电镀废水设计方案 本文关键词：废水，电镀，设计方案
电镀废水设计方案 本文简介：联胜电路科技有限公司环保治理工程设计方案方案编号：2014-10-10Xiangxing联胜电路科技有限公司环保治理工程设计方案东莞市翔兴环保工程有限公司地址：东莞市黄江镇田美村福华街一号电话：0769-82118399传真：0769-83624155电邮：[email protected]日期：2
电镀废水设计方案 本文内容：
联胜电路科技有限公司
环保治理工程设计方案
方案编号：2014-10-10
Xiangxing
联胜电路科技有限公司
环保治理工程
设
计
方
案
东莞市翔兴环保工程有限公司
地
址：东莞市黄江镇田美村福华街一号
电
话：0769-82118399
传
真：0769-83624155
电
邮：[email protected]
日
期：2014年10月
目
录
废水治理工程设计方案2
1、工程概述2
2、设计依据及范围2
2.1设计依据2
2.2设计原则3
3.设计数据及排放标准4
3.1设计水质4
3.2设计水量5
4.废水处理工艺流程5
4.1工艺流程图5
4.2工艺流程说明6
5.工艺要求9
5.1基本原则9
5.2土建工程结构类型设计9
5.3总平面布置9
5.4构筑物设计10
6
污水站工程设计21
6.1废水站工程土建设计21
6.2防噪声及通风系统设计22
6.3电气系统设计22
6.4防腐设计23
7电气要求24
7.1动力配电及电缆敷设24
7.2机电控制系统24
8紧急状态处理措施24
9运营费用分析25
9.1电费25
9.2药剂费25
9.3人工费25
10质量保证及售后服务25
11施工估计工期26
12附表、图26
13工程报价（见附件）26
14环境效益和社会效益26
15质量保证及售后服务承诺27
废水治理工程设计方案
1、工程概述
联胜电路科技有限公司将于贵州同仁投产，根据该公司提供的相关资料，车间清洗、镀铜、镀镍、镀锡、油墨等废水日总排量为(3000m3/d),具体水量为，清洗废水约为1500m3/d，镀铜、镀镍、镀锡、镀金废水900m3/d，沉铜废水200m3/d、蚀刻200m3/d、废水油墨废水200m3/d。如不经处理而直接排放,会对周边环境产生一定的污染,为保护好环境，落实好环保措施，针对此情况，该公司决定新建一套污水处理系统以及60%回用系统，特委托东莞市翔兴环保工程有限公司对该项目进行整体规划与设计。
我公司受其委托，依其污水的特性及处理水质要求，选择设计适当正确之处理方法，相信必能使本套处理设施，处理后放流水质稳定地达到预期设计标准。
2、设计依据及范围
2.1设计依据
2.1.1严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国家及地区有关污染物排放标准；
2.1.2厂方提供的用水情况及废水水质、水量资料；
2.1.3电镀污染物排放标准(GB21900-2008)；
2.1.4有关的设计规范和设计手册:
⑴《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978--1996）
⑵《室外排水设计规范》（GBJ14-87）
⑶《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）
⑷《建筑结构荷载设计规范》（GBJ9-87）
⑸《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
⑹《混凝土结构设计规范》（GBJ11-89）
⑺《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）
⑻《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）
⑼《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50060-92）
2.2设计原则
2.2.1认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、标准。
2.2.2根据废水水质和处理要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进，处理出水水质达标排放。运行稳定、可靠。在满足处理要求的前提下，尽量减少占地和投资。
2.2.3设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行可靠，维护管理简便。
2.2.4废水处理站平面和高程布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分布，方便运行管理。
2.2.5
废水设计包括废水处理场范围内的机械、仪电设备及设备安装，电力及照明系统（不含电源一次性工程、自来水源工程和样品监测费用）。
3.设计数据及排放标准
3.1设计水质
设计水质为电镀废水，执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)排放标准；具体参数如下：
表2
新建企业水污染物排放浓度限值
序号
污染物
排放浓度限值
污染物排放监控位置
1
总
铬(mg/L)
1.0
车间或生产设施废水排放口
2
六价铬(mg/L)
0.2
车间或生产设施废水排放口
3
总
镍(mg/L)
0.5
车间或生产设施废水排放口
4
总
镉(mg/L)
0.05
车间或生产设施废水排放口
5
总
银(mg/L)
0.3
车间或生产设施废水排放口
6
总
铅(mg/L)
0.2
车间或生产设施废水排放口
7
总
汞(mg/L)
0.01
车间或生产设施废水排放口
8
总
铜(mg/L)
0.5
企业废水总排放口
9
总
锌(mg/L)
1.5
企业废水总排放口
10
总
铁(mg/L)
3.0
企业废水总排放口
11
总
铝(mg/L)
3.0
企业废水总排放口
12
pH
值
6～9
企业废水总排放口
13
悬浮物(mg/L)
50
企业废水总排放口
14
化学需氧量(CODCr，mg/L)
80
企业废水总排放口
15
氨
氮(mg/L)
15
企业废水总排放口
16
总
氮(mg/L)
20
企业废水总排放口
17
总
磷(mg/L)
1.0
企业废水总排放口
18
石油类(mg/L)
3.0
企业废水总排放口
19
氟化物(mg/L)
10
企业废水总排放口
20
总氰化物（以CN－计，mg/L）
0.3
企业废水总排放口
单位产品基准排水量（L/m2镀件镀层）
多层镀
500
排水量计量位置与污染物排放监控位置一致
3.2设计水量
根据项目环评提供的资料数据；
设计电镀废水规模为:
3000m3/d
设计时处理水量为:
Q=250m3/h
4.废水处理工艺流程
4.1工艺流程图
综合调节池4
离子交换器
中间水池1
PH调节池1
沉淀池1
反应池1
调节池1
镀镍废水
干泥外运
板框压滤机1
污泥池1
（镀镍，总量300m3/d）
滤液
调节池1
非重金属废水
综合调节池4
沉淀池2
破络+混凝
调节池2
干泥外运
板框压滤机2
污泥池2
（沉铜+碱性蚀刻线保养，总量200m3/d）
4调节池2
滤液
综合调节池4
油墨废水
隔油池
调节池3
（油墨，总量200m3/d）
中间水池3
PH调节池3
沉淀池3
反应池3
综合调节池4
40%排放
清水池1
PH回调池
MBR池
水解酸化池
（总量3000m3/d）
多介质过滤器
超滤系统
精密过滤器
活性炭过滤器
（60%回用）
回用车间
RO反渗透
工
艺
流
程
框
图
4.2工艺流程说明
根据分类处理的方式，现将本方案选定的处理工艺说明如下：
①含镍废水
处理废水量：300m3/d
引入调节池1
处理形式：连续式，时处理能力为,15.0m3/h（每天处理20小时）
处理过程：经调节池1将水质均匀，由水泵抽至反应池3，在PH计控制下加碱液，将PH调至9左右，加入PAC、PAM混凝剂，使氢氧化物形成大颗粒矾花，提高固液分离的速率。经沉淀池1泥水分离后，将上清液排出至PH调节池1，将PH调至7左右，排至中间水池，由水泵抽至离子交换系统，进一步将镍离子去除，浓水回到调节池1，清水排至调节池4，与其他废水均匀混合。再进行处理。沉淀池表面负荷取0.8
m3/
m2.
h。
②络合铜、蚀刻线保养废水
处理废水量：200m3/d
引入调节池2，
处理形式：连续式，时处理能力为10m3/h（每天处理20小时）
处理过程：经调节池2将水质均匀，由水泵抽至反应池2，在PH计控制下加碱液，将PH调至12~13左右，加入次氯酸钠进行破络，反应为2到4个小时，加入混凝剂，使氢氧化物形成大颗粒矾花，提高固液分离的速率。经沉淀池2泥水分离后，将上清液排出至调节池4，与其他废水均匀混合。再进行处理。沉淀池表面负荷取0.8
m3/
m2.
