山东胜星化工150万吨常减压装置异种钢焊接方案 本文关键词：万吨，山东，减压，焊接，装置
山东胜星化工150万吨常减压装置异种钢焊接方案 本文简介：发放编号文件编号山东胜星化工150万吨常减压装置异种钢焊接焊接方案山东淄建集团工业设备安装分公司2014-07-22焊接（方案）报审表工程名称：150万吨常减压编号：致：山东胜星化工项目部（建设单位）由于甲方需要我方编制了复合钢（Q345R外，内316L管道）与316L管道焊接（方案）的编制，并经我
山东胜星化工150万吨常减压装置异种钢焊接方案 本文内容：
发放编号
文件编号
山东胜星化工150万吨常减压装置
异种钢焊接
焊接方案
山东淄建集团工业设备安装分公司
2014-07-22
焊接（方案）报审表
工程名称：150万吨常减压
编号：
致：山东胜星化工项目部（建设单位）
由于甲方需要我方编制了复合钢（Q345R外，内316L管道）与316L管道焊接（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：焊接（方案）
承包单位（章）
项目经理
日
期
项目部审查意见：
项目部负责人
日
期
生产部审核意见：
生产副总
日
期
1、适用范围
本作业指导书适用于减压塔到减压炉DN800复合管与不锈钢管焊接作业。
2、引用标准
DL/T
869—2004《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T
868—2004《焊接工艺评定规程》
DL/T
679—1999《焊工技术考核规程》
DL/T
820—2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》
DL/T
821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB3223-96《焊条质量管理规程》
DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》
3、编写依据
相关图纸及说明
公司《焊接工艺评定》
4、工程概况
4.1工程简介
本工程位于广饶大王，150万吨常减压装置
5、作业准备和条件
5.1人员
5.1.1施焊人员
施焊人员必须经培训考试合格，持有相应项目的合格证，焊前进行相应的仿样合格。
5.2焊接工、机具
5.2.1焊机
焊机选用ZX7－400S型逆变弧焊整流器。
5.2.2焊接工具
焊枪选用QQ—85°/150A型。
氩气减压器选用AT—15型。
5.3焊接材料
5.3.1焊条和焊丝
焊工凭班（组）长、技术员填写的焊接任务单到材料库领取焊接材料。合金焊接材料需经焊接技术人员或质检人员签字方可发放。
焊条使用前应按照说明书的要求进行烘焙，并且重复烘焙次数不得超过2次；焊条领用后应装入保温筒，随用随取，保持焊条的温度和干燥度。
领取焊条时要求认真检查焊条外观，不得使用药皮破裂或药皮脱落的焊条；并核实所领用的焊条是否与焊接任务单上的一致。
当班未用完的焊条要求交回材料库统一保管。严格执行焊接材料发放和回收的有关规定。
5.3.2氩气
所用氩气的纯度不得低于99.95%。氩气瓶集中放置在专用的瓶架上。
氩气皮管布置整齐、不影响通道，同时要防止人员、机具和材料挤压氩气皮管，以免影响氩气保护效果。
5.3.3钨极
选用铈钨极，牌号为Wce-20，规格为2.0mm。
5.4焊前准备
氩气瓶、焊接设备必须尽量靠近施焊位置，以利焊工操作，为保证焊接质量、节约氩气创造条件。
焊工上岗前领取氩气皮管、工具包、焊条保温筒、焊接清理工具如榔头、錾子和钢丝刷等。
焊工还需配备专用扳手和防护眼镜。
施焊前准备钨极，钨极放入专用的钨极盒内。
检查焊枪和氩气皮管是否漏气。
氩气减压器、焊机电流表和电压表等必须符合公司计量管理的要求。
5.5防风、防雨措施
由于施工区域多雨、多雾，风大，必须采取相应的防风、防雨措施；高温天气作业时，防止气瓶爆炸。
5.6焊前清理
厂家供应的设备应检查坡口是否符合要求，是否在运输过程中被损坏。焊前必须将坡口和坡口两侧10~15mm范围内的铁锈、油、漆、污垢等清理干净，直至发出金属光泽。
要求坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，用手触摸光滑不刮手。
5.7作业必备条件
5.7.1开工前必须向焊接及相关施工人员进行作业指导书的技术交底。
5.7.2施焊前必须办理工序交接单，标明焊接项目的材质、规格、图号、施焊位置及交接时间等。
