电气设备安全管理制度 本文关键词：电气设备，安全管理制度
电气设备安全管理制度 本文简介：天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632一、工厂电力线路的安全检查电力线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送电能的重要任务。但目前在部分工厂中，往往对电力线路的安全检查和运行维护重视不够，导致个别区段的电力线路的
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一、工厂电力线路的安全检查
电力线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送电能的重要任务。但目前在部分工厂中，往往对电力线路的安全检查和运行维护重视不够，导致个别区段的电力线路的安全性降低，增大了发生电气事故的可能性。因此，加强工厂电力线路的安全检查是非常必要的。
1架空线路的安全检查
对厂区架空线路，一般要求每月进行1次安全检查。如遇大风大雨及发生故障等特殊情况时，还需临时增加安全检查次数。架空线路的安全检查应重点检查以下项目：
1.1电线杆子有无倾斜、变形、腐朽、损坏及基础下沉等现象。
1.2沿线路的地面是否堆放有易燃易爆和强腐蚀性物质。
1.3沿线路周围，有无危险建筑物。应尽可能保证在雷雨季节和大风季节里，这些建筑物不致对线路造成损坏。
1.4线路上有无树枝、风筝等杂物悬挂。
1.5拉线和板桩是否完好，绑托线是否紧固可靠。
1.6导线的接头是否接触良好，有无过热发红、严重老化、腐蚀或断脱现象；绝缘子有无污损和放电现象。
1.7避雷接地装置是否良好，接地线有无锈断情况。在雷雨季节到来之前，应重点检查。
二、变电所的运行与管理
做好变电所的运行管理工作，是实现安全、可靠、经济、合理供电的重要保证。因此，变电必须备有与现场实际情况相符合的运行规章制度，交由值班人员学习并严格遵守执行，以确保安全生产。
A.运行制度
1.交接班制度：交接班工作必须严肃、认真进行。交接班人员应严格按规定履行交接班手续，具体内容和要求如下。
（1）交班人员应详细填写各项记录，并做好环境卫生工作；遇有操作或工作任务时，应主动为下班做好准备工作。
（2）交班人员应将下列情况做详尽介绍：1.所管辖的设备运行方式，变更修饰情况，设备缺陷，事故处理，上级通知及其它有关事项；2.工具仪表、备品备件、钥匙等是否齐全完整。
（3）接班人员应认真听取交接内容，核对模拟图板和现场运行方式是否相符。交接完毕，双方应在交接班记录簿上签名。
（4）交接班时，应尽量避免倒闸操作和许可工作。在交接中发生事故或异常运行情况时，须立即停止交接，原则上应由交班人员负责处理，接班人员应主动协助处理。当事故处理告一段落时，再继续办理交接班手续。
（5）若遇接班者有醉酒或精神失常情况时，交班人员应拒绝交接，并迅速报告上级领导，做出适当安排。
2.巡回检查制度：为了掌握、监视设备运行状况，及时发现异常和缺陷，对所内运行及备用设备，应进行定期和特殊巡视制度，并在实践中不断加以修订改进。
（1）巡视周期。有人值班的变电所每小时巡视一次，无人值班的变电所每四小时至少巡视一次，车间变电所每班巡视一次。特殊巡视按需要进行。
（2）定期巡视项目。
1）注油设备油面是否适当，油色是否清晰，有无渗漏。
2）瓷绝缘子有无破碎和放电现象。
3）各连接点有无过热现象。
4）变压器及旋转电机的声音、温度是否正常。
5）变压器的冷却装置运行是否正常。
6）电容器有无异声及外壳是否有变形膨胀等现象。
7）电力电缆终端盒有无渗漏油现象。
8）各种信号指示是否正常，二次回路的断路器、隔离开关位置是否正确。
9）继电保护及自动装置压板位置是否正确。
10）仪表指示是否正常，指针有无弯曲、卡涩现象；电度表有无停走或倒走现象。
11）直流母线电压及浮充电流是否适当。
12）蓄电池的液面是否适当，极板颜色是否正常，有无生盐、弯曲、断裂、泡胀及局部短路现象。
13）设备缺陷有无发展变化。
（3）特殊巡视项目。
1）大风来临前，检查周围杂物，防止杂物吹上设备；大风时，注意室外软导线风偏后相间及对地距离是否过小。
2）雷电后，检查瓷绝缘有无放电痕迹，避雷器、避雷针是否放电、雷电计数器是否动作。
3）在雾、雨、雪等气象时，应注意观察瓷绝缘放电情况。
4）重负荷时，检查触头、接头有无过热现象。