h。
③油墨废水
处理废水量：200m3/d
引入调节池2，
处理形式：连续式，时处理能力为10m3/h（每天处理20小时）
处理过程：经调节池3将水质均匀，由水泵抽至隔油池，在PH计控制下加酸液，将PH调至2~3左右，进行酸析，反应120分钟，再加入碱液，经隔油池处理后，将浮渣排至污泥池3，清水排至调节池3与其他废水均匀混合。再进行处理。
④综合废水
处理废水量：3000m3/d
处理形式：连续式，时处理能力为150m3/h（每天处理20小时）
处理过程：经调节池5将水质均匀，由水泵抽至反应池4，在PH计控制下加碱液，将PH调至9左右，加入混凝剂，使氢氧化物形成大颗粒矾花，提高固液分离的速率。经沉淀池3泥水分离后，将上清液排出至PH调节池2，将PH调至7左右，排至中间水池，由水泵抽至厌氧池，污水在池内厌氧分解，使大分子有机物变成小分子有机物，提高污水的可生化性，并去除约20%～30%的有机污染物，然后污水自流入MBR池，MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的MBR平片膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。它与传统污水处理方法具有很大区别，取代了传统生化工艺中二沉池和三级处理工艺。
使用MBR膜大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水、水质和容积负荷都得到大幅度提高，经膜处理后的水水质标准高（超过国家一级A标准），经过消毒，最后形成水质和生物安全性高的优质再生水，可直接作为新生水源。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在MBR膜生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少（只有传统工艺的1/3-1/2）增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。
废水经过以上处理后即可40%达标排放，60%由泵抽至中水回用系统。进行深度处理，达到回用水标准。
④沉淀池底部污泥通过排泥管排入污泥池，污泥通过污泥浓缩后，由气动隔膜泵泵进板框压滤机进行压干，干化污泥装袋后定期外运，滤液回流到调节池3再作处理。
5.工艺要求
5.1基本原则
5.1.1满足工艺设计要求，力求做到布局既符合工艺要求，又达到整体美观的目的；
2.1.2合理布局，力求与周围环境协调统一；
5.1.3符合城市规划的要求；
5.1.4充分结合利用地、地质及水文等条件，选择合理的结构类型和基础处理，力求经济合理；
5.2土建工程结构类型设计
5.2.1暂按天然地基考虑，施工设计时再根据地质报告确定其基础处理方式；
5.2.2构筑物钢精混凝土结构；
5.3总平面布置
5.3.1平面布置：根据给定的位置及废水入口及排放口位置，按废水处理工艺流程功能进行平面布置，力求做到布局既符合工艺要示，又达到整体美观的目的；
5.3.2场地标高：根据地形和工程本身的因素，选取适当的标高作为废水处理场地地面标高；
5.4构筑物设计
本工程设计处理量为3000m3/d,设计进水量为150m3/h，每天按20小时进水。
5.4.1废水调节池1(利用原有池改造)
300m3/d含镍废水进入调节池1，停留时间为1天。
池有效内尺寸为:10.0×10.0×4.5m
有效容积：400
m3
结构类型:钢筋混凝土结构+FRC
形式：地下式
数量：1座
配置：耐腐蚀泵2台
型号:GLF65-32
流量：25m3/h
扬程：32m
功率：5.5KW
材质：304或316不锈钢/增强聚丙烯
产地:广州
5.42反应池1
含镍废水在反应池1进行PH调节，将PH调至9~11，后加入PAC和PAM进行混凝反应，形成较大的矾花，反应采用连续式，每个反应池反应时间为30min
(进水量按15m3/h计)分三格，
设计每个池体有效容积约为:7.5m3
取有效水深为3.0
m,超高0.5m，总高为3.5m
则反应池有效内尺寸为:3.0×3.0×3.5m（三座）
总体尺寸为：9.0×3.0×3.0m
池体结构形式：地上式结构+钢精混凝土
配置：
计量泵3台
型号：20JYF-8
最大流量：2000L/h
产地：：优质国产
PH控制仪1套
型号：suntex-PC310
产地：：优质国产
ORP计1套
产地：优质国产
5.4.3沉淀池1
形式：竖流式（中间进水，周边出水）
池有效内尺寸为:Φ5.0×5.5m
有效容积：98
m3
结构类型:钢筋混凝土结构+FRC
形式：半地上式
数量：2座
配置：排泥管
管道直径:
DN90
材质：PVC
品牌:南亚
5.4.4
PH回调池1
池有效内尺寸为:5.0×5.0×3.5m
有效容积：75m3
结构类型:地上式+钢筋混凝土结构+FRC
配置：
计量泵1台
型号：20JYF-8
最大流量：2000L/h
产地：：优质国产
PH控制仪1套
型号：suntex-PC310
产地：：优质国产
5.4.5
中间水池1
池有效内尺寸为:7.5×7.5×3.5m
有效容积：168m3
结构类型:地上式+钢筋混凝土结构+FRC
配置：耐腐蚀泵2台
型号:GLF65-32
流量：25m3/h
扬程：32m
功率：5.5KW
材质：304或316不锈钢/增强聚丙烯
产地:广州
5.4.6
离子交换器
交换器规格：φ1.5m×2.5m
交换流速：v=12m/h
交换层厚度：1.1m
离子交换剂：001×7强酸型阳树脂
数量：2个
5.4.7调节池2
200m3/d含络合铜废水进入调节池2，停留时间为一天。
池有效内尺寸为:10.0×6.0×4.5m
有效容积：240
m3
结构类型:钢筋混凝土结构+FRC
形式：地下式
数量：1座
配置：耐腐蚀泵2台
型号:GLF50-25
流量：23m3/h
扬程：25m
功率：3.0KW
材质：304或316不锈钢/增强聚丙烯
产地:广州
3.4.8反应池2（利用原有水池）
含络合铜废水由水泵抽至反应池2，在PH计控制下加碱液，将PH调至12~13左右，加入次氯酸钠进行破络，反应为2到4个小时，加入混凝剂，使氢氧化物形成大颗粒矾花，提高固液分离的速率。含铬废水在反应池2进行酸化、还原、碱化反应，反应时间反为60min
(进水量按0.3m3/h计)，分3格。
设计破络池体有效容积约为:45m3
取有效水深为3.0
m,超高0.5m，总高为3.5m
则破络池有效内尺寸为:5.0×3.0×3.5m（一座）
其他反应池有效容积约为18m3
则反应池有效内尺寸为:2.0×3.0×3.5m（三座）
总体尺寸为：11.0×3.0×3.5m
池体结构形式：地上式结构+钢精混凝土
配置：
计量泵4台
型号：20JYF-8
最大流量：2000L/h
产地：：优质国产
PH控制仪1套
型号：suntex-PC310
产地：：优质国产
ORP计1套
产地：优质国产
型号：ES-B30
最大流量：12L/h
产地：优质国产
PH控制仪1套
型号：suntex-PC310
产地：优质国产
ORP计1套
产地：优质国产
5.4.9沉淀池2
形式：竖流式（中间进水，周边出水）
池有效内尺寸为:Φ4.0×5.5m
有效容积：69
m3
结构类型:钢筋混凝土结构+FRC
形式：半地上式
数量：2座
配置：排泥管
管道直径:
DN90
材质：PVC
品牌:南亚
5.4.10调节池3
200m3/d油墨废水进入调节池3，，停留时间为一天。
池有效内尺寸为:10.0×6.0×4.5m
有效容积：240
m3
结构类型:钢筋混凝土结构+FRC
形式：地下式
数量：1座
配置：耐腐蚀泵2台
型号:GLF50-25
流量：23m3/h
扬程：25m
功率：3.0KW
材质：304或316不锈钢/增强聚丙烯
产地:广州
5.4.11反应池3
油墨废水由水泵抽至隔油反应池，在PH计控制下加酸液，将PH调至2~3左右，反应60分钟，然后进入隔油池隔油，停留时间240分钟，后再加入碱液中和，将PH调至7左右，排入调节池3与其他废水汇合。
设计酸析池体有效容积约为:18m3
则酸析池有效内尺寸为:2.0×3.0×3.5m（一座）
设计隔油池体有效容积约为:72m3
则隔油池有效内尺寸为:8.0×3.0×3.5m（一座）
设计中和池体有效容积约为:18m3
则酸析池有效内尺寸为:2.0×3.0×3.5m（一座）
总体尺寸为：12.0×3.0×3.5m
池体结构形式：地上式钢筋混凝土结构
配置：
计量泵3台
型号：ES-B30
最大流量：12L/h
产地：优质国产
PH控制仪2套
型号：suntex-PC310
产地：优质国产
5.4.12调节池4
3000m3/d综合废水进入调节池4，停留时间为8h。
池有效内尺寸为:10.0×20.0×4.5m
有效容积：1600m3
结构类型:钢筋混凝土结构+FRC
形式：地下式
数量：1座
配置：耐腐蚀泵2台
型号:GLF125K-32
流量：190m3/h
扬程：32m
功率：22KW
材质：不锈钢/增强聚丙烯
产地:广州
5.4.13反应池4
综合废水在反应池4进行中和、混凝反应，反应时间反为60min
(进水量按150.0m3/h计)，分3格。
设计池体有效容积约为:75.0m3
取有效水深为3.0
m,超高0.5m，总高为3.5m
则反应池有效内尺寸为:5.0×5.0×3.5m（三座）
总体尺寸为：15.0×5.0×3.5m
池体结构形式：地上式钢筋混凝土结构
配置：
计量泵3台
型号：GLF50-20
最大流量：10000L/h
产地：：优质国产
PH控制仪1套
型号：suntex-PC310
产地：：优质国产
PH控制仪1套
型号：suntex-PC310
产地：优质国产
搅拌管3套
管道直径:
DN50
材质：PVC给水
品牌:联塑
5.4.14沉淀池4
形式：竖流式（中间进水，周边出水）
池有效内尺寸为:Φ15.0×5.5m
有效容积：650
m3
结构类型:钢筋混凝土结构+FRC
形式：半地上式
数量：2座
配置：排泥管
管道直径:
DN110
材质：PVC
品牌:南亚
5.415
水解酸化池
进水量按150.0m3/h
计停留时间：12小时
材料：钢筋混凝土
尺寸：15000×25000×5500mm（L×W×H）
