高压板式换热器试压方案(7月2日) 本文关键词：高压，方案，板式换热器
高压板式换热器试压方案(7月2日) 本文简介：空分分场高压板翅式换热器四个通道气压试验方案国电赤峰化工有限公司空分分场二〇一三年七月三日空分分场高压板翅式换热器四个通道气压试验方案审批表空分检修副主任（编制）：*年*月*日设备工程部主管（审核）：*年*月*日设备工程部主任（审核）：*年*月*日生产运行部主任（审核）：*年*月*日安全监察部主任（
高压板式换热器试压方案(7月2日) 本文内容：
空分分场高压板翅式换热器四个通道
气压试验方案
国电赤峰化工有限公司空分分场
二〇一三年七月三日
空分分场高压板翅式换热器四个通道
气压试验方案审批表
空分检修副主任（编制）
：*年*月*日
设备工程部主管（审核）：*年*月*日
设备工程部主任（审核）：*年*月*日
生产运行部主任（审核）：*年*月*日
安全监察部主任（审核）：*年*月*日
主管副总师（批准）：*年*月*日
公司主管领导（批准）：*年*月*日
为了保证本次气压试验安全、有序的进行，特成立气压试验作业小组，对本次试验进行统一指挥和协调作业。
组
长：汪海河
副组长：刘文冲、杜
雷、李
阳（吉林化建）、李
斌（查特公司）
徐尧兴（查特公司）
组
员：纪东明、曹凤玉、夏英军、陆尚宇、韩
宇、刘玉辉、金大伟
王恩吉（吉林化建）
一、编制目的
为了消除高压板翅换热器的泄露缺陷，经与换热器厂家-美国查特公司沟通，在现场进行焊接作业，经现场试压检查，发现氮气通道翅片层与拼接焊缝内腔相通且漏点无法确定，经美国查特公司工艺确认需对氧气、氮气和高压空气通道切开封堵相关翅片层，检修后四个通道需做气压试验，以检验维修质量，特制定此试压方案。
二、编制依据：
《固定式压力容器安全监察规程》对空分装置冷箱内的压力容器的重大修理改造没有强制规范和要求，高板换热器的修理及耐压试验以设计图纸及制作厂家制定的方案要求为准。相应规范标准和赤峰市质监局对耐压试验资质没有硬性要求。
铝制焊接容器--JB/T4734-2002
美国查特公司高压板式换热器设备图
美国查特公司高压板翅式换热器维修方案（见附件2）
盲板添加、充压泄压示意图（见附件3）
三、设计压力及试压要求：
通道
设计压力（bar）
试验压力（bar）
保压时间（分钟）
氧通道
44.5
49
10
氮通道
2.1
2.3
10
高压空气通道
85
93.5
10
中压空气通道
42.1
46.3
10
四、所需材料（材料计算见附件1）：
1、氧气通道试压所需材料：
BL250-6.3(δ=46mm)标准法兰盖1块，材质Q235
Φ133×30mm盲板1块，材质304
DN25、900Lb焊接阀门1只，材质F11
10MPa无油压力表2块。
Φ32×3.2无缝钢管50米和Φ14×2无缝管20米
材料304
2、氮气通道试压所需材料：
Φ885×16mm盲板1块，材质Q235
Φ700×12mm盲板1块（两侧加肋筋），材料5052-112
0.6MPa无油压力表2块。
Φ12×2无缝管30米
材料5052-112。
3、高压空气通道试压所需材料
BL250-10(δ=60mm)标准法兰盖1块，材料16Mn
Φ219×42mm盲板1块，材料304
25MPa无油压力表2块。
Φ14X2无缝钢管90米
材料304
4、中压空气通道试压所需材料
BL250-6.3(δ=46mm)标准法兰盖1块，材料Q235
Φ219×30mm盲板1块，材料304
10MPa无油压力表2块。
Φ14X2无缝钢管90米
材料304
5、氮气瓶：200只。对讲机：4部。
五、试压前的准备工作：
1、对临时配制的试压管线进行吹扫、脱脂。
2、制作七通道氮气排。氮气排设置三个入口和四个出口，每个入口安装一个针形截止阀，四个出口安装三个针型阀和一个截止阀（压力等级满足试压要求）。