5）发生异常运行情况时，查看电压、电流及继电保护动作情况。
6）夜间熄灯巡视，检查瓷绝缘有无放电闪络现象、连接点处有无过热发红现象。
（4）巡视时应遵守的安全规定。
1）巡视高压配电装置一般应两人一起进行，经考试合格并由单位领导批准的人员允许单独巡视高压设备。巡视配电装置、进出高压室时，必须随手把门关好。
2）巡视高压设备时，不得移开或越过遮栏，并不准进行任何操作；若有必要移动遮栏时，必须有监护人在场，并保持下列安全距离：10kV及以下
0.7m
35Kv
1m
3）高压设备的导电部分发生接地故障时，在室内不得接近故障点4m以内，在室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。
3.设备缺陷管理制度
保证设备经常处于良好的技术状态是确保安全运行的重要环节之一。为了全面掌握设备的健康状况，应在发现设备缺陷时，尽快加以消除，努力做到防患于未然。同时，也是为安排设备的检修及试验等工作计划提供依据，必须认真执行以下设备缺陷管理制度。
（1）凡是已投入运行或备用的各个电压等级的电气设备，包括电气一次回路及二次回路设备、防雷装置、通信设备、配电装置构架及房屋建筑，均属设备缺陷管理范围。
（2）按对供、用电安全的威胁程度，缺陷可分为I、II、III三类：両类缺陷是紧急缺陷，它是指可能发生人身伤亡、大面积停电、主设备损坏或造成有政治影响的停电事故者，这种缺陷性质严重、情况危急，必须立即处理；?II类缺陷是重大缺陷，它是指设备尚可继续运行，但情况严重，已影响设备出力，不能满足系统正常运行之需要，或短期内会发生事故，威胁安全运行者；?III类缺陷为一般缺陷，它性质一般、情况轻微，暂时不危及安全运行，可列入计划进行处理者。
发现缺陷后，应认真分析产生缺陷的原因，并根据其性质和情况予以处理。发现紧急缺陷后，应立即设法停电进行处理。同时，要向本单位电气负责人和供电局调度汇报。发现重大缺陷后，应向电气负责人汇报，尽可能及时处理；如不能立即处理，务必在一星期内安排计划进行处理。发现一般缺陷后，不论其是否影响安全，均应积极处理。对存在困难无法自行处理的缺陷，应向电气负责人汇报，将其纳入计划检修中予以消除。任何缺陷发现和消除后都应及时、正确地记入缺陷记录簿中。缺陷记录的主要内容应包括：设备名称和编号、缺陷主要情况、缺陷分类归属、发现者姓名和日期、处理方案、处理结果、处理者姓名和日期等。电气负责人应定期（每季度或半年）召集有关人员开会，对设备缺陷产生的原因、发展的规律、最佳处理方法及预防措施等进行分析和研究，以不断提高运行管理水平。
4.变电所的定期试验切换制度
（1）为了保证设备的完好性和备用设备在必要时能真正的起到备用作用，必须对备用设备以及直流电源、事故照明、消防设施、备用电源切换装置等，进行定期试验和定期切换使用。
（2）各单位应针对自己的设备情况，制定定期试验切换的项目、要求和周期，并明确执行者和监护人，经领导批准后实施。
（3）对运行设备影响较大的切换试验，应做好事故预想和制订安全对策，并及时将试验切换结果记入专用的记录簿中。
5.运行分析制度
实践证明，运行分析制度的制定和执行，对提高运行管理水平和安全供、用电起着十分重要的作用。因此，各单位要根据各自的具体情况不断予以修正和完善。
（1）每月或每季度定期召开运行工作分析会议。
（2）运行分析的内容应包括：设备缺陷的原因分析及防范措施；电气主设备和辅助设备所发生的事故（或故障）的原因分析；提出针对性的反事故措施；…总结发生缺陷和处理缺陷的先进方法；分析运行方式的安全性、可靠性、灵活性、经济性和合理性；分析继电保护装置动作的灵敏性、准确性和可靠性。
（3）每次运行分析均应做好详细记录备查。
（4）整改措施应限期逐项落实完成。
6.场地环境管理制度
（1）要坚持文明生产，定期清扫、整理，经常保持场地环境的清洁卫生和整齐美观。
（2）消防设施应固定安放在便于取用的位置。
（3）设备操作通道和巡视走道上必须随时保证畅通无阻，严禁堆放杂物。
（4）控制室、开关室、电容器室、蓄电池室等房屋建筑应定期进行维修，达到“四防一通”（防火、防雨雪、防汛、防小动物的侵入及保持通风良好）的要求。
（5）电缆沟盖板应完整无缺；电缆沟内应无积水。
（6）室外要经常清除杂草，设备区内严禁栽培高杆或爬藤植物，如因绿化需要则以灌木为宜，而且应经常修剪。
