容
1
工程名称
拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目
2
工程地点
堆龙德庆区古荣乡
3
总建筑面积
40801.69
㎡
4
建设单位
堆龙德庆区人民政府
5
设计单位
拉萨市设计院
6
工期
130日历天
二、设计概况
本工程建筑物分为安置房A、B、C、D、E五个户型依次为80、100、120、150、180户型；村委会、周转房、幼儿园、商业楼及附属工程。
1、80户型建筑层数为一层，高度为4.45M，建筑面积为154.7㎡，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。
2、100户型建筑层数为二层，高度为7.15M，建筑面积为237.4㎡，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。
3、120户型建筑层数为二层，高度为7.15M，建筑面积为198.72㎡，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。
4、150户型建筑层数为二层，高度为7.15M，建筑面积为289.14㎡，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。
5、180户型建筑层数为二层，高度为7.15M，建筑面积为358.98㎡，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。
6、周转房建筑层数为二层、高度为7.15M，建筑面积为478.04㎡、高度为6.35M，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为砖混结构。
7、村委会建筑层数为三层，建筑高度为12.75M，建筑面积为1602.08㎡，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为框架结构。
8、幼儿园建筑层数为二层，建筑高度为13.2M，建筑面积为1436.16㎡，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为框架结构。
9、水泵房建筑层数为一层，建筑面积为119.34㎡，建筑高度为,4.3M；垃圾房建筑层数为一层，建筑面积为90.09㎡建筑高度为,4.3M；公厕建筑层数为一层，建筑面积为42.77㎡，建筑高度为,4.3M结构类型为框架结构；大门建筑层数为二层，建筑高度为8.8M，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为框架结构。
第三节
脚手架选择方案
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合自治区的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：
钢管落地脚手架。
第四节
脚手架材料选择
l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间
色。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。
6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T
700）中Q235A钢的要求。
第五节
脚手架搭设方法
一、基本要求：
1、
脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。
2、在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。
3、外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。
4、脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。
二、对地基的要求：
立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm
的木板，木板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降,在立杆底部应加扫地杆,并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。
三、搭设参数及构造要求
根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:
1、立杆纵距1.5m，横距0.9m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为30cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件,不允许搭接连接。
2、大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧，大横杆搭接长度不应小于1.5m,并且搭接范围内不应少于3
组扣件。
3、小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。
4、剪刀撑：除在两端设置外,中间每隔15m
设置一道。剪刀撑应联系3～4根立杆,斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间还应增加2～4
个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5m。
5、连墙件:采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始每层设置,横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15。
6、护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m
高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。
7、脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。
8、安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要
符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。
四、脚手架验收要求
1、一般脚手架支搭完毕后要会同安全员、架子工长、班组长以及使用班组负责人确认合格、履行签字手续后方准投入使用，大型脚手架在工地验收合格后，还得报请公司安全部验收合格后方准使用。
2、脚手架在经过大风、雨、雪天气停用一段时间后，再次使用前，必须对架子重新进行检查，发现问题及时解决，确认合格后方准使用。
五、脚手架拆除要求
1、脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。
2、连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。
3、拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
4、板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
5、在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
六、文明施工要求
1、脚手架搭拆时，施工人员严禁凌空投掷杆件，物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
2、施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
3、脚手架堆放场地应做到整洁、摆放合理、专人保管。
4、脚手架拆除时，各构配件必须及时运至地面，并应按指定地点分类整理，随拆随运，分类存放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