各施工人员应认真查阅图纸及有关资料，明确施工要求及条件，精心准备焊接材料及施工机具。施工中出现问题应及时报告有关部门，及时妥善处理。
5.7.3施焊人员必须根据焊接工序交接单中的要求明确施焊项目、施焊位置及施焊项目的材质和规格等方可进行焊接工作。
5.7.4所有合金管道和管件在焊前应经光谱分析复查确认。无光谱分析标识或标识不清晰不得进行焊接。
6、施工进度
与车间进度表安装工程处保持同步，满足水压试验、防腐、试运工期的要求。
7、作业程序方法和要求
作业按照下列程序进行：
坡口清理和检查→对口及对口检查→点焊及检查→氩弧焊打底→填充和盖面焊接→接头清理和自检→外观质量专检→外观质量抽检→无损检验。
7.1对口和对口质量检查
对口是整个焊接过程检查的重点之一，对口质量的好坏直接影响到焊接接头的最终质量，必须严格控制对口的质量。
7.1.1焊件对口时应做到内壁齐平。对接单面焊局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1
mm。为防止引起附加应力，禁止用强力对口，更不允许用膨胀法对口。
7.1.2对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度符合下表的要求。
管子端面与管中心线的偏斜度要求
序号
管子外径（mm）
偏斜度△f（mm）
1
≤60
0.5
2
＞60~159
1.0
3
＞159~219
1.5
4
＞219
2.0
坡口形状、坡口尺寸、对口尺寸以图纸要求为准，若无要求，可参照如下示意图：（单位：mm）
α=30~35°
b=2.5~3.5
p=1.0~1.5
V形坡口对接示意图（δ=5~16）
7.3焊接方法
7.
3.1壁厚δ≤6mm的焊口采用全氩弧焊焊接，并根据焊接位置而定；
7.3.2壁厚δ＞6mm的焊口采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。
7.4点焊和点固焊
点焊必须由合格焊工操作，点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致，点焊长度25~35mm。点焊后应检查各个焊点质量，若发现缺陷，应立即清除，重新进行点焊。
7.5施焊
7.5.1
打底焊
打底焊接采用手工钨极氩弧焊。打底焊接质量要求同正常施焊一样。打底焊接必须在管口点焊后立即进行，且应一次完成。
7.5.2
填充焊接和盖面焊
对于壁厚δ≤6mm的管子，填充和盖面均采用钨极氩弧焊；对于壁厚δ＞6mm的管子，填充和盖面焊采用手工电弧焊。
7.5.2.1
打底后检查根层焊缝无缺陷应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后方可焊接次层，直至焊完。
7.5.2.2施焊中，每焊完一层后，应将药皮和飞溅清理干净，并仔细检查有无缺陷，如果有缺陷，必须将缺陷清除后，才能进行下一层的焊接。
7.5.2.3施焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊缝的接头应错开，错开量为30~50mm；应尽量避免在拐角处收弧、起弧。
7.5.3
无特殊情况时一个焊口应一次焊完。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。
7.5.4焊接工艺参数
焊接工艺是焊接过程中最重要的控制点，焊接过程中必须严格按照焊接工艺参数进行施焊。
焊接参考参数如下表（表1~表7）所示。
表1
材质
符合钢内壁316L外Q345R与316L
规格
Φ820x16
焊层数/
焊道数
焊接
方法
焊丝牌号及
直径（mm）
焊接电
流（A）
极性
电弧电压（V）
氩气流量（L/min）
Ⅰ/1
GTAW
焊丝316L/Φ2.5
70-80
直流正接
12~15
7~9
Ⅱ/1
SMAW
焊条A022/Φ3.2
110-120
直流反接
20~25
III/1
SMAW
焊条A022/Φ3.2
110-120
直流反接
20~25
IV/1
SMAW
焊条A022/Φ3.2
110-120
直流反接
20~25
8、作业质量标准及检验要求
重视焊接质量检查和检验工作，严格执行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。
焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后，各个阶段的检查都必须严格执行。
焊前检查除确认焊件清理和对口质量外，还应检查光谱分析标识。
外观质量检查不合格的焊缝不允许进行后续项目检查。