数量：1座(分2格）
配置：弹性填料
规格：￠160*80mm
数量：937.5m3
支架：10#槽钢、12厘螺纹钢
5.415
MBR池
进水量按150.0m3/h
设计停留时间：12小时
停留时间：12小时
材料：钢筋混凝土
尺寸：15000×25000×5500mm（L×W×H）
数量：2(分2格）
配置：MBR膜组件
支架：304不锈钢
曝气管
管道直径:
DN90
曝气头:
￠225
材质：PVC
5.4.16
清水池
进水量为150.0
m3/h
水力停留时间为180min
有效容积为500.0m3
池体尺寸为：10000×10000×5500mm（L×W×H）
结构形式：地上式钢混
3.1.17
污泥浓缩池
超高0.5米，停留时间2.0小时
规格尺寸：5000×5000×4500mm（分二格）
结构形式：地下式钢混结构
配置：
启动隔膜泵2台
型号：QBY-90
最大流量：100m3/h
产地：广州。
板框压滤机1套
过滤面积：100m2
产地：惠州精田或同等产品。
6
污水站工程设计
污水站平面布局力求紧凑、简洁，最大限度地满足工艺要求，使出水指标达到国家排放标准要求。同时，把污水厂建构筑物与整个厂区环境、建筑物协调设计，形成建筑风格统一、和谐的厂区。
6.1废水站工程土建设计
6.1.1废水站土建工程平面设计
拟建污水处理站的可用面积小，而污水处理量大、排放标准高，以尽量降低污水处理成本为设计原则。针对上述情况，我们认为污水站地质好，污水站建（构）筑物与四周建筑物设计距离比较大，而不影响建筑物结构安全，采取以下措施：
调节池为地埋式深度为4.50米，其它池体为半地埋式地上高度为2.5米。
本工程采用相对高度，路地面标高为±0.000。除标高以米为单位外，其余尺寸均以毫米为单位。
6.1.2污水站土建工程立面设计
立面设计简洁、明朗，有一定时代气息，但必须与厂区建筑相协调，通过局部建筑造形、饰艺术线性来实现。
6.1.3污水站土建和钢架工程结构设计
调节池、斜管沉淀池、污泥浓缩池、排放槽、等均为混凝土结构。设计必须考虑：
有确保建筑材料质量合格要求；
有各项目施工过程严格施工规范要求；
6.2防噪声及通风系统设计
6.2.1噪声控制措施
根据设计的选型分析，该工程主要设备中水泵噪声较大，水泵噪声在70
dB（A）~75dB（A）。因此，水泵是该工程噪声的主要控制点，其治理措施如下：水泵基础加减震器。
6.3电气系统设计
废水处理站配电设计包括站低压配电、自动控制等系统。
6.3.1供、配电系统
1）电源
废水处理系统需~380/220V，50HZ电源一路，由建设单位提供。
2）配电
①废水处理系统在负荷中心设一低压配电室，以放射式方式向区内各用电设备配电。
②用三相五线、单相三线制配电系统。
③在配电室设置电容补偿，补偿后系统的功率因数达到0.95。
6.3.2主要电气设备选型
低压配电柜选用优质开关柜，处于腐蚀性气体、液体或粉尘环境中的电气设备选型防腐性。
6.3.3电缆、电线选型及敷设
电缆选用交联聚乙烯绝缘铜芯电缆，电线选用铜芯塑料电线。
电缆主要用电缆桥架敷设，引至用电设备一段穿镀锌钢管明（暗）设。照明配线视建（构）物具体情况用塑料线槽明敷或穿镀锌钢管明（暗）设。
6.3.4照明
照明灯具按环境条件、建筑特点及工艺装置条件进行选型和配置，光源选用日光灯。
6.4防腐设计
6.4.1管道防腐
所有的污水管道均采用优质PVC管材，有良好的防腐蚀性能。空气管道采用镀锌钢管，表面涂防腐漆。
6.4.2管道支架防腐
构筑物内管道支架和填料支架均进行防腐处理，同时，构筑物管道支架和其他线槽支架也进行防腐处理。
6.4.3设备采用优质防腐材质。
7电气要求
7.1动力配电及电缆敷设
7.1.1污水处理站设1只配电箱，给各动力设备供电。
7.1.2电力电缆选用VV型，控制电缆选用KVV型，经电缆沟或穿管敷设，需直埋的电力电缆或控制电缆用VV或KVVP型。
7.2机电控制系统
本工程须在设备间内设置一总电箱控制整个废水处理的电器。按电气要求，运行设备设置有过流、过载、断相、短路保护，并备有自动与手动两种操作状态，试运行及调试阶段及检修时通过手动控制，正常运行时转换至自动系统来控制，运行可靠，使用寿命长。
8紧急状态处理措施
8.1设备运行出现异常或水位不够,一般会自动关机或报警显示。
8.2设备出现异常应马上检查维修，并启动备用设备正常运行。
8.3设备保护由设备房防雨防晒。
8.4所备动力设备需定期保养、加油、维修。
8.5定期清理格栅池浮渣、沉渣、以防水质恶化异常
9运营费用分析
本处理系统的运行成本主要为电费、药剂费及人工费
9.1电费
该处理系统每天运行一次，所有设备总功率110KW,每天运行20小时，耗电约2220KW；电费按1.0元/度计，则每天电费为2220元；
9.2药剂费
每运行一次消耗烧碱约200kg，每公斤2.5元,则每天烧碱费用为500元；每运行一次消耗次氯酸钠约100kg，每公斤2.0元,则每天石灰费用为200元；消耗碱铝约500kg，每公斤2元,则每天碱铝费用为1000元；消耗聚丙烯酰胺约100kg，每公斤15元,则每天聚丙烯酰胺费用为1500元；则每天药剂费用为3700元
9.3人工费
设操作人员1人，工资为1500元/月，每天工资为50元；
每天运行费用为：5970元
10质量保证及售后服务
10.1工程保修期为一年，终身售后服务。
10.2负责安装调试直到出水达标，培训厂家污水处理站的管理人员日后操作及相关环保知识。
10.3定期协助检查仪表、管路、泵与风机的运行情况。
10.4任何时间如遇到运行故障都可通知本公司。
11施工估计工期
11.1设计工作日：30天
11.2池体建造：120天
11.3设备安装工作日：90天
11.4调试工作日：40天（调试期内培训厂方操作员操作）
总计：280天
12附表、图
平面布置图、工艺流程图
13工程报价（见附件）
14环境效益和社会效益
随着工业化的发展，环境污染问题已严重威胁着人类自身的生存环境，制约了国民经济的可持续发展。因此，近年来，国家对环保政策和环保投入都在不断地加大力度，国民的环保意识也在不断提高。加强环境保护意识是21世纪全球化的任务，也是每一个企业应尽的责任和义务。
公司实施环保处理后，每年可以减少大量有机物、含尘废气以及酸性废水等污染物的排放量，同时提高了除尘效率，使排气达标排放；本项目有着相当的环境、经济价值，对提高居民的生活质量、改善地区的投资环境和促进人民的安定团结都有着积极的意义。
15质量保证及售后服务承诺
我公司对所承包之工程提供如下质量保证及服务：
15.1本公司以“诚、信”为经营宗旨，保证设备处理效果，保证工程质量，保证售后服务。凡本公司承建工程，该工程经验收之日起，所有处理设施、设备均免费保修一年。
15.2在设备进场后，我单位负责安装调试至合格，同时将免费培训操作管理人员。
本公司设有专门的技术服务人员，有一支技术过硬、责任性强的服务队伍，负责产品的安装调试和运营维护服务，我们本着“以满足顾客的需要”为宗旨，竭诚为广大顾客服务。
东莞市翔兴环保工程有限公司
2014年10月12日
27
东莞市翔兴环保工程有限公司
tel:0769-82118399
fax:0769-83624155
篇2：30TPD惠州市生活废水处理方案20XX.07.06
30TPD惠州市生活废水处理方案2016.07.06 本文关键词：惠州市，废水处理，方案，生活，TPD
30TPD惠州市生活废水处理方案2016.07.06 本文简介：污废水项目设计方案30TPD生活污废水处理项目设计方案佛山市弘峻水处理设备有限公司第14页，共15页目录企业简介2一、概述4二、设计原则、依据及范围42.1设计原则42.2设计依据52.3设计范围5三、污水排放依据及标准53.1设计进出水水质、水量53.2设计出水水质6四、设计工艺流程64.1工艺流
30TPD惠州市生活废水处理方案2016.07.06 本文内容：
污废水项目设计方案
30TPD生活污废水处理
项目设计方案
佛山市弘峻水处理设备有限公司
第14页，共15页
目
录
企业简介2
一、概述4
二、设计原则、依据及范围4
2.1
设计原则4
2.2
设计依据5
2.3
设计范围5
三、污水排放依据及标准5
3.1
设计进出水水质、水量5
3.2
设计出水水质6
四、设计工艺流程6
4.1
工艺流程6
4.2
工艺单元说明6
4.3
工艺流程图8
五、系统主要设备和构筑物参数8
5.1
系统预测去除预测8
5.2
一体化处理设备9
6.2
调节池9
七、工程与造价10
7.1
土建构筑物10
7.2
设备材料投资概算表10
八、动力设备功率及运行费用11
8.1
设备功率一览表11
8.2
运行费用11
九、钢结构防腐油漆12
十、方案特点12
十一、服务承诺13
11.1
设计阶段13
11.2
施工阶段13
11.3
试运行阶段13
11.4
调试验收阶段14
11.5
售后服务14
企业简介
弘峻环保集团，最初的佛山市弘峻水处理设备有限公司成立于2006年，是一家专业从事水处理设备设计、制造、安装、调试、技术开发以及配套物件销售的高新技术企业，项目范围包括区域水处理项目、工业纯水和超纯水设备、工业及生活废水中水回用、海水淡化设备等，完成项目遍布全球50多个地区和国家，是多家世界500强企业的合作商。
公司创始人兼总工程师，环境工程硕士，有超过20年水处理行业从业经历，带领企业一路风雨历程10年时间，让团队积累了优质的设备制造生产技术和丰富的工程实施经验。目前，技术团队中具有职称级别的工程师31人，拥有13项发明及国家专利,产品广泛应用于区域水处理项目、市政供水项目、公共场所直饮水项目和各类工业中水回用、污水处理等领域。
弘峻公司成功与中国石油、富士康集团、可口可乐、百事可乐、屈臣氏、正大集团、沃尔玛、丰田汽车集团、本田汽车集团、一汽大众等世界知名企业合作,也与澳大利亚、美国、加拿大、菲律宾、伊拉克、意大利、德国、马来西亚、挪威等国家的企业单位，全球累计超过1000家企业和工程项目实施合作并获得多方好评。
近年来，随着公司的日益发展，力量也逐步壮大，实施项目的专业性及优质性也越来越高，弘峻也屡屡收获好成绩，包括：
2011年在香港成立弘峻水处理设备有限公司．
2012年被广东省科技厅评为:广东省民营科技企业.
