尿素装置整体试车方案 本文关键词:尿素,试车,装置,方案
尿素装置整体试车方案 本文简介:鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司尿素装置1、工艺流程说明及流程简图1.装置概况鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司尿素装置是化肥项目的一部分,位于亿利资源沙漠经济基地,装置采用意大利塞班公司的斯纳母氨汽提生产工艺,塔式造粒;该工艺具有流程简单、二氧化碳转化率高、系统能耗低的特点、污染物排放少的特点。尿素
尿素装置整体试车方案 本文内容:
鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司尿素装置
1、
工艺流程说明及流程简图
1.装置概况
鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司尿素装置是化肥项目的一部分,位于亿利资源沙漠经济基地,装置采用意大利塞班公司的斯纳母氨汽提生产工艺,塔式造粒;该工艺具有流程简单、二氧化碳转化率高、系统能耗低的特点、污染物排放少的特点。尿素装置设计年产小颗粒尿素52万吨,设计年操作时间为7200小时。主要原料为:二氧化碳,来自净化装置低温甲醇洗单元;氨,来自合成氨装置。尿素主单元共有容器、塔、换热器类设备73台,机泵、压缩机设备52台、其他设备13台,尿素包装单元共有各类动设备52台。设计单位为中石化宁波工程有限公司,主要施工单位是中化建十六公司。
主要单元代号:
1700:尿素装置
1710:尿素合成
1720:尿素造粒
1730:尿素包装
2.工艺概述
尿素装置主要有以下几个部分组成:二氧化碳压缩、高压合成、中压分解与回收、低压分解与回收、真空浓缩、熔融尿素造粒、成品尿素储运与包装、工艺冷凝液处理,主要流程概述如下:
2.1高压合成系统
从合成氨装置送至尿素界区的液氨温度为20℃,经氨过滤器(F-004A/B)后进入中压氨回收塔(C-005),并收集在氨储槽(D-005)中。经过离心式液氨升压泵(P-005A/B)把液氨增压到2.25Mpa(g)。一小部分液氨作为回流送至中压吸收塔(C-001),剩余部分被送入高压合成回路。
液氨经离心式高压氨泵(P-001A/B)增压至22.9Mpa(g)后进入高压合成回路。进入尿素合成塔(R-001)之前进氨预热器(E-007)预热,预热后的液氨可作为甲铵喷射器(EJ-001)的驱动流体。
出甲铵喷射器(EJ-001)的液氨和甲铵混合液进入尿素合成塔(R-001)底部,与CO2压缩机送来的CO2发生反应。
由甲醇洗装置送至尿素界区的CO2气体温度约为30℃,压力0.15MPa(a)进入CO2压缩机(K-001),出口压力约为15.9
MPa(g)。
在CO2压缩机(K-001)入口加入防腐空气(0.2%-0.25%),以钝化高压合成系统的设备不锈钢表面,防止反应物料引起设备的腐蚀。
出尿素合成塔(R-001)尿素合成反应液进入汽提塔(E-001)上部填料段,汽提塔(E-001)的操作压力约为14.4
Mpa(g)。汽提塔是一个立式降膜式分解器,液体被均匀分布到加热表面形成液膜,并借助重力流至底部。实际上,汽提塔是一个管壳式换热器,加热介质走壳程,在管端的上部封头处有一个特殊设计的板,以便均匀的分布尿素溶液。事实上,每个列管都有一个插入式分布器(金属管),以便将尿素溶液均匀地分布到管壁并形成液膜,金属环孔的作用是限流,通过孔的尺寸和液位头控制流量。由于液膜的流动,及其被加热,产生甲铵分解并蒸发。由于过量氨从溶液中沸腾逸出所起的自身气提用,促使溶液中CO2含量降低。含有NH3和CO2的
气体从汽提塔顶部排出。甲铵分解热由来自汽提塔蒸汽冷凝液的2.17
Mpa(g)和219℃的饱和蒸汽冷凝提供。
来自汽提塔顶的混合气体和中压吸收塔(C-001)底部回收的溶液进入甲铵冷凝器(E-005),在此,除少量不凝气体外,全部混合物均被冷凝并送入甲铵分离器(D-001),之后通过甲铵喷射器(EJ-001)送到尿素合成塔(R-001)进行循环。
在甲铵冷凝器(E-005)中,高温高压气体冷凝所释放的热量,用于产生0.44Mpa(abs)的蒸汽。
甲铵分离器(D-001)顶部排出的不凝气体含惰性气(钝化空气加上从CO2界区来的惰性气体)和少量NH3、CO2的未冷凝气,之后进入中压分解器聚液槽(D-042)底部。
2.2中低压分解与回收系统
由汽提塔(E-001)底部排出尿素溶液(含有氨、二氧化碳、水、尿素)经减压到1.7Mpa(g)后进入中压分离器(D-002)上部填料段。经减压闪蒸后气相经P-103A/B送来甲铵液吸收进入真空预浓缩器壳侧,热量用于加热浓缩尿素溶液;液相进入中压分解器,在此甲铵被分解,尿素溶液被提浓至60~63%,再进入低压分解系统。来自真空预浓缩器(E-004)壳侧的汽液混合物送到中压冷凝器(E-006),在此CO2几乎全部吸收和冷凝,反应热由来自氨冷凝器(E-009)的冷却水带走。从中压冷凝器(E-006)来的气液混合物进入中压吸收塔(C-001)下部,没有被冷凝的CO2、NH3进入精馏段,精馏段有鲍尔环填料型塔板,在此,剩余的CO2完全被吸收,NH3被精馏。中压吸收塔(C-001)上段为精洗段,
用液氨作为塔盘的回流液,以维持进入塔内物料的能量平衡,清除氨和惰性气体中所含的CO2和H2O。回流氨是通过氨升压泵(P-005A/B)从液氨贮槽(V-005)中抽出送到中压吸收塔(C-001)的。含有少量(20~100ppm)CO2和惰性气体的饱和气氨,从中压吸收塔(C-001)精馏段顶部排出,在氨冷凝器(E-009)中冷凝,气液二相送到液氨贮槽(D-005)。含有饱和氨的不凝气体离开液氨贮槽(D-005)进入中压氨回收塔(C-005),在此与来自界区的液氨逆流接触,以回收气氨。
从中压氨回收塔(C-005)顶部排出的气体进入降膜式中压氨吸收器(E-011),在此与稀氨水逆流接触,将气相中的氨完全吸收。吸收所产生的热量使液体温度升高,因而影响氨的进一步吸收。为维持液体温度在一个合理的水平,在中压氨吸收器(E-011)的壳侧用冷却水带走热量,以保证氨吸收的顺利进行。
中压惰气洗涤塔(C-003)与中压氨吸收器(E-011)顶部相连,由三块塔板组成。在此,惰性气体用中压冲洗水进行最后的洗涤,使气体中的氨含量降至最低,吸收热对温度影响不大,洗涤后的惰性气体集中送至排气塔。
来自中压氨吸收器(E-011)的NH3-H2O溶液通过氨溶液离心泵(P-007A/B)返回到中压吸收塔(C-001)。
中压吸收塔(C-001)底部送出的甲铵液通过高压甲铵离心泵(P-002A/B)送至合成回收工序。
离开顶部低压分离器(D-003)的气体首先与来自解吸塔(C-002)的气体混合,然后送入高压氨预热器(E-007)壳程,一部分在此被冷凝,冷凝热被管程的高压液氨带走,并预热液氨(供给合成塔),热量得到回收利用。
离开氨预热器(E-007)壳程的气体进入低压冷凝器(E-008),在此,剩余的NH3和CO2被完全冷凝,冷凝热由管程的冷却水带走。