焊接结束后的检查包括焊缝外观质量检查和无损检验。
8.1焊缝外观质量检查
焊工焊完后应将药皮飞溅清理干净，进行100%的自检，认真填写《焊缝外观质量检查记录表》。经自检合格后方可进行复检和抽检。
复检和抽检合格后及时填写焊接接头表面质量检查记录表（复/抽检）。
焊缝外观质量检查执行DL/T
869—2004《火力发电厂焊接技术规程》。
焊接接头质量等级评定执行《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》。
8.1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，接头良好，匀直美观。外形允许尺寸见下表。
焊缝外形允许尺寸（单位：mm）
焊
缝
余
高
平
焊
0~2
其它位置
≯3
焊
缝
余高差
平
焊
≤2
其它位置
≤2
焊
缝
宽
度
比坡口增宽
＜4
每侧增宽
＜2
8.1.2焊缝表面缺陷允许范围见下表。
焊缝表露缺陷允许范围
缺陷名称
质
量
要
求
裂纹、未熔合
不允许
根部未焊透
不允许
气孔、夹渣
不允许
咬边
深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度≯焊缝全长的10%，且≯40mm
根部凸出
≯2.0mm
内凹
≤1.5mm
8.2焊接接头的无损检验和理化分析
当天焊完的焊口，在外观质量检查合格的前提条件下应及时委托金属检验室进行无损检验和理化分析。
8.2.1焊接接头无损检验无损检验比例按《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T
869—2004）执行。
8.2.2无损检验执行标准
超声波检验执行《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002），I级合格。射线检验执行《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）》，II级合格。
8.2.3理化检验
8.2.3.1光谱分析
根据焊口批次进行随机抽查，比例参照上表的要求。
焊缝光谱分析与设计不相符时，对不合格焊口做锯口处理，重新进行焊接。
8.2.3.2硬度测试
同种钢焊接接头热处理后焊缝硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HB，且不超过下列规定：
合金总含量＜3%时，焊缝布氏硬度值≤270HB；
合金总含量3%~10时%，焊缝布氏硬度值≤300HB；
合金总含量＞10%时，焊缝布氏硬度值≤350HB；
对于非奥氏体异种钢焊接接头，其热处理后的硬度值应同时符合下列规定：
不超过高合金侧母材布氏硬度值加100HB；
合金总含量3%~10时%，焊缝布氏硬度值≤300HB；
合金总含量＞10%时，焊缝布氏硬度值≤350HB；
硬度测试不合格必须查明原因，采取改进措施，重新进行缓冷或热处理。
8.3焊接施工质量
8.3.1质量控制点
整个焊接施工过程中，焊口的对口质量、焊接工艺执行情况、预热及热处理都应作为主要的质量控制点。
8.3.2对口质量的检查应在自检的基础上，由焊工根据本作业指导书进行复检，如发现对口质量不符合要求时，焊工不得施焊并有权提出修改意见；发生争议时应及时向焊接质量检查人员报告。经焊工检查合格的焊口，焊接质检人员应按一定的比例进行抽检，检查中发现对口质量不符合要求时，必须及时重新对口直到符合规定的尺寸要求。
8.4焊缝返修
焊接接头有超标缺陷时，应查明原因，采取对策进行返修。一般采取机械挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并应遵守下列规定：
（1）彻底清除缺陷。
（2）补焊时，制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。
（3）补焊完毕进行外观质量检查，然后通知检验部门重新进行检验。
（4）需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
8.5焊接资料的整理和移交
焊接技术人员必须认真做好焊接记录，包括部件名称、焊口编号、焊接时间、焊工代号等。
当天的焊接工作完毕后，焊工应当认真配合技术员、质检员认真填写《自检记录表》并签字；焊接质量检查人员根据《自检记录表》对实物进行复检和抽检。
整个路管焊接工作完毕后，质检员和技术员将焊接资料汇总、整理和移交相关部门。
资料要求准确、规范，符合公司质量体系的要求。
9.