（7）机动车辆（如起重吊车）必须经电气负责人批准后方可驶入变电所区域内。进行作业前落实好安全措施，作业中应始终与设备有电部分保持足够的安全距离，并设专人监护。
B.技术管理
技术管理是变电所管理的一个重要方面。通过技术管理可使运行人员有章可循，并便于积累资料和运行事故分析，有利于提高运行人员的技术管理水平，保证设备安全运行。技术管理应做好以下几项工作。
1.收集和建立设备档案
（1）原始资料，如变电所设计书（包括电气和土建设施）、设计产品说明书、验收记录、起动方案和存在的问题。
（2）一、二次接线及专业资料（包括展开图、屏面布置图、接线图、继电保护装置整定书等）。
（3）设备台帐（包括设备规范和性能等。
（4）设备检修报告、试验报告、继电保护检验报告。
（5）绝缘油简化试验报告、色谱分析报告。
（6）负荷资料。
（7）设备缺陷记录及分析资料。
（8）安全记录（包括事故和异常情况记载）。
（9）运行分析记录。
（10）运行工作计划及月报。
（11）设备定期评级资料。
2.应建立和保存的规程
应保存部颁的《电业安全工作规程》；《变压器运行规程》；《电力电缆运行规程》；《电气设备交接试验规程》；《变电运行规程》和本所的事故处理规程。
3.应具备的技术图纸
有防雷保护图、接地装置图、土建图、铁件加工图和设备绝缘监督图。
4.应挂示的图表
应挂示一次系统模拟图、主变压器接头及运行位置图、变电所巡视检查路线图、设备定级及缺陷揭示表、继电保护定值表、变电所季度工作计划表、有权签发工作票人员名单表、设备分工管理表和清洁工作区域划分图。
5.应有记录簿
应有值班工作日记簿、值班操作记录簿、工作票登记簿、设备缺陷记录簿、电气试验现场记录簿、继电保护工作记录簿、断路器动作记录簿、蓄电池维护记录簿、蓄电池测量记录簿、雷电活动记录簿、上级文件登记及上级指示记录簿、事故及异常情况记录簿、安全情况记录簿和外来人员出入登记簿。
C.电气设备交接试验与验收
对于新建的变电所或新安装和大修后的电气设备，都要按规定进行交接试验，用户单位要与试验部门办理交接验收手续。交接验收的项目有：竣工的工程是否符合设计；工程质量是否符合规定要求；调整试验项目及其结果是否符合电气设备交接试验标准；各项技术资料是否齐全等。
对电气设备进行交接试验，是检验新安装或大修后电气设备性能是否符合有关技术标准的规定，判定新安装的电气设备在运输和安装施工的过程中是否遭受绝缘损伤或其性能是滞发生变化，或者判定设备大修后其修理部位的质量是滞符合要求。至于正在运行中的电气设备，则按规定周期进行例行的试验，即预防性试验。通过预防性试验可以及时发现电气设备内部隐藏的缺陷，配合检修加以消除，以避免设备绝缘在运行中损坏，造成停电甚至发生严重烧坏设备的事故。
在电气交接试验中，对一次高压设备主要是进行绝缘试验（如绝缘电阻、泄漏电流、绝缘介质的介质损耗正切值tg(和油中气体色谱分析等试验）和特性试验（如变压器的直流电阻、变比、连接组别以及断路器的接触电阻、分合闸时间和速度特性等试验）；对二次回路主要是对继电保护装置、自动装置及仪表进行试验和绝缘电阻测试。
电气设备的交接试验一般是由电业部门负责，要求符合《电气设备交接试验规程》。??&dotJ
篇2：电气设备检修管理规章制度
电气设备检修管理规章制度 本文关键词：检修，管理规章制度，电气设备
电气设备检修管理规章制度 本文简介：天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632电气设备检修管理制度1、总则1.1为切实加强设备管理、不断提高设备健康状况,使各生产单位的专(兼)职设备管理技术人员能更好地管理好设备，特制定本制度。1.2电力设备的检修工作
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电气设备检修管理制度
1、总则
1.1
为切实加强设备管理、不断提高设备健康状况,使各生产单位的专(兼)职设备管理技术人员能更好地管理好设备，特制定本制度。
1.2
电力设备的检修工作应严格按照部颁的各种设备的检修规程进行，做到“应修必修、修必修好”的原则，保证设备在大修周期内能安全运行。
1.3
本标准适用于我公司计划检修、临时性检修、事故性检修及改建、扩建工程而影响正常运行的设备。
1.4
本制度自二00二年十月一日执行。
2、检修计划的编制、审核和执行
2.1
检修计划编制的依据：1、设备的缺陷及运行情况；2、计划改进的工作、项目；3、上一次大修、检修时间。
2.2