2013年被广东省科技厅评为:高新技术企业.
2013年获“华南环保产业集聚区”和佛山环保局“环保科技创新三等奖”.
2013荣获慧聪水工业评选“全国十大水处理工程商”称号.
2014荣获慧聪水工业评选“全国十大水处理设备供应商”称号.
2014年，为扩大市场竞争力，满足生产订单需求，正式成立清远市弘峻环保实业有限公司,扩大了生产能力。
弘峻企业的生产能力已通过法国BV、德国莱茵的实地认证,拥有自营进出口权,拥有自营报检证，创造性开发出紧贴型跟单体系和质量保证体系,并通过ISO9001质量管理体系认证，确保了出厂设备品质优良。现今公司拥有生产基地两万多平方米，有世界领先技术的二氧化碳自动焊、埋弧自动焊、直缝专业自动焊、剪折冲压机械等先进的生产线，并具备精密型水处理设备的生产能力。
企业使命：净化水资源
企业愿景：弘图，峻业，铸水处理行业百年品牌！
企业价值观：自强、诚信、实干、专注、创新、共赢。
我们愿与各界朋友携手同道，永续共荣。
成员企业
佛山市弘峻水处理设备有限公司
佛山市弘峻水处理设备有限公司成立于2006年，现于佛山市金盈绿岛国际中心，为弘峻企业的运营及销售总部，负责综合项目销售与网络服务的运营管理。
清远市弘峻环保实业有限公司
清远市弘峻环保实业有限公司，生产基地占地30亩，是弘峻企业新建设的集产品研发设计、设备生产加工与制造于一体的核心生产基地。
弘峻水处理设备（香港）有限公司
弘峻水处理设备（香港）有限公司，是弘峻企业开拓国外水处理市场的核心单位，主要对接全球各国家的水处理项目业务。
佛山市弘峻水产养殖科技有限公司
佛山市弘峻水产养殖有限公司，是弘峻企业专注于水产养殖项目的水体处理设备和其配套设施的技术研发及工程项目实施的运营中心。
一、概述
随着经济和人口的增长，对大自然的污染愈来愈受到人类的重视，在总结国内外生活污水处理装置的运行经验的基础上，结合我公司自己的科研成果和工程实践，设计出一种可地埋设置的成套有机废水处理装置，其设备采用九十年代后期国内外先进工艺和生产制造技术，生产出以碳钢、玻璃钢、不锈钢为主要原料的污水处理设备。其目的主要是使生活污水和与之类似的工业有机废水经该设备处理后达到用户要求的排放标准。
该设备主要用于居住小区(含别墅小区)、高级宾馆、医院、综合办公楼和各类公共建筑的生活污水处理，经该设备处理的出水水质，达到国家排放标准。
我公司受业主委托进行污水处理工程的方案设计。根据厂方提供的有关基础资料，结合本公司多年处理生产污水的经验，现提出如下设计方案。
二、设计原则、依据及范围
2.1
设计原则
(1)
控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度，使污水处理站运行可靠、维护方便，提高污水处理站运行管理水平。
(2)
严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准；
(3)
选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；
(4)
本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针；
(5)
合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本；
(6)
在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。采用一套污水处理设施，以提高系统的灵活性、可变性、适应性和先进性；
(7)
因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。
2.2
设计依据
本废水处理项目的设计，施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准，其主要规范与标准如下：
?
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
?
《城市给水工程规划规范》（GB50282-98）
?
《城市排水工程规划规范》（GB50138-2000）
?
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
?
《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）
?
《广东省地方标准水污染物排放限值》（DB44/26-2001）
?
《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）
?
《城镇污水处理工程项目建设标准》（修订）(2001)
?
《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
?
《城市给排水紫外线消毒设备》（GB/T-19837-2005）
?
《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）
2.3
设计范围
(1)
一体化设备及其相关设备。
(2)
污水工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制说明等设计工作。
(3)
污水处理工程设备的施工、安装、调试等工作。
(4)
污水工程的动力配线，由业主将主电引至污水工程的配电控制箱。
(5)
不包括污水的收集管网及污水排出界区的外排水管网。
三、污水排放依据及标准
3.1
设计进出水水质、水量
根据委托方提供的数据，本次设计方案按取2m3/h设计，运行时间15h。
据我司对国内生活废水处理经验，及业主方的要求，设计进出水水质见表1。
表1
进出水水质
指标
COD（mg/l）
BOD（mg/l）
SS（mg/l）
NH3-H（mg/l）
动植物油（mg/l）
大肠杆菌
设计进水
400
200
250
30
20
--
3.2
设计出水水质
本项目排放废水执行“城镇污水处理厂污染物排放标准”中的一级B排放标准见下表2：
表2
设计出水水质
指标
COD（mg/l）
BOD（mg/l）
SS（mg/l）
NH3-H（mg/l）
动植物油（mg/l）
大肠杆菌
设计出水
<60
<20
<20
<8
<3
104
四、设计工艺流程
4.1
工艺流程
生产废水首先通过格网(均设在格栅井内)、
去除大的悬浮杂质，大块污物，颗粒状物体等被截留，以防止其后管道和设备堵塞。再经过调节池，进行均质均量，最大小时废水排放量不能冲击本系统。调节池内废水均质后泵入水解酸化池，水解酸化池出水与回流污泥混合后进入接触氧化池。废水中含有的有机物经MBR池内好氧微生物的新陈代谢作用得以降解，废水中的部分色度也可经好氧微生物的作用而去除。MBR池出水经抽吸泵吸出．MBR池所产生的沉淀污泥回流水解酸化池，减少污泥的产生。本工艺有以下优点：
①系统简单，运行费低，占地小；
②以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源，节省了投加外碳源的费用；
③MBR池在后，可进一步去除有机物；
④缺氧池在先，由于反硝化消耗了部分碳源有机物，可减轻MBR池负荷；
⑤反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗。
4.2
工艺单元说明
l
格栅池
格栅井设置于调节池内污水源头进水一端，设计考虑节约用地和投资。
格栅井内设置人工格栅，通过人工格栅拦截去除生活污水中较大的悬浮物固体、纸屑，保护水泵及后续管路系统不被堵塞。
l
调节池
在整个处理系统中设置了污水调节池。通过调节池设置，能充分平衡水质、水量，使污水能比较均匀进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能减少处理单元的设计规模。有利于降低运行成本和水质波动带来的影响。在调节池内设置潜水搅拌泵或空气搅拌,防止发生沉淀现象,同时可以起到水质均衡的作用。设置液位自动控制装置，水泵将根据液位自动开启。
l
缺氧池
由于污水中的有机成分较高，BOD5/CODcr=0.5可生化性好，因此设计采用生物法。
因为生活污水中有机氮含量高，在进行生物降解时会以氨氮的形式出现，所以排入水中的氨氮的指标会升高，而氨氮也是一个污染控制指标，因此在接触氧化池前加缺氧池，缺氧池可利用回流的混合液中带入的硝酸盐和进水中的有机物碳源进行反硝化，使进水中NO2-、NO3-还原成N2达到脱氮作用，在去除有机物的同时降解氨氮值。
l
MBR池
在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在