低压冷凝器(E-008)排出的甲铵液进入碳铵溶液槽(D-006),碳铵液通过中压碳铵液泵(P-003A/B)经真空预浓缩器(E-004)和中压冷凝器(E-006)送到中压吸收塔(C-001)底部。
也可以将少量的碳铵液送到精馏工序的解吸塔(C-002)作为回流液。
离开液氨贮槽(D-006)的气体进入低压惰性气体洗涤塔(C-004)下部。
2.3尿素真空浓缩系统
为了满足小颗粒尿素造粒的要求,需采用二级真空浓缩将尿素溶液浓缩到99.75%wt。离开低压分解器底部浓度约70%wt的尿素溶液,首先送到真空预浓缩器(E-04)的管程,然后通过尿素溶液泵(P-006A/B)送至第一真空浓缩器(E-014),E-004和E-014的操作压力均控制在0.03MPa(abs)。
离开低压分解器底部的尿素溶液,减压至0.03
MPa(abs),进入真空预浓缩器(E-04)的上部。真空预浓缩段主要由三部分组成:
上部:真空预浓缩塔分离器(D-004)在溶液进入管束之前,释放出的闪蒸气体在此进行气液分离。气体排放至第一级真空系统(PK-005)。
中部:降膜式真空预浓缩器(E-004):残留量很低的甲铵在此进行分解,并蒸发水分,所需热量由来自中压分解器的气体在壳程冷凝提供。
下部:真空预浓缩塔罐(D-044):浓度为84~87%wt的尿素溶液收集在此。
离开真空预浓缩塔罐(D-044)的尿素溶液,通过尿素溶液泵(P-006A/B)送至第一级真空浓缩器(E-014)底部,该设备的操作压力与真空预浓缩器(E-004)管程相同,即0.03
MPa(a)。0.44
MPa(abs)的饱和蒸汽进入真空浓缩器(E-014)的壳程,以提供管程尿素溶液浓缩所需的热量。
离开真空预浓缩器(E-014)的工艺气液混合物进入第一级真空分离器(V-14)进行气液分离,气体排到一段真空系统(PK-005),浓度约95%wt的熔融尿素经重力流入第二级真空浓缩器(E-015)底部,操作压力为0.003MPA(abs)。
0.44
MPa(abs)的饱和蒸汽进入真空浓缩器(E-015)的壳程,以提供管程尿素溶液浓缩所需的热量。
离开真空浓缩器(E-015)的工艺气液混合物进入第二级真空分离器(V-15)进行气液分离,气体排到二段真空系统(PK-006),浓度约99.75%wt的熔融尿素经P-008A/B泵入造粒塔。
2.4尿素造粒
从第二真空分离器罐(D-045)下来的熔融尿素,经P-008A/B离心泵进入造粒喷头L-001/A/B。
从造粒喷头喷出的球状尿素颗粒眼自然通风的造粒塔落下,遇上升的对流空气冷却固化。
固化后的尿素颗粒经旋转的锥形双臂刮料板收集到造粒塔底部中心,再经锥形料斗落在输送带上.
24
3.尿素装置原辅料及公用工程消耗表
表1
主要原料及公用工程消耗
序号
名称
单位
每小时消耗
每吨尿素消耗
1
液氨
kg
41049
566
2
CO2
kg
53318
735
3
4.0MPa蒸汽
吨
80.3
1.108
4
循环水
吨
12400.5
171.7
5
电
度
2300
32
6
中压氮气
NM3
900
124
7
低压冷凝液
吨
-25.7
-0.335
8
仪表空气
NM3
100
1.38
表2
尿素装置设计能耗
序号
名称
能量折算值MJ
单位
每吨尿素耗量
吨尿素设计能耗GJ
1
液氨
吨
2
CO2
6.28
NM3
374.2
2.3499
3
4.0MPa蒸汽
3684
吨
1.108
4.0818
4
循环水
4.19
吨
171.7
0.7194
5
电
10.89
度
32
0.3485
6
中压氮气
6.28
NM3
124
0.7820
7
低压冷凝液
152.81
吨
-25.7
-0.39064
合计
4.3752
4.原料供应
尿素装置主要原料为液氨和二氧化碳,液氨纯度为99.896%,二氧化碳纯度为99.480%,液氨来自亿鼎公司合成氨装置,二氧化碳来自亿鼎公司净化装置,运输方式均采取管道输送,尿素装置无燃料供应。年供应量及来源方式见表1
表1
主要原料供应(单位:万吨)
序号
名称
年消耗
来源
进厂方式
一
液氨
29.432
合成装置
管道输送
二
二氧化碳
38.22
净化装置
管道输送
5.产品流向
亿鼎公司尿素产品主要满足内蒙古自治区及周边地区市场需求,将来可能部分或全部做成复合肥(生物碳基复合肥)或其他复合肥产品的形式对外销售。
表2
主要产品流向(单位:万吨)
序号
项目名称
数量
拟议产品流向
1
小颗粒尿素
52
内蒙古及周边地区
二、尿素装置试车进度安排
1.
试车目标
全面检查装置在投料运行期间设计、设备、管道、阀门的完好性,自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、控制回路等的可靠性;检验SIS、DCS等运行情况;检验运行负荷是否能达到设计要求、性能参数是否达到设计值、运行经济消耗是否达到设计指标;全面检查公用工程的供应情况,包括:水、电、气、汽、柴油、液化气、化学品等;全面检查装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷,并消除存在的问题和缺陷,为今后装置的长周期稳定地运行打下良好的基础;通过煤和化工原料的投入,顺利地打通工艺流程,产出合格粗煤气这一目标产品;同时实现如下目标:人身伤亡安全事故为零;设备事故为零;环保指标达标;试车的时间不超计划;各种物料消耗符合规定。
2.
试车进度安排原则
尿素装置试车进度是根据亿鼎公司整体生产准备进度节点而编制的,考虑到单机试车要早、联动试车要全、投料试车要稳的基本原则,尽早安排单机试车(4月份,三查四定后)。目前尿素装置施工进度较快,除高压系统管道、氨泵出口管线未进行安装外,其他管道基本安装完毕,鉴于此,尿素装置应尽快进行三查四定工作,从而尽快确定设计漏项、工程质量及隐患,从而尽快整改消缺,按照计划,初步定于3月15日进行三查四定工作,三查四定结束后,公用工程条件具备、供电正常,安排装置管道的吹扫、清洗、油洗、试密等工作,该工作结束后进行设备单体试车,吹扫、清洗、油洗、试密、设备单试由EPC负责实施,尿素装置人员全程参与,不督促其加快进度,保证试车质量。按照合同规定,装置吹扫、清洗合格,设备单试合格,DCS和ITCC调试合格,三查四定漏缺项消除完毕,装置可以中交,根亿鼎公司整体进度安排,尿素装置将于6月17日中交,中交之前,二氧化碳压缩机、氨泵由于缺少必要的工艺介质,无法进行单体试车,需到9月16日,净化装置低温甲醇洗单元产出合格二氧化碳再进行试车,氨泵将于10月1日合成氨装置产出合格的液氨后再进行单体试车,这两台设备退后单试符合合同中交的先关规定。
装置中交完成,着手进行联动试车,联动试车主要是系统水联运、蒸发系统的实物造粒、包装设备的联动试车,7月5日计划进行蒸发系统气密实验,7月20日进行系统水联运,系统水联运时间为5天,检查在此过程出现的问题,争取在7月30日前全部消除完毕,8月8日进行实物造粒、包装设备联动试车,9月30日进行系统升温钝化,在此之前要建立“两氺一汽”,10月1日~3日系统投料,10月4日出合格产品。
3.