环境、安全措施和文明施工
9.1危险因素及控制措施
危险因素及控制措施参见下表。
序号
危险因素
危险描述
控制措施
安全负
责人
1
着装不符合劳动保护要求
可能发生人员烧伤、烫伤
1、焊接、切割时，操作人员应穿公司规定的劳保服、劳保鞋、手套等，衣着符合规定要求。
2
焊接工作结束后处理不妥
可能发生火灾
1、焊接工作结束后，必须切断电源，仔细检查周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
3
在狭小或潮湿场所进行焊接工作
可能发生人员触电
1、应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。
4
高处进行焊接工作
可能发生人员高处坠落
1、除遵守高处作业通用规程外，不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作；
2、工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护；
3、不得随身携带电焊导线登高，或从高处跨越，在切断电源后用绳索提吊。
5
交叉作业时
可能发生人员被落物伤害
1、焊接作业前，先检查周围环境，尤其上方作业状况，避开垂直方向的作业点；在焊接作业点上方设置隔离措施。
6
高处焊接工作
可能发生高空落物
1、焊接作业时，将焊接配备的工具放置于安全可靠处；凿子应有工具包盛放；焊条头不得乱放，应及时回收放筒内。
7
焊接时误触临抛钢丝绳、葫芦、安全防护用品
可能发生人员或设备坠落
1、拖拉焊接导线时不得触碰临抛的钢丝绳、葫芦及速差器等，导线各连接点、破损处应按用电要求连接或包扎；焊接时，注意附近的安全带、速差器的状况。钢丝绳不准在焊线上磨擦、穿越。
8
直流焊机的启、停
可能发生机械伤人
电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护罩；调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩；启、关焊机时，应加强对自身的保护，防止短路。
9
焊线布置不规范
可能发生人员触电或绊倒
1、线路以集中布置为原则，不得阻挡通道，应沿通道二侧栏杆挂设通过；不得与钢丝绳、葫芦等接触；破损处应按规范包扎或更换，经常性地开展检查。
10
起扳架高处焊接
可能发生人员坠落
1、焊接作业前检查揽风绳和刚性支撑是否可靠；
2、高于2米的区域焊接时必须拴挂安全带；
3、型钢截面较小，需要搭设专门的焊接操作平台。
11
汽包焊接
高处焊接易发生人员坠落；通风不畅、场地狭小易发生窒息、触电
1、在汽包上铺设木板，左右方向拉设两根钢丝绳，安全带拴挂在钢丝绳上，人员行走需缓慢；
2、使用12V安全行灯，行灯变压器严禁带入汽包内。行灯必须使用防护罩，电源线必须用软橡胶电缆；
3、在汽包的入口处应设专人监护并设焊机二次回路的切断开关，中断焊接工作时，应切断焊接电源；
4、焊接人员的穿着必须干燥，脚下应垫绝缘垫，下班、封门前清点人数及作业人员随身物品；
5、汽包两端的人孔门都打开，一端设置轴流风机。首次进入汽包前，先通风一段时间，测试内部空气含氧量是否正常，内部温度不得超过40度；
6、不得同时进行电焊和切割作业，工作间歇或完毕后，应及时将电焊工具拉出容器。电源线和电焊线不得有破损。
12
高温熔渣溅落
易发生人员、
设备烫伤
1、
立体交叉作业时，做好协调工作,采取隔离措施；
2、在下方的盘、柜和地砖上铺设石棉布、石棉板或铁板。设置足够数量不同类型的灭火器材；
3、采用耐高温防火布收集焊渣等杂物，工作结束后及时清除。离开工作场所前，认真检查，确认无火灾隐患。
13
电源线、电焊线破损
易发生电源短路和人员触电
1、加强电源线和电焊线的巡回检查，发现破损及时包扎或更换，电源线不得裸露在保护罩外；
2、焊机外壳可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆；
3、电源线、电焊线不得与钢丝绳、手拉葫芦等接触，电源线接头或破损处不得直接搁放在架子上，不得与乙炔管接触。
14
焊机风扇叶片外露
易发生旋转伤人
焊机集装箱通风扇必须加装保护罩，焊机内置风扇的保护罩完好无损
15
电焊机的启动和关停
可能发生机械伤人
电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护罩，使用专用开关。
16
不正确使用电焊机
可能发生机
损坏、人员触电
1、电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地；
2、电焊机在倒换接头、转移工作地点或发生故障时必须切断电源
17
焊机的线路布
置不理