检修计划的内容：1、大修、检修的名称及内容；2、大修、检修的用工、用料情况；3、计划开工、峻工日期；4、主要备品备件；5、35kV以上主系统停电计划，由生产部会同县调按时间上报区调。
2.3
停电计划内容：1、大修、检修改进的具体工作内容及工作范围；2、需停电的范围（必要时应用一次图标明）；3、应采取的必要的安全措施；4、系统改变运行方式、情况和意见；5、具体竣工日期、时间。
2.4
临时性检修的内容：1、高压配电系统因停电而安排的检修、应在前一天提出申请；2、如设备发生严重缺陷直接造成威胁人身安全及设备安全运行，为防止事故发生，应及时提出申请。
2.5
计划检修应在开工前三天由施工单位负责人（专责人）向调度提出申请，调度应在开工两天前批复。
2.6
事故抢修应由公司领导在现场直接指挥变电运行人员与检修、试验人员共同完成任务。
3、检修管理
3.1
设备检修应具备下列资料：1、设备台帐；2、设备图纸及产品说明书；3、检修试验记录；4、设备缺陷报表；5、检修年度、季度、月度计划；6、大修及检修工程总结；7、大修及检修遗留项目。
3.2
大修及检修后应会同运行单位进行验收评级，检修单位在事先应详细介绍其检修情况和遗留项目及运行维护中注意的问题。
3.3
未经调度同意，不得将运行中设备及备用设备退出运行。
3.4
设备更换、退出、拆除(变压器、开关、线路等影响固定资产变更)，事先应经县公司领导批准方可进行施工。
3.5
如在大修、检修中发现有下列情况可延长检修时间：1、发现新的设备缺陷、不及时处理将影响设备安全运行；2、由于天气影响(如雷雨、大风、雪等)使检修工作中断，应及时提出延长检修申请(大修工作应在二天前提出，小修应在4小时前，一天以内的检修应在2小时前)。
3.6
如遇下列情况，应尽快提前恢复设备运行。对检修中所遗留的检修项目，由生产部、调度所统一安排检修时间运行:1、系统原因需尽快恢复供电的；2、因特殊原因要提早供电的。
4、检修质量及验收规范
4.1
认真学习及贯彻执行检修工艺规程、努力提高检修质量。
4.2
每项工程应按规定计划的大、小修项目逐项进行（包括临时发现经批准的工作项目）。
4.3
每项工程中应明确检修负责人，负责本工程规定的检修项目及质量、并对检修质量负责。
4.4
检修质量不合格必须返工，对造成返工的，按县公司有关规定追究施工单位领导的相关责任。
4.5
验收方法:
1、10kV及以上输电线路、开关设备及500kVA及以上变压器，由施工单位提出申请，县公司生产部组织相关人员参加验收；
2、其余设备、由施工单位提出申请，生产部相关人员参加验收；
3、验收合格后，施工单位填报“检修工程总结”，并经运行单位负责人及参加验收人员签字后交生产部、档案室存档。
5、设备的技术管理
5.1
施工单位要建立大、小修工程进度表,及时掌握工程进度情况；
5.2
每项检修任务完成后，应认真填报检修记录。
5.3
检修单位、生产部专职人员应建立、健全检修设备台帐，包括：1、设备的原始技术数据；2、设备的历年大、小修情况；3、历次检修中发现的问题及解决措施，方案。4、开关设备的拉合闸次数与跳闸次数；5、设备在运行中发现的异常情况；6、线路的一杆一卡检修记录；7、遗留缺陷或遗留工作项目记录。
篇3：鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程技术总结
鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程技术总结 本文关键词：厚板，鲅鱼，轧机，圈中，电气
鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程技术总结 本文简介：施工技术总结——鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程一、工程概况鲅鱼圈中厚板工程轧机区分为粗轧区，精轧区两个部分，每个区域包含高低压液压系统、油膜润滑系统、压下稀油润滑系统、接轴润滑系统、主电机润滑系统、主传动系统、副传动系统以及PLC系统具体设备分布概况如下：精轧区：主电机2台，主传动变压器9000
鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程技术总结 本文内容：
施
工
技
术
总
结
——鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程