1.5~3.5g/L左右，从而限制了生化反应速率。水力停留时间（HRT）与污泥龄（SRT）相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的25%
～40%
。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。针对上述问题，MBR将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率；并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌（特别是优势菌群）的出现，提高了生化反应速率；同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量（甚至为0），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题
l
污泥池
沉淀池的污泥泵至污泥池（现指化粪池），进行厌氧消化，通过消化可以减少剩余污泥量约70%以上。剩余污泥定期清理（一般一年清掏2次）。
4.3
工艺流程图
调节池
缺氧池
MBR池
格栅
废水
清水池
回用/排放
污泥池
曝气
剩余污泥
回流
注：设备间没在此图体现出来。
五、系统主要设备和构筑物参数
5.1
系统预测去除预测
指标
COD
BOD
SS
NH3-H
动植物油
格栅
进水
400
200
250
30
30
去除率
/
/
20%
/
0%
调节池
进水
400
200
200
50
30
去除率
10%
10%
10%
10%
10%
水解酸化池
进水
360
180
180
45
27
去除率
20%
10%
40%
/
/
MBR
进水
288
162
108
/
/
去除率
85%
90%
/
/
/
总去除率
出水
43.2
16.2
5
8
3
89.20%
91.90%
98.00%
73.33%
90.00%
5.2
一体化处理设备
地上式设备6700×2200×2500(mm)
结构：A3
厚度：6mm
防腐：内外环氧防腐
数量：1套
池体
尺寸（长mm×宽mm×高mm）
参数
附属设备
缺氧区
1200×2200×2500
COD容积负荷：
填料支架
0.8kg/（m3*d)
填料
HTR：2.9h
超高：0.2m
MBR区
2000×2200×2500
BOD污泥负荷：
MBR支架及MBR
0.09kgBOD5/（kgMLSS*d)
风机
HTR：5h
抽水泵
超高：0.3m
反洗泵
污泥区
1000×1100×2500
有效容积2.5m3
清水区
1800×3300×3300
有效容积2.5m3
设备区
2500×2500×2200
超高：0.3m
带门口
注：1.本设计设置到地上，考虑到人员进入设备间方便，以及维修MBR及其他设备的方便。
2.设备基础设计为钢砼结构
3.基本尺寸：9m×3.5m，基础底板：必须水平，平均负荷：≥4T/m2
5.3
调节池
功
能：内部设有篮式格栅，进行大型物体截留。进行均量均质功能。
尺
寸：4*2.2*2.5（m）
结
构：地下碳钢防腐结构
注：1.暂时不知道项目的进水管标高是多少，但进水水头需满足调节池进水口最低标高要求（暂定为与地面高度持水平位置），此处需结合现场实际情况配置集水井或直接进水。
2.调节池也需要做基础，尺寸为5m×3.5m
六、工程与造价
6.1
土建构筑物
表4
土建构筑物
序号
构筑物
规格（m）
结构
单位
数量
1
基础
如上
钢筋混凝土
座
1
注：1.土建由业主负责。
6.2
设备材料投资概算表
表5
设备材料报价表
序号
名称
尺寸或型号
材质
单位
数量
总价（元）
一、生化处理
192500
1
污水提升泵
Q=3m3/h
N=0.37kw
H=10m
SS304
台
1
38400
2
人工格栅
不锈钢钢条自制
SS304
个
1
3
调节池
4000*2200*2500mm
A3
台
1
4
配套材件
用于调节池内的所有配套材件
——
套
1
5
生化处理设备
6700×2200×2500，处理能力2m3/h，最高可达3m3/h，含A/O池体以及设备间
A3
台
1
74500
6
潜水回流泵
Q=2m3/h
N=0.37kw
H=14m
铸铁
台
1
7
风机
Q=0.63m3/h
N=0.75kw
H=29.4kpa
铸铁
台
2
8
管道阀门
PVC、镀锌
组合
套
1
10
MBR膜
立升，LJE3-1500-PF
PVDF
个
1
79600
11
抽水泵
Q=4m3/h，H=15m，N=0.37kw
过流SS
个
1
13
反洗泵
Q=4m3/h，H=15m，N=0.37kw
组合
台
1
14
配套材件
包括本系统中的全部管道、阀门、法兰、螺母等
——
套
1
二、电控
1
电控箱
PLC控制本系统
SS304
个
1
9300
2
电线线管
本系统的电线线管
组合
套
1
三、项目运输费用
及现场装卸、定位费用
清远至惠州现场，因项目现场未经勘察暂时按照一般
情况考虑，若运输难度太大，将结合实际运输费用进行结算
项
1
8200
四、项目综合费用
包括项目调研、水质确认、设计、安装、调试及移交培训等综合费用
项
1
36800
总价（未含税费，元）
246800
注：1.
上述报价范围涵盖方案中的项目清单全部内容，以及一年内的免费质保期，并且保证出水水质检验达到方案中的工程目标，但不包括业主单位负责的土建报价。
2.
上述价格未含项目税费，根据业主单位的选择，若需要发票则按照正常税务纳税缴税，最高为总项目费用的17%。
3.
未尽事项可在施工设计阶段进行补全。弘峻公司承诺，将根据双方商定的合适合同回款方式，可给以同等比例的优惠。
七、动力设备功率及运行费用
7.1
设备功率一览表
表6
设备功率一览表
序号
名称
数量
配电功率
装机功率
常用功率
每天消耗
每天使用时间（h）
（Kw）
（Kw）
（Kw）
（Kw）
1
提升泵
2
0.37
0.74
0.37
3.7
10
2
回流泵
1
0.37
0.37
0.37
3.7
10
3
抽水泵
1
0.37
0.37
0.37
3.7
10
4
反冲洗泵
1
0.37
0.37
0.37
0.37
1
6
风机
2
0.55
1.1
0.55
5.5
10
总
计
2.95
2.03
16.97
41
7.2
运行费用
按照国内的经验计算，运行费用包括电费，但不包括折旧费及修理基金。
1、
电费
装机总容量为2.95Kw，每天使用功率为17Kw，以每度电按1元计，每天30吨水的流量，则处理每吨污水的电费为:
∑1:17×1/30=0.57元/吨水
2、
人工费用
每天巡视2-3次，检查设备及出水是否有异常，不用专门配人员。
八、钢结构防腐油漆
污水处理工程中的污水是一种成分复杂、条件多变的腐蚀介质。在此环境条件下，污水处理厂的栏杆、平台、风管、设备、钢门窗等大多锈迹斑斑，腐蚀严重，给美观、安全以及工程质量带来较大影响。同时，本设备是碳钢结构设备，埋设在地面之下。
因此，一体化污水处理器必须采取防腐措施，以减少污水和腐蚀气体对构筑物、建筑物以及设备的腐蚀，减少地下管配件的腐蚀。具体措施如下：
2
本工程中选用的非标钢制设备在制作过程中，均需按JB2880－81《钢制焊接容器技术条件》及其它有关设计制造规范进行制造、试验和验收。钢制设备采取现场配装。
2
本工程钢结构及处理构筑物的防腐措施，均根据我国颁布的GBJ46－82《工业建筑防腐设计规范》和化工设备设计手册(3)中关于《金属防腐蚀设备》中有“涂料”的有关说明。
2
关于结构框架，管道等外壁涂漆参照Q/ZB77－73《涂漆通用技术要求》中有关要求制作。
九、方案特点
医疗污水处理系统工艺成熟，保证出水效果稳定、良好。并采用自动化控制，劳动强度低。
由于医疗污水中有机成份较高，BOD5/CODcr≤0.5可生化性好，因此设计采用生物膜法处理。缺氧池的溶解氧控制在0.5mg/L左右。通过对二沉池表面负荷、有效深度和滑泥斗倾角等设计参数合理选择，从而提高了固液分离效果。
采用新型填料，不易堵塞，接触面大，易挂膜，使用寿命长。
沉淀池污泥大量回流，污泥量很少。并充分考虑可靠造成二次污染的因素，加以防治。
对水质、水量变化作充分考虑，并采用旁通措施，以备应急使用。
十、服务承诺
10.1
设计阶段
1、组建专项设计组
为保证优质、高效地完成工程设计，组建专项设计组，充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。
2、质量控制
严格按照ISO质量体系标准的要求，制定和实施质量计划。
3、投资控制
(1)精心设计，合理编制工程概算，以达到工程造价的设计控制。
(2)严格执行设计变更审批制度，控制工程实施过程中的设计变更以达到工程造价的设计控制。