3、高压空气通道在高压板式出口管水平处割断后焊接δ=42mm不锈钢盲板一块。高压空气通道管线入冷箱法兰联接处安装BL250法兰盖一块，利用高压空气通道原液位计上口和下口分别引出一取压点至氮气排处分别安装一只25MPa压力表。管道盲板处钻孔攻丝用Φ14X2不锈钢管引至氮气排处充压，利用高压空气通道就地吹除阀泄压。
4、氧气通道在液氧泵出口管处割断后焊接δ=30mm不锈钢盲板一块，在盲板前引出DN25不锈钢管线与距离冷箱50米处的氮气排连接。在氧气管线出冷箱短接处安装BL250法兰盖一块，在盲板端部引出一取压点至膨胀机厂房室内安装10MPa压力表。利用氮气排泄压。
5、中压空气通道在高压板式出口管水平处割断后焊接δ=42mm不锈钢盲板一块。中压空气通道管线入冷箱法兰联接处安装BL250法兰盖一块，法兰盖端部引出两条Φ14X2不锈钢管线，一条取压点至膨胀机厂房室内安装一只10MPa压力表，另一条引至氮气排处充压。中压空气通道管道不锈钢盲板处钻孔用Φ14X2不锈钢管引至氮气排安装一只10MPa压力表。利用氮气排泄压。
6、在气氮管线出冷箱法兰连接处安装Φ885×16mm碳钢盲板一块，在气氮入高压板翅换热器前将管线切断后焊接一块Φ700×12mm材质为5052-112的盲板1块，在盲板上引出一取压点至氮气排处并安装0.6MPa压力表和一个Φ12试压接头至氮气排处充压。利用氮气排泄压。
7、四个通道试压顺序按试验压力由高向低进行。
8、完善高压板翅换热器周边的平台、梯子等安全保护防护措施。
9、试压方案获得相关部门批准，并向参与试压工作的作业人员进行培训后才能实施。
六、气压试验：
1、查特公司检修人员焊接完毕，经检验合格后方可进行气压试验。
2、作业人员各就各位，将无关人员清理出现场。未经允许，任何人不许进入气压试验现场。
3.高压空气通道用氮气排充压，加压到0.5MPa，保压5分钟。然后作业小组中检查人员对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，泄压消除漏点后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至4.68MPa，现场检查是否有异常现象，如无异常按每级0.5MPa的等级逐级升压至9.35MPa，保10分钟后，降至8.5MPa，保压半小时后再次进行肥皂水泄漏检查，以未发现气泡为合格。如有渗漏，泄压修补后再按上述规定重新试验。检查合格后利用连通管向氧气通道充压，当压力达到平衡后，用高压空气吹除阀将其通道内的剩余气体泄掉。
4、氧气通道用利用高压空气通道内的氮气通过连通管向氧气通道充压，压力不足部分用氮气排继续充压。氧气通道加压到0.05MPa，保压5分钟。然后作业小组中检查人员对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，泄压消除漏点后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至2.45MPa，现场检查是否有异常现象，如无异常按每级0.49MPa的等级逐级升压至4.9MPa，保10分钟后，降至4.45MPa，保压半小时后再次进行肥皂水泄漏检查，以未发现气泡为合格。如有渗漏，泄压修补后再按上述规定重新试验。检查合格后利用连通管向中压空气通道充压，当压力达到平衡后，用氮气排将其通道内的剩余气体泄掉。
5、中压空气通道用用利用氧气通道内的氮气通过连通管向中压空气通道充压，压力不足部分用氮气排继续充压。中压空气通道加压到0.05MPa，保压5分钟。然后作业小组中检查人员对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，泄压消除漏点后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至2.315MPa，现场检查是否有异常现象，如无异常按每级0.463MPa的等级逐级升压至4.63MPa，保10分钟后，降至4.21MPa，保压半小时后再次进行肥皂水泄漏检查，以未发现气泡为合格。如有渗漏，泄压修补后再按上述规定重新试验。检查合格后利用连通管向氮气通道充压，当压力达到平衡后，用氮气排将其通道内的剩余气体泄掉。
