脱水脱烃检修方案 本文关键词：脱水，检修，方案
脱水脱烃检修方案 本文简介：中国石油塔里木油田公司年度检修方案天然气事业部迪那作业区1脱水脱烃装置检修方案11检修内容检修内容322风险识别与防护措施风险识别与防护措施333装置的停产、排液、泄压、截断装置的停产、排液、泄压、截断43.1停产停产43.2排液、卸压排液、卸压444分水器分水器V-23102V-23102检验检验
脱水脱烃检修方案 本文内容：
中国石油塔里木油田公司
年度检修方案
天然气事业部迪那作业区1
脱水脱烃装置检修方案
1
1检修内容检修内容3
2
2风险识别与防护措施风险识别与防护措施3
3
3装置的停产、排液、泄压、截断装置的停产、排液、泄压、截断4
3.1停产停产4
3.2排液、卸压排液、卸压4
4
4分水器分水器
V-23102V-23102
检验检验5
4.1设备基本参数设备基本参数5
4.2盲板安装盲板安装5
4.3蒸汽置换蒸汽置换8
4.4施工进度计划表施工进度计划表8
5
5低温分离器低温分离器
V-23101V-23101
检测和拆除检测和拆除
J-TJ-T
阀旁通阀旁通8
5.1设备基本参数设备基本参数8
5.2安装盲板安装盲板9
5.3蒸汽置换蒸汽置换11
5.4施工进度计划表施工进度计划表11
6
6装置的切换装置的切换12
6.1氮气置换氮气置换12
6.2反向建压反向建压15
6.3导通注醇流程导通注醇流程15
6.4正向建压正向建压15
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天然气事业部迪那作业区2
6.5降温、天然气外输降温、天然气外输15
6.6卧式气液分离器、低温分离器建液卧式气液分离器、低温分离器建液15
7
7其他脱水脱烃装置停产检修其他脱水脱烃装置停产检修16
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1检修内容
本装置的检修主要工作是
1.1
分水器液相管线改造。
1.2
四台分水器检验（一台开罐内检，全部外检）
1.3
抽检一台低温分离器（不在检验计划内）
1.4
拆除
J-T
阀旁通。
迪那油气处理厂共有
4
套脱水脱烃装置，按照计划，先检修第一套，其余三套继续运行，第一套检修完成后切换到运行状态，第
二套停下来检修，以此类推。
2风险识别与防护措施
脱水脱烃装置检修风险评估脱水脱烃装置检修风险评估
序号检修项目风险部位风险评估防护措施
1
蒸汽置换
原料气分离器/低温分离器/原料气
预冷器
油气中毒/火灾爆炸/窒息
吹扫置换/消防器材/使用防爆工具/加装盲板
/急救包/劳保穿戴齐全
2
容器排液泄压
卧式气液分离器/原料气分离器/低
温分离器/原料气预冷器
机械伤害/油气中毒/火灾爆炸/触
电/
吹扫置换/使用防爆工具/加装盲板/急救包/
劳保穿戴齐全/上锁挂签
3
安装盲板
卧式气液分离器/原料气分离器/低
温分离器/原料气预冷器
油气中毒/火灾爆炸/窒息
吹扫置换/使用防爆工具/加装盲板/急救包/
劳保穿戴齐全/上锁挂签
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4
容器内部检测原料气分离器/低温分离器油气中毒/窒息/碰伤/汞中毒
吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/
上锁挂签/汞含量检测
5
管线改造原料气分离器液相出口管线改造油气中毒/火灾爆炸/
吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/
上锁挂签
3装置的停产、排液、泄压、截断
3.1
停产停产
3.1.1将一闪气、中压气倒去其它脱水脱烃装置，关闭一闪气、中压气进
V-23101
手阀。
3.1.2控制
J-T
阀的开度逐渐减小
1#脱水脱烃装置的天然气处理量，逐步增加其他套脱水脱烃装置的处理量，根据装置处理能
力的大小可考虑关闭部分生产井或者调整单井产量。
3.1.3当