可能发生人员绊倒
线路集中布置，不得阻挡通道，应沿通道两侧栏杆挂设通过。
18
焊接预热件
可能发生员
烫伤、焊线损坏
1、焊工人员应穿符合规定的服装，衣着不得敞领卷袖；
2、焊接作业时，脸部不得紧贴焊件，在焊件上包扎隔热材料；
3、焊线、皮管不得直接放置在预热件上。
21
焊接地点周围有易燃、易爆品
易发生火灾、爆炸
1、严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业进行焊接作业。清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的隔离措施；
2、必要时办理动火工作票，准备足够的消防器材；
3、焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后方可离开。
22
使用电动工具磨制钨极
可能发生人身伤害
1、打磨钨极时应使用专用的砂轮机。工作区域保持潮湿，磨制钨极时戴口罩；
2、钨极应放在铅盒内储存、携带，使用时放在专用的盒内。报废的钨极不能随意乱扔，应集中深埋处理。
23
使用电动工具挖补焊口
易发生人身伤害
1、检查磨光机外壳是否完好；电源线和插头是否完整；绝缘是否完好；
2、用磨光机打磨焊缝时，戴好防护镜、防护头盔，严防用力过猛，砂轮片破碎，磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身体；
3、砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。
24
使用常规工具清理药皮、飞溅物
易发生药皮飞入眼内、金
属飞溅伤人
1、正确配戴好防护眼镜、安全头盔；
2、对面不得站人。
25
手锤脱落
可能发生人员伤害
1、经常检查锤柄不得松动，使用手锤时严禁戴手套；
2、对面不得站人。
26
施工现场氩气搬运
可能发生人身伤害
1、搬运前检查瓶体防震圈、瓶帽是否完好；
2、装车时不得超过三层，一般要求堆码成正三角形（每次搬运不超过六瓶）。下坡时人员不得位于车前；
3、高空行走时只能由单人扛抬，禁止两人同时作业。上下楼梯、走道时，设置辅助人员，辅助人员在承力人员的后面；
4、氩气瓶必须轻拿轻放，坡度超过10度时禁止滚动。
9.2作业现场一般要求
9.2.1进入施工现场应正确佩带安全帽；高空作业拴好安全带，安全带使用时必须高挂低用，使用时应固定牢固。
9.2.2严禁在酒后进入施工现场。
9.2.3进行焊接工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态。有危及安全的情况时，必需及时向上级领导部门汇报并解决后方可施工。
9.2.4施焊时焊工应穿绝缘鞋、工作服、皮手套等符合专业防护用品。衣着不得敞领卷袖，在清除药皮及飞溅时，应佩带防护镜；使用榔头时，严禁戴手套。
9.2.5
不宜在雨、雪大风天气进行露天焊接作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪措施。
9.2.6
露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应接地良好，接地电阻不得大于4Ω。不得多台串联接地。电焊机一、二次线接头接触良好并布置整齐，且采取可靠的绝缘。
9.2.7
电焊机的一次线不宜长于3m，其一、二次线与电焊机连接处的上端必须有防护罩。
9.2.8
交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，严禁在吊物下方接料或逗留。
9.2.9夜间作业和光线不好的地方作业时，保证充分的照明。
9.2.10在施工中，应防止和尽量减少施工现场和周边环境的影响。
9.2.11焊接作业过程中，焊接弧光的照射，可能对周围作业人员的身体健康造成影响，多人同时进行焊接作业时，设置挡光屏。
9.2.12施工过程中产生的边角、废料等工业垃圾和生活垃圾，应分类及时清运至指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。焊条头必须交回焊接中心。
9.2.13进入施工现场的人员必须佩带入场证，杜绝闲杂人员进入施工现场。
9.2.14施工现场的作业点应做到都有安全保证措施和安全监护，明确安全文明施工责任。
9.2.15未经批准不得任意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构。
9.3文明施工要求
9.3.1保持工作区域的环境卫生，垃圾必须投放到垃圾箱内。
9.3.2焊条头不得乱丢乱放，必须用专用的工具盒回收好，交回焊接中心。
9.3.4每天上班前检查工作场所的情况，施工过程中随手清理杂物，每天下班清扫施工区域的环境卫生。