一、工程概况
鲅鱼圈中厚板工程轧机区分为粗轧区，精轧区两个部分，每个区域包含高低压液压系统、油膜润滑系统、压下稀油润滑系统、接轴润滑系统、主电机润滑系统、主传动系统、副传动系统以及PLC
系统具体设备分布概况如下：
精轧区：主电机2台，主传动变压器9000KVA
2台，励磁变压器1台，辅传动变压器8台，负荷变压器2台，控制变压器1台，高压柜70块，低压柜129块，主传动柜8组，副传动柜35组，直流屏
1个，UPS
1台，PLC
18面,辊道电机179台，各类电气接点1500多个。
粗轧区：主电机2台，主传动变压器8600KVA
2台，杂动力变压器3台，副传动变压器3台，负荷变压器2台，低压柜86块
，主传动柜8组，副传动柜20组，PLC
25面，UPS
4台，辊道电机89台，各类电气接点1500多个。
二、里程碑工期
2010年4月21日立牌坊
2011年3月15日中厚板高压受电
2011年3月20日中厚板轧机区变压器受电
2011年4月15日中厚板轧机区PLC调试
2011年5月15日中厚板轧机区负荷试车
2011年7月15日中厚板轧机区热负荷试车
除鳞箱
粗轧机
精轧机
ACC控冷区
热
矫
双边剪
加热炉
成品库
三、生产工艺流程
四、分部分项工程的施工方法、施工工艺流程
一、接地装置安装工程
1、施工工艺流程
放置接地碳棒
钻孔
回填粘土
挖掘圆形孔洞
阻值测试
接地极隐蔽
引出引线
焊接铜带
复测阻值
2、
接地极的安装
鞍钢鲅鱼圈中厚板工程轧机区域是风化岩石经爆破后整平的地质条件，为“基岩露头区”。因此，轧机区域接地必须进行人工接地。采用局部置换土壤降低电阻率，新置换用土的电阻率应小于30欧姆/米的粘土。
换土方法为在岩石的地坪上挖直径1米、深3米的圆形孔洞，然后用粘土回填。换土后应夯实，且粘土层厚度不得小于3米。
l
委托机械化公司在粘土回填处钻孔：直径120mm，深1.2米。
l
钻孔处在接地体放入孔洞内之后应采用粘土，工业盐及海水进行回填，比例为粘土：工业盐：海水=1：1：1
l
各接地体之间采用铜螺丝及铜带进行连接
3、在施工过程当中应对以下几方面进行严格控制
l
接地体（炭棒）放入黄土中，并远离建筑物3米以上，各接地极之间的距离为5米。
l
工作接地电阻不大于4Ω,计算机接地不大于2Ω。
l
接地线连接焊缝平整、饱满，无咬肉。螺栓连接紧密，牢固。连接接触面符合要求。
l
钻孔处在接地体放入孔洞内之后应采用粘土，工业盐及海水进行回填，比例为粘土：工业盐：海水=1：1：1。
l
分支线必须直接与接地干线相连。
二、线路敷设工程
1、管线工程的施工
①
严格控制材料质量，严禁使用劣等材料
②
明配管得管外、管外壁均要刷防锈漆。
③
需要切断的管子必须用手锯或砂轮切割机，严禁用电焊或气焊切割铜管，用砂轮切割机切断的钢管要用锉刀或铜丝钳将管口磨光。
④
管与管钢间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，对口处位于套管中心，焊接牢固严密。
⑤
钢管之间采用套丝连接时，为使管路系统接地良好，在管接头两端用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线。
⑥
配管允许偏差项目
允许偏差项目
项
目
弯曲半或
允许偏差
检验方法
1
管子最小
弯曲半径
暗
配
管
≥6D
尺量检查及检察
安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
≥6D
2
管
子
弯
曲
处
的
弯
扁
度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固
点间距定
管子直径
（mm）
15～20
30mm
尺量检查
25～30
40mm
40～50
50mm
65～100
60mm
4
明配管水平、垂直
敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线、尺量检察
垂直度
3mm
吊线、尺量检察
⑦
施工时应对以下几点应有所重视
l
轧机区域存在很多孔洞，隐蔽管线在敷设的过程中应该避开电缆沟，水沟、设备螺丝孔等，绕道而行
2、桥架的施工
①工艺流程
弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线
②施工方法
1.