试车应达标准
3.1中间交接应达标准
(1)工程按设计内容施工完;
(2)工程质量合格;
(3)工艺、动力管道的强度试压完,系统清洗、吹扫、气密完,保温基本完;
(4)静设备强度试验、无损检验、清扫完;
(5)动设备单机试车合格(需实物料或特殊介质而未试车者除外);
(6)各单元保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格;
(7)装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格;
(8)装置区施工临时设施已拆除,工完、料净、场地清,竖向工程施工完;
(9)对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完,其它未完尾项责任、完成时间已明确。
3.2
投料试车应达标准
(1)气化装置投料试车一次成功,安全无事故,并连续运行,生产出合格尿素产品。
(2)投料试车的主要控制点必须正点到达。
(3)环保设施做到“三同时”,“三废”的排放或处理措施符合环保要求。
(4)搞好投料试车物料平衡,做到燃料、动力消耗低,经济效益好。
(5)试生产装置达到设计负荷的
100%,产品质量、消耗及能耗达到设计要求。
4.试车应具备条件
4.1单体试车
(1)与各运转设备有关的各项土建工程竣工、并达到使用要求。
(2)各设备及其连接管道已经安装完毕,各项安全记录齐全,符合设计要求,各润滑部位及运动条件清洗合格,并具备试车条件。
(3)与设备有关的电器和仪表工程安装完毕,并调试试验合格,具备试车条件。
(4)必须经考试合格或有经验的熟练工进行操作和记录。
(5)现场要有足够的照明和处理有害介质的安全措施。
(6)经“三查四定”(查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患,对出现的问题定任务、定人员、定时间、定措施)检查确认存在的问题已消除。
4.2
联动试车
(1)单项工程或装置中间交接完毕;
(2)公用工程已平稳运行,并且已送入界区第一道阀前;
(3)设备位号、管道介质名称及流向标志完毕;
(4)技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定,经考试合格并取得上岗证、压力容器操作许可证、危险化学品操作证;
(5)安全责任制、岗位责任制已建立并公布;
(6)试车工艺指标经生产部门批准并公布;
(7)联锁值、报警值经生产部门批准并公布;
(8)试车方案和有关操作规程已印发到个人;
(9)生产记录报表已印制齐全,发到岗位;
(10)试车相关机构已成立,并且已经明确各自的职责;
(11)机、电、仪修和化验室已交付使用;
(12)通讯系统已联系畅通;
(13)个人劳动防护用品已配备并下发到个人;
(14)对试车过程中可能出现的风险已进行评估,并且制定的了相应的应急预案;
(15)安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电视监视、防护设施已处于完好状态;
(16)岗位防尘、防毒、防射线监测点已确定;
(17)试车保运队伍已组成并到位;
4.3
投料试车
(1)压缩、循环、蒸发、公用工程单元管道安装完毕,气密实验合格;
(2)装置所属各设备单体调试完毕,运行正常;
(3)所有设备和管道已经完成清洗,吹扫,试压查漏,并经有关部门检查和确认合格;
(4)确认各装置界区内所有的设备,管线,阀门和仪表均处于正常状态;
(5)所有的液位,压力,流量、变送器等都具备投用条件;
(6)仪表经调校合格,DCS
和
SIS
系统能正常运行;
(7)所有公用工程系统都运行正常,并且已送入界区第一道阀前;
(8)所有盲板按照
PID
正确安装到位,临时盲板军已经拆除;
(9)原始技术资料、工器具、物资到位;
(10)消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电视监视、防护设施已处于完好状态;
(11)装置已按照《气化炉投料隔离确认表》、《气化炉投料盲板确认表》、《气化炉投料工作票》、《气化炉投料安全阀确认表》《气化炉投料冲洗吹扫点确认表》已做好确认工作。
4.4
尿素试车所需条件确认表
尿素装置试车所需条件统计表
试车
阶段
序号
项目
内容
备注
单机试运阶段
1
水
生活水
供应正常
0.4MPaG,常温
循环水
供应正常
0.4MPaG,32℃
脱盐水
供应正常
0.6MPaG,常温
2
气
工厂空气
供应正常
0.7MPa,常温
氮气
供应正常
3
电
工业用电需供给。
10000V、380V
4
汽
中压蒸汽
4.0
MPaG
380℃需提供。
低压蒸汽
0.4MPaG
147℃需提供。
由中压蒸汽降压而得
5
试车方案
编写并得到批准
6
人员
培训合格,具备操作资格
7
工器具
采购到位
8
安全设施
投入使用
联动试车阶段
1
水
生活水
供应正常
0.4MPaG,常温
循环水
供应正常
0.4MPaG,32℃
脱盐水
供应正常
0.6MPaG,常温
2
气
工厂空气
供应正常
0.7MPa,常温
氮气
供应正常
仪表空气
供应正常
3
电
工业用电需供给。
10000V、380V
4
汽
中压蒸汽
4.0
MPaG
380℃需提供。
低压蒸汽
0.4MPaG
147℃需提供。
由中压蒸汽降压而得
5
仪表
调校完毕
6
尿素
采购到位
DCS
调试完成并能正常工作
ITCC
调试完成并能正常工作
7
试车方案
编写并得到批准
8
人员
培训合格,具备操作资格
工器具
采购到位
安全设施
投入使用
投料
1
水
生活水
供应正常
0.4MPaG,常温
循环水
供应正常
0.4MPaG,32℃
脱盐水
供应正常
0.6MPaG,常温
2
气
工厂空气
供应正常
0.7MPa,常温
氮气
供应正常
仪表空气
供应正常
3
电
工业用电需供给。
10000V、380V
4
汽
中压蒸汽
4.0
MPaG
380℃需提供。
低压蒸汽
0.4MPaG
147℃需提供。
由中压蒸汽降压
5
仪表
调校完毕
6
尿素
采购到位
DCS
调试完成并能正常工作
ITCC
调试完成并能正常工作
7
试车方案
编写并得到批准
8
高压系统
升温钝化完毕
9
中低压系统
充氮、氨化完毕
10
分析化验
准备就绪
11
试车原料
1、合成氨装置产出合格液氨
2、净化装置产出合格CO2
12
人员
培训合格,具备上岗资格
13
保运
准备就绪
5.试车程序
1)
中压蒸汽MS及MMS系统吹扫打靶合格,并投用。
2)
LLP蒸汽系统吹扫打靶合格,并投用。
3)
凝液系统冲洗投用。
4)
循环冷却水系统冲洗投用。
5)
工厂空气管线吹扫投用。
6)
仪表空气管线吹扫投用。
7)
脱盐水系统冲洗投用。
8)
中压氮气系统吹扫投用。
9)
低压氮气系统吹扫投用。
10)
密封水系统冲洗合格
11)
二氧化碳压缩驱动透平单试合格
12)
各机泵电机单试合格
13)
高压系统管道冲洗合格
14)
中压、低压系统管道冲洗合格
15)
高压、低压、中压系统试压合格
16)
蒸发系统气密试压合格
17)
各机泵单机试车合格(除高压氨泵外)
18)
包装系统设备单试合格
19)
实物造粒试车合格
20)
包装设备联动试车合格,尿素计量秤调校、联锁调试。
21)
高压、低压、中压系统水联运合格