6、氮气通道利用中压空气通道内的氮气通过连通管向氮气通道充压，压力不足部分用氮气排继续充压。加压到0.05MPa，保压5分钟，然后作业小组中检查人员对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，泄压消除漏点后后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至0.12MPa，检查是否有异常现象，如无异常按每级0.023MPa的等级逐级升压至0.23MPa，保压10分钟后降至0.21MPa，保压半小时后再次进行肥皂水泄漏检查，以未发现气泡为合格。如有渗漏，泄压修补后再按上述规定重新试验。检查合格后利用氮气排将泄压。
七、安全注意事项：
1、安全监察部、设备工程部主管及分场安全专工达现场落实试压相关措施。
2、在辅冷箱50米范围内设置警戒带和警戒牌，只有参与试验并熟悉方案的作业人员才能进入警戒区域，其他无关人员不得进入。
3、高压空气、氧气、氮气和中压空气通道压力达到试验压力的50%至100%期间，严禁任何人员进入现场。待达到试验压力、保压结束并降至设计压力时，检查人员方可进入现场查漏。
4、试压人员在距离辅冷箱50米以外处操作，操作期间应设专人监护两块压力表的指示，并随时保持通话核对压力表指示，及时采取相应措施。
5、检查人员不得站在盲板正面，注意自身的保护。
6、进入冷箱前必须办理受限空间作业票，查漏人员需随身佩戴氧气分析仪和对讲机。
7、试压所需压力表必须由仪表分场检定合格后方可使用。
8、试压过程中严禁带压紧固螺栓。
空分分场
二〇一三年七月二日
附件1：盲板计算（K值根据经验选取）（注：依据GB50316计算盲板厚度小于或等于JB/T4734及GB150，因此按后者选用）
1、氮气通道出口法兰夹盲板（选用16mm
Q235板）
2、氮气通道入口焊接铝盲板（现场仅有12mm厚铝板5052，采用加肋筋方法解决板厚不足因素）
3、氧气通道出口使用标准法兰盖（选用46mm标准法兰盖，材料Q235）
4、氧气通道入口使用304不锈钢板焊接盲板（选用30mm不锈钢板）
5、高压空气通道入口使用标准法兰盖
（选用60mm标准法兰盖，材料16Mn锻件）
6、高压空气通道出口使用304不锈钢板焊接盲板（选用42mm不锈钢板）
7、中压空气通道入口使用标准法兰盖
8、中压空气通道出口使用304不锈钢板焊接盲板（选用42mm不锈钢板）
附件2：美国查特公司高压板翅式换热器维修方案及试压要求
一、维修方案
1、将C-Out封头的中间部门割下以暴露板束中间拼缝；
2、将中间夹层压力打到15psig,然后检查整个板束一周焊缝的泄漏情况；
3、将C-out封头下的焊缝全部打磨清理干净，然后重新进行焊接；
4、将整个板束一周的拼缝全部打磨清理干净，然后进行焊接；
5、将夹层空间打到15psig,然后捡漏整个板束一周的拼缝；
6、重新装配C-Out封头，且焊接。
7、将B、C通道封头切开，封堵相关翅片层后回装焊接，将D通道进出口管切断封堵相关翅片层后回装焊接，试压检查。
二、压力测试
需要测A、B、C和D通道，（注：A通道为高压空气通道、B通道为中压空气通道、C通道为氧通道、D通道为氮通道）将A通道加压到46.3bar,保压10分钟，然后降压至42.1bar,然后检测焊缝和中间拼缝；将B通道加压到93.5bar,保压10分钟，然后降压至85bar,然后检测焊缝和中间拼缝；将C通道加压到49bar,保压10分钟，然后降压至44.5bar,然后检测焊缝和中间拼缝；将D通道加压至2.3bar,保压10分钟，然后降压至2.1bar,然后检测焊缝和中间拼缝。
附件3