支架与吊装安装
（1）
支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
（2）
钢支架与吊架应安装牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。
（3）
支架与吊架的用料规格：角钢∠40mm×40mm×4mm，吊杆直径10mm。
（4）
支架支点间距一般不大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
（5）
支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。
2.
线槽安装
（1）
线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。
线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
（2）
线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
（3）
线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
（4）
不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
（5）
敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）。
三、电气器具设备安装
1、盘箱柜柜安装
1.1
盘箱柜底角型钢的制作安装
①
验收土建
l
土建工程基本施工完毕，标高，尺寸、预埋件均符合设计要求。
l
墙面、顶棚喷桨完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
l
室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
l
室内相对湿度在70%以下。
②
基础型钢制作、安装：
l
高压柜基础型钢平放，低压柜基础型钢立放。先按尺寸下料，基础型钢总长适当加长一部分，通常加长部分按每块柜间接缝按1mm计算。
l
清理预埋件，然后由测量人员测出一个平面并作好标记。
l
基础型钢安装采用焊接形式，用垫板找平，支撑点间距为500mm，每一支撑点下垫板数量不能超过三块。安装时采用水平仪找水平，采用拉线的形式进行找侧面直线度。
③
基础型钢安装允许偏差
项
目
允许偏差
（mm）
基础型钢
顶部平直度
每米
1
全长
5
侧面平直度
每米
1
全长
5
④
施工时应对以下几点应有所重视
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基础型钢在施工前应提前同设备厂家进行联系，了解到盘柜的实际尺寸，问清楚底角尺寸是否包含门及侧板的尺寸，防止由于设计院的疏漏造成底角型钢与盘柜不相匹配。
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提高底角的水平度及垂直度，基础型钢找正时要用测量仪器跟踪检查，保证标高一致的基础型钢在同一水平面上。
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保证底角型钢应露出地面20mm。施工前与土建技术人员落实清楚确定净地坪的高度，然后在净地坪的高度上增加20mm，即为型钢
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上表面的高度
1.2
盘、柜安装：
①
工艺流程图
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入厂检查→整体包装和外观检查→合格证检查→设备点件检查（应由安装单位，供贸单位，设备单位三方共同进行）→做好设备开箱记录→清查设备清单，施工图纸及设备技术文件→设计图纸要求是否齐备→检查设备外观有无损伤及变形，油漆完好，接线无松动。
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设备点件检查→电气柜二次搬运→电气柜安装→母线和附件安装。
②
盘、柜安装
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电气柜就位后应先调到大致水平位置，然后再进行精调，逐个调整使柜面一致、排列整齐，当柜较多时先安装中间一台，再逐个调整安装两侧其余柜，直到满足规范要求
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电气柜固定：高压柜可采用焊接方式固定，但焊接部位要在电气柜内部，低压柜不可采用焊接形式，必须采用螺栓连接，在基础型钢上钻孔。然后用带有防松垫圈的配套螺栓固定。
③
质量允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度（每米）
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部
2
成排柜顶部
5
3
不平度
相邻两柜面
1
成排柜面
5
4
柜间接缝
2
2
变压器的安装
①
工艺流程
底脚安装
验收土建条件
支架安装
变压器就位
变压器倒运
油枕和散热片安装
变压器安装
②
施工方法
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验收土建条件，变压器基础应施工完毕，变压器的轨距应符合设计要求。预埋件位置与预留上线孔的位置应与图纸相符；
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制作基础型钢：F1~F7变压器的基础型钢采用50公斤重轨，其他变压器采用10#槽钢。用垫板找平、焊接，气体继电器方向提升1%高度。
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变压器吊运前检查运输通道及场地是否满足吊车打脚的位置，场地是否平坦。由于是春季施工，土层比较软，在吊车打脚时要先判断土层承受能力，如果土层承受力不够，要垫矿渣和枕木。
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变压器运输由变压器厂负责，变压器运到现场后先进行常规检查:变压器到达现场后应进行外观检查，检查油箱和所有附件是否齐全，无锈蚀和机械损伤，密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰的联接螺栓应齐全，坚固良好内容：无渗漏，瓷体完好，充气运输的变压器油箱内应为正压，其压力为0.01～.013Mpa。