22)
解吸水解系统水联运合格
23)
二氧化碳压缩机试车、联锁调试
24)
高压氨泵试车、联锁调试
25)
高压系统升温钝化
26)
中压、低压系统充氮置换
27)
中压、低压系统氨化、配置稀氨水
28)
系统投料
6.试车进度及主要控制点
6.1
试车进度
试车将以装置“三查四定”-“单机试车”-“装置联动试车”-“装置投料试车及试生产”为主线,试车进度分为三个阶段:
第一阶段:单机试车阶段(2014年
3月15日到
2014年
6月17日)
三查四定结束后,相关公用工程条件具备,进入单机试车阶段,单机试车阶段主要试车任务是尿素装置工艺管道的冲洗和吹扫、公用工程管道的冲洗和吹扫、系统试压试密、润滑油管道油洗、动设备单机试车,除高压氨泵、二氧化碳压缩机外所有设备要完成单机试车,达到装置中交标准后进行中交。
第二阶段:联动试车阶段(2014年
6
月17日到
2014
年
9月30日)
尿素装置联动世试车阶段主要进行高、中、低压系统水联运,蒸发系统实物造粒、包装设备联动运行;主要任务是检查系统漏点,热紧法兰,检查系统设备在联动准转阶段的性能状况,调校部分仪表及联锁,岗位操作人员尽早进入角色,熟悉相关岗位的操作,同时联动试车阶段还需进行氨泵和压缩机试车。
第三阶段:投料试车与试生产阶段(2014年
9月30日到
2014
年10月4日)
投料试车阶段主要任务就是以实际物料进行尿素生产的过程,当系统达到投料试车条件后,尿素装置将组织人员进行投料试车,在此过程中遵循“稳”字第一,人员分工明细,各专业人员严阵以待,随时处理可能出现各种问题,争取达到安全、环保、节约、一次性投料生产成功的目的。
6.2主要控制点
装置整体试车方案的主要控制点为试车进度的关键性试车项目,这些项目的试车进度和质量如果得不到控制的话,将影响整个试车进度、影响试车质量及安全,尿素装置试车主要控制点为:
(1)公用工程管道的吹扫和冲洗、公用工程物料的建立;
(2)工艺系统的吹扫、清洗、试密、试压;
(3)中压蒸汽系统吹扫、进入透平的低低压蒸汽管道的吹扫;
(4)压缩机、氨泵润滑油管道的油洗,压缩机、氨泵的单机试车;
(5)高、中、低压系统水联运;
(6)装置DCS、ITCC的调试及各检测仪表的调校、联锁调试;
(7)
“三查四定”中出现的问题整改落实
6.3
主要控制点时间
(1)方案编制
各种方案、规程等技术资料要在投料试车
6
个月以前编制完成,并经过反复修改和不断优化,达到科学合理、切实可行。包括:
l
装置原始试车方案、操作规程、事故处理预案、安全技术规程等。
l
装置介绍、工艺流程图、工艺卡片、岗位记录、技术台帐。
l
各种原材料手册、物料平衡手册、产品质量手册、润滑油(脂)手册、备品备件手册等综合资料。
(2)
三查四定:初步定于3月15日进行三查四定
(3)
试车原料和辅料
本装置生产原料为氨和二氧化碳,分别来自合成氨和净化装置,尿素装置能按进度节点进行投料的前提是净化和合成氨装置氨进度出合格产品,公用工程装置按进度节点供应合格的公用工程产品。
(4)公用工程
根据项目进度,在各阶段试车过程中需按时按质按量提供公用工程物料。
(5)中间交接
本装置中交时间按总体进度计划确定为6月17日
(6)
氨泵及压缩机试车,根据进度节点,10月1日合成氨装置出合格产品,氨泵在同日进行试车,净化装置在9月16日出合格二氧化碳,同日进行压缩机试车。
(7)
装置投料
根据进度节点,10月1日出氨,氨泵试车1~2天,10月3~4日进行投料。
7.
DCS控制室布置图
8.联动试车及投料试车方案简介
联动试车方案
尿素装置联动试车方案主要是系统水联运方案、实物造粒方案、包装设备联动运转测试方案,其目的是测试系统设备在联动、连续运转的条件下是否能达到其性能指标,检测系统的漏点、缺陷,热紧法兰,检查系统清洗的干净程度,检查界区水、电、汽、仪表空气、氮气等供应情况通过模拟工艺条件操作,对生产工艺流程、设备、管道、阀门、仪表及DCS自控系统等,进行一次全面的质量考查。同时,对生产操作人员进行系统的岗位训练,熟悉操作过程。模拟系统正常运行,消除试车中发现的缺陷,为化工投料创造条件,水联动试车准备。
系统水联运,首先按正常程序对高压、中压、低压、水解、解吸系统充液,启动P-002、P-003小循环,启动P014/P015循环,建立冲洗水系统,建立蒸汽系统,高压系统升温。高压系统“出料”后,P003转大循环,系统的水通过高压、中压、低压、蒸发系统后循环至T-002,再通过解吸水解系统循环至低压-中压-高压,建立整个系统的循环,在整个循环过程注意控制系统的温度,高压甲铵泵不能低于泵的最小流量。
实物造粒则是蒸发、造粒系统的模拟实际操作过程,在系统水联运结束后,系统缺陷、漏点消除完毕,仪表、DCS运行正常的情况下进行,首先将150吨小颗粒尿素溶解于尿素溶液槽T-001,蒸发系统工况正常后,通过尿素溶液回收泵P-009送入一段蒸发器E-014,尿素溶液通过一段蒸发、二段蒸发不断提浓,启动熔融尿素泵P-008,将熔融尿素送入造粒塔进行实物造粒,实物造粒同时可以测试包装设备的运转情况,同时进行包装设备联动试车,解吸水解系统也可以同时进行联动试车。
(1)
投料试车
在系统联动试车结束后,系统缺陷消除完毕,公用工程、原辅材料具备,人员到位、分工合理明确,保运措施到位,应急预案完善,按照公司的统一部署,进行投料试车,尿素装置投料试车按60%负荷进行。
按操作规程建立“两氺一汽”,及循环水、脱盐水(冲洗水)、蒸汽系统,中压、低压系统充氮置换--中压系统引氨--中低压系统氨化--高压系统升温升压---高压系统充液---二氧化碳压缩机开车---氨泵开车---系统投料这个基本程序进行,在投料试车过程中,准备工作要充分,投料过程要稳定,避免系统大幅度波动,各个人员分工要合理、明确,系统出料后对中压系统、低压系统及时调整,重点避免蒸汽系统波动,尽量减少中压系统C-001液位波动,注意中压、低压系统温度,重中之重的就是避免C-001中二氧化碳上窜,导致氨冷器结晶,及时处理中压、低压系统超压问题,当尿液进入蒸发系统后,注意蒸发系统温度真空度相匹配,必须坚持先升温后升真空度的原则,避免尿液结晶,当熔融尿素进入造粒塔时,根据负荷和尿素颗粒情况及时调整喷头转速,减少粉尘和碎料的出现。
9.试车的难点及对策
大型化工装置试车是一项复杂的工作,做好这项工作需要从各个方面进行准备,全盘考虑,且不能忽略细节,其主要难点在于:
(1)人员的组织指挥,各个装置、各个专业之间的协调沟通。合理的人员组织分工能使工作事半功倍,在人员分工时要考虑每个人的能力、特点,怎样分配才能更好地发挥团队的力量,如何分配工作才能更好地完成,这些都需认真思考。各个装置工艺特点不同,工作先后顺序不同,工作思路也有差别,通常各个装置都是站在有利于自己装置工作的角度考虑问题,容易轻视整体工作进度,各个专业之间差别较大,隔行如隔山,即使一个小小的问题就会造成大的误会,从而使工作推诿扯皮,耽误进度。
因而,试车总指挥及各公司、各装置负责人要从大局出发,加强沟通和协调,科学安排试车进度,合理分配工作任务,多听不同的意见和见解。