1#脱水脱烃装置处理量较小时，对低温分离器
V-23101、原料气预冷器
E-23101
进行升温，全开温控阀
TV-23104
及其
旁通阀、关闭
E-23101
冷料出口阀。
3.1.4当温度升至常温后，进一步控制
J-T
阀调产，当
1#脱水脱烃装置
J-T
阀开度到
0
时关闭该套装置入口阀
SDV2206
及其前
手阀、关闭
SDV23103
及其后手阀、调低该套装置注醇泵排量（到
5%即可）
。
3.2
排液、卸压排液、卸压
3.2.1手动控制
V-2201
液相出口调节阀
LV2213
逐渐给
V-2201
排液，当其液位下降到
10%时关闭
LV2213，同时，手动控制
LV23101
逐渐给
V-23101
排液当其液位下降到
10%时关闭
LV23101
及其前后手阀、旁通阀、关闭
SDV23104、关醇烃液去汇管界区
阀。
3.2.2打开
V-23101
安全阀旁通手阀、PV-23102
旁通手阀（通过手动控制各旁通上截止阀开度来控制放空进度和放空管网压力）
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给
1#脱水脱烃装置泄压，当压力小于
0.8MPa
时，打开
V-2201、V-23101
去污油罐手阀排尽容器内余液，再打开对空阀门泄掉
V-
2201、V-23101
余压。
3.2.3装置截断盲板表
4分水器
V-23102
检验
4.1
设备基本参数设备基本参数
设备编号：V-23102
容器规格：DN1400×3700
容器种类
：Ⅲ类容器
容器质量净重：
kg
设计压力：13.3
MPa
工作压力：10.6MPa
有无内防腐：有
4.2
盲板安装盲板安装
盲板表：
盲板编号盲板安装位置管径
1分水器入口阀DN250
盲板编号盲板安装位置管径
1装置入口速断阀
SDV2206
前法兰DN250
2装置出口速断阀
SDV23103
后手阀前法兰DN250
3醇烃液去汇管手阀前法兰DN80
4乙二醇注醇管线上界区阀DN50
5一闪气、中压气进低温分离器汇管上手阀后法兰DN80
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2分水器出口法兰DN250
盲板安装图：
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盲板1
此处接蒸汽
盲板2
此处拆
开排气
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4.3
蒸汽置换蒸汽置换
按图连接蒸汽车。
产生蒸汽后在各排汽点排汽。
残液排放至桶内。
4.4
施工进度计划表施工进度计划表
5低温分离器
V-23101
检测和拆除
J-T
阀旁通
5.1
设备基本参数设备基本参数
设备编号：V-23101
容器规格：
DN1400×7710
容器种类
：Ⅱ类容器
序号主要工作T＋1T＋2T＋3T＋4T＋5T+6T＋7T＋8
1停产、加装隔离盲板
2蒸汽置换、强制通风
3焊缝打磨、罐内检测
4
回装人孔法兰、拆盲板，换垫片、恢复流程、
恢复保温
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容器质量净重：
16500kg
设计压力：8.5MPa
工作压力：7.1
MPa
有无内防腐：有
5.2
安装盲板安装盲板
盲板表：
盲板编号盲板位置管径
1低温分离器入口法兰DN250
2低温分离器出口管线差压计接口阀后法兰DN50
3低温分离器气相出口阀前法兰DN250
4低温分离器液相速断阀前法兰DN80
盲板图：
5.3
蒸汽置换蒸汽置换
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按照清洗流程图连接蒸汽车。产生蒸汽后在各排气点排汽。蒸煮一天后将残液通过污油管线排至污油罐。
5.4
施工进度计划表施工进度计划表
序号主要工作T＋1T＋2T＋3T＋4T＋5T＋6T＋7