2
做好器身检查工作，检查运输支撑和器身各部位应无移动现象，所有螺栓应紧固，铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘螺栓应无损坏。绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排到整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
2
装有滚轮的变压器其滚轮应能灵活转动，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
2
切换开关的触头和其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。
2
气体继电器安装前应进行试验，水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
2
压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座应清洁，密封良好。电接点应动作准确，绝缘良好。
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检查无问题后进行安装。用吊车将变压器吊运到轨道上，
然后用滚杠和手拉葫芦向正确方向移动至安装位置。变压器中心位于孔洞的中心，施工时要注意的是手拉葫芦必须要慢、稳的匀速前进，遇到卡阻现象要停止施工进行检查，处理完毕后再行施工。
吊车
变压器
吊运的施工简图见下图
手拉葫芦
支架
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安装时要注意，轨距与轮距应配合，气体继电器一侧应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％～1.5％的升高坡度。
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台室内的干式变压器安装先用吊车吊运至电气室大门口，然后用滚杠将变压器运到位。由于干式变压器没有气体继电器，所以调水平即可
四、
电缆敷设
①
工艺流程
电缆外观检查
电缆绝缘检查
电缆倒运
电缆敷设
电缆终端头制作
电缆试验作
电缆接线
电缆倒运前要认真核实电缆型号、规格、电压、是否符合设计要求，电缆外观应无损伤。
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检查有无机械损伤及受潮。对6～10KV电缆应用2500V摇表测量，每千米电缆绝缘电阻（20℃）不低于100MΩ；3KV以下的电缆，可用1000V摇表测量，每千米电缆绝缘电阻不低于50MΩ。
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电缆敷设尽量采用压力轴承进行放线，敷设人员按事先确定的电缆路径敷设。
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电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，垂直敷设的电缆在桥架上每隔2米处固定一点。电缆的弯曲处要排列整齐，弯曲处前、后500mm处均需要加设一个固定点。弯曲半径应大于10倍的电缆外径。
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电缆要标识清楚，字迹清晰，便于查找。
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电缆的弯曲处要排列整齐，弯曲半径不能过小，弯曲半径规程规定值见下表
电缆形式
多芯
单芯
交联电力电缆
15D
20D
塑料电力电缆
10D
10D
铠装电力电缆
20D
20D
橡皮电力电缆
10D
10D
控制电缆
10D
10D
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电缆沟支架应为0.8米的间距，因为支架上通常是动力和控制电缆都有，动力电缆敷设间距是1米，而控制电缆敷设间距是0.8米。
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电缆要标识清楚，字迹清晰，便于查找。电缆穿管时出入口应封闭，管口用密封胶皮塞封堵。
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电缆的特殊要求：单芯交流电缆不允许单独穿管，敷设时要将三根电缆捆在一起，如下图
A
B
C
A
B
C
B
A
B
A
C
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电缆穿管敷设前要先疏通管路，确保电气管中无杂物．用铁线牵引敷设．电缆在管内应有４０％的余量，电缆出入管口应封闭，管口用密封胶皮塞封堵。
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电缆终端头制作和接线:
本工程电缆接线包括高压电缆和低压电缆两种,高压电缆8.7/10KV,低压电缆500V.
2
高压电缆头制作安装
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此工序是关键工序，为重点控制项目。
ü
选择与电缆相配套的电缆终端头。清理场地，保证施工环境没有灰尘。如实际场地达不到要求，要制作一个临时棚，确保在无灰尘的环境下施工。电缆剥切分两道切割，第一道切割并先剥去统包绝缘剥除段外表的护套，第二道切割统包绝缘保留段上的护套待一全部处理完毕后再剥切。剥切电缆时要用力均匀，尤其是半导体层一定要小心，不可用力过猛，否则会伤及线芯的绝缘层。
ü
从剥切到制作要一次性完成，缩短绝缘暴露时间。电缆终端头在手套根部底口、指部上口及芯线与接线端子连接处缠防潮锥，椭圆体的最大外径应分别为电缆手套根部外径、指部外径及防雨罩顶部外径加8mm。
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在套入热缩件前先采用二氯甲烷对芯线绝缘层及屏蔽层外表面上的导电粉末进行擦净在溶剂挥发后，采取1/2叠绕法在需密封处缠一层RRY密封胶带。
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屏蔽层上的接地线应预先引出，将距电缆外护套切口20mm处下的编织带接地线，用焊锡焊成30mm长的防潮层。
ü
套热缩件应力控制管。距电缆外护套切口下80～100mm处缠密封带密封。
ü
高压电缆头制作完毕后不能立即接线,必须进行耐压试验合格后方可接线.