(2)试车进度控制。严格控制试车进度是一个大的系统性的工作,其牵扯的东西太多,涉及的人员、专业太多,有时很难按进度推进工作,有些是主观原因,如:试车人员工作能力差、积极性不高,组织分工不合理、试车队意见不一致,工作协作性不好等,有些是客观原因,如:某些试车物料不到位,公用工程条件不具备、试车物资及工器具不到位、出现安全事故、设计缺陷整改不及时、EPC总包和分包商对于施工质量和缺陷消除不及时或拒绝消除、试车资金不到位、天气等造成的不可抗拒因素等。其中的任何一项因素足以使进度失控。因此,在试车过程中要最大限度发挥主观能动性,保证职工有高昂的士气和不怕吃苦、艰苦奋斗的精神,即使有部分进度滞后,通过努力、加班加点也能赶上来,最重要的是保证试车质量、试车过程的安全问题,试车进度的后墙不能倒。
(3)设计漏项、工程质量及安全隐患的整改消除。各个装置长及现场负责人已把装置设计、施工中出现的问题进行汇总,提交给EPC,但发现其重视不够。其不重视的态度可能给试车造成极大的问题和隐患,这些问题都是在同类装置工作多年,经验非常丰富的同志发现的,其合理性不容怀疑。建议各个装置在满足条件下尽早进行“三查四定”,公司相关人员大力督促其进行设计、施工问题整改,达不到整改要求不能进行中交,进度得不到控制按合同约定进行处罚。
(4)试车质量保证。根据合同的要求,装置的吹扫、冲洗、试密试压等工作是由EPC完成的,方案由我方人员编写,但EPC实施这些工作可能会有一些敷衍的成分,这需我方人员全程参与,质量把关,严格按标准进行。设备单机试车也是由EPC完成,但部分设备在中交之前不具备试车条件,如:高压氨泵、二氧化碳压缩机,这需要净化、合成装置生产出合格二氧化碳和液氨才能进行,其试车进度不易控制,单机试车可能不会有太充分的时间。另外,在EPC施工过程中监督至关重要,特别是高压系统管道、二氧化碳压缩机工艺管道,进行吹扫、清洗较为困难,其干净程度对设备影响较大。EPC施工作业比较不精心,从而使管道内可能残留大量的焊渣、异物等,保证这些管道吹扫、清洗干净较为难办。因而,在管道吹扫、清洗过程中需加大人员、时间的投入,保证吹扫介质的供应。当试车进度和质量发生冲突时,应保证试车质量,否则可能会欲速则不达。
篇2:年产30万吨至52万吨CO2汽提法尿素装置节能技改总结
年产30万吨至52万吨CO2汽提法尿素装置节能技改总结 本文关键词:万吨,技改,尿素,提法,年产
年产30万吨至52万吨CO2汽提法尿素装置节能技改总结 本文简介:年产30万吨至52万吨CO2汽提法尿素装置节能技改总结王翔(山西天泽煤化工集团股份公司山西晋城048026)前言山西天泽煤化工集团股份公司下属的化工厂,2003年底投资3.52亿元在国内小氮肥第一次建成了年产18万吨合成氨、30万吨CO2汽提法大颗粒尿素(简称“18·30”),并于2004年当年达产
年产30万吨至52万吨CO2汽提法尿素装置节能技改总结 本文内容:
年产30万吨至52万吨CO2汽提法尿素装置节能技改总结
王
翔
(山西天泽煤化工集团股份公司
山西晋城
048026)
前
言
山西天泽煤化工集团股份公司下属的化工厂,2003年底投资3.52亿元在国内小氮肥第一次建成了年产18万吨合成氨、30万吨CO2汽提法大颗粒尿素(简称“18·30”),并于2004年当年达产达效,并取得良好的经济效益。2005年通过节能挖潜技改,该装置达到了年产24万吨合成氨、40万吨尿素生产能力(简称“24·40”),当年达产达效,取得良好的经济效益。连续稳定运行6年后,于2011年再次对该系统挖潜技改,使装置能力达到了年产30万吨合成氨、52万吨尿素生产能力(简称“30·52”)。2012年生产合成氨32.71万吨,大颗粒尿素58.02万吨。2013年1~6月,生产合成氨16.32万吨,大颗粒尿素28.67万吨。从年产30万吨到40万吨,再到52万吨的不断挖潜技改,为公司的快速发展和历年取得显著经济效益发挥了重要作用。现将改造情况总结如下:
1、第一步由“18·30”节能挖潜技改达到“24·40”
2005年5月投资3433万元,根据“18·30”一年多的运行情况,对全系统进行优化平衡后进行节能挖潜技改,实现了年产24万吨合成氨、40万吨大颗粒(简称“24·40”)的目标。主要技改内容:
1.1合成氨装置:
1.1.1造气系统:
在原来三组15台∮2650煤气炉基础上再新增一组5台∮2650煤气炉及配套吹风气余热回收装置。
1.1.2净化系统:
以0.8MPa、DN5400变换炉为配套的2#变换系统可通过合成氨能力为16万吨/年,1#变换个别设备阻力太大,生产能力偏小的问题,通过对0.8MPa、DN3600主变换炉一段加高2米、更换煤气入口冷却器、新增板式脱盐水加热器等措施,消除制约生产瓶颈,生产能力由6万吨合成氨/年提高到8万吨合成氨/年;变脱系统有变脱塔DN4800和DN3800两套系统,经核算可满足24万吨合成氨/年要求。针对贫液再生效果差的问题,对再生槽硫泡沫回收结构由单环式改为双环式。两套变脱塔入口气体管道增加联通阀门可相互调节;脱碳系统配置为两套12万吨合成氨/年设备,精脱硫、醇烃化装置系统配置较大,均不需要改造。
1.1.3压缩机系统:
压缩工段配有单机合成氨生产能力2.5万吨/年,型号为6MD32-180/320机9台,4M16-57/320型压缩机两台,共有11台压缩机可满足24万吨/年合成氨生产要求。
1.1.4氨合成系统:
氨合成系统配置DN1600、DN1400两个系统,设计能力为15和12万吨合成氨/年,生产能力有富裕。
1.2.尿素装置:
1.2.1主要运转设备:
尿素装置主要运转设备CO2压缩机、液氨泵、甲铵液泵。日产1350吨采取了将CO2压缩机一段出口压力提至0.175~0.18Mpa;液氨泵、甲铵液泵,通过变频器调节余量等措施。
1.2.2
高压系统
尿素装置的高压圈尿素合成塔、汽提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器和高压喷射器五台设备能力较富裕。针对高调冷却器换热面积小,不能满足高压洗涤器的洗涤效果问题,采取了增加一台同面积换热器的措施。
1.2.3
低压分解与循环吸收系统
一是采取精馏塔塔身和填料段分别加高1.2米,循环加热器由0.4MPa低压蒸汽改为0.8MPa的中压蒸汽,提高温度增强分解效果的措施;二是增加一台同等换热面积359
m2的低压甲铵冷凝器与原来的串联,低压甲铵冷凝器液位槽加高1.5米,增加3.8
m3体积来增强冷凝、分离效果,提高甲铵液浓度,减少液体夹带。
1.2.4
解吸、水解系统
一是将解吸塔原来的鲍尔环填料改为高效低阻新型规整填料,可有效提高解吸效率;二是将回流冷凝器液位槽加高并在气相出口增加丝网除沫器,加大分离空间,以提高分离效果,减少气相带液。
1.2.5
蒸发系统
一是优化操作,控制好一段蒸发冷凝器液位及洗涤器洗涤液浓度以减少蒸发负荷;二是大颗粒洗涤液由脱盐水改为一表液,减少系统外来水量;三是增加一段蒸发加热器换热面积130m2,提高进加热器蒸汽压力。
1.2.6
大颗粒造粒系统
大颗粒造粒系统更换了斗提机减速机电机和流化风机风叶、电机,适当提高斗提机转速和流化风量即可。
1.3
“18·30”
改造“24·40”的效果
2005年5月完成改造后,当年氨醇产量24.048万吨、大颗
粒尿素40.754万吨。在主要设备不增加的情况下,顺利实现了“18·30”改造为“24·40”的技改目标。也为后来国内同行建设“24·40”装置创出一条捷径。几年来该装置一直保持安全稳定运行,产量稳步提升,该装置成为我公司利润增长的核心。2005年~2011年合成氨、尿素产量如下(2011年5月“30·52”已试产):