4、进度控制
把好各阶段的设计进度，以保证工程的顺利实施。
10.2
施工阶段
1、负责整个工程的安装，严格抓好施工质量。
2、积极配合建设方进行设备及土建工程的验收，编制竣工验收报告及竣工图。
3、精心编制施工图预算，做好投资控制。
4、严格按照设备清单采购和生产，严把采购设备质量关。
10.3
试运行阶段
1、提供本工程完善的工程操作维护手册，包括工程的介绍、工艺的运行过程，设备的操作维护、日常管理及运行记录等全套资料。
2、在试运行开始之前，配合建设方对本工程日后管理人员进行上岗培训。
3、在建设单位的积极配合下，按时完成本工程的单机试运行工作。
10.4
调试验收阶段
1、积极组织设备调试，详细填写运行记录。
2、及时总结调试经验，优化运行参数。
3、根据水质条件，合理调整电气设备运行时间，节约运行成本。
4、配合建设单位进行环保验收。
10.5
售后服务
1、工程保修期为2年，即调试合格后2年内，免费上门维修，协助优化工程运行。
2、在接到用户保修通知后,售后服务人员赶到现场，及时解决设备在运行中出现的问题。
3、一年后，定期对工程进行回访，提供技术咨询服务。
4、为加强与用户联系，及时反馈用户信息，本公司在各地设立多家办事机构，及时为用户解决设备在运行中发生的问题。
5、提供各类环保咨询服务。
篇3：电厂2135MW机组烟气脱硫工程废水调试方案
电厂2×135MW机组烟气脱硫工程废水调试方案 本文关键词：烟气，脱硫，废水，电厂，机组
电厂2×135MW机组烟气脱硫工程废水调试方案 本文简介：新疆阜康热电厂2×135MW机组烟气脱硫工程废水处理系统调试措施航天环境工程有限公司AerospaceEnvironmentalEngineeringCO.，LTD新疆阜康热电厂2×135MW机组烟气脱硫工程废水系统系统调试方案编号：HTHJ-TS-FKTL-TSFA-FS名称：废水系统调试方案批准
电厂2×135MW机组烟气脱硫工程废水调试方案 本文内容：
新疆阜康热电厂2×135MW机组烟气脱硫工程废水处理系统
调试措施
航
天
环
境
工
程
有
限
公
司
Aerospace
Environmental
Engineering
CO.，LTD
新疆阜康热电厂2×135MW机组
烟气脱硫工程
废水系统系统调试方案
编
号：HTHJ-TS-FKTL-TSFA-FS
名
称：废水系统调试方案
批
准：
审
核：
编
制：
航天环境工程有限公司阜康废水调试项目部
二○一五年三月〇六日
脱硫废水处理系统试运措施审批页
措
施
编
号：HTHJ-TS-FTTL-TSFA-FS
项目负责人
：
王鹏
调
试
人
员：高伟力
、魏士奇、秦少鹏、温康、郑效阳等
措
施
审
核：
措
施
批
准：
批
准
时
间：
目
录
第一部分
系统简介…………………………………………………………………………3
1.1
概述11
1.2
脱硫废水基本参数1
1.3
废水处理原理2
1.4
使用介质及化学品消耗3
1.5
工艺流程3
1.6
系统连接及控制方式4
1.7主要工艺设备5
1.8仪表清单7
1.9手动阀门位置清单8
第二部分
废水处理系统手动调试………………………………………………………9
2.1废水处理系统启动前的检查9
2.2废水处理系统启动前的准备9
2.3废水处理系统的启动10
2.4废水处理系统的停运10
2.5设备的运行与维护11
2.6设备故障的处理14
第三部分
脱硫废水DCS控制系统调试……………
…………………………………16
3.1
DCS控制准备16
3.2泵类设备连锁及功能组逻辑顺控.
21
14
航天环境工程有限公司阜康项目部
第一部分
系统简介
1.1
概述
脱硫过程产生的废水来源于旋流器排放水。脱硫废水的杂质来源于烟气和脱硫用的石灰石；由于燃煤中富含多种重金属元素，这些元素在炉内高温下进行了一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物，一部分随炉渣排出炉膛，另外一部分随烟气进入脱硫塔，被石灰石浆液吸收溶于浆液中。煤中含有的元素包括F、Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、Cr等，这些元素都能够随烟气溶解进入脱硫浆液中，在浆液反复循环使用中富集，最终形成浓度超过排放标准的废水。
脱硫废水中含有的杂质主要是悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属；其中很多是国家环保标准中要求控制的一类污染物。由于脱硫废水的水质不同于其它的工业废水，处理难度较大，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。
1.2
脱硫废水基本参数
脱硫废水来基本水质参数:
Stream
–
Number
44
Name
of
Stream
Waste
Water
------------------------------
----------
Mass
flow
–
total
kg/h
20000
Volume
flow
-
total
m3/h
19.5
Density
kg/m3
1034
Temperature
Cel
57.4
------------------------------
----------
Cl(-)
–
Content
mg/l
20349.6
Cl(-)
–
Content
Ppm
19999.9
SO4(2-)
-
Content
mg/l
1522.6
SO3(2-)
-
Content
mg/l
150.2
Ca(2+)
-
Content
mg/l
8294.0
Mg(2+)
-
Content
mg/l
2314.9
Na(+)
–
Content
mg/l
120.8
------------------------------
----------
Solid
–
Content
g/l
30.19
Solid
–
Content
weight%_wet
2.88
Gypsum
–
Content
weight%_dry
10.53
CaCO3
–
Content
weight%_dry
2.79
Inert
–
Content
weight%_dry
85.61
CaSO3
–
Content
weight%_dry
1.07
MgCO3
-
Content
weight%_dry
0
Cl(-)
-
Cont.
mg/kg
abs.dry
673980.1
Ca(OH)2
-
Cont.
weight%_dry
0
Mg(OH)2
-
Cont.
weight%_dry
0
CaO
–
Content
weight%_dry
0
MgO
–
Content
weight%_dry
0
处理后的水质要求达到：
表2
脱硫废水出水水质
出水水质达标
单位
数据
出水量
t/h
8
悬浮物
mg/l
70
pH
－
6~9
化学耗氧量(COD)
mg/l
150
总汞
mg/l
0.05
总镉
mg/l
0.1
总铬
mg/l
1.5
总锌
mg/l
5.0
总铜
mg/l
1.0
硫化物
mg/l
1.0
1.3
废水处理原理
Ca2+
+
SO42-
=
CaSO4↓
1-1
Ca2+
+
F-
=
CaF2↓
1-2
Hg2+
+
2TMT2-
=
HgTMT2↓
1-3
Pb2+
+
2OH_
=Pb(OH)2↓
1-4
Cr3+
+
3OH_
=
Cr(OH)3↓
1-5
Cd2+
+
2OH_
=
Cd(OH)2↓
1-6
通过向废水中投加石灰、有机硫、絮凝剂、助凝剂，在一定的pH范围内，水中的过饱和盐类和重金属离子，会沉淀出来，通过澄清器将沉淀与水分离开，出水达标外排，污泥送入污泥处理装置进行处理。
向废水中投加石灰浆，将废水的pH调整至9.5±0.3，水中的过饱和CaSO4由于沉淀平衡向右移动开始结晶析出；同时，重金属离子水解形成氢氧化物沉淀；F_与Ca2+
离子反应生成CaF2沉淀；加入絮凝剂后，絮凝剂与水中的悬浮物进行絮凝反应生成大量的絮凝体沉淀，使水中大部分悬浮物脱稳沉淀；同时，这些絮体具有较强的吸附能力，在沉淀的过程中，又可以吸附重金属氢氧化物沉淀和CaSO4沉淀；为了增加汞和镉去除率，投加有机硫溶液，在水中形成镉和汞的硫化物沉淀。投加助凝剂，增大絮凝体的体积，加快沉淀速度，降低细小絮体的残留。
1.4
使用介质及化学品消耗
1.4.1使用介质
序号
介质名称
介质特性
介质说明
1
FGD废水
待处理的介质
2
补充水
辅助介质。配制药剂及清洗用
3
消石灰Ca(OH)2
百分含量>80%熟石灰粉
添加介质。供中和及重金属沉淀
4
有机硫化物