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电缆头安装要牢固，螺丝帽要冲着拆卸方便的一面.固定螺丝要牢固,必须注意的是电缆头不能受外力.
高压电缆头成品如下图所示
2
低压电缆终端头制作
ü
选用与电缆芯线相匹配地电缆终端铜接头，芯线绝缘末端边缘离接线端子或连接管边缘的距离为5mm。采用液压压接钳将电缆压紧。
ü
控制电缆头一般可采用低压热缩件或绝缘带包扎，其包扎高度应约为30～50mm。
ü
屏蔽控制电缆的电缆头制作应采用软铜绝缘导线，将其一端裸露在屏蔽层上缠绕2～3圈并焊牢为屏蔽引出线。
ü
柜内二次配线要整齐，每个端子上不可超过两根线。
五、关键及重点工序部位采用“四新”技术总结
在轧机接近开关的电气安装方面，自始至终存在一个问题，这是由于格栅式接近开关的尾线长度有限，端子箱的位置远离接近开关造成的。由于长度的限制，电缆需要制作中间接头，通常采用锡焊挂接的方式，施工起来质量不好把握，同时在轧机上油、水较多，长时间下去，焊接的位置容易发生开焊情况，影响信号传输的准确性。长久以来一直困扰着施工单位以及业主。我们本着让用户百分百满意的陈诺，购进了电缆连接器，完美地解决了这个问题。
这种连接器采用对接方式，此连接器有三部分组成，2个分头，一个主头，电缆连接至分头之上，然后利用分头与主头的连接点使电缆连通。每个分头均有金属卡环，内部有三种颜色作出标识，分别为：白、兰、黑。电缆芯线可以直接卡在金属环之上，利用主头的锁紧功能，保证了电缆芯线与卡环的紧密连接，这种设计确保了电缆与接近开关尾线之间的准确衔接，同时这种连接器具有防水防油的功能，完全满足长时间生产的要求。
六、工程过程中遇到的问题、难点处理方案及结果
主传动系统采用ABB公司的电容整流变频技术，提高整个传动系统得功率因数，同时也改善了电网性能，但也增加了系统得安装难度。
最主要的是其的倒运要求，由于柜子重达6吨，长度达到4米，单单依靠传统的液压小车完全不能够达到倒运要求。用液压小车倒运使主传动整流柜重心太高，加之宽度仅为600mm宽的承重面难以让宽度达到1米的整流柜稳定运输，如若发生晃动，必然引起柜子的倾倒，后果不堪设想。
大家利用现有的材料巧妙地解决了这个问题，首先是如何让柜子稳定运输？如何减少柜子与地面的摩擦阻力？钢管无疑是首选，首先钢管平铺在地面上稳定性能很高，其次钢管与地面以及柜子的接触面可以近似成一条直线，自然摩擦力大大减小。基于这两个原因，解决的方案也就由然而生。
首先在主传动室内利用钢管搭设轨道平面，将基础性钢用钢管连通，为了保证受力均匀，需要多加几处受力点。随后在轨道面上提前制作出不锈钢管，不锈钢管的选择一定要大小适中，太长，大大超出柜子宽度不便于工人施工；太大造成柜子中心太高，不便于运输；太细，钢管强度不够，造成运输过程中钢管变形，不能够顺利滚动，形成阻力，增加运输难度。综上分析，采用直径在40mm，长度在1.5米的不锈钢管最为合适。同时柜子在行走过程中要关注不锈钢管的位置，遇到拐弯处，要提前做好准备，将不锈钢管的滚动方向朝向柜子行进的方向，确保柜子能够按照预计的方向行进。当柜子行进至安装位置后，利用事先制作好的龙门吊架，用链葫芦吊起整流柜，抽出不锈钢管，然后用链葫芦再慢慢地将柜子放下后，便完成了柜子的倒运。
施
工
技
术
总
结
——鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装