化工厂2005~2011年产量统计
单位:万吨
年
份
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
合成氨
24.0
26.0
26.4
25.6
27.6
26.7
27.6
尿
素
40.75
44.21
46.24
45.15
47.01
42.23
46.73
1.4
“18·30”改“24·40”改造内容与投资情况
序号
改造工段
主要改造内容
投资(万元)
1
造气系统
新增5台煤气炉及配套吹风气余热回收、循环水、外管等
1450
2
变换、变脱
变换炉加高、更换入口煤气冷却器、再生槽改造
61
3
尿素系统
对精馏塔加高和内件改造、低甲冷及回流冷液位槽加高;新增低甲冷、高调水,对斗提机、流化风机改造
142
4
供热
新增2台35t/h循环流化床锅炉
1780
合
计
3433
2、第二步由“24·40”节能挖潜技改达到“30·50”
从2009年起,根据化工厂四年生产运行情况,我公司董事长贾根柱对化工厂提出了更高的要求,即在“24·40”基础上再次技术攻关,将其改造成年产30万吨合成氨、52万吨大颗粒尿素(简称“30·52”)。通过认真分析,提出最优化的节能挖潜技改方案,用了三年时间,采用边生产、边技改、边投产的方式,投资6654万元,顺利完成了化工厂“30·52”改造,并取得良好的经济、社会效益。
2.1合成氨装置的改造:
2.1.1造气系统:
造气是合成氨生产的龙头工序,也是制约合成氨能耗的关键。化工厂造气已配有∮2650煤气炉20台,受场地限制已没有新增炉子的可能性。要满足年产30万吨合成氨生产需求,只有通过“三优”措施来实现。一是通过优化原料管理,严格控制原料煤质量,杜绝劣质煤入炉。要求原料煤全部采购洗中块或洗粒度,固定碳含量≥72%,煤粉≤3%、矸石≤2%;二是优化操作管理,以“单炉日产60吨合成氨”为目标,建立“公司、工厂、车间、班组”四级节能挖潜管理体系;三是优化工艺指标,严格控制半水煤气中CO≤7.2%,提高蒸汽分解率,杜绝“大蒸汽、低炉温、不产气”的陋习。经过生产实践证明,造气采取上述措施,不但解决了30万吨合成氨生产供气问题,更重要的是原料煤消耗大幅度下降,蒸汽用量、造气污水减少,为节能减排、降低生产成本取得了显著效果。
2.1.2净化系统:
新上一套2.7MPa、15万吨/年合成氨变换、变换气脱硫,替代原0.8MPa、DN3600变换系统,与原脱碳装置实现等压净化,达到吨氨节电约50度的同时,可使变换生产能力达到30万吨/年合成氨生产要求;将原0.8MPa
、DN3800变换气脱硫改为15万吨/年合成氨配套半水煤气脱硫,既节约投资,节省安装时间,又减少占地面积。为进一步把好脱硫关,在变脱后增加一台DN4000干法脱硫塔,避免单质硫析出对脱碳贫液冷却器堵塞造成影响。2.7
MPa、DN3200脱碳、DN3200精脱硫、DN2000醇烃化系统配置经过设计部门核算,不需要改造即可满足30万吨/年合成氨生产要求。
2.1.3压缩机系统:
将原煤气化厂闲置的三台6MD25-110/320氮氢压缩机搬迁至化工厂,更替原来的两台4M16-57/320型压缩机,同时拆除原硝酸烟囱,在紧靠3#机西侧新增一台。6MD32-180/320机按日产合成氨90吨计算,9台机日产合成氨810吨;6MD25-110/320机按日产合成氨50吨计算,3台机日产合成氨150吨;12台压缩机日产合成氨960吨,基本可满足30万吨/年合成氨生产要求。
2.1.4氨合成系统:
氨合成系统配置DN1600、DN1400两个系统,将操作压力由24~25
MPa提高到26~27Mpa(设计压力31.4
MPa),将原煤气化厂闲置的一台4m3/min循环机并入DN1600系统,加大循环气量,可满足30万吨合成氨/年生产要求。
2.2尿素装置
尿素装置的改造由北京丰汉工程咨询有限公司提供技术。通过增加中压分解循环系统的工艺技术实现增产300t/d的目的,并保证物耗、能耗指标不高于原水平。技术改造后,原有的高压汽提塔处理的尿素产能为1250t/d,而额外的400t/d尿素在新加的中压分解循环系统处理,产生的氨水送回到原有尿素装置的氨水槽中,新增加一台解吸塔以满足处理能力。增产的尿素溶液送入蒸发段,新建一套较小的蒸发装置以满足尿液蒸发。
总之,工艺改造综合平衡高、中、低压系统的处理能力,实现生产能力增加、排放数量减少的目的。整个改造基本上不会改变现有的操作条件。因此,增加中压分解循环系统的工艺技术后,所有的设计方案都将融入到现有的操作中,以使装置能够按照当前的方式运行。具体改造内容如下:
2.2.1高压系统
(1)在合成塔底部出口管到CO2汽提塔调节阀之间的管道上接一旁路支管和调节阀,以调节进入中压系统的尿素溶液流量。
(2)增加进入高压甲铵冷凝器的高压甲铵液管道。在进入高压洗涤器的高压甲铵液管道上增加流量计、调节阀。控制高压洗涤器在满负荷运行,余下高压甲铵液直接进入高压甲铵冷凝器。
2.2.2中压系统:
增加中压精馏塔、中压汽提塔、中压甲铵冷凝器和液位槽。
(1)合成塔出来的尿素溶液经调节阀进入中压精馏塔,减压分解(分离)后的尿素溶液进入中压汽提塔,汽提后的尿素溶液送回原有装置的精馏塔(更新)。
(2)来自中压汽提塔和中压精馏塔的气体与来自低压系统的甲铵液一并进入中压甲铵冷凝器。冷凝后的溶液进入新增加的液位槽,然后由高压甲铵泵送入高压甲铵冷凝器和高压洗涤器。
(3)增加一个中压调温水系统,用来移去中压甲铵冷凝器产生的热能。
2.2.3低压系统
增加常压闪蒸槽、常压闪蒸冷凝器、常压闪蒸冷凝器液位槽、低压甲铵泵和常压闪蒸冷凝液泵,更新原有的精馏塔。
(1)将原来DN1300
精馏塔更新换成DN1600。
(2)来自精馏塔(更新后)的溶液先进入常压闪蒸槽,闪蒸分离后气体进入常压闪蒸冷凝器冷凝,底部液体进入原有的真空闪蒸槽。
2.2.4
大颗粒造粒系统
(1)将原造粒机两个冷却室移出新设冷却室,腾出的两个冷却室改为造粒室,新增两组34个喷头;
(2)新增流化冷却室及风机;
(3)新增一台7m2平面回转筛;
(4)斗提机加高,料斗加大、排列密度加大,减速机电机加大。
2.3
循环水系统
原合成氨工艺循环水总量12000m3/h,将原冷冻的水冷却改造为蒸发式冷却,可替换出循环水量3000
m3/h,可满足新增合成氨生产循环水需要。尿素(含大颗粒造粒)循环水需要7500
m3/h,将原甲醇精馏冷却水改由永丰公司小尿素循环水系统供给。并通过优化地下管网系统,实现合成氨、尿素水平衡。
2.4供热系统
2009年化工厂新增了两台40t/h循环流化床锅炉,加上原4台锅炉,蒸汽总量220t/h,可供蒸汽185t/h。可满足要求。
2.5
“24·40”改“30·50”改造内容与投资情况
序号
改造工段
主要改造内容
投资(万元)
1
变换、变脱
新增2.7Mpa变换、变脱、干法脱硫系统,原0.8Mpa变脱改为半脱
2175
2
压缩机
搬迁3台原煤气化6MD25-110压缩机
642
3
循环水改造
新增3台蒸发式冷却器,地下管网优化等
315
4
尿素系统
增加中压分解循环系统的工艺技术及对造粒系统改造
3522
合
计
6654
2.6
“24·40”
改造“30·50”后的效果
2011年5月改造完成后进入试产阶段,经过半年多的调试,2012
年开始发挥效益,全年共生产合成氨32.71万吨、大颗粒尿素58.02