第六节
脚手架计算
本工程脚手架根据品茗计算软件计算。
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB
50007-2011)、《建筑结构荷载规范》(GB
50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB
50017-2014)等规范。
一、脚手架参数
1、搭设尺寸为：立杆的纵距为
0.90米，立杆的横距为1.50米，立杆的步距为1.80
米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为
15.0
米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2；采用的钢管类型为
Φ48Χ3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为
0.80；连墙件采用两步两跨，竖向间距
3.60
米，水平间距1.80
米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；
2、活荷载参数
施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:1；
3、风荷载参数
西藏自治区拉萨市堆龙德庆地区，基本风压为0.30，风荷载高度变化系数μz为2.38，风荷载体型系数μs为1.20；考虑风荷载
4、静荷载参数
每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1161；脚手板自重标准值(kN/m2
):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140；安全设施与安全网(kN/m2
):0.005；脚手板铺设层数:5；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆木；
5、地基参数
地基土类型:碎石土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00；基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:0.40。
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1、均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=
0.038
kN/m
；脚手板的荷载标准值:
P2=
0.300×0.900/3=0.090
kN/m
；活荷载标准值:
Q=3.000×0.900/3=0.900
kN/m；
荷载的计算值:
q=1.2×0.038+1.2×0.090+1.4×0.900
=
1.414
kN/m；
小横杆计算简图
2、强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下:
最大弯矩
Mqmax
=1.414×1.5002/8
=
0.398
kN.m；σ
=
Mqmax/W
=78.289
N/mm2；小横杆的计算强度小于
205.0
N/mm2,满足要求！
3、挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.090+0.900
=
1.028
kN/m
；
最大挠度
V
=
5.0×1.028×1500.04/(384×2.060×105×121900.0)=2.700
mm；小横杆的最大挠度小于
1500.0
/
150=10.000
与10
mm,满足要求！
三、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
1、荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=
0.038×1.500=0.058
kN；脚手板的荷载标准值:
P2=
0.300×1.500×0.900/3=0.135
kN；活荷载标准值:
Q=
3.000×1.500×0.900/3=1.350
kN；荷载的计算值:
P=(1.2×0.058+1.2×0.135+1.4×1.350)/2=1.061
kN；
大横杆计算简图
2、强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×0.900×0.9002=0.002
kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×1.061×0.900=
0.255
kN.m；M
=
M1max
+
M2max
=
0.002+0.255=0.257
kN.m抗弯强度:σ=
0.257Χ106/5080.0=50.609
N/mm2；大横杆的抗弯强度σ=
50.609
小于[f]=205.0N/mm2；
3、挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位:mm均布荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：Vmax=
0.677×0.038×900.04
/(100×2.060×105×121900.0)
=
0.007
mm；集中荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：P=（0.058+0.135+1.350）/2=0.771kNV=
1.883×0.771×900.03/
(
100
×2.060×105×121900.0)
=
0.422
mm；最大挠度和：V=
Vmax
+
Vpmax
=
0.007+0.422=0.428
mm；大横杆的最大挠度小于
900.0
/
150=6.0
或者
10
mm,满足要求！
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R
≤
Rc
其中
Rc
--
扣件抗滑承载力设计值,取6.40
kN；
R
--
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值:
P1
=
0.038×0.900=0.035
kN；脚手板的荷载标准值:
P2
=
0.300×1.500×0.900/2=0.203
kN；活荷载标准值:
Q
=
3.000×1.500×0.900
/2
=
2.025
kN；
荷载的计算值:
R=1.2×(0.035+0.203)+1.4×2.025=3.119
kN；R
<
6.40
kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1161
NG1
=
0.116×19.000
=
2.206
kN；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30NG2=
0.300×7×0.900×(1.500+0.3)/2
=
1.701
kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆木，标准值为0.14NG3
=
0.140×7×0.900/2
=
0.441
kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4
=
0.005×0.900×19.000
=
0.086
kN；
经计算得到，静荷载标准值NG
=NG1+NG2+NG3+NG4
=
4.433
kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2
取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=
3.000×1.500×0.900×1/2
=
2.025
kN；
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中
Wo
--
基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo
=
0.300
kN/m2；Uz
--
风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=
2.380
；Us
--
风荷载体型系数：Us
=1.200
；经计算得到，风荷载标准值Wk
=
0.7
×0.300×2.380×1.200
=
0.600
kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N
=
1.2NG+1.4NQ=
1.2×4.433+
1.4×2.025=
8.155
kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N
=
1.2
NG+0.85×1.4NQ
=
1.2×4.433+
0.85×1.4×2.025=
7.730
kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩
MW计算公式Mw
=
0.85
×1.4WkLah2/10
=0.850
×1.4×0.600×0.900×1.8002/10
=
0.208
kN.m；
六、立杆的稳定性计算:
不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴心压力设计值
：N
=8.155
kN；计算立杆的截面回转半径
：i
=
1.58
cm；计算长度附加系数
：K
=
1.155
；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得
：U
=
1.590计算长度,由公式
lo
=
kuh
确定
：lo
=
3.306
m；
Lo/i
=
209.000
；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比
lo/i
的结果查表得到
：φ=
0.166
；立杆净截面面积
：
A
=
4.89
cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)
：W
=
5.08
cm3；钢管立杆抗压强度设计值
：[f]
=205.000
N/mm2；σ
=
8155.000/(0.166Χ489.000)=100.464
N/mm2；立杆稳定性计算
σ
=
100.464
小于
[f]
=
205.000
N/mm2
满足要求！
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
立杆的轴心压力设计值
：N
=7.730
kN；计算立杆的截面回转半径
：i
=
1.58
cm；计算长度附加系数
：
K
=
1.155
；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得
：U
=
1.590计算长度,由公式
lo
=
kuh
确定：lo
=
3.306
m；
Lo/i
=
209.000
；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比
lo/i
的结果查表得到
：φ=
0.166立杆净截面面积
：
A
=
4.89
cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)
：W
=
5.08
cm3；钢管立杆抗压强度设计值
：[f]
=205.000
N/mm2；σ
=
7729.830/(0.166Χ489.000)+208119.119/5080.000
=
136.194
N/mm2；立杆稳定性计算
σ
=
136.194
小于
[f]
=
205.000
N/mm2
满足要求！
七、最大搭设高度的计算:
不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
构配件自重标准值产生的轴向力
NG2K(kN)计算公式为：NG2K
=
NG2+NG3+NG4
=
2.228
kN；活荷载标准值
：NQ
=
2.025
kN；每米立杆承受的结构自重标准值
：Gk
=
0.116
kN/m；Hs
=[0.166×4.890×10-4×205.000×103-(1.2×2.228+1.4×2.025)]/(1.2×0.116)=79.907
m；
脚手架搭设高度
Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
[H]
=
79.907
/(1+0.001×79.907)=73.994
m；[H]=
73.994
和
50
比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值
[H]
=50.000
m。
考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
构配件自重标准值产生的轴向力
NG2K(kN)计算公式为：NG2K
=
NG2+NG3+NG4
=
2.228
kN；活荷载标准值
：NQ
=
2.025
kN；每米立杆承受的结构自重标准值
：Gk
=
0.116
kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：
Mwk=Mw
/
(1.4×0.85)
=
0.208
/(1.4
×
0.85)
=
0.175
kN.m；Hs
=(
0.166×4.890×10-4×205.000×10-3-(1.2×2.228+0.85×1.4×(2.025+0.166×4.890×0.175/5.080)))/(1.2×0.116)=59.090
m；脚手架搭设高度
Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
[H]
=
59.090
/(1+0.001×59.090)=55.793
m；[H]=
55.793
和
50
比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值
[H]
=50.000
m。
八、连墙件的计算:
连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：
Nl
=
Nlw
+
No
风荷载基本风压值
Wk
=
0.600
kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积
Aw
=
6.480
m2；连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),No=
5.000
kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：NLw
=
1.4×Wk×Aw
=
5.441
kN；连墙件的轴向力计算值
NL=
NLw
+
No=
10.441
kN；其中
φ
--
轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度,由长细比
l/i=300.000/15.800的结果查表得到0.949；A
=
4.89
cm2；[f]=205.00
N/mm2；
连墙件轴向力设计值
Nf=φΧAΧ[f]=0.949Χ4.890Χ10-4Χ205.000Χ103
=
95.133
kN；Nl=10.441 Nl=10.441小于双扣件的抗滑力 16.0 kN，满足要求! 连墙件扣件连接示意图 九、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值:fg = fgk×Kc = 200.000 kN/m2；其中，地基承载力标准值：fgk= 500.000 kN/m2 ；脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ； 立杆基础底面的平均压力 ，p = N/A =85.887 kN/m2 ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.730 kN；基础底面面积 (m2)：A = 0.090 m2 。 p=85.887 ≤ fg=200.000 kN/m2 。地基承载力的计算满足要求！ 24