TMT15,15%wt.，r=1.12kg/dm3
添加介质。用于重金属沉淀
5
硫酸氯化铁
40%wt.，r=1.56kg/dm3
添加介质。絮凝剂
6
助凝剂(阴离子型)
固态
添加介质。加速沉降
7
盐酸
30%wt.，r=1.15kg/dm3
添加介质。用于调节pH值
1.4.2化学品消耗
序号
化学品名称
化学品特性
用途
调试期消耗量
1
Ca(OH)2
80%工业级，200目，固体粉末
供中和及重金属沉淀
1.5-3Kg/m3废水
2
有机硫化物
TMT15,15%wt.，r=1.12kg/dm3
用于部分重金属沉淀
45-75ml/m3废水
3
硫酸氯化铁
40%wt.，r=1.56kg/dm3
絮凝剂
0.6L/m3废水
4
聚丙烯酰胺
固体粉末，分子量大于1300万。配置浓度0.1%wt.，r=1.1kg/dm3
加速沉降
8-10g/m3废水
5
盐酸
30%wt.，r=1.15kg/dm3
用于调节pH值
根据出水PH值适量添加
1.5
工艺流程
1.5.1
主系统流程
Ca(OH)2
有机硫
FeClSO4
助凝剂
盐酸
ò
ò
ò
ò
ò
脱硫废水_
废水缓冲池_
中和箱_
沉降箱_
絮凝箱_
澄清池_出水箱_排放
ò
压滤机
_泥饼外运处置
1.5.2
化学加药系统
1）
消石灰投加系统
运输车来消石灰→消石灰料仓→给料机→去中和箱。
2）
絮凝剂加药系统
絮凝剂计量箱（1台）→计量泵（2台）→去絮凝箱。
3）
助凝剂加药装置
助凝剂计量箱（1台）→计量泵（2台）→去絮凝箱出水管道。
槽车来酸
→
酸贮存箱（1台）→酸计量泵（2台）→
出水箱
4）
加酸系统
5）
有机硫加药系统
有机硫计量箱（1台）→计量泵（2台）→去沉降箱。
1.5.3
污泥处理系统
泥饼排放
澄清池
污泥输送泵
排泥
板框压滤机
1.6
系统连接及控制方式
整个系统的控制方式为DCS程序控制或就地MCC柜手操，DCS程序控制说明详见第四部分。受控设备见下表。
表2
受控设备清单
序号
设备名称
单位
数量
设备控制状态
1
中和箱搅拌机
台
1
运行时开启、停运时关闭；
2
沉降箱搅拌机
台
1
运行时开启、停运时关闭；
3
絮凝箱搅拌机
台
1
运行时开启、停运时关闭；
4
污泥输送泵
台
2
根据刮泥机力矩启停；
5
澄清池刮泥机
台
1
系统运行时启动；系统停运时关闭；
7
消石灰给料机
台
1
系统运行时启动，系统停运时关闭；
10
有机硫加药泵
台
2
运行时启动；1运1备
11
絮凝剂加药泵
台
2
运行时启动；1运1备
12
助凝剂溶解箱搅拌电机
台
1
13
助凝剂加药泵
台
2
运行时启动；1运1备
14
出水箱搅拌电机
台
1
根据液位启动
15
出水输送泵
台
2
运行时启动；1运1备
17
消石灰给料机
台
1
运行时启动
18
板框压滤机
台
1
出泥时开启
19
压滤水泵
台
2
根据液位联锁启停,1运1备
20
压滤水池搅拌器
台
1
运行时启动，停运时关闭。
21
盐酸计量泵
台
2
根据出水箱PH值联锁启停,1运1备。
第二部分
废水处理系统手动调试
调试工作的基本任务是使新安装的脱硫废水设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，使处理后的废水达到设计指标，发挥最佳的经济、环保社会效益。
调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。
调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使整套废水设施顺利移交生产。
2.1废水处理系统启动前的检查
1）废水反应箱、澄清池、出水箱、缓冲池、加药装置内应清洁无杂物；
2）污泥循环输送泵、出水送水泵、缓冲池提升泵等转动灵活，各泵地脚螺栓完好牢固，电机电源装置安全可靠；盘车无卡涩；
3）系统内所有搅拌机部件完整，油位正常；盘车无卡涩；
4）药剂充足，加药系统经过水冲洗并经清水试验，单体试车正常；
5）各阀门开关灵活、严密。
6）确认压缩空气和工业水系统压力满足运行要求。
7）确认系统所有阀门处于关闭状态。
2.2废水处理系统调试前的准备
1)
消石灰粉的准备。
启动前需购入足量的合格消石灰粉，以备系统启动投用后的投加。
2)絮凝剂药液的配置
絮凝剂可以直接使用原液。
3）助凝剂的配置
助凝剂为固体PAM，配制方法是首先在药液箱中加约1m3水，然后启动搅拌机，再加入0.
5kg
PAM，加水至满刻度，搅拌2
hr左右备用。助凝剂计量箱低液位时打开制备箱放料阀门，药剂自流进入计量箱。
自动投加头通过助凝剂制备箱液位和进水电磁阀的连锁自动控制投加量，保持药剂浓度为1%。
4）有机硫的配置
有机硫可以直接使用原液，不用稀释。但是因为有机硫的加药量比较小，也可以用工艺水稀释十倍，再投加，相应的有机硫计量泵的开度调整到原来的10倍。
5）盐酸的准备
浓盐酸箱车来酸直接卸入盐酸计量箱，打开盐酸酸雾吸收器进水阀门。
注意：卸酸时应该严格按照电厂的相关操作规程进行，监视酸计量箱的液位并控制卸酸的速度，以免发生危险。
2.3废水处理系统的启动
1）开启废水泵（脱硫系统）出口阀门，启动废水泵，调整阀门开度，使废水流量达到要求值。
2）启动消石灰给料机，开始加药；加药量可以根据中和箱pH计指示的pH值进行控制，使pH值维持在9.5±0.5。
3）启动絮凝剂加药泵，开始加药。通过改变计量泵开度调整加药量。加药量根据调试结果进行控制。
5）启动有机硫加药泵，开始加药。通过改变计量泵开度调整加药量。加药量根据调试结果进行控制。
6）当反应箱的水位超过1/2满水位左右后，依次启动中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。
7）当中和沉降絮凝反应箱出水后，启动助凝剂加药泵，开始加药。通过改变计量泵开度调整加药量。加药量根据调试结果进行控制。
8）当澄清器内水位达到一定高度时，启动澄清器刮泥机；初次启动刮泥机时要严格监视电机和减速机的转动情况，发现异常振动或杂音，应该立即停车并查明原因。刮泥机一旦启动必须保持运行状态。
9）澄清器出水后，当出水箱液位超过1/2液位时，启动搅拌机，同时根据出水箱PH值启动加酸泵，开始加酸。通过改变计量泵开度调整加酸量。加酸量根据出水的pH值进行调整，应该将pH值控制在6~9的范围内。
10）当出水箱水位达到高液位时，启动1台出水泵，并打开出水管上的手动排放门，将出水送往排放点。如果发现系统出水不合格时，停止出水泵，关闭出水管的手动排放门，打开出水箱底部排空阀门，将水返回至压滤水地坑、由压滤水地坑泵打回三联反应箱进行循环处理。
10）澄清器刮泥机力矩过大时启动污泥处理系统，将污泥送入板框压滤机进行脱水，泥饼由业主外运处置。
2.4废水处理系统的停运
废水系统短期停运时，反应箱搅拌机（3台）、澄清池刮泥机继续维持运行，其它设备可以停运。
长期停运时，必须先排空污泥系统的污泥，并冲洗管路，以防止系统结垢。排空澄清器内污泥，并将刮泥机通过提耙装置提升到高位（运行前再恢复到原位）。用工业水置换系统内所有废水，pH计用盐酸清洗后卸下电极进行保护。
2.5设备的运行与维护
2.5.1废水输送泵
废水泵在运行过程中，应注意以下问题：
（1）废水泵要保证密封水的压力稳定；
（2）定期检查润滑油油位；
（3）定期更换密封密封件；
2.5.2
出水输送泵
1）泵的型式与特点
卧式离心浆液泵，该型泵过流部件为耐磨材料，适用于输送腐蚀性渣浆。
为双泵壳结构，泵体泵盖带有可更换的耐磨、耐腐蚀橡胶内衬（包括叶轮、前护套、后护套等）。轴封部分：轴封采用机械轴封，结构简单，维修方便。
2）泵的运转
定期检查轴承运行的情况，开始运转时若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运行。若轴承仍严重发热，温度持续上升，则需拆检轴承组件，检查原因。一般轴承发热多是由于润滑油过量或者油中有杂质引起的，轴承润滑脂数量要适当，清洁、要定期添加润滑脂。
泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵高效率运转。当泵磨损到不能满足系统运行条件时。应该更换易损件。
2.5.3中和絮凝综合反应箱
1）启动前的检查
盘车，确认搅拌机转动无阻碍；
减速机润滑油位正常；
相关系统具备启动条件
2）启动步骤
（1）
进水；
（2）当水位超过满水位的1/2时，依次启动中和箱、沉降箱和絮凝箱3台搅拌机；
（3）当装置开始出水后，启动助凝剂加药系统；向澄清池送水；
3）停运步骤
（1）停止进水；同时石灰乳加药泵向中和箱加药、絮凝剂加药泵、助凝剂加药泵、有机硫加药泵；
4）设备维护
定期检查电机的绝缘、减速机的状态；具体参见减速机的设备说明书；
5）要注意的问题