万吨。为集团公司2012年合成氨首次突破100.13万吨,尿素172.16万吨,销售收入39.82亿元,利润6.1亿元;和以合成氨综合能耗1114Kg/t标煤先进的能效水平,再次成为全国以无烟煤为原料的合成氨生产领域三位能效领跑者之一起到了关键作用。2012年合成氨、尿素产量和消耗情况如下:
指标月份
氨产量
(t)
尿素产量
(t)
原料煤(Kg/t标)
氨电全耗(度)
尿素耗电
(度)
尿素耗煤(Kg/t标)
1
29212.75
50054.75
826
1252
166
95
2
28715.18
50169.95
814
1274
168
95
3
26337.24
46501.00
817
1277
172
86
4
27253.79
48310.95
810
1313
172
88
5
26991.71
47318.10
799
1314
173
84
6
27880.15
49682.10
810
1314
170
89
7
26648.09
48077.6
808
1340
175
90
8
25497.13
45222.35
827
1320
175
95
9
27714.02
49694.2
819
1316
175
101
10
26914.54
48423.45
820
1288
172
93
11
27017.17
48540.3
809
1289
170
97
12
26880.63
48194.65
821
1254
170
98
合计(平均)
327062.4
580189.4
815
1296
172
93
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篇3:20XX年尿素厂科技创新一季度总结与二季度计划
2014年尿素厂科技创新一季度总结与二季度计划 本文关键词:尿素,科技创新,二季度,计划
2014年尿素厂科技创新一季度总结与二季度计划 本文简介:2014年尿素厂第一季度科技创新工作总结2014年第一季度,尿素厂科技创新工作在河南能源集团的正确领导下,认真贯彻执行“两调整、两提高”、“两创新,两带动”战略举措,以“科技是第一生产力,发展是第一要务”为宗旨,以科技创新带动企业发展为目标,修订完善科技创新管理制度,进一步梳理内部科技市场体系,使科
2014年尿素厂科技创新一季度总结与二季度计划 本文内容:
2014年尿素厂第一季度科技创新工作总结
2014年第一季度,尿素厂科技创新工作在河南能源集团的正确领导下,认真贯彻执行“两调整、两提高”、“两创新,两带动”战略举措,以“科技是第一生产力,发展是第一要务”为宗旨,以科技创新带动企业发展为目标,修订完善科技创新管理制度,进一步梳理内部科技市场体系,使科技创新工作逐步走上制度化、规范化、标准化;把科技创新当作公司核心工作,真抓实干,充分发挥尿素厂职工的聪明才智,以“创新工作化,工作创新化”的创新工作理念,进一步普及科技市场化知识,让全体员工认识、并积极参与到“技术创新、管理创新、建言献策”活动,并在“两创新”工作当中实行市场化运作,营造出了“创新最光荣、创新最实惠、全员争创新”的大好氛围,充分激发了广大干部职工创新积极性,真正把科技创新融入到广大干部职工的日常工作中,有力地推动了公司的跨越式发展,提升了企业的核心竞争力,使企业显示出了勃勃的生机。现将2014年一季度尿素厂工作总结暨2014年二季度工作规划汇报如下:
一、创新文化建设情况
完善科技创新工作流程,提高科技创新的核心竞争力,依靠科技进步保安全、增产量、降成本、提效益、促发展。通过新工艺、新技术、新设备、新材料推广应用来提高的经济效益及安全效益,进一步加快科技成果推广转换为现实生产力,促进和完善科技成果推广工作,提高成果推广工作的广度和深度。
二、科技市场化运作
2.1、尿素厂把科技创新列入工作重要议事日程
尿素厂领导始终把科技创新作为关系企业
、生存,发展的头等大事来抓。以工区为单位,明确了各自职责,持续不断开展技术创新活动。建立了《安化公司尿素厂科技创新管理办法》、《尿素厂人才激励制度》、《尿素厂科技创新市场化考核》等一系列的制度,做为科技创新的有力支持。
2.2、将科技创新工作普及化,人人都有建议权和创新权
发扬员工主人翁责任感,激发全员参与查找问题、解决问题、节能降耗、提高效益、踊跃建议献策的积极性,把潜藏在平时工作生活中的真知灼见提出来,征集到合理化建议,找出管理、生产、的根本性问题及其症结所在,并在生产中对采纳的建议进行实施。按照《尿素厂合理化建议考核办法》要求车间(科室)每月5日前完成合理化建议的申报,尿素厂通过内部评审每季度进行一次考核。
2.3现将一季度科技创新成果及合理化建议开展情况统计如下:
2014年第一季度科技创新成果
序号
科技创新成果
成果类别
备注
1
净化脱碳综综合优化
降低低压蒸汽消耗
技术
2
改变联轴器结构,大幅延长真空泵联轴器使用寿命
技术
3
CO2压缩机在线更换活性炭,延长压缩机长周期运行
管理技术
4
尿素厂多措并举,率先实现零泄漏
管理技术
2014年一季度合理化建议统计
序号
合理化建议
申请类别
备注
1
V102气相安全阀管线增设副线,消除安全隐患
技术
2
净化车间一套系统循环水梯级利用
技术
3
冷凝液储槽内的冷凝液回收利用
技术
4
压缩机填料废水在利用
节约成本
作为溴化锂补水
技术
5
增加中压蒸汽管线,提高氨冷器热洗效率
技术
其中一季度上交合理化建议30篇,经过内部评审,计划上报公司如上五篇质量较高的合理化建议。
2.4、科技进步奖项目《尿素厂一套合成氨提氢项目》、《一套尿素解析项目》完成的验收工作,完善科技进步奖相关效益部分的核算工作。
2.5、完善科技创新验收工作。
2.6、对安化公司尿素厂四季度科技创新、管理创新、合理化建议奖项纸质版奖金分配情况交至对口部。
三、管理创新工作情况
3.1、“零”泄漏精细管理模式等获得了较好效果
3.1.1、尿素厂内部经过认真讨论审核,制定了尿素厂“零”泄漏实施方案,对现场漏点进行逐个排查,分门别类,制定处理方案。按照各漏点处理方案,分别采取单机停车处理、专业堵漏公司带压堵漏、攻关改造等方式逐个消除。
3.1.2、制定尿素厂漏点治理考核激励机制,鼓励各车间在尿素厂内部率先开展零泄漏治理活动。对完成漏点处理,实现区域零泄漏车间,尿素厂组织内部验收,验收通过后提交公司组织验收。2013年-2014年零泄漏实施期间,尿素厂分别采取填料紧固、更换部件、铆补焊接、制作专用卡具、加注密封胶、专项技改等多种手段,协调建安分公司、化机厂、江达扬升等多家单位,共消除各类漏点682处。
3.1.3、通过“设备评级”、“五级巡检、四级可视”、零泄漏激励考核等手段促进零泄漏车间保持和尿素厂全面实现零泄漏治理。
3.2、一是针对岗位上青工多的现象,要求经验丰富的职工带着青工们学习,这样青工们得到了提高,老师傅们知识得到了巩固。
尿素厂内部要求岗位具备一定职称、经验丰富的职工、班组长以上管理人员、2012年度人员的各类先进进行授课,这样青工们得到了提高,老师傅们知识得到了巩固。尿素厂本着关心、爱护高学历人才,每年新进尿素厂的大学生都受到分厂领导的热情欢迎,分厂领导亲自接待,召开座谈会,引导他们扎根企业、建功立业;利用重要节日组织大学生联欢活动,使他们感受到企业对他们的关心爱护,感受到家一样的温暖。