9.3.5人员的行为规范化，焊线布置要沿边靠柱，不得影响通道的畅通。
9.3.6做好成品保护和安全设施维护，在镜面混凝土附件焊接时必须有防止污染混凝土的设施，一般情况下采用纸板隔离；在现场的电源盘、柜上方进行焊接作业时，盘、柜上应有遮盖。
9.3.7保证作业环境清洁，整齐，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
9.3.8进入施工区域认真识别现场的各种标示。不得移动、挪用安全警示标志。
10.作业过程中人员的职责和权限
10.1焊工
10.1.1应有良好的工艺作风，严格按照规定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊作业，遵守公司和工地的有关规定。并认真实行质量自检，把好质量关。
10.1.2施焊前应熟悉作业指导书、有关规程和技术工艺要求，凡遇到实际情况与有关要求不符时，应拒绝施焊。当出现质量问题时，应及时报告有关人员，不得擅自处理。
10.1.3施焊前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清扫整理作业场所。
10.1.4正确使用职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。
10.1.5施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工。有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥。
10.2焊接检验人员
10.2.1根据质量检查人员所确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈。
10.2.2对外观质量不合格的焊口，应拒绝无损探伤检验。
10.3焊接技术员
10.3.1掌握工程概况，认真执行有关规程，结合实际情况编制焊接作业指导书。
10.3.2根据焊接作业指导书向有关人员进行技术交底，经常深入实际进行技术指导和监督。
10.3.3记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术资料的移交与技术总结工作。
10.4班（组）长
10.4.1认真进行每天的“站班会”和班后的安全小结；认真做好“三交”和“三查”。
10.4.2每天检查施工场所的安全文明施工情况，督促本班组人员正确使用职业防护用品和用具。
10.4.3在工程项目开工前，负责组织本班组参加施工的人员接受安全技术交底并签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
10.4.4负责本班组施工项目开工前的安全文明施工条件的检查、落实。对危险作业的施工点，必须设安全监护人。
10.4.5应督促本班组人员进行文明施工，收工时及时清扫整理作业场所。
10.5焊接质检员
10.5.1专职的焊接质检员应具有丰富实践经验、掌握一定焊接基本知识，经过专业培训，取得电力行业“焊接质量检查人员资格证书”的人员担任。
10.5.2负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。
10.5.3参与作业指导书的编制，经常深入实际监督作业指导书的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。
10.5.4确定受检焊缝，认真记录，督促有关部门做好质量检验工作。
10.5.5检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量低劣，出现严重质量事故或大面积返工者，有权停止其焊接工作。
10.6专职安全员
10.6.1监督、检查施工场所的安全文明施工状况和焊工的作业行为。
10.6.2有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。
10.6.3参加施工项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行。
10.6.4监督、检查、指导班组每天的“三交”“三查”站班会。
10.6.5对施工现场和安全卫生责任区内文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。
10.6.6督促并协助有关人员做好职业防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。
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