（1）搅拌机不得空载启动；
（2）巡检中，要注意检查润滑油油位、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查；
（3）衬胶设备，严禁焊接，以免破坏衬胶层；
（4）运行时，水温较高，注意安全；
2.5.4澄清池刮泥机
1)启动前的检查
（1）
先要手动盘车，确认刮泥机转动无阻碍；
（2）
减速机润滑油位正常；
（3）
相关系统具备启动条件
2)启动步骤
（1）
启动前级设备，进水；
（2）
当水位达到设定时，启动刮泥机；
（3）
当污泥达到设定值时，开启污泥循环输送泵，外排污泥；
（4）
运行时，尽量避免水量和水温的剧烈波动，以免造成“翻池”。
3)停运步骤
（1）
停止进水；
（2）
停污泥输送泵，并冲洗泵前污泥管路；
（3）
停搅拌刮泥机；
（4）
开水冲洗泵后污泥管路；
（5）
必要时，排空澄清池存水，用工业水冲洗；
4)设备维护
（1）
定期检查电机的绝缘、减速机的状态；具体参见减速机的设备说明书；
（2）
底部轴承的维护：连续运行1年~2年后，需要拆下底部轴承，检查轴套、轴头的情况，如发现严重磨损，需要更换。重装前，更换润滑脂。在拆装底部轴承前，必须排光澄清池内的水。
5)要注意的问题
（1）搅拌机不得空载启动；
（2）巡检中，要注意检查润滑油油位、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查；
（3）衬里设备，严禁焊接，以免破坏衬层；
（4）运行时，水温较高，注意安全；
2.5.5絮凝剂加药装置启停步骤
1)絮凝剂的配制（直接使用原液）
2)絮凝剂的投加
絮凝剂采用隔膜计量泵投加，计量泵流量通过行程开度调整。加药量根据调试的结果进行调整。
计量泵的启动操作步骤为：
1）根据废水流量、絮凝剂加药量，将计量泵的行程开度置于相应位置。
2）按下计量泵启动按钮，启动絮凝剂计量泵；
3）确认计量泵工作正常。
絮凝剂的停止步骤为：
按下絮凝剂计量泵停止开关，停止絮凝剂计量泵。
注意事项：要定期排出计量箱底部的沉渣。
2.5.6助凝剂加药装置启停步骤
1)助凝剂的配制
助凝剂为粉剂，自动配制溶解。
2）助凝剂的投加
助凝剂采用机械隔膜式计量泵投加，计量泵流量通过行程开度调整。加药量根据调试的结果进行调整。
2.5.7有机硫加药装置启停步骤
1）有机硫的配制（有机硫直接使用原液）
因有机硫加药量较小，为了使加药量更加准确，可以将TMT15原液稀释十倍，再添加，这样有机硫计量泵的开度就不会过小而造成计量不准确。当然有机硫也可以直接添加原液。
2）有机硫的投加
有机硫为TMT15，采用隔膜计量泵投加，计量泵流量通过行程开度调整。加药量根据调试定。
2.5.8
消石灰加药
设立消石灰粉仓，由人工将消石灰粉加入消石灰料仓，当中和箱PH值低时，打开粉仓手动插板门，启动消石灰给料机，
往中和箱内加消石灰调整废水的PH值到9.5±0.5。
2.5.9板框机
详见设备说明书。此部分由设备厂家指导调试。
2.5.10
仪表
1)电磁流量计
精密仪器，安装无震动、无腐蚀性气体的场所；
2)液位计
浆液废水部分的测量采用压力变送器，输出信号为4-20mA，具体操作参见仪表说明书。
加药系统采用磁性浮子液位计，液位计上的高低位值设定可以通过磁翻板后的磁性电极的位置调节。
3)pH
计
长期停运时，需卸下电极，并浸泡于KCL缓冲溶液中。否则，电极将失去测量功能。
2.6设备故障的处理
序号
故障现象
原因分析
处理措施
1
水泵
1）
水泵发生振动及杂音
1．泵内或吸入管内留有空气
2．转动部分失去平衡
3．填料压盖过紧或过松
1．重新灌液、排除空气
2．检察原因、设法消除
3．适当调整之
2）
电机声音异常
1．缺相运行
2．转动部分摩擦或不平衡
3．填料压盖过紧或过松，电机过负荷
立即停车，联系电气、检修人员检修
2废水地坑泵
1）
水泵不吸水
1）进水管路及填料处漏气
2）水泵反转
3）叶轮损坏
5）吸入管堵塞
1）检查进水管路，调整或者更换密封；
2）检查接线并改正；
3）调整
4）降低吸程
2）
杂声和振动较大
1）吸程太高
2）基础不稳
3）轴承损坏
4）泵轴弯曲
1）降低吸程
2）加固基础
3）更换轴承
4）校正或更换
3）
轴承发热
1）黄油太多或者不足
2）泵轴弯曲
3）皮带太紧
1）调整
2）校正或更换
3）调整
4）
出水量不足
1）滤网或叶轮堵塞
2）转速太低
3）扬程太高
4）叶轮口环处漏水严重
5）进水管漏气
1）清除堵塞物
2）调整
3）降低扬程
4）加强口环
5）修补
5）
防震垫易损
水泵和电机轴不同心
调整
1)
3计量泵
1）
计量泵不出药
1)
1）吸入管漏气
2)
2）逆止球脏
3)
3）进口滤网堵塞
1）修理吸入管，堵塞漏气点；
2）清洗逆止球；
3）清洗进口滤网；
2.7
电气及控制系统
本工程电气系统采用单电源单母线供电，为中性点直接接地系统。进线开关的控制电源采用220VAC。380V/220V配电装置内元器件及电动机保护器与整个脱硫岛选型一致，框架断路器、塑壳断路器、接触器选用国产名优品牌。低压电器的组合应保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。每个抽屉单元包括下列元件，但不限于此：
(1)塑壳式断路器，包括热、磁和电子脱扣器。
(2)接触器
(3)AT（根据需要）
(4)控制变压器
(5)断路器跳、合闸机构
(6)具有断相保护和温度补偿热元件的过负荷继电器。
(7)二次设备，包括复合启动元件，保护继电器、辅助继电器、熔断器、指示灯、按钮、表计、端子排、二次线插头和插座。对于一类电动机(即重要电动机)的电流和400V
MCC母线电压监测量，将配置电量变送器（输出为4~20mA）。
脱硫废水控制系统接入脱硫DCS控制系统，通讯方式接入DCS系统，所有操作、控制均利用脱硫操作站进行，不设置独立的操作站和工程师站。
第三部分
脱硫废水DCS控制系统调试
3.1
DCS控制准备
投运前检查：
1
所有接入DCS控制的设备（泵、搅拌机等）应在DCS正常单独启停；
2
所有接入DCS的仪表应显示正常，包括模拟量仪表显示数值与就地一致；
3
所有接入DCS控制的阀门应在DCS正常单独打开和关闭；
3.2泵类设备联锁及功能组逻辑顺控
3.1.1消石灰给料机
3.1.1.1
消石灰给料机联锁启动条件：（and）
a
中和箱PH值＜8.5(调试确认)
3.1.1.2消石灰给料机联锁停止条件：(or)
a
中和箱PH值＞9.5
（调试确认）
3.1.1.3消石灰给料机故障(保护跳闸条件)
3.1.2
出水输送泵（互为备用）
（1）允许启动条件：
a
出水输送泵无综合故障。
b
出水箱液位大于1200mm
（调试确认）
（2）联锁启动条件：
a
出水箱液位大于2000mm（调试确认）
（3）联锁停条件：
a
出水箱液位小于1000mm。（调试确认）
（4）保护跳闸停止条件：
a
出水箱液位小于800mm（调试确认）
3.1.3
出水箱搅拌器
(1)
允许启动条件：
a
出水箱搅拌器无综合故障
b
出水箱液位大于800mm
（调试确认）
（3）保护跳闸停止条件：
a
液位小于700mm,（调试确认）
3.1.4
助凝剂计量泵（A/B互为备用）
（1）允许启动条件：
a助凝聚剂贮存箱液位非低
b助凝聚剂计量泵无综合故障
（2）保护停条件：
a
助凝聚剂贮存箱液位低
3.1.5
有机硫化物计量泵（互为备用）
（1）允许启动条件：
a
有机硫化物贮存箱液位非低；
b
有机硫计量泵无综合故障
(2)保护跳闸停止条件：
a
有机硫化物贮存箱液位低
3.1.6
絮凝剂计量泵（互为备用）
(1)允许启动条件：
a
硫酸氯化铁贮存箱液位非低；(开关量)
b絮凝剂计量泵无综合故障
(2)保护跳闸停止条件：
a
硫酸氯化铁贮存箱液位低。
3.1.7
盐酸计量泵（互为备用）
（1）启动允许条件：
a
盐酸储存箱液位非低
（1）联锁启动条件：
a
出水箱PH值＞8.5
；（调试确认）
（2）联锁停止条件：
a
出水箱PH值＜7.8。（调试确认）
（3）保护跳闸停止条件：
a
盐酸贮存箱液位低
3.1.8
澄清器刮泥机
（1）允许启动条件：
a
刮泥机无综合故障
注意：以上所有具体参数如发现与实际情况不符的，可以根据现场情况适当调整。
4、
调试计划
3月6日
开始对絮凝剂、铁盐、有机硫配药箱进行清理；
3月9日
三联箱加清水清理冲洗、配药箱加水冲洗、石灰乳制药箱加水冲洗，校
验热工仪表；
3月9日至10日
计量泵试转
3月10日
刮泥机试运转
3月10日
板框压滤机试运转
3月10日
污泥泵试运转
3月11日
清水泵试运转
3月12日
配制药剂
3月12日
启动废水泵和加药装置
3月12日至16日
调整水质并取样化验
3月17日
压泥饼