实行师徒结对帮扶制度;促进大学生尽快成长。尿素厂要求各车间对分配进入的大学生挑选有丰富经验的师傅带领,使他们学有所用,发挥所学专长,让他们尽快熟悉岗位,尽快成才,最年轻的净化车间主任27岁。
3.3、定置化管理初见成效,如今的尿素厂在定置化上有了质的飞跃。
3.4、尿素一套实现不停机更换活性
尿素车间勇于创新,通过大胆尝试,史无前例的实现了压缩机在线更换活性炭的目标,解决了因脱硫槽活性炭脱硫效果差,原料H2S含量超出指标造成压缩机被迫停车更换活性炭的问题,大大减少了压缩机停机次数。其中1#压缩机实现长周期运行79天,3#压缩机实现长周期运行73天,2月份共生产尿素18571.83吨,完成月度生产计划的100.49%,超额完成尿素月度生产目标并实现盈利,保证了尿素装置的安、稳、长、满、优运行。
3.5、完善尿素厂2013年度QC活动成果考核办法
鼓励职工将2013年度生产中遇到问题按照QC成果格式进行总结。尿素厂内部3月份组织QC内审,经QC技术委员会成员确定上报课题,协助车间完善九大因素编写。
3.6、跟踪被公司采纳的管理创新成果完成情况
在2013年四季度《尿素厂二套合成氨系统六大机生产模式测试成功》曾尝试进行六大机运行,为摸索最佳经济模式测算,同时因前工序生产负荷限制,目前二套合成氨按照五大一小机运行。
四、技改工作开展情况
为推进尿素厂技改工作进度,内部高度重视,推进科技创新工作开展。定期召开推进会、制定了激励措施,提高广大基层员工积极性,每周进行周报跟踪,每月进行月报跟踪召开专题会推进,现将2014年技改总结如下:
4.1、一甲泵优化商务合同元月签订生效。12月20日变频器商务招标完成。一甲泵3月6日地面施工完成后建安公司人员因前去PET,尿素厂厂房施工暂停,3月24日施工方到现场开始进行现场施工。
4.2、3#氨泵泵头物资全部到厂,待一套系统大修期间进行机会碰头。
五、员工培训
在日常的培训中,对2014年技改按照公司每周一课的要求,要求车间内部组织培训。
六、徐秋付劳模创新工作室
6.1、提倡创新思维,鼓励标新立异,营造学习氛围,发展永无止境
在企业健康快速发展的背景下,在公司大力推进企业科技创新工作的前提下,尿素厂于2011年10月10日成立了以
“安阳市劳动模范”获得者—徐秋付为牵头人的劳模创新工作室。徐秋付劳模创新工作室秉承“提倡创新思维,鼓励标新立异,营造学习氛围,发展永无止境”的创新理念,引领带动广大职工投身于科技创新中,为企业的可持续发展提供有力保障。主要结合尿素厂安全
生产经营需要,着重解决生产难点及技术攻关课题,为尿素厂的发展搭建广阔的平台。
一季度组织尿素厂召开了几次研讨会,对尿素厂的创新点进行了讨论,大家积极献言献策。一致认为创新的过程并不是一个突变的过程,而是一个渐变的过程。创新是在某方面有改变的需要后,在不断的积累和思索之后,产生的一种“质变”。不光是“质变”叫做创新,整个量变和质变的所有过程才叫做创新。
6.2、2014年围绕徐秋付创新工作室组织技术管理人员外出培训、技术交流7次。
6.3、在徐秋付劳模创新工作室的影响下,尿素厂开展了针对性强、形式多样的2014年度QC成果发布会。
尿素厂仅仅围绕公司下发的《关于2014年度优秀QC成果上报》的通知,
QC领导小组成员认真贯彻QC小组的职责,认真关注QC内容的每一个细节。并对
上交的22篇QC成果进行内部指导、同时要求QC小组成员相关注意事项,尿
素厂通过验收选拔、层层筛选,选出脱颖而出较为优秀的QC成果16篇进行了内部再筛选。尿素厂于2013年3月26日下午14:00在尿素厂会议室开展了针对性强、形式多样的2014年度QC成果发布会。
QC成果发布以车间班组为单位,车间领导班子与管理技术人员分别到相关班组参与考核的要求进行,保证QC发布的质量和效果。参赛人员个个精神饱满、声音洪亮、表述清晰,展现了积极向上的精神面貌,将自身QC成果发布得淋漓尽致。经过严格筛选,尿素厂选出7篇较为优秀的2014年度QC成果作为上报公司的优秀作品。现汇总如下:
尿素厂2014年一季度QC小组统计表
序号
小组名称
课题名称
组员名单
1
攀登QC攻关小组
大胆思维
净化变换管线优化
降低阻力
减少电及蒸汽消耗
刘帅鹏、王李庆、袁
帅、张胜利、赵
阳、赵保仓、
张亚茹、杜敬岗、李爱粉
2
超越自我QC小组
降低脱碳低压蒸汽消耗
刘国羽、张晓飞、张胜利、卢兰英、郭志刚、康建民、张永锋、张志青
3
安化启力QC攻关小组
提高合成塔尿素转化率
增加尿素产能
刘国羽、何红喜、杨
科、张瑞林、张卫明、张建军、李玉路、刘海涛
4
QC攻关小组
降低甲醇中的乙醇含量
刘帅鹏、王李庆、赵
阳、崔惠娟、赵保仓、王
涛、房巧英、杨行为、宋大相
5
探究QC攻关小组
提高PSA变压吸附CO2的压力
王李庆、袁
帅、赵
阳、赵保仓、杜敬岗、胡德华、张静
6
尿素厂二套合成QC小组
提高溴化锂机组运转周期
刘帅鹏、王月昶、王李庆、陈如意、刘现周、杨理亮、赵永岗、陈艳艳、黄志栋、李永韧、张方永、许保龙
7
尿素二车间化工四班
降低中压系统放空量
刘治国、田春风、李秀军、申晓东、王
涛、王艳杰、张红霞、张金燕
七、当前本单位在科技创新工作中存在的主要问题
为加强专业技术人才队伍建设,充分激发广大专业技术人员的积极性和创造性,创造良好的内部竞争机制,按照《安化公司专业技术人员业绩积分考评办法》,对科技创新人员各项科技成果进行业绩进行积分排名,对排名靠前的进行名誉和经济奖励。对尿素厂来说成立较晚,积分考核还不健全。没有充分调动广大科技工作者和员工的积极性,只有极个别技术人员参与。
虽然制定了相关制度但还不健全,操作性不强,需进一步梳理体系、完善制度、规范运作,还需要进一步深刻学习、摸索出适合尿素厂的科技创新体系。
1、
管理创新成果申报含金量不高,申报的成果写作水平有待进提高,技术人员积极性不高。
2、
在科技创新开展过程中,针对前期技改投运后的项目没有及时的进行总结验收。
尿素厂2014年二季度科技创新工作计划
科技创新是第一生产力,只有加快自主创新,才能提高核心竞争力。只有做好产品升级、新产品开发,利用实力和成本优势参与市场竞争,快速扭亏脱困。为此,2014年二季度,尿素厂将借鉴各兄弟单位的亮点长处,进一步完善科技创新体系中的不足,在生产系统“安稳长满优”上想办法,按照技术革新促进节能降耗的思路,加快实施节能降耗重点项目攻关。
为尽快将科技创新工作做实,尿素厂将对科技创新工作沟通、协调,系统梳理,修订完善科技创新管理制度、体系使科技创新工作逐步走上统一化、标准化、制度化,规范化。
继续强化能源管理、项目攻关、带动管理等创新管理方式,快速推进生产系统设备优化和完善,解决影响分公司生产系统安稳长满优运行的瓶颈问题。
1、建立一个科技创新平台,将科技创新人员都纳入其中,可以在交流会互相交流沟通,互相借鉴金点子好做法;
2、在各个班组强力推进抓好制度执行,特别是科技创新项目的立项、台帐的建立;
3、台帐建立的统一化、标准化、制度化;
4、市场化,与班组市场化工资挂钩,与个人积分挂钩;
5、做好2014年二季度提产降耗的工作;
6、针对2014年二季度技改严密进行跟踪,保证技改项目按照公司的考核节点完成;
7、根据公司一季度验收情况,完善验收过程中存在的不足;
8、收集二季度科技创新成果申报及合理化建议申报工作;
9、围绕徐秋付创新工作室,继续根据公司要求开展2014年度QC成果申报的相关工作。
尿素厂
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