1停产、拆掉保温、加装隔离盲板
2设备内部蒸汽置换、强制通风
3开低温分离器人孔、拆除
J-T
阀旁通
4回装人孔法兰、拆除盲板，更换垫片、恢复流程、保温
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6装置的切换
在进行完
1
套脱水脱烃的检修，将其投产切换其他脱水脱烃装置，再检修其它套脱水脱烃装置。
6.1
氮气置换氮气置换
按照下图置换方法图导通流程进行氮气置换。整套
1
套脱水脱烃装置设置两个氮气入口、氮气出口在检测点检测氮气置换是否合
格，置换合格后，由图示放气点放气。
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放气点D1
氮气入口
放气点D5
放气点D6
氮气出口
氮气出口
氮气入口
6.2
反向建压反向建压
缓慢打开
SDV23103
后手阀、反向建压管线上手阀、干气出
E23101
手阀、干气出低温分离器手阀、J-T
阀旁通、湿气进
E-23101
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手阀，给低温分离器、卧式气液分离器及
1#脱水脱烃管网建压到外输管网压力，反向建压后再关闭
J-T
阀旁通、反向建压流程。建压
过程中，注意对法兰打开处进行检漏、处理。
6.3
导通注醇流程导通注醇流程
导通
1#脱水脱烃装置内注醇点所有手阀，再启动相应的注醇泵，根据处理量调整注醇泵的排量。
6.4
正向建压正向建压
打开
SDV2206,手动缓慢小量打开
SDV2206
前手阀给
V-2201、E-23101
及其之间的管线正向建压。建压过程中，注意对法兰打开
处进行检漏、处理。
6.5
降温、天然气外输降温、天然气外输
降温分为
0℃、-10℃、-15℃三个阶段。
手动缓慢加大
1#脱水脱烃
J-T
阀开度、减小被切换装置
J-T
阀开度，增加
1#进气量，减小被切换装置进气量。先给
1#脱水脱烃
J-T
阀小度开度，少量给
1#脱水脱烃装置进气降温，外输合格后再将其
J-T
阀开度开至被切换装置开度、关闭被切换装置
J-T
阀。当
节流效应无法使
J-T
阀后温度继续下降时，逐渐关小温控阀，利用低温产品气和原料气换热降低
J-T
阀前介质温度，使得
J-T
阀后温
度达到-10℃。当
J-T
阀后温度达到-10℃后，对低温密封紧固件进行检查，根据需要进行热紧，消除螺栓热胀冷缩造成的松动，避免
泄露，同时通知化验室对湿气、干气取样分析，进一步调整操作参数，当干气水、烃露点达到外输气合格标准后，打开干气管线上切
断阀
SDV23103，然后放空调节阀
PV23102
打成手动控制，逐步给小开度，直至关闭。最后放空切断阀
BDV-23101
关闭，天然气外
输。进一步对低温分离器进行降温至-15℃。
6.6
卧式气液分离器、低温分离器建液卧式气液分离器、低温分离器建液
卧式气液分离器
V2201
液位达到
60%时，打开其液相出口
SDV2210、LV2213
及其前后手阀，手动给定
LV2213
开度，观察液位
变化情况，同时注意下游压力，防止憋压和冒罐。当
V2201
液位基本平稳且达到
50%左右，将
LV2213
打成自动。
低温分离器
V23101
液位达到
60%时，打开
SDV23104、LV23101
及其前后手阀、醇烃液去汇管界区阀，手动给定
LV23101
开度，
观察液位变化情况，同时注意下游压力，防止憋压和冒罐。当
V23101
液位基本平稳且达到
50%左右，将
LV23101
打成自动。
7其他脱水脱烃装置停产检修
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参照
1#脱水脱烃装置的停产检修方案。
存在问题：
1）需要明确分水器检修是否需打开及容器定级要求，且考虑盲板安装难度（气出口盲板，建议按照后端整体泄压置换处理）
2）需明确低温分离器是否打开，及检测要求。
3）检修需待液相管线改造到料之后方可进行；